JP2008184902A - ポンプ装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1ピストン連結軸9の両端部に各々第1ピストン11,13を固着し、各第1ピストン11,13を各々第1シリンダ3,5内に収容し、前記第1ピストン連結軸を駆動手段35で往復駆動することにより、各第1ピストン11,13を第1シリンダ3,5内で各々往復駆動させると共に、当該各第1ピストン11,13の押し退け側に吸込口19及び吐出口21を備えたポンプ室15a,17aを形成した。
【選択図】図1
Description
従来、上述した「様々な極限環境」で使用可能な「同一形式(=同一構造)のポンプ/ブロワー」は存在しない。そのため、それぞれの要求に合わせるべく、その都度、「カスケード(遠心)式ポンプ」や「歯車(容積)式ポンプ」等の多くのポンプ(ブロワー)型式の中から構造選択し、特注製作してきた。
この場合において、前記第1ピストン連結軸を前記第1シリンダ内に配置し、各第1ピストンの背圧側に交互に圧力流体を導いて前記第1ピストン連結軸を往復駆動するようにしてもよい。また、各第1ピストンのピストン長さをピストンストロークの1.5倍以上としてもよい。
第2ピストン連結軸の両端部に各々第2ピストンを固着し、各第2ピストンを各々第2シリンダ内に収容し、各第2ピストンの押し退け側に吸排口を有するポンプ室を形成した直動ポンプを備え、前記直動ポンプの吸排口と前記各第1ピストンの背圧側とを接続し、該直動ポンプの第2ピストン連結軸を往復駆動することにより、各第2ピストンを第2シリンダ内で各々往復駆動させて、前記各第1ピストンの背圧側に作動流体を交互に供給可能としてもよい。
前記第1ピストンの背圧側に出入りする作動流体冷却用の熱交換器を備えてもよい。
前記第1ピストンの内部を真空構造としてもよい。
図1において、1は「極限環境ポンプシステム」に適用されるポンプ本体を示す。このポンプ本体1は、外周に放熱フィン5aを有した左右一対の第1シリンダ(以下、単にシリンダとする。)3,5と、各シリンダ3,5を連結する連結体7と、連結体7の貫通孔7aを貫通し、その両端が各シリンダ3,5内に延出した、一本の剛性の高い中空軸からなる第1ピストン連結軸(以下、単にピストン連結軸とする。)9と、ピストン連結軸9の両端部に固着された第1ピストン(以下、単にピストンとする。)11,13と、ピストン11,13の押し退け室側に形成されたポンプ部15,17とを備えて構成されている。ポンプ部15,17は、ポンプ室15a,17aと、ポンプ室15a,17aに連通自在に構成した、流体の吸込口19、及び吐出口21とを備える。吸込口19、及び吐出口21には、各々吸込弁23、吐出弁25が配置されている。
左右のピストン11,13(ストロークの小さい場合は、吐出流体の漏洩=ゼロの、SUS316、ハステロイ、タンタル製のダイアフラムの使用も可)の背圧側には、吐出流体に無反応な“潤滑油等の液”で満たされた「独立した部屋42,43」が構成され、独立した左右の部屋42,43は接続配管31,33によりギヤポンプ35の吸排口に接続されている。そして、ACサーボモータ39(ステッピングモータ等でも可)によりギヤポンプ35を正逆回転駆動し、一方のピストン11の背圧側42から他方のピストン13の背圧側43に充填液体を移動し、他方のピストン13の背圧側43から一方のピストン11の背圧側42に充填液体を移動し、これを繰り返すことで、ピストン11,13を直動し、これによりポンプ部15,17がポンプ動作する。
(イ)その一つは、石油系燃料の枯渇に対応して、可搬エネルギとしての「水素」を、原子炉での反応熱を利用して「水」から生成させる場合において、そこでの中核技術である高温、耐腐食性「≦450℃、98%硫酸や溶融沃素」ポンプを容易に実現できる。そのため、「本発明」の技術の実現は、次世代燃料の「水素製造技術」を確立させる重要な意義がある。(ロ)「ポンプやブロワー」は、我々の心臓(ポンプ)や肺(ブロワー)に見られるように、機械要素技術として重要な技術であり、例えば、超伝導のための「―273℃に至る低温流体移送」や超臨界流体のための「高温・高圧流体移送」、次世代自動車用燃料の一つであるDME等の「高圧可燃性流体」等の極限環境対応のポンプ・ブロワーを、本提案の技術は、安価且つ安全に提供可能なため、社会に対する影響も大きく、要素技術故に、他の技術への波及効果も大である。
今、「吐出ポンプ」の「ピストン上面の面積」を「Au」、「ピストン下面の面積」を「Ad」とすると、吐出圧力「Pmax」は、次式で与えられる。
Pmax=20(Ad/Au) ・・・・・(1)
「吐出ポンプ」の大きさによっても異なるが、凡そ、通常の「(Ad/Au)≒〜(3/4)」から、逆に、「ピストン」の径を小さくして「Au≪Ad」とした構造が可能であるので、仮に、「Ad=4・Au」とした場合は、「Pmax=〜15MPa〜80MPa」程度が期待される。
Pmax={(Vs+Vc)/Vc}P1
=ε・P1 ・・・・・(2)
(2)式中の「ε」は圧縮比であり、ストロークや「吐出ポンプ」の大きさによっても異なるが、凡そ、「ε≒〜20」が可能で、「気体」の場合は、「Pmax≦2MPa」程度が期待される。
本実施の形態では、ギヤポンプ35の代わりに直動ポンプ(駆動手段)50が使用される。直動ポンプ50は本体部51を備え、この本体部51の内側を一対の軸受け52,53により支持した第2ピストン連結軸55が貫通している。第2ピストン連結軸55の両端部には、各々第2ピストン56,57が固着され、各第2ピストン56,57は本体部51の両端に固定した第2シリンダ58,59内に各々収容されている。各第2ピストン56,57の押し退け側には吸排口60,61を有するポンプ室62,63が形成され、この吸排口60,61と上述した連結体7の流路27,29とが配管72,73を介して接続され、該閉ループ内には作動流体が封入される。64は、作動流体冷却用熱交換器であり、外部冷熱源との熱交換により、配管72,73内を流れる作動流体を冷却してピストン11,13の背圧側42,43に供給する。
(1)「−273℃〜800℃」の広い温度範囲で、その流体温度を低下させることなく、吐出・循環させるポンプを提供可能。このため、「A.超伝導のための低温流体」、「B.高温溶融金属流体」、「C.高温反応流体」、「D.高温・高圧の超臨界流体」等々の「極限環境流体」の搬送や循環ポンプの提供が可能となる。
(2)「流体(液体)」を用いてポンプを駆動する「完全防爆構造」のため、「水素」、「ガソリン」、「DME」等の可燃性流体に適用できる。
(3)「ピストン駆動流体用ポンプ」の供給圧力、「吐出用ピストンの外径/駆動ピストンの外径」比を変更することにより、吐出液体の圧力を「Pmax≧30MPa」、吐出気体の圧力を「Pmax≧1MPa」の性能を有するポンプを提供できる。しかも、左右のピストンが機械的に連接されているため、「高いライン圧力環境」でもそれに影響されず、「吐出圧力と吐出流量」のみに対応した最小仕事で効率良いポンプを実現できる。
(4)吐出流体に暴露される、「ピストン」、「シリンダ」、「シリンダ・ヘッド」、「吸・吐出バルブ」、「ピストンリング」、「ガスケット」等の6部品が、一般加工機械である「旋盤とフライス盤」のみで加工でき、該加工が容易なため、「吐出流体」に合わせた最適材料で構成された「A.98%硫酸や塩酸等の腐食性流体」、「B.浸透・拡散性の強い、水素や超臨界流体」、「C.超純水等のコンタミを嫌う流体」等々の、あらゆる流体に対応したポンプを実現できる。
(1)「ピストン11,13」の背圧側に充填された流体の、「吐出流体」への混入を防止するために、「シリンダ・ヘッド」と「シリンダ」間に、「ダイアフラム」を挟んで構成し、当該「ダイアフラム」を「ピストン」上面に機械的に接合してもよい。
(2)「500℃、98%硫酸」のような吐出流体の場合、「ピストン」背圧側充填流体には、当該硫酸と無反応の「CnH2n+2」の純粋な潤滑剤等を、あるいは、「食品等の吐出流体」の場合には、「ピストン」背圧側充填流体として、「水」等の「吐出流体」に不活性な流体を使用してもよい。
(3)「ピストン」背圧側充填流体の移動に、「ACサーボ・モータやステッピングモータ」等により駆動された「ギヤポンプ」や「ピストン・ポンプ」、あるいは「プランジャポンプ」を用い、一方のピストンが上死点(あるいは、他方のピストンが下死点)に達すると同時に、当該ピストン下部の充填流体を他方のピストン下部に供給し、当該ピストンが上死点(あるいは、他方のピストンが下死点)に達すると同時に、逆に、他方のピストン背圧側に充填流体を供給し、連続稼動させてもよい。
(4)「ピストン」背圧側充填流体の温度を一定に管理するために、「極限環境吐出ポンプ」と「駆動流体供給ポンプ」の間に、熱交換器41を連接させてもよい。
(5)「極限環境吐出ポンプ」の左右のピストン下部の「駆動流体の温度上昇や温度差」による「駆動流体の配管内圧力上昇や圧力不均衡」の抑制のため、「左右ピストン位置が同じ(=中間位置)」に達した瞬間に、「駆動流体リザーバー・タンク83」と連通する「電磁弁82」を開放し、「左右ピストン」下部の充填圧力を均一にしてもよい。
(6)「駆動流体リザーバー・タンク83」上部を「真空」とし、「駆動流体温度上昇により発生した“気泡”」等を除去して、極限環境吐出ポンプの運動特性を最適に保持させるように構成してもよい。
(7)閉ループへの「駆動流体」充填時に、流体内部の気泡を「真空脱泡」した場合は、「リザーバー・タンク83」上部に、He、N2、CO2等の「駆動流体」に不活性な気体を充填してもよい。
(8)「ピストン11,13」上面に、SUS316、ハステロイ、タンタル等の耐食性ダイアフラムを機械的に接合構成してもよい。この場合、吐出流体「漏れゼロ」を実現できる。「ダイアフラム」は、「シリンダ上面」と「シリンダ・ヘッド」とにより挟んで構成してもよい。「吐出流体」温度が、「−50〜250℃」の場合、「真空断熱構造ピストン」を省略し、「駆動流体」で「ダイアフラム」を直接稼動してもよい。
(9)「ピストン11,13」の長さは、「ストローク」の1.5倍以上が望ましい。「ピストンリング14」の摺動部には、必ず、吐出流体の残渣があり、「残渣領域」を、ピストンリング14が摺動すると、「吐出流体」と「ピストン駆動流体」とが混在してしまう。これを避けるには、吐出流体側「ピストンリング14a」は、「吐出流体側」のみで摺動し、駆動流体側「ピストンリング14c」は「駆動流体側」のみで摺動させる必要がある。これを実現すべく、ストロークの1.5倍以上のピストン長さが必要となる。有効最小長さが、ストロークの1.5倍となる。
(10)圧力は一様に伝達される。
すなわち、「一方のピストン11の面積をA1」、「他方のピストン13の面積をA2」とした場合、「A1」側に、「PIN」の駆動圧力を負荷すると、力は同じため、「A2」側には、「POUT」の駆動圧力が発生する。
POUT=(A1/A2)PIN ・・・・・・(3)
仮に、「(A1/A2)=4」の段付きピストンを構成し、
上記市販のギヤポンプ35を駆動流体ポンプとして使用した場合、「POUT=4×20=80MPa」の吐出圧力性能を有するポンプを実現できる。
このように、「吐出ポンプ」駆動に「駆動流体」を用いれば、「吐出圧力性能」を自由設計することが可能になる。
3,5 シリンダ
7 連結体
9 第1ピストン連結軸
11,13 第1ピストン
15,17 ポンプ部
15a,17a ポンプ室
19 吸込口
21 吐出口
23 吸込弁
25 吐出弁
35 ギヤポンプ(駆動手段)
39 ACサーボモータ
50 直動ポンプ(駆動手段)
55 第2ピストン連結軸
56,57 第2ピストン
58,59 第2シリンダ
65 ラックギヤ
66 ピニオンギヤ
83 作動流体リザーブ・タンク
100 ポンプ
101,102 三方電磁弁
103,104 検出センサ
105 コントローラ
106 駆動用モータ
Claims (9)
- 第1ピストン連結軸の両端部に各々第1ピストンを固着し、
各第1ピストンを各々第1シリンダ内に収容し、
前記第1ピストン連結軸を駆動手段で往復駆動することにより、各第1ピストンを第1シリンダ内で各々往復駆動させると共に、当該各第1ピストンの押し退け側に吸込口及び吐出口を備えたポンプ室を形成したことを特徴とするポンプ装置。 - 前記第1ピストン連結軸を前記第1シリンダ内に配置し、
各第1ピストンの背圧側に交互に圧力流体を導いて前記第1ピストン連結軸を往復駆動することを特徴とする請求項1記載のポンプ装置。 - 各第1ピストンのピストン長さをピストンストロークの1.5倍以上としたことを特徴とする請求項1又は2記載のポンプ装置。
- 正逆回転自在な作動流体ポンプを備え、
前記作動流体ポンプの吸排口と各第1ピストンの背圧側とを接続し、
該作動流体ポンプを正逆回転させて各第1ピストンの背圧側に作動流体を交互に供給可能としたことを特徴とする請求項2記載のポンプ装置。 - 一方向に回転する作動流体ポンプを備え、
前記作動流体ポンプの吸排口に流路切替弁を介して各第1ピストンの背圧側を接続し、
該作動流体ポンプを一方向に回転し、前記流路切替弁を切り替えることにより、各第1ピストンの背圧側に作動流体を交互に供給可能としたことを特徴とする請求項2記載のポンプ装置。 - 第2ピストン連結軸の両端部に各々第2ピストンを固着し、
各第2ピストンを各々第2シリンダ内に収容し、各第2ピストンの押し退け側に吸排口を有するポンプ室を形成した直動ポンプを備え、
前記直動ポンプの吸排口と前記各第1ピストンの背圧側とを接続し、
該直動ポンプの第2ピストン連結軸を往復駆動することにより、各第2ピストンを第2シリンダ内で各々往復駆動させて、前記各第1ピストンの背圧側に作動流体を交互に供給可能としたことを特徴とする請求項2記載のポンプ装置。 - 前記第2ピストン連結軸にラックギヤを形成し、該ラックギヤに噛み合うピニオンギヤを備え、該ピニオンギヤを駆動モータで回転駆動して、第2ピストン連結軸を往復駆動することを特徴とする請求項6記載のポンプ装置。
- 前記第1ピストンの背圧側に出入りする作動流体冷却用の熱交換器を備えたことを特徴とする請求項2乃至7のいずれか一項記載のポンプ装置。
- 前記第1ピストンの内部を真空構造としたことを特徴とする請求項1乃至8のいずれか一項記載のポンプ装置。
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