JP2008157466A - 管継手、冷凍装置及びヒートポンプ式温水装置 - Google Patents

Abstract

【課題】一旦配管が接続された後にあっては、汎用の締結工具を使用することにより、誰でもが簡単に螺合部を緩めたり、螺合部を緩めて配管を取り外したりすることができないようにした、フロンガス規制に対応し得る管継手を提供すること。また、この管継手を用いた冷凍装置及びヒートポンプ式温水装置を提供すること。
【解決手段】配管４を接続する被接続側機器に取り付けられる継手本体１と、継手本体１に接続する配管４に外装される結合部材２とを具備する管継手において、結合部材２に、一対又は複数対の対向する２平面からなる把持面を外周表面に形成した把持部２２を設ける。そして、配管接続工程において、把持部２２の少なくとも把持面を含む部分を分断し、配管接続後は汎用の締結工具を使用できないようにする。
【選択図】図１

Description

本発明は、管継手に関し、特に、配管を接続する機器側に取り付けられる継手本体と、継手本体に接続する配管に外装される結合部材とを備えた管継手に関する。また、本発明は、このような管継手を冷媒回路に用いた冷凍装置及びヒートポンプ式温水装置に関する。

冷凍装置やヒートポンプ式温水装置の冷媒配管において、一般的に、継手本体と、継手本体に接続する配管に外装される結合部材を備えた管継手としては特許文献１に記載のようなフレア継手や、同特許文献１や特許文献２に記載のような食い込み式継手などが用いられている。また、これら管継手は、締結工具で回転トルクが所定値に到達するまで締め付けられて締結作業が終了される。そして、配管作業終了後は、作業終了時の状態のままで使用されている。したがって、一旦接続された管継手に対しスパナ、レンチなどの一般的な締結工具を用いれば、誰でもが簡単に管継手の螺合部を緩めたり、螺合部を緩めて配管を取り外したりすることができた。
特開２００３−７４７６９号公報 特表２００４−５２６９１１号公報

ところが、近年冷凍装置の冷媒として多用されているフロンガスは、大気に放出された場合にオゾン層破壊や地球温暖化などの弊害を発生する要因となるため、その取り扱いが年々厳格になってきている。最近では管継手により配管接続された部分については簡単に取り外しができないような構造が必要である。

本発明は、このような背景に基づきなされたものであって、一旦配管が接続された管継手においては、一般的な締結工具を使用することにより、誰でもが簡単に螺合部を緩めたり、螺合部を緩めて配管を取り外したりすることができないようにした管継手を提供することを目的とする。また、本発明は、このような管継手を冷媒回路に使用した冷凍装置や温水装置を提供することを目的とする。

本発明に係る食い込み式管継手は、上記課題を解決するものであって、配管を接続する被接続側機器に取り付けられる継手本体と、継手本体に接続する配管に外装される結合部材とを具備し、継手本体は結合部材を螺合する螺合部を有し、結合部材は、継手本体と螺合する螺合部と、締結工具で把持可能とするように一対又は複数対の対向する２平面からなる把持面を外周表面に形成した把持部とを有し、この把持部は、前記把持面を含む部分が配管接続工程において分断されるように構成されていることを特徴とする。

ここで分断とは、締付方向の回転トルクが所定値以上になった場合に、回転トルクを全く伝達できなくなるか又は所定値以上の回転トルクを伝達できなくなるとともに、弛緩方向には回転トルクを伝達できない状態になることをいう。例えば、把持面を含む部分を、連結部で連結される形態で結合部材の他の部分と一体に加工するが、回転トルクが所定値以上になったときにこの連結部で切断又は破断される場合を挙げることができる。また、他の例としては、把持面を含む部分を別体として加工し、この別体として加工された部分を接着、噛合せ等の係合手段により他の部分に接合するが、回転トルクが所定値以上になったときには、この接合部が切断又は破断される場合を挙げることができる。さらには、把持面を含む部分を別体として加工し、この別体として加工された部分を結合部材の他の部分に係合するが、この係合機構を、締付方向には係合されるが、弛緩方向には非係合とされるとともに、回転トルクが所定値を超えるときには締付方向にすべり現象を誘発して締付方向の回転トルクを伝達できないようにしたものにするなどを挙げることができる。

このような構成上の特徴を有する本発明に係る食い込み式管継手によれば、把持部の把持面を含む部分は、配管接続工程において分断される。したがって、この食い込み式管継手においては、一旦配管が接続された後は、汎用の締結工具を用いることができなくなり、誰でもが簡単に管継手の螺合部を緩めたり、螺合部を緩めて配管を取り外したりすることができなくなる。この結果、不用意な冷媒ガス漏れや、大気への放出が回避される。また、配管を取り外す必要が生じた場合は、フロンガス規制を遵守する専門業者に依頼されることになる。このようにして、フロンガスの大気への放出量の削減に寄与することができる。

また、把持部の把持面を含む部分は、継手本体に対し結合部材を締結するための回転トルクが所定値に到達したときに、回転トルクにより分断されるように構成することができる。この場合は分断させる部分の強度を回転トルクに合わせるように設定しておく必要があるが、結合部材を締め付ける作業の終了と同時に前記把持面を含む部分が分断されるので作業が簡略化される。なお、前記把持面を含む部分が分断されると急激に回転トルクが低下するので、作業者はこの点に注意を要する。

また、このように少なくとも把持面を含む部分を分断するために、前記継手本体及び結合部材が締結された段階において、結合部材の管接続構成要素が継手本体の内部に配置されるようにするとともに、把持部が継手本体から突出するように構成する。そして、継手本体から突出する部分が前記把持面を含む部分として分断されるように構成することができる。このようにすれば、継手本体の外部には把持面を含む部分が存在しなくなるので、継手本体と結合部材との螺合を緩めることはきわめて困難になる。なお、本明細書において、管接続機構とは、継手本体と結合部材との結合機構、配管と継手本体との結合部のシール機構、及び配管の支持機構を包含する概念である。

さらに、他の例としては、前記継手本体及び結合部材は、両者が締結された段階において、結合部材の管接続構成要素が継手本体の内部に配置されるように構成する。また、前記把持部が継手本体から突出するように構成する。そして、把持部は、前記把持面が外周表面に形成された外周部分が前記把持面を含む部分として環状に分断され、分断された外周部分が締結工具の使用を不可能とするように残存する把持部の内周部分の外周を覆うように構成してもよい。このように構成されると、結合部材から分断された外周部分が継手工具の使用を妨げるため、一旦接続された管継手から配管を外すことが困難になる。

前記把持部は、把持面が外表面に形成された外周部分の内周側に環状スリットが形成されるとともに、外周部分の内周側に薄肉の環状連結部が形成され、さらに、把持面が外表面に形成された外周部分が前記把持面を含む部分として環状連結部において分断されるように形成されているものとすることもできる。このように構成すれば、簡単な加工により把持面を形成する外周部分を分断することができる。

また、前記結合部材は、軸心部に配管貫通孔を有するとともに、反継手本体側の端部に把持部が形成され、さらに、把持部と他の部分との間に径方向に切れ目を有する円盤状スリットが形成され、これによりこの円盤状スリットの軸心側端部と配管貫通孔との間に薄肉の管状連結部が形成される。そして、この把持部は、前記把持面を含む部分として管状連結部において分断されるように形成してもよい。このようにすれば、簡単な構成により把持部全体を分断することができる。

また、前記円盤状スリットは、軸方向の位置における継手本体の結合部材側端面と略一致する位置に形成されているように構成してもよい。このように構成すれば、簡単な構成により継手本体の端部から突出する結合部材の部分を全て分断するようにすることができるので、結合部材の残部を継手本体からとり外すことができなくなる。

また、前記継手本体は、螺合部としての雄ねじを外周面に形成した雄ねじ部を有し、前記結合部材は、螺合部としての雌ねじを内周面に形成した外周が円形の雌ねじ筒部を有し、前記把持部は、この雌ねじ筒部の外周側に軸方向に薄肉に形成された環状連結部を介し一体的に形成されるとともに、前記把持面を含む部分として環状連結部において分断されるように形成されているようにしてもよい。このように構成すれば、簡単な構成により把持部を分断することができる。

前記継手本体は、被接続側機器への取付部及び結合部材締結時の締結工具が把持されるナット部が形成された基部と、結合部材を螺合する螺合部としての雌ねじが内周面に形成された雌ねじ筒部と、基部に一体的に形成されたフェルールとを有するものとする。また、前記結合部材は、前記把持部と、継手本体を螺合する前記螺合部としての雄ねじが外周面に形成された雄ねじ部と、前記把持部から雄ねじ部にかけての軸心部に形成された配管貫通孔と、配管貫通孔の継手本体側端部に形成されたカム面とを有するものとする。そして、継手本体に対し結合部材が締結されることにより、前記フェルールの端部がカム面に案内されて接続する配管の表面に食い込むように形成する。このように構成することにより、結合部材の把持部を構成する把持面を含む部分を少なくとも分断することができる食い込み式管継手を提供することができる。

また、前記継手本体は、被接続側機器への取付部及び結合部材締結時の締結工具が把持されるナット部が形成された基部と、結合部材を螺合する螺合部としての雄ねじが外周面に形成された雄ねじ部と、雄ねじ部の結合部材側端部に形成されたフェルールとを有するものとする。また、前記結合部材は、前記把持部と、継手本体を螺合する前記螺合部としての雌ねじが内周面に形成された雌ねじ筒部と、前記把持部から前記雌ねじ筒部にかけての軸心部に形成された配管貫通孔と、配管貫通孔の継手本体側端部に形成されたカム面とを有するものとする。そして、継手本体に対し結合部材が締結されることにより、前記フェルールの端部がカム面に案内されて接続する配管の表面に食い込むように形成する。このように構成しても、結合部材の把持部を構成する把持面を含む部分を少なくとも分断することができる食い込み式管継手を提供することができる。

また、前記継手本体は、被接続側機器への取付部及び結合部材締結時の締結工具が把持されるナット部が形成された基部と、結合部材を螺合する螺合部としての雌ねじが内周面に形成された雌ねじ筒部と、前記基部から雌ねじ筒部の側壁部にかけて形成された配管の先端部を挿入する配管接続口と、配管接続口の結合部材側端部に形成されたカム面とを有するものとする。また、前記結合部材は、前記把持部と、継手本体を螺合する前記螺合部としての雄ねじが外周面に形成された雄ねじ部と、前記把持部から雄ねじ部にかけての軸心部に形成された配管貫通孔と、前記雄ねじ部の継手本体側に一体的に形成されたフェルールとを有するものとする。そして、継手本体に対し結合部材が締結されることにより、前記フェルールの端部がカム面に案内されて接続する配管の表面に食い込むように形成する。このように構成しても、結合部材の把持部を構成する把持面を含む部分を少なくとも分断することができる食い込み式管継手を提供することができる。

また、前記継手本体は、被接続側機器への取付部及び結合部材締結時の締結工具が把持されるナット部が形成された基部と、結合部材を螺合する螺合部としての雄ねじが外周面に形成された雄ねじ部と、雄ねじ部の軸心部に形成された配管の先端部を挿入する配管接続口と、配管接続口の結合部材側の端部に形成されたカム面とを有するものとする。また、前記結合部材は、前記把持部と、継手本体を螺合する前記螺合部としての雌ねじが内周面に形成された雌ねじ筒部と、前記把持部から前記雌ねじ筒部の側壁部にかけての軸心部に形成された配管貫通孔と、該雌ねじ筒部の側壁部から継手本体側に向けて突出するように形成されたフェルールとを有するものとする。そして、継手本体に対し結合部材が締結されることにより、前記フェルールの端部がカム面に案内されて接続する配管の表面に食い込むように形成する。このように構成しても、結合部材の把持部を構成する把持面を含む部分を少なくとも分断することができる食い込み式管継手を提供することができる。

また、前記継手本体は、被接続側機器への取付部及び結合部材締結時の締結工具が把持されるナット部が形成された基部と、結合部材を螺合する螺合部としての雄ねじが外周面に形成された雄ねじ部と、雄ねじ部の軸心部に形成された配管の先端部を挿入する配管接続口と、配管接続口の結合部材側の端部に形成されたカム面とを有するものとする。また、前記結合部材は、前記把持部と、継手本体を螺合する前記螺合部としての雌ねじが内周面に形成された雌ねじ筒部と、前記把持部から前記雌ねじ筒部にかけての軸心部に形成された配管貫通孔とを有するものとする。さらに、継手本体と結合部材との間には、結合部材の雌ねじ筒部の側壁部により前記カム面に押し付けられる独立のフェルールを配設する。そして、継手本体に対し結合部材が締結されることにより、前記フェルールの端部がカム面に案内されて接続する配管の表面に食い込むように形成する。このように構成しても、結合部材の把持部を構成する把持面を含む部分を少なくとも分断することができる食い込み式管継手を提供することができる。

また、前記継手本体は、被接続側機器への取付部及び結合部材締結時の締結工具が把持されるナット部が形成された基部と、結合部材を螺合する螺合部としての雄ねじが外周面に形成された雄ねじ部と、雄ねじ部から基部にかけての軸心部に形成された流体通路としての連通孔と、雄ねじ部の結合部材側の端部に形成された配管のフレア部を密接させるフレア受面とを有するものとする。また、前記結合部材は、前記把持部と、継手本体を螺合する前記螺合部としての雌ねじが内周面に形成された雌ねじ筒部と、前記把持部から前記雌ねじ筒部の側壁部にかけての軸心部に形成された配管貫通孔と、雌ねじ筒部の側壁部における継手本体側端部に形成された配管のフレア部を圧接するフレア圧接面とを有するものとする。そして、継手本体に対し結合部材が締結されることにより、前記フレア受面とフレア圧接面との間に配管の先端部に形成されるフレア部を挟着させるようにする。このように構成すれば、結合部材の把持部を構成する把持面を含む部分を少なくとも分断することができるようにしたフレア式管継手を提供することができる。

また、継手本体に雌ねじ筒部を備えた前述の食い込み式管継手において、前記継手本体は、雌ねじ筒部の端部により継手本体の端部が形成されるようにするとともに、継手本体と結合部材とが締結されたときに、この雌ねじ筒部内に結合部材の管接続構成要素が配置される構成としてもよい。このように構成すれば、雌ねじ筒部を、配管接続完了後の継手本体及び結合部材の管接続構成要素についての外周壁とすることができ、継手本体と結合部材との螺合部が緩められることから保護することができる。

また、継手本体の雄ねじ部の結合部材側端部にフェルールが形成された食い込み式管継手において、フェルールの外周を覆う円筒状の保護カバーを設けることが好ましい。このように構成すれば、フェルール外表面が部品取り扱いの段階において傷付けられることから保護される。

また、この場合において、継手本体は、保護カバーの端部により継手本体の端部が形成されるように構成するとともに、継手本体と結合部材とが締結されたときに、この保護カバー内に結合部材の雌ねじ筒部及び管接続構成要素が配置されるようにしてもよい。このように構成すれば、保護カバーを、配管接続完了後の継手本体及び結合部材の管接続構成要素についての外周壁とすることができ、継手本体と結合部材との螺合部が緩められることから保護することができる。

また、継手本体の雄ねじ部の結合部材側端部にカム面が形成された前述の食い込み式管継手において、継手本体と結合部材とが締結されたときに結合部材の雌ねじ筒部を覆う円筒状の外周カバーを継手本体に設ける。そして、この外周カバーの端部により継手本体の端部が形成される構成として、この外周カバー内に結合部材の管接続構成要素が配置されるようにしてもよい。このように構成すれば、継手本体と結合部材との締結完了時に、結合部材の雌ねじ筒部及び管接続構成要素が外周カバー内に収納された状態となる。したがって、継手本体と結合部材との締結完了後に、雌ねじ筒部の外周面が結合部材を弛緩させるときの把持部として利用されることを防止することができる。

上記各食い込み式管継手において、フェルールは、継手本体又は結合部材に一体に形成された状態で締結されるものとすることができる。また、この場合において、フェルールを略山形状に形成し、フェルールの両端部を配管表面に食い込ませるようにすると、フェルールによるシール性能及び配管把持機能を向上させることもできる。また、フェルールは、継手本体又は結合部材に一体に形成し、継手本体と結合部材との締結過程において継手本体又は結合部材から分離されて独立のフェルールとして機能させるようにすることができる。このように構成すると、締結作業中にフェルールにより配管表面やカム面に不要な傷が付けられることが抑制されるためシール性能を向上させることもできる。

また、前記結合部材は、前記把持面を含む部分が分断された後の残存部分に専用工具を係合させる係合部が形成され、この係合部に専用工具が係合されることにより、結合部材の残存部分と継手本体との螺合を緩めることが可能に形成されていることが好ましい。このようにすれば配管接続をやり直す場合に、専用工具を用いることにより継手本体に螺合された結合部材、より具体的には結合部材の把持面を含む部分が分断されて継手本体に螺合して残された結合部材の残存部分を緩めてとり外すことができる。したがって、継手本体を残した状態で接続されていた配管を取り外し、この継手本体に対し新たな結合部材を用いて配管を再度接続することができる。

前記係合部は、専用工具に形成された係合突部を係合させる係合穴部であることが好ましい。このように構成すれば、結合部材の残存部分と把持部との間に何らの部材を介在させる必要がない。したがって、切断される把持部を残存部分に対し僅かな間隙をおいて位置するように一体的に形成することが容易であり、結合部材をコンパクトに形成することができる。

また、前記他の部分は専用工具の係合突部を係合させる係合穴部が形成され、この係合穴部に専用工具の係合突部が係合されることにより、他の部分と継手本体との螺合を緩めることが可能に形成された管継手であって、前記係合穴部を、把持部の反継手本体側から把持部を貫通する捨て孔を切削し、この捨て孔を介して切削されて形成されるようにしてもよい。なお、残存部分は、結合部材に前記円盤状スリットを設けた場合、この円盤状スリットにより把持部とその他部分とに区分されるが、この場合におけるその他部分である。このように構成すれば、専用工具の係合突部を挿入する係合穴部を加工する場合に、把持部の反継手本体側の側部から捨て孔を加工し、その加工工程の延長上で係合穴部を加工することができる。なお、この捨て孔を加工しない場合には係合穴部を把持部の反継手本体側の側部から加工することができない。

また、前記係合穴部は、前前記把持部の残存部分又は他の部分において、反継手本体側から継手本体側に貫通するように形成してもよい。係合穴部を貫通状に形成しても係合突部との係合の面においては機能的には何ら問題がなく、係合穴部の加工の面からは結合部材の反継手本体側又は継手本体側の何れの側面からでも加工できるようになる。したがって、この場合は把持部の捨て孔を必ずしも加工することを必要としない。

また、前述のように、円盤状スリットが軸方向の位置における継手本体の結合部材側端面と略一致する位置に形成されている食い込み式管継手において、前記継手本体は、結合部材を螺合する螺合部としての雌ねじが内周面に形成された雌ねじ筒部と、雌ねじ筒部内に形成されたカム面とを有し、結合部材は、円盤状スリットの継手本体側が継手本体の内部に収納されるように組み合わされるものであって、円盤状スリットの継手本体側に、継手本体を螺合する前記螺合部としての雄ねじが外周面に形成された雄ねじ部と、雄ねじ部の継手本体側に対し所定の空間を空けて径方向に形成された薄肉部を介して一体的に形成されたフェルールと、フェルールの外周を覆うように雄ねじ部から継手本体側に延びる保護カバーとを有し、前記フェルールは、中心部に配管を貫通させる貫通孔を有するとともに、貫通孔における軸方向の略中心位置の内周面から径方向外周側へ切り込まれる第１ノッチと、貫通孔における軸方向の先端付近の内周面から径方向外周側へ切り込まれる第２ノッチとを有し、さらに、第２ノッチの後面位置に配管に食い込ませる前エッジ部を有し、フェルールの後端面位置に配管に食い込ませる後エッジ部を有し、第２ノッチ先端側の先端部は、継手本体に対し結合部材を締結する初期の手締めにより楔状に配管と継手本体との間に食い込むように形成され、前エッジ部及び後エッジ部は、フェルールが第１ノッチを中心に軸方向側に折り曲げられることにより配管に食い込むように形成されているものとしてもよい。このようにシール性能及び配管支持力に優れたフェルールを使用した食い込み式管継手において、把持部全体を分断できる構成とすることができる。

また、本発明に係る冷凍装置及びヒートポンプ式温水装置は、上述の管継手を冷媒回路に用いたものであるので、管継手からの冷媒漏れが少なくなり、製品の信頼性が向上する。

本発明に係る食い込み式管継手によれば、把持部の把持面を含む部分が配管接続工程において分断される。したがって、一旦配管が接続された後は、汎用の締結工具を用いることができなくなり、誰でもが簡単に管継手の螺合部を緩めたり、螺合部を緩めて配管を取り外したりすることができないことになる。この結果、不用意な冷媒ガス漏れや、大気への放出が回避される。また、配管を取り外す必要が生じた場合は、専門業者に依頼されることになるので、フロンガス規制が遵守される。このようにして、フロンガスの大気への放出量の削減に寄与することができる。また、このような管継手を冷媒回路に用いた冷凍装置及びヒートポンプ式温水装置によれば、管継手からの冷媒漏れが少なくなり、製品の信頼性が向上する。

以下、本発明の各実施の形態について図面に基づき説明する。なお、各図面において共通する要素には同一の符号を付し、その説明を省略又は簡略化する。
（実施の形態１）
実施の形態１に係る管継手について、図１〜図８に基づき説明する。実施の形態１に係る管継手は、冷凍装置、ヒートポンプ式温水装置などの冷媒回路などに使用される食い込み式管継手であって、その構成を図１に示す。図１はこの食い込み式管継手の締結前の状態における部分断面図である。本食い込み式管継手は、図１に示されるように被接続側機器に取り付けられる継手本体１と、継手本体１に接続する配管４、配管４に外装される結合部材２とから形成されている。なお、以下の説明において前後の方向を言うときは、継手本体側、すなわち図１における左側を後側とし、結合部材２側、すなわち図１における右側を前側とする。なお、この点については、後述する各実施の形態においても同様とする。

継手本体１は、図１に示すように、閉鎖弁、容器、配管などの被接続側機器への取付部１１及び結合部材締結時の締結工具が把持されるナット部１２が形成された基部１３と、結合部材２を螺合する螺合部としての雌ねじ１４ａが内周面に形成された雌ねじ筒部１４とを有する。また、継手本体１は、基部１３の結合部材２側端面から雌ねじ筒部１４内に突出するように一体的に形成されたフェルール３を有する。そして、基部１３から雌ねじ筒部１４の側壁部にかけての軸心部には配管接続時に配管４の先端部を所定位置に差し込む配管接続口１５が形成されている。またこの配管接続口１５の前側には、大径及び小径の連通孔１６、１７が形成され、取付部１１の外周面には雄ねじ１１ａが形成されている。

配管接続口１５の孔径は、接続する配管４を嵌挿するように配管４の外形寸法と略同径に形成されている。また、配管接続口１５と連通孔１７との間に段部（カウンターボア）１５ａが形成されている。段部１５ａは、本食い込み式管継手の組み付け時において、配管４の先端面を当接させて配管４の挿入位置を一定化するものである。そして、基部１３の前端部、つまり、結合部材２側の端部から環状のフェルール３が結合部材２の方に向けて突出するように一体に形成されている。

結合部材２は、同じく図１に示すように、継手本体１と螺合する螺合部としての雄ねじ２１ａが外周面に形成された雄ねじ部２１と、締結工具で把持可能とするように、一対又は複数対の対向する２平面からなる把持面を外周表面に形成した把持部２２とが一体に加工されている。この実施の形態において把持部２２は、外形が六角ナット状に形成されている。また、把持部２２は、結合部材２の前側、すなわち反継手本体側の端部に形成されるとともに、後述するように、継手本体１と結合部材２とが締結された段階において、継手本体１から前方へ突出するように構成されている。また、把持部２２には、図１及び前方側面図である図２に示すように、把持部２２を構成する把持面を含む外周部分２２ａの内周側に、前方側面に開口する環状スリット２５が形成され、環状スリット２５の底部を形成する壁部により外周部分２２ａと内周部分２２ｂとの間に薄肉の環状連結部２６が形成されている。より詳しく述べると、この環状連結部２６は、環状スリット２５の底部と、雄ねじ部２１が把持部２２に連結するコーナ部との間に形成されている。この環状連結部２６は、締結時の回転トルクが所定値、すなわち、結合部材２の締結を完了するときの回転トルク値に到達した場合に切断され、これにより切断された環状の外周部分２２ａに対し締結工具の使用を不可能とするものである。また、結合部材２は、把持部２２から雄ねじ部２１の側壁部２１ｂにかけての軸心部に形成された配管貫通孔２３と、配管貫通孔２３の継手本体側端部に形成されたカム面２４とを有する。

カム面２４は、前方において配管貫通孔２３に連なり、後方（継手本体１側）に向けて径が大きくなる円錐状に形成されているが、図７に示すように、円錐状の中間位置に中心軸に平行する平行孔面２４ｂが形成されている。したがって、カム面２４は、前方の小径部２４ａ、平行孔面２４ｂ、大径部２４ｃの３段により形成されている。なお、平行孔面２４ｂの直径は、後述するフェルール３におけるテーパ面３１の頂上に位置する頂上部３ｂの直径より小さく形成されている。

フェルール３は、外周面にカム面２４に当接される結合部材２側に縮径するテーパ面３１を備える。また、フェルール３の外周面は、テーパ面３１の頂上に位置する頂上部３ｂから基部１３側に再び縮径する略山形状（への字状）に形成されている。このように外周面が略山形状に形成されたフェルール３の軸心部には、配管４を嵌挿させる貫通孔３２が形成されるとともに、先端部３ａと後端部３ｃとの間の内周面には、外周面に平行する略山形状の凹部３３が設けられている。したがって、フェルール３は、略山形状の外周面と略山形状の凹部３３とにより軸方向断面は略一定肉厚の壁が略山形状に屈曲しているような形状を成している。そして、後端部３ｃが径方向に形成された薄肉部３４を介して基部１３に連結されている。このような構成とすることにより、薄肉部３４は比較的小径に形成されている。また、薄肉部３４の後部には所定間隔を形成する空間部を介して後端部３ｃを押圧する押圧面１８が形成されている。なお、このテーパ面３１の傾斜角度は前述のカム面２４の傾斜角度よりやや小さい角度に形成されている。なお、フェルール３の軸心部に形成されている貫通孔３２は前述の配管接続口１５と同径であり、この配管接続口１５に連続するように形成されている。

以上のように構成される本食い込み式管継手による配管接続方法について説明する。
継手本体１に対し配管４を接続するに際し、継手本体１は配管、容器類、閉鎖弁等の装置側の所定の機器に取り付けられているものとする。本食い込み式管継手による配管接続は、まず結合部材２の配管貫通孔２３に配管を挿入して貫通させて、結合部材２を配管４に外装する。次に、配管４の先端部をフェルール３の貫通孔３２を通じて配管接続口１５に挿入し、その先端面を段部１５ａに当接させる。この状態が図１である。次に、結合部材２を継手本体１に螺合する。これにより、図３及び図７の拡大図に示すように、フェルール３がカム面２４に当接するようになる。この段階までは結合部材２を軽く回転させることができるので、結合部材２を指先の力で螺合させることができる。フェルール３がカム面２４に当接すると大きな回転力を必要とするため、この段階から後の工程では締結工具を使って結合部材２を継手本体１に締め付ける。この締め付けにより、カム面２４の小径部２４ａからフェルール３の先端部３ａを介しドーナツ状の薄肉部３４に軸方向の力が作用して、図４に示すように薄肉部３４が切断される、また、切断された後もさらに後方へ押圧される。なお、径方向の薄肉部３４は、前述のように、小径に形成された後端部３ｃと基部１３とを一体に連結するように形成されているので、薄肉部３４の直径が小さくなり径方向の連結面が小さくなる。このため、薄肉部３４に作用する軸方向の応力が大きくなり薄肉部３４が切断されやすく構成されている。

そして、さらに結合部材２を締め付けることにより、図４のようにフェルール３の後端部３ｃが押圧面１８に当接する。そして、さらに結合部材２を締め付けることにより、図５のように、フェルール３の先端部３ａが小径部２４ａにより軸方向に押圧されるとともに、フェルール３の後端部３ｃが押圧面１８により押圧され、さらに、フェルール３の頂上部３ｂがカム面２４の平行孔面２４ｂ内に押し込まれ、フェルール３が中心軸側に圧接される。この結果、図８に示すように、フェルール３の先端部３ａ及び後端部３ｃが配管４の表面部に食い込むように変形する。これにより、フェルール３の後端部３ｃと押圧面１８との間、及び、配管４の表面とフェルール３の後端部３ｃとの間でシールされるとともに、フェルール３のテーパ面３１とカム面２４の小径部２４ａとの間及びフェルール３の先端部３ａと配管４との間においてシールされる。このようにして、フェルール３の先端部３ａ及び後端部３ｃの食い込みが所定量進行すると、結合部材２を締め付けるための所要の回転トルクが所定値に到達することになり、結合部材２の締結が完了する。また、この段階では、結合部材２の、螺合部としての雄ねじ２１ａ、カム面２４等の管接続構成要素が継手本体１の内部に配置されるとともに、把持部２２のみが継手本体１から突出するようになる。そして、回転トルクが所定値に到達することにより、環状連結部２６に作用する応力が切断限界応力に達し、図６のように把持面を含む外周部分２２ａが切断される。そして、配管接続工程は、このような把持面を含む外周部分２２ａの分断を経て終了される。したがって、配管接続作業が終了した段階後は、締結工具を使用することができなくなる。すなわち、切断された外周部分２２ａは図６では中空に浮いた状態で記載しているが、実際には外周部分２２ａは配管４に支持された状態で配管４上に残る。また、外周部分２２ａが切断された後に残る内周部分２２ｂは、外周が円形に形成されているので、スパナ、モンキー等の汎用の締結工具では把持することができなくなる。

以上のように構成された本実施の形態に係る食い込み式管継手は次のような効果を奏する。
継手本体１と結合部材２とを締結する場合に、締結するための回転トルクが所定値に到達することにより結合部材２の締結工程が完了するとともに、締結工具で把持する把持部２２の把持面を含む外周部分２２ａが切断される。したがって、一旦配管４が接続された後は、汎用の締結工具を用いることができなくなり、誰でもが簡単に管継手の螺合部を緩めたり、螺合部を緩めて配管を取り外したりすることができないことになる。この結果、不用意な冷媒ガス漏れや、大気への放出が回避される。また、配管４を取り外す必要が生じた場合は、専門業者に依頼しなければならないことになるので、フロンガス規制が遵守されることになる。この結果、フロンガスの大気への放出量の削減に寄与することができる。

また、この食い込み式管継手では、結合部材２に環状スリット２５を設けて、外周部分２２ａと内周部分２２ｂとの間に薄肉の環状連結部２６を形成するという簡単な構成により、環状連結部２６の厚み等を調整して適切な回転トルク値で切断するように設定することができる。

本実施の形態は、雌ねじ筒部１４内にフェルール３を形成した継手本体１と、雄ねじ部２１内にカム面２４を備えた結合部材２とからなる食い込み式管継手に対し、上記のような環状スリット２５を形成することにより、結合部材２の把持部２２を構成する把持面を含む部分を少なくとも切断することができる食い込み式管継手を提供することができる。

本実施の形態に係る食い込み式管継手においては、フェルール３が継手本体１に一体に形成されているので、フェルール３を小物部品として管理する手間が省ける。また、フェルール３は、略山形状に形成されているので、フェルール３の両端部を配管４の表面部に食い込ませることができ、これによりシール性能及び配管把持機能を向上させることができる。また、フェルール３は、継手本体１と結合部材２との締結過程において継手本体１から分離されて独立のフェルール３として機能するので、締結作業中にフェルール３により配管４の表面やカム面２４に不要な傷を付けられることが抑制されるため、シール性能を向上させることができる。また、フェルール３を継手本体１の基部１３に連結する径方向に形成された薄肉部３４が小径に形成されているので、比較的小さな力でフェルール３を分離することができる。

また、本実施の形態に係る食い込み式管継手を冷媒回路に使用した冷凍装置やヒートポンプ式の温水器装置においては、管継手からの冷媒も冷媒ガス少なくなり、製品の信頼性が向上する。

(実施の形態２)
次に、実施の形態２について図９及び図１０に基づき説明する。実施の形態２は、実施の形態１において、継手本体と結合部材との締結完了の状態において、継手本体１から前方に突出している把持部２２全体を切断させるようにしたものである。このために、実施の形態２においては、雌ねじ筒部１４の端面位置と略一致する軸方向位置に、把持部２２と他の部分との間に径方向に切れ目を有する円盤状スリット５１を形成している。なお、より詳細には、円盤状スリット５１の継手本体１側の面を雌ねじ筒部１４の端面位置に略合わせている。そして、円盤状スリット５１の軸心側端部と配管貫通孔２３との間に薄肉の管状連結部５２を形成している。このように、実施の形態２は、実施の形態１における環状スリット２５を形成する代わりに円盤状スリット５１を形成したものであって、結合部材２を締め付ける回転トルクが所定値（結合部材２の締結を完了するときの回転トルク値）に到達したときに切断されるように構成している。なお、他の構成は、実施の形態１と同一である。

実施の形態２は以上のように構成されているので、締結時の回転トルクが所定値に到達した場合に、継手本体１から突出する部分が全て切断される。したがって、継手本体１の外側には結合部材２が実質上部分的に存在しないものとなり、継手本体１と結合部材２との螺合を緩めることはきわめて困難になる。また、この食い込み式管継手では、把持部２２が結合部材２の前側の端部に形成され、把持部２２と他の部分との間に径方向に切れ目を有する円盤状スリット５１を設けて、円盤状スリット５１の軸心側端部と配管貫通孔２３との間に薄肉の管状連結部５２を形成している。また、円盤状スリット５１の継手本体１側の面を雌ねじ筒部１４の端面位置に合わせるという構成である。そして、この構成により管状連結部５２の厚み等を調整して適切な回転トルク値で切断するように設定することができる。なお、実施の形態１と同一の構成要素に関連する効果については、実施の形態１の場合と同様である。

（実施の形態３）
次に、実施の形態３について図１１〜図１３に基づき説明する。実施の形態３は、実施の形態２において、継手本体及び結合部材の螺合部としての雌ねじと雄ねじとを反対に構成すようにしたものである。このために、実施の形態３においては、継手本体１は、図１１に示すように、基部１３の前方に、外周面に螺合部としての雄ねじ５５ａを切った雄ねじ部５５が連続的に形成されている。また、フェルール３が、雄ねじ部５５の結合部材側端部からさらに前方に突出するように、薄肉部３４を介して雄ねじ部５５と一体的に形成されている。このフェルール３は、実施の形態１及び２におけるフェルール３と同一であって、接続する場所が基部１３から雄ねじ部５５に変わったものである。また、結合部材２は、把持部２２の継手本体１側に、内周に螺合部としての雌ねじ５６ａを切った雌ねじ筒部５６が形成されている。雌ねじ筒部５６の外周は円形である。そして、雌ねじ筒部５６と把持部２２との間に、実施の形態２の場合と同様の円盤状スリット５１が形成されている。また、カム面２４は、先の実施の形態１及び２と同一の構成であり、把持部２２から雌ねじ筒部５６の側壁部５６ｂにかけての軸心部に形成された配管貫通孔２３の継手本体１側の端部に形成されている。なお、他の構成は、実施の形態２と同一である。

実施の形態３は以上のように構成されているので、継手本体１と結合部材２との締結は、図１２に示すように、継手本体１の雄ねじ部５５が結合部材２の雌ねじ筒部５６内に挿入されるように螺合されて締結される。そして、締結完了の時点においては、図１３に示すように、把持部２２が雌ねじ筒部５６から切断される。この結果、把持部２２が切断されることにより、雌ねじ筒部５６側には把持面を含む部分が存在しなくなる。したがって、結合部材２、特に雌ねじ筒部５６を継手本体１から取り外すことが困難になる。なお、実施の形態２と同一の構成要素に係る作用効果については実施の形態２と同一である。

（実施の形態４）
次に、実施の形態４について図１４及び図１５に基づき説明する。実施の形態４は、実施の形態３の食い込み式管継手において、フェルール３の保護カバーを設けたものである。すなわち、前述の実施の形態３においては、フェルール３が雄ねじ部５５の先端から前方に突出している。このため、シール機能に大きな影響を与えるフェルール３が外部に晒されており、部品取り扱いの段階においてフェルール３の外表面に傷が付きやすいという問題があった。これを防止するために、図１４に示すように、ナット部１２の前側にフェルール３の外周を覆う円筒状の保護カバー３５を設けている。また、この保護カバー３５の端部が継手本体１の端部を成すように、保護カバー３５の長さが形成されている。そして、図１５に示すように、継手本体１と結合部材２とが締結された状態において、この保護カバー３５内に結合部材２の雌ねじ筒部５６及びカム面２４等の管接続構成要素が配置されるように構成されている。

実施の形態４の食い込み式管継手は、以上のように構成されているので、フェルール３の外表面が部品取り扱いの段階において傷付けられることから保護される。また、配管接続完了後において、保護カバー３５が継手本体１の雄ねじ部５５、フェルール３、及び結合部材２の管接続構成要素を含む雌ねじ筒部５６についての外周壁となるので、継手本体１と結合部材２との螺合部を緩めることが防止される。

（実施の形態５）
次に、実施の形態５について図１６〜図１８に基づき説明する。実施の形態５は、実施の形態１の締結過程においてフェルール３が切断されないように、基部１３に対しフェルール３を一体化したものである。すなわち、実施の形態５においては、図１６に示すように、フェルール３の後端部３ｃが直接基部１３に接続されている。そして、フェルール３は、図１７に示すように結合部材２の締結完了直前の段階においても一体のままであり、また、把持面を含む外周部分２２ａが切断された締結完了後（図１８参照）においても基部１３に一体に結合した状態となるように形成されている。

（実施の形態６）
次に、実施の形態６について、図１９〜図２３に基づき説明する。実施の形態６は、実施の形態１におけるカム面とフェルールの取付位置を変更したものである。すなわち、実施の形態６において、継手本体１は、図１９に示すように、基部１３の前部に雌ねじ筒部１４を有し、基部１３から雌ねじ筒部１４の側壁部にかけての軸心部に配管接続口１５が形成されている点で、実施の形態１と同様である。しかし、この実施の形態における継手本体１では、配管接続口１５の結合部材２側の端部（入口部）にカム面７１が形成されている。

カム面７１は後方（継手本体１側）において配管接続口１５に連なり、前方に向けて径が大きくなる円錐状に形成されている。カム面７１の中心軸に対する傾斜角度は、後述するフェルール６の円錐状のテーパ面６２の中心軸に対する傾斜角度より少し大きく形成されている。例えば、カム面７１の傾斜角度は約１５〜３５度であり、フェルール６のテーパ面６２の傾斜角度は約１０〜２５度である。

また、結合部材２は、同じく図１９に示すように、雄ねじ部２１及び把持部２２を有するとともに、把持部２２から雄ねじ部２１にかけての軸心部に配管貫通孔２３が形成されている点において同一である。なお、雄ねじ部２１は軸方向長さが実施の形態１より短くなり、コンパクトに形成されている。そして、この実施の形態においては、環状のフェルール６が径方向に形成された薄肉部６３を介し雄ねじ部２１の継手本体１側端部に接続され、結合部材２と一体に形成されている。また、フェルール６の反継手本体側には所定の空間を開けてフェルール６の反継手本体側端部を押圧する押圧面６４が雄ねじ部２１に形成されている。

フェルール６は、従来周知の一般的なものと同様のものである。すなわち、フェルール６は、カム面７１に押圧されることにより、その先端部６ａが配管４の表面部に食い込むように変形し、配管４とフェルール６との間をシールするとともに、配管４を保持するものであって、軸心部に配管４を嵌挿させる貫通孔６１を備える。貫通孔６１は前述の配管貫通孔２３と同径である。また、フェルール６は、薄肉部６３による接続部から継手本体１側に延びる形状に形成されており、雄ねじ部２１に連結する前側部分が円筒状に形成されるとともに、その先端が略切頭円錐形状に形成されている。この切頭円錐形状を形成するテーパ面６２は、軸心に対し鋭角に形成されている。テーパ面６２の傾斜角度は前述のようにカム面７１の傾斜角度よりやや小さい角度に形成されている。

このように構成されたフェルール６は、結合部材２とともに軸方向へ移動するが、フェルール３の先端部３ａがカム面７１に当接したときに、カム面７１の抵抗により薄肉部６３に軸方向の力が作用する。そして、軸方向の力が所定大きさになったときに薄肉部６３が切断されて、フェルール６が結合部材２から分離されるように構成されている。

以上のように構成される本食い込み式管継手による配管接続方法について、実施の形態１との相違する点を中心に説明する。
本食い込み式管継手による配管接続は、まず結合部材２の配管貫通孔２３及びフェルール６の貫通孔６１に配管４を挿入して貫通させて、結合部材２を配管４に外装する。次に、配管４の先端部を配管接続口１５に挿入し、その先端面を段部１５ａに当接させる。この状態が図１９である。そして、結合部材２を継手本体１に螺合して、フェルール６をカム面７１に当接させる（図示せず）。この段階までは結合部材２を軽く回転させることができるので、結合部材２を指先の力で螺合させることができる。フェルール６がカム面７１に当接すると大きな回転力を必要とするため、この段階から後の工程では締結工具を使って結合部材２を継手本体１に締め付ける。この締め付けにより、薄肉部６３が切断された後、図２０のように、フェルール６の後端面が押圧面６４により押圧されるとともに、フェルール６の先端部６ａがカム面７１に圧接される。これにより、フェルール６の先端部６ａが配管４の表面部に食い込むように変形する。このようにして、フェルール６のテーパ面６２とカム面７１との間及びフェルール６の先端部６ａと配管４との間がシールされる。また、フェルール６の先端部６ａが配管４の表面に食い込むことにより配管４が把持される。フェルール６の先端部６ａの食い込みが所定量まで進行すると、結合部材２を締め付けるための所要の回転トルクが所定値に到達することになり、結合部材２の締結作業が完了する。また、この段階では、結合部材２の、螺合部としての雄ねじ２１ａ、フェルール６等の管接続構成要素が継手本体１の内部に配置されるとともに、把持部２２のみが継手本体１から突出するようになる。そして、回転トルクが所定値に到達することにより、環状連結部２６に作用する応力が切断限界応力に達し、図２１のように把持面を含む外周部分２２ａが切断される。そして、配管接続工程は、このような把持面を含む外周部分２２ａの分断を経て終了される。したがって、配管接続作業が終了した段階後は、締結工具を使用することができなくなる。

以上のように構成された本実施の形態に係る食い込み式管継手は次のような効果を奏する。
継手本体１と結合部材２とを締結する場合に、締結するための回転トルクが所定値に到達することにより配管４の結合部材２の締結作業が完了するとともに、締結工具で把持する把持部２２の把持面を含む外周部分２２ａが切断される。このようにして配管４が接続されると、その後は、汎用の締結工具を用いることができなくなり、誰でもが簡単に管継手の螺合部を緩めたり、螺合部を緩めて配管４を取り外したりすることができないことになる。この結果、不用意な冷媒ガス漏れや、大気への放出が回避される。また、配管４を取り外す必要が生じた場合は、フロンガス規制を遵守する専門業者に依頼されることになる。この結果、フロンガスの大気への放出量の削減に寄与することができる。

また、この食い込み式管継手では、結合部材２に環状スリット２５を設けて、外周部分２２ａと内周部分２２ｂとの間に薄肉の環状連結部２６を形成するという簡単な構成により、環状連結部２６の厚み等を調整して適切なトルク値で切断するように設定することができる。

本実施の形態は、雌ねじ筒部１４内にカム面７１を形成した継手本体１と、雄ねじ部２１の前端部にフェルール６を備えた結合部材２を備えた食い込み式管継手に対し、上記環状スリット２５を形成することにより、把持部２２の少なくとも把持面を含む部分を切断することのできる食い込み式管継手を提供することができる。

本実施の形態に係る食い込み式管継手においては、フェルール６が結合部材２に一体に形成されているので、フェルール６を小物部品として管理する手間が省ける。また、フェルール６は、継手本体１と結合部材２との締結過程において結合部材２から分離されて独立のフェルール６として機能するので、締結作業中にフェルール６により配管４の表面やカム面７１に不要な傷が付けられることが抑制されるためシール性能を向上させることができる。

また、本実施の形態に係る食い込み式管継手を冷媒回路に使用した冷凍装置やヒートポンプ式の温水器装置においては、管継手からの冷媒も冷媒ガス少なくなり、製品の信頼性が向上する。

（実施の形態７）
次に、実施の形態７について、図２２及び図２３に基づき説明する。実施の形態７は、実施の形態６において、継手本体１と結合部材２との締結が完了した状態において、継手本体１から前方に突出している把持部２２全体を切断させるようにしたものである。これは、実施の形態１に対する実施の形態２の関係と同様である。すなわち、実施の形態７においては、図２２に示すように、雌ねじ筒部１４の前端位置と略一致する軸方向位置に、把持部２２と他の部分との間に径方向の切れ目からなる円盤状スリット５１を形成している。そして、円盤状スリット５１の軸心側端部と配管貫通孔２３との間に薄肉の管状連結部５２を形成している。このように、実施の形態７は、実施の形態６における環状スリット２５を形成する代わりに円盤状スリット５１を形成したものであって、図２３に示すように、結合部材２を締め付ける回転トルクが所定値（結合部材２の締結が完了するときの回転トルク値）に到達したときに切断されるように構成されている。なお、他の構成は、実施の形態６と同一である。

実施の形態７は以上のように構成されているので、締結時の回転トルクが所定値に到達した場合に、継手本体１から突出する部分が全て切断される。この結果、継手本体１の外部には結合部材２が実質上部分的に存在しないものとなる。したがって、継手本体１と結合部材２との螺合を緩めることはきわめて困難になる。また、この食い込み式管継手では、把持部２２が結合部材２の前側の端部に形成され、把持部２２と他の部分との間に径方向の切れ目からなる円盤状スリット５１を設けて、円盤状スリット５１の軸心側端部と配管貫通孔２３との間に薄肉の管状連結部５２を形成するという簡単な構成である。そして、この構成により管状連結部５２の厚み等を調整して適切なトルク値で切断するように設定することができる。

（実施の形態８）
次に、実施の形態８について図２４〜図２６に基づき説明する。実施の形態８は、実施の形態６において、フェルールを雄ねじ部の凹部内に設けたものである。すなわち、前述の実施の形態６においては、フェルール６が雄ねじ部５５の先端から継手本体１側へ突出していた。このため、シール機能に大きな影響を与えるフェルール６が外部に晒されており、部品取り扱いの段階においてフェルール６の外表面に傷が付きやすいという問題があった。これを防止するために、図２４に示すように、雄ねじ部２１を継手本体１側に延ばすとともに、雄ねじ部２１の継手本体側内部に空洞部７５を形成し、この空洞部７５に対し雄ねじ部２１の側壁部２１ｂからフェルール６を空洞部７５内に突出するように形成したものである。なお、フェルール６の軸心部に形成される貫通孔６１は、把持部２２から側壁部２１ｂにかけて形成される配管貫通孔２３に連続するように形成されている。

一方、継手本体１においては、雌ねじ筒部１４内の軸心部に空洞部７６を形成するとともに、基部１３からこの空洞部７６内に突出する突出軸部７７を設けるとともに、この突出軸部７７の軸心部に配管接続口１５を形成し、さらに、配管接続口１５の前側端部にカム面７１を形成している。また、突出軸部７７の外周側には結合部材２の雄ねじ部２１が雌ねじ筒部１４内に挿入できるように、円筒状の空洞部７８が形成されている。そして、図２５及び図２６に示すように、継手本体１と結合部材２とが締結された状態においては、継手本体１の雌ねじ筒部１４内に、フェルール６を内包する雄ねじ部２１のほぼ全体が配置され、略把持部２２のみが継手本体１から突出するように構成されている。

実施の形態８の食い込み式管継手は、以上のように構成されているので、フェルール６の外表面が部品取り扱いの段階において傷付けられることから保護される。また、配管接続工程において把持部２２の外周部分２２ａが切断されているので、締結工具を使っても簡単には継手本体１と結合部材２との螺合部を緩めることが防止される。

（実施の形態９）
次に、実施の形態９について、図２７及び図２８に基づき説明する。実施の形態９は、実施の形態８において、継手本体１と結合部材２との締結が完了した状態において、継手本体１から前方に突出している把持部２２全体を切断させるようにしたものである。これは、前述の実施の形態６に対する実施の形態７の関係と同様である。すなわち、実施の形態９においては、図２７に示すように、雌ねじ筒部１４の前端位置と略一致する軸方向位置に、把持部２２と他の部分との間に径方向の切れ目からなる円盤状スリット５１を形成している。そして、円盤状スリット５１の軸心側端部と配管貫通孔２３との間に薄肉の管状連結部５２を形成している。このように、実施の形態９は、実施の形態８における環状スリット２５を形成する代わりに円盤状スリット５１を形成したものであって、結合部材２を締め付ける回転トルクが所定値（結合部材２の締結が完了するときの回転トルク値）に到達したときに、図２８に示すように切断されるように構成している。なお、他の構成は、実施の形態８と同一である。

実施の形態９は以上のように構成されているので、締結時の回転トルクが所定値に到達した場合に、継手本体１から突出する部分が全て切断される。したがって、継手本体１の外部には結合部材２が実質上部分的に存在しいものとなり、継手本体１と結合部材２との螺合を緩めることはきわめて困難になる。また、この食い込み式管継手では、把持部２２が結合部材２の前側の端部に形成され、把持部２２と他の部分との間に径方向の切れ目からなる円盤状スリット５１を設けている。また、円盤状スリット５１の軸方向位置を雌ねじ筒部１４の前端位置と略一致させるとともに、円盤状スリット５１の軸心側端部と配管貫通孔２３との間に薄肉の管状連結部５２を形成するという簡単な構成である。そして、この構成により管状連結部５２の厚み等を調整して適切なトルク値で切断するように設定することができる。

（実施の形態１０）
次に、実施の形態１０について図２９〜図３１に基づき説明する。実施の形態１０は、実施の形態９において、継手本体及び結合部材の螺合部としての雌ねじと雄ねじとを反対に構成すようにしたものである。このために、実施の形態１０においては、継手本体１は、図２９に示すように、基部１３の前方に、外周面に螺合部としての雄ねじ８１ａを切った雄ねじ部８１が連続的に形成されるとともに、この雄ねじ部８１の結合部材側端部にカム面７１が形成されている。カム面７１は、実施の形態９におけるカム面７１と同一である。また、結合部材２は、把持部２２の継手本体１側に、内周に螺合部としての雌ねじ８２ａを切った雌ねじ筒部８２が形成されている。雌ねじ筒部８２の外周は円形である。また、フェルール６が雌ねじ筒部８２の側壁部８２ｂの継手本体１側に対し薄肉部６３を介し一体に形成されるとともに、側壁部８２ｂの端面に押圧面６４が形成されている。また、配管貫通孔２３は把持部２２から側壁部８２ｂの軸心部に形成されている。そして、雌ねじ筒部８２と把持部２２との間に、実施の形態２の場合と同様の円盤状スリット５１が形成されている。なお、他の構成は、実施の形態９と同一である。

実施の形態１０は以上のように構成されているので、継手本体１と結合部材２との締結は、図３０に示すように、継手本体１の雄ねじ部８１が結合部材２の雌ねじ筒部８２内に挿入されるように螺合されて締結される。そして、締結完了の時点においては、図３１に示すように、把持部２２が雌ねじ筒部８２から切断される。したがって、把持部２２が切断されることにより、雌ねじ筒部８２側には把持面が存在しないので、結合部材２、特に雌ねじ筒部８２を継手本体１から取り外すことが困難になる。

（実施の形態１１）
次に、実施の形態１１について、図３２及び図３３に基づき説明する。実施の形態１１は、実施の形態１０において、外周カバーを設けたものである。実施の形態１０においては、継手本体１と結合部材２とが締結された状態において結合部材２の把持部２２が切断されていたが、結合部材２の雌ねじ筒部８２が露出されていた。雌ねじ筒部８２は外周が円形に形成されているので、このような状態でも汎用工具の使用が困難な状態ではあるが、さらに完全に使用できないようにするためのものが外周カバー８５である。本実施の形態に示す食い込み式管継手は、継手本体１の雄ねじ部８１の外周側に雌ねじ筒部８２が侵入し得る間隔を設け円筒状の外周カバー８５を設けている。この外周カバー８５の端部は、継手本体１の端部を成す。したがって、図３２に示すように、継手本体１と結合部材２とが締結された状態において、この外周カバー８５内に結合部材２の雌ねじ筒部８２及びフェルール６等の管接続構成要素が配置されるように構成されている。また、結合部材２に設ける円盤状スリット５１の軸方向の位置は、継手本体１と結合部材２との締結が完了したときに継手本体１の結合部材２側端面、すなわち、外周カバー８５の端面と略一致する位置に配置されている。

実施の形態１１の食い込み式管継手は、以上のように構成されているので、継手本体１と結合部材２との締結が完了して円盤状スリット５１の軸心側端部の管状連結部５２で切断された場合に、図３３に示すように、結合部材２の把持部２２以外の全ての部分が外周カバー８５内に収納される。したがって、結合部材２の残部構成部分が全て外部に露出されないようになるので、より確実に継手本体１と結合部材２との締結を緩めることができないようになる。

（実施の形態１２）
次に、実施の形態１２について図３４及び図３５に基づき説明する。実施の形態１２は、実施の形態１０においてフェルールを分離しないようにしたものである。すなわち、実施の形態１２においては、図３４に示すように、フェルール６の後端部（反継手本体１側端部）を直接的に（薄肉部６３を形成せずに）側壁部８２ｂに接続している。したがって、フェルール６は、図３５に示すように把持部２２が切断された配管接続完了後においても、側壁部８２ｂに一体に結合した状態となるように形成されている。

（実施の形態１３）
次に、実施の形態１３について図３６〜図３９に基づき説明する。実施の形態１３は、実施の形態１０における把持部の構成を変更したものである。すなわち、実施の形態１３においては、図３６及び図３７に示すように、円筒状の把持部９１が雌ねじ筒部８２の外周側に形成されている。製作手順から見ると、結合部材２は、雌ねじ筒部８２と把持部９１とは、当初は一体物として形成され、その外形を六角ナット状の把持面を有する形状に形成される。そして、雌ねじ筒部８２の外周側となる位置に、両側面から管状の切込からなる環状スリット９２，９３が設けられ、軸心方向中央部に径方向に薄肉となる環状連結部９４が形成されたものである。

このように、実施の形態１３における結合部材２は、環状スリット９２，９３により、外周面に六角ナット状の把持面が形成された把持部９１と雌ねじ筒部８２との間に軸方向に薄肉の環状連結部９４が形成されている。環状連結部９４は、図３８のように締結され、その後図３９のように結合部材２がさらに締め付けられて回転トルクが所定値に到達することにより切断される。これにより、把持部９１である外周部分が結合部材２から分離されるように構成されている。なお、他の構成は実施の形態１０と同一である。

実施の形態１３は以上のように構成されているので、締結時の回転トルクが所定値に到達した場合に、環状連結部９４が切断され、把持部９１から切断される。一方、把持部９１が切断されることにより雌ねじ筒部８２が表面に晒されるが、雌ねじ筒部８２の外周が円形に形成されているので、結合部材２に対して締結工具を使用することができなくなる。したがって、締結完了とともに締結工具により結合部材２の螺合を緩めることができないようになる。また、この食い込み式管継手では、雌ねじ筒部８２の外周側に軸方向に薄肉の環状連結部９４を介して円筒状の把持部９１を形成するという簡単な構成により管状連結部５２の厚み等を調整して適切なトルク値で切断するように設定することができる。

（実施の形態１４）
次に、実施の形態１４について図４０及び図４１に基づき説明する。実施の形態１４は、実施の形態１１における把持部の構成を変更したものである。

すなわち、実施の形態１４においては、図４０のように、継手本体１と結合部材２とが組み付けられた状態において、継手本体１の前部に突出する結合部材２の部分を把持部９５とする。この把持部９５は、外周にＵ字状の溝部９６が形成され、この溝部９６の内部に把持面を含む外周部分９５ａが溝部９６の底面９６ａに連結するように形成されている。外周部分９５ａの外形は、締結工具の把持面を構成するように六角ナット状に形成されている。また、外周部分９５ａの下方部は、図４０及び図４１のような縦断面図で見て、径方向の外周側から内周側に向かうにつれ縮小するように形成されている。そして、外周部分９５ａと底面９６ａとの周面連結部９８は、図４１に示すように、結合部材２を締め付ける回転トルクが所定値に到達することにより切断されるように構成されている。

このように、この実施の形態に係る食い込み式管継手は、把持部９５が継手本体１から突出するように構成され、継手本体１螺合時の回転トルクが所定値に到達した場合に、把持部９５を構成する把持面を含む外周部分９５ａが環状に切断されるように構成されている。さらに、切断された外周部分９５ａが締結工具の使用を不可能とするように残存する把持部の内周部分９５ｂの外周を覆うように構成されている。したがって、この食い込み式管継手によれば、結合部材２から切断された外周部分９５ａが継手工具の使用を妨げるため、一旦接続された管継手から配管を外すことが困難になる。

（実施の形態１５）
次に、実施の形態１５について図４２に基づき説明する。実施の形態１５は、実施の形態８において、把持部の構成を実施の形態１４のようにしたものである。すなわち、実施の形態１５は、把持部９５の構成が実施の形態１４と同一であり、その他の構成が実施の形態８と同一になっている。したがって、この場合も実施の形態１４におけると同様の効果を奏することができる。

（実施の形態１６）
次に、実施の形態１６について図４３及び図４４に基づき説明する。実施の形態１６は、実施の形態１０において、フェルールを２分割の独立フェルールに置き換えたものである。すなわち、実施の形態１６は、図４３及び図４５に示すように、フェルールとして軸心部に貫通孔１１１を有するフロントフェルール１１０と軸心部に貫通孔１２１を有するバックフェルール１２０とを使用しており、結合部材２の雌ねじ筒部８２の側壁部８２ｂの継手本体１側端面にはフェルールを押圧する押圧面１００が形成されている。この押圧面１００は、バックフェルール１２０の後端部を下向きの軸方向の力で押圧するように継手本体１側に拡径する傾斜面に形成されている。

次に図４５に示すように、バックフェルール１２０は、結合部材２の締結動作に伴い後端部（結合部材側端部）が押圧面１００により下向きの押圧力を受けるように、後端部の上端が押圧面１００に当接する外形に形成されている。また、バックフェルール１２０の先端部には、フロントフェルール１１０の後端部を上向きの軸方向力で押圧するように、先端側に径が小さくなる第１テーパ面１２２が形成されている。また、この押圧作用によりバックフェルール１２０自身の先端部が配管４の表面部に食い込むように外周側に段部１２３が形成されて薄肉に形成されている。また、フロントフェルール１１０の後端部にはバックフェルール１２０の第１テーパ面１２２に密接する第２テーパ面１１２が形成されるとともに、先端部には継手本体１側に径が小さくなる第３テーパ面１１３が形成されている。

このように構成された、本実施の形態の食い込み式管継手においては、図４３のようにフェルールをカム面７１に当接した状態から結合部材２を締め付けると、図４５に示すように、バックフェルール１２０が押圧面により下向きの軸方向力を受け、継手本体１側に押されてバックフェルール１２０の先端部が配管４の表面部に食い込む。同時に、バックフェルール１２０の先端部の第１テーパ面１２２とフロントフェルール１１０の第２テーパ面１１２との圧接により、フロントフェルール１１０の先端部がカム面７１に押圧され、第３テーパ面１１３がカム面７１に密接するとともに、フロントフェルール１１０の先端部が配管４の表面部に食い込む。この結果、第３テーパ面１１３とカム面７１との圧接により、フロントフェルール１１０とカム面７１とのシールが行われる。また、フロントフェルール１１０の先端部の配管４の表面部への食い込みにより配管４の表面部とフロントフェルール１１０との間のシールが行われるとともに、配管４の把持が行われる。また、バックフェルール１２０の先端部の食い込みにより配管４の把持がより強力に行われる。

また、このようにして、配管４の接続工程において結合部材２を締め付ける回転トルクが所定値に到達すると、結合部材２の雌ねじ筒部８２と把持部２２との間に形成された薄肉の管状連結部５２が切断され、図４４に示すように、把持部２２が分離されて、配管接続作業が終了する。

本発明に係る食い込み式管継手によれば、把持面を含む把持部２２を切断することのできる独立フェルールを使用した食い込み式管継手を提供することができる。また、この食い込み式管継手は、２個の独立フェルールを使用しているので、管継手に対する高いシール性能が得られ、これを使用する冷凍装置等の機器の信頼性を向上させることができる。

（実施の形態１７）
次に、実施の形態１７について、図４６に基づき説明する。実施の形態１７は、実施の形態１６において、外周カバーを設けたものである。これは、実施の形態１０に対し外周カバー８５を設けた実施の形態１１と同様の関係になる。すなわち実施の形態１７の食い込み式管継手は、継手本体１の雄ねじ部８１の外周側に雌ねじ筒部８２が侵入し得る間隔を設け円筒状の外周カバー８５を設けている。この外周カバー８５の端部は、継手本体１の端部を成す。したがって、図４６に示すように、継手本体１と結合部材２とが締結された状態において、この外周カバー８５内に結合部材２の雌ねじ筒部８２及びフロントフェルール１１０、バックフェルール１２０等の管接続構成要素が配置されるように構成されている。また、結合部材２に設ける円盤状スリット５１の軸方向の位置は、継手本体１と結合部材２との締結が完了したときに継手本体１の結合部材２側端面、すなわち、外周カバー８５の端面と略一致する位置に配置されている。

実施の形態１１の食い込み式管継手は、以上のように構成されているので、継手本体１と結合部材２との締結が完了して円盤状スリット５１の軸心側端部の管状連結部５２で切断された場合に、図４６に示すように、結合部材２の把持部２２以外の全ての部分が外周カバー８５内に収納される。したがって、結合部材２の残部構成部分が全て外部に晒されないようになるので、より確実に継手本体１と結合部材２との締結を緩めることができないようになる。

（実施の形態１８）
次に、実施の形態１８について、図４７に基づいて説明する。実施の形態１８に係る管継手は、実施の形態１０において接続機構をフレア式に変更したものであって、所謂フレア式管継手として形成されている。すなわち、実施の形態１８に係る管継手は、図４７に示すように、被接続側機器に取り付けられる継手本体１と、継手本体１に接続する配管４、配管４に外装される結合部材２とから形成されている。継手本体１は、閉鎖弁、容器、配管などの被接続側機器への取付部１１及び結合部材締結時の締結工具が把持されるナット部１２が形成された基部１３と、外周面に雄ねじ８１ａが切られた雄ねじ部８１とから構成されている。そして、雄ねじ部８１の前端には、配管４のフレア部４１を密接させるフレア受面１３１が形成されている。また、継手本体１の軸心には、大径、小径の流体通路としての連通孔１６，１７が形成されている。

結合部材２は、把持部２２と、継手本体１を螺合する螺合部としての雌ねじ８２ａが内周面に形成された雌ねじ筒部８２と、把持部２２から雌ねじ筒部８２の側壁部８２ｂにかけての軸心部に形成された配管貫通孔２３とを有する。また、雌ねじ筒部８２の側壁部８２ｂにおける継手本体１側端部には、配管４のフレア部４１を圧接するフレア圧接面１３２が形成されている。なお、把持部２２の構成は実施の形態１０の場合と同様である。また、実施の形態１０と同様に、外形が六角ナット形状に形成された把持部２２と雌ねじ筒部８２との間には円盤状スリット５１が形成され、把持部２２と雌ねじ筒部８２とは薄肉の管状連結部５２により連結されている。

以上のように構成されたフレア式管継手は、次のようにして連結される。まず結合部材２の配管貫通孔２３に配管を挿入して貫通させて、結合部材２を配管４に外装する。そして、配管４の先端にフレア部４１を形成する。次にフレア部４１をフレア受面１３１にあてがうようにしながら継手本体１に対し結合部材２を締結する。そして、回転トルクが所定値に到達すると図４７に示すようにフレア部４１がフレア受面１３１とフレア圧接面１３２との間に挟着されて結合部材２の締結が完了する。

なお、結合部材２の締結が完了して回転トルクが所定値に到達することにより、把持部２２が切断されることは実施の形態１０の場合と同様である。
以上のように構成すれば、結合部材２の把持部２２を構成する把持面を含む部分を少なくとも切断することができるようにしたフレア式管継手を提供することができる。

（実施の形態１９）
次に、実施の形態１９について図４８に基づき説明する。実施の形態１９は、実施の形態１８において外周カバーを設けたものである。これは実施の形態１１が実施の形態１０において外周カバーを設けたことと同様の関係になる。すなわち、実施の形態１８においては、継手本体１と結合部材２とが締結された状態において結合部材２の把持部２２が切断されていたが、結合部材２の雌ねじ筒部８２が露出されていた。雌ねじ筒部８２は外周が円形に形成されているので、このような状態では汎用工具の使用が困難な状態ではあるが、さらに完全に使用できないようにするためのものが外周カバー８５である。本実施の形態に示すフレア式管継手は、継手本体１の雄ねじ部８１の外周側に雌ねじ筒部８２が侵入し得る間隔を設け円筒状の外周カバー８５を設けている。この外周カバー８５の端部は、継手本体１の端部を成す。したがって、図４８に示すように、継手本体１と結合部材２とが締結された状態において、この外周カバー８５内に結合部材２の雌ねじ筒部８２及びフェルール６等の管接続構成要素が配置されるように構成されている。また、結合部材２に設ける円盤状スリット５１の軸方向の位置は、継手本体１と結合部材２との締結が完了したときに継手本体１の結合部材２側端面、すなわち、外周カバー８５の端面と略一致するように配置されている。

実施の形態１９の食い込み式管継手は、以上のように構成されているので、継手本体１と結合部材２との締結が完了して円盤状スリット５１の軸心側端部の管状連結部５２で切断された場合には、実施の形態１１におけると同様に、結合部材２の把持部２２以外の全ての部分が外周カバー８５内に収納される。したがって、結合部材２の残部構成部分が全て外部に晒されないようになるので、より確実に継手本体１と結合部材２との締結を緩めることができないようになる。

（実施の形態２０）
次に、実施の形態２０について図４９〜図５２に基づき説明する。
これまでの実施の形態１〜１９においては、結合部材２の把持部２２の把持面を含む部分を切断した後は、残存部分（他の部分を含む）と継手本体１との螺合を緩めることについて触れていない。実施の形態２０は、残存部分と継手本体１との螺合を緩めることを可能とする方策について述べるものである。なお、実施の形態１〜１９においては、把持部２２の把持面を含む部分を切断する２種の構成が開示されている。その一つは、実施の形態９のように把持部２２と他の部分との間に径方向の切れ目からなる円盤状スリット５１を形成して把持部全体を切断するものである。他の一つは、実施の形態１のように、把持部２２に環状スリット２５を設け、把持面を含む外周部分２２ａを切断するようにしたものである。この実施の形態２０は、前者の場合における残存部分（この場合は他の部分と同一）と継手本体１との螺合を緩める方策を述べるものであって、その一例として実施の形態９を採り上げる。より具体的には、以下に説明する実施の形態２０は、実施の形態９において、把持部２２が分断（切断）された後の残存部分に専用工具の係合部に係合する係合部を設けることにより、残存部分と継手本体１との螺合を緩めることができるようにしたものである。以下これをさらに詳細に説明する。

この実施の形態２０において、結合部材２は、図４９〜図５２に示すように、把持部２２が切断された後の残存部分、すなわち他の部分に、本発明の係合部として他の部分の反継手本体側の側面から軸方向に所定深さの係合穴部１３５が形成されている。この係合穴部１３５は、把持部２２の反継手本体側の側面から捨て孔１３６を切削加工し、その延長線上において同一工程として加工されている。また、この係合穴部１３５及び捨て孔１３６は、図５１に示すように、一定円周上に等間隔に６個形成されている。また、この係合穴部１３５は、図５０に示すように、把持部２２が切断されることにより、把持部２２が切断された後の結合部材２における残存部分（この場合は本発明にいう他の部分と同一）の反継手本体側の側面を成し、残存部分の反継手本体側に専用工具を使用可能とするスペースが形成される。なお、雄ねじ部２１の先端部分はフェルール保護のための保護カバー２１ｃとして形成されているので、この実施の形態においては実施の形態９の場合よりも肉厚を薄くするとともにできるだけ長く形成している。

図５２は、この実施の形態において使用される専用工具を例示する。ここに例示される専用工具１４０は、半円盤状の基体部１４１に柄部１４２が取り付けられている。基体部１４１の半円状穴１４３の内周半径は配管４よりやや大径に形成されている。また、係合部として基体部１４１の側面に前記６個の係合穴部１３５の内の任意の４個に係合可能な４個の円柱状の係合突部１４４が形成されている。

この実施の形態は以上のように構成されているので、継手本体１に対する結合部材２締結時の回転トルクが所定トルクに到達した場合に、継手本体１から突出する結合部材２の把持部２２が全て切断される。したがって、継手本体１と結合部材２の残存部分（この場合他の部分と同一）との螺合は、一般工具を用いては緩めることができなくなっている。ところが、本実施の形態においては、継手本体１に螺合している結合部材２の残存部分に係合穴部１３５が形成されていることから、図５２に図示したような専用工具１４０を用いて、この残存部分の螺合を緩めることができる。すなわち、継手本体１に螺合された状態の結合部材２の残存部分の側面には係合穴部１３５が開放されている。したがって、この係合穴部１３５に対し専用工具１４０の係合突部１４４を係合させるとともに、専用工具１４０の柄部１４２に力を入れて基体部１４１を回転させることにより、結合部材２の残存部分の螺合を緩めることができる。

このように本実施の形態によれば、配管接続をやり直す場合に、専用工具１４０を用いることにより継手本体１に螺合したまま残されている結合部材２の残存部分を緩めて取り外すことができる。したがって、継手本体１を残した状態で接続されていた配管４を取り外し、この継手本体１に対し新たな結合部材２を用いて配管４を再度接続することができる。

また、結合部材２の残存部分に形成される専用工具との係合部として、係合穴部１３５が形成されているので、結合部材２の残存部分と把持部２２との間に何らの部材を介在させる必要がない。したがって、切断される把持部２２を残存部分に対し僅かな間隙をおいて位置するように一体的に形成することが容易であり、結合部材２をコンパクトに形成することができる。

また、係合穴部１３５は、把持部２２の反継手本体側から把持部２２を貫通する捨て孔１３６を切削し、この捨て孔１３６を介して切削されているので、残存部分の手前側に把持部２２を形成していても、把持部２２の反継手本体側から係合穴部を１３５形成することができる。

（実施の形態２１）
次に、実施の形態２１について図５３及び図５４に基づき説明する。なお、実施の形態２１は、実施の形態２０における専用工具に代わる他の専用工具を示したものである。

実施の形態２１の専用工具１４５は、外周表面が六角ナットと同様に形成され、中心部に配管４を貫通させる貫通孔１４６が形成されたものである。また、このナット状の専用工具１４５の側面には、先の専用工具１４０の場合と同様の円柱状の係合突部１４７が所定円周上において等間隔に６個形成されている。

この専用工具１４５を用いる場合は、図５４に示すように専用工具１４５を配管４に外装する状態にする必要がある。このため、継手本体１の手前側で配管４を切断する。なお、配管４は終局的には取り外されるものであるため、配管４を継手本体１の手前で切断することに格別の問題はない。そして、このように配管４を切断すると、図５４に示すように、継手本体１に螺合された状態の結合部材２における残存部分の係合穴部１３５に対し、専用工具１４５の係合突部１４７を係合させることができる。そして、係合状態の専用工具１４５の外周表面をスパナ等の一般工具で把持して、専用工具１４５を回転させることにより、結合部材２の残存部分の螺合を緩めることができる。

このように、本実施の形態に係る専用工具１４５の場合は、一般工具との併用により、
継手本体１に螺合された残存部分の螺合を緩め、配管４を取り外すことができる。したがって、配管接続をやり直すようにする場合には、継手本体１を残した状態で配管４を取り外し、この継手本体１に対し新たな結合部材２を用いて配管４を再度接続することができる。

次に、実施の形態２２について図５５及び図５６に基づき説明する。実施の形態２２は、実施の形態２０において、把持部２２が切断された後の残存部分に形成する係合穴部１３５を、把持部２２側の表面から継手本体側へ、すなわち、結合部材２の雄ねじ部２１内の空洞部７５へ貫通するように形成したものである。

この空洞部７５は、継手本体１と結合部材２とが螺合されることにより、継手本体１内に形成される空洞部７６，７８と一体化され、継手本体１と結合部材２との間に形成される空間部となる。また、この空間部は、この実施の形態における係合穴部１３５が形成される以前において、配管４がフェルール６により気密に接続された状態の外側に形成されるものであり、雄ねじ２１ａと雌ねじ１４ａとの螺合部を通じて外気に連通する非気密性の空間である。したがって、この空間部に対し係合穴部１３５を貫通させても、配管４のシールに悪影響を与えるものではない。

本実施の形態においては、結合部材２の残存部分に形成されるべき係合穴部１３５が貫通状に形成されるので、この係合穴部１３５を継手本体１側、すなわち、空洞部７５側から形成することもできる。したがって、図５６のように、把持部２２の捨て孔１３６を省略することもできる。また、この管継手が冷凍装置に使用される場合などにおいて、流体温度が低温となり、空洞部７５，７６，７８が一体化された空間部内の水分が凍結することが考えられるが、係合穴部１３５を貫通状に形成されると凍結した氷の逃げ穴として兼用することができる。なお、このような逃げ穴が形成されない場合は、空間部内で凍結する氷により各部に不要な力が作用して各部に歪が発生し、管継手としての機能を損うおそれがある。

（実施の形態２３）
次に、実施の形態２３について図５７〜図５９に基づき説明する。
実施の形態２３は、把持部２２の把持面を含む部分を切断する構成として、実施の形態１のように、把持部２２に環状スリット２５を設け外周部分２２ａを切断するようにした場合における残存部分と継手本体１との螺合を緩める方策を述べるものであって、その一例として実施の形態１を採り上げる。より具体的には、以下に説明する実施の形態２３は、実施の形態１において、結合部材２の把持部２２の外周部分２２ａが分断（切断）された後の残存部分に係合穴部１３５を設けたものである。以下これをさらに詳細に説明する。

実施の形態２３における結合部材２は、図５７に示したものであって、係合部として、環状スリット２５の底部から軸方向に所定深さの係合穴部１３５が設けられている。この係合穴部１３５は、図５８に示すように、所定円周上において等間隔に６個形成されている。また、この係合穴部１３５は、図５９に示すように、把持部２２の外周部分２２ａが分断（切断）されることにより、係合穴部１３５が開口する環状スリット２５の底面が、結合部材２の残存部分の反継手本体側の側面となり、この係合穴部１３５に対し専用工具を使用しやすい状態となる。

この実施の形態において使用される専用工具は、実施の形態２０及び実施の形態２１に示した専用工具１４０，１４５に類似のものでよい。但し、この実施の形態の場合は、把持部２２の外周側が除去されることにより、係合穴部１３５の手前側に環状スリット２５の小径側の内周面が残存部分の外周面として位置する。このため、この実施の形態に係る専用工具（図示せず）は、環状スリット２５の小径側の内周面に外装される必要が生ずる。したがって、この実施の形態に係る専用工具は、実施の形態２０又は実施の形態２１に係る専用工具１４０又は専用工具１４５において、軸心部に設ける半円状穴１４３又は貫通孔１４６の内周半径を環状スリット２５の小径側の内周面よりやや大径に形成したものとする。

この実施の形態は以上のように構成されているので、継手本体１に対する結合部材２締結時の回転トルクが所定トルクに到達した場合に、継手本体１から突出する把持部２２の外周部分２２ａが切断される。したがって、継手本体１と結合部材２の残存部分との螺合は、一般工具を用いては緩めることができなくなっている。ところが、本実施の形態においては、継手本体１に螺合している結合部材２の残存部分に係合穴部１３５が形成されていることから、前述のように、図５２、図５３に図示した専用工具１４０，１４５に類似の専用工具を用いて、この残存部分の螺合を緩めることができる。

このように本実施の形態によれば、配管接続をやり直す場合に、専用工具１４０，１４５に類似の専用工具を用いることにより継手本体１に螺合したまま残されている結合部材２の残存部分を緩めてとり外すことができる。したがって、継手本体１を残した状態で接続されていた配管４を取り外し、この継手本体１に対し新たな結合部材２を用いて配管４を再度接続することができる。

(実施の形態２４)
次に、実施の形態２４について図６０〜図６４に基づき説明する。
この実施の形態２４は、基本的には実施の形態９において取付部１１及びフェルール６を変更したものであるが、他の構成についても少しずつ変更されている個所がある。以下変更点について詳細に説明する。

まず、継手本体１の変更点について説明する。被接続側機器への取付部１１は、図６０に示すように、配管Ｐを差し込む配管接続口１１ｂが設けられ、配管Ｐをろう付するように構成されている。雌ねじ筒部１４は、外形がナット部１２を延長したような外形に形成されている。また、ナット部１２と雌ねじ筒部１４との境界部には、空洞部７８を外気に連通する逃がし穴１５１が形成されている。この逃がし穴１５１は、空洞部７８内において、空気中の水分が凝縮して凍結した場合に、氷の膨張力を外部に流すためのものである。

次に、結合部材２の変更点について説明する。雄ねじ部２１の外周部から突出する先端部分は、フェルール６を保護するための保護カバー２１ｃとして形成されている。したがって、実施の形態９における先端部分よりも薄く形成されている。なお、雄ねじ部２１の側壁部２１ｂの軸方向長さ及び把持部２２の軸方向長さは、実施の形態９の場合に比し若干長めに形成されている。また、カム面７１は、図６２から分かるように、内周側部分７１ａが他の部分より軸心に対する傾斜角が大きくなるように形成されている。

次に、フェルール６の変更点について説明する。フェルール６は、図６１に拡大図を示すように、貫通孔６１の内周面における軸方向先端付近に直角三角形状の切込である第１ノッチ６５が形成されている。これは、この第１ノッチ先端側（第１ノッチ６５の継手本体側）の先端部６ａを容易に変形できるようにするためのものである。また、この第１ノッチ６５の後面は軸心と直角をなし、この後面と貫通孔６１の内周面との角部が前エッジ部６ｂとして形成されている。また、貫通孔６１の内周面における軸方向の反継手本体側よりに略Ｖ字状の切込である第２ノッチ６６が形成されている。また、第２ノッチ６６の頂点部には軸心に平行な短い辺が形成されている。これにより第２ノッチ６６の頂点部とフェルール６の外周面との間を薄肉部６７が形成されている。この結果、フェルール６は、薄肉部６７をヒンジとして、第２ノッチ６６の前後部が軸方向に傾斜し易く構成される。このように形成された第２ノッチ６６は、フェルール６がこの第２ノッチ６６を中心にしてその前後が軸心側に変形し易いように形成されたものである。また、フェルール６の反継手本体側の端面と側壁部２１ｂとの間に形成される空間６８は、貫通孔６１の内周面側からの切込であって、先端部を第２ノッチ６６と同一傾斜角の略Ｖ字状とし、貫通孔側を軸心に垂直な辺とした形状に形成されている。これにより、押圧面６４は、反継手本体側に径が小さくなる傾斜面に形成され、フェルール６を押し付ける力が軸方向に向かうように構成されている。そして、フェルール６の反継手本体側の端面と貫通孔６１の内周面との角部が後エッジ部６ｃとして形成されている。

次に、上記のように構成された食い込み式管継手について、フェルール６の配管４への食い込み工程と把持部の分断との関係について述べる。
図６０は、結合部材２を締め付けるに際し、結合部材２を手締めしてフェルール６の先端部６ａをカム面７１に当接させた状態図である。また、この状態からさらに結合部材２を手締めして、図６２（ａ）のように、フェルール６の先端部６ａを配管４と配管接続口１５との間に楔状に押し込む。これにより配管４が仮保持される。この段階からは、結合部材２を締め付けるための回転トルクが大きくなるので、一般工具を使用して締め付ける。このとき配管４が仮保持されているので、配管４を保持する必要がない。結合部材２がさらに締め付けられると、図６２（ｂ）に示すように、フェルール６と雄ねじ部２１とを接続する薄肉部６３が切断される。そして、結合部材２の締付がさらに続けられることにより、フェルール６の反継手本体側端部が押圧面６４により押し付けられ、第２ノッチ６６を中心にしてフェルール６の前後が軸心側に傾斜するように変形しながら前エッジ部６ｂ及び後エッジ部６ｃが配管に食い込む。図６２（ｃ）は、結合部材２を締結する回転トルクが所定値に達し、結合部材２の締結を終了するとき状態図である。図６３は結合部材２の終了直前の全体状態図である。図６４は、結合部材２を締め付けるときの回転トルクが所定値に達することにより、管状連結部５２が切断されて把持部２２が分断された状態図であり、配管接続完了の状態図である。これら状態図に示すように、円盤状スリット５１が略雌ねじ筒部１４の端面に略一致する位置で、管状連結部５２が切断されるので、把持部２２以外の他の部分は継手本体１の雌ねじ筒部１４内に収納された状態で配管接続が完了する。したがって、配管接続後は、誰でもが一般的な工具を使って結合部材２の把持部以外の部分（すなわち、他の部分）と継手本体１との螺合を緩めることができない状態となる。

実施の形態２４は、以上のように、第２ノッチ６６を中心としてフェルール６の前後が軸方向に傾斜するように変形されながら、前エッジ部６ｂ及び後エッジ部６ｃが配管４に食い込む。このため、前エッジ部６ｂの食い込みによるシール性能及び後エッジ部６ｃの食い込みによる配管保持力が向上する。また、実施の形態９の場合と同様に配管接続完了後は簡単には結合部材２と継手本体１との締結部を緩めることができなくなる。また、配管４も外せなくなる。

（変形例）
（１）上記各実施の形態においては、少なくとも把持面を含む部分が結合部材２と一体に加工されており、回転トルクが所定値に到達することにより、この部分が切断される例を挙げてきたが、他の分断方法により構成してもよいことは勿論である。先ず、分断作用に関して、例えば、把持部２２,９１,９５全体又は把持面を含む部分を、結合部材２として一体に加工するのではなくその部分を別体に加工する。そして、別体に加工されたものを、結合部、具体的には環状連結部２６、９４、管状連結部５２、周面連結部９８において他の部分と接着等により接合するようにし、回転トルクが所定値になったときにこの接合部で切断されて分離されるように形成してもよい。また、分断作業については、上記各実施の形態においては、結合部材２を締結するときの回転トルクを分断する部分に伝達して分断するもののみを説明しているが次のようしてもよい。すなわち、結合部材２を締結するための回転トルクが所定値に到達すると、配管４のシール性能及び保持力が満たされたことになるので、継手本体１に対する結合部材２の締付を終了する。なお、この場合の回転トルクの管理は、従来のものと同様に結合部材２の回転角又は結合部材２の位置により行う。次いで、把持面を含む部分又は把持部に、軸方向の力を加えて分断する。力の加え方としては、締結工具により把持面を含む部分又は把持部を軸方向に打撃する、あるいは、把持面を含む部分又は把持部をペンチ等の工具で挟んで軸方向の前後方向に引張ったり、曲げたりすることを繰り返すなどの方法とすることもできる。

（２）実施の形態２〜４において、フェルール３は、基部１３の前端に径方向の薄肉部３４を介して結合され、継手本体１と一体的に形成されている。また、フェルール３は、継手本体１と結合部材２との締結過程において薄肉部３４で分離され、分離された後は独立のフェルールとして機能するように構成されている。しかし、これら実施の形態におけるフェルール３を、実施の形態５におけるフェルール３のように基部１３に直接接続して一体のまま締結完了されるように構成してもよい。

（３）また、実施の形態６〜９及び実施の形態１１において、フェルール６は、雄ねじ部２１の継手本体１側に径方向の薄肉部６３を介して結合され、結合部材２と一体的に形成されている。また、フェルール６は、継手本体１と結合部材２との締結過程において薄肉部６３で分離され、分離された後は独立のフェルールとして機能するように構成されている。しかし、これら実施の形態におけるフェルール６を、実施の形態１２におけるフェルール６のように基部１３に直接接続されて一体のまま締結完了するように構成してもよい。

（４）実施の形態１６は、実施の形態１０においてフェルール６を２分割の独立フェルールに変更したものであるが、独立のフェルールとして従来公知の１個の独立フェルールに変更してもよい。また、実施の形態１〜４、実施の形態６〜９、あるいは実施の形態１１におけるフェルールを実施の形態１６又は上記に倣って２分割の独立フェルール又は１個の独立フェルールに変更してもよい。

（５）実施の形態２，７，９，２０，２１及び２２においては、円盤状スリット５１の継手本体１側の面を雌ねじ筒部１４の端面位置に合わせているが、この円盤状スリット５１の継手本体１側の面は雌ねじ筒部１４内に入る状態でもよいし、若干であれば外側に出る状態でもよい。同様に、実施の形態４，１１，１７及び１９では、円盤状スリット５１の継手本体１側の面を保護カバー３５又は外周カバー８５の端面位置に合わせているが、この円盤状スリット５１の継手本体１側の面は保護カバー３５又は外周カバー８５内に入る状態でもよいし、若干であれば外側に出る状態でもよい。

（６）実施の形態１〜２３において、継手本体１の取付部１１は雄ねじ１１ａが外周面に形成されたねじ込み式であるが、この雄ねじ１１ａによる接続に代わり、実施の形態２４に倣って、ロー付けにより被接続側機器の配管を接続するようにしたり、ロー付けにより閉鎖弁等の被接続側機器に接続したりするようにしてもよい。

（７）実施の形態２〜４，７，１０，１１，１６〜１９、２４において、実施の形態２０と同様に係合穴部１３５や捨て孔１３６を設けて、実施の形態２０及び２１に例示されるような専用工具を用いて残存部分と継手本体１との螺合を緩められるようにしてもよい。また、これら実施の形態において、実施の形態２２のように、係合穴部１３５を、把持部２２側の表面から継手本体側に貫通するように形成してもよい。

（８）また、実施の形態５，６，８において、実施の形態２３のように係合穴部１３５を設けて専用工具を用いて残存部分と継手本体１との螺合を緩められるようにしてもよい。

本発明の実施の形態１に係る食い込み式管継手の構成を示す部分断面図であって、締結前の組み付け状態で示す。 同食い込み式管継手の前方側面図である。 同食い込み式管継手の締結工程を示す断面図であって、フェルールの先端部がカム面に当接した状態を示す。 同食い込み式管継手の締結工程を示す断面図であって、フェルールが分離された状態を示す。 同食い込み式管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了直前の状態を示す。 同食い込み式管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了の状態を示す。 同食い込み式管継手におけるフェルール周りの拡大図であって、フェルールがカム面に当接した状態を示す。 同食い込み式管継手におけるフェルール周りの拡大図であって、フェルールが配管表面部に食い込んだ状態を示す。 本発明の実施の形態２に係る食い込み式管継手の構成を示す部分断面図であって、フェルールが分離された状態で示す。 同食い込み式管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了の状態を示す。 本発明の実施の形態３に係る食い込み式管継手の構成を示す部分断面図であって、締結前の組み付け状態で示す。 同食い込み式管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了直前の状態を示す。 同食い込み式管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了の状態を示す。 本発明の実施の形態４に係る食い込み式管継手の構成を示す部分断面図であって、締結完了直前の状態で示す。 同食い込み式管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了の状態を示す。 本発明の実施の形態５に係る食い込み式管継手の構成を示す部分断面図であって、フェルールがカム面に当接した状態で示す。 同食い込み式管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了直前の状態を示す。 同食い込み式管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了の状態を示す。 本発明の実施の形態６に係る食い込み式管継手の構成を示す部分断面図であって、締結前の組み付け状態で示す。 同食い込み式管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了直前の状態を示す。 同食い込み式管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了の状態を示す。 本発明の実施の形態７に係る食い込み式管継手の構成を示す部分断面図であって、締結完了直前の状態で示す。 同食い込み式管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了の状態を示す。 本発明の実施の形態８に係る食い込み式管継手の構成を示す部分断面図であって、締結前の組み付け状態で示す。 同食い込み式管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了直前の状態を示す。 同食い込み式管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了の状態を示す。 本発明の実施の形態９に係る食い込み式管継手の構成を示す部分断面図であって、締結完了直前の状態で示す。 同食い込み式管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了の状態を示す。 本発明の実施の形態１０に係る食い込み式管継手の構成を示す部分断面図であって、締結前の組み付け状態で示す。 同食い込み式管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了直前の状態を示す。 同食い込み式管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了の状態を示す。 本発明の実施の形態１１に係る食い込み式管継手の構成を示す部分断面図であって、締結完了直前の状態で示す。 同食い込み式管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了の状態を示す。 本発明の実施の形態１２に係る食い込み式管継手の構成を示す部分断面図であって、締結前の組み付け状態で示す。 同食い込み式管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了の状態を示す。 本発明の実施の形態１３に係る食い込み式管継手の構成を示す部分断面図であって、締結前の組み付け状態で示す。 同食い込み式管継手の前方側面図である。 同食い込み式管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了直前の状態を示す。 同食い込み式管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了の状態を示す。 本発明の実施の形態１４に係る食い込み式管継手の構成を示す部分断面図であって、締結完了直前の状態で示す。 同食い込み式管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了の状態を示す。 本発明の実施の形態１５に係る食い込み式管継手の構成を示す部分断面図であって、締結完了直前の状態で示す。 本発明の実施の形態１６に係る食い込み式管継手の構成を示す部分断面図であって、フェルールがカム面に当接した状態で示す。 同食い込み式管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了の状態を示す。 同食い込み式管継手におけるフェルール周りの拡大図であって、フェルールが配管表面部に食い込んだ状態を示す。 本発明の実施の形態１７に係る食い込み式管継手の構成を示す部分断面図であって、締結完了の状態で示す。 本発明の実施の形態１８に係る食い込み式管継手の構成を示す部分断面図であって、締結完了直前の状態示す。 本発明の実施の形態１９に係る食い込み式管継手の構成を示す部分断面図であって、締結完了直前の状態で示す。 本発明の実施の形態２０に係る食い込み式管継手の構成を示す部分断面図であって、締結完了直前の状態で示す。 同食い込み式管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了の状態を示す。 同食い込み式管継手の図４９の状態における反継手本体側の側面図である。 同食い込み式管継手に用いる専用工具の外観図である。 本発明の実施の形態２１に係る専用工具の外観図である。 同専用工具の使用例図である。 本発明の実施の形態２２に係る食い込み式管継手の構成を示す部分断面図であって、締結完了直前の状態で示す。 同食い込み式管継手の変形例の構成を示す部分断面図であって、締結完了直前の状態で示す。 本発明の実施の形態２３に係る食い込み式管継手の結合部材の部分断面図である。 同結合部材の反継手本体側から見た側面図である。 同食い込み式管継手の構成を示す部分断面図であって、締結完了の状態で示す。 実施の形態２４に係るに係る食い込み式管継手の結合部材の部分断面図であって、フェルールがカム面に当接した状態で示す。 同食い込み式管継手におけるフェルール周りの拡大図である。 同食い込み式管継手におけるフェルール周りの締結工程図であって、（ａ）は配管を仮保持した状態を示し、（ｂ）はフェルールが分離された状態を示し、（ｃ）は締結完了時の状態を示す。 同食い込み式継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了直前の状態を示す。 同食い込み式管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了の状態を示す。

符号の説明

１…継手本体、２…結合部材、３,６…フェルール、３ａ、６ａ…先端部、４…配管、
６ｂ…前エッジ部、６ｃ…後エッジ部、１１…取付部、１２…ナット部、１３…基部、１４，５６，８２…雌ねじ筒部、１４ａ，５６ａ，８２ａ…雌ねじ、１５…配管接続口、１６，１７…連通孔、２１，５５，８１…雄ねじ部、２１ａ，５５ａ，８１ａ…雄ねじ、２１ｂ，５６ｂ，８２ｂ…側壁部、２１ｃ，３５…保護カバー、２２，９１，９５…把持部、２２ａ，９５ａ…外周部分、２２ｂ，９５ｂ…内周部分、２３…配管貫通孔、２４，７１…カム面、２５，９２，９３…環状スリット、２６，９４…環状連結部、４１…フレア部、５１…円盤状スリット、５２…管状連結部、６１…貫通孔、６３…薄肉部、６５…第１ノッチ、６６…第２ノッチ、６８…空間、８５…外周カバー、１３１…フレア受面、１３２…フレア圧接面、１３５…係合穴部、１３６…捨て孔、１４０，１４５…専用工具、１４４，１４７…係合突部。

Claims (35)

1. 配管を接続する被接続側機器に取り付けられる継手本体と、継手本体に接続する配管に外装される結合部材とを具備し、
   継手本体は結合部材を螺合する螺合部を有し、
   結合部材は、継手本体と螺合する螺合部と、締結工具で把持可能とするように一対又は複数対の対向する２平面からなる把持面を外周表面に形成した把持部とを有し、
   この把持部は、前記把持面を含む部分が配管接続工程において分断されるように構成されている
   ことを特徴とする管継手。
2. 前記把持面を含む部分は、継手本体に対し結合部材を締結するための回転トルクが所定値に到達したときに、回転トルクにより分断されるように構成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の管継手。
3. 前記継手本体及び結合部材は、両者が締結された段階において、結合部材の管接続構成要素が継手本体の内部に配置されるとともに、前記把持部が継手本体から突出するように構成され、
   この把持部は、継手本体から突出する部分が前記把持面を含む部分として分断されるように構成されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の管継手。
4. 前記継手本体及び結合部材は、両者が締結された段階において、結合部材の管接続構成要素が継手本体の内部に配置されるように構成されるとともに、前記把持部が継手本体から突出するように構成され、
   この把持部は、前記把持面が外表面に形成された外周部分が前記把持面を含む部分として環状に分断され、分断された環状の外周部分が締結工具の使用を不可能とするように残存する把持部の内周部分の外周を覆うように構成されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の管継手。
5. 前記把持部は、把持面が外表面に形成された外周部分の内周側に環状スリットが形成されるとともに、外周部分の内周側に薄肉の環状連結部が形成され、さらに、把持面が外表面に形成された外周部分が前記把持面を含む部分として環状連結部において分断されるように形成されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の管継手。
6. 前記結合部材は、軸心部に配管貫通孔を有するとともに、反継手本体側の端部に把持部が形成され、さらに、把持部と他の部分との間に径方向に切れ目を有する円盤状スリットが形成され、これによりこの円盤状スリットの軸心側端部と配管貫通孔との間に薄肉の管状連結部が形成され、
   この把持部は、前記把持面を含む部分として管状連結部において分断されるように形成されている
   ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の管継手。
7. 前記円盤状スリットは、軸方向の位置における継手本体の結合部材側端面と略一致する位置に形成されている
   ことを特徴とする請求項６記載の管継手。
8. 前記継手本体は、螺合部としての雄ねじを外周面に形成した雄ねじ部を有し、
   前記結合部材は、螺合部としての雌ねじを内周面に形成した外周が円形の雌ねじ筒部を有し、
   前記把持部は、この雌ねじ筒部の外周側に軸方向に薄肉に形成された環状連結部を介し一体的に形成されるとともに、前記把持面を含む部分として環状連結部において分断されるように形成されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の管継手。
9. 前記継手本体は、被接続側機器への取付部及び結合部材締結時の締結工具が把持されるナット部が形成された基部と、結合部材を螺合する螺合部としての雌ねじが内周面に形成された雌ねじ筒部と、基部に一体的に形成されたフェルールとを有し、
   前記結合部材は、前記把持部と、継手本体を螺合する前記螺合部としての雄ねじが外周面に形成された雄ねじ部と、前記把持部から雄ねじ部にかけての軸心部に形成された配管貫通孔と、配管貫通孔の継手本体側端部に形成されたカム面とを有し、
   継手本体に対し結合部材が締結されることにより、前記フェルールの端部がカム面に案内されて接続する配管の表面に食い込むように形成された
   ことを特徴とする請求項１〜８の何れか１項記載の管継手。
10. 前記継手本体は、被接続側機器への取付部及び結合部材締結時の締結工具が把持されるナット部が形成された基部と、結合部材を螺合する螺合部としての雄ねじが外周面に形成された雄ねじ部と、雄ねじ部の結合部材側端部に形成されたフェルールとを有し、
    前記結合部材は、前記把持部と、継手本体を螺合する前記螺合部としての雌ねじが内周面に形成された雌ねじ筒部と、前記把持部から前記雌ねじ筒部にかけての軸心部に形成された配管貫通孔と、配管貫通孔の継手本体側端部に形成されたカム面とを有し、
    継手本体に対し結合部材が締結されることにより、前記フェルールの端部がカム面に案内されて接続する配管の表面に食い込むように形成された
    ことを特徴とする請求項１〜８の何れか１項記載の管継手。
11. 前記継手本体は、被接続側機器への取付部及び結合部材締結時の締結工具が把持されるナット部が形成された基部と、結合部材を螺合する螺合部としての雌ねじが内周面に形成された雌ねじ筒部と、前記基部から雌ねじ筒部の側壁部にかけて形成された配管の先端部を挿入する配管接続口と、配管接続口の結合部材側端部に形成されたカム面とを有し、
    前記結合部材は、前記把持部と、継手本体を螺合する前記螺合部としての雄ねじが外周面に形成された雄ねじ部と、前記把持部から雄ねじ部にかけての軸心部に形成された配管貫通孔と、前記雄ねじ部の継手本体側に一体的に形成されたフェルールとを有し
    継手本体に対し結合部材が締結されることにより、前記フェルールの端部がカム面に案内されて接続する配管の表面に食い込むように形成された
    ことを特徴とする請求項１〜８の何れか１項記載の管継手。
12. 前記継手本体は、被接続側機器への取付部及び結合部材締結時の締結工具が把持されるナット部が形成された基部と、結合部材を螺合する螺合部としての雄ねじが外周面に形成された雄ねじ部と、雄ねじ部の軸心部に形成された配管の先端部を挿入する配管接続口と、配管接続口の結合部材側の端部に形成されたカム面とを有し、
    前記結合部材は、前記把持部と、継手本体を螺合する前記螺合部としての雌ねじが内周面に形成された雌ねじ筒部と、前記把持部から前記雌ねじ筒部の側壁部にかけての軸心部に形成された配管貫通孔と、該雌ねじ筒部の側壁部から継手本体側に向けて突出するように形成されたフェルールとを有し、
    継手本体に対し結合部材が締結されることにより、前記フェルールの端部がカム面に案内されて接続する配管の表面に食い込むように形成された
    ことを特徴とする請求項１〜８の何れか１項記載の管継手。
13. 前記継手本体は、被接続側機器への取付部及び結合部材締結時の締結工具が把持されるナット部が形成された基部と、結合部材を螺合する螺合部としての雄ねじが外周面に形成された雄ねじ部と、雄ねじ部の軸心部に形成された配管の先端部を挿入する配管接続口と、配管接続口の結合部材側の端部に形成されたカム面とを有し、
    前記結合部材は、前記把持部と、継手本体を螺合する前記螺合部としての雌ねじが内周面に形成された雌ねじ筒部と、前記把持部から前記雌ねじ筒部にかけての軸心部に形成された配管貫通孔とを有し、
    さらに、継手本体と結合部材との間には、結合部材の雌ねじ筒部の側壁部により前記カム面に押し付けられる独立のフェルールが配設され、
    継手本体に対し結合部材が締結されることにより、前記フェルールの端部がカム面に案内されて接続する配管の表面に食い込むように形成された
    ことを特徴とする請求項１〜８の何れか１項記載の管継手。
14. 前記継手本体は、被接続側機器への取付部及び結合部材締結時の締結工具が把持されるナット部が形成された基部と、結合部材を螺合する螺合部として雄ねじが外周面に形成された雄ねじ部と、雄ねじ部から基部にかけての軸心部に形成された流体通路としての連通孔と、雄ねじ部の結合部材側の端部に形成された配管のフレア部を密接させるフレア受面とを有し、
    前記結合部材は、前記把持部と、継手本体を螺合する前記螺合部としての雌ねじが内周面に形成された雌ねじ筒部と、前記把持部から前記雌ねじ筒部の側壁部にかけての軸心部に形成された配管貫通孔と、雌ねじ筒部の側壁部における継手本体側端部に形成された配管のフレア部を圧接するフレア圧接面とを有し、
    継手本体に対し結合部材が締結されることにより、前記フレア受面とフレア圧接面との間に配管の先端部に形成されるフレア部を挟着させるように形成された
    ことを特徴とする請求項１〜８の何れか１項記載の管継手。
15. 前記継手本体は、雌ねじ筒部の端部により継手本体の端部が形成され、継手本体と結合部材とが締結された状態において、この雌ねじ筒部内に結合部材の管接続構成要素が配置されることを特徴とする請求項９又は１１記載の管継手。
16. 前記継手本体は、フェルールの外周を覆う円筒状の保護カバーを有することを特徴とする特徴とする請求項１０記載の管継手。
17. 前記継手本体は、前記保護カバーの端部により継手本体の端部が形成され、継手本体と結合部材とが締結された状態において、この保護カバー内に結合部材の雌ねじ筒部及び管接続構成要素が配置されることを特徴とする請求項１６記載の管継手。
18. 前記継手本体は、継手本体と結合部材とが締結された状態において、前記結合部材の雌ねじ筒部を覆う円筒状の外周カバーを有しこの外周カバーの端部により継手本体の端部が形成され、この外周カバー内に結合部材の管接続構成要素が配置されることを特徴とする請求項１２〜１４の何れか１項記載の管継手。
19. 前記フェルールは、継手本体の基部に対し一体に形成された状態で締結されることを特徴とする請求項９記載の管継手。
20. 前記フェルールは、継手本体の基部に対し一体に形成され、締結過程において基部から分離されて、独立のフェルールとして機能して配管に食い込んでいることを特徴とする請求項９記載の管継手。
21. 前記フェルールは、継手本体の中心軸を含む面で切断された断面において、外周面及び内周面が略山形状に形成され、略山形状の両端部において配管表面に食い込むように形成されていることを特徴とする請求項１９又は２０記載の管継手。
22. 前記フェルールは、継手本体の雄ねじ部に対し一体に形成された状態で締結されることを特徴とする請求項１０記載の管継手。
23. 前記フェルールは、継手本体の雄ねじ部に対し一体に形成され、締結過程において基部から分離されて、独立のフェルールとして機能して配管に食い込んでいることを特徴とする請求項１０記載の管継手。
24. 前記フェルールは、継手本体の中心軸を含む面で切断された断面において、外周面及び内周面が略山形状に形成され、略山形状の両端部において配管表面に食い込むように形成されていることを特徴とする請求項２２又は２３記載の管継手。
25. 前記フェルールは、結合部材の雄ねじ部に対し一体に形成された状態で締結されることを特徴とする請求項１１記載の管継手。
26. 前記フェルールは、結合部材の雄ねじ部に対し一体に形成され、締結過程において雄ねじ部から分離されて、独立のフェルールとして機能して配管に食い込んでいることを特徴とする請求項１１記載の管継手。
27. 前記フェルールは、結合部材の雌ねじ筒部の側壁部に対し一体に形成された状態で締結されることを特徴とする請求項１２記載の管継手。
28. 前記フェルールは、結合部材の雌ねじ筒部の側壁部に対し一体に形成され、締結過程において雌ねじ筒部の側壁部から分離されて、独立のフェルールとして機能して配管に食い込んでいることを特徴とする請求項１２記載の管継手。
29. 前記結合部材は、前記把持面を含む部分が分断された後の残存部分に専用工具を係合させる係合部が形成され、この係合部に専用工具が係合されることにより、結合部材の残存部分と継手本体との螺合を緩めることが可能に形成されていることを特徴とする請求項１〜２８の何れか１項に記載の管継手。
30. 前記係合部は、専用工具に形成された係合突部を係合させる係合穴部であることを特徴とする請求項２９記載の管継手。
31. 前記他の部分には、専用工具の係合突部を係合させる係合穴部が形成され、この係合穴部に専用工具の係合突部が係合されることにより、他の部分と継手本体との螺合を緩めることが可能に形成された管継手であって、
    前記係合穴部は、把持部の反継手本体側から把持部を貫通する捨て孔を切削し、この捨て孔を介して切削されて形成されている
    ことを特徴とする請求項６又は７記載の管継手。
32. 前記係合穴部は、前記把持部の残存部分又は他の部分において、反継手本体側から継手本体側に貫通するように形成されていることを特徴とする請求項３０又は３１に記載の管継手。
33. 前記継手本体は、結合部材を螺合する螺合部としての雌ねじが内周面に形成された雌ねじ筒部と、雌ねじ筒部内に形成されたカム面とを有し、
    結合部材は、円盤状スリットの継手本体側が継手本体の内部に収納されるように組み合わされるものであって、円盤状スリットの継手本体側に、継手本体を螺合する前記螺合部としての雄ねじが外周面に形成された雄ねじ部と、雄ねじ部の継手本体側に対し所定の空間を空けて径方向に形成された薄肉部を介して一体的に形成されたフェルールと、フェルールの外周を覆うように雄ねじ部から継手本体側に延びる保護カバーとを有し、
    前記フェルールは、中心部に配管を貫通させる貫通孔を有するとともに、貫通孔における軸方向の略中心位置の内周面から径方向外周側へ切り込まれる第１ノッチと、貫通孔における軸方向の先端付近の内周面から径方向外周側へ切り込まれる第２ノッチとを有し、さらに、第２ノッチの後面位置に配管に食い込ませる前エッジ部を有し、フェルールの後端面位置に配管に食い込ませる後エッジ部を有し、
    第２ノッチ先端側の先端部は、継手本体に対し結合部材を締結する初期の手締めにより楔状に配管と継手本体との間に食い込むように形成され、前エッジ部及び後エッジ部は、フェルールが第１ノッチを中心に軸方向側に折り曲げられることにより配管に食い込むように形成されていることを特徴とする請求項７記載の管継手。
34. 請求項１〜３３の何れか１項に記載の管継手を冷媒回路に使用した冷凍装置。
35. 請求項１〜３４の何れか１項に記載の管継手を冷媒回路に使用したヒートポンプ式温水装置。

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