JP2008173024A

JP2008173024A - 食材混合装置

Info

Publication number: JP2008173024A
Application number: JP2007007133A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Yamamoto; 山本　　和彦; Hideo Takimoto; 秀夫滝本; Takeshi Yumitatsu; 武志弓達
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2007-01-16
Filing date: 2007-01-16
Publication date: 2008-07-31

Abstract

【課題】
本発明では、混合釜内で熱い食材から発生する水蒸気が食材冷却用送風ファン側へ逆流して送風ファンが故障することを防ぐことを課題とする。
【解決手段】
送風ファン１１からから混合釜２内に通じるダクト６０内に、該ダクト６０内で生じる結露を排水する排水手段８０を設けた。また、排水手段８０は結露を受ける結露受６１と適宜に開閉して排水する排水管６２で構成し、ダクト６０の内底面５９を送風ファン１１側に向かって登り傾斜にし、その内底面５９の最下部に結露受６１を設けた。
【選択図】図１５

Description

この発明は、混合釜に例えば米飯と酢といった複数の食材を収容して、混合釜を揺動或いは回転させて食材を撹絆混合する食材混合装置に関するものである。

混合釜を水平中空軸で支持し、この混合釜を電動モータによって回転させて食材を混合すると共に、水平中空軸から空気を吹き込み食材を冷却するようにした酢合せ機が特許文献１に記載されている。
特開２００３―３８１０９号公報

混合釜に空気を吹き込むのは、攪拌される食材を冷却するためであるが、混合釜内で熱い食材から水蒸気が発生し、その水蒸気が空気の吹き込み用水平中空軸を通じて送風ファン側へ逆流して送風ファン内に結露し、送風ファンが故障する原因となっていた。そこで、本発明では送風ファンへの水蒸気逆流を防いで、水分による送風ファンの故障発生を無くすことを課題とする。

このために、請求項１に記載の発明は、送風ファン１１からから混合釜２内に通じるダクト６０内に、該ダクト６０内で生じる結露を排水する排水手段８０を設けた。
この構成で、混合釜２内で発生した水蒸気がダクト６０を通じて送風ファン１１へ逆流するまでに結露し、その結露を排水手段８０で排水する。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１の構成で、排水手段８０は結露を受ける結露受６１と適宜に開閉して排水する排水管６２で構成した。
この構成で、送風ファン１１からの送風を排水管６２から逃がすことなく、結露受６１に水が溜まると開いた排水管６２から排水できる。

さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１の構成で、ダクト６０の内底面５９を送風ファン１１側に向かって登り傾斜にし、その内底面５９の最下部に結露受６１を設けた。
この構成で、水蒸気がダクト６０の内部で結露して、内底面５９を流れて結露受６１に水が溜まる。

請求項１に記載の発明は、混合釜２内で食材から発生する水蒸気がダクト６０側へ逆流することがあっても、その水蒸気がダクト６０内で結露し、結露した水を排水手段８０で排水するので、送風ファン１１まで水蒸気が逆流することを防ぐことが出来て、送風ファン１１に悪影響を与えない。

また、請求項２に記載の発明は、結露受６１に通じる排水管６２を閉じていると送風が排水管６２から逃げることなく混合釜２内に送り込め、結露受６１に水が溜まった際に排水管６２を開いて水を機外へ排出することが出来る。

さらに、請求項３に記載の発明は、ダクト６０で結露した水は落下してその内底面５９を流れて結露受６１に溜まることになり、効果的に水を除去できる。

発明を実施するための最良の形態として食材として米飯と酢とを混合して寿司飯等に用いる酢飯を作る装置について説明する。
混合釜２は、機体５上部の釜支持軸１の回りに所定の揺動角度Ｑ(図６参照)を往復回動して揺動させる形態としている。この混合釜２において、食材を混合するときは、この混合釜２の釜口４部を上側に向けた姿勢にして食材を供給し、混合工程Ｂで所定の揺動角度Ｑを混合揺動角度Ｑｂ（Ｑｂ＝２２０度）として往復回動して揺動し、混合釜２の内部に供給した食材を撹絆混合する。この混合工程Ｂの終了後は、混合釜２を反転して、釜口４を下方に向けた姿勢にして、所定の排出揺動角度Ｑｅ（Ｑｅ＝３０度）で往復揺動して混合済み食材をこの釜口４から下方の取出容器７へ排出する排出工程Ｅに移行する形態である。

このような混合釜２の往復揺動は、機体５上に設ける釜駆動モータ６の回転によってチエン１７伝動で釜支持軸１を回転駆動させる。釜駆動モータ６は回転速度を制御可能な形態としており、インバータ制御のモータを用いても良く、回転出力を調節することによって混合釜２の揺動速度を変更制御することが出来る。

前記機体５は、横側のボックス８の上部に筒軸形態の釜支持軸１を横軸芯で回動自在に支持して、この釜支持軸１に混合釜２を取付ける。このボックス８の下方に支持台として混合釜２から排出される混合仕上り食材を受ける取出容器７を受けるテーブル９を混合釜２下方に向けて設ける。

ボックス８の上部には各部操作の操作盤１０等を設け、内部にはファン駆動モータ１６や、このファン駆動モータ１６によって駆動される送風ファン１１、及び、この送風ファン１１による送風を案内する送風筒１２を送風ファン１１から上方に向けて配置する（図１５参照）。送風筒１２の上には横送りダクト６０を配置し、このダクト６０の内腔が前記釜支持軸１の中心部に形成の軸筒１３内に連通して、この軸筒１３を介して混合釜２内に空気を送風案内するように構成している。ダクト６０の内底面５９は送風筒１２から軸筒１３側に向かって下り傾斜に形成し、軸筒１３の下部に下方へ凹んだ結露受６１を形成している。結露受６１には下方へ向かって排水管６２を連結し、この排水管６２の途中に電磁バルブ６３を設けて、結露受６１溜まる水を適宜に排出するようにしている。

混合釜２に投入された食材が熱い場合に発生する水蒸気が軸筒１３を通ってダクト６０に逆流することがあっても、ダクト６０内で冷却されて結露し、その水が結露受６１に溜り、送風ファン１１側へ水分が行かないようになる。結露受６１の水は適宜に電磁バルブ６３を開いて排水すれば良いが、混合釜２内の乾燥時に送風ファン１１をＯＮと同時に電磁バルブ６３を開くようにしても良い。

上記ファン駆動モータ１６も前記釜駆動モータ６と略同様に回転速度を制御可能で、回転速度を調節することによって送風ファン１１の送風力を強・弱に変更制御することができる。また、ダクト６０は、側方へ開閉可能にして内部の掃除を可能にしている。

混合釜２は、釜支持軸１に支持される下釜２０と、釜口４を形成してこの下釜２０に対して係止具１４で着脱可能の上釜２１とで構成する。この係止具１４を外し、上釜２１のハンドル１５を把持して上釜２１を下釜２０から取り外して、下釜２０の口部を開放し、下釜２０や上釜２１等を洗浄したり下釜２０に混合する食材を所定量供給することが出来る。なお、上釜２１の釜口４近傍の釜口内面２２は、直線状に出口に向かい、排出時に食材を滑り出し易くしている。

この下釜２０に上釜２１を嵌合するときは、内部に攪拌棒３を介入して、これら下釜２０と上釜２１との接合周縁４０間に攪拌棒３の取付桟４１を挟持させて固定する。そして、混合釜２に食材を供給する時は、上釜２１を取り外して開放した状態の下釜２０の口部から、又は、上釜２１を取付けた状態のままで、上釜２１の釜口４部から供給する。

混合処理する場合は、上釜２１を下釜２０に取付けた状態で行い、混合処理後の食材を排出する場合は、上釜２１と下釜２０を一体にしたままで釜口４を直下位置Ｙｓ近傍に向けた状態で排出する。

前記下釜２０内に差し込む攪拌棒３は、下釜２０の周縁４０内側に囲桁形態の取付桟４１を形成し、この取付桟４１に適宜長さの攪拌棒３を垂下して一体的に取付ける。各攪拌棒３の下端部は自由端として下釜２０の内周面に接近させて、この混合釜２に供給する食材層の内部に介入するように設定する。また、本実施形態の攪拌棒３は混合釜２の揺動方向と交差する方向に設定間隔で並列して取付桟４１に取り付けて、取付桟４１は混合釜２の揺動方向に複数並列して設け、隣接する取付桟４１にそれぞれ取り付けている攪拌棒３は図３に示すとおり平面視で千鳥状に配置している。そのため、混合釜２を往復揺動すると、米飯の塊が千鳥状の攪拌棒３で切られて解され、酢が米飯全体に浸透する。

図１６は、機体の上部に設ける上釜２１と攪拌棒３の支持スタンドを示し、左右の側枠４２,４３に渡って前後に門型の支持杆４４，４５を立設し、両支持杆４４，４５を前後杆４８,４９で連結し、支持杆４４，４５の下部はそれぞれ横杆４６，４７で連結している。横杆４６，４７に攪拌棒３を差し込んで一時的に置き、前後の支持杆４４，４５と前後杆４８,４９の間に上釜２１を上から差し込んで一時的に置けるようにしている。

図１７は、機体５底部のテーブル９を示し、テーブル９の前端部６５を本体側から引き出せるようにして、取出容器７を引き出す際の支持部になる。また、テーブル９の本体側上面には、取出容器７の底部支脚７０，７１を側面からガイドするガイド枠６８，６９を立設して食材が詰った重い取出容器７を混合釜２の下方から引き出し易く、また、空の取出容器７を所定食材受位置へ差し込み易くしている。なお、前端部６５にも取出容器７の側面をガイドするガイド片６６，６７を立設している。

次に、混合釜２の作動状態を説明する。
前記混合釜２の揺動は、釜口４を真上位置Ｙｈの正面側（前記操作盤１０の前面と対面する側で運転者が立つ位置側）寄りの傾斜上方に向けた供給位置Ｋ(図６参照)を原点基準位置にして、混合揺動や排出揺動後にもこの供給位置Ｋに最終的に復帰する。混合釜２の混合揺動角度Ｑｂは、直上位置Ｙｈを中心として、この位置から前後一定角度域にわたるもので、前記のように、例えば、Ｑｂ＝２２０度に設定している。混合釜２の混合工程Ｂでは混合揺動角度Ｑｂを複数回にわたり往復揺動するように設定するものである。

また、混合揺動角度Ｑｂにおいては送風ファン１１を駆動して混合釜２内へ送風し混合食材を冷却するが、供給位置Ｋよりも手前側の手前揺動域Ｋｆの揺動範囲では、送風ファン１１の駆動回転を低下して送風力を弱くするか送風ファン１１の回転を停止する制御としても良い。この手前揺動域Ｋｆでの送風ＯＮ・ＯＦＦは、操作盤１０に設けるスイッチを操作して運転開始前に設定しておく。これと反対の側における奥側揺動域Ｋｒにおいては、この送風ファン１１の回転を高めて送風力を強くするように制御構成している。

すなわち、混合釜２内側への食材の冷却送風において、この釜口４部が供給位置Ｋ側と反対側の奥側に向かった状態の奥側揺動域Ｋｒでは、強く送風して、風冷却効果を高く維持し、釜口４が供給位置Ｋから手前側に向かう状態の手前揺動域Ｋｆでは弱く送風するか又は停止するものであるから、風冷却効果を高く維持しながら、供給位置に居る作業者への釜口４部からの噴風を弱くして、混合工程Ｂ中における作業環境乃至操作性を良好に維持することができる。

又、この混合釜２の排出姿勢での排出揺動角度Ｑｅは、釜口４部を真下位置Ｙｓに向けた状態にして、この直下位置Ｙｓを中心として前後一定の角度で、例えば、排出揺動角度Ｑｅ＝３０度に設定している。排出姿勢での排出工程Ｅでは、この排出揺動角度Ｑｅ域での往復揺動を数回繰り返して、混合済食材が残留しないように釜口４から振り出すようにして排出させる。

又、これら排出工程Ｅの各往復揺動の終端折返位置では所定時間にわたって揺動を停止する排出揺動停止時間Ｔｅｅを設定して、この排出揺動停止時間Ｔｅｅ中に前記送風ファン１１を駆動して、排出姿勢の混合釜２内へ送風して、食材の排出を促進する。

このように、混合釜２の排出揺動停止時間Ｔｅｅには混合釜２の揺動を停止し送風ファン１１を駆動しているが、前記混合姿勢における手前揺動域Ｋｆでの送風ファン１１の停止など送風域を決めてファン１１を駆動制御することができ、又、この混合釜２の排出姿勢における間欠的な排出揺動停止時間Ｔｅｅを決めると共に、混合釜２の揺動停止時における送風ファン１１の駆動回転の変速や回転停止等を制御手段で設定するように構成している。

前記操作盤１０(図７参照)には、混合釜２を運転するための操作スイッチや、モニター等を配置している。電源スイッチ２５や、運転開始スイッチ２６、混合工程Ｂ等の工程を予め設定のプログラムに沿って自動的に連続して行わせる自動スイッチ２７、混合釜２内の食材を排出する排出スイッチ２８、運転作用工程の各モード時間を手動で設定して行う手動設定スイッチ２９、同じ工程を繰返し行わせる繰返しスイッチ３０、及び、運転進行時間や、設定時間、電源周波数等を７セグ、乃至デジタル表示する表示器（モニター）３１等を設ける。

又、食材混合条件を設定して登録しておくための設定スイッチ３２や、混合釜２内に供給する食材量を設定して、揺動混合制御コースを設定するためのコース設定スイッチ３３、作業者が特別に設定した運転モードで運転させるユーザスイッチ３４、タイマーや各種量目、大きさ、速さ、或いは強さ等の調節設定のための増減スイッチ３５、混合釜２の姿勢を基準の供給位置Ｋに復帰するための釜復帰スイッチ３６、混合釜２を乾燥する乾燥位置に回動するための乾燥スイッチ３７、及び、前記手動設定スイッチ２９や設定スイッチ３２により混合条件を設定するために各「運転」、「ほぐし」、「まぜ」、「むらし」、「間欠」、「送風」、「冷却」等の各作用モード毎の時間を設定するモード選択スイッチ３８を設ける。ボックス８の前面には風量調節レバー３９を設けて、送風ファン１１による風量を調節できるようにしている。

作業を開始するには、まず、コース設定スイッチ３３で予め初期設定されているコース１〜３を選択する。この初期設定のデータを変更するときは、選択スイッチ３８で各コースや、工程、及び設定変更事項等を選択して、増減スイッチ３５でこれらの作動時間や、停止時間、又は送風量等を増減して、このデータを７セグ形態の表示器３１にモニター表示しながら、設定スイッチ３２で設定して初期設定値を更新させる。このとき初期設定されている基本データは、変更設定されたデータの上書きによって更新登録される。又、この更新データを初期設定データに戻すには、設定スイッチ３２と選択スイッチ３８を同時に押すことによって行われる。

このような設定操作は、各工程における作用事項、例えば、混合工程Ｂの混合揺動角度Ｑｂや、この揺動速度、排出工程Ｅの排出揺動停止時間Ｔｅｅや、混合釜２の排出揺動角度Ｑｅ等について、手動設定スイッチ２９や、設定スイッチ３２、モード選択スイッチ３８、増減スイッチ３５等の操作によって、前記同様にして変更設定することができる。

混合釜２の揺動等の作用工程は、解し工程Ａ、混合工程Ｂ、蒸し工程Ｃ、間欠工程Ｄ、及び排出工程Ｅを、これらの順序に設定している。(図８参照)
このうち解し工程Ａは、所定の解し工程時間Ｔａ（Ｔａ＝２０秒間）に設定して、直上位置Ｙｈを中心にして解し手前側位置Ｆ１と解し奥側位置Ｒ１との間の解し揺動角度Ｑａ（Ｑａ＝１８０度）を略一往複揺動するように設定している。この解し工程時間Ｔａにおいて、混合釜２は供給位置Ｋから解し奥側位置Ｒ１へ揺動（４〜６秒）し、この後に一旦解し揺動停止時間Ｔａｅ（Ｔａｅ＝５秒間）停止し、更に折返して解し手前側位置Ｆ１へ揺動（４〜６秒）し、この後ちに所定の解し揺動停止時間Ｔａｅだけ停止する。このような往復揺動による解し工程Ａが途中でオーバタイムになれば供給位置Ｋに復帰する。この解し工程時間Ｔａは、酢を米飯全体に行き渡たらせて馴染ませる作用をなし、以後の混合工程Ｂで酢が良く米飯に混じり易くなる。

混合工程Ｂは、混合工程時間Ｔｂ（Ｔｂ＝２分間）を設定して、前記解し揺動角度Ｑａよりも大きい混合揺動角度Ｑｂ（Ｑｂ＝２２０度）を往復揺動するように設定して、混合奥側位置Ｒ、及び混合手前側位置Ｆでの所定の混合揺動停止時間Ｔｂｅ（Ｔｂｅ＝２秒間）を設定している。この混合工程Ｂにおける途中でタイムオーバしても混合奥側位置Ｒまで揺動して、続く蒸し工程Ｃへの移行のために混合奥側位置Ｒにおいて停止するように設定している。又、送風ファン１１の駆動においては、この混合工程Ｂに入ってから１分間を経過してから送風を開始するように設定している。

この送風ファン１１の駆動は、この混合工程Ｂから後記の間欠工程Ｄの終了まで行わせるが、混合供給位置Ｋより前側の手前揺動域Ｋｆにおいては、回転を低くして送風力を弱くし、奥側揺動域Ｋｒにおいては、回転を高くして送風力を強くしている。このような送風力の強、弱の切替を、直上位置Ｙｈを境界として行うようにしたが、供給位置Ｋを境界として行うことも可能で同様の効果を得る。

蒸し工程Ｃは、前記混合工程Ｂの混合奥側位置Ｒで所定の蒸し工程時間Ｔｃ（Ｔｃ＝３０秒間）にわたって揺動停止して、送風ファン１１を高速回転させて送風力を強くするものである。混合揺動角度Ｑｂと同じ角度のもとに往復揺動するように設定することも可能である。

間欠工程Ｄは、所定の間欠工程時間Ｔｄ（Ｔｄ＝３０秒間）に設定して、前記混合工程Ｂと同じ混合揺動角度Ｑｂ域を揺動し、この揺動の混合奥側位置Ｒと、混合手前側位置Ｆで、各々所定の間欠揺動停止時間Ｔｄｅ（Ｔｄｅ＝７秒間）毎停止するように設定している。この工程での送風力を、前記同様に手前揺動域Ｋｆでは弱くし、奥側揺動域Ｋｒで強くしている。

この間欠工程Ｄが揺動途中でタイムアップしたときは供給位置Ｋまで復帰するように設定している。又、このとき、テーブル９上の容器センサー１８が、このテーブル９上に取出容器７が置かれていることを検出したときは、続く排出工程Ｅへ移行し、取出容器７を検出しないときはブザーを略８秒間発信して自動運転を終了して、待機モードに移行するように設定している。

このようにして混合工程Ｂから間欠工程Ｄの全運転時間Ｔ（コース１では、Ｔ１＝３分間とし、コース２では、Ｔ２＝４分間とし、コース３では、Ｔ３＝５分間としている。）を経過すると、排出工程Ｅに入る。

前記供給位置Ｋで停止した混合釜２は、図９のように直下位置Ｙｓ側へ回動して反転する。混合釜２を間欠工程Ｄから排出工程Ｅの排出位置Ｓへ回動揺動するときに、この混合釜２の回動方向を供給位置Ｋから手前側回りＧ、又は反対の奥側回りに回動して、直下位置Ｙｓを通り過ぎて排出傾斜角度Ｑｓ位置の排出位置Ｓに至って停止するように設定している。

排出工程Ｅは、所定の排出工程時間Ｔｅ（Ｔｅ＝３０秒間）に設定して、この排出位置Ｓに所定の排出位置停止時間Ｔｓ（Ｔｓ＝１０秒間）停止すると共に、前記送風ファン１１による強い送風を行わせる。そして、この排出位置Ｓから排出奥側位置Ｓｒへ揺動して所定の排出揺動停止時間Ｔｅｅ（Ｔｅｅ＝５秒間）停止し、続いて排出手前位置Ｓｆへ揺動して排出揺動停止時間Ｔｅｅだけ停止する。これら各停止時は強い送風を行う。これら排出揺動角度Ｑｅ（Ｑｅ＝３０度）での往復揺動を数回繰り返した後ちに排出位置Ｓに戻って排出位置停止時間Ｔｓ停止して強い送風を行う。

これが終わると混合釜２は食材の排出を終わって供給位置Ｋに復帰して停止し、続いての食材供給を待機する。なお、図６では、排出位置Ｓと排出奥側位置Ｓｒを同じ位置にしているが、異なる位置にしても良い。

このような混合工程Ｂから間欠工程Ｄに至る全運転時間Ｔ（Ｔ＝３分間）は、供給食材量の最も少ないコースとして説明したものであるが、供給量の多いコースでは運転時間を、コース２では全運転時間Ｔ２＝４分間、コース３では全運転時間Ｔ３＝５分間等として初期設定している。又、これら初期設定の運転時間や、各コース毎の揺動停止時間、送風パターン等を適宜に変更したり、設定することもできる。

電源スイッチ２５をＯＮすると、操作盤１０の各スイッチや、表示器３１等は点灯し、乃至点灯表示することができる状態となる。そして、この電源スイッチ２５により電源周波数（５０Ｈｚ、６０Ｈｚ、又は、その他の周波数）の電流が流れることによって、このときの電源周波数を表示器３１にデジタル表示すると共に、この周波数によってコントローラにおけるパラメータ制御によって、混合釜２の揺動角度Ｑを維持するための釜駆動モータ６の電動揺動時間を算出設定（タイマー補正）する構成としている。

この周波数と揺動時間に基づいて釜駆動モータ６を駆動して混合釜２を電動揺動時間で往復揺動することになる。従って、本機の釜駆動モータ６に設定されている電源周波数と異なる周波数の電源電流が流れるときは、この釜駆動モータ６の電動にタイマー補正が行われる。電源周波数が少ないときは電動揺動時間を長くし、電源周波数が多いときは電動揺動時間を短くするようにタイマー補正する。このため、混合釜２の揺動角度Ｑは電源周波数の如何に拘らず設定目標基準の角度Ｑに維持される。なお、本実施例の制御は６０Ｈｚを基準に設定されているが、周波数認識基盤を組み込んで、電源投入時に周波数を判断してその周波数に応じた制御を行って混合釜２の揺動時間等を制御している。

このような混合釜２の揺動角Ｑの補正制御は、食材混合時の混合揺動角度Ｑｂや、排出揺動角Ｑｅ、その他の解し揺動角度Ｑａ、間歇揺動角度Ｑｄ等の揺動制御において、混合揺動時間や又は排出揺動時間等を変更して同様にして揺動角度Ｑを維持することができる。

又、混合釜２の解し揺動角度Ｑａや、混合揺動角度Ｑｂ、又は排出揺動角度Ｑｅ等を変更調節する場合は、前記電動揺動時間をタイマー制御調節することによっても簡単に行うことができる。

この電源スイッチ２５をＯＮして、食材の混合作用を行わせる場合、混合釜２は既に供給位置Ｋに位置しているが、もし、この混合釜２が供給位置Ｋ以外の位置にある時は、釜復帰スイッチ３６等を操作して供給位置Ｋに位置させて、この位置で作業者が所定量の食材を釜口４から供給する。例えば、寿司飯の酢合せの場合は、予め計量して用意した米飯と寿司酢とを供給すると共に、この場合、上釜２１や攪拌棒３が下釜２０から取外されているときは、この下釜２０に供給してから、これら攪拌棒３を装着すると共に、上釜２１を取付けて混合姿勢とする、又、各モードを指定するときはモード選択スイッチ３８や、増減スイッチ３５等を操作して各モード毎の時間を指定設定し、さらに、設定スイッチ３２、及びコース設定スイッチ３３をＯＮ操作する。このようにして混合条件を決めると、自動制御では自動スイッチ２７と開始スイッチ２６とをＯＮすることにより混合作用を開始する。

開始スイッチ２６のＯＮによって、釜駆動モータ６を駆動して、供給位置Ｋに位置する混合釜２が所定の回動位相位置における解し揺動角度Ｑａ、混合揺動角度Ｑｂ、及び排出揺動角度Ｑｅを往復回動して揺動する。これらの揺動回数は、前記のようにして、手動設定スイッチ２９や、設定スイッチ３２、モード選択スイッチ３８等により設定された各コース毎の全運転時間Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３や、揺動停止時間Ｔａｅ，Ｔｂｅ，Ｔｄｅ，Ｔｅｅ，Ｔｓ等によって決められる。

この各揺動角度Ｑａ、Ｑｂ、Ｑｄ、Ｑｅの揺動時間は、釜駆動モータ６の回転速度や、伝動比等によって決められるもので、例えば、４秒〜６秒の範囲で設定される。そして、これら混合作業の１サイクルに要する混合工程時間Ｔｂが、解し工程時間Ｔａと、コース毎の全運転時間Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３と、排出工程時間Ｔｅとによって決まるため、各部工程の工程時間Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｃ，Ｔｄ，Ｔｅを長、短に変更したり、これらの揺動角度Ｑ（Ｑａ、Ｑｂ、Ｑｄ、Ｑｅ）、更には揺動速度等を変更することによって、各工程Ａ，Ｂ，Ｄ，Ｃ，Ｅの揺動回数を変更することができる。そして、少なくとも前記混合工程Ｂと、排出工程Ｅの往復揺動は複数回にわたるように設定している。この混合時間等は、ユーザスイッチ３４によって使用者の好みに応じた状態に設定して、登録しておくことができる。

又、この混合揺動角度Ｑｂについて、米飯供給量が多いときに混合揺動角度Ｑｂが大き過ぎると、特に混合釜２内に米飯が塊状で供給されているとこの混合釜２の揺動によって釜口４部から米飯塊が飛び出し易くなる。そのため、この混合工程Ｂの前に解し工程Ａを設けて、解し揺動角度Ｑａを小さく（Ｑａ＜Ｑｂ、Ｑａ＝１８０度、Ｑｂ＝２２０度）して米飯塊を解すことにより、米飯が釜口４から飛び出し難くするように設定している。

混合釜２を混合揺動角度Ｑｂを往復揺動することによって、この混合釜２内での食材が、攪拌棒３の抵抗を受けて攪拌混合される。この混合揺動作用中は、送風ファン１１の回転による送風が送風筒１２からダクト６０と軸筒１３を経て混合釜２内に吹き込まれて、食材の冷却作用を行う。又、この送風ファン１１の駆動は混合釜２の運転時間の各混合工程Ｂや、蒸し工程Ｃ、及び間欠工程Ｄにおいて行われるが、前記のように直上位置Ｙｈ（乃至供給位置Ｋ）を基準にして手前側揺動域Ｋｆを回動揺動又は停止するときは送風圧を低くし、作業者側への吹付けを少なくし、奥側揺動域Ｋｒを回動揺動又は停止するときは送風圧を高くして風冷効果を高める。

このようにして混合工程Ｂや、間欠工程Ｄ等の混合作用が終わると、混合運転時間の終了によって、混合姿勢の混合釜２を、釜口４部が下方の直下位置Ｙｓに向うように排出位置Ｓへ回動して排出位置停止時間Ｔｓだけ停止する。このとき、釜口４は直下位置Ｙｓから適宜に傾斜した排出傾斜角度Ｑｓの排出位置Ｓに向いているため、この釜口２の直下投影面積は狭くなると共に、この混合釜２内部を釜口４部へ向けて流下する食材は、この釜口４に対する排出圧力の集中をなくし、この釜口４の直下位置Ｙｓの側へ寄せるようにして、捌き易く、均分状態にして連続して流下排出される。このとき釜口４がテーブル９上に置かれている取出容器７に対向しており混合釜２の食材の排出を受けることができる。

これによっては混合食材の排出が完全に行われないことが多いが、続いて混合釜２を排出姿勢に維持した状態で排出揺動角度Ｑｅの往復揺動する。このとき、この混合釜２の所定の揺動速度が維持されて、この揺動によって内部の残留食材が釜口４部から振り出されるようにして残留物のないように排出される。このような排出揺動時間が終了すると排出位置Ｓで排出位置停止時間Ｔｓにわたって停止する。この停止時間が終了すると、空の混合釜２は、排出位置Ｓから供給位置Ｋへ回動復帰して停止し、続いて食材の供給を待機する。

このような食材混合作業の完了によって、混合釜２の内部を乾燥する。このとき水洗浄等を行うこともできる。乾燥スイッチ３７をＯＮすると、混合釜２は直下位置Ｙｓに回動して、１０秒間停止すると共に、送風ファン１１が駆動されて送風し、混合釜２内周面を乾燥する。この停止時間が経過すると、続いて混合釜を下向きにしたままの状態で、乾燥風を送風しながら、前記混合食材の排出工程と同様にして一定の揺動角Ｑｅを往復揺動させて揺動乾燥制御を行うことができ、水切り作用を十分に行う。このとき、混合釜２の上釜２１を取外した状態で、洗浄乾燥するときは、この下釜２０を下向きに反転させた状態にして、釜乾燥スイッチ３７をＯＮして同様にして往復揺動しながら送風乾燥することができる。又、この乾燥を終わると、釜乾燥スイッチ３６をＯＮして下釜２０を上向きの供給位置Ｋに戻すことができる。

次に、主として図１１に基づいて、前記混合釜２の解し工程Ａにおける揺動角Ｑａを、数段階に順次大きくするようにして、混合揺動角度Ｑｂへ移行するもので、釜口４からの食材の飛び出しを防止し、塊状食材の解し効果を高める制御について説明する。供給位置Ｋから奥側のＫ１位置へ小角度θ１揺動し、このＫ１位置から手前側のＫ２位置へ角度θ２（θ２>θ１）揺動し、更に、このＫ２位置から奥側のＫ３位置へ角度θ３（θ３＞θ２）揺動する。

このＫ３位置から前記解し揺動角度Ｑａの手前位置Ｆ１へ揺動する形態に設定することも可能である。この場合、供給位置Ｋや、手前側位置Ｆ、奥側位置Ｒ、及び排出位置Ｓ等を検出する位置センサ５０、５１、５２、５３等を配置して、混合釜２の揺動回動位置をこれら各センサによって検出して往復回動の切替制御を行わせる。又、前記の各位置Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３や、手前側位置Ｆ、奥側位置Ｒ等は、前記運転開始スイッチ２６を押すことによって電動回転のタイマー制御設定を行うように構成している。

次に、主として図１２、図１３に基づいて、前記排出工程Ｅにおける混合釜２の排出揺動の停止時間と送風ファン１１の送風状態との関係の設定操作例を示す。このうち図１２の形態は、排出位置Ｓの排出奥側位置Ｓｒで排出位置停止時間Ｔｓだけ停止すると共に、送風ファン１１の電動スイッチをＯＮにして送風し、その後数回往復揺動してから直下位置Ｙｓに至って揺動停止して、この送風ファン１１の電動スイッチをＯＦＦにして送風停止するものである。

又、図１３の形態は、排出位置Ｓの排出手前側位置Ｓｆでは、排出揺動停止Ｔｅｅと共に、送風ファン１１の電動スイッチをＯＦＦにして送風を停止し、排出奥側位置Ｓｒでは、排出位置停止時間Ｔｓと排出揺動停止Ｔｅｅの共に、送風ファン１１の電動スイッチをＯＮにして送風するように設定したものである。この場合の排出揺動の最終停止位置を、直下位置Ｙｓとして所定時間（１０〜２０秒間）停止しすると共に、送風ファン１１を停止して、この位置から供給位置Ｋへ復帰するように設定している。

図１４は、前記混合釜２の軸筒１３の先端部に着脱自在のノズル５５を設けて、下釜２０側へ曲げたノズル５５によって混合釜２の下釜２０側に集中し易い混合食材を集中的に噴風冷却する構造を示したものである。このノズル５５は樹脂製として、軸筒１３の外周部に形成のクリップ溝部５６にノズル５５内周面に形成のクリップリブ５７を嵌合させて簡単に取付けて使用することができる。

図１５には、前記送風ファン１１から混合釜２へ送風案内する送風筒１２に、ペルチェ素子使用のヒータ５８を設けた構成を示し、釜乾燥スイッチ３７を押すと、同時にヒータ５８がＯＮされる。その後に釜口４が下向きになり、送風ファン１１をＯＮすると熱風を送込むことができる。この熱風を送風することにより混合釜２の乾燥を早くすることができる。

食材混合釜の正面図食材混合釜の下釜を示す斜視図食材混合釜の下釜を示す平面図全体の正面図全体の右側面図混合釜の揺動角を示す左側面図制御操作板の正面図混合釜の作用工程を示す工程図混合釜の揺動角を示す右側面図混合釜の排出作動状態を示す右側面図混合釜の解し揺動角を示す左側面図混合釜の排出揺動実施例を示す右側面図混合釜の排出揺動別実施例を示す右側面図送風筒の別実施例を示す一部の側断面図全体の斜視図一部の拡大斜視図一部の拡大斜視図

符号の説明

２混合釜
１１送風ファン
１２送風筒
５９内底面
６０ダクト
６１結露受
６２排水管

Claims

送風ファン（１１）から混合釜（２）内に通じるダクト（６０）内に、該ダクト（６０）内で生じる結露を排水する排水手段（８０）を設けたことを特徴とする食材混合装置。
排水手段（８０）は結露を受ける結露受（６１）と適宜に開閉して排水する排水管（６２）で構成したことを特徴とする請求項１に記載の食材混合装置。
ダクト（６０）の内底面（５９）を送風ファン（１１）側に向かって登り傾斜にし、その内底面（５９）の最下部に結露受（６１）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の食材混合装置。