JP2008184649A - 装飾品とその表面加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】プラチナ合金などの焼結体からなる装飾品では十分なピンク発色が得られない、また十分なピンク発色を得るためにＰｔ品位が悪くなるという問題があった。
【解決手段】Ｐｔを主成分とする１または複数の第１相と、Ｃｕを含む１または複数の第２相と、を有し、両相を表面に対し断面視したとき、第１相が第２相よりも突出した面積よりも、第２相が第１相よりも突出した面積の方が大きいこと。
【選択図】図７

Description

本発明は、装飾品とその表面加工方法に関する。

希少価値が高く、美しい輝きを持つプラチナ（Ｐｔ）は、指輪やネックレス等の装飾品の材料として使用されている。Ｐｔ製の装飾品は、銀や金装飾品と比較して清楚な輝きを有することから、その希少性と併せて需要者に好まれている。

その一方で、Ｐｔは延性が高く柔軟であることから、指輪やネックレス等の装飾品に加工した場合、傷付いたり、変形してしまったりする。そのため、Ｐｔは、他の貴金属あるいは卑金属を添加することによって、硬さ、強さを向上させ、装飾品として実用化されてきた。

近年においては、需要者の嗜好の多様化により、装飾品においては、金や銀ばかりでなく、Ｐｔにおいて同様に多色化が求められている。そのため、ＰｔやＰｔ合金と他の金属や合金、あるいはＰｔやＰｔ合金と色付粉末とを組み合わせた金属材料や装飾品が提案されている（たとえば特許文献１参照）。

特許文献１に記載の金属材料は、Ｐｔなどの貴金属やその合金と、セラミクスやガラスの色付粉末とを粉末治金加工することにより得られるものである。この金属材料では、混合する色付粉末の種類の適宜選択することにより、所望とする色とすることができる。

ところで、ピンク色の装飾品は、銀装飾品においても見られるとおり、女性から多くの支持を集めている。そのため、Ｐｔにおいても、ピンク色の装飾品の登場が望まれている。

特許文献２には、白金とアルミニウムとの金属間化合物ＰｔＡｌ_２に銅を添加すること、あるいは白金・アルミニウム・銅を一緒に溶融させた金属間化合物が開示されている。

さらに、銅の添加量を調整することにより種々の色彩の金属間化合物が提供できる旨が記載されている。

たとえば、銅の添加量を１〜８重量％とすることにより黄色化合物が、銅の添加量を８〜１５重量％とすることにより褐色化合物が、銅の添加量を２０〜３０重量％とすることにより赤褐色（桃色がかったふじ色）が得られる旨が記載されている。

ところで、ピンク色の装飾品は、銀装飾品においても見られるとおり、女性から多くの支持を集めている。そのため、Ｐｔにおいても、ピンク色の装飾品の登場が望まれている。
特開昭５９−１３６４４７号公報 特開平０３−１５８４３０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の金属材料においては、ピンク色の材料を得るために、ピンク色を発現可能な色付粉末を形成する必要がある。ピンク色の色付粉末は、たとえばセラミクスがガラスにピンク色の顔料や染料を添加した後に粉砕するなどして得られるが、研磨中にセラミクスやガラス色付粉末が脱粒してしまい、ピンク発色が損なわれてしまうという問題がある。

Ｐｔにピンク色を与えるためには、鋳造法を採用することも考えられる。鋳造法を採用する場合には、ＰｔとＣｕとを溶かして鋳型に流し込み、これを冷却することによって全体が金属間化合物（ＰｔＣｕ合金）相からなるピンク色のＰｔを得ることが考えられる。

例えば、特許文献２に記載の金属材料は、白金とアルミニウムとの金属間化合物ＰｔＡｌ_２に銅を添加したもの、あるいは白金・アルミニウム・銅を一緒に溶融させて形成したものである。

すなわち、特許文献２の金属材料は、その全体が金属間化合物であると考えられるので、複数の相が存在しておらず、Ｃｕ単独の相からの反射がないため、十分なピンク発色が得られないという問題がある。また十分なピンク発色を得るためにＰｔ品位が悪くなるという問題もある。

本発明においては、Ｐｔを主成分とし、且つ表面が凹状をなす第１相と、Ｃｕを含み、且つ表面が凸状をなす第２相とを備えたことを特徴とする。

さらに、前記第１相と前記第２相との間において両相に接し、ＰｔとＣｕとを含む金属間化合物を主成分とする第３相をさらに有していることを特徴とする。

さらに、前記第１相と前記第２相との組成比率に比し前記第１相と前記第２相の表面積比率が小さいことを特徴とする。

さらに、前記複数の第２相は、前記第１相内に配置されていることを特徴とする。

さらに、前記複数の第１相は、前記第２相内に配置されていることを特徴とする。

さらに、前記第３相は、前記第１相または前記第２相を囲んでいることを特徴とする。

さらに、上記装飾品の表面加工方法であって、前記装飾品をＴｉＰｔ合金から成る陰極と電気的に接続した状態で前記装飾品の表面を電解研磨することを特徴とする。

さらに、前記電解研磨における電解質溶液はチオ尿素、リン酸、グリセリン、純水を含むことを特徴とする。

本発明に係る装飾品によれば、Ｐｔを主成分とし、且つ表面が凹状をなす第１相と、Ｃｕを含み、且つ表面が凸状をなす第２相とを備えたことにより、第２相の反射を強調することができるので、Ｐｔ品位を維持しつつ、Ｐｔ本来の金属光沢である清楚な輝き維持したピンク発色とすることができる。

表面処理方法として前記装飾品をＴｉＰｔ合金から成る陰極と電気的に接続した状態で前記装飾品の表面を電解研磨する、より好ましくは、前記電解研磨における電解質溶液はチオ尿素、リン酸、グリセリン、純水を含むことにより、第１相を選択的に溶出させることができるので、Ｃｕの反射率を強調することが可能である。そのため、本発明の装飾品は、Ｐｔ品位が高くピンク発色の高い装飾品とすることができる。

以下においては、本発明に係る装飾品および装飾品について、指輪を例にとって図面を参照しつつ説明する。ただし、本発明に係る装飾品の適用対象である装飾品、あるいは本発明に係る装飾品は、指輪に限定されるものではない。

図１（ａ）および図１（ｂ）に示した指輪１は、リング状の部分の全体が装飾品２によって形成されたものである。図２に示したように、装飾品２０は、第１相２１、第２相２２、および第３相２３を有している。

本発明はＰｔを主成分とし、且つ表面が凹状をなす第１相と、Ｃｕを含み、且つ表面が凸状をなす第２相とを備えたことが重要である。ここで図７では、第２相２２で反射光Ｒは図７の矢印方向に示すように全反射及び正反射するが、第１相２１では反射光が乱反射するため、Ｐｔの色はあまり強調されず、Ｃｕの波長の色のほうが強調されやすくなる。これにより、ピンク発色を高いプラチナ品位で実現することが出来る。

たとえば図８に示すように、従来のように装飾品よりも硬度の高い研磨剤で鏡面研磨しているだけの場合、第１相２１と第２相２２の凸凹には差がなく、第１相２１、第２相２２での光の反射光Ｒはともに全反射及び正反射に近くなるだけである。

しかしながら、Ｐｔを主成分とし、且つ表面が凹状をなす第１相と、Ｃｕを含み、且つ表面が凸状をなす第２相とを備えたことで、第１相２１における反射光Ｒが面内方向に乱反射する割合が大きくなり、第２相２２での反射光Ｒだけを相対的に大きくできるので、ピンク発色を強調することができるのである。

第１相２１は、装飾品２の母材となるものであり、プラチナ（Ｐｔ）を主成分としている。第１相２１中に含まれるＰｔの総量は、たとえば全組成の５０質量％以上７５質量％以下とされている。Ｐｔの総量が５０質量％を下回る場合には、後述する第２相２２の主成分である銅（Ｃｕ）の比率が大きくなるために、ＰｔとＣｕとの間の電池効果によって耐食性が悪化し、また色合いが銅の色に近くなるため好ましくない。Ｐｔの総量が７５質量％を超える場合には、Ｃｕの比率が小さくなるために、ピンク色とするのが困難となる。

第１相２１のＰｔ重量は、ＥＤＳ（エネルギー分散型Ｘ線分析）半定量分析によって計算することができる。すなわち、表面から数μｍの深さ領域より発生する特性Ｘ線を検出して、各元素分析を行い、そのピーク強度から組成を計算することができる。

第１相２１は、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）、ルテニウム（Ｒｕ）、および銀（Ａｇ）のうちの少なくとも１種類を含んでいてもよい。例示した成分を第１相２１に含ませることにより、装飾品２の耐食性を向上させることができる。すなわち、第１相２１にＰｔ以外の貴金属を含む場合には、ＰｔとＣｕとの間に生じる電池効果が生じることを抑制することができる。

第２相２２は、第１相２１中に分散されたものであり、銅（Ｃｕ）を主成分としている。この第２相２２の存在により、装飾品２はＰｔに加えてＣｕを含んだものとなり、その表面において第２相２２の一部が露出するためにピンク色となる。また、装飾品２は、第２相２２を第１相２１中に分散したものであるため、装飾品２の全体が金属間化合物とはなっていない。そのため、装飾品２は、鋳造法によって得られるＰｔ−Ｃｕ材料のように全体が金属間化合物とされている場合に比べて靭性が小さくなっている。

第２相２２中に含まれるＣｕの総量は、装飾品２の全組成の２５質量％以上５０質量％以下とするのが好ましい。Ｃｕの総量が２５質量％を下回る場合には、装飾品２が目的とするピンク色よりも淡いピンク色となる傾向がある。Ｃｕの総量が５０質量％を超える場合には、耐食性を長期間にわたり良好に維持することが困難になる。

第２相２２のＣｕの重量は、第１相２１のＰｔの質量を測定する場合と同様に、ＥＤＳ半定量分析によって計算することができる。

また、第２相２２の一部は表面に露出しており、このような露出部の直径（平均値）は、５〜１５０μｍであるのが好ましい。第２相２２の露出部の直径が５μｍを下回る場合には、装飾品２が淡いピンク色となってしまう傾向がある。第２相２２の直径が１５０μｍを超える場合には、第２相２２の露出面積が大きくなるので、長期間にわたって使用していると露出部が酸化されてしまう可能性が高くなる。

なお、第２相２２の平均結晶粒径は任意の断面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）において得られる写真（ＳＥＭ写真）にて、直径１０００μｍの範囲を１０００倍で撮影し、平面上における１μｍ以上の複数の結晶相の最大直径を測定し、それらの平均値を平均粒径とした。ここで最大直径は各結晶相の外接円の直径とした。ＳＥＭによる断面観察においては、断面に対して金蒸着を行なわずに、電子反射像によって結晶相を観察するのが好ましい。そうすれば、第１相２１と第２相２２との区別を確実にできるため、適切に第２相２２の平均粒径を算出することができる。

第２相２２は、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）およびパラジウム（Ｐｄ）のうちの少なくとも１種をさらに含んでいてもよい。例示した成分を第２相２２に含ませることにより、装飾品２の耐食性を向上させることができる。すなわち、第２相２２にＣｕ以外の貴金属を含ませた場合には、ＰｔとＣｕとの間に生じる電池効果が生じることを抑制することができる。また、例示した貴金属、とくにＡｕは、Ｃｕと合金化させることによって、装飾品２の耐食性を向上させることができる。

さらに、前記第１相と前記第２相との組成比率に比し前記第１相と前記第２相の表面積比率が小さいことが好ましい。すなわち、第１相の第２相に対する組成比率に比べると、第１相の第２相に対する表面積の比率が小さいというものである。これは第１相のＰｔを電解研磨で除去したことにより、第２相の占める表面積を大きくすることができるので、Ｃｕからの反射光Ｒが多くなり、より高いピンク発色を実現できるからである。

前記複数の第２相は、前記第１相内に配置されているか、または、前記複数の第１相は、前記第２相内に配置されている。そして第３相２３は、装飾品２の耐食性の向上に寄与するものであり、金属間化合物により形成されている。この第３相２３は、第１相２１および第２相２２の双方に接するものであり、装飾品２の内部においては第３相２３が第２相２２を囲み、表面においては第３相の露出部が第２層２２の露出部を取り囲むように配置されている。すなわち、第３相２３は、第１相２１と第２相２２との間に介在している。このようにして金属間化合物である第３相２３が第１相２１と第２相２２との間に介在することにより、第１相２１のＰｔと第２相２２のＣｕとの間のイオン化傾向の相違に基づく電池効果を抑制することができる。その結果、装飾品２は、耐食性に優れたものとなる。

第３相２３の金属間化合物は、典型的には、ＰｔとＣｕが整数比で存在するものであり、たとえばＰｔＣｕあるいはＰｔＣｕ_３として存在する。また、第３相２３には、Ｐｔ以外の貴金属とＣｕとの金属間化合物、たとえばＰｔＡｕ_３が存在してもよい。ＰｔとＣｕ、ＰｔとＡｕの比は整数比である方が、化学的に安定であるので好ましい。

第３相２３の厚みは、たとえば２０μｍ以下とされ、好ましくは０．５９μｍ以下とされる。第３相の厚みが０．５９μｍを超える場合には、装飾品２を外形加工して宝飾品などを製作する際に、靭性の高い金属間化合物からなる第３相２３の部分が他の部位と比べて研磨されにくく、表面に比較的大きな凹凸ができて光沢を出しにくくなる傾向がある。

第３相２３の厚み（露出面においては幅）は、図３（ａ）に示したように装飾品２の任意の断面をＳＥＭによって２０×２０μｍの範囲を３５００倍で撮影し、次の定義にしたがって決定した。図３（ｂ）に示したように、まず、ＳＥＭ写真から第１相２１および第２相２２の双方の表面に対して垂直に交差する接線Ｌを含む部分を５箇所選択する、次いで、選択された５箇所について、第３相２３における厚みをそれぞれ測定し、それらの平均値を演算して第３相２３の厚み（幅）とする。

装飾品２の表面における第３相２３の面積比率は、任意の１００μｍ×１００μｍの範囲において、１〜１０％とするのが好ましく、先の範囲における第３相２３が第２相２２を囲む割合は、第２相２２の外周の長さに対して８５％以上とするのが好ましい。

図２に示した例では、Ｐｔを主成分とする第１相２１内に、Ｃｕを含む複数の第２相２２が配置されたものとなっているが、本発明の装飾品は、Ｃｕを含む第２相を母材とし、この第２相内にＰｔを主成分とする複数の第１相が配置されたものであってもよい。この場合、第１相は、ＰｔとＣｕとの金属間化合物である第３相により囲まれているのが好ましい。

次に、本発明の装飾品２の製造方法を、放電プラズマ焼結法により指輪１を形成する場合を例にとって説明する。

まず、Ｐｔを含むＰｔ粉末と、Ｃｕを含むＣｕ粉末とを所定割合で混合して混合粉末とする。

Ｐｔ粉末としては、たとえば平均粒径が９〜１５０μｍ、純度が９９．９％以上のものを使用するのが好ましい。Ｃｕ粉末としては、たとえば平均粒径が５〜１５０μｍ、純度が９９．９％以上のものを使用するのが好ましい。

混合粉末におけるＰｔ粉末の重量比率は、たとえば５０重量％以上７５重量％以下とされ、混合粉末におけるＣｕ粉末の重量比率は、たとえば２５重量％以上５０重量％以下とされる。

装飾品２にＰｔ以外の貴金属を添加する場合には、Ｐｔ粉末またはＣｕ粉末として、Ｐｔと他の金属との合金またはＣｕと他の金属との合金を使用してもよく、またＰｔ粉末およびＣｕ粉末の他に、貴金属粉末を混合してもよい。

次いで、混合粉末を焼結金型内に充填してリング形状に成形した後、この成形体に対して、真空雰囲気中で、たとえば焼成温度が２００℃〜５００℃、４Ｖ〜２０Ｖの低電圧でパルス状電流を印加する。これにより、成形体の粒子の間隙において、放電プラズマが瞬間的に発生し、成形体が焼結される。

ここで、成形体を形成するときの成形圧力は、たとえば３００〜５００ＭＰａとされる。成形圧力が３００ＭＰａを下回る場合には、装飾品２に気孔が発生しやすく脆くなってしまい、成形圧力が５００ＭＰａを超える場合には、原料充填により応力集中を起こし、金型の破損へとつながることがある。焼成温度を２００℃〜５００℃とするのは、焼成温度が２００℃を下回る場合には焼結不良となり、焼成温度が５００℃を超える場合には過焼成となり、いずれの場合も焼結体が脆くなる傾向がある。一方、印加パルス電圧を４Ｖ〜２０Ｖとするのは、印加パルス電圧が４Ｖを下回る場合には成形体の間隙において充分な放電が起こらず、目的とするプラズマ状態が達成できず、印加パルス電圧が２０Ｖを超える場合には異常放電が生じる可能性が高くなるため、いずれの場合も目的とする組織状態が得られにくくなる。

このような放電プラズマ焼結法では、高エネルギー密度とジュール熱を広く応用することにより、電力消費量が少なく効率の良い焼結が可能となる。そのため、昇温・保持時間を含めた焼結時間は、概ね５〜２０分程度の比較的短時間となり、鋳造法のように、材料全体が金属間化合物となることもなく、Ｐｔを主成分とする第１相２１に、Ｃｕを含む複数の第２相２２を分散させたものとすることができ、また第２相２２を適当な厚みの金属間化合物の第３相２３で囲んだものとすることができ、あるいは、Ｃｕを含む第２相に、Ｐｔを主成分とする複数の第１相を分散させるとともに、第１相を適当な厚みの金属間化合物の第３相で囲んだものとすることができる。

ここで本発明の装飾品の研磨方法について説明する。

前記装飾品をＴｉＰｔ合金から成る陰極と電気的に接続した状態で前記装飾品の表面を電解研磨することをもちいて、前記装飾品の表面のＰｔを溶出させることができる。処理時間は適時設定可能であるが、必要以上に処理時間を長くしても第２相が脱粒していくだけなので、発色が十分であれば極力最短時間で処理を済ませればよい。

好ましくは、前記電解研磨における電解質溶液はチオ尿素、リン酸、グリセリン、純水を含むことにより、前記装飾品の表面のＰｔを溶出させることで、装飾品の表面において両方の相を垂直方向に断面視したとき、第２相２２は周囲に配置された第１相２１よりも突出し、ピンク発色が強調された輝きのある装飾品とすることができる。

次に、装飾品の一部に本発明の装飾品の層を形成した例について、図４に示した指輪を例にとって説明する。

図４に示した指輪４は、芯材５の表面を装飾品の層６によって被覆したものである。

芯材５は、主として指輪４の形状を規定するものであり、たとえば内径が１３〜２２ｍｍ、外径が１５〜２４ｍｍ、厚みが２〜１０ｍｍのリング状に形成されている。このような芯材５は、たとえば鋳造法あるいは押し出し成形法により形成することができる。芯材５を形成するための材料としては、貴金属および卑金属をいずれをも使用することができる。ただし、材料コストなどを考慮する必要がある場合は、Ａｇ、Ｆｅおよびそれらを含む合金を使用しても良い。

本発明の装飾品の層６は、図１を参照して説明した指輪１と同様に図２に示した組成状態を有する装飾品２により形成されている。すなわち、本発明の装飾品の層６は、Ｐｔを主成分とする第１相２１内に、Ｃｕを含む複数の第２相２２が分散され、この第２相２２がＰｔとＣｕとの金属間化合物を含む第３相２３によって囲まれた組織とされている（図２参照）。本発明の装飾品の層２の厚みは、たとえば０．０３〜０．１μｍとされている。もちろん、本発明の装飾品の層２は、Ｃｕを含む第２相内に、Ｐｔを主成分とする第１相が分散され、この第１相がＰｔとＣｕとの金属間化合物を含む第３相によって囲まれた組織であってもよい。

このような指輪４は、予め形成しておいた芯材５を、Ｐｔ粉末とＣｕ粉末との混合粉末によってインサートした成形体を形成した後に、この成形体を放電プラズマ焼結法により焼成することにより形成することができる。

このような指輪４においても、図２に示した組織状態の装飾品２からなる本発明の装飾品の層６、あるいは第２相内に第３相に囲まれた第１相が分散された本発明の装飾品の層６が表面に形成されているため、耐食性に優れたものとなる。

図５に示した時計７は、ベルト７０の少なくとも表層が先に説明した指輪１，４（図１ないし図４参照）と同様な組織状態を有する本発明の装飾品の層とされている。ベルト７０は、全体が本発明の装飾品により形成されていてもよく、芯材の表面を本発明の装飾品により被覆したものであってもよい。時計７においては、側縁７１が本発明の装飾品により形成されていてもよく、この場合にも、側縁７１は、全体が本発明の装飾品により形成されていてもよく、芯材の表面を本発明の装飾品により被覆したものであってもよい。ベルト７０または側縁７１において芯材の表面に本発明の装飾品の層を形成する場合には、本発明の装飾品の層の厚みは、たとえば０．０３〜０．１μｍとされる。

図６に示したメガネ８は、フレーム８０の少なくとも表層が先に説明した指輪１，４（図１ないし図４参照）と同様な組織状態の本発明の装飾品の層とされている。フレーム８０は、全体が本発明の装飾品により形成されていてもよく、芯材の表面を本発明の装飾品により被覆したものであってもよい。フレーム８０において芯材の表面に本発明の装飾品の層を形成する場合には、本発明の装飾品の層の厚みは、たとえば０．０３〜０．１μｍとされる。

また、図５に示した時計７および図６に示したメガネ８における本発明の装飾品の層は、Ｃｕを含む第２相内に、Ｐｔを主成分とする第１相が配置され、この第１相がＰｔとＣｕとの金属間化合物を含む第３相によって囲まれた組織状態のものであってもよい。

本発明は上述した実施の形態には限定されず、種々に変更可能である。たとえば、装飾品２（本発明の装飾品の層６）の第３相２３は、用途に応じた耐食性が確保できる限りは省略してもよく、また第３相２３は、成形体の形成条件や焼成条件を適宜設定することにより、放電プラズマ焼結法以外の方法により生成させてもよい。たとえば、多少のボイドが発生するものの、真空焼成などにより１．３３×１０^-２Ｐａの真空条件下で５００℃まで徐々に昇温し、この温度で３０分間焼成することによっても生成することができる。

本発明は、上述した指輪、時計およびメガネに限らず、他の装飾品の一部または全部として適用することができる。本発明を適用することができる他の装飾品としては、たとえばペンダント、ネックレス、ブレスレット、万年筆などの文房具類、食器、置物、ゴルフクラブ、携帯電話、あるいはボタンなどを挙げることができる。

本発明の装飾品を他の装飾品の一部として形成する場合には、当該一部における少なくとも直径１ｍｍの円で規定される領域において、本発明の装飾品の組成状態となっていればよく、当該領域の表面から所定深さの領域、たとえば少なくとも表面より１ｍｍの深さの領域までが本発明の装飾品として形成される。

本実施例においては、ピンク発色度合いとは、市販品のピンクシルバー（京セラ製）の７２０ｎｍの波長における反射率を１００％としたときの反射率の比であり、Ｐｔ−Ｃｕ焼結体からなる試料に対する電解研磨でのピンク発色度合いの効果を評価した。

（試料の作製１）
試料は、Ｐｔ粉末およびＣｕ粉末を混合して得られる混合粉末を、成形圧力を５５０ＭＰａとして焼結金型においてリング状に成形した後、放電プラズマ焼結法により焼成することによりリング状に形成した。試料のサイズは、内径１９．８ｍｍ、外径２３ｍｍ、厚みが５ｍｍに設定した。

Ｐｔ粉末およびＣｕ粉末の比率は実施例１〜１２、比較例１〜５については５０：５０実施例１３については２０：８０とした。Ｐｔ粉末およびＣｕ粉末の最大粒径は７５μｍとした。

また、焼成条件は、焼成温度を４５０℃、焼成時間５分、昇温速度を４０℃／分とした。

実施例としては、装飾品を電解研磨におけるＴｉＰｔ陰極に設置し、チオ尿素２ｇ、リン酸５００ｍｌ、グリセリン１０ｍｌ、純水４９０ｍｌとして作製した電解質溶液中に浸し、電流を１００Ａ流すことにより、前記装飾品の表面のＰｔを溶出させることで電解研磨をおこなった。実施例１，２，３，４，５はＰｔ５０重量％、Ｃｕ５０重量％の組成比となっており、電解研磨の時間を制御して表面積比率を調整している。

一方、比較例としては、表面をバフ研磨しただけの比較例１、装飾品を電解研磨における陽極に設置して他は実施例と同様に電解研磨した比較例２、組成を変えてバフ研磨した比較例３を準備した。

第２相２２の表面積比率は図７や図８の断面において、１００μｍ四方の範囲で断面視して、第１相と第２相の際の部分で線を引いて測定した。

以下に表１に評価結果を示す。

これらの実施例１〜５と比較例１、２の結果より、ピンク発色度合いは第２相の表面積比率に増加する傾向があることがわかる。特に本実施例のように、Ｐｔ５０重量％、Ｃｕ５０重量％の組成比の場合であれば、第２相の表面積比率が６５％に達すると十分なピンク発色度合いまで至り、その後のピンク発色度合いは飽和する傾向があることがわかる。

また、比較例３の組成であればピンク発色度合いは１００％になるが、Ｐｔ品位は２５％と低くなってしまうことがわかる。

図１（ａ）は本発明に係る装飾品の一例である指輪の全体斜視図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のIIａ−IIａ線に沿う断面図である。 本発明に係る装飾品の組織状態の一例を示す模式図である。 図３（ａ）は本発明に係る装飾品の要部を示すＳＥＭ写真であり、図３（ｂ）は第３相の厚みを測定する方法を説明するために、図３（ａ）に示した組織状態を拡大して示した模式図である。 本発明に係る装飾品の一例である指輪の他の例を示す図１（ｂ）に相当する断面図である。 本発明に係る装飾品の一例である指輪の他の例を示す図１（ｂ）に相当する断面図である。 本発明に係る装飾品の一例である指輪の他の例を示す図１（ｂ）に相当する断面図である。 本発明に係る装飾品の表面における反射の状態を示す断面図である。 本発明の比較例に係る装飾品の表面状態の断面図である。

符号の説明

１，４ 指輪
７ 時計
７０ （時計の）ベルト
７１ （時計の）側縁
８ メガネ
８０ （メガネの）フレーム
２ 装飾品
２１，２１′ 第１相
２２，２２′ 第２相
２３，２３′ 第３相
６ 本発明の装飾品の層
Ｄ （第３相の）厚み
Ｒ 反射光

Claims (8)

1. Ｐｔを主成分とし、且つ表面が凹状をなす第１相と、
   Ｃｕを含み、且つ表面が凸状をなす第２相とを備えた装飾品。
2. 前記第１相と前記第２相との間において両相に接し、ＰｔとＣｕとを含む金属間化合物を主成分とする第３相をさらに有している、請求項１に記載の装飾品。
3. 前記第１相と前記第２相との組成比率に比し前記第１相と前記第２相の表面積比率が小さいことを特徴とする請求項１または２に記載の装飾品。
4. 前記複数の第２相は、前記第１相内に配置されている、請求項１または２に記載の装飾品。
5. 前記複数の第１相は、前記第２相内に配置されている、請求項１または２に記載の装飾品。
6. 前記第３相は、前記第１相または前記第２相を囲んでいる、請求項２に記載の装飾品。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の装飾品の表面加工方法であって、前記装飾品をＴｉＰｔ合金から成る陰極と電気的に接続した状態で前記装飾品の表面を電解研磨することを特徴とする装飾品の表面加工方法。
8. 前記電解研磨における電解質溶液はチオ尿素、リン酸、グリセリン、純水を含むことを特徴とする請求項７に記載の装飾品の表面加工方法。

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