JP2008183635A - 可搬式電動工具 - Google Patents

Abstract

【課題】軽量でありかつ耐落下強度に優れたハウジングを備えた可搬式電動工具を得る。
【解決手段】グリップ部外郭５Ｇの長手方向中間部に薄肉部２０を形成する。これにより、薄肉部２０によってグリップ部外郭５Ｇの弾力性が大きくなって、当該グリップ部外郭５Ｇの変形によって外部から印加された衝撃エネルギの吸収量を増大できる。
【選択図】図３

Description

本発明は、電動ドライバ等の可搬式電動工具に関する。

従来の電動工具としては、ドリルドライバや、インパクトドライバ、オイルパルスドライバ等、その用途に応じた各種電動ドライバがあり、その中には、バッテリ駆動される可搬式のものも含まれている。

可搬式電動工具として、電動モータを含めた駆動機構部を内包する胴体部と、当該胴体部の長手方向中間部または端部から略直角方向に突出するグリップ部とを備えて全体的に略Ｔ字状あるいは略Ｌ字状に構成され、当該グリップ部を握持して操作するように構成されるものがある。かかる構成では、グリップ部の突出側先端部に、電動モータを駆動するための電池パックが着脱自在に装着される。

また、グリップ部は、作業者が握持し易くするため、長手方向両端部が長手方向中間部に比べて拡大された形状となっており、長手方向先端部に電池パック取付部が形成されている（例えば特許文献１）。

この種の可搬式電動工具のハウジングは、一般に、断面アーチ状の勝手違いの二つの分割体の対応する端縁同士を突き合わせて楕円状あるいは長円状の断面を有する筒体として形成されており、その筒内に駆動機構やスイッチ類等が装備されている。
実公平７−４４４６２号公報

ところで、この種の可搬式電動工具では、作業者の疲労低減のために軽量化が望まれている。

可搬式電動工具を成す部品のうち、ハウジングの占める重量比率は比較的大きいため、ハウジングを軽量化することの効果は高いが、一方でハウジングに求められる品質的な要求も高くなっている。例えば、不意に落下させた場合の耐落下強度もその一つである。

可搬式電動工具が落下したときに地面等から衝撃力が入力されると、グリップ部の胴体部に対する根元側や突出側先端部の絞り部分に大きな応力集中が発生して損傷してしまう虞がある。しかしその対策として、これら根元側や突出側先端部の絞り部分を厚肉化すると、さらに重量が増大してしまう。

そこで、本発明は、軽量でありかつ耐落下強度に優れたハウジングを備えた可搬式電動工具を得ることを目的とする。

請求項１の発明にあっては、電動モータを含めた駆動機構部を内包する胴体部外郭と、該胴体部外郭から略直角方向に突出されるグリップ部外郭と、を有するハウジングを備え、上記グリップ部外郭が断面略アーチ状の二つの分割体の周方向端縁同士を突き合わせて略筒状に形成されるとともに、当該グリップ部外郭の長手方向先端部が長手方向中間部よりも拡大されて、当該長手方向先端部に電池パック取付部が形成された可搬式電動工具において、上記グリップ部外郭の長手方向中間部に薄肉部を形成したことを特徴とする。

請求項２の発明にあっては、上記薄肉部が上記分割体の周方向中間部に設けられ、当該薄肉部の肉厚が分割体の周方向端縁部の肉厚より薄いことを特徴とする。

請求項３の発明にあっては、上記二つの分割体のうち一方の周方向端縁の肉厚方向中央部には上記グリップ部外郭の長手方向に沿って伸びる凸部が形成されるとともに、他方の周方向端縁の肉厚方向中央部には上記グリップ部外郭の長手方向に沿って伸びる凹部が形成され、それら凸部と凹部とが嵌合され、上記薄肉部の肉厚が、上記凸部の外側面とグリップ部外郭の内側面との間の肉厚より薄いことを特徴とする。

請求項４の発明にあっては、上記グリップ部外郭の筒外側を窪ませて上記薄肉部が形成されることを特徴とする。

請求項５の発明にあっては、上記グリップ部外郭の筒内側を窪ませて上記薄肉部が形成されることを特徴とする。

請求項６の発明にあっては、上記薄肉部に、周方向に沿って延在する凹溝または凸条が形成されることを特徴とする。

請求項７の発明にあっては、上記グリップ部外郭のうち少なくとも上記薄肉部が設けられる部位が弾性体で被覆されることを特徴とする。

請求項８の発明にあっては、上記薄肉部に、肉厚方向に貫通する複数の貫通穴が形成され、当該貫通穴が上記弾性体で埋められることを特徴とする。

請求項９の発明にあっては、上記貫通穴がグリップ部外郭の筒外方向に向けて縮小されていることを特徴とする。

請求項１０の発明にあっては、上記薄肉部の周縁部で上記グリップ部外郭の肉厚が滑らかに変化することを特徴とする。

請求項１１の発明にあっては、上記二つの分割体の相互に突き合う端縁に、上記長手方向に互い違いとなる矩形の凹凸が設けられることを特徴とする。

請求項１２の発明にあっては、上記矩形の凹凸の他方の凹凸との当接面に弾性体が設けられることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、グリップ部外郭の長手方向中間部に薄肉部を形成したので、当該薄肉部によってグリップ部外郭の弾力性が大きくなって、当該グリップ部外郭の変形によって外部から印加された衝撃エネルギの吸収量を増大できる。したがって、可搬式電動工具が落下した場合等に外部から衝撃エネルギが印加された場合にも、グリップ部外郭の根元側や突出側先端側の絞り部分の応力集中を緩和することができ、耐落下強度に優れたハウジングを得ることができる。また、薄肉部を設けた分、ハウジングを軽量化することができるとともに、より強度の高い材料を用いる必要が無くなる分、材料費を節減できるという利点もある。

請求項２の発明によれば、二つの分割体の結合部分となる分割体の周方向端縁部では所要の肉厚を確保して、分割体同士の結合強度を損なうことなく薄肉部を形成することができる。

請求項３の発明によれば、二つの分割体の周方向端縁同士が突き合う部分で上記凸部と凹部とが嵌合される構成において、当該嵌合部分で所要の肉厚を確保して分割体同士の結合強度を損なうことなく薄肉部を形成することができる。

請求項４の発明によれば、グリップ部外郭の筒外側を弾性体で被覆する場合に、筒外側に窪みを形成した分だけグリップ部外郭と弾性体との接触面積が増大して、グリップ部外郭に対する弾性体のずれや剥離を抑制することができる。

請求項５の発明によれば、窪みが内側となる分、グリップ部における内蔵物の収容スペースをより大きくすることができる上、筒外側の表面におけるデザインの自由度を向上することができる。

請求項６の発明によれば、グリップ部外郭の周方向に沿って延在する凹溝または凸条によってグリップ部外郭の径方向の剛性および強度を向上することができ、作業者による掴持に対して剛性および強度を確保しやすくなる。また、薄肉部をさらに薄肉化しやすくなり、耐落下強度をより一層高めることができるという利点もある。

請求項７の発明によれば、グリップ部外郭を樹脂成形する際に薄肉部にヒケ等の成形不良が生じた場合に美観が損なわれるのを抑制できる。

請求項８の発明によれば、貫通穴を設けた分だけハウジングのさらなる軽量化が可能になるとともに、貫通穴を弾性体で埋めることで、グリップ部内に塵芥等の異物が侵入するのを抑制できる。

請求項９の発明によれば、弾性体が貫通穴から抜けるのが抑制される分、弾性体とグリップ部外郭との密着性をさらに高めることができる。

請求項１０の発明によれば、薄肉部の周縁部の肉厚の変化が滑らかとなる分、当該周縁部における応力集中を抑制して、落下時等においてグリップ部外郭が破損するのを抑制することができる。

請求項１１の発明によれば、二つの分割体がグリップ部外郭の長手方向にずれるのを抑制することができ、落下時等において当該ずれによってグリップ部外郭が破損するのを抑制することができる。

請求項１２の発明によれば、弾性体によって二つの分割体の端縁同士が離間するのを抑制できる上、合わせ目からグリップ部外郭の内部に水や塵芥等の異物が侵入するのを抑制することができる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

（第１実施形態）図１は、本実施形態にかかる可搬式電動工具の側面図、図２は、分割した片方のハウジングを取り外して内部を見た可搬式電動工具の側断面図、図３は、図１中Ａ−Ａ線に沿った要部拡大断面図である。なお、以下では、可搬式電動工具を可搬式のドリルドライバ１として実施した場合について例示する。

本実施形態にかかるドリルドライバ１は、図１および図２に示すように、電動モータ２を含めた駆動機構部３を内包する細長形状の胴体部４と、該胴体部４の中間部から略直角に突出されるグリップ部５とを備える。作業者はグリップ部５を握持してドリルドライバ１を操作することになる。

ドリルドライバ１のハウジング６は、駆動機構部３を内包した胴体部４の外郭４Ｇ（以下、胴体部外郭４Ｇと称する）とグリップ部５の外郭５Ｇ（以下、グリップ部外郭５Ｇと称する）とによって略Ｔ字状を成すように形成される。

胴体部外郭４Ｇは、略筒状に形成されている。そして、この胴体部外郭４Ｇに内包される駆動機構部３は、駆動源である電動モータ２と、この電動モータ２の回転を減速する減速部７と、この減速部７の回転駆動力を先端のチャック８まで伝達する駆動部９と、この駆動部９を回転自在に保持する軸受部１０と、を備えて構成されている。

また、グリップ部外郭５Ｇも略筒状に形成されている。このグリップ部外郭５Ｇの内部には電動モータ２への電力供給を制御するスイッチ部１１が取り付けられており、当該スイッチ部１１はグリップ部５の根元側に押込み自在に取り付けたトリガー１２によって作動されるようになっている。

グリップ部外郭５Ｇの突出側先端部（図中下端部）は、該グリップ部外郭５Ｇの長手方向（図１では略上下方向）の中間部よりも拡大され、電池パック１３を着脱自在に装着するための電池パック取付部１４が形成されている。

そして、グリップ部外郭５Ｇは、作業者が握持しやすいように、胴体部外郭４Ｇに接続される根元部５ａには根元側絞り部分１５が設けられるとともに、電池パック取付部１４を形成した突出側先端部５ｂには先端側絞り部分１６が設けられている。

また、胴体部外郭４Ｇとグリップ部外郭５Ｇとを備えるハウジング６は、図１，図２中紙面直角方向の中央部で２分割されたほぼ勝手違いの二つの分割体（半割体）６Ｌ，６Ｒを、対応する端面６ａ，６ｂ同士を突き合わせることで、中空状に形成されている。

さらに、各端面６ａ，６ｂの肉厚方向中央部分には、グリップ部外郭５Ｇの長手方向に沿って伸びる凸部（本実施形態では凸条）１７および凹部（本実施形態では凹溝）１８が形成されており、これら凸部１７と凹部１８とが相互に嵌合されて、端面６ａ，６ｂ同士のずれや離間が抑制されている。

グリップ部外郭５Ｇについては、各分割体６Ｌ，６Ｒは、それぞれ断面略アーチ状を成しており、これら分割体６Ｌ，６Ｒの周方向端縁（端面６ａ，６ｂ）同士を突き合わせて結合することで、略楕円環状の断面を有する略楕円筒状のグリップ部外郭５Ｇが形成されるようになっている。

ここで、本実施形態では、グリップ部外郭５Ｇの長手方向中間部（図１中破線Ｘで示す領域）に薄肉部２０（図３）が形成されている。そして、この薄肉部２０は、各分割体６Ｌ，６Ｒの周方向中間部に設けられている。図３に示すように、薄肉部２０の肉厚ｔ１は、一般部（周方向端縁部等）の肉厚ｔより薄く形成してあるとともに、さらに、凸部１７と凹部１８との嵌合部分における凸部１７の外側面１７ｏｕｔとグリップ部外郭５Ｇの筒内側の表面（内側面５Ｇｉｎ）との間の肉厚ｔ２より薄く形成してある。

また、本実施形態では、薄肉部２０は、グリップ部外郭５Ｇの筒内側の表面（内側面５Ｇｉｎ）を窪ませた内側凹設部２１を設けることで形成されており、さらに、当該薄肉部２０の周縁部（すなわち薄肉部２０と一般部との境界部分）では、ハウジング６の肉厚が滑らかに変化するようにしてある。

そして、グリップ部外郭５Ｇの外側面５Ｇｏｕｔは、弾性体２２で覆われるが、このとき、弾性体２２は、グリップ部外郭５Ｇの少なくとも内側凹設部２１（薄肉部２０）が設けられる部位の外側の表面（外側面５Ｇｏｕｔ）を覆うようになっている。

以上の構成により、本実施形態にかかるドリルドライバ１によれば、グリップ部外郭５Ｇの長手方向中間部に薄肉部２０を形成したので、当該薄肉部２０によってグリップ部外郭５Ｇの弾力性が大きくなって、当該グリップ部外郭５Ｇの変形によって外部から印加された衝撃エネルギの吸収量を増大できる。したがって、ドリルドライバ１が落下した場合等に外部から衝撃エネルギが印加された場合にも、グリップ部外郭５Ｇの根元側や突出側先端側の絞り部分の応力集中を緩和することができ、耐落下強度に優れたハウジング６を得ることができる。また、薄肉部２０を設けた分、ハウジング６を軽量化することができるとともに、より強度の高い材料を用いる必要が無くなる分、材料費を節減できるという利点もある。

また、本実施形態によれば、薄肉部２０が分割体６Ｌ，６Ｒの周方向中間部に設けられ、当該薄肉部２０の肉厚ｔ１が分割体６Ｌ，６Ｒの周方向端縁部の肉厚ｔより薄いので、二つの分割体６Ｌ，６Ｒの結合部分となる分割体６Ｌ，６Ｒの周方向端縁部では所要の肉厚ｔを確保して、分割体６Ｌ，６Ｒ同士の結合強度を損なうことなく薄肉部２０を形成することができる。

また、本実施形態によれば、薄肉部２０の肉厚ｔ１が、凸部１７と凹部１８との嵌合部分における凸部１７の外側面１７ｏｕｔとグリップ部外郭５Ｇの内側面５Ｇｉｎとの間の肉厚ｔ２より薄いため、二つの分割体６Ｌ，６Ｒの周方向端縁（端面６ａ，６ｂ）同士が突き合う部分で凸部１７と凹部１８とが嵌合される構成において、当該嵌合部分で所要の肉厚ｔを確保して分割体６Ｌ，６Ｒ同士の結合強度を損なうことなく薄肉部を形成することができる。

また、本実施形態によれば、グリップ部外郭５Ｇの筒内側の表面（内側面５Ｇｉｎ）を窪ませて薄肉部２０（内側凹設部２１）が形成されるため、窪みが筒内側となる分、グリップ部５における内蔵物の収容スペースをより大きくすることができる上、グリップ部５筒外側の表面におけるデザインの自由度を向上することができる。

また、本実施形態によれば、グリップ部外郭５Ｇのうち少なくとも薄肉部２０が設けられる部位が弾性体２２で被覆されるため、グリップ部外郭５Ｇを樹脂成形する際に薄肉部２０にヒケ等の成形不良が生じた場合にもこれが弾性体２２によって覆い隠されることになって、美観が損なわれるのを抑制することができる。

さらに、本実施形態によれば、薄肉部２０の周縁部でグリップ部外郭の肉厚が滑らかに変化するため、当該周縁部における応力集中を抑制して、落下時等においてグリップ部外郭５Ｇが破損するのを抑制することができる。

（第２実施形態）図４は、本実施形態にかかる可搬式電動工具のハウジングを成す二つの分割体のうち一方のグリップ部外郭における断面図（図１のＡ−Ａ線と同等部位での断面図）、図５は、図４中Ｂ−Ｂ線に沿った断面図、図６は、グリップ部外郭の要部断面斜視図である。なお、本実施形態でも、可搬式電動工具を可搬式のドリルドライバとして実施した場合について例示するが、本実施形態にかかるドリルドライバは、上記第１実施形態と同様の構成要素を含むため、以下では、これら同様の構成要素については共通の符号を付すとともに、重複する説明を省略することとする。

本実施形態では、図４に示すように、薄肉部２０は、グリップ部外郭５Ｇの筒外側の表面（外側面５Ｇｏｕｔ）を窪ませた外側凹設部２３を設けることで形成されており、弾性体２２が、グリップ部外郭５Ｇの少なくとも外側凹設部２３（薄肉部２０）が設けられる部位の外側の表面（外側面５Ｇｏｕｔ）を覆うようになっている。

さらに、本実施形態では、図５に示すように、薄肉部２０には、グリップ部外郭５Ｇの周方向に沿って延在する凹溝２４ａと凸条２４ｂとが交互に形成された波形の凹凸２４が形成されている。

したがって、以上の本実施形態によれば、グリップ部外郭５Ｇの筒外側の表面（外側面５Ｇｏｕｔ）を窪ませて薄肉部２０（外側凹設部２３）が形成されるため、グリップ部外郭５Ｇと弾性体２２との接触面積が増大して、グリップ部外郭５Ｇに対する弾性体２２のずれや剥離を抑制することができる。

また、本実施形態によれば、薄肉部２０に、周方向に沿って延在する凹溝２４ａまたは凸条２４ｂが形成されるため、グリップ部外郭５Ｇの径方向の剛性および強度を向上することができ、作業者による掴持に対して剛性および強度を確保しやすくなる。また、薄肉部２０をさらに薄肉化しやすくなり、耐落下強度をより一層高めることができるという利点もある。なお、凹溝２４ａおよび凸条２４ｂは波形に連続させることは必須ではない。また、グリップ部外郭５Ｇの剛性および強度は、凹溝２４ａや凸条２４ｂの大きさや、長さ、数、配置、間隔等によって適宜に調整することが可能となる。

また、かかる構成では、外側凹設部２３が弾性体２２で埋められることになるが、一般には、グリップ部外郭５Ｇを形成する材料の比重（例えばＧＦＲＰ：約１．３）よりも弾性体２２の比重（例えばエラストマ：１以下）が小さいため、外側凹設部２３を弾性体２２で埋めることで、さらなる軽量化を達成することが可能となる。

もちろん、本実施形態にあっても、薄肉部２０の肉厚ｔ１は、一般部（周方向端縁部等）の肉厚ｔ、さらには嵌合部分の肉厚ｔ２よりも薄く形成することが好ましく、また、薄肉部２０の周縁部の肉厚変化を滑らかにすることが好ましい。

（第３実施形態）図７は、本実施形態にかかる可搬式電動工具の有する二つの分割体のうち一方のグリップ部外郭における断面図（図１のＡ−Ａ線と同等部位での断面図）、図８は、二つの分割体のうち一方のグリップ部外郭を筒内側から見た図である。なお、本実施形態でも、可搬式電動工具を可搬式のドリルドライバとして実施した場合について例示するが、本実施形態にかかるドリルドライバは、上記第１実施形態と同様の構成要素を含むため、以下では、これら同様の構成要素については共通の符号を付すとともに、重複する説明を省略することとする。

本実施形態では、図７に示すように、薄肉部２０に、肉厚方向に貫通する複数の貫通穴２５が形成され、当該貫通穴２５が弾性体２２で埋められている。この貫通穴２５は、図８に示すように、正六角形状に形成されており、薄肉部２０のほぼ全域に亘って千鳥状に整列配置されている。

また、図７に示すように、各貫通穴２５は、グリップ部外郭５Ｇの筒外方向に向けて縮小されている。すなわち、グリップ部外郭５Ｇの外側面５Ｇｏｕｔの開口面積Ｓａよりも内側面５Ｇｉｎの開口面積Ｓｂが広くなっている。

したがって、以上の本実施形態によれば、薄肉部２０に、肉厚方向に貫通する複数の貫通穴２５が形成され、貫通穴２５が弾性体２２で埋められるため、当該貫通穴２５を設けた分だけハウジング６のさらなる軽量化が可能になるとともに、貫通穴２５を弾性体で埋めることで、グリップ部５内に塵芥等の異物が侵入するのを抑制できる。なお、上述したように、一般に、ハウジング６の材料の比重より弾性体２２の材料の比重の方が小さいため、貫通穴２５を弾性体２２を埋めることで貫通穴２５を設けない場合に比べると軽量化することが可能となる。

さらに、本実施形態によれば、貫通穴２５がグリップ部外郭５Ｇの筒外方向に向けて縮小されているため、弾性体２２が貫通穴２５から抜けるのが抑制される分、弾性体２２とグリップ部外郭５Ｇとの密着性をさらに高めることができる。

なお、貫通穴２５は六角形状に限ることなく円形状や四角形状等他の形状でもよく、また、整列配置することなくランダムに配置してもよい。

さらに、本実施形態では薄肉部２０を内側凹設部２１として形成した場合について例示したが、外側凹設部２３として形成した場合にあっても同様の貫通穴を設けることができ、同様の作用効果を得ることができる。

（第４実施形態）図９は、本実施形態にかかる可搬式電動工具のハウジングを成す二つの分割体を分離した状態でのグリップ部外郭の分離境界部分における側面図、図１０は、同じ部分の拡大斜視図である。なお、本実施形態でも、可搬式電動工具を可搬式のドリルドライバとして実施した場合について例示するが、本実施形態にかかるドリルドライバは、上記第１実施形態と同様の構成要素を含むため、以下では、これら同様の構成要素については共通の符号を付すとともに、重複する説明を省略することとする。

本実施形態では、図９および図１０に示すように、二つの分割体６Ｌ，６Ｒの相互に突き合う端縁（端面６ａ，６ｂ）の厚み方向中央部に、グリップ部外郭５Ｇの長手方向（図９では上下方向）に互い違いとなる矩形の凹凸（凹部１８および凸部１７）が設けられる。すなわち、グリップ部外郭５Ｇを成す二つの分割体６Ｌ，６Ｒの端面６ａ，６ｂに形成した凸部１７および凹部１８を、前記長手方向に沿って適宜長さをもって交互に形成してある。

具体的には、一方の分割体６Ｌの端面６ａに所定長さＬ１の凸部１７ａが一定間隔Ｓ１をもって複数形成されるとともに、それら凸部１７ａ間に凹部１８ａが形成されており、かつ、他方の端面６ｂの凹部１８ａに対応する部位に間隔Ｓ１の長さに略相当する長さＬ２の凸部１７ｂが複数形成され、それら凸部１７ｂ間に長さＬ１に略相当する間隔Ｓ２をもって凹部１８ｂが形成されている。凸部１７（１７ａ，１７ｂ）は、端面６ａの肉厚方向中央部に形成されるとともに、凹部１８（１８ａ，１８ｂ）は、端面６ｂの肉厚方向中央部に形成される。

また、本実施形態では、矩形の凹凸（凹部１８および凸部１７）の他方の凹凸との当接面（グリップ部外郭５Ｇの長手方向の側面）に薄いシート状の弾性体２６が貼着等されて設けられている。この弾性体２６は、グリップ部外郭５Ｇを被覆する弾性体２２と一体化されている。

なお、本実施形態では、弾性体２６は、凸部１７および凹部１８ともに、その長手方向両端縁に設けられており、弾性体２６同士が摺動して嵌合される構造となっているが、弾性体２６は相互に隣接する当接面のうち少なくともいずれか一方にあればよい。また、同様の弾性体を、さらに凸部１７の先端や凹部１８の奥端に設けてもよい。

したがって、以上の本実施形態によれば、二つの分割体６Ｌ，６Ｒの相互に突き合う端面６ａ，６ｂに、長手方向に互い違いとなる矩形の凹凸（凹部１８および凸部１７）が設けられているため、二つの分割体６Ｌ，６Ｒがグリップ部外郭５Ｇの長手方向および径方向にずれるのを抑制することができ、落下時等において当該ずれによってグリップ部外郭５Ｇが破損するのを抑制することができる。

また、本実施形態によれば、矩形の凹凸（凹部１８および凸部１７）の他方の凹凸との当接面に弾性体２６が設けられているため、当該弾性体２６によって二つの分割体６Ｌ，６Ｒの端面６ａ，６ｂ同士が離間するのを抑制できる上、端面６ａ，６ｂの境界からグリップ部外郭５Ｇの内部に水や塵芥等の異物が侵入するのを抑制することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、ドリルドライバ以外の種々のインパクトドライバやオイルパルスドライバ等の各種可搬式電動工具としても実施可能である。

本発明の第１実施形態にかかる可搬式電動工具の側面図である。 本発明の第１実施形態において分割した片方のハウジングを取り外して内部を見た可搬式電動工具の側断面図である。 図１中Ａ−Ａ線に沿った要部拡大断面図である。 本発明の第２実施形態にかかる可搬式電動工具のハウジングを成す二つの分割体のうち一方のグリップ部外郭における断面図（図１のＡ−Ａ線と同等部位での断面図）である。 図４中Ｂ−Ｂ線に沿った断面図である。 本発明の第２実施形態にかかる可搬式電動工具のグリップ部外郭の要部断面斜視図である。 本発明の第３実施形態にかかる可搬式電動工具の有する二つの分割体のうち一方のグリップ部外郭における断面図（図１のＡ−Ａ線と同等部位での断面図）である。 本発明の第３実施形態にかかる可搬式電動工具の有する二つの分割体のうち一方のグリップ部外郭を筒内側から見た図である。 本発明の第４実施形態にかかる可搬式電動工具のハウジングを成す二つの分割体を分離した状態でのグリップ部外郭の分離境界部分における側面図である。 本発明の第４実施形態にかかる可搬式電動工具のハウジングを成す二つの分割体を分離した状態でのグリップ部外郭の分離境界部分における拡大斜視図である。

符号の説明

１ ドリルドライバ（可搬式電動工具）
２ 電動モータ
３ 駆動機構部
４Ｇ 胴体部外郭
５Ｇ グリップ部外郭
６ ハウジング
６ａ，６ｂ 端面（端縁）
１３ 電池パック
１４ 電池パック取付部
２０ 薄肉部
２２ 弾性体
２４ａ 凹溝
２４ｂ 凸条
２５ 貫通穴
２６ 弾性体

Claims (12)

1. 電動モータを含めた駆動機構部を内包する胴体部外郭と、該胴体部外郭から略直角方向に突出されるグリップ部外郭と、を有するハウジングを備え、前記グリップ部外郭が断面略アーチ状の二つの分割体の周方向端縁同士を突き合わせて略筒状に形成されるとともに、当該グリップ部外郭の長手方向先端部が長手方向中間部よりも拡大されて、当該長手方向先端部に電池パック取付部が形成された可搬式電動工具において、
   前記グリップ部外郭の長手方向中間部に薄肉部を形成したことを特徴とする可搬式電動工具。
2. 前記薄肉部が前記分割体の周方向中間部に設けられ、当該薄肉部の肉厚が分割体の周方向端縁部の肉厚より薄いことを特徴とする請求項１に記載の可搬式電動工具。
3. 前記二つの分割体のうち一方の周方向端縁の肉厚方向中央部には前記グリップ部外郭の長手方向に沿って伸びる凸部が形成されるとともに、他方の周方向端縁の肉厚方向中央部には前記グリップ部外郭の長手方向に沿って伸びる凹部が形成され、それら凸部と凹部とが嵌合され、
   前記薄肉部の肉厚が、前記凸部の外側面とグリップ部外郭の内側面との間の肉厚より薄いことを特徴とする請求項１または２に記載の可搬式電動工具。
4. 前記グリップ部外郭の筒外側を窪ませて前記薄肉部が形成されることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか一つに記載の可搬式電動工具。
5. 前記グリップ部外郭の筒内側を窪ませて前記薄肉部が形成されることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか一つに記載の可搬式電動工具。
6. 前記薄肉部に、周方向に沿って延在する凹溝または凸条が形成されることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか一つに記載の可搬式電動工具。
7. 前記グリップ部外郭のうち少なくとも前記薄肉部が設けられる部位が弾性体で被覆されることを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか一つに記載の可搬式電動工具。
8. 前記薄肉部に、肉厚方向に貫通する複数の貫通穴が形成され、当該貫通穴が前記弾性体で埋められることを特徴とする請求項１〜７のうちいずれか一つに記載の可搬式電動工具。
9. 前記貫通穴がグリップ部外郭の筒外方向に向けて縮小されていることを特徴とする請求項８に記載の可搬式電動工具。
10. 前記薄肉部の周縁部で前記グリップ部外郭の肉厚が滑らかに変化することを特徴とする請求項１〜９のうちいずれか一つに記載の可搬式電動工具。
11. 前記二つの分割体の相互に突き合う端縁に、前記長手方向に互い違いとなる矩形の凹凸が設けられることを特徴とする請求項１〜１０のうちいずれか一つに記載の可搬式電動工具。
12. 前記矩形の凹凸の他方の凹凸との当接面に弾性体が設けられることを特徴とする請求項１１に記載の可搬式電動工具。

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