JP2008190725A - 空気調和装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の冷媒連絡管が接続される空気調和装置において、各冷媒連絡管に対応する引入孔をケーシングに形成するためのスペースを確保しにくい場合であっても、複数の冷媒連絡管をケーシング内に引き入れることができるようにする。
【解決手段】床置型室内ユニット１の配管用カバー１７は、複数の冷媒連絡管１１、１２を貫通させることが可能な配管用開口２５ｂが形成されたケーシング２に装着されるものであり、第１板１８と第２板１９とを備えている。第１板１８は、配管用開口２５ｂを覆うようにケーシング２に装着可能であり、複数の冷媒連絡管１１、１２のそれぞれが貫通する貫通孔１８ａ、１８ｂが形成されている。第２板１９は、配管用開口２５ｂを覆うようにケーシング２に装着可能であり、第１板１８と重ねてケーシング２に装着した状態において貫通孔１８ａ、１８ｂに対向する位置に孔が形成されていない。
【選択図】図４

Description

本発明は、空気調和装置、特に、複数の冷媒連絡管が接続される空気調和装置に関する。

従来より、複数の冷媒連絡管が接続される空気調和装置がある。このような空気調和装置として、例えば、特許文献１に示されるような床置型室内ユニットがある。この室内ユニットは、主として、ケーシングと、ケーシング内に配置された熱交換器等とを備えている。熱交換器等の機器は、複数の冷媒連絡管に接続されて冷媒回路を構成している。
特開平１１−３０４２３５号公報

このような室内ユニットにおいては、ケーシングの種々の位置から複数の冷媒連絡管をケーシング内に引き入れることができるように、複数の冷媒連絡管を引き入れるための引入孔の群を各冷媒連絡管に対応するようにケーシングに複数箇所設けるとともに、使用しない引入孔の群については、各引入孔にゴムブッシュを嵌め込むことによって、使用しない引入孔を塞ぐようにしている。

しかし、ケーシング内の機器配置等の制約によって引入孔の群を形成するためのスペースを確保しにくい場合には、嵌め代部分を含めたゴムブッシュの外径が引入孔の孔径よりも大きいことから、各引入孔にゴムブッシュを嵌め込むためのスペースを確保した状態で引入孔を形成することができない場合が生じる。また、このような問題は、室内ユニットのみならず、室外ユニットにおいても生じ得る。

本発明の課題は、複数の冷媒連絡管が接続される空気調和装置において、各冷媒連絡管に対応する引入孔をケーシングに形成するためのスペースを確保しにくい場合であっても、複数の冷媒連絡管をケーシング内に引き入れることができるようにすることにある。

第１の発明にかかる空気調和装置は、複数の冷媒連絡管が接続される空気調和装置であって、ケーシングと、配管用カバーとを備えている。ケーシングは、複数の冷媒連絡管を貫通させることが可能な配管用開口が形成されている。配管用カバーは、配管用開口を覆うようにケーシングに装着可能であり、複数の冷媒連絡管のそれぞれが貫通する貫通孔が形成された第１板と、第１板と重ねてケーシングに装着した状態において貫通孔に対向する位置に孔が形成されていない第２板とを有している。

この空気調和装置では、複数の冷媒連絡管をケーシング内に引き入れる場合には、第２板をケーシングから取り外し、かつ、第１板をケーシングに装着した状態にすることで、ケーシングに形成された配管用開口に連通する第１板の貫通孔を複数の冷媒連絡管を引き入れるための引入孔として使用し、空気調和装置の出荷時や複数の冷媒連絡管をケーシング内に引き入れない場合には、第１板と第２板とを重ねてケーシングに装着した状態にすることで、引入孔として機能する貫通孔を第２板によって塞ぐことができる。

これにより、この空気調和装置では、各冷媒連絡管に対応する引入孔をケーシングに形成するためのスペースを確保しにくい場合であっても、引入孔として機能する貫通孔が形成された第１板と貫通孔を塞ぐ第２板とを使い分けることによって、複数の冷媒連絡管をケーシング内に引き入れることができる。

第２の発明にかかる空気調和装置は、第１の発明にかかる空気調和装置において、各貫通孔間の隙間の最小値は、対応する各貫通孔間の孔ピッチの０．２５倍以下である。

この空気調和装置の配管用カバーは、各貫通孔間の隙間の最小値が、対応する各貫通孔間の孔ピッチの０．２５倍以下であり、空気調和装置のケーシングに各冷媒連絡管を引き入れるための引入孔を設けてゴムブッシュ等の栓部材を各引入孔に嵌め込む形態を採用する場合において、栓部材同士が干渉しやすくなり、すべての引入孔に栓部材を嵌め込むことが困難になる程度まで、引入孔同士が非常に接近した状態に相当する貫通孔を有していることになる。

そして、このような配管用カバーを有する空気調和装置では、引入孔として機能する貫通孔が形成された第１板と貫通孔を塞ぐ第２板とを使い分けることによって、複数の冷媒連絡管をケーシング内に引き入れることができるため、すべての引入孔に栓部材を嵌め込むことが困難になる程度まで引入孔同士が非常に接近した状態になるようなスペースしかケーシングに確保できない場合において、特に有効である。

第３の発明にかかる空気調和装置は、第１又は第２の発明にかかる空気調和装置において、ケーシングは、正面板と１対の側板と背面板と天板と底板とを有する略直方体形状であり、ケーシング内において正面板に対向しかつ１対の側板との間に隙間を空けて配置された電装品箱と、電装品箱の背面から背面板に向かって延びる熱交換器と、熱交換器の下方に配置されており複数の冷媒連絡管がそれぞれ接続される配管接続部と、熱交換器と正面板と１対の側板と電装品箱との間の隙間を塞ぐとともに複数の冷媒連絡管を上下方向に貫通させることが可能な仕切板とをさらに備えている。配管用開口は、天板に形成されており、ケーシングを上から見た際において、複数の冷媒連絡管が仕切板を貫通する部分の直上位置に配置されている。

この空気調和装置では、電装品箱が正面板に対向しかつ１対の側板との間に隙間を空けて配置されるとともに、熱交換器が電装品箱の背面から背面板に向かって延びるように配置されているため、ケーシングの天板から複数の冷媒連絡管を引き入れるためには、天板の正面板側の角部から熱交換器と正面板と１対の側板と電装品箱との間の隙間を通じて複数の冷媒連絡管を通さなければならない。このため、ケーシングに各冷媒連絡管を引き入れるための引入孔を設けて栓部材を各引入孔に嵌め込む形態を採用することは困難である。

しかし、この空気調和装置では、引入孔として機能する貫通孔が形成された第１板と貫通孔を塞ぐ第２板とを使い分けることによって、複数の冷媒連絡管をケーシング内に引き入れることができるため、天板の正面板側の角部から複数の冷媒連絡管を引き入れる場合において、特に有効である。

第４の発明にかかる空気調和装置の配管用カバーは、複数の冷媒連絡管が接続される空気調和装置において、複数の冷媒連絡管を貫通させることが可能な配管用開口が形成されたケーシングに装着される空気調和装置の配管用カバーであって、第１板と第２板とを備えている。第１板は、配管用開口を覆うようにケーシングに装着可能であり、複数の冷媒連絡管のそれぞれが貫通する貫通孔が形成されている。第２板は、配管用開口を覆うようにケーシングに装着可能であり、第１板と重ねてケーシングに装着した状態において貫通孔に対向する位置に孔が形成されていない。

この空気調和装置の配管用カバーでは、複数の冷媒連絡管を空気調和装置のケーシング内に引き入れる場合には、第２板をケーシングから取り外し、かつ、第１板をケーシングに装着した状態にすることで、ケーシングに形成された配管用開口に連通する第１板の貫通孔を複数の冷媒連絡管を引き入れるための引入孔として使用し、空気調和装置の出荷時や複数の冷媒連絡管をケーシング内に引き入れない場合には、第１板と第２板とを重ねてケーシングに装着した状態にすることで、引入孔として機能する貫通孔を第２板によって塞ぐことができる。

これにより、この空気調和装置の配管用カバーでは、各冷媒連絡管に対応する引入孔を空気調和装置のケーシングに形成するためのスペースを確保しにくい場合であっても、引入孔として機能する貫通孔が形成された第１板と貫通孔を塞ぐ第２板とを使い分けることによって、複数の冷媒連絡管をケーシング内に引き入れることができる。

第５の発明にかかる空気調和装置の配管用カバーは、第４の発明にかかる空気調和装置の配管用カバーにおいて、各貫通孔間の隙間の最小値は、対応する各貫通孔間の孔ピッチの０．２５倍以下である。

この空気調和装置の配管用カバーでは、各貫通孔間の隙間の最小値が、対応する各貫通孔間の孔ピッチの０．２５倍以下であり、空気調和装置のケーシングに各冷媒連絡管を引き入れるための引入孔を設けてゴムブッシュ等の栓部材を各引入孔に嵌め込む形態を採用する場合において、栓部材同士が干渉しやすくなり、すべての引入孔に栓部材を嵌め込むことが困難になる程度まで、引入孔同士が非常に接近した状態に相当する貫通孔を有していることになる。

そして、この空気調和装置の配管用カバーでは、引入孔として機能する貫通孔が形成された第１板と貫通孔を塞ぐ第２板とを使い分けることによって、複数の冷媒連絡管をケーシング内に引き入れることができるため、すべての引入孔に栓部材を嵌め込むことが困難になる程度まで引入孔同士が非常に接近した状態になるようなスペースしかケーシングに確保できない場合において、特に有効である。

第６の発明にかかる空気調和装置の配管用カバーは、第４又は第５の発明にかかる空気調和装置の配管用カバーにおいて、第１板及び第２板は、空気調和装置の出荷時又は複数の冷媒連絡管を配管用開口に貫通させない状態において、両方とも、配管用開口を覆うようにケーシングに装着することが可能である。

この空気調和装置の配管用カバーは、空気調和装置の出荷時に、空気調和装置のケーシングに装着された状態で出荷することができるため、付属品として空気調和装置に別途添付する必要がなくなり、空気調和装置の出荷時の添付忘れや紛失等を防ぐのに寄与することができる。また、複数の冷媒連絡管を配管用開口に貫通させない場合にも、空気調和装置のケーシングに装着された状態にしておくことができるため、第１板を別途保管しておく必要がなくなり、貫通孔が形成された第１板の紛失等を防ぐことができる。

第７の発明にかかる空気調和装置の配管用カバーは、第５の発明にかかる空気調和装置の配管用カバーにおいて、第１板及び第２板は、空気調和装置の出荷時において、第２板が第１板とケーシングとの間に挟まれた状態でケーシングに装着することが可能である。

この空気調和装置の配管用カバーは、空気調和装置の出荷時に、第１板の貫通孔がケーシングの外側から視認でき、かつ、第１板の貫通孔を通じて第２板が視認できるため、空気調和装置の出荷時に第１板が装着されているか否かをケーシングの外側から確認することができる。

第８の発明にかかる空気調和装置の配管用カバーは、第４〜第７の発明のいずれかにかかる空気調和装置の配管用カバーにおいて、第１板及び第２板には、配管用開口を覆うようにケーシングに装着された状態における配管用開口側の面に、断熱材がそれぞれ設けられている。

この空気調和装置の配管用カバーでは、第１板及び第２板の配管用開口側の面に断熱材がそれぞれ設けられているため、空気調和装置のケーシングのうち表面に結露が発生しやすい部分に配管用開口が形成される場合であっても、第１板及び第２板の表面における結露の発生を抑えることができる。

以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。

第１の発明では、各冷媒連絡管に対応する引入孔をケーシングに形成するためのスペースを確保しにくい場合であっても、引入孔として機能する貫通孔が形成された第１板と貫通孔を塞ぐ第２板とを使い分けることによって、複数の冷媒連絡管をケーシング内に引き入れることができる。

第２の発明では、すべての引入孔にゴムブッシュ等の栓部材を嵌め込むことが困難になる程度まで引入孔同士が非常に接近した状態になるようなスペースしかケーシングに確保できない場合においても、複数の冷媒連絡管をケーシング内に引き入れることができる。

第３の発明では、天板の正面板側の角部から複数の冷媒連絡管を引き入れる場合においても、複数の冷媒連絡管をケーシング内に引き入れることができる。

第４の発明では、各冷媒連絡管に対応する引入孔を空気調和装置のケーシングに形成するためのスペースを確保しにくい場合であっても、引入孔として機能する貫通孔が形成された第１板と貫通孔を塞ぐ第２板とを使い分けることによって、複数の冷媒連絡管をケーシング内に引き入れることができる。

第５の発明では、すべての引入孔にゴムブッシュ等の栓部材を嵌め込むことが困難になる程度まで引入孔同士が非常に接近した状態になるようなスペースしかケーシングに確保できない場合においても、複数の冷媒連絡管をケーシング内に引き入れることができる。

第６の発明では、付属品として空気調和装置に別途添付する必要がなくなり、空気調和装置の出荷時の添付忘れや紛失等を防ぐことができる。また、複数の冷媒連絡管を配管用開口に貫通させない場合にも、第１板を別途保管しておく必要がなくなり、貫通孔が形成された第１板の紛失等を防ぐのに寄与することができる。

第７の発明では、空気調和装置の出荷時に、第１板の貫通孔がケーシングの外側から視認でき、かつ、第１板の貫通孔を通じて第２板が視認できるため、空気調和装置の出荷時に第１板が装着されているか否かをケーシングの外側から確認することができる。

第８の発明では、空気調和装置のケーシングのうち表面に結露が発生しやすい部分に配管用開口が形成される場合であっても、第１板及び第２板の表面における結露の発生を抑えることができる。

以下、図面に基づいて、本発明にかかる配管用カバー及びそれを用いた空気調和装置の実施形態について説明する。

（１）配管用カバー及びそれを用いた空気調和装置の構成
図１は、本発明の空気調和装置の一実施形態としての空気調和装置の床置型室内ユニット１の正面板２１を取り外した状態における概略正面図である。図２は、図１のＩ−Ｉ概略断面図（インバータボックス６及びスイッチボックス７については、断面ではなく右側面を図示）である。床置型室内ユニット１は、本実施形態において、出荷後、現地施工時に、複数（本実施形態においては、２つ）の冷媒連絡管１１、１２（後述）を介して室外ユニット（図示せず）に接続されて蒸気圧縮式の冷媒回路を構成する。

床置型室内ユニット１は、主として、ケーシング２と、熱交換器３と、送風機４とを備えている。

ケーシング２は、本実施形態において、縦長の略直方体形状であり、主として、正面板２１と、１対の側板２２、２３と、背面板２４と、天板２５と、底板２６とを有している。正面板２１は、ケーシング２の正面部分を主に形成する板金製の部材である。正面板２１の上下方向中間部には、空気をケーシング２の正面から吸入する吸入口２１ａ（図１に２点鎖線により図示）が形成されている。この吸入口２１ａには、吸入グリル２７（詳細は図示せず）が設けられている。右側板２２は、ケーシング２の右側面部分（ケーシング２の正面から向かって右側の側面部分をいう）を主に構成する板金製の部材である。左側板２３は、ケーシング２の左側面部分（ケーシング２の正面から向かって左側の側面部分をいう）を主に構成する板金製の部材である。背面板２４は、ケーシング２の背面部分を主に形成する板金製の部材である。天板２５は、ケーシング２の天面部分を主に形成する板金製の部材である。本実施形態において、天板２５の背面板２４寄りの部分には、調和空気を吹き出す吹出口２５ａが形成されている。この吹出口２５ａには、調和空気を空調空間に送るダクト５が接続されている。底板２６は、ケーシング２の底面部分を主に形成する板金製の部材である。この底板２６の下面には、据え付け場所に設置するための固定脚２８が設けられている。そして、ケーシング２の内部には、吸入口２１ａから上方に向かう空気流路Ｓが形成されている。また、ケーシング２の内部には、正面板２１の内面に対向するように、第１の電装品箱としてのインバータボックス６が配置されている。このインバータボックス６には、送風機駆動モータ４２（後述）等の運転周波数を制御するインバータ制御素子（図示せず）が主に収容されている。インバータボックス６は、本実施形態において、横長の略直方体形状であり、吸入口２１ａの上方において、１対の側板２２、２３の内面との間に隙間を空けて配置されている。また、底板２６上には、第２の電装品箱としてのスイッチボックス７が配置されている。このスイッチボックス７には、ケーシング２外からケーシング２内に引き入れられる電気線が接続される端子台（図示せず）や各種機器を制御する制御基板（図示せず）が主に収容されている。スイッチボックス７は、本実施形態において、略直方体形状であり、ケーシング２の側面視において、前後方向略中央のやや正面板２１寄りの位置に、そして、ケーシング２の正面視において、右側板２２付近に配置されている。また、ケーシング２の内部には、配管接続部としての複数（本実施形態においては、２つ）の閉鎖弁９、１０が、熱交換器３の下方で、かつ、正面板２１の左側板２３寄りの位置に配置されている。閉鎖弁９、１０は、ケーシング２内に配置された熱交換器３等の機器とケーシング２外から引き入れられる冷媒連絡管１１、１２とを接続する弁であり、本実施形態において、互いが上下方向に並んで配置されている。本実施形態において、閉鎖弁９は、閉鎖弁１０よりも口径が小さく、閉鎖弁１０の上方に配置されている。そして、閉鎖弁９には、左側方から管を接続することができるように配置された接続部９ａが設けられており、冷媒連絡管１２よりも管径の小さい冷媒連絡管１１が接続されている。また、閉鎖弁１０には、左側方から管を接続することができるように配置された接続部１０ａが設けられており、冷媒連絡管１２が接続されている。尚、本実施形態において、冷媒連絡管１１、１２は、左側板２３又は天板２５から引き入れることが可能になっているが、この冷媒連絡管１１、１２のケーシング２内への引き入れ構造については、後述するものとする。

熱交換器３は、吸入口２１ａからケーシング２内に吸入された空気の熱交換を行う機器であり、本実施形態において、空気流路Ｓ内に配置されており、ケーシング２を構成する板のうち吸入口２１ａを含む熱交換器３の上流側に位置する部分によって形成される１次側空間Ｓ１と、ケーシング２を構成する板のうち吹出口２５ａを含む熱交換器３の下流側に位置する部分によって形成される２次側空間Ｓ２とに分割している。この熱交換器３は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器等からなる略パネル形状の形態を有しており、その前面側の部分が上方に位置し、かつ、背面側の部分が下方に位置するように傾斜しており、本実施形態において、インバータボックス６の背面から背面板２４に向かって延びている。ここで、熱交換器３が正面板２１の内面からではなく、インバータボックス６の背面から背面板２４に向かって延びているのは、熱交換器３の上方に配置された送風機４との間隔を極力大きくすることにより、空気流路Ｓにおける通風抵抗を抑えるためである。そして、熱交換器３の正面側の端部と右側板２２の内面と正面板２１の内面とインバータボックス６の右側の端部との間に形成される隙間には、右仕切板１３が設けられており、熱交換器３の正面側の端部と左側板２３の内面と正面板２１の内面とインバータボックス６の左側の端部との間に形成される隙間には、左仕切板１４が設けられている（図２及び図３を参照）。また、熱交換器３の下端部の下方には、熱交換器３から落下する結露水を受けるためのドレンパン１５が設けられている。

送風機４は、吸入口２１ａからケーシング２内に空気を吸入し、熱交換器３において熱交換が行われた空気を吹出口２５ａから吹き出す機器であり、本実施形態において、２次側空間に配置されている。より具体的には、送風機４は、吸入口２１ａの上方かつ熱交換器３の下流に配置されている。この送風機４は、本実施形態において、遠心ファンの一種である両吸込タイプのシロッコファンからなり、主として、羽根車４１と、羽根車４１を回転駆動する送風機駆動モータ４２と、羽根車４１が収容されるスクロールケーシング４３とを有している。送風機駆動モータ４２の回転軸４２ａは、羽根車４１に連結されている。また、スクロールケーシング４３には、２次側空間Ｓ２から空気を吸入する２つのスクロール吸入口４３ａと、吹出口２５ａに空気を送るスクロール吹出口４３ｂとが形成されている。

このような構成を有する床置型室内ユニット１を運転すると、送風機４が駆動されることにより、空気が、吸入口２１ａからケーシング２内に吸入され、空気流路Ｓの１次側空間Ｓ１、熱交換器３、２次側空間Ｓ２、送風機４（具体的には、羽根車４１及びスクロールケーシング４２）の順に通過して吹出口２５ａからケーシング２外に（本実施形態では、ダクト５を通じて空調空間に）吹き出される。そして、この運転が冷房運転の場合には、熱交換器３を通過する際に空気が冷却されるため、熱交換器３の表面に結露水が発生する。この結露水は、熱交換器３から落下してドレンパン１５で受けられる。

次に、冷媒連絡管１１、１２のケーシング２内への引き入れ構造について、図１〜図６を用いて説明する。ここで、図３は、出荷時又は冷媒連絡管１１、１２をケーシング２内に引き入れていない状態における床置型室内ユニット１の外観斜視図である。図４は、図３又は図５のＩＩ部の分解斜視図である。図５は、冷媒連絡管１１、１２を左側板２３からケーシング２内に引き入れた状態における床置型室内ユニット１の外観斜視図である。図６は、冷媒連絡管１１、１２を天板２５からケーシング２内に引き入れた状態における床置型室内ユニット１の外観斜視図である。図７は、図６のＩＩ部の分解斜視図である。

上述のように、本実施形態の床置型室内ユニット１には、冷媒連絡管１１、１２のケーシング２内への引き入れ構造として、左側板２３から冷媒連絡管１１、１２を引き入れるための引き入れ構造と、天板２５から冷媒連絡管１１、１２を引き入れるための引き入れ構造の２つが設けられている。

左側板２３から冷媒連絡管１１、１２を引き入れるための引き入れ構造は、主として、左側板２３に形成された複数（本実施形態においては、２つ）の引入孔２３ａ、２３ｂと、各引入孔２３ａ、２３ｂに嵌め込み可能な栓部材１６ａ、１６ｂとから構成されている。引入孔２３ａは、閉鎖弁９の接続部９ａに冷媒連絡管１１を接続する際に、接続部９ａから冷媒連絡管１１を左方に延長して左側板２３に当接する位置に配置されている。また、引入孔２３ｂは、閉鎖弁１０の接続部１０ａに冷媒連絡管１２を接続する際に、接続部１０ａから冷媒連絡管１２を左方に延長して左側板２３に当接する位置に配置されている。そして、本実施形態において、栓部材１６ａ、１６ｂは、ゴムブッシュからなり、その外径は、引入孔２３ａ、２３ｂへの嵌め代の分だけ引入孔２３ａ、２３ｂの孔径よりも大きくなっている。ここで、引入孔２３ａと引入孔２３ｂとの間の隙間は、十分に空けられているため、引入孔２３ａと引入孔２３ｂとの間には、栓部材１６ａ、１６ｂを両方とも引入孔２３ａ、２３ｂに嵌め込むためのスペースが確保されている。尚、栓部材１６ａ、１６ｂは、床置型室内ユニット１の出荷時や冷媒連絡管１１、１２をケーシング２内に引き入れていない状態（図３を参照）、又は、冷媒連絡管１１、１２を天板２５からケーシング２内に引き入れた状態（図６を参照）においては、引入孔２３ａ、２３ｂに嵌め込まれ、冷媒連絡管１１、１２を左側板２３からケーシング２内に引き入れた状態（図５を参照）においては、引入孔２３ａ、２３ｂから取り外される。

天板２５から冷媒連絡管１１、１２を引き入れるための引き入れ構造は、左側板２３から冷媒連絡管１１、１２を引き入れる場合とは異なり、天板２５にすべての栓部材を対応する引入孔に嵌め込むことができる状態で引入孔を形成するスペースを確保することが困難であるため、左側板２３から冷媒連絡管１１、１２を引き入れる場合とは異なる構造が採用されている。

まず、本実施形態の床置型室内ユニット１において、天板２５にすべての栓部材を対応する引入孔に嵌め込むことができる状態で引入孔を形成するスペースを確保することが困難な理由について説明する。床置型室内ユニット１では、天板２５から冷媒連絡管１１、１２を引き入れるためには、天板２５の正面板２１側の角部から熱交換器３と正面板２１と１対の側板２２、２３とインバータボックス６との間の隙間を通じて冷媒連絡管１１、１２を通さなければならない。そして、これらの隙間には、それぞれ仕切板１３、１４が設けられているが、右仕切板１３よりも面積の大きい左仕切板１４であっても、冷媒連絡管１１、１２同士を非常に接近した状態で貫通させることができる程度の面積しか有していない。このため、天板２５には、ケーシング２を上から見た際において、左仕切板１４の直上位置（すなわち、冷媒連絡管１１、１２が左仕切板１４を貫通する部分の直上位置）にしか冷媒連絡管１１、１２を引き入れるためのスペースを確保することができず、すべての栓部材を対応する引入孔に嵌め込むためのスペースを確保した状態で引入孔を形成するスペースが存在していない。このように、本実施形態の床置型室内ユニット１においては、ケーシング２内の機器配置の制約によって、左側板２３とは異なり、天板２５に引入孔の群を形成するためのスペースを確保しにくくなっている。

そこで、本実施形態においては、天板２５から冷媒連絡管１１、１２を引き入れるための引き入れ構造として、主として、天板２５に形成された配管用開口２５ｂと、配管用開口２５ｂに装着可能な配管用カバー１７とを有する構造が採用されている。配管用開口２５ｂは、冷媒連絡管１１、１２の両方を同時に貫通させることが可能な開口であり、本実施形態において、略台形形状を有している。配管用開口２５ｂは、天板２５の左前側の角部に配置されている。この配管用開口２５ｂの位置は、左仕切板１４の直上位置である。ここで、配管用開口２５ｂは、冷媒連絡管１１、１２の両方を同時に貫通させることが可能な開口面積を有しているが、上述のように、左側板２３に形成された引入孔２３ａ、２３ｂとは異なり、冷媒連絡管１１、１２がそれぞれ貫通可能な孔を、栓部材１６ａ、１６ｂと同様の栓部材を両方とも嵌め込むことが可能な間隔を空けて配置できる程度の開口面積を有していない。配管用カバー１７は、主として、第１板１８と第２板１９とを有している。第１板１８は、配管用開口２５ｂを覆うようにケーシング２に装着可能であり、冷媒連絡管１１、１２のそれぞれが貫通する貫通孔１８ａ、１８ｂが形成されている。第１板１８は、本実施形態において、固定孔１８ｃ、１８ｄが形成された略５角形状の板金製の部材であり、天板２５に形成された固定孔２５ｃ、２５ｄの位置においてネジからなる固定部材２０ｃ、２０ｄを用いて天板２５に装着されるようになっている。そして、第１板１８には、ケーシング２に装着された状態における配管用開口２５ｂ側の面に、断熱材（図示せず）が設けられている。貫通孔１８ａ及び貫通孔１８ｂは、左側板２３に形成された引入孔２３ａ及び引入孔２３ｂとそれぞれ同程度の孔径を有しているが、左仕切板１４に形成された貫通孔１４ａ、１４ｂと同様に、引入孔２３ａ及び引入孔２３ｂと比べて互いが非常に接近した状態で第１板１８に配置されている。本実施形態においては、貫通孔１８ａ、１８ｂ間の隙間の最小値Ｃ（すなわち、貫通孔１８ａの孔中心Ｏと貫通孔１８ｂの孔中心Ｑとを結んだ線上における貫通孔１８ａ、１８ｂ間の隙間）は、貫通孔１８ａ、１８ｂ間の孔ピッチＰ（すなわち、貫通孔１８ａの孔中心Ｏと貫通孔１８ｂの孔中心Ｑとを結んだ距離）の０．２５倍以下の距離しか離れておらず、仮に、左側板２３における栓部材１６ａ、１６ｂを各引入孔２３ａ、２３ｂに嵌め込む形態と同様の形態を採用しようとしても、栓部材同士が干渉しやすくなるという不具合が生じることになる。第２板１９は、配管用開口２５ｂを覆うようにケーシング２に装着可能であり、第１板１８とは異なり貫通孔が形成されていない。第２板１９は、本実施形態において、固定孔１９ｃ、１９ｄが形成されており第１板１８と同じ外形寸法を有する略５角形状の板金製の部材であり、第１板１８と同様に、天板２５に形成された固定孔２５ｃ、２５ｄの位置においてネジからなる固定部材２０ｃ、２０ｄを用いて天板２５に装着されるようになっている。そして、第２板１９には、ケーシング２に装着された状態における配管用開口２５ｂ側の面に、断熱材（図示せず）が設けられている。尚、床置型室内ユニット１の出荷時や冷媒連絡管１１、１２をケーシング２内に引き入れていない状態（図３を参照）、又は、冷媒連絡管１１、１２を左側板２３からケーシング２内に引き入れた状態（図５を参照）においては、図４に示されるように、第１板１８及び第２板１９が両方とも配管用開口２５ｂを覆うように天板２５に装着され、冷媒連絡管１１、１２を天板２５からケーシング２内に引き入れた状態（図６を参照）においては、図７に示されるように、第２板１９が取り外されて（矢印Ａを参照）、第１板１８のみが配管用開口２５ｂを覆うように天板２５に装着される。

以上のような左側板２３からの冷媒連絡管１１、１２の引き入れ構造、及び、天板２５からの冷媒連絡管１１、１２の引き入れ構造を利用して、まず、床置型室内ユニット１の出荷時や冷媒連絡管１１、１２をケーシング２内に引き入れていない状態（図３を参照）においては、栓部材１６ａ、１６ｂを引入孔２３ａ、２３ｂに嵌め込んだ状態にするとともに、第１板１８と第２板１９とを重ねた状態で配管用開口２５ｂを覆うように装着した状態（図４を参照）にする。これにより、左側板２３の引入孔２３ａ、２３ｂを塞ぐとともに、天板２５の引入孔として機能する貫通孔１８ａ、１８ｂを塞ぐことができる。ここで、床置型室内ユニット１の出荷時においては、配管用カバー１７をケーシング２に装着した状態で出荷することができるため、配管用カバー１７を付属品として床置型室内ユニット１に添付する必要がなくなり、床置型室内ユニット１の出荷時の添付忘れや紛失等を防ぐのに寄与することができる。しかも、第１板１８及び第２板１９は、床置型室内ユニット１の出荷時において、第２板１９が第１板１８と天板２５との間に挟まれた状態でケーシング２に装着することが可能であるため、床置型室内ユニット１の出荷時に、第１板１８の貫通孔１８ａ、１８ｂがケーシング２の外側から視認でき、かつ、第１板１８の貫通孔１８ａ、１８ｂを通じて第２板１９が視認できるため、床置型室内ユニット１の出荷時に第１板１８が装着されているか否かをケーシング２の外側から確認することができる。

次に、左側板２３から冷媒連絡管１１、１２をケーシング２内に引き入れる場合（図５を参照）においては、栓部材１６ａ、１６ｂを引入孔２３ａ、２３ｂから取り外すとともに、第１板１８と第２板１９とを重ねた状態で配管用開口２５ｂを覆うように装着した状態（図４を参照）にする。これにより、冷媒連絡管１１、１２を引入孔２３ａ、２３ｂを通じて左側板２３から引き入れるとともに、天板２５の引入孔として機能する貫通孔１８ａ、１８ｂを塞ぐことができる。この場合においても、配管用カバー１７をケーシング２に装着された状態にしておくことができるため、第１板１８を別途保管しておく必要がなくなり、貫通孔１８ａ、１８ｂが形成された第１板１８の紛失等を防ぐことができる。また、本実施形態においては、配管用開口２５ｂが冷房運転において熱交換器３によって冷却された空気が通過することでケーシング２の表面に結露が発生しやすい２次側空間Ｓ２に面する天板２５に形成されているが、第１板１８及び第２板１９の配管用開口２５ｂ側の面には、断熱材がそれぞれ設けられているため、第１板１８及び第２板１９の表面における結露の発生を抑えることができる。

次に、天板２５から冷媒連絡管１１、１２をケーシング２内に引き入れる場合（図６を参照）においては、栓部材１６ａ、１６ｂを引入孔２３ａ、２３ｂに嵌め込むとともに、第２板１９をケーシング２から取り外し、かつ、第１板１８をケーシング２に装着した状態（図７を参照）にする。これにより、左側板２３の引入孔２３ａ、２３ｂを塞ぐとともに、天板２５に形成された配管用開口２５ｂに連通する第１板１８の貫通孔１８ａ、１８ｂを、冷媒連絡管１１、１２を引き入れるための引入孔として使用して、冷媒連絡管１１、１２を貫通孔１８ａ、１８ｂ及び左仕切板１４の貫通孔１４ａ、１４ｂを通じて天板２５から引き入れることができる。この場合においても、第１板１８の配管用開口２５ｂ側の面には、断熱材が設けられているため、第１板１８の表面における結露の発生を抑えることができる。

このように、本実施形態の配管用カバー１７及びそれを用いた床置型室内ユニット１では、各冷媒連絡管１１、１２に対応する引入孔をケーシング２に形成するためのスペースを確保しにくい場合であっても、引入孔として機能する貫通孔１８ａ、１８ｂが形成された第１板１８と貫通孔を塞ぐ第２板１９とを使い分けることによって、冷媒連絡管１１、１２をケーシング２内に引き入れることができるようになっている。

（２）本実施形態の配管用カバー及びそれを用いた空気調和装置の特徴
本実施形態の配管用カバー１７及びそれを用いた床置型室内ユニット１には、以下のような特徴がある。

（Ａ）
本実施形態の配管用カバー１７及びそれを用いた空気調和装置としての床置型室内ユニット１では、複数（本実施形態においては、２つ）の冷媒連絡管１１、１２をケーシング２内に引き入れる場合（具体的には、天板２５を通じてケーシング２内に引き入れる場合）には、第２板１９をケーシング２から取り外し、かつ、第１板１８をケーシング２に装着した状態にすることで、ケーシング２（具体的には、天板２５）に形成された配管用開口２５ｂに連通する第１板１８の貫通孔１８ａ、１８ｂを、冷媒連絡管１１、１２を引き入れるための引入孔として使用し、床置型室内ユニット１の出荷時や冷媒連絡管１１、１２をケーシング２内に引き入れない場合には、第１板１８と第２板１９とを重ねてケーシング２に装着した状態にすることで、引入孔として機能する貫通孔１８ａ、１８ｂを第２板１９によって塞ぐことができる。

これにより、この配管用カバー１７及びそれを用いた空気調和装置としての床置型室内ユニット１では、各冷媒連絡管１１、１２に対応する引入孔をケーシング２（本実施形態においては、天板２５）に形成するためのスペースを確保しにくい場合であっても、引入孔として機能する貫通孔１８ａ、１８ｂが形成された第１板１８と貫通孔１８ａ、１８ｂを塞ぐ第２板１９とを使い分けることによって、冷媒連絡管１１、１２をケーシング２内に引き入れることができる。

特に、本実施形態の床置型室内ユニット１では、電装品箱としてのインバータボックス６が正面板２１に対向しかつ１対の側板２２、２３との間に隙間を空けて配置されるとともに、熱交換器３がインバータボックス６の背面から背面板２４に向かって延びるように配置されているため、ケーシング２の天板２５から冷媒連絡管１１、１２を引き入れるためには、天板２５の正面板２１側の角部から熱交換器３と正面板２１と１対の側板２２、２３とインバータボックス６との間の隙間を通じて冷媒連絡管１１、１２を通さなければならない。このため、ケーシング２に各冷媒連絡管１１、１２を引き入れるための引入孔を設けて栓部材を各引入孔に嵌め込む形態を採用することは困難である。

しかし、本実施形態の床置型室内ユニット１では、上述のような配管用カバー１７を使用しているため、天板２５の正面板２１側の角部から冷媒連絡管１１、１２を容易に引き入れることができる。

しかも、本実施形態では、第１板１８に形成された貫通孔１８ａ、１８ｂ間の隙間の最小値Ｃが、上述のようなケーシング２内の機器配置の制約によって、対応する各貫通孔１８ａ、１８ｂ間の孔ピッチＰの０．２５倍以下になっており、仮に、ケーシング２に各冷媒連絡管１１、１２を引き入れるための引入孔を設けてゴムブッシュ等の栓部材を各引入孔に嵌め込む形態を採用しようとしても、栓部材同士が干渉しやすくなり、すべての引入孔に栓部材を嵌め込むことが困難であるが、これにもかかわらず、天板２５の正面板２１側の角部から冷媒連絡管１１、１２を容易に引き入れることができる。

（Ｂ）
本実施形態の配管用カバー１７及びそれを用いた床置型室内ユニット１では、第１板１８及び第２板１９は、床置型室内ユニット１の出荷時又は冷媒連絡管１１、１２を配管用開口２５ｂに貫通させない状態において、両方とも、配管用開口２５ｂを覆うようにケーシング２に装着することが可能である。このため、床置型室内ユニット１の出荷時に、配管用カバー１７がケーシング２に装着された状態で出荷することができるため、付属品として床置型室内ユニット１に別途添付する必要がなくなり、床置型室内ユニット１の出荷時の添付忘れや紛失等を防ぐのに寄与することができる。また、冷媒連絡管１１、１２を配管用開口２５ｂに貫通させない場合にも、ケーシング２に装着された状態にしておくことができるため、第１板１８を別途保管しておく必要がなくなり、貫通孔１８ａ、１８ｂが形成された第１板１８の紛失等を防ぐことができる。

しかも、第１板１８及び第２板１９は、床置型室内ユニット１の出荷時において、第２板１９が第１板１８とケーシング２（具体的には、天板２５）との間に挟まれた状態でケーシング２に装着することが可能であるため、床置型室内ユニット１の出荷時に、第１板１８の貫通孔１８ａ、１８ｂがケーシング２の外側から視認でき、かつ、第１板１８の貫通孔１８ａ、１８ｂを通じて第２板１９が視認できるため、床置型室内ユニット１の出荷時に第１板１８が装着されているか否かをケーシング２の外側から確認することができる。

（Ｃ）
本実施形態の配管用カバー１７及びそれを用いた床置型室内ユニット１では、第１板１８及び第２板１９には、配管用開口２５ｂを覆うようにケーシング２に装着された状態における配管用開口２５ｂ側の面に、断熱材がそれぞれ設けられているため、ケーシング２のうち表面に結露が発生しやすい部分に配管用開口２５ｂが形成される場合であっても、第１板１８及び第２板１９の表面における結露の発生を抑えることができる。

（３）他の実施形態
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

（Ａ）
上述の実施形態では、冷媒連絡管を、ケーシングの天板を通じて引き入れる際において、天板の正面板側の角部から熱交換器と正面板と１対の側板と電装品箱との間の隙間を通じて冷媒連絡管を通さなければならないことに起因して、栓部材を対応する引入孔に嵌め込むことができる状態で引入孔を形成するスペースを確保することが困難な事情が生じているが、これに限定されず、他のケーシング内の機器配置等の制約によって引入孔の群を形成するためのスペースを確保しにくい場合であっても、本発明を適用可能である。

（Ｂ）上述の実施形態では、ケーシング内に引き入れられる冷媒連絡管が２つであったが、３つ以上の冷媒連絡管をケーシング内に引き入れる場合においても、本発明を適用可能である。

（Ｃ）上述の実施形態では、複数の冷媒連絡管が接続される床置型室内ユニットに本発明を適用しているが、他の型式の室内ユニットに本発明を適用可能である。また、室内ユニットに限らず、例えば、複数の冷媒連絡管が接続される室外ユニットのように、複数の冷媒連絡管が接続される空気調和装置であれば、本発明を適用可能である。

本発明を利用すれば、複数の冷媒連絡管が接続される空気調和装置において、各冷媒連絡管に対応する引入孔をケーシングに形成するためのスペースを確保しにくい場合であっても、複数の冷媒連絡管をケーシング内に引き入れることができるようになる。

本発明の空気調和装置の一実施形態としての空気調和装置の床置型室内ユニットの正面板を取り外した状態における概略正面図である。 図１のＩ−Ｉ概略断面図（インバータボックス及びスイッチボックスについては、断面ではなく右側面を図示）である。 出荷時又は冷媒連絡管をケーシング内に引き入れていない状態における床置型室内ユニットの外観斜視図である。 図３又は図５のＩＩ部の分解斜視図である。 冷媒連絡管を左側板からケーシング内に引き入れた状態における床置型室内ユニットの外観斜視図である。 冷媒連絡管を天板からケーシング内に引き入れた状態における床置型室内ユニットの外観斜視図である。 図６のＩＩ部の分解斜視図である。

符号の説明

１ 床置型室内ユニット（空気調和装置）
２ ケーシング
３ 熱交換器
６ インバータボックス（電装品箱）
９ａ、１０ａ 接続部（配管接続部）
１１、１２ 冷媒連絡管
１４ 左仕切板（仕切板）
１７ 配管用カバー
１８ 第１板
１８ａ、１８ｂ 貫通孔
１９ 第２板
２１ 正面板
２２、２３ 側板
２４ 背面板
２５ 天板
２５ｂ 配管用開口
２６ 底板
Ｃ 隙間の最小値
Ｐ 孔ピッチ

Claims (8)

1. 複数の冷媒連絡管（１１、１２）が接続される空気調和装置であって、
   前記複数の冷媒連絡管を貫通させることが可能な配管用開口（２５ｂ）が形成されたケーシング（２）と、
   前記配管用開口を覆うように前記ケーシングに装着可能であり、前記複数の冷媒連絡管のそれぞれが貫通する貫通孔（１８ａ、１８ｂ）が形成された第１板（１８）と、前記第１板と重ねて前記ケーシングに装着した状態において前記貫通孔に対向する位置に孔が形成されていない第２板（１９）とを有する配管用カバー（１７）と、
   を備えた空気調和装置（１）。
2. 前記各貫通孔（１８ａ、１８ｂ）間の隙間の最小値（Ｃ）は、対応する各貫通孔間の孔ピッチ（Ｐ）の０．２５倍以下である、請求項１に記載の空気調和装置（１）。
3. 前記ケーシング（２）は、正面板（２１）と１対の側板（２２、２３）と背面板（２４）と天板（２５）と底板（２６）とを有する略直方体形状であり、
   前記ケーシング内において、前記正面板に対向しかつ前記１対の側板との間に隙間を空けて配置された電装品箱（６）と、
   前記電装品箱の背面から前記背面板に向かって延びる熱交換器（３）と、
   前記熱交換器の下方に配置されており、前記複数の冷媒連絡管（１１、１２）がそれぞれ接続される配管接続部（９ａ、１０ａ）と、
   前記熱交換器と前記正面板と前記１対の側板と前記電装品箱との間の隙間を塞ぐとともに前記複数の冷媒連絡管を上下方向に貫通させることが可能な仕切板（１４）とをさらに備え、
   前記配管用開口（２５ｂ）は、前記天板に形成されており、前記ケーシングを上から見た際において、前記複数の冷媒連絡管が前記仕切板を貫通する部分の直上位置に配置されている、
   請求項１又は２に記載の空気調和装置（１）。
4. 複数の冷媒連絡管（１１、１２）が接続される空気調和装置（１）において、前記複数の冷媒連絡管を貫通させることが可能な配管用開口（２５ｂ）が形成されたケーシング（２）に装着される空気調和装置の配管用カバーであって、
   前記配管用開口を覆うように前記ケーシングに装着可能であり、前記複数の冷媒連絡管のそれぞれが貫通する貫通孔（１８ａ、１８ｂ）が形成された第１板（１８）と、
   前記配管用開口を覆うように前記ケーシングに装着可能であり、前記第１板と重ねて前記ケーシングに装着した状態において前記貫通孔に対向する位置に孔が形成されていない第２板（１９）と、
   を備えた空気調和装置の配管用カバー（１７）。
5. 前記各貫通孔（１８ａ、１８ｂ）間の隙間の最小値（Ｃ）は、対応する各貫通孔間の孔ピッチ（Ｐ）の０．２５倍以下である、請求項４に記載の空気調和装置の配管用カバー（１７）。
6. 前記第１板（１８）及び前記第２板（１９）は、前記空気調和装置（１）の出荷時又は前記複数の冷媒連絡管（１１、１２）を前記配管用開口（２５ａ）に貫通させない状態において、両方とも、前記配管用開口を覆うように前記ケーシング（２）に装着することが可能である、請求項４又は５に記載の空気調和装置の配管用カバー（１７）。
7. 前記第１板（１８）及び前記第２板（１９）は、前記空気調和装置（１）の出荷時において、前記第２板が前記第１板と前記ケーシング（２）との間に挟まれた状態で前記ケーシングに装着することが可能である、請求項４又は５に記載の空気調和装置の配管用カバー（１７）。
8. 前記第１板（１８）及び前記第２板（１９）には、前記配管用開口（２５ｂ）を覆うように前記ケーシング（２）に装着された状態における前記配管用開口側の面に、断熱材がそれぞれ設けられている、請求項４〜７のいずれかに記載の空気調和装置の配管用カバー（１７）。

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