JP2008154455A - 駆動回路内蔵モータ及び駆動回路内蔵モータの製造方法及び駆動回路内蔵モータの検査方法及び送風機及び機器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】高圧の直流をスイッチングして交流電圧をモータに印加する駆動回路と、モータのロータ位置に応じて駆動回路のスイッチ素子のスイッチパターンを決定する制御回路とを内蔵する駆動回路内蔵モータにおいて、複数のICチップで構成される60V以上の汎用高耐圧スイッチ主素子を含む回路を同一パッケージ内に実装しモールドしたモジュールICと、モジュールICを実装し、両面ノンスルー配線のプリント基板で構成され、フロー半田で半田付けされる回路基板と、回路基板の両面を貫通して実装されるリードジャンパー線と、回路基板とモータステータとを結合し、樹脂成型したステータモールドと、回路基板に設けられ、ロータの位置情報を基にモジュールICの駆動信号を発生する60V未満の耐圧のチップのみで構成された低圧制御回路とを備えたことを特徴とする。
【選択図】図1
Description
図1〜5は実施の形態1を示す図で、図1はブラシレスモータのシステムブロック図、図2はブラシレスモータの駆動回路のシステムブロック図、図3はブラシレスモータの構造図、図4はブラシレスモータの回路基板の構造図、図5はモータの回路基板の作成工程を示すフローチャートである。
図6〜9は実施の形態2を示す図で、図6はブラシレスモータの構造図、図7はブラシレスモータの回路基板の構造図、図8は実施の形態1のモータを住宅用エアコンの室内機に取り付けた場合の構造の半断面図、図9はモータの組み立て及び検査工程を示すフローチャートである。図6において、樹脂によるモールド成型時金型で押さえてモールドしない部分である検査用の穴32を設け、モータ外部から電気的な検査が可能である。それ以外の構造は実施の形態1で示される図3と同一であり説明を省略する。
図10〜12は実施の形態3を示す図で、図10はブラシレスモータの構造図、図11はブラシレスモータの回路基板の構造図、図12はモータの組み立て及び検査工程を示すフローチャートである。図10において、電流を流す事で電気的に切断可能な部品のヒューズ35が回路基板20のパターン上に実装されている。ヒューズ35は一端を半田付けで基板に実装し、他端を電気的にモールドの外にむき出しになるようにモールド成型を行いモータ外部から電気的な検査が可能である。それ以外の構造は実施の形態1で示される図3と同一であり説明を省略する。
実施の形態3ではヒューズ35の各々の電極の一端を基板とモータの外部の間に実装したが、基板上に素子の両極を実装し、一端と同電位のランド位置を実施の形態2で示した穴とし検査を行いその後溶断しても同様の効果が得られることは言うまでも無い。
実施の形態1〜4ではブラシレスモータとエアコン用送風機を用いて説明を行ったが、インダクションモータ等他の駆動回路内蔵モータとその製造及び検査方法及びそれらを用いた送風機、冷熱空調機、具体的には換気扇、冷蔵庫、空気清浄機、除湿機等の機器に適用しても同様の効果が得られることは言うまでも無い。
Claims (14)
- スイッチ素子により高圧の直流をスイッチングして交流電圧をモータに印加する駆動回路と、モータのロータ位置に応じて前記駆動回路のスイッチ素子のスイッチパターンを決定する制御回路とを内蔵する駆動回路内蔵モータにおいて、
複数のICチップで構成される60V以上の汎用高耐圧スイッチ主素子を含む回路を同一パッケージ内に実装しモールドしたモジュールICと、
前記モジュールICを実装し、両面ノンスルー配線のプリント基板で構成され、フロー半田で半田付けされる回路基板と、
前記回路基板の両面を貫通して実装されるリードジャンパー線と、
前記回路基板とモータステータとを結合し、樹脂成型したステータモールドと、
前記回路基板に設けられ、前記ロータの位置情報を基に前記モジュールICの駆動信号を発生する60V未満の耐圧のチップのみで構成された低圧制御回路とを備えたことを特徴とする駆動回路内蔵モータ。 - 前記モジュールICが前記回路基板上でモータステータと反対面すなわちモールド表面側に実装されることを特徴とする請求項1に記載の駆動回路内蔵モータ。
- 前記低圧制御回路の主要構成部品を面実装としたことを特徴とする請求項2に記載の駆動回路内蔵モータ。
- 前記リードジャンパー線の一部が半田付きのリード線であり、前記回路基板の両面を電気的に結合することを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の駆動回路内蔵モータ。
- 前記プリント基板のパターン上に、電流を流すことで電気的に切断可能な部品であるヒューズの一端を半田付けで実装し、他端を電気的にモールドの外にむき出しになるようにモールド成型を行うことを特徴とする請求項1に記載の駆動回路内蔵モータ。
- 前記回路基板上でモータの巻線の各相と同電位のパターンに、前記ヒューズの一端を半田付けすることを特徴とする請求項5に記載の駆動回路内蔵モータ。
- 請求項1〜6の何れかに記載の駆動回路内蔵モータを用いたことを特徴とする送風機。
- 請求項7に記載の送風機を用いたことを特徴とする機器。
- スイッチ素子により高圧の直流をスイッチングして交流電圧をモータに印加する駆動回路と、モータのロータ位置に応じて前記駆動回路のスイッチ素子のスイッチパターンを決定する制御回路とを内蔵する駆動回路内蔵モータにおいて、
複数のICチップで構成される60V以上の汎用高耐圧スイッチ主素子を含む回路を同一パッケージ内に実装しモジュールICをモールドする工程と、
前記モジュールICを両面ノンスルー配線のプリント基板に実装し、1回のフロー半田で回路基板を半田付けする工程と、
前記回路基板とモータステータとを結合し、ステータモールドを樹脂成型する工程と、
前記回路基板上に、前記ロータの位置情報を基に前記モジュールICの駆動信号を発生する60V未満の耐圧のチップのみで低圧制御回路を製作する工程と、を備えたことを特徴とする駆動回路内蔵モータの製造方法。 - 前記プリント基板のパターン上に、電流を流すことで電気的に切断可能な部品であるヒューズの一端を半田付けで実装し、他端を電気的にモールドの外にむき出しになるようにモールド成型を行うことを特徴とする請求項9に記載の駆動回路内蔵モータの製造方法。
- 検査後、前記ヒューズを溶断しむき出しの部分を電気的に切断することを特徴とする請求項10に記載の駆動回路内蔵モータの製造方法。
- 溶断箇所の空間距離がモータ表面とランド面の絶縁耐圧以上とすることを特徴とする請求項11に記載の駆動回路内蔵モータの製造方法。
- 請求項6に記載の駆動回路内蔵モータの検査方法であって、
ロータに駆動用主磁束を発生する永久磁石を備え、モータの巻線の各相と同電位のパターンを用いモータフラックス量、又はモータ誘起電圧の検査を行うことを特徴とする駆動回路内蔵モータの検査方法。 - 請求項6に記載の駆動回路内蔵モータの検査方法であって、
ロータに駆動用主磁束を発生する磁石、前記回路基板にロータ位置検知回路を備え、モータの巻線の各相と同電位のパターンを用いモータ誘起電圧と前記ロータ位置検知回路の出力との位相に関する検査を行うことを特徴とする駆動回路内蔵モータの検査方法。
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