JP2008163494A - ネット構造体 - Google Patents
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Abstract
従来ネットに比べ卓越した耐摩耗性、耐衝撃性を有し、屋外環境下においても長期間その機能を消失することなく使用できるネット構造体を提供する。
【解決手段】
ポリアミド繊維が樹脂エラストマーで被覆されてなるネット構造体であって、該樹脂エラストマーの被覆量が繊維重量100重量部に対し75〜600重量部であることを特徴とするネット構造体。ネット構造体のデュロメータ硬さがA10〜A80であることが好ましく、樹脂エラストマーの被覆量が繊維重量100重量部に対し150〜400重量部であることがより好ましい。
【選択図】なし
Description
(a)ポリアミド繊維がポリヘキサメチレンアジパミド繊維またはポリカプロアミド繊維であること。
(b)ポリアミド繊維が以下の特性を満たすこと。
総繊度 :500〜3000dtex
単糸繊度 : 18〜35dtex
強度 :5〜9cN/dtex
伸度 : 20〜40%
乾熱収縮率: 3〜15%
(c)樹脂エラストマーの被覆量が繊維重量100重量部に対し150〜400重量部であること。
(d)ネット構造体のデュロメータ硬さがA10〜A80であること。
(e)樹脂エラストマーが天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、ウレタンゴムから選ばれる少なくとも1種のエラストマーであること。
(f)また、本発明のネット構造体は、河川護岸ネット、海洋護岸ネット用途に特に好適に用いられるものである。
試料1.0gを98%硫酸100mlに溶解し、25℃の条件下においてオストワルド粘度計を用いて測定した。
JIS L−1013(1999)8.3.1正量繊度a)A法に従って、所定荷重5mN/tex×表示テックス数、所定糸長90mで測定した。
総繊度をフィラメント本数で徐して求めた。
試料を気温20℃、湿度65%の温調室において、オリエンテック(株)社製“テンシロン”(TENSILON)UCT−100でJIS L−1013(1999)8.5.1標準時試験に示される定速伸長条件で測定した。このときの掴み間隔は25cm、引張速度は30cm/min、試験回数は10回であった。なお、破断伸度はS−S曲線における最大強力を示した点の伸びから求めた。
JIS L−1013(1999)8.18.2乾熱収縮率a)かせ収縮率(A法)に従って、試料採取時の所定荷重5mN/tex×表示テックス数、処理温度150℃、また、かせ長測定時の所定荷重200mN/tex×表示テックス数として測定した。
エラストマー被覆前の繊維材から1m採取し重量Xを、エラストマー被覆後の繊維材から1m採取し重量Yをそれぞれ測定し以下式に従って算出した。
エラストマー被覆量(重量部)=(Y−X)/X×100
ASKER製デュロメータ硬度計タイプAを用いJIS K−6253(1997)5.デュロメータ硬さ試験に従って測定した。加圧面を試験片側面に密着後1秒以内に目盛りを読みとった。試験回数を5回とし、その平均値を記した。
JIS A−8960(2004)7.2網糸の引張強さ試験に従って、掴み間隔25cm、引張速度20cm/minとしてオリエンテック(株)社製“テンシロン”(TENSILON)UCT−100を用い測定した。試験回数は10回であった。なお、破断伸度はS−S曲線における最大強力を示した点の伸びから求めた。
ネット構造体から30cm×30cmの試験片を採取した。次に50lのコンクリートミキサーに試験片、水およそ30l、割れ石およそ5kg、平均粒径およそ300μmの砂3kgを入れ、50rpmの回転速度で1h攪拌させた。攪拌後試験片を取り出し、乾燥後、ネット構造体の強伸度を測定し、次式に従いネット構造体の耐摩耗性・耐衝撃性(強力保持率)を算出した。
ネット構造体の耐摩耗性・耐衝撃性(強力保持率)(%)
=(摩耗試験後のネット強力/摩耗試験前のネット強力)×100
硫酸相対粘度3.5、酢酸銅を銅として70ppm、沃化カリウムを0.1重量%、臭素化カリウムを0.1重量%含有するポリヘキサメチレンアジパミドをエクストルーダ型紡糸機で溶融し、計量ポンプで計量した後、紡糸パック内で濾過し紡糸口金より紡出した。この際、エクストルーダ、スピンブロック、紡糸パックの各部は溶融ポリマ温度が295℃となるように温度設定した。また、紡糸口金には孔数72、円形孔型のものを使用した。
塗布−熱処理工程を3回行った以外は実施例1と同様にして、本発明のネット構造体を製造した。
塗布−熱処理工程を5回行った以外は実施例1と同様にして、本発明のネット構造体を製造した。
被覆用の樹脂エラストマーとして昭和電工製ショウプレン400タイプのクロロプレンゴム(濃度40%)を用いた以外は実施例1と同様の方法でネット構造体を製造した。得られたネット構造体のエラストマー被覆量、デュロメータ硬さ、強力、および耐摩耗性・耐衝撃性(強力保持率)を表1に記す。
塗布−熱処理工程を8回行った以外は実施例4と同様にして、本発明のネット構造体を製造した。
被覆用の樹脂エラストマーとしてGolden Hope Plantation Berhad , Malaysia製のHYTEXタイプの天然ゴム(濃度40%)を用いた以外は実施例1と同様の方法でネット構造体を製造した。得られたネット構造体のエラストマー被覆量、デュロメータ硬さ、強力、および耐摩耗性・耐衝撃性(強力保持率)を表1に記す。
被覆用の樹脂エラストマーとして住友精化製のCSM450タイプのクロロスルホン化ポリエチレンゴム(濃度40%)を用いた以外は実施例1と同様の方法でネット構造体を製造した。得られたネット構造体のエラストマー被覆量、デュロメータ硬さ、強力、および耐摩耗性・耐衝撃性(強力保持率)を表1に記す。
被覆用の樹脂エラストマーとして日本エイアンドエル製SR114タイプスチレン−ブタジエンゴム(濃度40%)を用いた以外は実施例1と同様の方法でネット構造体を製造した。得られたネット構造体のエラストマー被覆量、デュロメータ硬さ、強力、および耐摩耗性・耐衝撃性(強力保持率)を表1に記す。
実施例1と同様の方法でポリヘキサメチレンアジパミド繊維、およびラッセル型ネットを作製し、樹脂エラストマー被覆を施さずそのままネット構造体とした。該ネット構造体のデュロメータ硬さ、強力、および耐摩耗性・耐衝撃性(強力保持率)を表2に記す。
被覆用の樹脂としてエラストマー特性を有さないアクリル樹脂(大日本インキ製ボーンコート・濃度40%)を用いた以外は実施例1と同様の方法でネット構造体を製造した。得られたネット構造体の樹脂被覆量、デュロメータ硬さ、強力、および耐摩耗性・耐衝撃性(強力保持率)を表2に記す。
塗布−熱処理工程を5回行った以外は比較例2と同様にして、ネット構造体を製造した。
被覆用樹脂エラストマーとして昭和電工製ショウプレン400タイプのクロロプレンゴム(濃度15%)を用いた以外は実施例1と同様の方法でネット構造体を製造した。得られたネット構造体のエラストマー被覆量、デュロメータ硬さ、強力、および耐摩耗性・耐衝撃性(強力保持率)を表2に記す。
Claims (7)
- ポリアミド繊維が樹脂エラストマーで被覆されてなるネット構造体であって、該樹脂エラストマーの被覆量が繊維重量100重量部に対し75〜600重量部であることを特徴とするネット構造体。
- ポリアミド繊維がポリヘキサメチレンアジパミド繊維および/またはポリカプロアミド繊維であることを特徴とする請求項1に記載のネット構造体。
- ポリアミド繊維が以下の特性を満たすことを特徴とする請求項1に記載のネット構造体。
(1)総繊度 :500〜3000dtex
(2)単糸繊度 : 18〜35dtex
(3)強度 :5〜9cN/dtex
(4)伸度 : 20〜40%
(5)沸騰水収縮率:3〜15% - 樹脂エラストマーの被覆量が繊維重量100重量部に対し150〜400重量部であることを特徴とする請求項1に記載のネット構造体。
- ネット構造体のデュロメータ硬さがA10〜A80であることを特徴とする請求項1〜4いずれかに記載のネット構造体。
- 樹脂エラストマーが天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、ウレタンゴムから選ばれる少なくとも1種のエラストマーであることを特徴とする請求項1〜5いずれかに記載のネット構造体。
- ネット構造体が河川護岸ネット、または海洋護岸ネットであることを特徴とする請求項1〜6いずれかに記載のネット構造体。
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2006
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