JP2008169383A - 界面活性剤含有物フレークの製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送ベルトに供給される冷却水の発泡を防止できる界面活性剤含有物フレークの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の界面活性剤含有物フレークの製造方法は、循環走行する環状の搬送ベルト１４の往路部１４ａの外面に、加熱した界面活性剤含有物Ｓを供給し、搬送ベルト１４の往路部１４ａの内面に冷却水を供給して界面活性剤含有物Ｓを冷却させ、冷却した界面活性剤含有物Ｓを解砕手段５０により解砕する方法であって、下記（ａ）〜（ｃ）の少なくとも１つを行う。（ａ）少なくとも搬送ベルト１４および解砕手段５０の周囲を、粉塵量が１００ＣＰＭ以下になるように集塵する。（ｂ）冷却水Ｗの使用前の温度を、（搬送ベルト１４周囲の露点−２）℃より高くし、かつ、冷却水Ｗの使用後の温度を搬送ベルト１４周囲の露点より高くする。（ｃ）冷却水Ｗに消泡剤を添加する。
【選択図】図１

Description

本発明は、界面活性剤含有物フレークを製造するための製造装置および製造方法に関する。

洗剤等を製造するための中間の工程では、界面活性剤と目的に応じた添加剤とを含む界面活性剤含有物のフレークを製造することがある。例えば、特許文献１では、界面活性剤を含み、水分１５〜４０質量％の水性ペーストを調製し、該水性ペーストを水分０．５〜５質量％に加熱乾燥した後、ベルト式冷却装置により冷却し、冷却した界面活性剤含有物を解砕してフレーク状にする方法が開示されている。
上記方法で使用されるベルト式冷却装置としては、例えば、循環走行する環状の搬送ベルトを備える搬送手段と、搬送ベルトの外面に加熱物を供給する加熱物供給手段と、搬送ベルトの内面に冷却水を供給して、加熱物を冷却させる冷却手段とを具備するものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００６−１６１００２号公報 特開２００５−２２６９３２号公報

しかしながら、特許文献２に記載のベルト式冷却装置を用いて、加熱した界面活性剤含有物を冷却した場合には、搬送ベルトに供給される冷却水が発泡することがあった。冷却水が発泡すると、熱伝導性が低下して除熱効果が低下する上に、冷却水を供給するためのポンプが空気を噛み込んで冷却水を搬送ベルトに供給できなくなることがあった。その結果、冷却効率が低下して、界面活性剤含有物フレークの生産性が低くなることがあった。
本発明は、前記事情を鑑みてなされたものであり、搬送ベルトに供給される冷却水の発泡を防止できる界面活性剤含有物フレークの製造装置および製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らが、冷却水が発泡する原因について調べた結果、（ｉ）界面活性剤含有物を解砕した際に生じる界面活性剤含有物微粉末が拡散し、冷却水に溶け込むこと、（ii）搬送ベルトを冷却した際に搬送ベルトが結露し、結露した搬送ベルトに界面活性剤含有物を供給した結果、界面活性剤含有物が蛇行し、搬送ベルトからこぼれ落ちて冷却水に溶け込んだり、界面活性剤を含有した結露水が搬送ベルトからこぼれ落ちて冷却水に溶け込んだりすること、が原因であることを見出した。そして、これらの知見に基づき、冷却水の発泡防止について検討した結果、以下の界面活性剤含有物フレークの製造装置および製造方法を発明した。

［１］ 第１のプーリおよび第２のプーリに巻き掛けられて循環走行する環状の搬送ベルトを備える搬送手段と、
搬送ベルトの第１のプーリから第２のプーリに向かう往路部の外面に、加熱した界面活性剤含有物を供給する界面活性剤含有物供給手段と、
搬送ベルトの往路部の内面に冷却水を供給して、界面活性剤含有物を冷却させる冷却手段と、
冷却した界面活性剤含有物を解砕する解砕手段とを具備する界面活性剤含有物フレークの製造装置であって、
下記（１）〜（４）の少なくとも１つをさらに具備することを特徴とする界面活性剤含有物フレークの製造装置。
（１）少なくとも搬送ベルトおよび解砕手段の周囲の粉塵を集塵する集塵手段。
（２）冷却水の温度を調節する冷却水温度調節手段。
（３）冷却水に消泡剤を添加する消泡剤添加手段。
（４）少なくとも搬送ベルトの周囲の雰囲気露点を調節する雰囲気露点調節手段。
［２］ 第３のプーリおよび第４のプーリに巻き掛けられて循環走行する環状の搬送補助ベルトを備え、該搬送補助ベルトの第３のプーリから第４のプーリに向かう往路部が、搬送ベルトの往路部に平行に隣接し、かつ、同方向に走行する搬送補助手段を具備する［１］に記載の界面活性剤含有物フレークの製造装置。
［３］ 第３のプーリが、搬送ベルトの往路部の第１のプーリ近傍を押圧している［２］に記載の界面活性剤含有物フレークの製造装置。
［４］ 搬送ベルトの往路部が、第３のプーリに押圧された部分から第２のプーリに向かって上方に傾斜している［３］に記載の界面活性剤含有物フレークの製造装置。
［５］ 下記（１）、（２）及び（４）を具備する[２]に記載の界面活性剤含有物フレークの製造装置。
（１）搬送ベルトおよび解砕手段の周囲の粉塵を集塵する集塵手段。
（２）冷却水の温度を調節する冷却水温度調節手段。
（４）搬送ベルトの周囲の雰囲気露点を調節する雰囲気露点調節手段。

[６] 第１のプーリおよび第２のプーリに巻き掛けられた環状の搬送ベルトを循環走行させながら、搬送ベルトの第１のプーリから第２のプーリに向かう往路部の外面に、加熱した界面活性剤含有物を供給し、
搬送ベルトの往路部の内面に冷却水を供給して、界面活性剤含有物を冷却させ、
冷却した界面活性剤含有物を解砕手段により解砕する界面活性剤含有物フレークの製造方法であって、
下記（ａ）〜（ｃ）の少なくとも１つを行うことを特徴とする界面活性剤含有物フレークの製造方法。
（ａ）少なくとも搬送ベルトおよび解砕手段の周囲を、粉塵量が１００ＣＰＭ以下になるように集塵する。
（ｂ）冷却水の使用前の温度を、（搬送ベルト周囲の露点−２）℃より高くし、かつ、冷却水の使用後の温度を搬送ベルト周囲の露点より高くする。
（ｃ）冷却水に消泡剤を添加する。
[７] 下記（ａ）及び（ｂ）を行う[６]記載の界面活性剤含有物フレークの製造方法。
（ａ）搬送ベルトおよび解砕手段の周囲を、粉塵量が１００ＣＰＭ以下になるように集塵する。
（ｂ）冷却水の使用前の温度を、（搬送ベルト周囲の露点−２）℃より高くし、かつ、冷却水の使用後の温度を搬送ベルト周囲の露点より高くする。

本発明の界面活性剤含有物フレークの製造装置および製造方法は、搬送ベルトに供給される冷却水の発泡を防止できる。したがって、冷却効率の低下を防止でき、界面活性剤含有物フレークの生産性低下を防止できる。

（界面活性剤含有物フレークの製造装置）
本発明の界面活性剤含有物フレークの製造装置（以下、製造装置と略す。）の一実施形態例について説明する。
図１に、本実施形態例の製造装置を示す。本実施形態例の製造装置１は、界面活性剤含有物Ｓを搬送するための搬送ベルト１４を備える搬送手段１０と、搬送手段１０による搬送を補助する搬送補助手段２０と、搬送ベルト１４に加熱した界面活性剤含有物Ｓを供給する界面活性剤含有物供給手段３０と、界面活性剤含有物Ｓを冷却させる冷却手段４０と、冷却した界面活性剤含有物Ｓを解砕する解砕手段５０と、フード６１内を集塵する集塵手段６０と、冷却水Ｗの温度を調節する冷却水温度調節手段７０と、冷却水Ｗに消泡剤を添加する消泡剤添加手段８０と、フード６１内の雰囲気露点を調節する雰囲気露点（雰囲気絶対湿度）調節手段９０とを具備するものである。

［搬送手段］
本実施形態例における搬送手段１０は、第１のプーリ１１と、第１のプーリ１１より高い位置に配置された第２のプーリ１２と、第２のプーリ１２に近接し、第１のプーリ１１と同じ高さに配置されたガイドドラム１３と、第１のプーリ１１、第２のプーリ１２およびガイドドラム１３に巻き掛けられて循環走行する環状の搬送ベルト１４とを備える。

第１のプーリ１１および第２のプーリ１２は、モータ等の駆動手段（図示せず）が取り付けられて回転駆動可能になっている。
第１のプーリ１１および第２のプーリ１２の直径は特に制限されないが、例えば、１００〜３０００ｍｍである。
ガイドドラム１３は、搬送ベルト１４の走行方向を屈曲させるためのものであり、駆動手段は設けられておらず、回転駆動可能にはなっていない。

搬送ベルト１４は、第１のプーリ１１と第２のプーリ１２との間を循環走行しており、第１のプーリ１１から第２のプーリ１２に向かう往路部１４ａと、第２のプーリ１２から第１のプーリ１１に向かう復路部１４ｂとに分けられる。
搬送ベルト１４の往路部１４ａの、第１のプーリ１１の近傍には、後述する第３のプーリ２１が押圧されている。そのため、往路部１４ａは、第３のプーリ２１に押圧された部分から第２のプーリ１２に向かって上方に傾斜している。

搬送ベルト１４の一周の長さは特に制限されないが、例えば、１〜１００ｍである。
搬送ベルト１４の幅は特に制限されないが、例えば、５０〜３０００ｍｍである。
搬送ベルト１４の材質としては、ステンレス等の金属などが挙げられる。

該搬送手段１０は上記構成を有することによって、界面活性剤含有物Ｓを第１のプーリ１１側から第２のプーリ１２側に向けて搬送するようになっている。

［搬送補助手段］
搬送補助手段２０は、第３のプーリ２１と、第４のプーリ２２と、第３のプーリ２１および第４のプーリ２２に巻き掛けられて循環走行する環状の搬送補助ベルト２３とを備える。

第３のプーリ２１は、第１のプーリ１１に隣接し、かつ、搬送ベルト１４の往路部１４ａの第１のプーリ１１近傍を押圧している。
第４のプーリ２２は、第２のプーリ１２の上側に隣接している。
また、第３のプーリ２１および第４のプーリ２２は、モータ等の駆動手段（図示せず）が取り付けられて回転駆動可能になっている。
第３のプーリ２１および第４のプーリ２２の直径は特に制限されないが、例えば、１００〜３０００ｍｍである。

搬送補助ベルト２３は、上述のように配置された第３のプーリ２１および第４のプーリ２２に巻き掛けられて、搬送補助ベルト２３の第３のプーリ２１から第４のプーリ２２に向かう往路部２３ａが、搬送ベルト１４の往路部１４ａに平行に隣接し、かつ、同方向に走行するようになっている。
搬送補助ベルト２３の一周の長さは特に制限されないが、例えば、１〜１００ｍである。
搬送補助ベルト２３の幅は、搬送ベルト１４の幅と略同等である。
搬送補助ベルト２３の材質も、搬送ベルト１４と同様に、ステンレス等が使用される。

該搬送補助手段２０は、搬送補助ベルト２３の往路部２３ａによって、搬送ベルト１４の往路部１４ａ上の界面活性剤含有物を挟みながら、搬送補助ベルト２３を走行させて、搬送手段１０による界面活性剤含有物Ｓの搬送を補助するようになっている。

［界面活性剤含有物供給手段］
本実施形態例における界面活性剤含有物供給手段３０は、第１のプーリ１１の上方に設置されて、搬送ベルト１４の往路部１４ａの外面の、第３のプーリ２１に押圧される部分より上流側に、加熱した界面活性剤含有物Ｓを供給するものである。
また、界面活性剤含有物供給手段３０は、加熱した界面活性剤含有物Ｓを、搬送ベルト１４の幅方向の中央に供給するようになっている。

［冷却手段］
本実施形態例の冷却手段４０は、冷却水温度調節手段７０に供給管４１ａ，４１ｂを介して接続され、搬送ベルト１４の往路部１４ａの下側に設置された搬送ベルト用供給ノズル４１と、冷却水温度調節手段７０に供給管４１ａ，４２ａを介して接続され、搬送補助ベルト２３の往路部２３ａにおける第４のプーリ２２近傍の上側に設置された搬送補助ベルト用供給ノズル４２と、供給管４１ａに設置された移送用ポンプ４３と、搬送ベルト１４の往路部１４ａにおける第１のプーリ１１近傍および搬送補助ベルト往路部２３ａ内面における第３のプーリ近傍に設置された冷却水回収ノズル４４と、回収された冷却水Ｗを貯留する貯留タンク４５と、冷却水回収ノズル４４により回収した使用済み冷却水を、回収管４６ａを介して貯留タンク４５に返送する返送用ポンプ４６と、移送管４７ａを介して貯留タンク４５から冷却水温度調節手段７０に使用済み冷却水を移送する移送用ポンプ４７とを備える。
また、冷却手段４０では、供給管４１ａの移送用ポンプ４３の出口側に配置された測定点Ｐ_１にて、冷却水の使用前温度を測定するようになっており、移送管４７ａの貯留タンク４５の出口側に配置された測定点Ｐ_２にて、冷却水の使用後温度を測定するようになっている。

搬送ベルト用供給ノズル４１は、搬送ベルト１４の往路部１４ａの内面の下側に設置され、搬送ベルト１４の往路部１４ａの内面に向けて冷却水Ｗを噴射するように配置されている。また、搬送ベルト用供給ノズル４１の噴出口は、搬送ベルト１４の走行方向と平行に複数設置されている。
搬送補助ベルト用供給ノズル４２は、搬送補助ベルト２３の往路部２３ａの内面の第４のプーリ２２近傍に冷却水Ｗを供給するように配置されている。
移送用ポンプ４３は、冷却水温度調節手段７０から搬送ベルト用供給ノズル４１および搬送補助ベルト用供給ノズル４２に移送するものである。
冷却水回収ノズル４４は、搬送ベルト１４および搬送補助ベルト２３を冷却し終えた使用済み冷却水を吸引し、回収するものである。
貯留タンク４５の上部は開放されており、搬送ベルト１４の内面から落下した使用済み冷却水を受けることが可能になっている。

該冷却手段４０では冷却水Ｗを、移送用ポンプ４３および移送管４１ａ，４１ｂ，４２ａによって、冷却水温度調節手段７０から搬送ベルト用供給ノズル４１および搬送補助ベルト用供給ノズル４２に移送するようになっている。また、冷却水Ｗを、搬送ベルト用供給ノズル４１から搬送ベルト１４の往路部１４ａの内面に供給し、搬送補助ベルト用供給ノズル４２から搬送補助ベルト２３の往路部２３ａの内面に供給するようになっている。
これにより、搬送ベルト１４および搬送補助ベルト２３を冷却して、搬送ベルト１４および搬送補助ベルト２３に挟持された界面活性剤含有物Ｓを冷却させるようになっている。
また、該冷却手段４０では、搬送ベルト１４および搬送補助ベルト２３を冷却し終えた使用済み冷却水を冷却水回収ノズル４４によって回収し、その回収した使用済み冷却水を返送用ポンプ４６によって貯留タンク４５に返送するようになっている。さらに、移送用ポンプ４７により、貯留タンク４５中の使用済み冷却水を冷却水温度調節手段７０に移送するようになっている。したがって、冷却手段４０では、冷却水Ｗを循環利用できるようになっている。

［解砕手段］
解砕手段５０は、第２のプーリ１２の近傍に設けられたガイド５１内に配置され、回転刃５２を備える。
解砕手段５０は、回転刃５２によって、冷却した界面活性剤含有物を細かく解砕して、界面活性剤含有物をフレーク状にするようになっている。

［集塵手段］
本実施形態例における集塵手段６０におけるフード６１は、搬送手段１０、搬送補助手段２０、界面活性剤含有物供給手段３０、冷却手段４０および解砕手段５０の全てを囲っている。
集塵機６２としては、例えば、吸引ファンと、フィルタ、サイクロン、スクラバ等の粉塵分離機とを備えるものや、電気集塵機等が挙げられる。吸引ファンののみを使用して粉塵をフード６１の外部へ排出するだけでも十分である。

集塵手段６０は、集塵機６２によってフード６１内の粉塵を集塵することで、搬送ベルト１４および解砕手段５０の周囲の粉塵を集塵するようになっている。

［冷却水温度調節手段］
本実施形態例における冷却水温度調節手段７０は、搬送ベルト用供給ノズル４１および搬送補助ベルト用供給ノズル４２および貯留タンク４５に接続された冷水タンク７１と、冷却水Ｗを冷却するチラーユニット７２とを備える。
この冷却水温度調節手段７０では、冷水タンク７１内の冷却水Ｗをチラーユニット７２によって冷却するようになっている。

［消泡剤添加手段］
本実施形態例における消泡剤添加手段８０は、例えば、消泡剤タンク８１と消泡剤供給ポンプ８２とを有して、貯留タンク４５内の冷却水Ｗに消泡剤を添加できるようになっている。

［雰囲気露点（絶対湿度）調節手段］
雰囲気露点を調節するためには雰囲気の絶対湿度（雰囲気の水分含有量）を調節する必要があるが、雰囲気露点調節手段９０としては、周知の空調機を用いることができる。この雰囲気露点調節手段９０を用いてフード６１内の雰囲気露点を調節することによって、搬送ベルト１４の周囲の雰囲気露点を調節できるようになっている。

［製造装置の動作］
上記製造装置１では、第１〜第４のプーリ１１，１２，２１，２２を駆動手段により回転駆動させて搬送手段１０の搬送ベルト１４および搬送補助手段２０の搬送補助ベルト２３を循環走行させる。また、界面活性剤含有物供給手段３０により、加熱した界面活性剤含有物Ｓを搬送ベルト１４に供給し、解砕手段５０側に向けて搬送する。また、冷却手段４０によって搬送ベルト１４および搬送補助ベルト２３を冷却して、これらに挟持された界面活性剤含有物Ｓを冷却させる。そして、冷却した界面活性剤含有物を解砕手段５０によって解砕して、界面活性剤含有物フレークＦを製造する。
これらと同時に、集塵手段６０によってフード６１内の粉塵、具体的には界面活性剤含有物の微粉末を集塵し、冷却水温度調節手段７０によって冷水タンク７１内の冷却水Ｗの温度を調節し、消泡剤添加手段８０によって貯留タンク４５内の冷却水Ｗに消泡剤を添加し、雰囲気露点調節手段９０によってフード６１内の雰囲気露点を調節する。

以上説明した製造装置１は、フード６１内を集塵する集塵手段６０を具備しており、搬送ベルト１４および解砕手段５０の周囲の粉塵を集塵できるため、界面活性剤含有物Ｓを解砕した際に発生した界面活性剤含有物微粉末が冷却水Ｗに溶け込むことを防止できる。
また、製造装置１では、冷却水温度調節手段７０によって冷却水Ｗの温度を調節し、雰囲気露点調節手段９０によってフード６１内の雰囲気露点を調節するため、搬送ベルト１４を冷却手段４０によって冷却した場合でも搬送ベルト１４の結露を防ぐことができる。
その結果、搬送ベルト１４の往路部１４ａ上の界面活性剤含有物の蛇行を防止でき、搬送ベルト１４の往路部１４ａからこぼれ落ちにくくなっている。
さらに、製造装置１では、消泡剤添加手段８０によって冷却水Ｗに消泡剤を添加する。
以上のことから、製造装置１では冷却水Ｗの発泡を防止できるため、除熱効果の低下を抑制できると共に、移送用ポンプ４３での空気の噛み込みによる冷却水Ｗの供給不良を防止できる。したがって、冷却効率の低下が防止されて、界面活性剤含有物フレークＦの生産性の低下が防がれている。

なお、本発明の製造装置は、上述した実施形態例に限定されない。例えば、上述した実施形態例では、集塵手段６０がフード６１内を集塵機６２により集塵したが、搬送ベルト１４および解砕手段５０の近傍に集塵機６２を設置して、搬送ベルト１４および解砕手段５０の周囲を集塵してもよい。集塵機６２とガイド５１の間をダクトで連結し、解砕手段５０を直接集塵する方法も好ましい。
消泡剤添加手段８０についても、移送管４２ａに設置されていてもよい。

また、上述した実施形態例の製造装置では、集塵手段、冷却水温度調節手段、消泡剤添加手段および雰囲気露点調節手段の全てを具備していたが、本発明の製造装置では、それらのうちの少なくとも１つを具備していればよい。しかし、冷却水の発泡をより防止できる点では、集塵手段、冷却水温度調節手段、消泡剤添加手段および雰囲気露点調節手段の全てを具備することが好ましい。

さらに、本発明の製造装置は、搬送補助手段を具備していなくてもよい。しかし、搬送補助手段を具備していれば、界面活性剤含有物の冷却効率が向上して、フレーク化しやすくなる。また、搬送ベルトと搬送補助ベルトとで界面活性剤含有物を挟み込むため、搬送ベルトと搬送補助ベルトとのクリアランスを調整することによって、界面活性剤含有物フレークの厚みを調整できる。このような理由から、製造装置は搬送補助手段を具備することが好ましい。
また、本発明の製造装置では、第３のプーリが搬送ベルトの往路部の第１のプーリ近傍を押圧してなくてもよい。しかし、第３のプーリが搬送ベルトの往路部の第１のプーリ近傍を押圧していれば、第１のプーリと第３のプーリとで界面活性剤含有物を挟み込むことができる。そのため、第１のプーリと第３のプーリとのクリアランスを調整することによって、界面活性剤含有物フレークの厚みをより均一に調整できる。また、第３のプーリが搬送ベルトの往路部の第１のプーリ近傍を押圧する構造となっていると、界面活性剤含有物を搬送ベルトと搬送補助ベルト間に取り込む際のくい込み角が、搬送ベルトの往路中央部近傍に第３のプーリがある場合と比べ大きくなるため、搬送ベルトと搬送補助ベルト間に界面活性剤含有物が取り込まれる際のもたつきが少なくなる効果もある。このような理由から、第３のプーリが搬送ベルトの往路部の第１のプーリ近傍を押圧することが好ましい。
また、本発明の製造装置では、搬送ベルトの往路部が第３のプーリに押圧された部分から第２のプーリに向かって上方に傾斜してなくてもよい。しかし、搬送ベルトの往路部が第３のプーリに押圧された部分から第２のプーリに向かって上方に傾斜していれば、第４のプーリ付近から冷却水を流すだけで搬送補助ベルトの往路部内面全体を冷却可能である。しかも、装置の水平方向長さを短縮でき、設置面積を低減可能であり、また、解砕手段が取り付け易くなる。このような理由から、搬送ベルトの往路部が第３のプーリに押圧された部分から第２のプーリに向かって上方に傾斜していることが好ましい。

（界面活性剤含有物フレークの製造方法）
次に、上述した製造装置１を用いた界面活性剤含有物フレークの製造方法（以下、製造方法と略す。）の一実施形態例について説明する。
本実施形態例に製造方法では、まず、駆動手段により第１のプーリ１１および第２のプーリ１２を回転駆動させて搬送ベルト１４を循環走行させ、また、駆動手段により第３のプーリ２１および第４のプーリ２２を回転駆動させて搬送補助ベルト２３を循環走行させる。その際の走行速度は、界面活性剤含有物の冷却時の厚みと幅、また、冷却前の温度、冷却後の温度、界面活性剤含有物の種類に応じて適宜選択される。例えば、界面活性剤含有物の冷却時の厚みを厚くする場合には界面活性剤含有物内の伝熱により時間を要するため、走行速度を遅くすることが好ましい。

次いで、界面活性剤含有物供給手段３０によって、搬送ベルト１４の往路部１４ａの外面の、第３のプーリ２１に押圧される部分より上流側に、加熱した界面活性剤含有物Ｓを供給する。この際、加熱した界面活性剤含有物Ｓの温度は５０〜１５０℃とすることが好ましく、６０〜１３０℃とすることが更に好ましく、７０〜１２０℃とすることが特に好ましい。組成によって差はあるが、加熱した界面活性剤含有物Ｓの温度を上記範囲とすることで、ハンドリングに適した粘度に調整できる利点がある。そして、界面活性剤含有物Ｓを、循環走行する搬送ベルト１４と搬送補助ベルト２３で挟持して、解砕手段５０側に向けて搬送する。

また、移送用ポンプ４３を駆動させて、冷却水Ｗを、冷却水温度調節手段７０の冷水タンク７１から搬送ベルト用供給ノズル４１および搬送補助ベルト用供給ノズル４２に移送する。そして、搬送ベルト用供給ノズル４１から搬送ベルト１４に噴射させ、搬送補助ベルト用供給ノズル４２から搬送補助ベルト２３に供給する。
搬送ベルト１４に噴射された冷却水Ｗは搬送ベルト１４の内面に沿って流下し、搬送補助ベルト２３に供給された冷却水Ｗは搬送補助ベルト２３の内面に沿って流下する。すなわち、冷却水Ｗの流れは界面活性剤含有物Ｓの流れに対して向流状態になる。このように冷却水Ｗによって搬送ベルト１４および搬送補助ベルト２３を冷却させて、これらに挟持された界面活性剤含有物Ｓを冷却させる。

搬送ベルト１４および搬送補助ベルト２３を冷却し終えた使用済み冷却水は、冷却水回収ノズル４４によって吸引し、回収する。また、冷却水回収ノズル４４により回収した使用済み冷却水は、返送用ポンプ４６によって貯留タンク４５に返送し、さらに、移送用ポンプ４７によって貯留タンク４５から冷却水温度調節手段７０の冷水タンク７１に移送して、循環利用する。

冷却水温度調節手段７０では、冷水タンク７１中の冷却水をチラーユニット７２にて冷却し、冷却した冷却水を冷水タンク７１に移送する。このようにして、貯留タンク４５から移送された使用済み冷却水を冷却する。

そして、上記のように冷却した界面活性剤含有物Ｓを、解砕手段５０の回転刃５２に巻き込ませることにより、解砕して、界面活性剤含有物フレークＦを製造する。
ここでいう、界面活性剤含有物フレークＦとは、面積０．０５〜２５ｃｍ²の不定形板状物である。しかし、中には解砕時に過解砕されて生じた粒子径１００〜２０００μｍ程度の粒子も含まれる。

本実施形態例の製造方法では、上述のようにして界面活性剤含有物フレークＦを製造すると同時に、以下の（ａ）〜（ｃ）の全てを行う。
（ａ）集塵手段６０の集塵機６２によりフード６１内の粉塵を集塵して、少なくとも搬送ベルト１４および解砕手段５０の周囲の粉塵量が１００ＣＰＭ以下、好ましくは８０ＣＰＭ、より好ましくは６０ＣＰＭ以下、特に好ましくは５０ＣＰＭ以下になるように集塵する。
（ｂ）冷却水Ｗの使用前の温度を（搬送ベルト１４周囲の露点−２）℃より高くし、かつ、冷却水Ｗの使用後の温度を搬送ベルト１４周囲の露点より高くする。好ましくは、冷却水Ｗの使用前の温度を、（搬送ベルト１４周囲の露点＋３）℃以上にし、より好ましくは、（搬送ベルト１４周囲の露点＋５）℃以上にする。
（ｃ）消泡剤添加手段８０によって、冷却水Ｗに消泡剤を添加する。

（ａ）において、搬送ベルト１４および解砕手段５０の周囲の粉塵量が１００ＣＰＭを超えると、冷却水Ｗの発泡を防止できないことがある。
粉塵量は、光散乱方式により粉塵量を測定する粉塵計によって求められる。粉塵量の単位「ＣＰＭ」とは「Ｃｏｕｎｔ Ｐｅｒ Ｍｉｎｕｔｅ」の略であり、１分間あたりの計測された粉塵数のことである。

粉塵量を少なくする方法としては、例えば、集塵機６２の風量を大きくする方法、界面活性剤含有物フレークＦの温度を高くする方法、冷却水の使用前温度を高くする方法、雰囲気の相対湿度を高くする方法、解砕手段５０における処理量を少なくする方法、回転刃５２の回転数を小さくする方法、解砕手段５０周囲の相対湿度を高くする方法、界面活性剤含有物中の水分を高くするなどが挙げられる。

（ｂ）において、冷却水Ｗの使用前の温度を（搬送ベルト１４周囲の露点−２）℃以下にすると、搬送ベルト１４が結露して、界面活性剤含有物Ｓや界面活性剤を含有した結露水が搬送ベルト１４からこぼれ落ちて、冷却水Ｗに界面活性剤含有物Ｓが溶け込み、冷却水Ｗが発泡することがある。
また、冷却水Ｗ使用前の温度を必要以上に下げると、界面活性剤含有物Ｓが冷却され過ぎて硬くなり、解砕時に微粉末が生成しやすくなる。その結果、界面活性剤含有物微粉末が飛散する量が多くなり、冷却水Ｗに溶け込みやすくなるため、冷却水Ｗが発泡しやすくなる。

冷却水Ｗの使用前の温度を前記範囲にするためには、例えば、冷却水温度調節手段７０によって、冷却水Ｗの使用前の温度を（搬送ベルト１４周囲の露点−２）℃より高くなるように調節すればよい。また、雰囲気露点調節手段９０によって搬送ベルト１４周囲の雰囲気露点を低くして、冷却水Ｗの使用前の温度を前記範囲になるようにしてもよい。

冷却水Ｗの使用後の温度を前記範囲にするためには、例えば、冷却水温度調節手段７０によって、冷却水Ｗの使用前の温度を適宜調節したり、界面活性剤含有物Ｓの温度または流量を調節したり、搬送ベルト１４の走行速度を調節したりすればよい。

また、冷却水Ｗの使用前の温度は０〜４０℃であることが好ましく、５〜３０℃であることがより好ましい。冷却水Ｗの使用前の温度が４０℃を超えると、界面活性剤含有物Ｓのフレーク化が困難になる傾向にある。一方、冷却水Ｗの使用前の温度が０℃未満とすることは、不凍液等を混合することにより実現できるが、使用するエネルギー量に応じた冷却効率が向上しないため、不経済である。

（ｃ）において使用される消泡剤は、発泡する可能性のある液に少量添加されて発泡を抑えるものであり、例えば、破泡作用を有するもの、抑泡作用を有するもの、脱気作用を有するものである。
消泡剤の具体例としては、例えば、シリコーン系消泡剤、高酸化油系消泡剤、グリセリン脂肪酸エステル系消泡剤、パラフィンワックス系消泡剤、高級アルコール系消泡剤、ミネラルオイル系消泡剤等が挙げられる。これらの中でも、消泡効果に優れることから、シリコーン系消泡剤が好ましい。
さらに、シリコーン系消泡剤としては、例えば、オイル型、オイルコンパウンド型、溶液型、エマルジョン型、自己乳化型等が挙げられる。

消泡剤の添加量としては、１〜１０００ｐｐｍであることが好ましく、消泡剤がシリコーン系消泡剤の場合には、１０〜５００ｐｐｍであることがより好ましく、２０〜２００ｐｐｍであることが特に好ましい。消泡剤の添加量が１ｐｐｍ以上であれば、冷却水Ｗの発泡をより防止できる。ただし、１０００ｐｐｍを超えて添加しても、添加量に応じた消泡効果が得られないため、コストの面で不利になる。

上記製造方法で用いられる界面活性剤含有物Ｓは、界面活性剤を必須成分として含有し、添加剤を任意成分として含有するものであって、界面活性剤を２〜９８質量％含有する。目的や添加される任意成分によって異なるが、界面活性剤を、好ましくは５〜９５質量％、更に好ましくは１５〜９５質量％含有する。界面活性剤含有量を上記範囲とすることで、界面活性剤含有物をフレーク化する際の成形性を保ち、加熱された界面活性剤含有物のハンドリング性を保つことができる。また、界面活性剤含有物Ｓは、通常水分を０．１〜６０質量％含有する。添加される任意成分によって含有し得る水分は異なるが、好ましくは０．５〜５０質量％、更に好ましくは１〜４０質量％である。上記水分範囲とすることで、フレーク化する際の発塵性を抑え、成形性を保つことができる。

界面活性剤としては、例えば、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられるが、中でもアニオン界面活性剤が好ましい。界面活性剤は、１種を単独で又は２種以上を適宜組み合わせて使用することができ、一般的に室温で液体であるノニオン界面活性剤や両性界面活性剤は室温で固体となるアニオン界面活性剤と組み合わせて用いるのが好ましい。

アニオン界面活性剤としては、例えば、以下のものを挙げることができる。
（１）炭素数８〜１８のアルキル基を有する直鎖又は分岐鎖のアルキルベンゼンスルホン酸塩（ＬＡＳ又はＡＢＳ）。
（２）炭素数１０〜２０のアルカンスルホン酸塩。
（３）炭素数１０〜２０のα−オレフィンスルホン酸塩（ＡＯＳ）。
（４）炭素数１０〜２０のアルキル硫酸塩又はアルケニル硫酸塩（ＡＳ）。
（５）炭素数１０〜２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル基もしくはアルケニル基を有し、平均０．５〜１０モルのエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド及びブチレンオキサイドから選ばれる１種又は２種以上のアルキレンオキサイドを付加したアルキルエーテル硫酸塩又はアルケニルエーテル硫酸塩（ＡＥＳ）。
（６）炭素数１０〜２０の直鎖又は分岐鎖のアルキルフェニル基もしくはアルケニルフェニル基を有し、平均３〜３０モルのエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド及びブチレンオキサイドから選ばれる１種又は２種以上のアルキレンオキサイドを付加したアルキルフェニルエーテル硫酸塩又はアルケニルフェニルエーテル硫酸塩。
（７）炭素数１０〜２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル基もしくはアルケニル基を有し、平均０．５〜１０モルのエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド及びブチレンオキサイドから選ばれる１種又は２種以上のアルキレンオキサイドを付加したアルキルエーテルカルボン酸塩又はアルケニルエーテルカルボン酸塩。
（８）炭素数１０〜２０のアルキルグリセリルエーテルスルホン酸等のアルキル多価アルコールエーテル硫酸塩。
（９）炭素数８〜２０の飽和又は不飽和α−スルホ脂肪酸塩又はそのメチル、エチルもしくはプロピルエステル（α−ＳＦ又はＭＥＳ）。
（１０）長鎖モノアルキル、ジアルキル又はセスキアルキルリン酸塩。
（１１）ポリオキシエチレンモノアルキル、ジアルキル又はセスキアルキルリン酸塩。
（１２）炭素数１０〜２０の高級脂肪酸塩（石鹸）。

これらのアニオン界面活性剤は、ナトリウム、カリウムといったアルカリ金属塩や、アミン塩、アンモニウム塩等として用いることができる。また、これらのアニオン界面活性剤は１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。アニオン界面活性剤としては、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸（ＬＡＳ）のアルカリ金属塩、ＡＯＳ、α−ＳＦ、ＡＥＳのアルカリ金属塩、石鹸のアルカリ金属塩（例えば、ナトリウム又はカリウム塩等）等が好ましく、特にα−ＳＦ又は石鹸のアルカリ金属塩が好ましい。

ノニオン界面活性剤としては、例えば、以下のものを挙げることができる。
（１）炭素数６〜２２、好ましくは８〜１８の脂肪族アルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキシドを平均３〜３０モル、好ましくは５〜２０モル付加したポリオキシアルキレンアルキル（又はアルケニル）エーテル。この中でも、ポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニル）エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキル（又はアルケニル）エーテルがより好適である。ここで使用される脂肪族アルコールとしては、第１級アルコール、第２級アルコールが挙げられる。また、そのアルキル基は、分岐鎖を有していてもよい。脂肪族アルコールとしては、第１級アルコールが好ましい。
（２）ポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニル）フェニルエーテル。
（３）長鎖脂肪酸アルキルエステルのエステル結合間にアルキレンオキシドが付加した、例えば下記一般式（１）で表される脂肪酸アルキルエステルアルコキシレート。
Ｒ^１ＣＯ（ＯＡ）ｎＯＲ^２ ・・・（１）（式中、Ｒ^１ＣＯは、炭素数６〜２２、好ましくは８〜１８の脂肪酸残基を示し、ＯＡは、エチレンオキシド、プロピレンオキシド等の炭素数２〜４、好ましくは２〜３のアルキレンオキシドの付加単位を示し、ｎは、アルキレンオキシドの平均付加モル数を示し、一般に３〜３０、好ましくは５〜２０の数である。Ｒ^２は、炭素数１〜３の置換基を有してもよい低級アルキル基を示す。）（４）ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル。
（５）ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル。
（６）ポリオキシエチレン脂肪酸エステル。
（７）ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油。
（８）グリセリン脂肪酸エステル。
（９）脂肪酸アルカノールアミド。
（１０）ポリオキシエチレンアルキルアミン。
（１１）アルキルグリコシド。
（１２）アルキルアミンオキサイド。

上記のノニオン界面活性剤の中でも、融点が４０℃以下で親水性ー親油性バランス（ＨＬＢ）が９〜１６のポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニル）エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキル（又はアルケニル）エーテル、脂肪酸メチルエステルにエチレンオキシドが付加した脂肪酸メチルエステルエトキシレート、脂肪酸メチルエステルにエチレンオキシドとプロピレンオキシドが付加した脂肪酸メチルエステルエトキシプロポキシレート等が好適に用いられる。また、これらのノニオン界面活性剤は、１種単独で又は２種以上の混合物として使用してもよい。

カチオン界面活性剤としては、例えば、以下のものを挙げることができる。
（１）ジ長鎖アルキルジ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩
［Ｒ^３Ｒ^４Ｒ^５Ｒ^６Ｎ］^＋Ｘ⁻ …（２）（式中、Ｒ^３及びＲ^４は、通常、各々独立して、炭素数が１２〜２６、好ましくは１４〜１８のアルキル基を示す。Ｒ^５及びＲ^６は、通常、各々独立して、炭素数が１〜４、好ましくは１〜２のアルキル基、ベンジル基、通常、炭素数が２〜４、好ましくは２〜３のヒドロキシアルキル基、又はポリオキシアルキレン基を示す。Ｘは、ハロゲン、ＣＨ_３ＳＯ_４、Ｃ_２Ｈ_５ＳＯ_４、１／２ＳＯ_４、ＯＨ、ＨＳＯ_４、ＣＨ_３ＣＯ_２又はＣＨ_３−Ｃ_６Ｈ_４−ＳＯ_３を示す。）

上記一般式（２）で表されるジ長鎖アルキルジ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩としては、具体的に、ジステアリルジメチルアンモニウム塩や、ジ水添牛脂アルキルジメチルアンモニウム塩、ジ水添牛脂アルキルベンゼンメチルアンモニウム塩、ジステアリルメチルベンジルアンモニウム塩、ジステアリルメチルヒドロキシエチルアンモニウム塩、ジステアリルメチルヒドロキシプロピルアンモニウム塩、ジステアリルジヒドロキシエチルアンモニウム塩、ジオレイルジメチルアンモニウム塩、ジココナッツアルキルジメチルアンモニウム塩等が挙げられる。また、Ｘであるハロゲンの具体例としては、塩素原子や臭素原子等が挙げられる。

（２）モノ長鎖アルキルトリ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩
［Ｒ^７Ｒ^８Ｒ^９Ｒ^１０Ｎ］^＋Ｘ⁻ …（３）（式中、Ｒ^７は、通常、炭素数が１２〜２６、好ましくは１４〜１８のアルキル基を示す。Ｒ^８、Ｒ^９及びＲ^１０は、通常、炭素数が１〜４、好ましくは１〜２のアルキル基、ベンジル基、通常、炭素数が２〜４、好ましくは２〜３のヒドロキシアルキル基、又はポリオキシアルキレン基を示す。Ｘは、ハロゲン、ＣＨ_３ＳＯ_４、Ｃ_２Ｈ_５ＳＯ_４、１／２ＳＯ_４、ＯＨ、ＨＳＯ_４、ＣＨ_３ＣＯ_２又はＣＨ_３−Ｃ_６Ｈ_４−ＳＯ_３を示す。）

上記一般式（３）で表されるモノ長鎖アルキルトリ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩としては、具体的に、ラウリルトリメチルアンモニウム塩や、ステアリルトリメチルアンモニウム塩、水添牛脂アルキルトリメチルアンモニウム塩、水添牛脂アルキルベンゼンジメチルアンモニウム塩、ステアリルジメチルベンジルアンモニウム塩、ステアリルジメチルヒドロキシエチルアンモニウム塩、ステアリルジメチルヒドロキシプロピルアンモニウム塩、ステアリルトリヒドロキシエチルアンモニウム塩、オレイルトリメチルアンモニウム塩、ココナッツアルキルトリメチルアンモニウム塩等が挙げられる。また、Ｘであるハロゲンの具体例としては、塩素原子や臭素原子等が挙げられる。

（３）テトラ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩
［Ｒ^１１Ｒ^１２Ｒ^１３Ｒ^１４Ｎ］^＋Ｘ⁻ …（４）（式中、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３及びＲ^１４は、炭素数が１〜４、好ましくは１〜２のアルキル基、ベンジル基、通常、各々独立して、炭素数が２〜４、好ましくは２〜３のヒドロキシアルキル基、又はポリオキシアルキレン基を示す。Ｘは、ハロゲン、ＣＨ_３ＳＯ_４、Ｃ_２Ｈ_５ＳＯ_４、１／２ＳＯ_４、ＯＨ、ＨＳＯ_４、ＣＨ_３ＣＯ_２又はＣＨ_３−Ｃ_６Ｈ_４−ＳＯ_３を示す。）

上記一般式（４）で表されるテトラ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩としては、具体的に、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムヒドロキサイド、テトラブチルアンモニウムハイドロゲンサルフェート、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメチルアンモニウムハイドロキサイド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリブチルアンモニウムブロマイド、ベンジルトリブチルアンモニウムクロライド、トリメチルフェニルアンモニウムクロライド等が挙げられる。

（４）トリ長鎖アルキルモノ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩
［Ｒ^１５Ｒ^１６Ｒ^１７Ｒ^１８Ｎ］^＋Ｘ⁻ …（５）（式中、Ｒ^１５、Ｒ^１６及びＲ^１７は、通常、各々独立して、炭素数が１２〜２６、好ましくは１４〜１８のアルキル基を示す。Ｒ^１８は、炭素数が１〜４、好ましくは１〜２のアルキル基、ベンジル基、通常、炭素数が２〜４、好ましくは２〜３のヒドロキシアルキル基、又はポリオキシアルキレン基を示す。Ｘは、ハロゲン、ＣＨ_３ＳＯ_４、Ｃ_２Ｈ_５ＳＯ_４、１／２ＳＯ_４、ＯＨ、ＨＳＯ_４、ＣＨ_３ＣＯ_２又はＣＨ_３−Ｃ_６Ｈ_４−ＳＯ_３を示す。）

上記一般式（５）で表されるトリ長鎖アルキルモノ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩としては、具体的には、トリラウリルメチルアンモニウムクロライド、トリステアリルメチルアンモニウムクロライド、トリオレイルメチルアンモニウムクロライド、トリココナッツアルキルメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。また、これらのカチオン界面活性剤は、１種単独で又は２種以上の混合物として使用してもよい。

両性界面活性剤としては、例えば、以下のものを挙げることができる。
（１）ベタイン類
ラウリン酸アミドプロピルベタインや、ステアリン酸アミドエチルベタイン、カルボベタイン、スルホベタイン等。
（２）イミダゾリン誘導体類
２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタインや、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｎ−カルボキシエチル−Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミンナトリウム等。
（３）リン酸塩型
レシチン（ホスファチジルコリン等）等。
また、これらの両性界面活性剤は、１種単独で又は２種以上の混合物として使用してもよい。

添加剤としては、例えば、ゼオライト、有機ビルダ、無機ビルダ（中性、アルカリ性）、再汚染防止剤、粘度調整剤、柔軟付与剤、還元剤、漂白剤、漂白活性化剤、蛍光増白剤、香料、酵素、色素、表面改質剤、抑泡剤、酸化防止剤等が挙げられる。これら添加剤は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

無機ビルダとしては、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、珪酸ナトリウム、結晶性層状珪酸ナトリウム、非結晶性層状珪酸ナトリウム等のアルカリ性塩、硫酸ナトリウム等の中性塩、オルソリン酸塩、ピロリン酸塩、トリポリリン酸塩、メタリン酸塩、ヘキサメタリン酸塩、フィチン酸塩等のリン酸塩、下記一般式（６）で表される結晶性アルミノ珪酸塩、下記一般式（７）、（８）で表される無定形アルミノ珪酸塩等が挙げられる。前記無機ビルダの中では、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、珪酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、アルミノ珪酸ナトリウムが好ましい。
Ｘ^１（Ｍ_２Ｏ）・Ａｌ_２Ｏ_３・ｙ^１（ＳｉＯ_２）・Ｗ^１（Ｈ_２Ｏ） …（６）（式中、Ｍは、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属原子、Ｘ^１、ｙ^１及びＷ^１は、各成分のモル数を示し、具体的には、Ｘ^１は０．７〜１．５、ｙ^１は０．８〜６、Ｗ^１は任意の正数を示す。）
Ｘ^２（Ｍ_２Ｏ）・Ａｌ_２Ｏ_３・ｙ^２（ＳｉＯ_２）・Ｗ^２（Ｈ_２Ｏ） …（７）（式中、Ｍは、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属原子、Ｘ^２、ｙ^２及びＷ^２は、各成分のモル数を示し、具体的には、Ｘ^２は０．７〜１．２、ｙ^２は１．６〜２．８、Ｗ^２は０又は任意の正数を示す。）
Ｘ^３（Ｍ_２Ｏ）・Ａｌ_２Ｏ_３・ｙ^３（ＳｉＯ_２）・Ｚ^３（Ｐ_２Ｏ_５）・Ｗ^３（Ｈ_２Ｏ）
…（８）（式中、Ｍは、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属原子、Ｘ^３、ｙ^３、Ｚ^３及びＷ^３は、各成分のモル数を示し、一般的には、Ｘ^３は０．２〜１．１、ｙ^３は０．２〜４．０、Ｚ^３は０．００１〜０．８、Ｗ^３は０又は任意の正数を示す。）

有機ビルダとしては、例えば、ニトリロトリ酢酸塩、エチレンジアミンテトラ酢酸塩、β−アラニンジ酢酸塩、アスパラギン酸ジ酢酸塩、メチルグリシンジ酢酸塩、イミノジコハク酸塩等のアミノカルボン酸塩；セリンジ酢酸塩、ヒドロキシイミノジコハク酸塩、ヒドロキシエチルエテレンジアミン三酢酸塩、ジヒドロキシエチルグリシン塩等のヒドロキシアミノカルボン酸塩；ヒドロキシ酢酸塩、酒石酸塩、クエン酸塩、グルコン酸塩等のヒドロキシカルボン酸塩；ピロメリット酸塩、ベンゾポリカルボン酸塩、シクロペンタンテトラカルボン酸塩等のシクロカルボン酸塩；カルボキシメチルタルトロネート、カルボキシメチルオキシサクシネート、オキシジサクシネート、酒石酸モノ又はジサクシネート等のエーテルカルボン酸塩；ポリアクリル酸、アクリル酸−アリルアルコール共重合体、アクリル酸−マレイン酸共重合体、ヒドロキシアクリル酸重合体、多糖類−アクリル酸共重合体等のアクリル酸重合体及び共重合体；マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、テトラメチレン−１，２−ジカルボン酸、コハク酸、アスパラギン酸等の重合体又は共重合体；デンプン、セルロース、アミロース、ペクチン等の多糖類酸化物やカルボキシメチルセルロース等の多糖類；ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の非解離高分子化合物等が挙げられる。
これらの有機ビルダの中では、クエン酸塩、アミノカルボン酸塩、ポリアクリル酸塩及びアクリル酸−マレイン酸共重合体が好ましい。
前記ビルダは、通常、１種を単独で又は２種以上を混合して用いられる。

以上説明した製造方法では、集塵手段６０によってフード６１内を集塵して、搬送ベルト１４および解砕手段５０の周囲の粉塵を集塵するため、界面活性剤含有物Ｓを解砕した際に発生した界面活性剤含有物微粉末が冷却水Ｗに溶け込むことを防止できる。
また、上記製造方法では、冷却水温度調節手段７０によって冷却水Ｗの温度を調節し、雰囲気露点調節手段９０によってフード６１内の雰囲気露点を調節するため、搬送ベルト１４を冷却手段４０によって冷却した場合でも搬送ベルト１４の結露を防ぐことができる。その結果、搬送ベルト１４の往路部１４ａ上の界面活性剤含有物の蛇行を防止でき、搬送ベルト１４の往路部１４ａからこぼれ落ちにくくなっている。
さらに、上記製造方法では、消泡剤添加手段８０によって冷却水Ｗに消泡剤を添加する。
以上のことから、上記製造方法では冷却水Ｗの発泡を防止できるため、除熱効果の低下を抑制できると共に、移送用ポンプ４３での空気の噛み込みによる冷却水Ｗの供給不良を防止できる。

なお、本発明の製造方法は、上述した実施形態例に限定されない。すなわち、上述した実施形態例の製造方法では、上記（ａ）〜（ｃ）を全て行ったが、本発明では、（ａ）〜（ｃ）の少なくとも１つを行えばよい。しかし、冷却水の発泡をより防止できる点では、（ａ）〜（ｃ）のいずれか２つを行うことが好ましく、（ａ）〜（ｃ）の３つを行うことがより好ましい。

以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、「％」は特に断りがない限り「質量％」である。

（界面活性剤含有物の調製）
界面活性剤含有物Ａ，Ｂを下記方法によりそれぞれ調製した。

［界面活性剤含有物Ａの調製］
温度７０℃のα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩（以下、α−ＳＦ−Ｎａと表記する。）含有ペーストを、回転数１，０６０ｒｐｍ、羽根先端速度約１１ｍ／ｓで回転している真空薄膜蒸発機エクセバ（伝熱面：０．５ｍ^２、内径：２０５ｍｍ、伝熱面と羽根先端とのクリアランス：２〜４ｍｍ、神鋼パンテック（株）製）に２０ｋｇ／ｈで導入し、内壁加熱温度１３５℃、真空度０．０１４ＭＰａにて濃縮を行った。得られた濃縮品の温度は１１０℃であり、水分は２％であった。
ここで、水分は、カールフィッシャー水分計（京都電子工業（株）製、モデル：ＭＫＣ−２１０、Ｍｅｔｈｏｄ：２、撹拌速度：４）により求めた。サンプル量は約０．０５ｇとした。

ここで使用したα−ＳＦ−Ｎａ含有ペーストは、以下の成分を含有し、下記製造方法によって得られるペーストである。
炭素数１６〜１８（Ｃ_{１６−１８}）のアルキル鎖を持つα−スルホ脂肪酸メチルエステルナトリウム：６５．６％、水：２５．８％、メチルサルフェート：２．７％、硫酸ナトリウム：１．１％、α−スルホ脂肪酸ナトリウムのジ塩体：２．７％、メタノール：１．１％、未反応メチルエステル：１．０％。

・α−ＳＦ−Ｎａ含有ペーストの製造方法
ミリスチン酸メチル（ライオン（株）製、商品名：パステルＭ−１４）と、パルミチン酸メチル（ライオン（株）製、商品名：パステルＭ−１６）とを、質量比６：４で混合して、脂肪酸メチルエステル混合物を得た。
液体ＳＯ３を窒素ガスで希釈して８体積％ＳＯ３含有ガスを調製し、該ＳＯ３含有ガスと前記脂肪酸メチルエステル混合物とを、反応モル比（ＳＯ３／脂肪酸メチルエステル混合物）＝１．２の条件でガス吸収反応させた。該ガス吸収反応は、薄膜式反応装置（単管式、内径：１０ｍｍ、リアクター長さ：２．５ｍ）により行った。次いで、気液分離後、８０℃、６０分間の熟成反応を行って、反応率が９７％のスルホン酸（α−ＳＦ−Ｈ）を得た。
次いで、スルホン酸に対してメタノール２０％と、スルホン酸に対して過酸化水素純分として２％になるように過酸化水素水（純正化学（株）製、一級試薬、過酸化水素３５％含有）とを添加し、均一に混合した後、８０℃、１８０分間の漂白反応を行った。
次いで、水酸化ナトリウム水溶液により中和反応を行い、界面活性剤濃度が４７％の中和物を得た。そして、該中和物をリサイクルフラッシュ濃縮処理して、メタノール（後工程で精留により再利用）と水とを該中和物より蒸発させて、界面活性剤濃度が６５．６％の濃縮中和物であるα−ＳＦ−Ｎａ含有ペーストを得た。
得られたペーストの色調（５％エタノール溶液を４０ｍｍ光路長、Ｎｏ．４２ブルーフィルターを用いてクレット光電光度計により測定）は３０であった。

［界面活性剤含有物Ｂの調製］
まず、撹拌機およびジャケットを有する容積７００Ｌの配合容器に撹拌機を回転させながら（配合終了まで撹拌は継続した）、表１に示す量で、水、炭酸ナトリウム、蛍光剤、水酸化カリウムを順次配合し、続いて、配合容器内に、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸（以下、ＬＡＳ−Ｈと表記する。）を添加して中和操作を行った、その後、アクリル酸／マレイン酸コポリマー塩水溶液、ゼオライトスラリーを配合した後、配合容器のジャケット内にゲージ圧０．２ＭＰａのスチームを通し、配合容器内の温度を５５℃まで昇温した。５５℃に達した時点でジャケットへのスチーム供給は停止した。
次に、配合容器内に、炭酸カリウム、亜硫酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウムを順次配合し、最後に７５℃で融解状態にある石鹸を配合して、界面活性剤含有物Ｂ（温度７５℃、水分３６％）を得た。
ここで、水分は、株式会社ケット科学研究所製、赤外線水分計ＦＤ−６００を用いて、１３０℃、３０分の条件で測定した。サンプル量は５ｇとした。

界面活性剤含有物Ｂの調製に用いた各原料は下記の通りである。
・炭酸ナトリウム：粒灰（ソーダアッシュジャパン（株）製）・蛍光剤：チノパールＣＢＳ−Ｘ（チバスペシャリティケミカルズ製）・水酸化カリウム：苛性カリ（フレーク）（旭硝子（株）製）・ＬＡＳ−Ｈ：直鎖アルキルベンゼンスルホン酸（ライオン（株）製、ライポンＬＨ−２００） （ＡＶ値（ＬＡＳ−Ｈを１ｇ中和するのに要する水酸化カリウムのｍｇ数）＝１８１．０）・アクリル酸／マレイン酸コポリマー塩水溶液：アクアリックＴＬ−４００（日本触媒（株）製）（純分４０％水溶液）・ゼオライスラリー：Ａ型ゼオライト（純分４７．５％）（日本化学工業（株）製）・炭酸カリウム：炭酸カリウム（粉末）（旭硝子（株）製）・亜硫酸ナトリウム：無水亜硫酸曹達（神州化学（株）製）・硫酸ナトリウム：中性無水芒硝（日本化学工業（株）製）・石鹸：炭素数１２〜１８の脂肪酸ナトリウム（純分６７％、タイター４０〜４５℃、分子量２８９）

（実施例１）
図１に示す製造装置（日本ベルティング（株）製ダブルベルト式ベルトクーラー、ＮＲ３−Ｌｏ．クーラー、表２に仕様を示す。）を用い、下記のようにして界面活性剤含有物フレークを製造した。
すなわち、本例に製造方法では、まず、駆動手段により第１のプーリ１１および第２のプーリ１２を回転駆動させて搬送ベルト１４を循環走行させ、また、駆動手段により第３のプーリ２１および第４のプーリ２２を回転駆動させて搬送補助ベルト２３を循環走行させた。

次いで、界面活性剤含有物供給手段３０によって、搬送ベルト１４の往路部１４ａの外面の、第３のプーリ２１に押圧される部分より上流側に、加熱した界面活性剤含有物Ａ（符号Ｓ）を表３の供給量で供給した。そして、界面活性剤含有物Ａを、循環走行する搬送ベルト１４と搬送補助ベルト２３で挟持して、解砕手段５０側に向けて搬送した。
また、移送用ポンプ４３を駆動させて、冷却水Ｗを、冷却水温度調節手段７０の冷水タンク７１から搬送ベルト用供給ノズル４１および搬送補助ベルト用供給ノズル４２に移送した。そして、搬送ベルト用供給ノズル４１から搬送ベルト１４に噴射させ、搬送補助ベルト用供給ノズル４２から搬送補助ベルト２３に供給した。その際の、冷却水Ｗの供給量は、搬送補助ベルト側を１５００ｋｇ／ｈ、搬送ベルト側を１８００ｋｇ／ｈ（合計３３００ｋｇ／ｈ）とした。
これにより、搬送ベルト１４および搬送補助ベルト２３を冷却させて、これらに挟持された界面活性剤含有物Ａを冷却させた。なお、使用済み冷却水は、冷却水回収ノズル４４によって回収し、返送用ポンプ４６によって貯留タンク４５に返送し、さらに、貯留タンク４５から冷却水温度調節手段７０の冷水タンク７１に移送して、循環利用した。
そして、冷却した界面活性剤含有物Ａを、解砕手段５０の回転刃５２（回転数２００ｒｐｍ）に巻き込ませることにより、解砕して、界面活性剤含有物フレークＦを製造した。

本実施例の製造方法では、上述のようにして界面活性剤含有物フレークＦを製造すると同時に、以下の（ａ）〜（ｃ）の全てを行った。
（ａ）集塵手段６０の集塵機６２によりフード６１内の粉塵を集塵して、少なくとも搬送ベルト１４および解砕手段５０の周囲の粉塵量が１２０ＣＰＭ以下になるように集塵した。
ここでいう粉塵量は、製造装置１の設置面から１ｍの高さで、搬送手段１０から０．５ｍ離れた場所４ヶ所（解砕手段５０付近、第１のプーリ１１近傍、搬送ベルト１４の両側面近傍）で測定し、それらを平均した値である。粉塵量の測定は、柴田科学機器工業（株）製ＬＡＳＥＲ ＤＵＳＴ ＭＯＮＩＴＯＲ ＭＯＤＥＬ ＬＤ−１を用い、測定開始から１分間行った。
（ｂ）冷却水Ｗの使用前の温度を（搬送ベルト１４周囲の露点−２）℃より高くし、かつ、冷却水Ｗの使用後の温度を搬送ベルト１４周囲の露点より高くした。
（ｃ）消泡剤添加手段８０によって、冷却水Ｗに消泡剤（信越シリコーンＫＳ−６６（信越化学工業（株）製）を添加した。

上記製造方法において、界面活性剤含有物の供給流量、界面活性剤含有物の供給温度、搬送ベルト１４の走行速度、冷却水Ｗの使用前の温度、冷却水Ｗ中の消泡剤の濃度、フード６１内の温度および相対湿度、集塵機風量は、表３に示すように調整した。
なお、フード６１内の温度および相対湿度は、株式会社佐藤計量器製作所製、アスマン式乾湿計ＭＯＤＥＬ ＳＫ−ＲＨＧを用いて測定した。また、それらの値から露点を算出した。
界面活性剤含有物フレークＦの温度は、解砕手段５０から排出された界面活性剤含有物フレークＦを３０ｃｍ×４０ｃｍ×３０ｃｍの発泡スチロール製容器に１０ｋｇ採取し、採取後、直ちにフレーク層中に温度計（熱電対）を挿入して測定した。
冷却水Ｗの使用前の温度は測定点Ｐ_１にて測定し、使用後の温度は測定点Ｐ_２にて測定した。

上記の製造を１０時間継続した後、貯留タンク４５内の冷却水の発泡の状態を以下のように評価し、また、製造装置１の総括伝熱係数（Ｕ値）を求めた。それらの結果を表３に示す。

（ｉ）冷却水の発泡状態の評価
界面活性剤含有物フレークの製造を開始してから１０時間に、貯留タンク４５内の発泡状態を目視により観察し、以下の基準に従って評価した。
◎：発泡はほとんど確認されなかった。
○：若干発泡していたが液面が確認できた。
△：発泡が見られ、液面の確認が困難であった。
×：発泡がかなり見られ、貯留タンクから泡があふれた。

（ii）総括伝熱係数の求め方
Ｕ＝ｑ／（Ａ・△ｔ_ｌｍ）
Ｕ：総括伝熱係数[kcal/(ｍ²・ｈ・℃)]
ｑ：伝熱速度[kcal/ｈ]
Ａ：伝熱面積[ｍ²]
△ｔ_ｌｍ：対数平均温度差[℃]
ｑ＝（（冷却水使用後温度[℃]）−（冷却水使用前温度[℃]））
×（水の比熱[kcal/（kg・℃）]）×（冷却水流量[kg/h]）
Ａ＝（冷却幅[ｍ]）×（有効冷却長[ｍ]）×２
△ｔ_ｌｍ＝((T1-T2)-(T3-T4))／ln((T1-T2)／(T3-T4))
T1:界面活性剤含有物供給温度[℃]
T2:冷却水使用後温度[℃]
T3:界面活性剤含有物フレーク温度[℃]
T4:冷却水使用前温度[℃]

（実施例２）
製造装置１において消泡剤添加手段８０および雰囲気露点調節手段９０を省略して、消泡剤の添加および雰囲気露点の調節を行わなかったこと以外は実施例１と同様にして界面活性剤含有物フレークＦを製造した。その際の、冷却水Ｗの発泡状態および製造装置１の総括伝熱係数を実施例１と同様にして評価した。その結果を表３に示す。

（実施例３）
集塵機の風量を５ｍ^３／分に変更して粉塵量を９０ＣＰＭとしたこと以外は実施例２と同様にして界面活性剤含有物フレークＦを製造した。その際の、冷却水Ｗの発泡状態および製造装置１の総括伝熱係数を実施例１と同様にして評価した。その結果を表３に示す。

（実施例４）
製造装置１において消泡剤添加手段８０および集塵手段６０を省略して、消泡剤の添加および搬送ベルト１４および解砕手段５０周囲の集塵を行わなかったこと以外は実施例１と同様にして界面活性剤含有物フレークＦを製造した。その際の、冷却水Ｗの発泡状態および製造装置１の総括伝熱係数を実施例１と同様にして評価した。その結果を表３に示す。

（実施例５）
雰囲気露点調整手段９０によりフード６１内の露点を１９．５℃に変更したこと以外は実施例４と同様にして界面活性剤含有物フレークＦを製造した。その際の、冷却水Ｗの発泡状態および製造装置１の総括伝熱係数を実施例１と同様にして評価した。その結果を表３に示す。

（実施例６）
製造装置１において雰囲気露点調節手段９０および集塵手段６０を省略して、雰囲気露点の調節および搬送ベルト１４および解砕手段５０周囲の集塵を行わなかったこと以外は実施例１と同様にして界面活性剤含有物フレークＦを製造した。その際の、冷却水Ｗの発泡状態および製造装置１の総括伝熱係数を実施例１と同様にして評価した。その結果を表４に示す。

（実施例７）
消泡剤添加量を１５ｐｐｍに変更したこと以外は実施例６と同様にして界面活性剤含有物フレークＦを製造した。その際の、冷却水Ｗの発泡状態および製造装置１の総括伝熱係数を実施例１と同様にして評価した。その結果を表４に示す。

（実施例８）
製造装置１において消泡剤添加手段８０を省略して、消泡剤の添加を行わなかったこと以外は実施例１と同様にして界面活性剤含有物フレークＦを製造した。その際の、冷却水Ｗの発泡状態および製造装置１の総括伝熱係数を実施例１と同様にして評価した。その結果を表４に示す。

（実施例９）
製造装置１において集塵手段６０を省略して、搬送ベルト１４および解砕手段５０周囲の集塵を行わなかったこと以外は実施例１と同様にして界面活性剤含有物フレークＦを製造した。その際の、冷却水Ｗの発泡状態および製造装置１の総括伝熱係数を実施例１と同様にして評価した。その結果を表４に示す。

（実施例１０〜１４）
界面活性剤含有物の種類、界面活性剤含有物の供給流量、界面活性剤含有物の温度、第１のプーリ１１と第３のプーリ２１とのクリアランス、搬送ベルト１４の走行速度、冷却水Ｗの使用前温度を表５に示すように変更したこと以外は実施例１と同様にして界面活性剤含有物フレークＦを製造した。その際の、冷却水Ｗの発泡状態および製造装置１の総括伝熱係数を実施例１と同様にして評価した。その結果を表５に示す。

（比較例１）
製造装置１において集塵手段６０、消泡剤添加手段８０および雰囲気露点調節手段９０を省略して、搬送ベルト１４および解砕手段５０周囲の集塵、消泡剤の添加および雰囲気温度の調節を行わず、冷却水Ｗの使用前の温度を５℃にし、かつ、解砕手段５０の回転刃５２の回転数を５００ｒｐｍにしたこと以外は実施例１と同様にして界面活性剤含有物フレークを製造した。
その際の、冷却水Ｗの発泡状態および製造装置１の総括伝熱係数を実施例１と同様にして評価した。その結果を表５に示す。

（ａ）〜（ｃ）の少なくとも１つを行った実施例１〜１４では、冷却水Ｗの発泡を防止でき、冷却能力を充分に有していた。特に、（ａ）〜（ｃ）のいずれか２つまたは全てを行った実施例１，８〜１４では、冷却水Ｗの発泡をより防止でき、冷却能力がより高かった。
また、実施例２，３より、搬送ベルト１４周囲の粉塵量が少ない程、冷却水Ｗの発泡を防止できることが判明した。
実施例４，５より、冷却水Ｗの使用前の温度が（搬送ベルト１４周囲の露点−２℃）より高くなる程、冷却水Ｗの発泡を防止できることが判明した。
実施例６，７より、冷却水Ｗ中の消泡剤添加量が多くなる程、冷却水Ｗの発泡を防止できることが判明した。
これら実施例に対し、（ａ）〜（ｃ）の全てを行わなかった比較例１では、冷却水Ｗが発泡し、冷却能力が低かった。

本発明の界面活性剤含有物フレークの製造装置の一実施形態例を模式的に示す図である。

符号の説明

１…製造装置（界面活性剤含有物フレークの製造装置）、１０…搬送手段、１１…第１のプーリ、１２…第２のプーリ、１３…ガイドドラム、１４…搬送ベルト、１４ａ…往路部、１４ｂ…復路部、２０…搬送補助手段、２１…第３のプーリ、２２…第４のプーリ、２３…搬送補助ベルト、２３ａ…往路部、３０…界面活性剤含有物供給手段、４０…冷却手段、４１…搬送ベルト用供給ノズル、４１ａ，４１ｂ…移送管、４２…搬送補助ベルト用供給ノズル、４２ａ…移送管、４３…移送用ポンプ、４４…冷却水回収ノズル、４５…貯留タンク、４６…返送用ポンプ、４７…移送用ポンプ、４７ａ…移送管、５０…解砕手段、５１…ガイド、５２…回転刃、６０…集塵手段、６１…フード、６２…集塵機、７０…冷却水温度調節手段、７１…冷水タンク、７２…チラーユニット、８０…消泡剤添加手段、８１…消泡剤タンク、８２…消泡剤供給ポンプ、９０…雰囲気露点調節手段、Ｆ…界面活性剤含有物フレーク、Ｓ…界面活性剤含有物、Ｗ…冷却水

Claims (7)

1. 第１のプーリおよび第２のプーリに巻き掛けられて循環走行する環状の搬送ベルトを備える搬送手段と、
   搬送ベルトの第１のプーリから第２のプーリに向かう往路部の外面に、加熱した界面活性剤含有物を供給する界面活性剤含有物供給手段と、
   搬送ベルトの往路部の内面に冷却水を供給して、界面活性剤含有物を冷却させる冷却手段と、
   冷却した界面活性剤含有物を解砕する解砕手段とを具備する界面活性剤含有物フレークの製造装置であって、
   下記（１）〜（４）の少なくとも１つをさらに具備することを特徴とする界面活性剤含有物フレークの製造装置。
   （１）少なくとも搬送ベルトおよび解砕手段の周囲の粉塵を集塵する集塵手段。
   （２）冷却水の温度を調節する冷却水温度調節手段。
   （３）冷却水に消泡剤を添加する消泡剤添加手段。
   （４）少なくとも搬送ベルトの周囲の雰囲気露点を調節する雰囲気露点調節手段。
2. 第３のプーリおよび第４のプーリに巻き掛けられて循環走行する環状の搬送補助ベルトを備え、該搬送補助ベルトの第３のプーリから第４のプーリに向かう往路部が、搬送ベルトの往路部に平行に隣接し、かつ、同方向に走行する搬送補助手段を具備する請求項１に記載の界面活性剤含有物フレークの製造装置。
3. 第３のプーリが、搬送ベルトの往路部の第１のプーリ近傍を押圧している請求項２に記載の界面活性剤含有物フレークの製造装置。
4. 搬送ベルトの往路部が、第３のプーリに押圧された部分から第２のプーリに向かって上方に傾斜している請求項３に記載の界面活性剤含有物フレークの製造装置。
5. 下記（１）、（２）及び（４）を具備することを特徴とする請求項２記載の界面活性剤含有物フレークの製造装置。
   （１）搬送ベルトおよび解砕手段の周囲の粉塵を集塵する集塵手段。
   （２）冷却水の温度を調節する冷却水温度調節手段。
   （４）搬送ベルトの周囲の雰囲気露点を調節する雰囲気露点調節手段。
6. 第１のプーリおよび第２のプーリに巻き掛けられた環状の搬送ベルトを循環走行させながら、搬送ベルトの第１のプーリから第２のプーリに向かう往路部の外面に、加熱した界面活性剤含有物を供給し、
   搬送ベルトの往路部の内面に冷却水を供給して、界面活性剤含有物を冷却させ、
   冷却した界面活性剤含有物を解砕手段により解砕する界面活性剤含有物フレークの製造方法であって、
   下記（ａ）〜（ｃ）の少なくとも１つを行うことを特徴とする界面活性剤含有物フレークの製造方法。
   （ａ）少なくとも搬送ベルトおよび解砕手段の周囲を、粉塵量が１００ＣＰＭ以下になるように集塵する。
   （ｂ）冷却水の使用前の温度を、（搬送ベルト周囲の露点−２）℃より高くし、かつ、冷却水の使用後の温度を搬送ベルト周囲の露点より高くする。
   （ｃ）冷却水に消泡剤を添加する。
7. 下記（ａ）及び（ｂ）を行うことを特徴とする請求項６記載の界面活性剤含有物フレークの製造方法。
   （ａ）搬送ベルトおよび解砕手段の周囲を、粉塵量が１００ＣＰＭ以下になるように集塵する。
   （ｂ）冷却水の使用前の温度を、（搬送ベルト周囲の露点−２）℃より高くし、かつ、冷却水の使用後の温度を搬送ベルト周囲の露点より高くする。

Images