JP2008155408A - タイヤの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくともゴム成分と水溶性繊維11とを配合したゴム組成物を用い、水冷せずに未加硫シート部材20を成形する工程と、前記未加硫シート部材を積層して生タイヤを形成する工程と、前記生タイヤを加硫する工程と、を含むことを特徴とするタイヤの製造方法。
【選択図】図1
Description
<1> 少なくともゴム成分と水溶性繊維とを配合したゴム組成物を用い、水冷せずに未加硫シート部材を成形する工程と、
前記未加硫シート部材を積層して生タイヤを形成する工程と、
前記生タイヤを加硫する工程と、を含むことを特徴とするタイヤの製造方法。
本発明に係るタイヤの製造方法は、少なくともゴム成分と水溶性繊維とを配合したゴム組成物を用い、水冷せずに未加硫シート部材を成形する工程と、前記未加硫シート部材を積層して生タイヤを形成する工程と、前記生タイヤを加硫する工程とを含むものである。
ゴム成分としては、天然ゴム及びジエン系ゴムのうち少なくとも一方を含むものを用いる。主に天然ゴムが用いられ、また、ジエン系ゴムとして、ブタジエンゴムを20重量%以上用いることが好ましい。20重量%以上のブタジエンゴムがゴム成分に含有されることによって、低温での弾性率の低下を防ぎ、耐磨耗性を向上させることができる。他のジエン系ゴムとしては、イソプレンゴム(IR)、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、ポリブタジエンゴム(BR)、アクリロニトリル−ブタジエンゴム(NBR)、クロロプレンゴム(CR)、ブチルゴム(IIR)などが挙げられ、これらは単独でもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
水溶性繊維としては、ポリビニルアルコール(PVA)系繊維が好適である。PVAを配合したゴム組成物からタイヤを製造すれば、剛性のほか、特に氷上性能が高いタイヤを製造することができる。
例えば、ビニルアルコールユニットが50モル%以上、平均重合度が100〜3000のケン化度80%未満のポリビニルアルコール系ポリマーを原料とし、紡出後の繊維に対してホルマール化・アセタール化等の耐水性を付与する処理を行っていない繊維を用いることができる。
例えば、ビニルアルコールユニットが75モル%、酢酸ビニルユニットが25モル%からなる平均重合度が500のケン化度75モル%のポリビニルアルコール系ポリマーとジメチルスルフォキド(DMSO)を混合し、窒素置換後減圧下にて十分に脱泡を行い、45%のジメチルスルフォキド(DMSO)溶液を作製する。
その後、アセトン/DMSO(重量比:95/5)の混合溶液中で4.5倍の延伸を行った後、アセトン中で十分にDMSOを除去し、80°Cで乾燥を行うことで水溶性のポリビニルアルコール系繊維が得られる。
水溶性繊維の含有量が、ゴム成分100質量部に対し、0.5〜20質量部であれば、ゴム混練り時の分散不良の発生を効果的に防ぎ、また、シート部材の成形を容易に行うことができる。また。水溶性繊維の含有量が上記範囲内であれば、トレッド部の剛性及びウエット性を充分に向上させることができるとともに、弾性率の上昇を抑制することができるため、極めて高い氷雪上性能を発揮するタイヤを製造することができる。
本発明で用いるゴム組成物には、他の成分を配合することもできる。
例えば、カーボンブラック、シリカ等の補強性充填材、硫黄等の加硫剤、ジベンゾチアジルジスルフィド等の加硫促進剤、加硫助剤、シリカ用のカップリング剤、N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアジル−スルフェンアミド、N−オキシジエチレン−ベンゾチアジル−スルフェンアミド等の老化防止剤、酸化亜鉛、ステアリン酸、オゾン劣化防止剤、着色剤、帯電防止剤、分散剤、滑剤、酸化防止剤、軟化剤、発泡剤、無機充填材等の添加剤等の他、タイヤの製造で通常用いる各種配合剤などが挙げられる。
<未加硫シート部材の成形>
前記した水溶性繊維等を配合したゴム組成物を用い、水冷せずに未加硫シート部材を成形する。
図1は、水冷せずに未加硫シート部材を成形する装置の一例を示している。押出装置10の吐出口側には、上ローラ14と下ローラ16とから構成されたローラダイ12が配設されている。上ローラ14の中央には、周方向にわたって溝18が形成されている。上ローラ14及び下ローラ16は、駆動装置(図示せず)によってそれぞれ矢印方向に回転されるようになっている。
帯状シート部材20の断面形状は特に限定されず、幅方向の断面は矩形のほか、必要に応じ、台形、平行四辺形等としてもよい。
次に、上記のように水溶性繊維等が配合されたゴム組成物を用いて成型した未加硫の帯状シート部材20を積層して生タイヤを形成する。
図3は、生タイヤの形成に使用する装置の一例を示している。この生タイヤ形成装置1は、未加硫シート部材20を巻き付けることで生タイヤが形成される支持体2と、支持体2上に巻付けられた帯状の未加硫シート部材20を冷却するための冷却機3を備えている。支持体2は、下ローラ16を介して回転されるように構成されている。冷却機3は、冷却気体を生成し送風する冷却送風機4、冷却気体を冷却送風機4から吹出口5に導く送風路6等から構成されている。
<生タイヤの形成>
図4は、生タイヤを形成する際に使用するトレッド製造装置の一例を示している。このトレッド製造装置23は、タイヤ成形ドラム40、タイヤ成形ドラム40に帯状シート部材24,26を供給するためのベース28等を備えている。
ベース28は、平行に配置された一対のガイドシャフト30にスライド自在に支持されているとともに、モータ32で回転する送りねじ34が螺合しており、送りねじ34を回転させることによりベース28を移動することができる。
また、ベース28の側面からは、矢印A方向側(タイヤ成形ドラム40側)に支持板36が突出しており、この支持板36には、第1の帯状シート部材24と第2の帯状シート部材26とを貼り合わせる一対の挟持ローラ38が回転自在に配設されている。
また、複数の軸25,27を備えたトレッド製造装置23を用いれば、性質の異なる複数の帯状シート部材を用いてトレッド部材48を成形することができる。例えば、水溶性繊維、充填材等の配合量が異なる2種類のゴム組成物を用意し、加硫後の耐摩耗性、ウエット性等の性質の異なる2種類の帯状シート部材を成形する。このような2種類の帯状シート部材を各軸25,27に別々に巻いておけば、耐摩耗性等の異なる2種類の帯状シート部材48を交互に積層してトレッド部材48を形成することができる。
<未加硫シート部材の成形>
第1及び第2の実施形態では、予め帯状の未加硫シート部材を成形したが、幅広の未加硫シート部材を成形した後、これを帯状の部材にカットしてもよい。例えば、幅広のローラダイにてシーティングして幅広の未加硫シート部材を成形する。この場合も、PVA等の水溶性繊維を配合したゴム組成物を用い、水冷せずに空冷等により加硫反応を抑制して成形する。従って、このような幅広のシート部材も、帯状のシート部材を成形する場合と同様の厚みに成形することが好ましい。
次に、上記のような幅広に成形した未加硫シート部材を積層して生タイヤを成形する。この場合も、例えば、耐摩耗性等の性質の異なるシート部材を予め交互に積層して積層シート部材とすることができる。水冷せずに積層シート部材を成形したため、表面には水溶性繊維の層が形成されていることはなく、強い密着力で積層させることができる。そして、例えば、図5に示すように、幅広の積層シート部材50をコンベア60で搬送しながらリングカッタ62で切断し、複数の帯状部材52を得る。各帯状部材52を変更ローラ56を介して向きを90度変更する。次いで、図6に示すように、一対のローラ64の間を通過させるとともに、搬送ローラ66により矢印Aの方向に搬送して各帯状部材52を互いに密着させると、肉厚のトレッド部材68を得ることができる。
<生タイヤの形成>
幅広の未加硫シート部材を帯状にカットすることなくトレッド部材を成形することもできる。
例えば、図7に示すような入口72Aから出口72Bに向かうにしたがって孔断面形状が一直線状からジグザグ状に除々に変化するスリット孔72を有するガイド70を用意する。PVA等の水溶性繊維を配合したゴム組成物から水冷せずに成形した幅広の未加硫シート部材84,86を積層して積層シート部材88とし、これを、ガイド70のスリット孔72の入口72Aから挿入して出口72Bから引き出す。積層シート部材88は、スリット孔72の中で除々にジグザグ状に折り曲げられて行き、ジグザグ形状となって出口72Bから引き出される。
上記のように、本発明では、水溶性繊維を配合したゴム組成物から未加硫シート部材を成形する際、水冷を行わないため、表面にPVA層等の水溶性繊維の層が形成されていることはなく、未加硫シート部材が強く密着した生タイヤを形成することができる。そして、上述したような方法等によりトレッド部材を形成した生タイヤを、モールドに装填して加硫する。これにより、図9に示したようなキャップ・ベース構造のトレッド112を有するタイヤ100を製造することができる。このような方法により製造されたタイヤ100は、キャップ部112Aに水溶性繊維が分散して存在しているため、剛性の向上による操縦安定性に優れるともに、高いウエット性能を発揮することができる。また、シート部材同士を強く密着した生タイヤを加硫したものであるため、シート部材間界面での剥離が発生せず、耐久性の高いタイヤとなる。
例えば、生タイヤを形成する際、ゴム成分と水溶性繊維とを配合したゴム組成物から水冷せずに成形した未加硫シート部材と、水溶性繊維で構成した不織布の繊維層とを交互に積層してタイヤのトレッド部を成形してもよい。この場合も部材間界面での剥離の発生を効果的に防ぐことができる。そして、このようなトレッドを有するタイヤを製造であれば、図10に示すように、繊維層122の不織布が踏面側から剥離し始め、ゴム層120とゴム層120との間に細溝124がトレッド内側へと形成されて行く。これらの細溝124はタイヤ周方向に沿って延びており、接地面内の水をタイヤ周方向へ排水するので、ウエット性能及び氷上ブレーキ性能が一層向上するタイヤとなる。また、ゴム層120には水溶性繊維が分散しているため、剛性が高く、操縦安定性に優れるとともに、ウエット性が極めて高いタイヤを製造することができる。
また、キャップ・ベース構造のトレッドであっても、本発明に係る水溶性繊維を配合した未加硫シート部材により、図12(A)〜(C)に示すようなキャップ部132a〜132c及びベース部134a〜134cの斜線部分、すなわち、キャップ部132aのみ、ベース部134bのみ、あるいはキャップ部132c及びベース部134cを配向が異なるようにして成形してもよい。
20・・・帯状シート部材
23・・・トレッド製造装置
24,26・・・帯状シート部材
46・・・帯状積層シート部材
48・・・トレッド部材
50・・・積層シート部材
52・・・帯状部材
70・・・ガイド
88・・・積層シート部材
90・・・トレッド部材
100・・・タイヤ
112・・・トレッド
112A・・・キャップ部
112B・・・ベース部
Claims (8)
- 少なくともゴム成分と水溶性繊維とを配合したゴム組成物を用い、水冷せずに未加硫シート部材を成形する工程と、
前記未加硫シート部材を積層して生タイヤを形成する工程と、
前記生タイヤを加硫する工程と、を含むことを特徴とするタイヤの製造方法。 - 前記タイヤがキャップ・ベース構造のトレッドを有するものであり、前記生タイヤを形成する工程において、前記未加硫シート部材を積層して前記トレッドのキャップ部、ベース部、又はキャップ部及びベース部を形成することを特徴とする請求項1に記載のタイヤの製造方法。
- 前記タイヤがキャップのみの構造のトレッドを有するものであり、前記生タイヤを形成する工程において、前記未加硫シート部材を積層して前記キャップを形成することを特徴とする請求項1に記載のタイヤの製造方法。
- 前記未加硫シート部材を、厚みが0.2〜5.0mmの範囲内に成形することを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載のタイヤの製造方法。
- 前記未加硫シート部材を、帯状に成形することを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか一項に記載のタイヤの製造方法。
- 前記水溶性繊維として、ポリビニルアルコール系繊維を用いることを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか一項に記載のタイヤの製造方法。
- 前記水溶性繊維として、平均長さが1〜10mmの範囲内の短繊維を用いることを特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれか一項に記載のタイヤの製造方法。
- 前記ゴム組成物として、ゴム成分100質量部に対して前記水溶性繊維を0.5〜20質量部配合したものを用いることを特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれか一項に記載のタイヤの製造方法。
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