JP2008166425A - プリント配線板、プリント回路板、および電子機器 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明の目的は、バンプとパッドとの接合強度を向上させたプリント配線板を得ることにある。
【解決手段】プリント配線板15は、バンプ25が接合される複数のパッド35を備える。パッド35は、互いに独立するとともに一つのバンプ25に対して共に対応する複数の導体32a,32bにより形成される。この複数の導体32a,32bの間には、バンプ25がこのパッド35に接合されたときにバンプ25の一部が入り込む隙間g1が設けられている。
【選択図】 図2
【解決手段】プリント配線板15は、バンプ25が接合される複数のパッド35を備える。パッド35は、互いに独立するとともに一つのバンプ25に対して共に対応する複数の導体32a,32bにより形成される。この複数の導体32a,32bの間には、バンプ25がこのパッド35に接合されたときにバンプ25の一部が入り込む隙間g1が設けられている。
【選択図】 図2
Description
本発明は、バンプが接合されるパッドを備えたプリント配線板、並びにそのプリント配線板を有するプリント回路板および電子機器に関する。
プリント配線板にパッド(すなわち電極)を設けるとともに、そのパッドに回路部品のバンプを接合することで回路部品をプリント配線板に実装する方式が多用されている。例えばバンプを利用する半導体パッケージとしては、BGA(ball grid array)やCSP(chip size package)がある。またバンプを利用してベアチップをプリント配線板に直接実装するフリップチップ実装がある。
特許文献1には、バンプを用いる実装構造であって、バンプとパッドとの接合部の信頼性を向上させた実装構造が開示されている。この実装構造では、パッドを逆円錐状に形成してパッドの周面部にはんだ食付き部を設けている。バンプがこのはんだ食付き部に食付くことでバンプとパッドとの間の接合信頼性が向上する。
特開2001−298048号公報
プリント配線板や半導体パッケージあるいはベアチップは周囲環境の温度変化や回路部品の発熱などにより熱膨張するが、その熱膨張率の違いからパッドとバンプとの接合部には繰り返しの温度ストレスが積み重なる。バンプとパッドとの接合強度があまり高くないと、このストレスによりバンプとパッドとの接合部にクラックなどが発生し、接合の長期信頼性が保てなくなるおそれがある。
本発明の目的は、バンプとパッドとの接合強度を向上させたプリント配線板、プリント回路板、および電子機器を得ることにある。
上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係るプリント配線板は、バンプが接合される複数のパッドを備えたプリント配線板であって、上記パッドは、互いに独立するとともに一つのバンプに対して共に対応する複数の導体により形成され、この複数の導体の間には、上記バンプがこのパッドに接合されたときに上記バンプの一部が入り込む隙間が設けられている。
上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係るプリント回路板は、回路部品と、上記回路部品に電気的に接続されるバンプと、上記バンプが接合される複数のパッドを備え上記回路部品が実装されるプリント配線板とを具備する。上記パッドは、互いに独立するとともに一つのバンプに対して共に対応する複数の導体により形成され、この複数の導体の間には、上記回路部品が上記プリント配線板に実装されたときに上記バンプの一部が入り込む隙間が設けられている。
上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る電子機器は、プリント回路板を有する電子機器であって、上記プリント回路板は、回路部品と、上記回路部品に電気的に接続されるバンプと、上記バンプが接合される複数のパッドを備え上記回路部品が実装されるプリント配線板とを具備する。上記パッドは、互いに独立するとともに一つのバンプに対して共に対応する複数の導体により形成され、この複数の導体の間には、上記回路部品が上記プリント配線板に実装されたときに上記バンプの一部が入り込む隙間が設けられている。
この構成によれば、バンプとパッドとの接合強度が向上する。
以下に本発明の実施の形態を、HDD(hard disk drive)、およびHDDに用いられるプリント回路板に適用した図面に基づいて説明する。
図1は、HDD1の全体を示す。HDD1は、本発明でいう電子機器の一例である。HDD1は、装置本体2、プリント回路板3、およびインターフェイス基板4を備えている。装置本体2は、ケース6の中に、磁気ディスク7、スピンドルモータ8、磁気ヘッド9、ヘッドアクチュエータ10、ボイスコイルモータ11、および信号処理部12を収容している。プリント回路板3は、装置本体2を制御するシステム基板であり、装置本体2に電気的に接続されている。
図1は、HDD1の全体を示す。HDD1は、本発明でいう電子機器の一例である。HDD1は、装置本体2、プリント回路板3、およびインターフェイス基板4を備えている。装置本体2は、ケース6の中に、磁気ディスク7、スピンドルモータ8、磁気ヘッド9、ヘッドアクチュエータ10、ボイスコイルモータ11、および信号処理部12を収容している。プリント回路板3は、装置本体2を制御するシステム基板であり、装置本体2に電気的に接続されている。
詳しくはプリント回路板3は、磁気ヘッド9を操作して情報記憶媒体としての磁気ディスク7にデータを書き込み、磁気ディスク7からデータを読み出す。プリント回路板3は、このような制御を可能とする機能回路を備えるために、プリント配線板15とそこに実装される種々の回路部品とを備える。この回路部品の一例として、プリント配線板15にフリップチップ実装される半導体素子16がある。
半導体素子16は、いわゆるベアチップである。図4に示すように、半導体素子16は、チップ本体21と、チップ本体21の表面に設けられた電極22と、パッシベーション23とを有する。電極22の一例は、約100μm×100μmの大きさを有するUBM(under bamp metal)である。パッシベーション23は、電極22に対向する領域に開口部23aが形成され、電極22をこの半導体素子16の外部に露出させる。この開口部23aの一例は、その直径が約90μmである。
半導体素子16の電極22には、バンプ25が供給されている。バンプ25は、半導体素子16に電気的に接続される。バンプ25の一例は、半田ボールである。半導体素子16の一例は、バンプ25が供給される電極22をチップ本体21の外周縁部に配置したペリフェラルタイプのベアICである(図2参照)。
次に、図2ないし図4を参照して本発明の第1の実施形態に係るプリント配線板15について詳しく説明する。
図3および図4に示すように、プリント配線板15は、絶縁層31と、この絶縁層31の表面に形成されたそれぞれ複数の第1および第2の導体32a,32bと、このプリント配線板15の最外層となるソルダーレジスト33とを含む。ソルダーレジスト33は、本発明でいう保護膜の一例である。
図3および図4に示すように、プリント配線板15は、絶縁層31と、この絶縁層31の表面に形成されたそれぞれ複数の第1および第2の導体32a,32bと、このプリント配線板15の最外層となるソルダーレジスト33とを含む。ソルダーレジスト33は、本発明でいう保護膜の一例である。
図3に示すように、第1および第2の導体32a,32bは、バンプ25に対応する位置に設けられる。ソルダーレジスト33は、バンプ25に対応する領域を一括して開口する枠状の開口部33aを有する。開口部33aの抜き幅W1(図3参照)の一例は、120μmよりわずかに大きい。第1および第2の導体32a,32bは、それぞれソルダーレジスト33に覆われる領域から開口部33aの内側まで延びている。開口部33aの内側に位置する導体32a,32bは、開口部33aを通じてプリント配線板15の外部に露出されている。換言すれば、この開口部33aにより露出される導体32a,32bの部分がプリント配線板15のパッド35として機能する。
すなわち、バンプ25に接合されるパッド35は、互いに独立するとともに一つのバンプ25に対して共に対応する複数の導体32a,32bにより形成されている。ソルダーレジスト33の開口部33aは、複数のパッド35が並ぶ方向(以下、X方向と称する)に延びるとともに、複数のパッド35を一括してプリント配線板15の外部に露出させている。第1および第2の導体32a,32bは、例えば互いに平行に線状に延びるとともに、複数のパッド35が並ぶ方向とは直交する方向(以下、Y方向と称する)に開口部33aを横切っている。第1および第2の導体層32a,32bは、X方向に沿って互いに並んでいる。
図3に示すように、導体32a,32bの線幅W2の一例は、それぞれ共に40μmである。第1および第2の導体32a,32bの間には、隙間g1が設けられている。隙間g1の幅Wgの一例は、40μmである。すなわちパッド35のX方向に沿う幅W3は、120μmである。つまり、ソルダーレジスト33の開口部33aの抜き幅W1とこのパッド35の横幅W3とにより、パッド35は約120μm×120μmの正方形状に形成されている。
第1および第2の導体32a,32bは、バンプ25の中央部を中心にしてX方向に対称になるように設けられている。すなわち導体32a,32bの間の隙間g1がバンプ25の中心に対応するように設けられている。
図3および図4に示すように、このようなパッド35にバンプ25を接合すると、バンプ25がパッド35の略全域に広がるとともに、バンプ25の一部が導体32a,32bの間の隙間g1に入り込む。バンプ25は、導体32a,32bの端面41に接合するとともに、導体32a,32bの線幅方向の両側面42a,42bに接合される。すなわちバンプ25は、パッド35の外周に位置する側面42aに接合されるとともに、隙間g1を臨む側面42bにも接合される。なお、本実施形態ではバンプ25が両側面42a,42bに接合されているが、バンプ25が少なくとも隙間g1を臨む側面42bに接合されていれば本発明の効果を期待できる。
図3に示すように、第1の導体32aの一端は、ソルダーレジスト33に覆われる領域に延びるとともに、プリント配線板15の配線45に電気的に接続される。別の見方をすれば、導体32aを含む配線の先端部のなかでソルダーレジスト33の開口部33aから露出した部分がパッド35を形成しているともいえる。配線45は、プリント回路板3に設けられる回路の一部を形成し、半導体素子16への信号の伝達、電源供給、またはアースなどの用に供される。半導体素子16からの信号等は、第1の導体32aを通じて配線45に伝達される。
一方、第2の導体32bは、その両端がソルダーレジスト33に覆われる領域までわずかに延びるとともに、プリント配線板15のいかなる配線45にも電気的に接続されていない。第2の導体32bは、バンプ25の接合状態を安定させるために設けられる空パッド(いわゆるダミーパッド)である。なお本明細書でいう「空パッド」とは、パッド本来の目的である信号の伝達を目的とせず、信号または電源の伝達ラインの一部として機能しないパッドのことを指す。
次に、プリント回路板3の製造方法の一例について説明する。
プリント配線板15は、例えば内層パターンが形成された内層コア材をプリプレグなどとともに積層した多層積層板を準備し、その表面に導体32a,32bおよび配線45を含む外層パターンを形成する。導体32a,32bおよび配線45の形成方法としては、例えばサブトラクティブ法やアディティブ法など種々のやり方があるがその方法は特に限定されない。
プリント配線板15は、例えば内層パターンが形成された内層コア材をプリプレグなどとともに積層した多層積層板を準備し、その表面に導体32a,32bおよび配線45を含む外層パターンを形成する。導体32a,32bおよび配線45の形成方法としては、例えばサブトラクティブ法やアディティブ法など種々のやり方があるがその方法は特に限定されない。
外層パターンの上にはさらにソルダーレジスト33が被膜される。このソルダーレジスト33を例えば露光・現象工程によるパターニングで開口部33aを形成し、導体32a,32bをプリント配線板15の外部に露出させてパッド35とする。この露出されたパッド35には、Ni/Au若しくはSnなどのめっきが必要に応じて施される。さらにパッド35には、必要に応じて半田ペーストがスクリーン印刷される。
半導体素子16はいわゆるC4実装される。すなわち、半導体素子16の電極22には、バンプ25が供給されている。バンプ25を設けた半導体素子16は、上記のようにして準備されたプリント配線板15に実装される。具体的には、バンプ25をパッド35の上に載置させた状態で、プリント配線板15をリフロー炉に入れてリフロー処理を行う。このリフロー処理により本実施形態では半田ボールであるバンプ25を溶融させてバンプ25をパッド35に融着させる。本実施形態では、溶融したバンプ25が導体32a,32bの間の隙間g1に入り込み、導体32a,32bの側面42bにも融着される。半導体素子16をプリント配線板15に実装した後、半導体素子16とプリント配線板15との間には、アンダーフィルなどの緩衝材が必要に応じて供給されて接合部が補強される。
このような構成のプリント配線板15によれば、バンプ25とパッド35との接合強度が向上する。すなわちパッド35を互いの間に隙間g1を空けて配置される複数の導体32a,32bで形成すると、バンプ25の一部がこの隙間g1に入り込む。隙間g1に入り込んだバンプ25の一部は、導体32a,32bの側面42bに接合される。
バンプ25がパッド35の端面41に加えて側面42bにも接合され、3次元的な接合状態が達成されると、バンプ25とパッド35との接合強度が向上する。本実施形態に係るパッド35を用いると、一つの導体からなるパッドに比べて、バンプ25が接合するパッド35の側面の面積が増加する。バンプ25が接合するパッド35の側面の面積が大きくなるとバンプ25とパッド35との接合強度が高まる。
このようなプリント配線板15を備えるプリント回路板3およびHDD1によれば、バンプ25とパッド35との接合強度が向上し、接合部の長期信頼性を向上させたプリント回路板3およびHDD1を得ることができる。同時に例えば落下などに対する耐衝撃性を向上させたプリント回路板3およびHDD1を得ることができる。
複数の導体32a,32bのなかで少なくとも一つの導体が回路の一部として機能する配線45に接続されていると、パッド35は信号伝達用、電源供給用、またはグランド用のパッドとして機能する。すなわちパッド35を複数の独立した導体32a,32bで形成してもパッド35の機能を確保することができる。
換言すれば、複数の導体32a,32bのなかで一部がいかなる配線にも接続されない空パッドであっても、パッド35は上記の機能を発揮することができる。複数の導体32a,32bの一部が空パッドであると、各導体32a,32bをそれぞれ配線45に接続する場合に比べて、配線パターンの単純化を行うことができ、製造コストの削減、および基板レイアウト設計の自由度の向上に寄与する。
パッド35を形成する複数の導体として互いに平行に延びる線状の導体32a,32bを設けると、例えば導体が複雑な形状を有する場合に比べて、単純な配線パターンによりパッド35を形成することができ、配線パターンの複雑化を避けることができる。
ソルダーレジスト33の開口部33aは、その開口精度やパッド35との位置合わせの都合上、抜き幅W1をある程度大きくとる必要がある。ソルダーレジスト33の開口部33aが複数のパッド35が並ぶ方向に延びるとともに、導体32a,32bが複数のパッド35が並ぶ方向に沿って互いに並んでいると、パッド35の幅W1と幅W3とを互いに近づけることができる。パッド35の縦横比が1に近いと、そのパッド35に接合されるバンプ25の形状が球に近い形となる。バンプ25の形状が球に近くなる(すなわちX方向の幅とY方向の幅とが互いに近くなる)と、温度ストレスに対するバンプ25とパッド35との接合部の耐性が向上し、接合部に発生するひずみが減少する。つまりバンプ25とパッド35との接合強度が向上する。
半導体素子16のシリコン部分とプリント配線板15の樹脂部分は、互いに熱膨張率が異なるため電極22とバンプ25との接合部にも温度ストレスが加わる。ここで、本実施形態のようにバンプ25の形状が球に近くなると、温度ストレスに対する電極22とバンプ25との接合部の耐性が向上し、この接合部の接合強度が向上する。
フリップチップ実装で用いられるバンプ25は、大きさが小さく、そもそも接合部の強度が大きくない。したがって本発明はフリップチップ実装に用いられるパッドに適用すると、特にその効果が期待できる。
次に、本発明の第1の実施形態に係るプリント配線板15の変形例について、図5を参照して説明する。第1および第2の導体32a,32bは、共にソルダーレジスト33に覆われる領域まで延びるとともに、互いに電気的に接続されている。このようなプリント配線板15によれば、第2の導体32bも例えば信号伝達用の導体として機能するため、バンプ25とパッド35との間の電気的な接続が強くなる。
次に、本発明の第2の実施形態に係るプリント配線板51を、図6ないし図9を参照して説明する。なお第1の実施形態に係るプリント配線板15と同じ機能を有する構成は、同一の符号を付してその説明を省略する。第1の実施形態と同様に、プリント配線板51の一例は、半導体素子16およびその他種々の回路部品が実装されて、HDD1に用いられるプリント回路板3を形成する。
図6および図7に示すように、プリント配線板51のパッド52は、第1の実施形態と同様に、線状に形成された第1および第2の導体32a,32bを有する。この第1および第2の導体32a,32bは、それぞれその延伸方向に二分割され、その間には隙間g2が設けられている。すなわち第1の導体32aは、配線45から断線された第1の部分32aaと、配線45に電気的に接続された第2の部分32abとに分割される。第2の導体32bは、第1および第2の部分32ba,32bbに分割される。第2の導体32bの第2の部分32bbは、配線45に電気的に接続されていてもよく、配線45に電気的に接続されない空パッドでもよい。
換言すれば、パッド52は、Y方向に沿う隙間g1とX方向に沿う隙間g2とにより四分割され、互いに独立する四つの導体32aa,32ab,32ba,32bbにより形成されている。パッド52は、X方向とY方向とに二軸対称な形状をしている。
このような構成のプリント配線板51、プリント回路板3およびHDD1によれば、バンプ25とパッド52との接合強度を向上させることができる。すなわちパッド52を互いの間に隙間g1,g2を空けて配置される複数の導体32aa,32ab,32ba,32bbにより形成することで、バンプ25が接合するパッド52の側面の面積が大きくなり、バンプ25とパッド52との間の接合強度が高まる(図8、図9参照)。
パッド52が互いに独立する四つの導体32aa,32ab,32ba,32bbから形成されると、隙間g2を臨むパッド52の側面42cにバンプ25が接合される(図9参照)。これにより、パッドが例えば2つの導体から形成される場合に比べて、バンプ25が接合するパッド52の側面の面積が大きくなり、バンプ25とパッド52との接合強度が高まる。
パッド52がY方向に沿う隙間g1とX方向に沿うg2とにより分割されていると、パッド52がX方向とY方向とに二軸対称な形状となる。これにより、バンプ25のX方向の幅とY方向との幅が略同じになり、温度ストレスに対するバンプ25とパッド52との接合部の耐性が向上する。
X方向に形成される隙間g2が設けられていると、バンプ25をパッド52に接合するときに導体32aa,32ab,32ba,32bbの間に溜まっている空気が隙間g2を通じてパッド52の外部に逃げるので、バンプ25にボイドが発生しにくい。これはバンプ25とパッド52との接合強度の向上に寄与する。
なお、第1および第2の導体32a,32bのどちらか一方だけが分割されていてもよい。
なお、第1および第2の導体32a,32bのどちらか一方だけが分割されていてもよい。
次に、本発明の第3の実施形態に係るプリント配線板61を、図10を参照して説明する。なお第1および第2の実施形態に係るプリント配線板15,51と同じ機能を有する構成は、同一の符号を付してその説明を省略する。第1の実施形態と同様に、プリント配線板61の一例は、半導体素子16およびその他種々の回路部品が実装されて、HDD1に用いられるプリント回路板3を形成する。
プリント配線板61のパッド62は、第1および第2の導体63a,63bを有する。図10に示すように、第1および第2の導体63a,63bは、Y方向に沿って互いに並んでいる。すなわちパッド62がX方向に沿う隙間g2により分割された二つの導体63a,63bにより形成されている。
このような構成のプリント配線板61、プリント回路板3およびHDD1によれば、バンプ25とパッド62との接合強度を向上させることができる。すなわちパッド62を互いの間に隙間g2を空けて配置される複数の導体63a,63bにより形成することで、バンプ25が接合するパッド62の側面の面積が大きくなり、バンプ25とパッド62との接合強度が高まる。またX方向に沿う隙間g2が設けられていると、バンプ25にボイドが発生しにくい。
次に、本発明の第4の実施形態に係るプリント配線板71を、図11ないし図13を参照して説明する。なお第1および第2の実施形態に係るプリント配線板15,51と同じ機能を有する構成は、同一の符号を付してその説明を省略する。第1の実施形態と同様に、プリント配線板71の一例は、半導体素子16およびその他種々の回路部品が実装されて、HDD1に用いられるプリント回路板3を形成する。
プリント配線板71のパッド72は、第1および第2の導体73a,73bを有する。図11に示すように、第1および第2の導体73a,73bは、Y方向に沿って互いに並んでいる。すなわちパッド72は、X方向に沿う隙間g2により分割された二つの導体73a,73bにより形成されている。
第1および第2の導体73a,73bは、それぞれ線状部74と拡張部75とを有する。線状部74は、開口部33aを横切る方向に線状に延びている。拡張部75は、開口部33aの内側において線状部74の先端に設けられるとともにこの線状部74の線幅方向に広がる。第1および第2の導体73a,73bは、それぞれ拡張部75をバンプ25の中央部に対応させるように設けられている。換言すれば、パッド72は、バンプ25に対応する円形部分を有し、この円形部分がX方向に沿う隙間g2により分断されることで、二つの導体73a,73bに分割されている。
このような構成のプリント配線板71、プリント回路板3およびHDD1によれば、バンプ25とパッド72との接合強度を向上させることができる。すなわちパッド72を互いの間に隙間g2を空けて配置される複数の導体73a,73bにより形成することで、バンプ25が接合するパッド72の側面の面積が大きくなり、バンプ25とパッド72との接合強度が高まる。またX方向に沿う隙間g2を有すると、バンプ25にボイドが発生しにくい。
第1および第2の導体73a,73bが拡張部75を有すると、バンプ25のX方向の幅とY方向との幅とが略同じになりやすい(図12、図13参照)。バンプ25のX方向の幅とY方向の幅とが互いに近くなると、温度ストレスに対するバンプ25とバンプ25との接合部の耐性が向上する。なお、第1および第2の導体73a,73bの拡張部75が協働して形成する形状は、円形に限らず、例えば図14に示すような多角形でもよい。
次に、本発明の第5の実施形態に係るプリント配線板81を、図15を参照して説明する。なお第1の実施形態に係るプリント配線板15と同じ機能を有する構成は、同一の符号を付してその説明を省略する。第1の実施形態と同様に、プリント配線板81の一例は、半導体素子16およびその他種々の回路部品が実装されて、HDD1に用いられるプリント回路板3を形成する。
プリント配線板81のパッド82は、開口部33aを横切る方向に延びる線状部83と、開口部33aの内側において線状部83の線幅方向に広がる拡張部84とを有する。拡張部84の一例は、円形形状に形成されている。この拡張部84には、X方向に沿う切欠き85が設けられている。
このような構成のプリント配線板81、プリント回路板3およびHDD1によれば、バンプ25とパッド82との間の接合強度を向上させることができる。すなわち切欠き85を有するパッド82を設けることで、バンプ25の一部がパッド82の切欠き85に入り込み、切欠き85により形成されるパッド82の側面82aに接合する。バンプ25が接合するパッド82の側面の面積が大きくなるとバンプ25とパッド82との接合強度が高まる。
以上、第1ないし第5の実施形態に係るプリント配線板15,51,61,71,81、プリント回路板3、およびHDD1について説明したが、本発明の実施形態はもちろんこれらに限定されない。第1ないし第5の実施形態に係る各構成要素は、適宜組み合わせて適用することができる。本発明は、フリップチップ実装用のパッドに限らず、例えばBGAやCSPのバンプが接合されるパッドにも適用可能である。
半導体パッケージは、インターポーズ基板と、その基板に実装される半導体素子とを有する。本発明は、この半導体素子のバンプが接合されるインターポーズ基板のパッドに適用してもよい。バンプ25は半田ボールに限らない。
1…HDD、3…プリント回路板、15,51,61,71,81…プリント配線板、16…半導体素子、25…バンプ、31…絶縁層、32a,32b,63a,63b,73a,73b…導体、33…ソルダーレジスト、33a…開口部、35,52,62,72,82…パッド、45…配線、74…線状部、75…拡張部。
Claims (10)
- バンプが接合される複数のパッドを備えたプリント配線板であって、
上記パッドは、互いに独立するとともに一つのバンプに対して共に対応する複数の導体により形成され、この複数の導体の間には、上記バンプがこのパッドに接合されたときに上記バンプの一部が入り込む隙間が設けられていることを特徴とするプリント配線板。 - 請求項1に記載のプリント配線板において、
上記複数の導体の一部は、このプリント配線板に設けられるいかなる配線にも電気的に接続されていないことを特徴とするプリント配線板。 - 請求項1に記載のプリント配線板において、
このプリント配線板には、回路の一部を形成する配線が設けられ、上記複数の導体の一部は、上記配線に電気的に接続されていることを特徴とするプリント配線板。 - 請求項1に記載のプリント配線板において、
上記パッドを露出させる開口部が形成された保護膜を備え、
上記複数の導体は、上記保護膜に覆われる領域において互いに電気的に接続されていることを特徴とするプリント配線板。 - 請求項2または請求項3に記載のプリント配線板において、
上記パッドを露出させる開口部が形成された保護膜を備え、
上記複数の導体は、上記開口部を横切る方向に沿って互いに平行に線状に延びることを特徴とするプリント配線板。 - 請求項5に記載のプリント配線板において、
上記複数のパッドは、互いに並んで設けられ、上記保護膜の開口部は、上記複数のパッドが並ぶ方向に延びるとともに上記複数のパッドを一括して外部に露出させ、上記複数の導体は、上記複数のパッドが並ぶ方向に沿って互いに並んでいることを特徴とするプリント配線板。 - 請求項6に記載のプリント配線板において、
上記複数の導体の少なくとも一部は、上記開口部の内側においてその延伸方向に分割されていることを特徴とするプリント配線板。 - 請求項2または請求項3に記載のプリント配線板において、
上記パッドを露出させる開口部が形成された保護膜を備え、
上記導体は、上記開口部を横切る方向に線状に延びる線状部と、上記開口部の内側において上記線状部の線幅方向に拡がる拡張部とを有することを特徴とするプリント配線板。 - 回路部品と、
上記回路部品に電気的に接続されるバンプと、
上記バンプが接合される複数のパッドを備え、上記回路部品が実装されるプリント配線板と、を具備するプリント回路板であって、
上記パッドは、互いに独立するとともに一つのバンプに対して共に対応する複数の導体により形成され、この複数の導体の間には、上記回路部品が上記プリント配線板に実装されたときに上記バンプの一部が入り込む隙間が設けられていることを特徴とするプリント回路板。 - プリント回路板を有する電子機器であって、
上記プリント回路板は、回路部品と、上記回路部品に電気的に接続されるバンプと、上記バンプが接合される複数のパッドを備え上記回路部品が実装されるプリント配線板とを具備し、
上記パッドは、互いに独立するとともに一つのバンプに対して共に対応する複数の導体により形成され、この複数の導体の間には、上記回路部品が上記プリント配線板に実装されたときに上記バンプの一部が入り込む隙間が設けられていることを特徴とする電子機器。
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