JP2008185115A

JP2008185115A - 弁の軸封部構造

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Publication number: JP2008185115A
Application number: JP2007018609A
Authority: JP
Inventors: Katsu Morimura; 克森村
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2007-01-30
Filing date: 2007-01-30
Publication date: 2008-08-14
Anticipated expiration: 2027-01-30
Also published as: JP4974691B2

Abstract

【課題】ブッシュを軽量化してコストダウンを図り、サイズの異なる複数種類のブッシュを共通の回転操作具を用いて回すことが可能な弁の軸封部構造を提供する。
【解決手段】ブッシュ４０を固定位置又は固定解除位置まで回すことによって、ブッシュ４０が弁棒の軸心Ｃ方向においてブッシュ挿入部に対し着脱可能となる弁の軸封部構造であって、回転操作具の一対の係合ピン３３が挿入可能な凹部４１がブッシュ４０に一対形成され、凹部４１の両端には、係合ピン３３がブッシュ４０の回転方向Ｄにおいて当接する当り面４２ａ〜４２ｄが形成され、凹部４１の外周側はブッシュ４０の外周面に開放され、各当り面４２ａ〜４２ｄは凹部４１の内周側からブッシュ４０の外周面にわたって形成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、弁棒が貫通するブッシュを備えた仕切弁等の弁の軸封部構造に関する。

従来、この種の弁の軸封部構造としては、例えば図１４に示すように、仕切弁Ｖの軸封部構造がある。ここで、弁箱１０の天蓋部を構成する蓋１１は、弁箱１０の弁体収納部の開口を覆って配置するものであり、蓋１１の内側に弁体１２を配置している。

図１５〜図１８に示すように、蓋１１には、弁棒１３を挿通するための貫通孔１４を形成しており、貫通孔１４の周縁部に、弁棒１３に形成した鍔部１３ａを受け止める座部１５を形成するとともに、座部１５にスラストカラー１５ａを配置している。弁棒１３の鍔部１３ａより先端側にはブッシュ１６が嵌合装着されている。ブッシュ１６は、弁棒１３を挿通する貫通孔２７を有しており、蓋１１に形成されたブッシュ挿入部１７内に、弁棒１３の軸心Ｃ周りに回動自在に挿入されている。

また、ブッシュ１６は、内周面および外周面に環状溝１８ａを有し、各環状溝１８ａに弁棒１３およびブッシュ挿入部１７との間をシールするＵパッキン１９ａを配置している。またブッシュ１６は上端側の内周面に形成した環状溝１８ｂにダストシール１９ｂを配置している。

ブッシュ１６の上端の周縁部には、径方向外側に突出する一対の可動舌部２０を設けている。ブッシュ挿入部１７の上部開口部１７ａの周縁には、径方向内側に突出して軸心Ｃ方向において可動舌部２０に係合する固定舌部２１と、軸心Ｃ方向において可動舌部２０の通過を許容する潜り部２２とを設けている。

図１５に示すように、ブッシュ１６の可動舌部２０が潜り部２２に重複する位置を固定解除位置Ａとし、可動舌部２０が固定舌部２１に重複する位置を固定位置Ｂとすると、ブッシュ１６を固定解除位置Ａまで軸心Ｃ周りに回すことによって（図示ず）、ブッシュ１６が軸心Ｃ方向においてブッシュ挿入部１７から上方へ取り出し可能となる。また、ブッシュ１６を固定位置Ｂまで軸心Ｃ周りに回すことによって（図１５参照）、ブッシュ１６が軸心Ｃ方向においてブッシュ挿入部１７に固定される。尚、固定位置Ｂは固定解除位置Ａに対して周方向へ９０°離れた位置に設定されている。

可動舌部２０には、ブッシュ１６の回転を固定位置Ｂで阻止する六角孔付の一対の回り止めボルト２３が着脱自在に螺合されている。また、固定舌部２１には、弁棒１３の軸心Ｃ方向において回り止めボルト２３の通過を許容するとともに周方向において回り止めボルト２３を係止する一対の切欠部２４が形成されている。弁棒１３の先端にはキャップ２５が装着されている。

このような仕切弁Ｖの軸封部構造は下記特許文献１に開示されている。
また、上記ブッシュ１６を固定解除位置Ａと固定位置Ｂとに回す際には、図１９に示すような専用の回転操作具３０が用いられる。回転操作具３０は、回転軸３１と、回転軸３１の一端に設けられた板体３２と、板体３２に設けられた一対の係合ピン３３（係合突部の一例）と、回転軸３１の他端に設けられた操作ハンドル３４とで構成されている。

ブッシュ１６の上面には、ピン穴２６が弁棒１３の軸心Ｃを中心にして径方向へ一対振り分けられて形成されている。上記回転操作具３０の両係合ピン３３間のピッチＰ１はブッシュ１６の両ピン穴２６間のピッチＰ２と同一（すなわちＰ１＝Ｐ２）であり、両係合ピン３３が弁棒１３の軸心Ｃ方向において両ピン穴２６に挿脱自在である。

以下、上記構成における作用を説明する。
ブッシュ１６を装着するには、キャップ２５および回り止めボルト２３を外した状態で、弁棒１３を嵌合挿入して軸心Ｃ方向に押進め、ブッシュ挿入部１７の上部開口部１７ａにおいて可動舌部２０を潜り部２２において通過させ、ブッシュ挿入部１７にブッシュ１６を挿入して配置する。その後に、図１５に示すように、ブッシュ１６を固定解除位置Ａから固定位置Ｂへ軸心Ｃ周りに回転させて可動舌部２０を固定舌部２１に軸心Ｃ方向において重ねて配置し、固定舌部２１の切欠部２４を通して回り止めボルト２３を可動舌部２０に装着固定する。

これによりブッシュ１６は固定位置Ｂに固定され、この状態で、弁棒１３に係るスラスト力は弁箱蓋１１の座部１５において受け止められ、可動舌部２０と固定舌部２１との軸心Ｃ方向における係合によりブッシュ１６を抜け止めする。また、回り止めボルト２３を切欠部２４が係止することにより、ブッシュ１６の廻り止めを行なう。

また、ブッシュ１６を取り外すには、キャップ２５および回り止めボルト２３を外した後、ブッシュ１６を固定位置Ｂから固定解除位置Ａへ軸心Ｃ周りに回転させて、可動舌部２０を潜り部２２から上方へ抜き出す。これにより、ブッシュ１６をブッシュ挿入部１７から上方へ取り出すことができる。

尚、上記のようにブッシュ１６を回す際、作業者は回転操作具３０の両係合ピン３３をブッシュ１６の両ピン穴２６に挿入し、操作ハンドル３４を手で回すことにより、回転操作具３０を回動させてブッシュ１６を回していた。
特開２０００−８８１３９

しかしながら上記の従来形式では、ブッシュ１６のサイズは仕切弁Ｖの口径に応じて異なっており、このため、口径が大きくなるほど、ブッシュ１６が大型化して両ピン穴２６のピッチＰ２も拡大する。したがって、上記ピン穴２６のピッチＰ２は複数種類となり、回転操作具３０の両係合ピン３３間のピッチＰ１を個々のピッチＰ２に対応させる必要があるため、回転操作具３０も複数種類必要となった。このようにピッチＰ２の異なる複数種類のブッシュ１６に対応して、ピッチＰ１の異なる複数種類の回転操作具３０が必要になるため、その作業が煩雑となる上、回転操作具３０の種類が増えてコストがかかるといった問題がある。

また、大型の仕切弁Ｖではブッシュ１６が重いため、回転操作具３０を使ってブッシュ１６を回す作業に労力を要するといった問題やブッシュ１６のコストが高いといった問題がある。

本発明は、サイズの異なる複数種類のブッシュを共通の回転操作具を用いて回すことが可能であり、ブッシュを軽量化してコストダウンを図ることが可能な弁の軸封部構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、弁棒を挿通する貫通孔を有するブッシュが、ブッシュ挿入部内に、弁棒の軸心周りに回転自在に挿入され、ブッシュを固定位置又は固定解除位置まで回すことによって、ブッシュが弁棒の軸心方向においてブッシュ挿入部に対し着脱可能となる弁の軸封部構造であって、回転操作具に備えられた係合突部が弁棒の軸心方向から挿入可能な凹部がブッシュに形成され、凹部の外周側はブッシュの外周面に開放されているものである。

これによると、ブッシュを装着する場合、ブッシュをブッシュ挿入部内に挿入し、回転操作具の係合突部を弁棒の軸心方向からブッシュの凹部に挿入して凹部の端部の当り面に当接させ、回転操作具を用いてブッシュを固定位置まで回す。これにより、ブッシュが弁棒の軸心方向においてブッシュ挿入部に固定される。

また、ブッシュを取り外すには、回転操作具の係合突部を弁棒の軸心方向からブッシュの凹部に挿入して凹部の端部の当り面に当接させ、回転操作具を用いてブッシュを固定解除位置まで回す。これにより、ブッシュを弁棒の軸心方向においてブッシュ挿入部から取り出すことができる。

また、凹部の外周側がブッシュの外周面に開放されているため、従来のピン穴に比べて、ブッシュが軽量化されコストダウンされる。
さらに、凹部の外周側がブッシュの外周面に開放されているため、凹部の端部には、凹部の内周側からブッシュの外周面にわたる幅広い当り面が形成されることになる。これにより、サイズの異なる複数種類のブッシュに対して、一種類の回転操作具を共通して使用することができる。この際、大きなサイズのブッシュに対しては、係合突部が上記当り面の内周側の部分に当接し、小さなサイズのブッシュに対しては、係合突部が上記当り面の外周側の部分に当接する。

このように、サイズの異なる複数種類のブッシュを共通の回転操作具を用いて回すことが可能であるため、回転操作具の種類を削減してコストダウンすることができる。
また、従来のピン穴では、回転操作具の係合突部をピン穴に挿入するときに正確な位置合わせが必要であるが、本第一発明では、凹部の外周側をブッシュの外周面に開放しているため、従来ほど正確な位置合わせは不要となる。

本第２発明は、ブッシュの回転方向における凹部の両端には、凹部に挿入された係合突部が上記回転方向において当接する当り面が形成され、当り面は凹部の内周側からブッシュの外周面にわたって形成されているものである。

これによると、ブッシュを装着する場合、ブッシュをブッシュ挿入部内に挿入し、回転操作具の係合突部を弁棒の軸心方向からブッシュの凹部に挿入して当り面に当接させ、回転操作具を用いてブッシュを固定位置まで回す。

また、ブッシュを取り外すには、回転操作具の係合突部を弁棒の軸心方向からブッシュの凹部に挿入して当り面に当接させ、回転操作具を用いてブッシュを固定解除位置まで回す。

さらに、凹部の外周側がブッシュの外周面に開放され、当り面が凹部の内周側からブッシュの外周面にわたって形成されているため、当り面を径方向において幅広く確保することができる。これにより、サイズの異なる複数種類のブッシュに対して、一種類の回転操作具を共通して使用することができる。この際、大きなサイズのブッシュに対しては、係合突部が当り面の内周側の部分に当接し、小さなサイズのブッシュに対しては、係合突部が当り面の外周側の部分に当接する。

以上のように本発明によると、ブッシュの設置や交換或いは保守点検等においてブッシュを着脱する場合、サイズの異なる複数種類のブッシュを共通の回転操作具を用いて回すことができる。これにより、用意しなくてはならない回転操作具の種類を削減することができ、作業の効率化が図れ、コストダウンを図ることができる。また、回転操作具をブッシュに係合する際、正確な位置合わせをする手間が省ける。さらに、ブッシュを軽量化してコストダウンを図ることが可能である。

以下、本発明における実施の形態を図面に基いて説明する。尚、先述した従来のものと同じ部材については、同一の符号を付記して説明を省略する。
先ず、第１の実施の形態を図１〜図１０に基いて説明する。

図１〜図３に示すように、ブッシュ４０は、弁棒１３を挿通する貫通孔２７を有しており、蓋１１に形成されたブッシュ挿入部１７内に、弁棒１３の軸心Ｃ周りに回動自在に挿入されている。ブッシュ４０の上端の周縁部には、径方向外側に突出する一対の可動舌部２０が設けられている。

ブッシュ挿入部１７の上部開口部１７ａの周縁には、径方向内側に突出して軸心Ｃ方向において可動舌部２０に係合する固定舌部２１と、軸心Ｃ方向において可動舌部２０の通過を許容する潜り部２２とが設けられている。

ブッシュ４０の可動舌部２０が潜り部２２に重複する位置を固定解除位置Ａとし、可動舌部２０が固定舌部２１に重複する位置を固定位置Ｂとすると、ブッシュ４０を固定解除位置Ａまで軸心Ｃ周りに回すことによって（図示せず）、ブッシュ４０が軸心Ｃ方向においてブッシュ挿入部１７から上方へ取り出し可能となる。また、ブッシュ４０を固定位置Ｂまで軸心Ｃ周りに回すことによって（図２参照）、ブッシュ４０が軸心Ｃ方向においてブッシュ挿入部１７に固定される。

いずれか一方の可動舌部２０には、ブッシュ４０の回転を固定位置Ｂで阻止する六角孔付の回り止めボルト２３（回り止め手段の一例）が着脱自在に螺合されている。また、固定舌部２１には、弁棒１３の軸心Ｃ方向において回り止めボルト２３の通過を許容するとともに周方向において回り止めボルト２３を係止する切欠部２４が形成されている。また、他方の可動舌部２０には、肉厚を薄くした陥没部４４が形成されている。

図３〜図５に示すように、ブッシュ４０の上面には、凹部４１が弁棒１３の軸心Ｃを中心にして径方向へ一対振り分けられて形成されている。両凹部４１はそれぞれ、軸心Ｃ方向から見て円弧形状をしており、一対の可動舌部２０に対して回転方向Ｄへ９０°ずれた位置に配設されている。図８に示すように、凹部４１の外周側はブッシュ４０の外周面に開放されている。尚、凹部４１の底部外周縁には、上向きに突出した突起部４３が形成されている。

図３，図４に示すように、ブッシュ４０の回転方向Ｄにおける各凹部４１の両端には、当り面４２ａ〜４２ｄが形成されている。回転操作具３０の両係合ピン３３（係合突部の一例）は、上方（弁棒１３の軸心Ｃ方向）から両凹部４１に挿入可能であり、ブッシュ４０の回転方向Ｄにおいて当り面４２ａ〜４２ｄに当接する。各当り面４２ａ〜４２ｄはそれぞれ、凹部４１の内周面からブッシュ４０の外周面にわたって形成されている。

図１，図４，図９に示すように、ブッシュ４０には、弁棒１３の周囲においてブッシュ４０とブッシュ挿入部１７とに囲まれた閉塞空間４５を外部に連通させる通気孔４６と、この通気孔４６を開閉する栓体４７（開閉体の一例）とが設けられている。通気孔４６の下端はブッシュ４０の下面に開口し、通気孔４６の上端は一方の凹部４１の内周面に開口している。また、栓体４７はブッシュ４０の上面にねじ込まれており、栓体４７を緩めることにより通気孔４６が開き、栓体４７を締めることにより通気孔４６が閉鎖される。

尚、図５および図７の仮想線で示すように、ブッシュ４０を加工する場合、加工用治具５０を用いて、ブッシュ４０を三点で支持する。
以下、上記構成における作用を説明する。

ブッシュ４０を装着するには、キャップ２５および回り止めボルト２３を外した状態で、弁棒１３を嵌合挿入して軸心Ｃ方向に押進め、ブッシュ挿入部１７の上部開口部１７ａにおいて可動舌部２０を潜り部２２において通過させ、ブッシュ挿入部１７にブッシュ４０を挿入して配置する。その後、図２に示すように、ブッシュ４０を固定解除位置Ａから固定位置Ｂへ軸心Ｃ周りに回転させて可動舌部２０を固定舌部２１に軸心方向において重ねて配置し、固定舌部２１の切欠部２４を通して回り止めボルト２３を可動舌部２０に装着固定する。

これによりブッシュ４０は固定位置Ｂに固定され、この状態で、弁棒１３に係るスラスト力は弁箱蓋１１の座部１５において受け止められ、可動舌部２０と固定舌部２１との軸心Ｃ方向における係合によりブッシュ４０を抜け止めする。また、回り止めボルト２３を切欠部２４が係止することにより、ブッシュ４０の廻り止めを行なう。尚、上記のようにしてブッシュ４０を装着する際には、栓体４７を緩めて通気孔４６を開けておくことにより、閉塞空間４５内の空気が通気孔４６を通って外部に流出するため、閉塞空間４５内の空気圧に阻害されることなくブッシュ４０を容易に装着することができる。

また、ブッシュ４０を取り外すには、キャップ２５および回り止めボルト２３を外した後、ブッシュ４０を固定位置Ｂから固定解除位置Ａへ軸心Ｃ周りに回転させて、可動舌部２０を潜り部２２から上方へ抜き出す。これにより、ブッシュ４０をブッシュ挿入部１７から上方へ取り出すことができる。尚、上記のようにしてブッシュ４０を取り外す際には、栓体４７を緩めて通気孔４６を開けることにより、閉塞空間４５内の圧力が通気孔４６を通って外部に逃げるため、ブッシュ４０を容易に取り外すことができる。

尚、上記のようにブッシュ４０を回す際、作業者は回転操作具３０の両係合ピン３３を上方からブッシュ４０の両凹部４１に挿入し、操作ハンドル３４を手で回すことにより、回転操作具３０を回動させてブッシュ４０を回す。例えば、図２に示すように、ブッシュ４０を固定解除位置Ａから固定位置Ｂへ一方向Ｄ１に回転させる場合、仮想線で示すように一方の係合ピン３３が一方の凹部４１の当り面４２ａに当接するとともに他方の係合ピン３３が他方の凹部４１の当り面４２ｃに当接する。また、ブッシュ４０を固定位置Ｂから固定解除位置Ａへ一方向Ｄ１に回転させる場合も同様である。

上記実施の形態では、ブッシュ４０を一方向Ｄ１へ回して固定解除位置Ａと固定位置Ｂとに切換えているが、ブッシュ４０を一方向Ｄ１とは反対の他方向へ回して固定解除位置Ａと固定位置Ｂとに切換えてもよい。この場合、一方の係合ピン３３が一方の凹部４１の当り面４２ｂに当接するとともに他方の係合ピン３３が他方の凹部４１の当り面４２ｄに当接する。

尚、ブッシュ４０のサイズは仕切弁Ｖの口径等に応じて異なっているため、図４に示すように、一対の凹部４１間の間隔Ｗはブッシュ４０のサイズごとに異なっている。しかしながら、凹部４１の外周側がブッシュ４０の外周面に開放され、各当り面４２ａ〜４２ｄは凹部４１の内周側からブッシュ４０の外周面にわたって形成されているため、各当り面４２ａ〜４２ｄを径方向において幅広く確保することができる。これにより、サイズの異なる複数種類のブッシュ４０に対して、特定のピッチＰ１で設けられた一対の係合ピン３３を有する回転操作具３０（図１９参照）を共通して使用することができる。この際、図２に示すように、大きなサイズのブッシュ４０に対しては、係合ピン３３が各当り面４２ａ〜４２ｄの内周側寄りの部分に当接し、図１０に示すように、小さなサイズのブッシュ４０に対しては、係合ピン３３が当り面４２ａ〜４２ｄの外周側寄りの部分に当接する。このように、サイズの異なる複数種類のブッシュ４０を共通の回転操作具３０を用いて回すことが可能であるため、回転操作具３０の種類を削減してコストダウンすることができる。

また、凹部４１の外周側がブッシュ４０の外周面に開放されているため、従来のピン穴２６（図１７参照）に比べて、ブッシュ４０が軽量化されコストダウンされる。さらに、図３に示すように、他方の可動舌部２０に肉厚を薄くした陥没部４４が形成されているため、より一段とブッシュ４０の軽量化が促進される。

また、従来のピン穴２６（図１７参照）では、回転操作具３０の係合ピン３３をピン穴２６に挿入するときに正確な位置合わせが必要であるが、上記第１の実施の形態では、凹部４１の外周側をブッシュ４０の外周面に開放しているため、従来ほど正確な位置合わせは不要となる。

上記第１の実施の形態では、図４，図８に示すように、凹部４１の底部外周縁に突起部４３を形成しているが、第２の実施の形態として、図１１（ａ）に示すように、突起部４３を形成せず、凹部４１の底部を全て平坦にしたものでもよい。

上記第１の実施の形態では、図４に示すように可動舌部２０に陥没部４４を形成しているが、第３の実施の形態として、図１１（ｂ）に示すように、陥没部４４を形成していないものであってもよい。

また、第４の実施の形態として、図１１（ｃ）に示すように、ブッシュ４０の回転方向Ｄ（周方向）における凹部４１の長さを、第１の実施の形態のものに比べて、短くしたものであってもよい。

上記第１の実施の形態では、図４に示すように、一方の凹部４１の両端の当り面４２ａ，４２ｂは互いに平行であり、同様に、他方の凹部４１の両端の当り面４２ｃ，４２ｄも互いに平行であるが、第５の実施の形態として、図１１（ｄ）に示すように、各当り面４２ａ〜４２ｄを弁棒１３の軸心Ｃに向かって傾斜させてもよい。

これによると、係合ピン３３の回転方向Ｄが各当り面４２ａ〜４２ｄに対してほぼ直角になるため、回転操作具３０の回転力が係合ピン３３を介して円滑にブッシュ４０へ伝達される。

上記第１の実施の形態では、図４に示すように、一対の凹部４１が一対の可動舌部２０に対して回転方向Ｄへ９０°ずれた位置に配設されているが、第６の実施の形態として、図１２（ａ）に示すように、一対の凹部４１が一対の可動舌部２０に対して回転方向Ｄへ４５°ずれた位置に配設されているものであってもよい。

また、第７の実施の形態として、図１２（ｂ）に示すように、ブッシュ４０に、一対の凹部４１を形成するとともに、従来と同様な一対のピン穴２６を形成している。
これによると、回転操作具３０の両係合ピン３３間のピッチＰ１が両ピン穴２６間のピッチＰ２と一致していない場合、両係合ピン３３を両凹部４１に挿入して、ブッシュ４０を固定解除位置Ａ又は固定位置Ｂへ回転させる。また、上記両係合ピン３３間のピッチＰ１が両ピン穴２６間のピッチＰ２と一致している場合には、両係合ピン３３を両ピン穴２６に挿入して、ブッシュ４０を固定解除位置Ａ又は固定位置Ｂへ回転させてもよい。

また、第１の実施の形態では、図４に示すように、弁棒１３の軸心Ｃと回り止めボルト２３の軸心とを通る直線Ｌ上に通気孔４６と栓体４７とを設けているが、第８，第９の実施の形態として、図１２（ｃ）（ｄ）に示すように、上記直線Ｌから回転方向Ｄ（周方向）へ所定角度Ｅ（例えば４５°）だけずれた位置に通気孔４６と栓体４７とを設けてもよい。この場合、通気孔４６の上端はブッシュ４０の外周面に開口している。尚、図１２（ｄ）に示したブッシュ４０は陥没部４４を形成していないものである。

上記各実施の形態ではブッシュ４０に一対の凹部４１を形成しているが、第１０の実施の形態として、図１３（ａ）に示すように、ブッシュ４０に凹部４１をいずれか片方のみ形成したものであってもよい。この場合、図１３（ｂ）（ｃ）に示すように、回転操作具６０は、回転軸６１と、回転軸６１の一端に設けられた円筒部材６２と、円筒部材６２に設けられた１個の係合突起６３（係合突部の一例）と、回転軸６１の他端に設けられた操作ハンドル６４とで構成されている。円筒部材６２は、弁棒１３の上端に対して嵌脱自在な孔部６５を有している。また、回転軸６１の軸心から係合突起６３までの間隔は特定の間隔Ｐ３に設定されている。

これによると、ブッシュ４０を回す際、図１３（ｂ）に示すように、作業者は回転操作具６０の孔部６５を弁棒１３の上端に嵌め込むとともに係合突起６３を凹部４１に挿入し、操作ハンドル６４を手で回すことにより、回転操作具６０を回動させてブッシュ４０を回す。例えば、ブッシュ４０を一方向Ｄ１へ回転させる場合、係合突起６３の一端が凹部４１の当り面４２ａに当接する。また、ブッシュ４０を一方向Ｄ１とは反対の他方向へ回転させる場合、係合突起６３の他端が他方の凹部４１の当り面４２ｂに当接する。

また、ブッシュ４０のサイズは仕切弁Ｖの口径等に応じて異なっているため、弁棒１３の軸心Ｃから凹部４１の内周面までの間隔Ｗ１はブッシュ４０のサイズごとに異なっている。しかしながら、凹部４１の外周側がブッシュ４０の外周面に開放され、各当り面４２ａ，４２ｂは凹部４１の内周側からブッシュ４０の外周面にわたって形成されているため、各当り面４２ａ，４２ｂを径方向において幅広く確保することができる。これにより、サイズの異なる複数種類のブッシュ４０に対して、特定の間隔Ｐ３で設けられた係合突起６３を有する回転操作具６０を共通して使用することができる。この際、大きなサイズのブッシュ４０に対しては、係合突起６３が各当り面４２ａ，４２ｂの内周側寄りの部分に当接し、小さなサイズのブッシュ４０に対しては、係合突起６３が当り面４２ａ，４２ｂの外周側寄りの部分に当接する。このように、サイズの異なる複数種類のブッシュ４０を共通の回転操作具６０を用いて回すことが可能であるため、回転操作具６０の種類を削減してコストダウンすることができる。

各実施の形態では弁の一例として仕切弁Ｖを挙げたが、それ以外の形式の弁であってもよい。

本発明の第１の実施の形態における弁の軸封部の縦断面図であり、ブッシュを固定位置まで回した状態を示す。同、弁の軸封部の平面図であり、ブッシュを固定位置まで回した状態を示す。同、弁の軸封部に設けられたブッシュの斜視図である。同、ブッシュの平面図である。図４におけるＸ−Ｘ矢視図である。図４におけるＹ−Ｙ矢視図である。同、ブッシュの底面図である。図４におけるＺ−Ｚ矢視図である。同、ブッシュの通気孔部分の拡大縦断面図である。同、弁の軸封部の平面図であり、図２のものよりもサイズの小さなものを示す。本発明の他の実施の形態におけるブッシュの平面図であり、（ａ）〜（ｄ）は第２〜第５の実施の形態に対応する。本発明の他の実施の形態におけるブッシュの平面図であり、（ａ）〜（ｄ）は第６〜第９の実施の形態に対応する。本発明の第１０の実施の形態を示す図であり、（ａ）はブッシュの平面図、（ｂ）は回転操作具を用いてブッシュを回す際の縦断面図、（ｃ）は回転操作具の底面図である。従来の軸封部を備えた弁の正面図である。従来の軸封部の平面図であり、ブッシュを固定位置まで回した状態を示す。図１５におけるＸ−Ｘ矢視図である。従来の弁の軸封部に設けられたブッシュの平面図である。同、ブッシュの斜視図である。ブッシュを回すために使用される回転操作具の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ矢視図である。

符号の説明

１０弁箱
１１蓋
１３弁棒
１７ブッシュ挿入部
２７貫通孔
３０回転操作具
３３係合ピン（係合突部）
４０ブッシュ
４１凹部
４２ａ〜４２ｄ当り面
６０回転操作具
６３係合突起（係合突部）
Ａ固定解除位置
Ｂ固定位置
Ｃ軸心
Ｖ仕切弁

Claims

弁棒を挿通する貫通孔を有するブッシュが、ブッシュ挿入部内に、弁棒の軸心周りに回転自在に挿入され、
ブッシュを固定位置又は固定解除位置まで回すことによって、ブッシュが弁棒の軸心方向においてブッシュ挿入部に対し着脱可能となる弁の軸封部構造であって、
回転操作具に備えられた係合突部が弁棒の軸心方向から挿入可能な凹部がブッシュに形成され、
凹部の外周側はブッシュの外周面に開放されていることを特徴とする弁の軸封部構造。
ブッシュの回転方向における凹部の両端には、凹部に挿入された係合突部が前記回転方向において当接する当り面が形成され、
当り面は凹部の内周側からブッシュの外周面にわたって形成されていることを特徴とする請求項１記載の弁の軸封部構造。