JP2008187557A - 狭指向性マイクロホン用音響管およびその製造方法と、同狭指向性マイクロホン用音響管を備えた狭指向性マイクロホン - Google Patents

Abstract

【課題】コストを優先して、音響管の内部に音響抵抗材を取り付けるにあたって、その作業性を改善する。
【解決手段】音響抵抗材３０を音響管１０の管本体１１の内面側に配置するにあたって、幅Ｗａが管本体１１の内径Ｒよりも大であるとともに、厚さＴが音波導入開口部１２の開口幅Ｗａよりも大で、かつ、管本体１１の内径Ｒよりも小である帯状に形成された通気性を有する弾性体４０を用い、弾性体４０の幅方向の端面４１に音響抵抗材３０を添設した状態で、弾性体４０を音響抵抗材３０とともに管本体１１内に挿入する。
【選択図】図２

Description

本発明は、通称ガンマイクロホンもしくはラインマイクロホンとも呼ばれる狭指向性マイクロホンに適用される音響管およびその製造方法並びに同狭指向性マイクロホン用音響管を備えた狭指向性マイクロホンに関し、さらに詳しく言えば、音響管の側壁に形成されている音波導入開口部に対して音響抵抗材を音響管内部から簡単に配置する技術に関するものである。

狭指向性マイクロホンは、図５に示すように、基本的な構成として例えばアルミニウム材などから長尺に形成された円筒状の音響管１を備えている。収音時、音響管１はその一端側（先端側）の開口部が前方音響端子孔１ａとして音源側に向けられるが、音響管１の他端側（後端側）には後方音響端子孔１ｂが穿設されていて、その後方音響端子孔１ｂ側に単一指向性のマイクロホンユニット２が収納される。

通常、マイクロホンユニット２にはコンデンサ型（静電型）のマイクロホンユニットが用いられる。狭指向性マイクロホンにおいては、単一指向性のマイクロホンユニット２の指向性をより狭めるため、音響管１のマイクロホンユニット２よりも前方側の側面に音波導入開口部３が設けられる。

この音波導入開口部３は、音響管１の軸線方向に沿って形成され、図５の例では、音波導入開口部３が２つのスリットを含む態様として示されているが、複数の丸孔を音響管１の軸線方向に沿って配置するようにしたものもある。

いずれにしても、音波導入開口部３には、感度（指向性）調整用として例えばフェルト材やナイロンメッシュなどの音響抵抗材（図示しない）が貼着されるが、音響抵抗材を貼着するにあたっては、音響抵抗材を音響管１の外側に貼着する方法（例えば、特許文献１参照）と、音響抵抗材を音響管１の内側に貼着する方法（例えば、特許文献２参照）とがある。

実開昭５７−２７８５号公報（第１図〜第３図参照） 特開２００６−２９５４３８号公報

前者の音響抵抗材を音響管１の外側に貼着する方法の場合、音響管１に対して音響抵抗材を容易に取り付けることができるが、音響抵抗材がむき出しになるため、音響管１の外側に化粧を兼ねた外筒ケースを被せる必要があり、コスト高になる。

これに対して、後者の音響抵抗材を音響管１の内側に貼着する方法によれば、外筒ケースを被せる必要をなくすことができるため、コスト的には好ましいといえる。

しかしながら、他方において、音響抵抗材を音響管１の内側に貼着するにはかなりの手間がかかる、という問題がある。特に、音響管が長尺になるほど、貼着作業が困難なものとなる。

したがって、本発明の課題は、コストを優先して、音響管の内部に音響抵抗材を取り付けるにあたって、その作業性を改善できるようにすることにある。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、所定の軸長を有する円筒体からなり、上記円筒体の側面に軸線方向に沿って音波導入開口部が穿設されている管本体を備え、上記管本体の内面側に音波導入開口部を覆う音響抵抗材が設けられているとともに、上記管本体の後端部にマイクロホンユニットが装着される狭指向性マイクロホン用音響管において、上記管本体内に、上記音響抵抗材を上記管本体の内壁面に向けて押圧して固定する通気性を有する弾性体が設けられていることを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、上記請求項１において、上記弾性体は、幅が上記管本体の内径よりも大であるとともに、厚さが上記音波導入開口部の開口幅よりも大で、かつ、上記管本体の内径よりも小である帯状に形成されていることを特徴としている。

請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２において、上記弾性体が、連続気泡を有するスポンジ材からなることを特徴としている。

また、請求項４に記載の発明は、所定の軸長を有する円筒体からなり、上記円筒体の側面に軸線方向に沿って音波導入開口部が穿設されている管本体を備え、上記管本体の内面側に音波導入開口部を覆う音響抵抗材が設けられているとともに、上記管本体の後端部にマイクロホンユニットが装着される狭指向性マイクロホン用音響管の製造方法において、上記音響抵抗材を上記管本体の内面側に配置するにあたって、幅が上記管本体の内径よりも大であるとともに、厚さが上記音波導入開口部の開口幅よりも大で、かつ、上記管本体の内径よりも小である帯状に形成された通気性を有する弾性体を用い、上記弾性体の幅方向の端面に上記音響抵抗材を添設した状態で、上記弾性体を上記音響抵抗材とともに上記管本体内に挿入して、上記音響抵抗材を上記音波導入開口部の内面側に配置し、かつ、上記弾性体の弾性力にて固定することを特徴としている。

また、本発明には、請求項５に記載されているように、上記請求項１ないし３のいずれか１項に記載された狭指向性マイクロホン用音響管もしくは請求項４により製造された狭指向性マイクロホン用音響管を備えている狭指向性マイクロホンも含まれる。

請求項１に記載の発明によれば、円筒体の側面に軸線方向に沿って音波導入開口部が穿設されている音響管の管本体内に、音響抵抗材を管本体の内壁面に向けて押圧して固定する通気性を有する弾性体が設けられていることにより、音響抵抗材を接着材などにより音響管内に貼着する必要がなく、音響管を容易に作製することができる。

請求項２に記載の発明によれば、音響管内に配置される弾性体は、幅が管本体の内径よりも大であるとともに、厚さが音波導入開口部の開口幅よりも大で、かつ、管本体の内径よりも小である帯状に形成されていることにより、狭指向性マイクロホンの指向性や周波数応答に支障を与えることなく、音響管内に音響抵抗材を固定することができる。

請求項３に記載の発明によれば、スポンジ材は安価かつ容易に入手できるため、コストアップを最小限にとどめることができる。

請求項４に記載の発明によれば、音響抵抗材を音響管の管本体の内面側に配置するにあたって、幅が管本体の内径よりも大であるとともに、厚さが音波導入開口部の開口幅よりも大で、かつ、管本体の内径よりも小である帯状に形成された通気性を有する弾性体を用い、弾性体の幅方向の端面に音響抵抗材を添設した状態で、弾性体を音響抵抗材とともに管本体内に挿入するという簡単な作業にて、音響抵抗材を音波導入開口部の内面側に配置し、かつ、弾性体の弾性力にて固定することができる。

次に、図１ないし図４により、本発明の実施形態について説明する。図１（ａ）は本発明による狭指向性マイクロホン用音響管（以下、単に「音響管」ということがある。）を示す外観図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＢ−Ｂ線拡大断面図、図２は本発明の要部を示す分解斜視図、図３および図４は音響管内に音響抵抗材を組み込む手順を示す説明図である。

図１（ａ），（ｂ）に示すように、この音響管１０は、所定の長さ（軸長）を有する円筒状の管本体１１を備えている。管本体１１は、耐変形性の観点からアルミニウム材などの金属から形成されるが、場合によっては、合成樹脂製であってもよい。

収音時、音響管１０はその一端側（先端側）の開口部が前方音響端子孔１０ａとして音源側に向けられるが、音響管１０の他端側（後端側）には後方音響端子孔１０ｂが穿設されており、その後方音響端子孔１０ｂ側に単一指向性のコンデンサ型マイクロホンユニット２０が収納される。前方音響端子孔１０ａには、防塵用としてのキャップ１３が取り付けられる。

マイクロホンユニット２０を狭指向性とするため、管本体１１の側面のうち、マイクロホンユニット２０よりも前方側の側面には、側方音響端子としての音波導入開口部１２が設けられる。この音波導入開口部１２は、音響管１０の軸線方向に沿って形成される。

この例において、音波導入開口部１２は、２つのスリット１２ａ，１２ａにより形成されているが、ひとつのスリットにより形成されてもよく、さらには複数の丸孔を音響管１０の軸線方向に沿って配置されてもよい。

音波導入開口部１２には音響抵抗材が設けられるが、この音響管１０においては、図１（Ｃ）にも示すように、音波導入開口部１２に対して管本体１１の内面側から音響抵抗材３０が設けられ、音響抵抗材３０は通気性を有する弾性体４０にて管本体１１の内面に押圧固定される。

音響抵抗材３０には、通常と同じく、フェルト材やナイロンメッシュなどが用いられてよく、好ましい素材を例示すれば、ＮＢＣ工業社製のナイロンメッシュＮ−ＮＯ．Ｓ５０８Ｓ（品番）がある。

本発明において、音響抵抗材３０は弾性体４０とともに管本体１１内に挿入される。弾性体４０は、管本体１１内を充満しない形状であれば適用可能であるが、図２に例示されているような帯状体であることが好ましい。

図２において、管本体１１の内径をＲ，音波導入開口部１２を形成しているスリット１２ａの開口幅をＷｓとして、弾性体４０は、幅Ｗａが管本体１１の内径Ｒよりも大であるとともに、厚さＴが音波導入開口部１２の開口幅Ｗｓよりも大で、かつ、管本体の内径Ｒよりも小である帯状体に形成されていることが好ましい。

ここで、弾性体４０の幅Ｗａを管本体１１の内径Ｒよりも大としているのは、弾性体４０が管本体１１内で圧縮されることにより、音響抵抗材３０を管本体１１の内面に押圧する弾力性を得るためである。

また、弾性体４０の厚さＴが音波導入開口部１２の開口幅Ｗｓよりも大で、かつ、管本体の内径Ｒよりも小さくしているのは、音波導入開口部１２に対して音響抵抗材３０を確実に塞ぐようにするためと、前方音響端子孔１０ａから入る音波の通路を確保するためである。

なお、音波導入開口部１２が多数の丸孔から形成されている場合には、弾性体４０の厚さＴはその丸孔の内径よりも大きな厚さとする。

弾性体４０は、通気性を有する連続気泡体であれば適用可能であるが、コスト的観点からて安価で容易に入手できるスポンジが好ましく採用され、この種のスポンジには、例えばブリヂストン社製のエステル系ＳＦフォームＨＲ−４０（品番）がある。

音響抵抗材３０を音響管１０の管本体１１の内面側に配置するにあたっては、図２に示すように、音響抵抗材３０を弾性体４０の厚さＴとほぼ同じ幅を有する帯状に裁断し、弾性体４０の音波導入開口部１２と対向する幅方向の端面４１に添設する。

その際、音響抵抗材３０の弾性体４０とのずれを防止するため、音響抵抗材３０の管本体１１への挿入始端側である先端部を弾性体４０に接着材もしくは両面テープなどにより仮止めすることが好ましい。

しかる後、図３に示すように、弾性体４０を音響抵抗材３０とともに例えば管本体１１の後端側から圧縮しながら管本体１１内に挿入し、図４に示すように、最終的に音響抵抗材３０が音波導入開口部１２の全範囲にわたって配置されるまで挿入する。なお、弾性体４０を管本体１１の先端側から挿入してもよい。

このように、本発明によれば、弾性体４０を音響抵抗材３０とともに管本体１１内に挿入するという簡単な作業にて、音響抵抗材３０を音波導入開口部１２の内面側に配置し、かつ、弾性体４０の弾性力にて固定することができる。

その後、管本体１１の先端にキャップ１３を取り付け、管本体１１の後端にマイクロホンユニット２０を装着することにより、音響管１０の組み立てが完了する。

また、本発明によれば、音響抵抗材３０が弾性体４０の弾性力にて管本体１１の内面に押し付けられるため、組立作業者の個差による音響抵抗値のバラツキがなく、音響抵抗値の安定した音響管および同音響管を備えた狭指向性マイクロホンが提供される。

（ａ）は本発明による狭指向性マイクロホン用音響管を示す外観図，（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図，（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線拡大断面図。 本発明の要部を示す分解斜視図。 本発明において、音響管内に音響抵抗材を組み込む手順を示す説明図。 本発明において、音響管内に音響抵抗材を組み込む手順を示す説明図。 狭指向性マイクロホン用音響管の従来例を示す外観図。

符号の説明

１０ 音響管
１０ａ 前方音響端子
１０ｂ 後方音響端子
１１ 管本体
１２ 音波導入開口部
１２ａ スリット
２０ マイクロホンユンユニット
３０ 音響抵抗材
４０ 弾性体

Claims (5)

1. 所定の軸長を有する円筒体からなり、上記円筒体の側面に軸線方向に沿って音波導入開口部が穿設されている管本体を備え、上記管本体の内面側に音波導入開口部を覆う音響抵抗材が設けられているとともに、上記管本体の後端部にマイクロホンユニットが装着される狭指向性マイクロホン用音響管において、
   上記管本体内に、上記音響抵抗材を上記管本体の内壁面に向けて押圧して固定する通気性を有する弾性体が設けられていることを特徴とする狭指向性マイクロホン用音響管。
2. 上記弾性体は、幅が上記管本体の内径よりも大であるとともに、厚さが上記音波導入開口部の開口幅よりも大で、かつ、上記管本体の内径よりも小である帯状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の狭指向性マイクロホン用音響管。
3. 上記弾性体が、連続気泡を有するスポンジ材からなることを特徴とする請求項１または２に記載の狭指向性マイクロホン用音響管。
4. 所定の軸長を有する円筒体からなり、上記円筒体の側面に軸線方向に沿って音波導入開口部が穿設されている管本体を備え、上記管本体の内面側に音波導入開口部を覆う音響抵抗材が設けられているとともに、上記管本体の後端部にマイクロホンユニットが装着される狭指向性マイクロホン用音響管の製造方法において、
   上記音響抵抗材を上記管本体の内面側に配置するにあたって、幅が上記管本体の内径よりも大であるとともに、厚さが上記音波導入開口部の開口幅よりも大で、かつ、上記管本体の内径よりも小である帯状に形成された通気性を有する弾性体を用い、上記弾性体の幅方向の端面に上記音響抵抗材を添設した状態で、上記弾性体を上記音響抵抗材とともに上記管本体内に挿入して、上記音響抵抗材を上記音波導入開口部の内面側に配置し、かつ、上記弾性体の弾性力にて固定することを特徴とする狭指向性マイクロホン用音響管の製造方法。
5. 請求項１ないし３のいずれか１項に記載された狭指向性マイクロホン用音響管もしくは請求項４により製造された狭指向性マイクロホン用音響管を備えている狭指向性マイクロホン。

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