JP2008188537A - 細断処理装置、回転刃および回転刃の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来より長い期間、対象物を安定して細断作用域に搬送することができ、長期間安定した細断機能を維持することのできる細断処理装置等を提供する。
【解決手段】紙処理装置は、本体部の周囲に複数の刃部２２０を略放射状に備えて回転する回転刃によって、紙を引き込んで細断する。回転刃の刃部２２０は、周側面（前面２２１，後面２２２，側面２２３）によって四角錐状に形成され、その先端部には先端面２２４が形成されて、鋭利な状態から先端が切断されたような形状となっている。
【選択図】図６

Description

本発明は、紙等を細断片に細断処理する細断処理装置等に関する。

たとえば機密性のある文書を廃棄する際には、情報漏洩の防止やプライバシー保護等のためにその文書を細断処理装置（いわゆるシュレッダ）で細断処理することが一般的に行われている。
このようなシュレッダの一例として、特許文献１に開示のごとき構成のものが知られている。
特許文献１に開示のシュレッダは、水平面上に略平行に配置されて相互に反対方向へ駆動される一対の回転軸に、複数の回転刃を備えて構成されている。一方の回転軸および他方の回転軸に設けられた回転刃は、軸方向で交互配置となるように固着され、相互に反対方向へ回転する。そして、回転刃の上方に投入された古紙を、外周部の回転速度の遅い回転刃で引っ掛けて噛込部に搬送し、この噛込部にて引き裂くようにして破砕する。

特開平６−２７２１８２号公報

ところで、細断処理装置では、古紙等の対象物が多量に投入された場合でも、細断能力に応じた量の対象物を安定して細断作用域に搬送して細断できる構成が望まれる。
ここで、回転する刃（回転刃）によって古紙等の対象物を引っ掛けて搬送すると共に細断する細断処理装置では、回転刃は対象物の搬送と細断とによって徐々に摩耗し、その機能が低下する。
特に、搬送機能の変化が著しく、このため、回転刃に摩耗がなく鋭利な状態では、対象物を細断能力以上に過剰に搬送して過負荷となって機能停止を招来する虞がある一方で、回転刃の摩耗の進行に伴って搬送量が急激に低下する。
その結果、細断能力に応じた量の対象物を安定して細断作用域に供給（搬送）することが難しく、長期間に亘って安定した細断機能を維持することが困難であるという問題があった。

本発明は、以上のような技術的課題を解決するためになされたものであって、従来より長い期間、対象物を安定して細断作用域に搬送することができ、長期間安定した細断機能を維持することのできる細断処理装置等を提供することを目的とする。

かかる目的のもと、本発明の細断処理装置は、対象物を細断部で細断処理する細断処理装置であって、対象物を細断部に引き込んで細断する回転刃と、回転刃を回転駆動する回転駆動手段と、を備え、回転刃は、円盤状本体の周囲に対象物と係合する刃部を複数備えており、刃部の先端には、刃部の複数の周側面とで角を成す角形成面が形成されていることを特徴とする。

ここで、回転刃の刃部は、四角錐状で先端に角形成面が形成されていることを特徴とすることができる。
また、角形成面は、略平坦であることを特徴とすることができる。
さらに、対象物を回転刃に押し付ける押圧部材をさらに備え、回転刃は刃部が対象物を突き刺すことで係合して引き込むように構成されていることを特徴とすることができる。

本発明の回転刃は、円盤状本体の周囲に複数の刃部を備えており、刃部は、円盤状本体の周方向両側の側面と円盤状本体の厚さ方向両側の側面とで略四角錐状に形成され、先端に複数の側面とで角を成す角形成面が形成されていることを特徴とする。

本発明の回転刃の製造方法は、細断処理する対象物に係合して搬送すると共に細断する複数の刃部を周囲に備える回転刃の製造方法であって、円盤状の素材に刃部の側面を形成する工程と、刃部の先端に複数の側面との間に角を成す角形成面を形成する工程と、を含むことを特徴とする。

以上のように構成された本発明の細断処理装置等によれば、本構成を備えないものに比較して、対象物を安定して細断作用域に搬送することができ、長期間安定した細断機能を維持することができる。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は本実施の形態に係る細断処理装置としての紙処理装置１０の外観図、図２は紙処理装置１０の内部を示す概略構成図である。また、図３は押圧機構２０Ｂを上側から見た図、図４は図３のＡ−Ａ断面図である。
紙処理装置１０は、装置本体を構成する本体部１１の上面部１２に、細断処理する対象物としての紙が投入される投入部１３が形成されている。そして、投入部１３に投入された紙の処理（細断処理等）を行い、処理済みの細断片を本体部１１の内部に一時的に収容する。本体部１１には、その内部に収容された細断片を外部へ排出する際に開閉する開閉扉１４が設けられている。

紙処理装置１０の本体部１１の内部には、投入部１３に投入された紙を細断する細断機構２０と、この細断機構２０によって細断された細断片を圧縮して塊化する圧縮ユニット４０とが設けられている。細断機構２０と圧縮ユニット４０との間には、細断機構２０によって細断された細断片を圧縮ユニット４０に導くホッパ３０が設けられている。
さらに、圧縮ユニット４０で塊化された細断片を移送するダクト５０と、このダクト５０により移送された細断片の塊を収容する収容ボックス６０とを備えている。

細断機構２０は、第１の回転刃軸２１と第２の回転刃軸２２とを備える細断作用部２０Ａと、投入部１３に投入された紙を細断作用部２０Ａに押圧付勢する押圧機構２０Ｂと、細断作用部２０Ａの側方に配置された細断モータ２０Ｍと、から構成されている。
細断作用部２０Ａは、第１の回転刃軸２１と第２の回転刃軸２２とが略水平平面内で平行に配置されて長方形の平面形状を呈している。
細断作用部２０Ａの第１の回転刃軸２１と第２の回転刃軸２２とは、それぞれ回転刃２１ａ，２２ａを軸方向に所定間隔で複数備えている。
回転刃２１ａ，２２ａは、円盤状の本体部の周囲に複数の刃部が略放射状に形成されている。

両回転刃軸２１，２２に設けられた回転刃２１ａ，２２ａは、交互に入り組んで配置されている。すなわち、第１の回転刃軸２１の回転刃２１ａと第２の回転刃軸２２の回転刃２２ａとは、それぞれ軸方向にずれて配置され、また、一方の回転刃２１ａ，２２ａが他方の回転刃２２ａ，２１ａの間に相互に所定量入り込んでいる。これにより、両回転刃軸２１，２２の回転刃２１ａ，２２ａが軸方向に見て重なり合い、紙の細断を行う細断部２３を形成している。

第１の回転刃軸２１および第２の回転刃軸２２は、細断モータ２０Ｍによって互いに逆回転に回転駆動される。たとえば、通常（正回転時）には、図２中に矢印で示すように、第１の回転刃軸２１は時計方向に回転し、第２の回転刃軸２２は反時計方向に回転する。これにより、細断部２３では下側から上側に向かって回転刃２１ａ，２２ａが移動するようになっている。
また、第１の回転刃軸２１の回転速度（回転刃２１ａの周速度）と第２の回転刃軸２２の回転速度（回転刃２２ａの周速度）とは異なっている。紙が投入される側の第１の回転刃軸２１は遅く（低速）回転し、紙投入側から遠い第２の回転刃軸２２は速く（高速）回転するようになっている。その速度差は例えば２倍の値を採用することができる。
なお、細断モータ２０Ｍは、正逆反転が可能なものであり、第１の回転刃軸２１および第２の回転刃軸２２を図２の矢印方向とは反対の方向に回転させることも可能となっている。

押圧機構２０Ｂは、第１の回転刃軸２１の上側に配置されており、ブラケット２５で押圧部材としてのウェイト（第１のウェイト２６，第２のウェイト２７）を支持している。
ブラケット２５は、板状の支持板部２５ａの縁部に装着部２５ｂが形成され、その装着部２５ｂで図示しないフレームに固定されて、第１の回転刃軸２１の上側に設けられている。ブラケット２５は、第１の回転刃軸２１の軸方向に複数並列に設けられており、これらのブラケット２５が、その支持板部２５ａで第１の支持軸２６ａと第２の支持軸２７ａとを支持している。
支持板部２５ａの下縁には、段部２５ｃが形成されている。この段部２５ｃは、第１の回転刃軸２１の回転刃２１ａとの間隔が、回転刃２１ａの回転方向前方に向かって順次狭くなるようになっている。

第１の支持軸２６ａと第２の支持軸２７ａとは、それぞれ第１の回転刃軸２１と平行に設けられており、第１の支持軸２６ａは第１の回転刃軸２１の略真上に位置し、第２の支持軸２７ａはそれより回転刃２１ａの回転方向前方に位置している。
第１の支持軸２６ａは、複数の第１のウェイト２６を揺動自在に支持している。その第１のウェイト２６は、隣接する回転刃２１ａの間の部位（間隔部位）と対応する位置に間隔部位一つ置きに配置されている。
第２の支持軸２７ａは、複数の第２のウェイト２７を揺動自在に支持している。その第２のウェイト２７は、第１のウェイト２６が配置されない間隔部位と対応する位置に配置されている。
第１のウェイト２６と第２のウェイト２７とは、それぞれ重心位置から偏心した位置で第１の支持軸２６ａ又は第２の支持軸２７ａに揺動自在に支持されている。そして、第１の支持軸２６ａ又は第２の支持軸２７ａから垂下する自由状態では、それぞれその下部が回転刃２１ａの刃先移動域２１ｂ（図４に示す）の内側に所定量入り込むように設定されている。

上記のごとく構成された細断機構２０は、投入部１３に投入された紙を、回転刃２１ａが突き刺して引っ掛け（紙に回転刃２１ａが係合し）、その回転によって引き込んで細断部２３に搬送する。
その際、押圧機構２０Ｂの第１のウェイト２６及び第２のウェイト２７が、回転刃２１ａの上側に供給される紙Ｐ（図４に示す）の上に揺動して乗り上げ、その重量で紙Ｐを回転刃２１ａに押圧し、回転刃２１ａの紙Ｐへの突き刺しを促進させる。
また、押圧機構２０Ｂのブラケット２５の支持板部２５ａの下縁に形成された段部２５ｃが、過剰な量（厚さ）の紙が引き込まれることを阻止する。

細断部２３では、第１の回転刃軸２１の回転刃２１ａが引き込んだ紙を、第２の回転刃軸２２の回転刃２２ａがその回転速度差で引きちぎるようにして、図示しない所定間隔のフィルタを通過するまで破砕を繰り返して細断片とする。
つまり、第１の回転刃軸２１（回転刃２１ａ）が紙を細断部２３に搬送し、第１の回転刃軸２１（回転刃２１ａ）と第２の回転刃軸２２（回転刃２２ａ）とで紙を細断するものである。
ここで、第１の回転刃軸２１の回転刃２１ａと、第２の回転刃軸２２の回転刃２２ａとは、基本的には同形状（回転方向に応じて配置方向は異なる）であるが、紙を細断部２３に引き込む（搬送する）作用を行う回転刃２１ａには、本願発明の一構成例が適用されている。この回転刃２１ａの詳細については、後に詳述する。

細断機構２０の下方には、ホッパ３０を挟んで圧縮ユニット４０が設けられている。
ホッパ３０は、傾斜した周囲側板によって漏斗状に形成されている。そして、細断機構２０から落下する細断片を受けて集合させ、圧縮ユニット４０に供給する。
圧縮ユニット４０は、ホッパ３０の下部開口部に接続された略筒状のハウジング４１と、ハウジング４１の内部に回動自在に配置されたスクリュー４２と、スクリュー４２を回転駆動する圧縮モータ４０Ｍとを備えている。そして、圧縮ユニット４０は、スクリュー４２が圧縮モータ４０Ｍによって所定速度で回転駆動され、ホッパ３０を介して供給される細断片を、圧縮して密度の高い塊状にして送り出す。

圧縮ユニット４０に後続して、ダクト５０および収容ボックス６０が設けられている。
ダクト５０は、詳細は図示しないが、略Ｕ字状を二つ組み合わせたように屈曲した管路であり、一方端が圧縮ユニット４０のハウジング４１の下流端に接続され、他端が収容ボックス６０の上部に開口している。そして、圧縮ユニット４０から送り出される細断片の塊を、収容ボックス６０に至るように導く。
収容ボックス６０は、ダクト５０によって移送されて排出された細断片の塊を受け取るように配置されている。この収容ボックス６０は、開閉扉１４を開けて本体部１１から取り出すことができるようになっている。

上記のごとき構成の紙処理装置１０は、図示しない制御装置によって制御され、投入部１３に投入された紙を、細断機構２０で細断片に細断し、その細断片を圧縮ユニット４０によって塊状に圧縮して収容ボックス６０に排出する。
すなわち、細断機構２０は、第１の回転刃軸２１と第２の回転刃軸２２とが、その速度差で投入された紙を引きちぎって、図示しない所定間隔のフィルタを通過するまで破砕を繰り返して細断片とする。
その細断片は、ホッパ３０に落下し、ホッパ３０によって圧縮ユニット４０に導かれる。
圧縮ユニット４０は、ホッパ３０から供給される細断片を、圧縮モータ４０Ｍで回転駆動されるスクリュー４２によってハウジング４１内を移動させて圧縮し、塊状とする。
そして、圧縮ユニット４０によって塊状とされた細断片は、圧縮ユニット４０からの押し出し力によってダクト５０内を移動し、収容ボックス６０に排出されるものである。

つぎに、本願発明の主要部分である細断機構２０の第１の回転刃軸２１に装着された回転刃２１ａについて、図５乃至図７を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明では、回転刃２１ａを回転刃２００とする。
図５は回転刃２００の側面図である。また、図６はその刃部２２０の拡大図であり、（ａ）は側面図，（ｂ）は正面図，（ｃ）は刃先部分の拡大斜視図である。さらに、図７は回転刃２００の刃部２２０の作用を説明する概念図である。

回転刃２００は、所定厚さで円盤状の円盤状本体としての本体部２１０の周囲に、複数の刃部２２０を略放射状に備えている。また、中央には第１の回転刃軸２１（図２参照）に装着するための軸穴２３０が形成されている。そして、前述のごとくその刃部２２０で紙を突き刺して搬送し、細断する。なお、回転刃２００は、図５中矢印で示す方向に回転するように設けられるものである。
回転刃２００を形成する素材は、靱性が高く硬度があるもの（たとえば機械構造用炭素鋼、または高靱性丸鋸用材等）が好ましい。本実施の形態では、機械構造用炭素鋼Ｓ４５Ｃによって形成され、刃部２２０には、たとえばロックウェル硬度（ＨＲＣ）５５±１０度程度の硬度を有するように焼き入れが施される。

刃部２２０は、回転方向前方側の面（前面２２１）と、回転方向後方側の面（後面２２２）と、軸方向の両側面２２３とで形成され、先細りの所定高さの四角錐状を呈している。
前面２２１は回転刃２００の回転中心軸を含む面と略平行であり、後面２２２は前面２２１に対して所定の角度を有している。また、両側面２２３は、回転刃２００の厚さ中心を対称軸として対称に所定の角度で形成されている。これにより、四角錐状の刃部２２０は、その先端が回転方向前方側に向かって所定の角度で傾斜した姿勢となっている。

ここで、刃部２２０の先端部には、図６に示すように角形成面としての先端面２２４が形成され、鋭利な状態から先端が切断されたような形状となっている。
先端面２２４は、たとえば回転刃２００の回転中心を中心軸とする円柱周面状またはそれに近い平面状に形成され、図６（ｃ）に示すように刃部２２０を形成する周側面（前面２２１，後面２２２，側面２２３）とそれぞれ角部２２４ｅを成している。
このように先端に先端面２２４が形成されて鋭利に尖っていない刃部２２０は、概念図である図７（ａ）に示すように、先端が鋭利に尖っている図７（ｂ）に示す刃部２２０′に比較して、紙Ｐに突き刺さる深さ（枚数）が限られる。

図７（ｂ）に示す先端が鋭利に尖っている刃部２２０′では、重合した紙Ｐに可能な限りの深さ（枚数）まで突き刺さり、その深さ（枚数）は荷重や角度等の条件によって大きく変化する。その結果、刃部２２０′が重ねて投入された紙Ｐに深く突き刺さって多量の紙を引き込んでしまう虞がある。多量の紙を引き込んで細断機構２０（図２参照）の処理能力を超えると、過大負荷によって細断機構２０（細断モータ２０Ｍ）の停止を招来する。

これに対して、図７（ａ）に示す先端に先端面２２４が形成された刃部２２０は、先端が鋭利に尖っていないことで紙Ｐに深く突き刺さらず、その深さ（枚数）は荷重や角度等の条件が変化してもあまり変わらない。
このため、先端に先端面２２４が形成された刃部２２０を有する回転刃２００は、紙を引き込む際に、安定した量の紙を引き込むことができる。

すなわち、先端に先端面２２４が形成されて紙に突き刺さる深さ（枚数）が限られるため、引き込む紙の量は、刃部２２０が突き刺さった紙と、多くても先端面２２４の角部２２４ｅが引っ掛かった紙とに限られる。これにより、多量の紙が重ねて供給された場合でも一度に多量の紙を引き込むことは無く、一定量の紙を引き込むことが可能となる。なお、図７（ａ）は刃部２２０が紙Ｐを２枚貫通している図としたが、貫通量はこれに限定されるものではないことは言うまでもない。
また、先端面２２４と周側面（前面２２１，後面２２２，側面２２３）との角部２２４ｅは、突き刺さった紙に強く引っ掛かり、紙を安定して引き込むことが可能となる。

さらに、刃部２２０は、紙の引き込みと細断作用とによって摩耗するが、先端が鋭利であればその摩耗による形状変化が著しく、それに伴う機能変化も大きい。たとえば先端に面のない完全に尖った状態から摩耗によって先端に面が形成されると、紙を突き刺し得る深さ（枚数）が極端に少なくなる。その結果、当初は多量の紙を引き込むが、作業時間の経過に伴って引き込み量が激減してしまうことになり、長期間に亘る安定した紙の引き込みができない。
本実施の形態の刃部２２０では、先端に予め先端面２２４が形成されているために摩耗が生じても面積変化は小さい。従って、摩耗による紙を突き刺し得る深さの変化は少なく、紙の引き込み量を長期間に亘って略一定に維持することができる。

ここで、回転刃以外の他の構成および駆動速度等は全く同条件の細断機構を用い、先端を鋭利に形成した刃部２２０′の回転刃（比較例）と、先端に先端面２２４を備える刃部２２０の回転刃２００（本願構成例）とで、Ａ４の普通紙３０枚を横にした姿勢で引き込みに要する時間の比較実験を実施した。
本願構成例における先端面２２４の大きさは、図６中に示す各部位の寸法を、
周方向の長さ：Ｌ＝０．１７５±０．１２５ｍｍ
軸方向の長さ：Ｗ＝０．１２５±０．０７５ｍｍ
としたものである。

その結果、Ａ４の普通紙３０枚を横にした姿勢で引き込みに要する時間は、比較例では４〜６．５秒であったのに対し、本願構成例では８〜１２秒であった。これは、比較例では刃部２２０′が多数の紙を突き刺して引き込んでいるのに対し、本願構成では紙を突き刺す量が限定されることで安定した引き込みが可能となったことを示している。
その後、さらに、引き込み実験を継続したところ、本願構成例では３０００×１０^３枚以上安定して引き込みが可能であったのに対し、比較例ではその約１／３（＝１０００×１０^３枚）程度で刃部２２０′先端の摩耗によって引き込みが不能となった。これにより、本願構成では安定した引き込みが可能で、且つそれを長期間継続できることを確認できた。

なお、細断機構２０における紙の引き込み量（絶対量）は、回転刃２００の刃部２２０が突き刺し得る紙の深さ（枚数）と、回転刃２００の刃数（刃部２２０の数）およびその回転数等の各要素が複合して決まるものである。
従って、刃部２２０の先端面２２４の大きさは、細断機構２０の細断能力に応じた量の紙を引き込み得るように、他の要素との兼ね合いで設定する。

つぎに、上記のごとき刃部２２０の先端に先端面２２４を備える回転刃２００の製造工程について説明する。図８は、その製造工程を示す説明図である。
まず、（ａ）〜（ｂ）に示すように、所定厚さの素材鋼板２０１（たとえば、Ｓ４５Ｃ，ｔ＝４．２ｍｍ）から、回転刃２００と対応する円盤状の素材（円盤状素材２０２）を、プレスによって打ち抜く。本実施の形態では、その際同時に、隣接する刃部２２０と刃部２２０の間の部分を一つ置き（刃間部２４１）に仕上げ代を残した形状に抜く。

ついで、円盤状素材２０２に対して、（ｃ）に示すように、プレスによって残りの刃間部２４２と中心の軸穴２３０とを、仕上げ代を残した形状に抜く。これによって、全ての刃部２２０の荒形状が形成された一次加工回転刃２０３を得る。
なお、このように刃間部２４１，２４２を一つ置きに抜いて二工程で刃部２２０を形成することで、刃部２２０の先端を鋭利に形成できる。これは、次のシェービング工程においても同じである。

その後、シェービング（プレスによる削ぎ落とし）によって、刃部２２０の周方向の両面（図６に示す前面２２１および後面２２２）と、軸穴２３０の形状を所定形状及び精度に成形する。
すなわち、まず（ｄ）に示すように、（ａ）〜（ｂ）の工程で抜いた刃間部２４１を成形し、ついで、（ｅ）に示すように（ｃ）の工程で抜いた刃間部２４２を成形し、さらに、（ｆ）に示すように軸穴２３０を成形する。これによって、刃部２２０の周方向が成形された二次加工回転刃２０４を得る。
つぎに、この二次加工回転刃２０４に対し、（ｇ）に示すように熱処理（焼き入れ及び焼き戻し）を施し、刃部２２０を所定の硬度とする。

そして、熱処理後の二次加工回転刃２０４に対して、（ｈ）に示すように、厚さ方向の両面を研磨して所定の厚さ且つ表面粗さに仕上げ、その後、刃先研磨を行う。
刃先研磨は、（ｉ）に示すように刃部２２０の厚さ方向両面（図６に示す側面２２３）を所定角度で斜めに研磨して刃部２２０を四角錐状に所定の精度で成形し、さらに、（ｊ）に示すように刃部２２０の先端を研磨して先端面２２４を形成するものである。
上記のごとき工程により、刃部２２０の先端に先端面２２４を有する回転刃２００を形成することができる。
なお、（ｉ）の工程と（ｊ）の工程とは、順番が逆であっても良い。すなわち、先に先端面２２４を形成し、ついで、刃部２２０の厚さ方向両面を研磨しても良いものである。

以上説明したように、本実施の形態の紙処理装置１０（図１乃至６参照）によれば、細断機構２０に設けられた紙を引き込む回転刃２００の刃部２２０の先端に、先端面２２４が形成されていることにより、紙の引き込み量を長期間に亘って略一定に維持し、細断作業を安定して行うことができる。
ところで、本実施の形態は、本発明を細断機構２０に設けられた回転刃２１ａ（回転刃２００として説明）に適用したものである。細断機構２０の他方の第２の回転刃軸２２に設けられた回転刃２２ａは、紙の引き込みは行わず専ら細断作用を行うものであるために基本的に同形状ではあっても刃部の先端は鋭利な方が細断機能の点で良いと考えられる。しかし、先端が鋭利な刃部は摩耗の進行が速く摩耗に伴う機能低下が大きいことから、本願構成が適用された回転刃２００を用いることが好ましい。また、両回転刃軸２１，２２の回転刃２１ａ，２２ａを同じものとすることで、量産効果によるコストダウンが可能となると共に管理が容易となる。

なお、上記実施の形態に限定されず、他の実施の形態に適宜変更可能なものである。
たとえば、刃部２２０の先端面２２４は、複数の周側面（前面２２１，後面２２２，側面２２３）とで角を成せば良いものであり、凹凸状に形成しても良い。図９に、凹凸状で先端面２２４′を三面有する刃部２２０″の例を示す。この例のいずれの先端面２２４′も、複数（二面以上）の周側面（前面２２１，後面２２２，側面２２３）と角部２２４ｅを成している。このような構成では、多くの角が形成されて紙を強く引っ掛けることができる。
また、刃部２２０の形状は四角錐状に限らず、たとえば三角錐状等、異なる形状としても良いものである。

本実施の形態に係る紙処理装置の外観斜視図である。 紙処理装置の内部を示す概略構成図である。 押圧機構を上側から見た図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 回転刃の側面図である。 回転刃の刃部の拡大図であり、（ａ）は側面図，（ｂ）は正面図，（ｃ）は刃先部分の拡大斜視図である。 回転刃の刃部の作用説明図である。 回転刃の製造工程を示す説明図である。 先端面の異なる刃先部分の拡大斜視図である。

符号の説明

１０…紙処理装置（細断処理装置）、２０…細断機構、２０Ａ…細断作用部、２３…細断部、２１ａ，２００…回転刃、２１０…本体部（円盤状本体）、２２０，２２０″…刃部、２２１…前面（周側面）、２２２…後面（周側面）、２２３…側面（周側面）、２２４，２２４′…先端面（角形成面）、２２４ｅ…角部、Ｐ…紙（対象物）

Claims (6)

1. 対象物を細断部で細断処理する細断処理装置であって、
   前記対象物を前記細断部に引き込んで細断する回転刃と、
   前記回転刃を回転駆動する回転駆動手段と、
   を備え、
   前記回転刃は、円盤状本体の周囲に前記対象物と係合する刃部を複数備えており、
   前記刃部の先端には、当該刃部の複数の周側面とで角を成す角形成面が形成されていることを特徴とする細断処理装置。
2. 前記回転刃の前記刃部は、四角錐状で先端に前記角形成面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の細断処理装置。
3. 前記角形成面は、略平坦であることを特徴とする請求項１または２に記載の細断処理装置。
4. 前記対象物を前記回転刃に押し付ける押圧部材をさらに備え、
   前記回転刃は前記刃部が前記対象物を突き刺すことで係合して引き込むように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の細断処理装置。
5. 円盤状本体の周囲に複数の刃部を備えており、
   前記刃部は、
   前記円盤状本体の周方向両側の側面と当該円盤状本体の厚さ方向両側の側面とで略四角錐状に形成され、先端に複数の当該側面とで角を成す角形成面が形成されていることを特徴とする回転刃。
6. 細断処理する対象物に係合して搬送すると共に細断する複数の刃部を周囲に備える回転刃の製造方法であって、
   円盤状の素材に前記刃部の側面を形成する工程と、
   前記刃部の先端に複数の前記側面との間に角を成す角形成面を形成する工程と、
   を含む回転刃の製造方法。

Images