JP2008180953A - 表示装置及び表示装置の製造方法並びに電子ペーパー - Google Patents

Abstract

【課題】低消費電力化を維持しつつ大画面化に対応することができると共に、下線やメモなどを表示画面上に直接入力して表示させることができ、表示された画像を外部から読み出すことが可能な表示装置及び表示装置の製造方法並びに電子ペーパーを提供すること。
【解決手段】複数の画素領域のそれぞれに、画素領域への信号の供給をスイッチング制御するＴＦＴ素子２２と、データ線２５に接続されて外部からの圧力の入力に応じて画素領域への信号の供給をスイッチング制御するスイッチング素子２３と、画素領域に供給された信号を保持する保持容量２４とが設けられ、スイッチング素子２３が、チャネル領域４５ａを有する有機半導体層４５と、チャネル領域４５ａ上に形成された圧電強誘電体膜３４とを有し、保持容量２４が、容量電極４４及び分岐部２８ａと、容量電極４４及び分岐部２８ａで挟持された圧電強誘電体膜３４とを有する。
【選択図】図４

Description

本発明は、例えば電気泳動表示装置などの表示装置及び表示装置の製造方法並びに電子ペーパーに関する。

近年、電気泳動材料や液晶材料などにおいて、各種の電気光学材料を用いた表示装置が提供されている。また、従来、例えば発光ダイオードを用いたディスプレイパネル（表示装置）に対するデジタイジングタブレット（デジタイジング装置）が提案されている（例えば、特許文献１参照）。なお、デジタイジング装置としては、特許文献１における従来の技術においても記載されているように、種々のタイプのものが知られている。

デジタイザ装置は、ユーザが文字や図を書いたり、デジタイザアレイに対してスタイラスの位置を指示したりすることにより、直接データ入力ができるようにしたものである。具体的には、以下に示すものが知られている。
（１）容量性−抵抗性アレイに対してスタイラスの先端部を直接接触させるもの。
（２）ユーザがデータを入力して所望の動作を実行する際に磁気先端構造のスタイラスや電磁界発生型のスタイラスと相互作用する電磁デジタイザを用いるもの。
（３）デジタイジングアレイに信号を送信するためのＲＦ送信機が設けられたスタイラスを備えるもの。
（４）パッドから反射する可視光源あるいは赤外光源などの光源をスタイラスの先端部内に組み込んだもの。
一般に、デジタイザ装置は、表示装置となるモニタの大きさに比べて大きな作業面積が必要であるときに表示装置と別途用意されており、可搬性が必要なときに表示装置と一体的に組み込まれている。
特開２００３−２２３２７２号公報

しかしながら、上記従来のデジタイザ装置においても、以下の課題が残されている。すなわち、上記従来のデジタイザ装置は、処理速度がプロセッサの能力に比例するため、大画面化に対応することが困難である。また、直接入力を行わない待機時においても電力を必要とするため、低消費電力化が困難である。さらに、表示装置に表示された画像を外部にデータとして出力することも求められている。

本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたもので、低消費電力化を維持しつつ大画面化に対応することができると共に、下線やメモなどを表示画面上に直接入力して表示させることができ、表示された画像を外部から読み出すことが可能な表示装置及び表示装置の製造方法並びに電子ペーパーを提供することを目的とする。

本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明にかかる表示装置は、表示の保持性を有する複数の画素領域が平面状に配置されたアクティブマトリックス駆動の表示装置であって、前記複数の画素領域のそれぞれに、該画素領域への信号の供給をスイッチング制御する選択スイッチング素子と、信号線に接続されて外部からの圧力の入力に応じて前記画素領域への信号の供給をスイッチング制御する感圧スイッチング素子と、前記画素領域に供給された信号を保持する保持容量とが設けられ、前記感圧スイッチング素子が、チャネル領域を有する有機半導体層と、該チャネル領域と積層される圧電体膜とを有し、前記保持容量が、一対の容量電極と、該一対の容量電極で挟持された強誘電体膜とを有することを特徴とする。

この発明では、感圧スイッチング素子を設けることで、選択スイッチング素子を介した通常の表示の上に、ペンなどの直接入力による別の表示を行うことができる。また、画素領域が表示の保持性を有しているので、低消費電力化及び大画面化が可能となる。そして、画素領域への電気信号の供給により保持容量にも電荷が蓄積されるので、画素領域の表示状態を外部から読み出すことができる。さらに、感圧スイッチング素子が有機半導体を主体として構成されており、液滴吐出法やスピンコート法などの液相法を用いることができるので、製造コストの削減が図れる。
すなわち、感圧スイッチング素子に圧力を加えると、半導体層のチャネル領域と積層される圧電体膜において圧電変換により電荷が発生する。そして、発生した電荷により、感圧スイッチング素子がオン状態になる。そのため、信号線から画素領域に信号が供給される。このようにして、選択スイッチング素子を介した信号の供給による通常の表示のほかに、感圧スイッチング素子を介した直接入力による下線やメモなどの別の表示を行うことができる。ここで、感圧スイッチング素子が圧力センサであるので、電源や特別な機能を有する専用のペンなどではなく加圧が可能な通常のペンなどを用いて直接入力を行うことができる。
このとき、画素領域自体が表示の保持性を有しているので、各画素領域の座標位置を常に検出する必要がない。そのため、座標位置を検出するためのプロセッサを別途設ける必要がなくなる。これにより、待機時においても表示状態を保持するための電力を必要とせず、低消費電力化が図れる。そして、感圧スイッチング素子が画素領域のそれぞれに対して設けられていると共にそれぞれ独立して機能しており、画素領域が表示の保持性を有していることから、表示画面の大画面化が容易である。
また、保持容量と選択スイッチング素子とによって１Ｔ１Ｃ型強誘電体不揮発メモリが構成される。そのため、感圧スイッチング素子または選択スイッチング素子を介して保持容量に蓄積された電荷量（分極の向き）を検出することにより、画素領域における表示状態をデータとして外部に読み出すことができる。
そして、感圧スイッチング素子が積層構造を有しており、外部から圧力を加えた際の可動部分が設けられていないので、例えば空隙を介して対向配置された一対の電極に対して圧力を入力することにより電極同士が接触する機械的なスイッチング素子と比較して、スイッチング素子として高い信頼性を得ることや長寿命化が図れる。つまり、例えば上述の構成を有する機械的なスイッチング素子では、繰り返しの使用により電極が変形することで電極同士が接触したまま離間せずに短絡状態となったり、電極同士が接触しない開放状態となったりすることがある。そこで、圧電変換を利用することにより、このような短絡状態や開放状態を抑制できる。また、積層構造であることにより、感圧スイッチング素子の製造が容易となる。

また、本発明にかかる表示装置は、前記半導体層が、前記信号線と導通するソース領域を有することとしてもよい。
この発明では、感圧スイッチング素子がオン状態となったときに、信号が信号線からソース領域を介して画素領域に供給される。

また、本発明にかかる表示装置は、前記選択スイッチング素子が、前記信号線に接続されることが好ましい。
この発明では、選択スイッチング素子から画素領域に供給する信号と感圧スイッチング素子から画素領域に供給する信号とをそれぞれ共通の信号線から供給することで、信号線の本数を削減でき、構造が容易になる。

また、本発明にかかる表示装置は、前記選択スイッチング素子が、他の信号線に接続されることが好ましい。
この発明では、通常の表示を行うための駆動と、直接入力による駆動とをそれぞれ異なる表示特性となるように調整できる。また、直接入力を行う際、選択スイッチング素子が接続される他の信号線への電圧の印加を行わないことで、選択スイッチング素子を原因としたリーク電流の発生を抑制できる。同様に、通常の表示を行う際、感圧スイッチング素子が接続される信号線への電圧の印加を行わないことで、感圧スイッチング素子を原因としたリーク電流の発生を抑制できる。

また、本発明にかかる表示装置は、前記圧電体膜と前記強誘電体膜とが、同一材料で構成されていることが好ましい。
この発明では、圧電体膜と強誘電体膜とを同一工程において形成でき、製造工程の簡略化が図れる。

また、本発明にかかる表示装置は、前記圧電体膜と前記強誘電体膜とが、有機材料で構成されていることが好ましい。
この発明では、上述と同様に、圧電体膜及び強誘電体膜を例えば液滴吐出法やスピンコート法などの液相法を用いて形成できるので、製造コストの削減が図れる。また、圧電体膜及び強誘電体膜を無機材料で形成することと比較して、低温プロセスを用いることができる。

また、本発明にかかる表示装置は、前記選択スイッチング素子が、無機半導体を主体として構成されていることとしてもよい。
この発明では、選択スイッチング素子の電気特性を安定させ、各画素領域間における選択スイッチング素子のスイッチング特性のバラツキを抑制できる。

また、本発明にかかる表示装置は、電気泳動分散液を封入したマイクロカプセルと、該マイクロカプセルを挟持する一対の基板とを備えることとしてもよい。
この発明では、電気泳動分散液を封入したマイクロカプセルにより、表示の保持性を有する画素領域を形成する。

また、本発明にかかる表示装置の製造方法は、表示の保持性を有する複数の画素領域が平面状に配置されたアクティブマトリックス駆動の表示装置であって、前記画素領域への信号の供給をスイッチング制御する選択スイッチング素子を形成する工程と、信号線に接続されて外部からの圧力の入力に応じて前記画素領域への信号の供給をスイッチング制御する感圧スイッチング素子を形成する工程と、前記画素領域に供給される信号を保持する保持容量を形成する工程とを備え、前記感圧スイッチング素子を形成する工程が、チャネル領域を有する有機半導体層を形成する工程と、前記チャネル領域と積層される圧電体膜を形成する工程とを有し、前記保持容量を形成する工程が、一対の容量電極を形成する工程と、該一対の容量電極で挟持された強誘電体膜を形成する工程とを有することを特徴とする。
この発明では、上述と同様に、通常の表示の上に別の表示を行うことができると共に、低消費電力化及び大画面化が図れる。また、画素領域の表示状態を外部から読み出すことができる。そして、感圧スイッチング素子が有機半導体を主体として構成されており、液滴吐出法やスピンコート法などの液相法を用いることができるので、製造コストの削減が図れる。

また、本発明にかかる表示装置の製造方法は、前記圧電体膜と前記強誘電体膜とが、同一材料で構成されていることが好ましい。
この発明では、上述と同様に、圧電体膜と強誘電体膜とを同一工程において形成でき、製造工程の簡略化が図れる。

また、本発明にかかる電子ペーパーは、上記記載の表示装置を備えることを特徴とする。
この発明では、上述と同様に、通常の表示の上に別の表示を行うことができると共に、低消費電力化及び大画面化が図れる。また、画素領域の表示状態を外部から読み出すことができる。

〔電気泳動表示装置〕
以下、本発明における電気泳動表示装置の一実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。ここで、図１は電気泳動表示装置の概略断面図、図２は電気泳動表示装置の等価回路図、図３は電気泳動表示装置の画素領域を示す平面構成図、図４（ａ）は図３のＡ−Ａ’矢視断面図、図４（ｂ）は図３のＢ−Ｂ’矢視断面図である。

最初に、本実施形態における電気泳動表示装置（表示装置）１の概略構成について説明する。
本実施形態における電気泳動表示装置１は、図１に示すように、アクティブマトリックス基板である第１基板（一方の基板）１１と、第１基板１１と対向配置された第２基板（他方の基板）１２と、第１基板１１及び第２基板１２に挟持された電気泳動層１３とを備えている。ここで、電気泳動表示装置１は、第２基板１２の外面（電気泳動層１３から離間する側）が表示面となっている。また、電気泳動表示装置１は、第２基板１２の外面の全面を被覆する保護フィルム１４を備えている。
また、電気泳動表示装置１には、電気泳動層１３が形成された領域内に画像表示領域が設けられている。

そして、電気泳動表示装置１の画像表示領域には、図２に示すように、複数の画素領域１５がマトリックス状に配置されている。
複数の画素領域１５のそれぞれには、画素電極２１と、画素電極２１をスイッチング制御するためのＴＦＴ（Thin Film Transistor：薄膜トランジスタ）素子（選択スイッチング素子）２２とスイッチング素子（感圧スイッチング素子）２３とが設けられている。また、画像表示領域には、複数のデータ線（信号線）２５、走査線２６、分極処理線２７及び容量線２８が格子状に配置されている。

ＴＦＴ素子２２は、ソースがデータ線２５に接続され、ゲートが走査線２６に接続され、ドレインが画素電極２１に接続されている。また、スイッチング素子２３は、ＴＦＴ素子２２と同様の構成を有しており、ソースがデータ線２５に接続され、ゲートが分極処理線２７に接続され、ドレインが画素電極２１に接続されている。そして、保持容量２４は、画素電極２１と共通電極２９との間に形成される容量成分と並列接続するように付与されており、画像信号及び直接入力による信号を保持する構成となっている。
データ線２５は、画像表示領域の外部に設けられた駆動回路（図示略）から供給される画像信号を各画素領域１５に供給する構成となっている。また、走査線２６は、駆動回路から供給される走査信号を画素領域１５に供給する構成となっている。そして、容量線２８は、各画素領域１５に設けられた保持容量２４を接続している。さらに、分極処理線２７は、各画素領域１５に設けられたスイッチング素子２３のゲートを接続している。

次に、電気泳動表示装置１の詳細な構成について、図３及び図４を参照しながら説明する。なお、図３及び図４は、画素領域１５の構成の一例を示すものであって、設計に応じて各部材の配置を適宜変更してもよい。ここで、図３では、第２基板１２の図示を省略している。また、図２において、平面視でほぼ矩形状の画素領域１５の一辺に沿う方向をＸ軸方向、これと直交する他の一辺に沿う方向をＹ軸方向とする。
第１基板１１は、基板本体３１と、基板本体３１の内側（電気泳動層１３側）の表面に順次積層されたゲート絶縁膜３２、層間絶縁膜３３、圧電強誘電体膜（圧電体膜、強誘電体膜）３４及び保護膜３５とを備えている。また、第１基板１１は、基板本体３１の内側の表面に配置された無機半導体層４１と、ゲート絶縁膜３２の内側の表面に配置された走査線２６と、層間絶縁膜３３の内側の表面に配置されたデータ線２５、接続電極４３、容量電極（一方の容量電極）４４及び有機半導体層４５と、圧電強誘電体膜３４の内側の表面に配置された分極処理線２７及び容量線２８と、保護膜３５の内側の表面に配置された画素電極２１とを備えている。

基板本体３１は、例えばガラスや石英などのようにポリシリコンなどの向き半導体を形成する際のプロセスダメージに対して耐性を有する材料で構成されている。
ゲート絶縁膜３２は、例えばＳｉＯ_２（二酸化シリコン）などの絶縁材料で構成されており、基板本体３１上に形成された無機半導体層４１を覆うように設けられている。
層間絶縁膜３３は、例えばＳｉＯ_２やＳｉＮｘ（窒化シリコン）などの絶縁材料で構成されており、ゲート絶縁膜３２及びゲート絶縁膜３２上に形成された走査線２６を覆うように設けられている。

圧電強誘電体膜３４は、例えばフッ化ビニリデン（ＶＤＦ）と三フッ化エチレン（ＴｒＦＥ）との共重合体（誘電率が例えば６〜１３、圧電定数が例えば０．３２〜０．３８Ｖｍ／Ｎ）などの圧電効果を有する有機材料からなる強誘電体で構成されている。そして、圧電強誘電体膜３４は、層間絶縁膜３３上に形成されたデータ線２５、接続電極４３、容量電極４４及び有機半導体層４５を覆うように設けられている。
保護膜３５は、例えばアクリルなどで構成されており、圧電強誘電体膜３４上に形成された分極処理線２７及び容量線２８を覆うように設けられている。

無機半導体層４１は、図３及び図４に示すように、平面視でゲート絶縁膜３２を介して走査線２６と重なる領域を含んで形成され、ポリシリコンなどの無機半導体で構成されている。そして、無機半導体層４１には、平面視でゲート絶縁膜３２を介して走査線２６と重なる領域にチャネル領域４１ａが設けられている。さらに、無機半導体層４１には、ポリシリコンに不純物イオンを打ち込むことによって形成されたソース領域４１ｂ及びドレイン領域４１ｃが設けられている。この無機半導体層４１を主体として、ＴＦＴ素子２２が構成される。
なお、ＴＦＴ素子２２としては、無機半導体層４１のソース領域４１ｂ及びドレイン領域４１ｃにそれぞれ不純物濃度が相対的に高い高濃度領域と相対的に低い低濃度（ＬＤＤ：Lightly Doped Drain）領域とを形成したＬＤＤ構造を採用してもよい。

走査線２６は、平面視で矩形状の画素領域１５の一辺方向（Ｙ軸方向）に沿って配置されており、例えばＡｌ（アルミニウム）などの金属材料で構成されている。また、走査線２６には、平面視でゲート絶縁膜３２を介してチャネル領域４１ａと重なってゲート電極として機能する分岐部２６ａが設けられている。

データ線２５は、平面視で画素領域１５の他の一辺方向（Ｘ軸方向）に沿って配置されており、例えばＡｌ／Ｃｕ（銅）などの金属材料で構成されている。また、データ線２５には、平面視でゲート絶縁膜３２及び層間絶縁膜３３を介して無機半導体層４１のソース領域４１ｂと重なる分岐部２５ａと、有機半導体層４５の後述するソース領域４５ｂと重なる分岐部２５ｂとが設けられている。そして、分岐部２５ａは、ゲート絶縁膜３２及び層間絶縁膜３３を貫通するコンタクトホールＨ１を介して無機半導体層４１のソース領域４１ｂに接続されている。

接続電極４３は、データ線２５と同一材料である例えばＡｌ／Ｃｕなどの金属材料で構成されている。そして、接続電極４３は、ゲート絶縁膜３２及び層間絶縁膜３３を貫通するコンタクトホールＨ２を介して無機半導体層４１のドレイン領域４１ｃに接続されると共に、有機半導体層４５の後述するドレイン領域４５ｃと重なっている。
容量電極４４は、データ線２５及び接続電極４３と同一材料である例えばＡｌ／Ｃｕなどの金属材料で構成されている。そして、容量電極４４は、接続電極４３と一体的に形成されており、圧電強誘電体膜３４を介して容量線２８の後述する分岐部２８ａと重なっている。

有機半導体層４５は、平面視で分極処理線２７と重なる領域を含んで形成され、例えばＦ８Ｔ２［ポリ（９，９−ジオクチルフルオレン−コ−ジチオフェン）］などの有機半導体で構成されている。そして、有機半導体層４５には、平面視で圧電強誘電体膜３４を介して分岐部２７ａと重なる領域にチャネル領域４５ａが設けられている。さらに、有機半導体層４５には、データ線２５の分岐部２５ｂと重なるソース領域４５ｂと、接続電極４３と重なるドレイン領域４５ｃとが設けられている。この有機半導体層４５及び圧電強誘電体膜３４を主体として、スイッチング素子２３が構成される。
ここで、有機半導体層４５を構成する有機半導体としては、Ｆ８Ｔ２のほか、例えばＰ３ＡＴ［ポリ（３−アルキルチオフェン）］やＰ３ＨＴ［ポリ（３−ヘキシルチオフェン）］、Ｐ３ＯＴ［ポリ（３−オクチルチオフェン）］、ＰＴＶ［ポリ（２，５−チエニレンビニレン）］、ＰＰＶ［ポリ（パラ−フェニレンビニレン）］、ＰＦＯポリ［（９，９−ジオクチルフルオレン）］、ＰＦＭＯ［ポリ（９，９−ジオクチルフルオレン−コ−ビス−Ｎ，Ｎ’−（４−メトキシフェニル）−ビス−Ｎ，Ｎ’−フェニル−１，４−フェニレンジアミン）］、ＢＴ［ポリ（９，９−ジオクチルフルオレン−コ−ベンゾチアジアゾール）］、フルオレン−トリアリルアミン共重合体、トリアリルアミン系ポリマー、フルオレン−ビチオフェン共重合体などのポリマー有機半導体材料、Ｃ６０（フラーレン）、あるいは、金属フタロシアニンあるいはそれらの置換誘導体、あるいはアントラセン、テトラセン、ペンタセン、ヘキサセンなどのアセン分子材料、あるいはα−オリゴチオフェン類、具体的には４Ｔ（クォーターチオフェン）、６Ｔ（セキシチオフェン）、オクタチオフェンのような低分子系有機半導体、ＰＱＴ１２または１２ＰＱＴ（ＰＱＴはポリクオーターチオフェン）のうちの１種を用い、あるいは２種以上を混合して用いてもよい。

分極処理線２７は、平面視で画素領域１５の一辺方向（Ｙ軸方向）に沿って配置されている。また、分極処理線２７には、平面視で圧電強誘電体膜３４を介して有機半導体層４５のチャネル領域４５ａと重なってゲート電極として機能する分岐部２７ａが設けられている。そして、分極処理線２７は、電圧を印加することにより、各画素領域１５におけるスイッチング素子２３を構成する圧電強誘電体膜３４の分極処理を行う構成となっている。
容量線２８は、平面視で画素領域１５のＹ軸方向に沿って配置されており、分極処理線２７と同一材料で構成されている。また、容量線２８には、平面視で圧電強誘電体膜３４を介して容量電極４４と重なる分岐部（他方の容量電極）２８ａが設けられている。そして、これら容量電極４４、圧電強誘電体膜３４及び分岐部２８ａによって保持容量２４が構成される。
なお、分極処理線２７及び容量線２８は、圧電強誘電体膜３４と直接接触しているため、この圧電強誘電体膜３４にプロセスダメージを与えない方法で成膜することが望ましい。すなわち、分極処理線２７及び容量線２８は、メッキ法やインクジェット法、スピンコート法などの液相成膜を用いて形成されることが好ましく、材料としてＡｇやＮｉなどの金属材料やポリアニリンなどの電子導電性高分子を用いることが好ましい。

画素電極２１は、例えばＣｕなどの金属材料で構成されており、平面視でほぼ矩形状を有している。なお、画素電極２１としては、ＡｌやＡｕ（金）、Ａｇ、Ｐｔ（白金）、Ｎｉ（ニッケル）、Ｓｎ（スズ）などの金属やこれらの合金のほか、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）などの導電性酸化物類や、ポリアニリンなどの電子導電性高分子類、ポリビニルアルコール樹脂、ポリカーボネート樹脂などのマトリックス樹脂中にＮａＣｌ、ＬｉＣｌＯ_４、ＫＣｌなどのイオン性物質を分散させたイオン導電性高分子類を用いてもよい。
また、画素電極２１は、圧電強誘電体膜３４及び保護膜３５を貫通するコンタクトホールＨ３を介して接続電極４３と接続されている。これにより、画素電極２１と無機半導体層４１のドレイン領域４１ｃ及び有機半導体層４５のドレイン領域４５ｃとが導通する。

一方、第２基板１２は、図４に示すように、基板本体５０と、基板本体５０の電気泳動層１３側の表面に積層された共通電極２９とを備えている。
基板本体５０は、例えば透明ガラスや樹脂フィルムなどの透光性を有する可撓性材料で構成されている。ここで、基板本体５０としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）を用いることができる。
共通電極２９は、例えばＩＴＯなどの透光性導電材料で構成されている。なお、共通電極２９としては、他の導電性酸化物類やポリアニリンなどの電子導電性高分子類、ポリビニルアルコール樹脂、ポリカーボネート樹脂などのマトリックス樹脂中にＮａＣｌ、ＬｉＣｌＯ_４、ＫＣｌなどのイオン性物質を分散させたイオン導電性高分子類などが用いられる。

電気泳動層１３は、多数のマイクロカプセル５１が密に配置された構成となっている。マイクロカプセル５１は、電気泳動粒子５２とこれを分散させる液相分散媒５３とからなる電気泳動分散液５４を封入したもので、すべてがほぼ同一の直径に形成されている。ここで、マイクロカプセル５１の直径は、例えば５０μｍとなっている。電気泳動分散液５４は、電界を印加することにより、電気泳動粒子５２の分布状態が変化し、電気泳動分散液５４の光学特性が変化するものである。

ここで、電気泳動粒子５２は、液相分散媒５３中で電位差による電気泳動により移動する性質を有する有機あるいは無機の粒子（高分子あるいはコロイド）である。そして、電気泳動粒子５２としては、例えば、アニリンブラックやカーボンブラック、チタンブラックなどの黒色顔料、二酸化チタン、亜鉛華、三酸化アンチモンなどの白色顔料、モノアゾ、ジイスアゾン、ポリアゾなどのアゾ系顔料、イソインドリノン、黄鉛、黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、チタンイエロー、アンチモンなどの黄色顔料、モノアゾ、ジスアゾ、ポリアゾなどのアゾ系顔料、キナクリドンレッド、クロムバーミリオンなどの赤色顔料、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー、アントラキノン系染料、紺青、群青、コバルトブルーなどの青色顔料、フタロシアニングリーンなどの緑色顔料などの１種または２種以上を用いることができる。また、これらの顔料には、必要に応じて、電解質、界面活性剤、金属石鹸、樹脂、ゴム、油、ワニス、コンパウンドなどの粒子からなる荷電制御剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、シラン系カップリング剤などの分散剤、潤滑剤、安定化剤などを添加してもよい。
なお、電気泳動粒子５２としては、正に帯電している黒色顔料であるカーボンブラックと、負に帯電している白色顔料である二酸化チタンとの２種類を用いている。

また、液相分散媒５３としては、水、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール、メチルセルソルブなどのアルコール系溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチルなどの各種エステル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、ペンタン、ヘキサン、オクタンなどの脂肪族炭化水素、シクロへキサン、メチルシクロへキサンなどの脂環式炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキシルベンゼン、ヘブチルベンゼン、オクチルベンゼン、ノニルベンゼン、デシルベンゼン、ウンデシルベンゼン、ドデシルベンゼン、トリデシルベンゼン、テトラデシルベンゼンなどの長鎖アルキル基を有するベンゼン類などの芳香族炭化水素、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタンなどのハロゲン化炭化水素、カルボン酸塩またはその他の種々の油類などの単独、またはこれらの混合物に界面活性剤などを配合したものを用いてもよい。
そして、マイクロカプセル５１の壁膜を形成する材料としては、アラビアゴム・ゼラチンの複合膜、ウレタン樹脂、メラニン樹脂、尿素樹脂などの化合物が用いられる。

また、マイクロカプセル５１は、第１及び第２基板１１、１２に対してバインダ（図示略）により固定されている。ここで、バインダは、マイクロカプセル５１の壁膜に対する親和性が良好で、共通電極２９に対する密着性に優れ、かつ絶縁性を有するものが用いられている。そして、バインダに用いられるバインダ材としては、例えば、ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、メタクリル酸メチル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニルアクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−メタクリル酸共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、エチレン−ビニルアルコール−塩化ビニル共重合体、プロピレン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、セルロース系樹脂などの熱可塑性樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキサイド、ポリスルホン、ポリアミドイミド、ポリアミノビスマレイミド、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルホン、ポリアリレート、グラフト化ポリフィニレンエーテル、ポリエーテルエテルケトン、ポリエーテルイミドなどの高分子、ポリ四フッ化エチレン、ポリフッ化エチレンプロピレン、四フッ化エチレン−パーフロロアルコキシエチレン共重合体、エチレン−四フッ化エチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ポリ三フッ化塩化エチレン、フッ素ゴムなどのフッ素系樹脂、シリコン樹脂、シリコンゴムなどの珪素樹脂、その他として、メタクリル酸−スチレン共重合体、ポリブチレン、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重合体などが用いられる。

〔電気泳動表示装置の製造方法〕
次に、以上のような構成の電気泳動表示装置１の製造方法について、図５及び図６を参照しながら説明する。ここで、図５及び図６は、第１基板１１の製造工程を示す工程図である。
まず、基板本体３１上に無機半導体層４１を形成する。ここでは、最初にＰＥＣＶＤ（Plasma Enhancement Chemical Vapor Deposition：プラズマＣＶＤ）法などを用いてアモルファスシリコンからなる非晶質半導体層を堆積する。そして、例えばＸｅＣｌ（キセノンクロライド）のエキシマレーザなど照射して非晶質半導体層を結晶化させて、多結晶半導体層を形成する。次に、フォトリソグラフィ技術を用いてパターニングし、無機半導体層４１を形成する（図５（ａ））。

次に、無機半導体層４１及び基板本体３１を被覆するゲート絶縁膜３２を形成する。ここでは、ＣＶＤ法などを用いてゲート絶縁膜３２を形成する。
続いて、ゲート絶縁膜３２上に走査線２６を形成する。ここでは、ゲート絶縁膜３２上にスパッタ法などを用いて走査線２６を構成する金属膜を形成し、フォトリソグラフィ技術などを用いてこの金属膜をパターニングする。これにより、走査線２６が形成される。
そして、無機半導体層４１に高濃度の不純物イオンを注入する。ここでは、走査線２６をマスクとして無機半導体層４１に高濃度の不純物イオン（リンイオン）を注入する。これにより、ソース領域４１ｂ及びドレイン領域４１ｃが形成される（図５（ｂ））。

次に、ゲート絶縁膜３２上に走査線２６を被覆する層間絶縁膜３３を形成する。ここでは、ＣＶＤ法などを用いて層間絶縁膜３３を形成する。そして、ゲート絶縁膜３２及び層間絶縁膜３３を貫通するコンタクトホールＨ１、Ｈ２を形成する。
続いて、層間絶縁膜３３上にデータ線２５、接続電極４３及び容量電極４４を形成する。ここでは、層間絶縁膜３３上にスパッタ法などを用いてデータ線２５や接続電極４３、容量電極４４を構成する金属膜を形成し、フォトリソグラフィ技術などを用いてこの金属膜をパターニングする。これにより、データ線２５、接続電極４３及び容量電極４４が形成される（図５（ｃ））。このとき、データ線２５の分岐部２５ａがコンタクトホールＨ１を介してソース領域４１ｂに接続され、接続電極４３がコンタクトホールＨ２を介してドレイン領域４１ｃに接続される。

次に、データ線２５の分岐部２５ｂ及び接続電極４３の一部を被覆する有機半導体層４５を形成する。有機材料はスピンコート法やインクジェット法による液相成膜法や蒸着などの気相成膜法を用いることができ、用いる材料により最適な成膜方法を選択する。液相成膜の場合、必要に応じて塗布領域に親液処理を施したり、他の領域に撥液処理を施したりしてもよい。また、必要に応じて低温加熱処理を施す。有機半導体層４５のパターニングは必須ではないが、寄生トランジスタが生成する危険を避けるため、パターニングすることが望ましく、工程簡略化とエッチングダメージを避けるため、インクジェット法のような直接パターニングできる成膜プロセスが最も望ましい（図６（ａ））。

次に、データ線２５、接続電極４３、容量電極４４及び有機半導体層４５と層間絶縁膜３３とを被覆する圧電強誘電体膜３４を形成する。ここでは、圧電強誘電体膜３４を構成する有機材料をスピンコート法やインクジェット法、ＬＳＭＣＤ（Liquid Source Misted Chemical Deposition：液体ミスト化学体積）法などを用いて塗布し、溶媒を除去した後、低温加熱処理（１４０℃程度）を施す。なお、必要に応じて塗布領域に親液処理を施したり、他の領域に撥液処理を施したりしてもよい。ここで、ＬＳＭＣＤ法は、粒径の整ったミストを作り出し、常温下で均一な膜を形成するものである。これにより、圧電強誘電体膜３４が形成される。
続いて、圧電強誘電体膜３４上に分極処理線２７及び容量線２８を形成する。ここでは、分極処理線２７や容量線２８を構成する金属膜を無電解メッキ法などの液相法を用いて形成し、フォトリソグラフィ技術やウェットエッチング法を用いてこれをパターニングする。これにより、分極処理線２７及び容量線２８が形成される（図６（ｂ））。

次に、分極処理線２７及び容量線２８と圧電強誘電体膜３４を被覆する保護膜３５を形成する。ここでは、保護膜３５を構成するアクリルを溶媒中に分散または溶解させた液状体をスピンコート法などを用いて塗布し、溶媒を除去する。これにより、保護膜３５が形成される（図６（ｃ））。そして、圧電強誘電体膜３４及び保護膜３５を貫通するコンタクトホールＨ３を形成する。
続いて、保護膜３５上に画素電極２１を形成する。ここでは、画素電極２１を構成する導電材料を無電解メッキ法などの液相法を用いて形成し、フォトリソグラフィ技術やウェットエッチング法を用いてこれをパターニングする。これにより、画素電極２１が形成される。なお、他の方法を用いて画素電極２１を形成してもよい。このとき、画素電極２１がコンタクトホールＨ３を介して接続電極４３に接続される（図４参照）。以上のようにして、第１基板１１を製造する。

その後、第１基板１１と第２基板１２との間にバインダを用いてマイクロカプセル５１を固着し、電気泳動層１３を形成する。以上のようにして、図１から図４に示すような電気泳動表示装置１を製造する。

〔電気泳動表示装置の動作〕
次に、以上のような構成の電気泳動表示装置１の動作について簡単に説明する。
まず、通常の画像表示方法について説明する。画像表示領域の外部に設けられた駆動回路により走査線２６から走査信号を入力すると、ＴＦＴ素子２２が一定期間だけオン状態となる。そして、オン状態となったＴＦＴ素子２２に画像信号が入力されることで、画素電極２１に画像信号が書き込まれる。書き込まれた画像信号は、画素電極２１と共通電極２９との間で保持される。そのため、例えば画素電極２１が正、共通電極２９が負となるような画像信号を入力すると、画素電極２１と共通電極２９との間に配置された電気泳動層１３を構成して正に帯電している黒色の電気泳動粒子５２が共通電極２９に移動する。これにより、画素領域１５の黒表示が行われる。以上のようにして、通常の画像表示を行う。
このとき、電気泳動層１３が表示の保持性を有しているため、画素領域１５の表示状態は保持される。したがって、一度所望の表示を行えば他の表示を行うまで電力を供給する必要がなく、再び信号が供給されるまで表示状態が保持される。また、画素電極２１に入力された画像信号は、保持容量２４で保持される。なお、画素電極２１と共通電極２９との間に逆の電圧、すなわち画素電極２１が負、共通電極２９が正となるような信号を入力することで、画像の表示状態を初期状態に戻すことができる。

次に、通常の画像表示のほかに下線やメモなどの直接入力による他の画像表示方法について説明する。第２基板１２側から例えばペンなどにより画素領域１５に圧力を加えると、圧電強誘電体膜３４に圧電変換による電荷が発生する。これにより、スイッチング素子２３が一定期間だけオン状態となる。そして、オン状態となったスイッチング素子２３にデータ線２５から信号が入力されることで、上述と同様に、画素電極２１に信号が書き込まれる。これにより、上述と同様に、圧力が加えられた画素領域１５の黒表示が行われる。以上のようにして、直接入力による他の画像表示を行う。
このとき、スイッチング素子２３に対して適当な圧力を加えることができればよいため、電源や特別な機能を有する専用のペンなどを用いる必要がない。また、上述と同様に、一度所望の表示を行えば他の表示を行うまで電力を供給する必要がなく、再び信号が供給されるまで表示状態が保持される。また、上述と同様に、画素電極２１に入力された信号は、保持容量２４でも保持される。なお、画素電極２１と共通電極２９との間に逆の電圧となるような信号を入力することで、画像の表示状態を初期状態に戻すことができる。
ここで、スイッチング素子２３がオン状態となったときに、画素電極２１と共通電極２９との間に逆の電圧となるような信号を入力して白色の電気泳動粒子５２を共通電極２９側に、黒色の電気泳動粒子５２を画素電極２１側に移動させる部分消去ボタンを電気泳動表示装置１に設けてもよい。これにより、画像の表示がされた状態で、当該表示における所望部分をペンでなぞることにより「消しゴム」のように消去することができる。ここで、ペン先が太めのペンを用いることで、部分消去が効率よく行える。

続いて、画素領域１５の画像の読み取り方法について説明する。容量線２８からパルス信号である読出信号を保持容量２４に向けて入力すると、入力した信号は、保持容量２４及びＴＦＴ素子２２を経てデータ線２５から外部に出力される。このとき、読出信号の入力に合わせて走査線２６からＴＦＴ素子２２に走査信号を入力することで、読出信号を入力した画素領域１５に設けられたＴＦＴ素子２２をオン状態とする。ここで、保持容量２４で保持されている分極の向きに応じて、出力される読出信号の強度が変化する。以上のようにして、画素領域１５の表示状態を外部から読み出す。

〔電子ペーパー〕
以上のような構成の電気泳動表示装置１は、例えば図７に示すような電子ペーパー１００の表示部１０１として用いられる。電子ペーパー１００は、表示部１０１と、本体部１０２と、操作部１０３とを備えている。
電子ペーパー１００は、本体部１０２に設けられた記録部（図示略）に記録されているデータなどを表示部１０１に表示すると共に、当該データが表示された状態で、ペン１０４により所望の内容を加筆することができる、いわゆる「電子お絵かきボード」である。また、操作部１０３には、表示部１０１に表示された画像を全消去するオールクリアボタンや上述した部分消去ボタンが設けられている。
このような電子ペーパー１００は、営業マンが少人数の商談において商品説明をする際に用いるのに好適であり、例えば商品のカタログが表示されている状態で、商品のアピールポイントを強調しながら説明することができる。

また、電気泳動表示装置１は、例えば図８に示すような電子ペーパー１１０の表示部１１１として用いてもよい。電子ペーパー１１０は、基板本体３１が可撓性材料で構成されていると共に、基板本体３１と同様の可撓性を有する本体部１１２と、複数のメンブレンスイッチで構成された操作部１１３とを備えている。なお、素子基板３１をポリオレフィン系樹脂フィルムなどの可撓性材料で構成するためには、例えば本出願人による特開平１０−１２５９２９や、特開平１０−１２５９３１などに記載されている技術を好適に用いることができる。
操作部１１３には、上述したオールクリアボタンや部分消去ボタンなどが含まれており、このボタン部分をペン１１４や、指で押すことにより希望する機能を実現することができる。また、複数のボタンは、スイッチング素子２３と同様の構成としてもよい。この場合、表示部１１１の外周部に上述と同様のプロセスにより、必用な数量のスイッチング素子２３を形成する。
電子ペーパー１１０の態様は、紙に近いものであり、例えば１ｍｍ以下の厚さに構成することができる。このため、軽量で持ち易く、例えば薄手のペーパフォルダによって持ち歩き、必要な場面で取り出し、その場で要点をマーキングしながら説明するなど、使い勝手に優れている。

以上のように、本実施形態における電気泳動表示装置１及び電気泳動表示装置１の製造方法並びに電子ペーパー１００によれば、ＴＦＴ素子２２を介した通常の画像表示のほかに、スイッチング素子２３による直接入力による画像表示が行える。また、画素領域１５を構成する電気泳動層１３が表示の保持性を有しているので、低消費電力化及び大画面化が図れる。そして、保持容量２４に画像信号や直接入力による信号に応じた電荷量が蓄積されるので、画素領域１５の表示状態を外部に出力できる。

また、スイッチング素子２３が圧力センサであるので、電源などを必要としない通常のペンなどを用いた直接入力が可能となる。このとき、スイッチング素子２３が有機半導体層４５と圧電強誘電体膜３４とを積層した構成となっており、外部からの圧力を加えた際の可動部分が設けられていないので、スイッチング素子２３の信頼性が向上する。
そして、ＴＦＴ素子２２とスイッチング素子２３とを共通のデータ線２５に接続しているので、構成の簡略化が図れる。
さらに、有機半導体層４５を主体としてスイッチング素子２３を形成することで、安価な液相法を用いることができ、製造コストの削減が図れる。
また、スイッチング素子２３を構成する圧電体膜と保持容量２４を構成する強誘電体膜として圧電強誘電体膜３４を用いることで、同一工程で形成することができる。そして、圧電強誘電体膜３４を有機材料で構成することで、上述と同様に、安価な液相法を適用できて製造コストの削減が図れると共に、無機材料で構成することと比較して低温プロセスを用いることができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、スイッチング素子は、基板本体側から順に有機半導体層と圧電強誘電体膜とを積層した構成となっているが、基板本体側から順に圧電強誘電体膜と有機半導体層とを積層した構成としてもよい。
また、各画素領域において、ＴＦＴ素子とスイッチング素子とが共通のデータ線に接続されているが、ＴＦＴ素子とスイッチング素子とをそれぞれ異なるデータ線（信号線）に接続してもよい。これにより、通常の表示を行うための駆動と直接入力による駆動とをそれぞれ異なる表示特性とすることができる。例えば、スイッチング素子に接続されるデータ線に印加する電圧を他方のデータ線と比較して低くし、スイッチング素子をオン状態としたときに蓄積される電荷量を少なくすることで、より容易に濃淡の表現を行うことができる。また、直接入力を行う際、ＴＦＴ素子に接続されるデータ線への電圧の印加を行わないことで、ＴＦＴ素子を原因としたリーク電流の発生を抑制できる。同様に、通常の表示を行う際、スイッチング素子に接続されるデータ線への電圧の印加を行わないことで、スイッチング素子を原因としたリーク電流の発生を抑制できる。

また、圧電強誘電体膜が層間絶縁膜を被覆するように設けられているが、少なくともスイッチング素子を構成する有機半導体層のチャネル領域と保持容量を構成する容量電極と対応する領域に設けられていればよいため、液滴吐出法などを用いて所望の領域にのみ部分的に形成してもよい。このように圧電強誘電体膜をスイッチング素子及び保持容量と対応する領域にのみ形成することで、他の領域に寄生容量成分が形成されることを防止できる。
そして、スイッチング素子を構成する圧電体膜と保持容量を構成する強誘電体膜とを同一材料としているが、それぞれ異なる材料を用いてもよい。ここで、圧電体膜と強誘電体膜とをそれぞれ異なる層上に形成してもよい。
また、各画素領域において、スイッチング素子を接続すると共に圧電強誘電体膜の分極処理を行う分極処理線が設けられているが、分極処理線を設けなくてもよい。

また、選択スイッチング素子としてＴＦＴ素子を用いているが、画素電極をスイッチング制御する素子であれば、ＴＦＤ（Thin Film Diode：薄膜ダイオード）など他の素子であってもよい。

また、電気泳動層は、黒色と白色との２種類の電気泳動粒子を用いているが、黒色の電気泳動粒子を用いると共に白色の液相分散媒を用いた構成としてもよく、マイクロカプセルを用いずに、第１及び第２基板の間に電気泳動粒子と液相分散媒とを封止した構成としてもよい。
そして、表示装置として電気泳動層を有する電気泳動表示装置としているが、画素領域において表示の保持性があればよく、例えばコレステリック液晶を用いた液晶素子からなる表示装置や、酸化還元反応を用いたエレクトロクロミック素子からなる表示装置、異なる二つの色を有する粒子を反転させることで表示を行う素子からなる表示装置など、他の表示装置であってもよい。

一実施形態の電気泳動表示装置を示す概略断面図である。 図１の等価回路図である。 画素領域を示す平面構成図である。 図３のＡ−Ａ’矢視断面図及びＢ−Ｂ’矢視断面図である。 第１基板の製造工程を示す工程図である。 同じく、第１基板の製造工程を示す工程図である。 電気泳動表示装置を有する電子ペーパーを示す斜視図である。 電気泳動表示装置を有する他の電子ペーパーを示す斜視図である。

符号の説明

１ 電気泳動表示装置（表示装置）、１１ 第１基板（一方の基板）、１２ 第２基板（他方の基板）、１５ 画素領域、２２ ＴＦＴ素子（選択スイッチング素子）、２３ スイッチング素子（感圧スイッチング素子）、２４ 保持容量、２５ データ線（信号線）、２８ａ 分岐部（他方の容量電極）、３４ 圧電強誘電体膜（圧電体膜、強誘電体膜）、４４ 容量電極（一方の容量電極）、４５ 有機半導体層、４５ａ チャネル領域、４５ｂ ソース領域、５１ マイクロカプセル、５４ 電気泳動分散液、１００，１１０ 電子ペーパー

Claims (11)

1. 表示の保持性を有する複数の画素領域が平面状に配置されたアクティブマトリックス駆動の表示装置であって、
   前記複数の画素領域のそれぞれに、該画素領域への信号の供給をスイッチング制御する選択スイッチング素子と、信号線に接続されて外部からの圧力の入力に応じて前記画素領域への信号の供給をスイッチング制御する感圧スイッチング素子と、前記画素領域に供給された信号を保持する保持容量とが設けられ、
   前記感圧スイッチング素子が、チャネル領域を有する有機半導体層と、該チャネル領域と積層される圧電体膜とを有し、
   前記保持容量が、一対の容量電極と、該一対の容量電極で挟持された強誘電体膜とを有することを特徴とする表示装置。
2. 前記有機半導体層が、前記信号線と導通するソース領域を有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記選択スイッチング素子が、前記信号線に接続されることを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
4. 前記選択スイッチング素子が、他の信号線に接続されることを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
5. 前記圧電体膜と前記強誘電体膜とが、同一材料で構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の表示装置。
6. 前記圧電体膜と前記強誘電体膜とが、有機材料で構成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の表示装置。
7. 前記選択スイッチング素子が、無機半導体を主体として構成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の表示装置。
8. 電気泳動分散液を封入したマイクロカプセルと、該マイクロカプセルを挟持する一対の基板とを備えることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の表示装置。
9. 表示の保持性を有する複数の画素領域が平面状に配置されたアクティブマトリックス駆動の表示装置であって、
   前記画素領域への信号の供給をスイッチング制御する選択スイッチング素子を形成する工程と、
   信号線に接続されて外部からの圧力の入力に応じて前記画素領域への信号の供給をスイッチング制御する感圧スイッチング素子を形成する工程と、
   前記画素領域に供給される信号を保持する保持容量を形成する工程とを備え、
   前記感圧スイッチング素子を形成する工程が、チャネル領域を有する有機半導体層を形成する工程と、前記チャネル領域と積層される圧電体膜を形成する工程とを有し、
   前記保持容量を形成する工程が、一対の容量電極を形成する工程と、該一対の容量電極で挟持された強誘電体膜を形成する工程とを有することを特徴とする表示装置の製造方法。
10. 前記圧電体膜と前記強誘電体膜とが、同一材料で構成されていることを特徴とする請求項９に記載の表示装置の製造方法。
11. 請求項１から８のいずれか１項に記載の表示装置を備えることを特徴とする電子ペーパー。

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