JP2008176936A - コネクタ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】防水用のコネクタ装置の大型化を防ぐことである。
【解決手段】コンタクト３に弾性シール部材５を一体成型する。弾性シール部材５の一端部をハウジング７で保持して第１のコネクタ１を構成する。コンタクト２３の接触部２３１を収容するとともに、第１のコネクタ１のコンタクト３の接触部３１を収容する接触部収容空間２７７をハウジング２７に形成して第２のコネクタ２１を構成する。第１のコネクタ１と第２のコネクタ２１とを接続したとき、弾性シール部材５の他端部が接触部収容空間２７７に圧入されるようにする。
【選択図】図１

Description

この発明はコネクタ装置に関する。

従来、防水コネクタ用のケーブル及びコンタクトが知られている（下記特許文献１参照）。

ケーブルにはシール部材が装着され、このケーブルにコンタクトが接続されている。

シール部材は防水コネクタのハウジングに形成されたコンタクト収容孔の内周面に接触し、コンタクト収容孔の一端部をシールする。
特開２００５−５０４２号公報（段落００３３〜００４０、図１参照）

上述の従来技術では、コンタクトの先端からケーブルのシール部材が装着された部分までをハウジングに収容する必要があるため、ハウジングが大型化し、ひいてはコネクタが大型化するという問題があった。

この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は防水用のコネクタ装置の大型化を防ぐことである。

前述の課題を解決するため請求項１の発明のコネクタ装置は、互いに接続される第１、第２のコネクタで構成されるコネクタ装置において、前記第１のコネクタは、第１ハウジングと、前記第１ハウジングに保持される第１保持部と、この第１保持部に第１結合部を介して設けられた第１接触部とを有する第１コンタクトと、前記第１結合部に固定された弾性シール部材とを備え、前記第２のコネクタは、第２ハウジングと、前記第２ハウジングに保持される第２保持部と、この第２保持部に第２結合部を介して設けられた第２接触部とを有する第２コンタクトとを備え、前記第１ハウジングに、前記弾性シール部材の一端部を圧入可能な第１受容部が設けられ、前記第２ハウジングに、前記弾性シール部材の他端部を圧入可能であり、前記第２接触部を収容するとともに前記第１接触部を受容可能な第２受容部が設けられていることを特徴とする。

上述のように弾性シール部材が第１コンタクトの結合部に設けられているので、弾性シール部材によってハウジングの接続方向の寸法が大きくならない。

請求項２の発明は、請求項１記載のコネクタ装置において、前記弾性シール部材が前記コンタクトに一体成型されていることを特徴とする。

この発明によれば、防水用のコネクタ装置の大型化を防ぐことができる。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１はこの発明の第１実施形態に係るコネクタ装置の接続状態を示す断面図、図２は図１に示すコネクタ装置の第１のコネクタの断面図、図３は図２に示す第１のコネクタを分解した状態の断面図、図４は図２に示す第１のコネクタのコンタクトを示し、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は側面図、図５は図２に示す第１のコネクタのハウジングを示し、同図（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。

図１〜３に示すように、このコネクタ装置は第１のコネクタ１と第２のコネクタ２１とを備える。

第１のコネクタ１は複数のコンタクト（第１コンタクト）３と複数の弾性シール部材５とハウジング（第１ハウジング）７とを備え、第２のコネクタ２１に接続される。

図４に示すように、第１のコネクタのコンタクト３は接触部（第１接触部）３１と保持部（第１保持部）３２と結合部（第１結合部）３３と接続部３４とを有し、導電性及び弾性を有する金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成されている。

接触部３１の一端部には接点３１ａが形成され、接触部３１の他端部には折返し部３１ｂが形成されている。接触部３１はそれ自体のばね力により、後述する第２のコネクタ２１のコンタクト２３の接触部２３１に弾性的に接触する。

保持部３２の両端部３２ａ，３２ａは後述する圧入溝７１ｂ（図３参照）にそれぞれ圧入される。これにより、コンタクト３はハウジング７に固定される。

結合部３３は接触部３１と保持部３２とを結合する。結合部３３はほぼクランク状に折り曲げられている。結合部３３には貫通孔３３ａが形成されている。

接続部３４は保持部３２の接触部３１側と反対側に結合されている。接続部３４は接続対象物であるプリント配線板（図示せず）のスルーホールに半田付けされる。

弾性シール部材５はシリコーンゴム製であり、結合部３３の保持部３２側部分を覆うようにして装着されている。弾性シール部材５はモールドイン成型により、第１コンタクト３に一体成型されている。

図３、５に示すように、ハウジング７はコンタクト保持部７１と１対の側壁部７２と枠状部７４とを有し、絶縁材料で形成されている。

コンタクト保持部７１はほぼ板状である。コンタクト保持部７１には所定間隔に複数の弾性シール部材収容孔（第１受容部）７１ａが形成されている。弾性シール部材収容孔７１ａは長孔である。弾性シール部材収容孔７１ａの両側にはそれぞれ圧入溝７１ｂが形成されている。圧入溝７１ｂは弾性シール部材収容孔７１ａと後述する第２空間７８とに通じている。

１対の側壁部７２はコンタクト保持部７１の第２のコネクタ２１側に結合されている。１対の側壁部７２とコンタクト保持部７１とで第１空間７７が構成されている。第１空間７７には第１コンタクト３の接触部３１が配置されている。また、第１空間７７は第２のコネクタ２１の先端部を受け容れる。

枠状部７４はコンタクト保持部７１の第２のコネクタ２１側と反対側面に形成されている。枠状部７４とコンタクト保持部７１とで第２空間７８が構成されている。第２空間７８には第１コンタクト３の接続部３４が配置されている。

図１に示すように、第２のコネクタ２１は複数のコンタクト（第２コンタクト）２３とハウジング（第２ハウジング）２７とを備えている。

コンタクト２３は接触部（第２接触部）２３１と保持部（第２保持部）２３２と結合部（第２結合部）２３３と接続部２３４とを有し、導電性及び弾性を有する金属板に打抜き加工等を施すことによって形成されている。

接触部２３１は第１のコネクタ１のコンタクト３の接触部３１に接触する。

保持部２３２はハウジング２７に圧入される。これにより、コンタクト２３はハウジング２７に固定される。

結合部２３３は接触部２３１と保持部２３２とを結合する。

接続部２３４は保持部２３２の接触部２３１側と反対側に延設されている。

ハウジング２７はコンタクト保持部２７１と複数の接触部収容空間（第２受容部）２７７とを有する。コンタクト保持部２７１は複数のコンタクト２３を保持する。複数の接触部収容空間２７７はそれぞれコンタクト２３の接触部２３１を収容する。また、接触部収容空間２７７は第２のコネクタ２１と第１のコネクタ１とが接続されたとき、第１コネクタ１のコンタクト３の接触部３１を受け容れる。

第１のコネクタを製造するには、まず、打抜き加工及び曲げ加工により第１コンタクト３を形成する。

次に、モールドン成型により、シリコーンゴムで弾性シール部材５を第１コンタクト３に一体形成する。シリコーンゴムを金型（図示せず）内に充填したとき、シリコーンゴムは第１コンタクト３の貫通孔３３ａにも充填される。したがって、シリコーンゴムが硬化した後は弾性シール部材５の一部が貫通孔３３ａに挿入された状態になる。

最後に、図３に示すように、弾性シール部材５が装着された第１コンタクト３を第１ハウジング７の弾性シール部材収容孔７１ａの上方から矢印の方向へ第１コンタクト３を下ろして、第１コンタクト３の保持部３２の両端部を第１ハウジング７の圧入溝７１ｂに圧入する。

以上の工程を経て、図２に示すように、第１のコネクタ１が完成する。

第１のコネクタ１に第２のコネクタ２１を接続するには、図１に示すように、第２のコネクタ２１のハウジング２７を嵌合方向Ｄに沿って第１のコネクタのハウジング７の第１空間７７に挿入するだけでよい。

第１のコネクタに第２のコネクタ２１が接続されたとき、弾性シール部材５は第１空間７７から第２空間７８への水の浸入を防ぐとともに、第１空間７７から第２のコネクタ２３の接触部収容空間２７７への水の浸入を防ぐ。

この実施形態によれば、弾性シール部材５を第１コンタクト３に設けたので、コネクタ装置が大型化しない。

また、この実施形態によれば、弾性シール部材５の一部がコンタクト３の貫通孔３３ａに挿入された状態になるので、弾性シール部材５をコンタクト３に強固に結合することができる。

図６はこの発明の第２実施形態に係るコネクタ装置の接続状態を示す断面図である。第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、主な相違部分についてだけ説明する。

第２実施形態に係るコネクタ装置の第１のコネクタ２０１のハウジング２０７には、第１実施形態の第１のコネクタのハウジング７の側壁部７２に相当する部分がない。すなわち、ハウジング２０７には、第２のコネクタ２１と嵌合する部分がない。

しかし、第１コンタクト３に装着された弾性シール部材５を第２のコネクタ２１の接触部収容空間２７７に挿入することによって、第１のコネクタ２０１と第２のコネクタ２１とが嵌合状態になるようにしてある。

なお、上述の実施形態の第１のコネクタ１，２０１はプリント配線板用であるが、この発明はプリント配線板用に限られず、他の種類のコネクタ、例えばケーブルコネクタ等にも適用することができる。

また、上述の実施形態では、弾性シール部材５はモールドイン成型によってコンタクト３と一体成型したが、この成型法はモールドイン成型法に限られない。

なお、弾性シール部材５の材料として、シリコーンゴムが用いられているが、弾性シール部材５の材料としてはシリコーンゴムに限られず、例えば、天然ゴム或いはブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム等の合成ゴムを用いてもよい。

また、上述の実施形態では、第１コンタクト３と弾性シール部材５とを一体成型したが、第１コンタクト３と弾性シール部材５とを一体成型しなくともよい。

図１はこの発明の第１実施形態に係るコネクタ装置の接続状態を示す断面図である。 図２は図１に示すコネクタ装置の第１のコネクタの断面図である。 図３は図２に示す第１のコネクタを分解した状態の断面図である。 図４は図２に示す第１のコネクタのコンタクトを示し、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は側面図である。 図５は図２に示す第１のコネクタのハウジングを示し、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は側面図である。 図６はこの発明の第２実施形態に係るコネクタ装置の接続状態を示す断面図である。

符号の説明

１ 第１のコネクタ
３ コンタクト（第１コンタクト）
３１ 接触部（第１接触部）
３２ 保持部（第１保持部）
３３ 結合部（第１結合部）
３４ 接続部
５ 弾性シール部材
７ ハウジング（第１ハウジング）
７１ａ 弾性シール部材収容孔（第１受容部）
２１ 第２のコネクタ
２３ コンタクト
２３１ 接触部（第２接触部）
２３２ 保持部（第２保持部）
２３３ 結合部（第２結合部）
２３４ 接続部
２７ ハウジング（第２ハウジング）
２７７ 接触部収容空間（第２受容部）

Claims (2)

1. 互いに接続される第１、第２のコネクタで構成されるコネクタ装置において、
   前記第１のコネクタは、
   第１ハウジングと、
   前記第１ハウジングに保持される第１保持部と、この第１保持部に第１結合部を介して設けられた第１接触部とを有する第１コンタクトと、
   前記第１結合部に固定された弾性シール部材と
   を備え、
   前記第２のコネクタは、
   第２ハウジングと、
   前記第２ハウジングに保持される第２保持部と、この第２保持部に第２結合部を介して設けられた第２接触部とを有する第２コンタクトと
   を備え、
   前記第１ハウジングに、前記弾性シール部材の一端部を圧入可能な第１受容部が設けられ、
   前記第２ハウジングに、前記弾性シール部材の他端部を圧入可能であり、前記第２接触部を収容するとともに前記第１接触部を受容可能な第２受容部が設けられている
   ことを特徴とするコネクタ装置。
2. 前記弾性シール部材が前記コンタクトに一体成型されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ装置。

Images