JP2008156118A - 固体デリバリーシステムにおけるプロセスガス漏洩を除去するためのシステムおよび方法 - Google Patents

Abstract

【課題】プロセスガス漏洩を抑止すること。
【解決手段】固体デリバリーシステムにおけるガス漏洩を制御するシステムを提供する。このシステムは、粒子状物質のための入口および前記粒子状物質を排出するための出口３８を含むバルク固体ポンプを含む。また、このシステムは、例えば下流のシステムまたはプロセスからなどのバルク固体ポンプ中へのプロセスガスの逆流を阻止するように構成されるバッファガス通路４２を含む。さらに、このシステムは、バッファガス４１の流量を制御し、バッファガス４１とプロセスガスとの間の圧力において正の差を保持するように構成される圧力差システムを含む。
【選択図】図２

Description

本発明は、一般に、加圧されたシステムに固体を供給するための固体デリバリーシステムに関し、特に、加圧において稼動するプロセスまたはシステムに固体を供給するための、例えば回転固体ポンプなどのバルク固体ポンプを利用する固体デリバリーシステムに関する。

例えば、次のものに限定されないが、固体燃料、鉱物、化学品、フィラー、ポリマー、および固体粒子状態で扱われる他の乾燥原料などの粒子状物質を、化学的または熱的変換プロセスまたは、例えば保管システムなどの他のシステムに対して、加圧、移送および供給するために、加圧条件下で稼動する多種多様の装置が使用されてきた。このような装置のいくつかの限定されない例が、ロックホッパ、スクリュー式フィーダ、ピストンフィーダおよびこれらの様々な組み合わせを含む。

バルク固体ポンプは、単独または他のこのような加圧、移送および供給装置と組み合わせて、このようなプロセスまたはシステム中に粒子状物質を加圧、移送または供給するための魅力的な手段であり得る。バルク固体ポンプには利点もあるが、稼動中にこのようなポンプを通って戻るプロセスガス漏洩の可能性が依然存在している。これは、例えば設計が、プロセスガスを回転固体ポンプの下流から発したプロセスガスを固体の流れの反対方向の中に漏洩させるようにしている回転固体ポンプに関する場合である。この漏洩は、もし、これが、空気を含むポンプの上流のガスまたは大気と混合した場合、プロセスガスは、十分に可燃性、反応性、腐食性または毒性であり得るので望ましくない安全上および稼動上の懸念をもたらすことがある。また、望ましい限界を超えて高温または低温のプロセスガスは、このような状態のために設計されていないポンプおよび上流のシステムの領域内に入っている間に損害を引き起こすこともある。さらにプロセスガスは、上流の装置内で固体上に凝縮したり、固体と反応したり、または固体を湿潤させたりして、固体の流動および詰まりに関するものを含む問題を引き起こす性がある。前記の問題がない場合でも、回転固体ポンプを通って戻ったプロセスガスの喪失は、コスト理由のために望ましくないこともある。

さらに、このような抑止されないガス漏洩は、固体の流れにおいて、およびプロセスまたはシステムの稼動において不安定性を生み出し、他の稼動上、装置上および安全上の問題をもたらすことがある。また、回転バルク固体ポンプにおける機能不良は、燃焼性、反応性、腐食性または毒性であり得るプロセスガスの大きな、制御できない漏洩をもたらすこともある。また、加圧ガスの形で蓄積されたエネルギーが突如漏洩することにより、この機能不良は安全性と密接に関係している。
米国特許第４，５１６，６７４号 米国特許第４，９８８，２３９Ａ号 米国特許第５，３５５，９９３Ａ号 米国特許第５，４０２，８７６Ａ号 米国特許第５，４９７，８７３Ａ号 米国特許第５，５５１，５５３Ａ号 米国特許第５，６５７，７０４号 米国特許第６，２１３，２８９Ｂ１号 国際特許公開第９６／２４８１０Ａ１号

したがって、前記の１つまたは複数の問題を処理し得る改良された固体デリバリーシステムが必要となる。

本発明の１つの態様によれば、固体デリバリーシステムにおけるプロセスガスの漏洩を制御するシステムが提供される。前記システムは、粒子状物質の入口および粒子状物質を排出する出口を含むバルク固体ポンプを含む。また、前記システムは、バルク固体ポンプ中の下流のプロセスガスの逆流を阻止するように構成されるバッファガス通路を含む。さらに前記システムは、前記バッファガスの流量を制御し、バッファガスとプロセスガスとの間の圧力において正の差を維持するように構成される圧力差システムを含む。

本発明の他の態様によれば、固体デリバリーシステムにおけるプロセスガスの漏洩を除去する方法が提供される。前記方法は、バルク固体ポンプを経て粒子状物質を入口から出口へ移送することを含む。前記方法はまた、出口において前記粒子状物質のシールを形成することを含む。前記方法はまた、プロセスガスの逆流を制限するに十分な圧力で、通路を通してバッファガスを通過させることを含む。さらに前記方法は、流量計によってバッファガスの流量を感知することを含む。さらに前記方法は、少なくとも２つの圧力センサまたは１つの圧力差センサによってバッファガスとプロセスガスとの間の圧力において正の差を維持することを含む。

以下に詳細に論ずるように、本発明の実施形態は、固体デリバリーシステムにおけるガス漏洩を除去するシステムおよび同方法を含む。本明細書に使用される「ガス漏洩」とは、下流のプロセスまたはシステムから、または１つまたは複数の分離した流れとしてのバッファガス、例えば、次のものに限定されないが、流動化ガス、空気コンベアキャリアガス、加圧ガスなどの下流の固体デリバリーシステム中に導入されるガスからの固体デリバリーシステム中へ漏洩するプロセスガスをいう。固体デリバリーシステムは、下流のプロセスまたはシステム、例えば、次のものに限定されないが、熱い合成ガス生成物を製造するためのガス化プロセスにおけるガス化装置などへ粒子状物質を移送し、加圧する搬送装置を含む。前記搬送装置の限定されない例はバルク固体ポンプである。

図１は、固体デリバリーシステムにおけるプロセスガス漏洩を除去するシステム１０のブロック図である。固体デリバリーシステム１０は、粒子状物質１２の上流での供給を取り扱うバルク固体ポンプ１４を含む。特定の実施形態において、粒子状物質の供給は、上流供給システム（図示せず）によるものであり得る。上流供給システムのいくつかの限定されない例は、供給サイロ、供給ホッパ、ベルトフィーダおよびこれらの組み合わせを含む。他の実施形態においては、バルク固体ポンプ１４は、回転バルク固体ポンプであってもよい。粒子状物質１２は、バルク固体ポンプ１４を経て排出のための出口へ移送され、バルク固体ポンプ１４の上流および下流で導入が許容され得る、ある組成を有するバッファガスを使用してバッファガス通路１６を通過する。特定の実施形態において、バッファガスは、大気中に漏洩させ、または排出させることができる。バッファガスの限定されないいくつかの例は、不活性ガス、例えばいくつかのプロセスの場合においてはアルゴンまたはヘリウム、あるいは他のプロセスの場合においては窒素および二酸化炭素を含む。粒子状物質１２は、空気コンベア１８中にさらに排出される。空気コンベア１８は、粒子状物質１２を下流のプロセスまたはシステム２０の中に導く。プロセスまたはシステムのいくつかの限定されない例は、ガス化プロセスのための固体供給ガス化器、加圧溶鉱炉、および加圧固体熱処理プロセスにおける反応器を含むことができる。特定の実施形態において、回転固体ポンプ１４からの粒子状物質１２は、システム２０の中に直接的に排出させることができる。別の実施形態において、バルク固体ポンプ１４からの粒子状物質１２は、空気コンベア１８によって供給ホッパ２２に中に移送することができ、次いで、この供給ホッパ２２は、供給ホッパ２２にとって必要不可欠であり得る、または必要不可欠ではあり得ない１つまたは複数の供給装置２４と組み合わせて使用され、粒子状物質１２の調節された量をシステム２０に供給する。本明細書で使用される「供給装置」という用語は、粒子状物質１２を特定の速度で物理的に動かす装置をいう。供給装置のいくつかの限定されない例は、回転バルブ、スクリューフィーダおよびベルトフィーダを含むことができる。さらなる別の実施形態においては、粒子状物質１２の調節された量は、さらにシステム２０への移送のための第２空気コンベア２６に引き継がせることができる。

バッファガス通路１６は、流動バッファガスと、システム２０、空気コンベア１８または供給ホッパ２４からのプロセスガスとの間の正の圧力差を維持する圧力差システム２８に結合される。正の圧力差は、高いまたは低い温度のガスまたは燃焼性、反応性、腐食性または毒性のガスのために設計されていない、バルク固体ポンプ１４の上流のシステムおよびバルク固体ポンプの領域中に漏洩されるプロセスガスの可能性を除去する。特定の実施形態において、圧力差システム２８は、計量装置（図示せず）、例えば、次のものに限定されないが、バッファガス通路の流れを監視する流量計と結合していてもよい。別の実施形態において、前記の結合は、少なくとも１つの固体デリバリーシステム１０またはシステム２０を制御する制御システム（図示せず）を経ている。

図２は、プロセスガス漏洩を除去する固体デリバリーシステム３０の図解説明である。
システム３０は、粒子状物質３２の導入のための入口３４を有する回転固体ポンプ３６を含む。粒子状物質３２のいくつかの限定されない例は、石炭および石油のコークスを含むことができる。回転固体ポンプ３６は、粒子状物質３２を固体の流れ４０の方向に排出するために出口３８中へ移動させる。シールは、粒子状物質３２が出口３８を押し出されるときに、その圧縮を経て出口３８において形成される。粒子状物質３２は、さらにバッファガス通路４２を通過する。バッファガス４１のいくつかの限定されない例は、窒素、二酸化炭素、および不活性ガス、例えば、次のものに限定されないが、アルゴンおよびヘリウムを含むことができる。バッファガス４１は、システム３０の中の方向４６のバッファガスの流量を監視して、この制御を助けるために使用され得る流量計４４を通過する。粒子状物質３２は、バッファガス通路４２から空気コンベア４８中に排出される。空気コンベア４８は、プロセスガスを含み、このプロセスガスが、粒子状物質３２を処理のためにシステム５０中に移送する。システム５０のいくつかの限定されない例は、ガス化器および加圧溶鉱炉を含む。特定の実施形態において、回転固体ポンプ３６からの粒子状物質３２は、システム５０中に直接的に排出することができる。別の実施形態においては、回転固体ポンプ３６からの粒子状物質３２は、空気コンベア４８によって供給ホッパ（図示せず）中に移送することができ、この供給ホッパは、供給ホッパにとって欠くことができない、または欠いてもよい１つまたは複数の供給装置（図示せず）と組み合わせてさらに使用され、粒子状物質３２の調節された量をシステム５０に供給する。さらに他の実施形態において、粒子状物質３２の調節された量が、システム５０への移送のための第２空気コンベア（図示せず）へさらに引き継がれてもよい。バッファガス４１の十分な流れを維持することによって、プロセスガスが、回転固体ポンプ３６の中または上流への方向５２へ逆流することを防ぐ。特定の実施形態において、バッファガス４１の流れはまた、回転固体ポンプ３６の入口３４における上流の供給システムからのガス漏洩を防ぐ。流れの様々な効果、例えば、次のものに限定されないが、拡散、乱流など、およびバッファガス通路４２の粒度を考慮に入れるために、バッファガス通路４２とプロセスガスとの間の十分に高い正の差が望ましい。

バッファガス通路４２は、バッファガスの流量を制御し、バッファガス４２とプロセスガスとの間の圧力において十分に高い正の差を維持するように構成される圧力差システム５４に結合され、方向５２のプロセスガスの流れを阻止する。圧力における十分に高い正の差を維持することによって、回転固体ポンプ３６の中または上流に戻るプロセスガスの逆流は除去される。さらに、圧力差システム５４は、より大きな装置の使用を必要とし、また、システム５０において必要とされる１つまたは複数の反応剤の量を増加させ得る過剰量のバッファガス導入の回避を容易にする。圧力差システム５４は、システム３０における様々な箇所での圧力差を監視する少なくとも２つの圧力センサまたは圧力差センサ５６を典型的に含む。特定の実施形態において、少なくとも１つの圧力差センサ５６は、回転固体ポンプ３６の入口３４と出口３８の間の圧力差を測定するために使用される。別の実施形態において、少なくとも１つの圧力差センサ５６は、空気コンベア４８の出口３８と入口の間の圧力差を測定するために使用される。さらに別の実施形態において、少なくとも１つの圧力差センサ５６は、システム５０の出口３８と入口の間の圧力における差を測定するために使用される。特定の実施形態において、粒子状物質３２に曝された固体デリバリーシステム３０の部分において使用される圧力センサまたは圧力差センサ５６および流量計４４は、粒子状物質３２からの詰まりおよび腐食の可能性を制限することによって信頼性を最大化する設計要素を含む。模範的な実施形態において、前記設計要素は、ダイアフラム型シールを通して前記プロセスへ結合する圧力センサ、およびパージされる結合を含む。別の実施形態において、前記設計要素は、非侵入式流量計、例えば、次のものに限定されないが、コリオリス流量計を含む。さらに別の実施形態においては、バッファガスは、回転固体ポンプ３６中、または回転ポンプ３６とバッファガス通路４２との間、またはポンプ３６の上流、例えば回転固体ポンプ３６の入口の上の供給容器から上流に位置することができる排気口を通して全て、または部分的に除去され、場合により回収される。

例えばガス化プロセスの場合における、プロセスガスのいくつかの限定されない例は、硫黄化合物、例えば硫化水素、一酸化炭素、水素およびメタンを含む限定されない例をはじめとする１つまたは複数の汚染物質を含む、リサイクルされた合成ガスまたはリサイクルされた二酸化炭素、一酸化炭素、二酸化炭素、水素、または窒素の少なくとも１つ、またはこれらの混合物を含むことができる。また、プロセスガスは、空気コンベア４８におけるキャリアガスおよびシステム５０からのプロセスガスを含むことができるが、これに限定されない。特定の実施形態において、システム３０はまた、漏洩を検知する手段としてプロセスガス中の特有の化合物の存在を検知する、回転固体ポンプ３６の中または上流に位置するガスセンサを含む。別の実施形態において、バッファガス通路４０は、回転固体ポンプ３６の出口３８の近辺で回転固体ポンプ３６に結合することができる。回転固体ポンプ３６のさまざまな実施形態は、粒子状物質３２の連結を経て出口３８において不完全な圧力バリアを創出するために使用することができ、このバリアをバッファガスと組み合わせて使用することにより、プロセスガスが確実に回転固体ポンプ３６に入らないようにすることができる。好適な回転固体ポンプ３６の設計の詳細は、参照によって本明細書に組み込まれる、米国特許第５，４０２，８７６号、第５，３５５，９９３号および第５，５５１，５５３号において見出すことができる。

また、特定の実施形態においては、この圧力差システム５４は、機能不良の場合にオペレータアラームをトリガさせ、プロセス安全連動装置の部分として働くように使用することができる。圧力差システム５４は、機能不良の間中アラームをトリガさせるように構成される制御システム５８を含み、またはこの一部分であり得る。圧力差が許容限界より低下した場合、制御システム５８は、オペレータアラームによってオペレータに警報を発する。システム３０の総合的な設計によって、許容限界は変化する。別の実施形態において、圧力差システム５４が、バッファガス４１の流量が、安全な稼動を可能にするために十分でないことを示す場合、制御システム５８は、ポンプ、プロセスまたはこれらの両方の稼働を自動停止する。さらに別の実施形態において、圧力差システム５２が、バッファガス４１の流れ方向の逆を示す場合、制御システム５８は、稼働を自動停止し得る。別の模範的な実施形態において、システム３０は、安全かつ制御された稼動停止を実行するために、回転固体ポンプ３６の入口３４に遮断バルブ、および回転固体ポンプ３６の出口３８と空気コンベア４８の入口の間の位置６０に遮断バルブを含むことができる。

通常の稼動中の制御されたプロセスガスの漏洩に加えて、大量の制御されない漏洩が、回転固体ポンプの不調により生ずることがある。大量の漏洩は、このような条件のために設計されていない領域中へ広範囲の量の燃焼性、反応性、腐食性、毒性および高温または低温のプロセスガスをもたらすことがある。前記領域のいくつかの限定されない例は、回転固体ポンプ３６および空気コンベア４８の入口、システム５０のための供給インジェクタ、および回転固体ポンプ３６の上流の装置を含む。このような条件において、制御システム５８は、稼働を自動停止することができる。さらに、遮断バルブの１つまたは両方は、プロセスガスの逆流に対する流れ制限が可能となるよう閉鎖することができる。一つまたは両方の遮断バルブは、プロセスガスの逆流を完全に阻止するのに十分に、または望ましいほど早く閉鎖することができないので、制御システム５８は、遮断バルブおよび回転固体ポンプ３６へ、またはこれらを通して逆流するプロセスガスの量を最少化する一方で、システム３０中の燃焼性、反応性、腐食性および毒性のプロセスガス濃度の減少を容易にするために、バッファガス４１の流量を急速に増加することができる。

特定の実施形態において、バッファガス４１の供給の圧力は、適正供給を確実にするように回転固体ポンプ３６の排出圧力およびシステム５０の圧力を超える最低レベルに維持される。しかしながら、バッファガス４１の供給圧力が、危険度の限界よりも低下する場合、アラームがトリガされる。別の実施形態において、回転固体ポンプ３６の上流の装置の容器、パイプまたは部分（図示せず）、例えば、次のものに限定されないが、回転固体ポンプ３６の入口３４中に粒子状物質を供給する供給サイロ、供給ホッパおよびベルトフィーダなどにおけるガス組成は、プロセスガスに対して特定の成分について監視される。この監視は、前記の装置の容器、パイプまたは部分中へのプロセスガス漏洩の検知を可能にする。さらに別の実施形態において、バッファガス４１の流量についての警報点は、最大レベルに設定される。限定されない例において、前記最大レベルは、空気コンベア４８におけるキャリアガスの流量の約５％に設定される。アラームは、バッファガス４１の流量が限界を超えた場合にトリガさせることができる。別の模範的な実施形態において、アラームは、バッファガス流量が、最少流量よりも少なくなった場合にトリガされる。さらに別の実施形態において、バッファガス流量は、最少流量より多く維持される。別の実施形態において、バッファガス流量についての制御およびアラームの定値は、ポンプの処理量に基づいて調整される。さらに別の実施形態において、サイロの過剰加圧を阻止するべくサイロ（図示せず）内の圧力が監視され、制御される。別の実施形態において、最大限界圧力は、回転固体ポンプ３６または回転固体ポンプ３６の下流の配管について設定することができる。模範的な実施形態において、制御システム５８はまた、圧力差センサ５６によって感知される圧力差に基づいて、バッファガス４１の流量を変更するように構成することができる。

模範的な使用形態においては、回転固体ポンプ３６に供給する上流の装置の部分の圧力が制御され、これによって排出されたガス流量は、回転固体ポンプ３６を通してのガスの正味の逆流を測定するべく、装置の前記部分の範囲内の粒子状物質３２の容量における変化および装置の前記部分への他のガス供給流量と一緒に測定される。別の模範的な実施形態において、安全な状態の下、回転固体ポンプ３６に供給する上流の装置を保持するために、不活性ガスまたはパージガスが使用され、装置の前記部分の内部の粒子状物質３２の容量の変化と共にパージガスまたは不活性ガスの流量は、回転固体ポンプ３６を通してのガスの正味の逆流を測定するべく、圧力制御下に装置から排出される正味の流量から差し引かれる。さらに別の模範的な実施形態においては、回転固体ポンプ３６を通してのガスの正味の逆流は、方向４６の下流への流動バッファガスの正味の流量を測定するためにバッファガス供給流量と比較される。

図３は、固体デリバリーシステムにおけるガス漏洩を除去する方法７０における模範的なステップを表す流れ図である。前記方法７０は、ステップ７２において回転固体ポンプを経て入口から出口へ粒子状物質を移送することを含む。粒子状物質のシールは、これが回転固体ポンプの出口を通して押し出される時に、ステップ７４において粒子状物質の圧縮によって回転固体ポンプの出口に形成される。バッファガスは、ステップ７６においてプロセスガスの逆流を制限するのに十分な圧力で通路を通過する。バッファガスの流量は、ステップ７８において流量計を経て感知される。バッファガスとプロセスガスとの間の正の圧力差は、ステップ８０において、圧力差センサを経て維持される。特定の実施形態において、前記方法７０はまた、差し迫った機能不良の可能性を包含する条件の下では、制御システムによってトリガされるアラームを含む。さらに制御システムは、前記アラームまたはそれに対応してさらに厳しい状態または実際の機能不良を示す１つまたは複数の追加アラームのトリガ時に固体デリバリーシステムを稼動停止できる。別の実施形態において、前記方法７０はまた、バッファガス通路の中または上流に位置するガスセンサを経てプロセスガス中の特別な化合物を感知することを含む。

有利には、プロセスガスの漏洩を除去する前記システムおよび方法は、加圧時に稼動する様々な固体供給プロセスと共に使用される多数のバルク固体ポンプに応用することができる。いくつかの限定されない例は、ガス化プロセス、加圧溶鉱炉および加圧固体熱処理プロセスを含む。

本明細書において、本発明のある特徴のみを例示し記述してきたが、修正および変更が、当業者には想像できよう。したがって、付属の特許請求の範囲は、本発明の真の精神の範囲内の修正および変更の全ての網羅を意図していることを理解されたい。

本発明のこれらの、および他の特徴、態様、および利点は、図面を通して同じ記号が同じ部分を示す添付の図面を参照しながら次の詳細な説明を読むときに、よりよく理解されるであろう。
本発明の実施形態による固体デリバリーシステムにおけるガス漏洩を除去するシステムのブロック図表現である。 本発明の実施形態による図１におけるシステムの図解説明である。 本発明の実施形態による固体デリバリーシステムにおけるガス漏洩を除去する方法における模範的なステップを例示する流れ図である。

符号の説明

１０ 固体デリバリーシステムにおけるプロセスガス漏洩を除去する方法
１２ 粒子状物質
１４ バルク固体ポンプ
１６ バッファガス通路
１８ 空気コンベア
２０ 下流のプロセスまたはシステム
２２ 供給ホッパ
２４ 供給装置
２６ 第二空気コンベア
２８ 圧力差システム
３０ 固体デリバリーシステム
３２ 粒子状物質
３６ 回転固体ポンプ
３８ 出口
４０ 固体流れの方向
４１ バッファガス
４２ バッファガス通路
４４ 流量計
４６ バッファガスの方向
４８ 空気コンベア
５０ 処理システム
５２ プロセスガス漏洩の方向
５４ 圧力差システム
５６ 圧力差センサ
５８ 制御システム
６０ 遮断バルブの位置
７０ 固体デリバリーシステムにおけるガス漏洩を除去する方法
７２ 回転固体ポンプを経て入口から出口への粒子状物質を移送する
７４ 前記出口において前記粒子状物質のシールを形成する
７６ 前記プロセスガスの逆流を制限するために十分な圧力でバッファガスを通路により通過させる
７８ 流量計を経て前記バッファガスの流量を感知すること
８０ 少なくとも２つの圧力センサまたは１つの圧力差センサを経て前記バッファガスと前記プロセスガスとの間の圧力において正の差を保持する

Claims (10)

1. 粒子状物質（１２）のための入口および前記粒子状物質の排出のための出口（３８）を含むバルク固体ポンプ（１４）と；
   下流のシステム（２０）から前記バルク固体ポンプ（１４）中へプロセスガスの流れを阻止するように構成されるバッファガス通路（４２）と；
   前記のバッファガス（４１）の流量を制御し、前記バッファガス（４１）と前記プロセスガスとの間の圧力において正の差を保持するように構成される圧力差システム（２８）と
   を含む固体デリバリーシステムにおけるプロセスガスの漏洩を制御するシステム（１０）。
2. 前記粒子状物質（１２）を前記の下流のシステム（２０）へ移送するための空気コンベア（１８）をさらに含む請求項１に記載のシステム（１０）。
3. 前記プロセスガスが、リサイクルされた合成ガス、リサイクルされた二酸化炭素、一酸化炭素、二酸化炭素、水素および窒素、またはこれらの組み合わせの中の少なくとも１つを含む請求項１に記載のシステム（１０）。
4. 前記バッファガス（４１）が、窒素、二酸化炭素、アルゴンおよびヘリウムを含む請求項１に記載のシステム（１０）。
5. 前記圧力差システム（２８）が、前記バッファガス（４１）の流量を制御するために少なくとも２つの圧力センサまたは少なくとも１つの圧力差センサ（５６）を含む請求項１に記載のシステム（１０）。
6. 前記圧力差システム（２８）が、前記システム（１０）の機能不良の間にアラームをトリガさせるように構成される制御システム（５８）を含む請求項１に記載のシステム（１０）。
7. 前記粒子状物質（１２）が、石炭または石油のコークスを含む請求項１に記載のシステム（１０）。
8. バルク固体ポンプを経て入口から出口へ粒子状物質を移送すること（７２）；
   前記出口において前記粒子状物質のシールを形成すること（７４）；
   前記プロセスガスの逆流を制限するために十分な圧力でバッファガスを、通路によって通過させること（７６）；
   流量計を経て前記バッファガスの流量を感知すること（７８）；および
   少なくとも２つの圧力センサまたは１つの圧力差センサを経て前記バッファガスと前記プロセスガスとの間の圧力において正の差を保持すること（８０）
   を含む固体デリバリーシステムにおけるプロセスガスの漏洩を除去する方法（７０）。
9. 制御システムを経て機能不良の間１つまたは複数のアラームをトリガさせることをさらに含む請求項８に記載の方法（７０）。
10. バッファガス通路の中または上流に位置するガスセンサを経て前記プロセスガス中の特殊な化合物を感知することをさらに含む請求項８に記載の方法（７０）。

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