JP2008150202A - ガバナテンショナスイッチシステム - Google Patents

Abstract

【課題】ガバナロープに対して下方へ張力を付与するガバナテンショナが上昇しても下降しても、ガバナテンショナの上下方向変位を確実に検出することができるガバナテンショナスイッチシステムを提供する。
【解決手段】ガバナテンショナスイッチシステムは、ガイドレール１側に設けられた検出用のスイッチ６と、ガバナテンショナ２側のテンショナシーブ４に設けられスイッチ６を作動させる検出当て板７とを備えている。このうちガバナテンショナ２は、ガバナロープ５に対し、テンショナシーブ４を介して下方へ張力を付与するものである。地震時にガバナロープ５が上方へ引っ張られると、ガバナテンショナ２が上昇し、これに伴なって検出当て板７が上昇位置をとってスイッチ６を作動させる。ガバナロープ５破断時には、ガバナテンショナ２が降下し、これに伴なって検出当て板７が下降位置をとってスイッチ６を作動させる。
【選択図】図１

Description

本発明はエレベータ用調整機に設置されるガバナテンショナスイッチシステムに関する。

従来技術

図９（ａ）（ｂ）により、従来のガバナテンショナスイッチシステムについて述べる。図９（ａ）（ｂ）に示すように、エレベータ用調整機はガイドレール１近傍に設置され、テンショナシーブ４を介してガバナロープ５に対して下方へ向う張力を付与するガバナテンショナ２を有している。

そしてガイドレール１からガバナテンショナ２側に支持板８が延び、この支持板８によってスイッチ６が支持されている。またガバナテンショナ２には、スイッチ６を作動させる検出当て板７が設けられている。

これらスイッチ６と、検出当て板７とによってガバナテンショナスイッチシステムが構成される。

なお、図９（ａ）はガバナテンショナスイッチシステムの側面図であり、図９（ｂ）はガバナテンショナスイッチシステムの平面図である。

図９（ａ）（ｂ）において、ガバナロープ５が伸びたり、あるいは切断された際、ガバナテンショナ２が下方へ下がってきて検出当て板７がスイッチ６を切るようになっている。

従来のガバナテンショナスイッチシステムにおいては、ガバナロープ５が伸びきった場合、もしくはガバナロープ５が切断された時に、ガバナテンショナ２が下方へ下がってきてスイッチ６を作動させて検出を行っていた。しかしながら、地震時などでガバナロープ５が、かごもしくは昇降路内構造物に引っかかるなどして、ガバナテンショナ２が通常位置から上部へ引き上げられた際には、スイッチ６は全く作用せず、何も考慮されていなかった。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、ガバナテンショナが通常位置から下方へ下がった際だけでなく、通常位置から上方へ引き上げられた際に関しても、スイッチが検出できるようなガバナテンショナスイッチシステムを提案することを目的とする。

本発明は、ガイドレール近傍に設けられ、ガバナロープに対してテンショナシーブを介して下方へ張力を付与するガバナテンショナの変位を検出するガバナテンショナスイッチシステムにおいて、ガイドレール側およびガバナテンショナ側のうちの一方に設けられたスイッチと、ガバナテンショナの上昇時にスイッチに対して上昇位置に移動可能であり、かつガバナテンショナの下降時にスイッチに対して下降位置に移動可能である検出体とを備え、ガバナテンショナの上昇時に検出体は通常位置からスイッチに対して上昇位置まで移動してスイッチを作動させ、ガバナテンショナの下降時に検出体は通常位置からスイッチに対して下降位置まで移動してスイッチを作動させることを特徴とするガバナテンショナスイッチシステムである。

本発明は、スイッチはガイドレール側およびガバナテンショナ側のうち一方に設けられ、検出体はガイドレール側およびガバナテンショナ側のうちの他方に設けられるとともに、垂直方向に延びスイッチを作動させる検出当て板からなることを特徴とするガバナテンショナスイッチシステムである。

本発明は、検出当て板のスイッチ側表面下方にスイッチを作動させる段差を設け、検出当て板の通常位置から上昇位置までの距離を検出当て板の通常位置から下降位置までの距離より短くしたことを特徴とするガバナテンショナスイッチシステムである。

本発明は、検出当て板のスイッチ側表面にスイッチを作動させる調整用プレートを設け、検出当て板の通常位置から上昇位置までの距離と検出当て板の通常位置から下降位置までの距離を可変としたことを特徴とするガバナテンショナスイッチシステムである。

本発明は、スイッチはガイドレール側およびガバナテンショナ側のうち一方に設けられ、ガイドレール側とガバナテンショナ側との間はリンク機構により連結され、検出体はリンク機構に設けられ、スイッチを作動させるカム体からなることを特徴とするガバナテンショナスイッチシステムである。

本発明は、ガイドレール側およびガバナテンショナ側のうち一方にスイッチと、このスイッチを作動させるカム体とを設け、ガイドレール側およびガバナテンショナ側のうち他方に、カム体側まで延びこのカム体を作動させる作動体を設けたことを特徴とするガバナテンショナスイッチシステムである。

本発明は、スイッチはガイドレール側およびガバナテンショナのうちの一方に設けられ、検出当て板はガイドレール側およびガバナテンショナのうち他方に設けられていることを特徴とするガバナテンショナスイッチシステムである。

本発明は、スイッチはガイドレール側およびテンショナシーブのうちの一方に設けられ、検出当て板はガイドレール側およびテンショナシーブのうち他方に設けられていることを特徴とするガバナテンショナスイッチシステムである。

以上説明したように、本発明によれば、ガバナテンショナが上昇した場合、あるいは下降した場合、いずれの場合もガバナテンショナの垂直方向変位を検出することができる。とりわけ地震時などに、ガバナロープが乗りかご、または昇降路内構造物に引っ掛かって、ガバナテンショナが上方に移動した場合でも、ガバナテンショナの上昇変位を確実に検出することができる。

第１の実施の形態
以下図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１および図２（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明によるガバナテンショナスイッチシステムの第１の実施の形態を示す図である。

図１および図２に示すように、ガイドレール１近傍にガバナロープ５に対して下方へ張力を付与するテンショナシーブ４が設けられ、このテンショナシーブ４には下方へ重力をかけるガバナテンショナ２が取付けられている。

また、ガイドレール１の下端部には、バッファ台３が設置されている。ここで、ガイドレール１およびバッファ台３はガイドレール１側となり、テンショナシーブ４およびガバナテンショナ２はガバナテンショナ２側となる。

またガイドレール１側には、保持板１ａが取付けられるとともに、この保持板１ａにガバナテンショナ２の上下方向変位を検出するスイッチ６が取付けられており、さらにテンショナシーブ４にはスイッチ６を作動させる検出当て板（検出体）７が設置されている。

検出当て板７はガバナテンショナ２の上昇時にスイッチ６に対して通常位置から上昇位置まで移動する。そして検出当て板７はガバナテンショナ２の下降時にスイッチ６に対して通常位置から下降位置まで移動する。

すなわち、検出当て板７は垂直方向に延びて構成され、ガバナテンショナ２の上昇時に上昇位置まで移動してスイッチ６を作動させ、ガバナテンショナ２の下降時にスイッチ６に対して通常位置から下降位置まで移動してスイッチ６を作動させる。

このような構成からなるスイッチ６と、検出当て板７とによって本発明によるガバナテンショナスイッチシステムが構成される。

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

まず、通常運転時は、検出当て板７はスイッチ６に対して通常位置７Ａにある（図２（ａ））。

次にガバナロープ５が何らかの原因により伸びるか、もしくは切断される。このときガバナテンショナ２が下方へ下がる（図２（ｂ））。

更にガバナテンショナ２が下方へ下がって、検出当て板７はスイッチ６に対して下降位置７Ｂにくる。このとき検出当て板７によってスイッチ６が作動し、ガバナテンショナ２の下降変位が検出される（図２（ｃ））。

他方、地震時などによりガバナロープ５が、乗りかごまたは昇降路内構造物に引っ掛かると、ガバナテンショナ２が上方へ引き上げられることがある。この場合はガバナテンショナ２が上昇し、検出当て板７はスイッチ６に対して上昇位置７Ｃにくる。このとき検出当て板７によってスイッチ６が作動し、ガバナテンショナ２の上昇位置が検出される。（図２（ｃ））
従来の構造は、ガバナロープ５が伸びきった際もしくはガバナロープ５が切断された際にガバナテンショナ２が下降したときのみガバナテンショナ２の変位を検出するものである。

これに対して本発明によれば、ガバナテンショナ２が上昇した場合、あるいは下降した場合、どちらへ移動した場合にもガバナテンショナ２の変位の検出が可能となる。このため地震時などにより、ガバナロープ５が乗りかご、または昇降路内構造物などに引っ掛かり、ガバナテンショナ２が上部へ引き上げられた際にも、ガバナテンショナ２の変位の検出が可能となる。

第２の実施の形態
次に図３により、本発明の第２の実施の形態について説明する。

図３に示す第２の実施の形態は、テンショナシーブ４に取付けられた検出当て板７の構造が異なるのみであり、他は図１および図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す第１の実施の形態と略同一である。

図３において、図１および図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略する。

図３に示すように、ガイドレール１側には保持板１ａが取付けられるとともに、この保持板１ａにスイッチ６が設置され、ガバナテンショナ２とテンショナシーブ４とからなるガバナテンショナ側のテンショナシーブ４には検出当て板７が設置されている。この検出当て板７のスイッチ６側の表面のうち、下方部分にスイッチ６側へ突出してスイッチ６を作動させる段部９が設けられている。

このように検出当て板７の表面に段部９を設けることにより、通常位置からガバナテンショナ２が上昇する上昇位置までの距離（すなわち検出当て板７の中央部から段部９までの距離）を、通常位置からガバナテンショナ２が下降する下降位置までの距離（すなわち検出当て板７の中央部から上端までの距離）より短くすることができる。

このためガバナテンショナ２が上昇した場合、検出当て板７がスイッチ６を速やかに作動させ、ガバナテンショナ２の上昇変位を迅速に検出することができる。

第３の実施の形態
次に図４により、本発明の第３の実施の形態について説明する。

図４に示す第３の実施の形態は、テンショナシーブ４に取付けられた検出当て板７の構造が異なるのみであり、他は図１および図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す第１の実施の形態と略同一である。

図４において、図１および図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略する。

図４に示すように、ガイドレール１側には保持板１ａが取付けられるとともに、この保持板１ａにスイッチ６が設置され、ガバナテンショナ２とテンショナシーブ４とからなるガバナテンショナ側のテンショナシーブ４には検出当て板７が設置されている。この検出当て板７のスイッチ６側の表面のうち、上方部分および下方部分にスイッチ６側へ突出してスイッチ６を作動させる調整用プレート１０，１０が設けられている。

この場合、検出当て板７の表面の下方部分にプレート１０を設けることにより、通常位置からガバナテンショナ２が上昇する上昇位置までの距離（すなわち検出当て板７の中央部から下方の調整用プレート１０までの距離）を、調整用プレート１０を設けない場合に比べて短くすることができる。同様に検出当て板７の表面の上方部分に調整用プレート１０を設けることにより、通常位置からガバナテンショナ２が下降する下降位置までの距離（すなわち検出当て板７の中央部から上方の調整用プレート１０までの距離）を調整用プレート１０を設けない場合に比べて短くすることができる。

このためガバナテンショナ２が上昇した場合あるいは下降した場合に、検出当て板７がスイッチ６を作動させるタイミングを可変とすることができる。

第４の実施の形態
次に図５により、本発明の第４の実施の形態について説明する。

図５に示す第４の実施の形態は、ガイドレール１側とテンショナシーブ４との間にリンク機構１１を設けた点が異なるのみであり、他は図１および図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す第１の実施の形態と略同一である。

図５において、図１および図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略する。

図５に示すように、ガイドレール１側にはスイッチ６が設置され、ガイドレール１側とテンショナシーブ４とは、リンク機構１１により互いに連結されている。

すなわち、図５に示すようにガイドレール１には保持板１ａが取付けられ、この保持板１ａにスイッチ６が保持されている。さらに保持板１ａとテンショナシーブ４との間は、リンク機構１１により連結され、リンク機構１１は保持板１ａ側の回転軸１１ａ回りに回動するようになっている。

図５において、ガバナテンショナ２が上方または下方へ移動すると、これに伴なってテンショナシーブ４も上方または下方へ移動し、リンク機構１１が回転軸１１ａ回りに回動する。

この場合、リンク機構１１のスイッチ６側にはスイッチ６を作動させるカム体１１ｂが形成されており、ガバナテンショナ２の上昇時にカム体１１ｂは通常位置から上昇位置まで移動してスイッチ６を作動させる。またガバナテンショナ２の下降時にカム体１１ｂは通常位置から下降位置まで移動してスイッチ６を作動させる。

このようにガバナテンショナ２の上方または下方移動に伴なって、リンク機構１１が回動し、リンク機構１１に設けられたカム体１１ｂによりスイッチ６を確実に作動させることができる。

第５の実施の形態
次に図６により、本発明の第５の実施の形態について説明する。

図６に示す第５の実施の形態は、ガイドレール１側にスイッチ６と、スイッチ６を作動させるカム体１２を設けるとともに、テンショナシーブ４にカム体１２を作動させる作動体を設けた点が異なるのみであり、他は図１および図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す第１の実施の形態と略同一である。

図６において、図１および図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略する。

図６に示すように、ガイドレール１には保持板１ａが取付けられ、この保持板１ａにスイッチ６が保持されている。さらに保持板１ａには、スイッチ６近傍に、スイッチ６を作動させるカム体１２が回動自在に取付けられている。

他方、ガバナテンショナ側のテンショナシーブ４に、カム体１２側まで延びてこのカム体１２作動させる作動体１３が設けられている。

図６において、ガバナテンショナ２が上方または下方へ移動すると、これに伴なって作動体が移動してカム体１２を作動させる。

この場合、ガバナテンショナ２の上昇時に、カム体１２は通常位置から上昇位置まで移動して、スイッチ６を作動させる。またガバナテンショナ２の下降時に、カム体１２は通常位置から下降位置まで移動してスイッチ６を作動させる。

このようにガバナテンショナ２の上方または下方移動に伴なって、カム体１２が回動して、スイッチ６を確実に作動させることができる。

なお、カム体１２に復帰用スプリング（図示せず）を設けておき、この復帰用スプリングによりカム体を常時通常位置まで復帰させるようにしてもよい。

第６の実施の形態
次に図７により、本発明の第６の実施の形態について説明する。

図７に示す第６の実施の形態は、スイッチ６をガイドレール側のバッファ台３に取付けるとともに、検出当て板７をガバナテンショナ側のガバナテンショナ２に取付けた点が異なるのみであり、他は図１および図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す第１の実施の形態と略同一である。

図７において、図１および図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略する。

図７に示すように、バッファ台３にスイッチ６が取付けられ、ガバナテンショナ２に垂直方向に延びる検出当て板７が取付けられている。

図７に示す実施の形態の作用は、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す第１の実施の形態の作用と略同一である。

第７の実施の形態
次に図８により、本発明の第７の実施の形態について説明する。

図８に示す第７の実施の形態は、スイッチ６をガバナテンショナ側のガバナテンショナ２に取付けるとともに、検出当て板７をガイドレール側のバッファ台３に取付けた点が異なるのみであり、他は図１および図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す第１の実施の形態と略同一である。

図８において、図１および図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略する。

図８に示すように、バッファ台３に検出当て板７が取付けられ、ガバナテンショナ２にスイッチ６が取付けられている。

図８に示す実施の形態の作用は、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す第１の実施の形態の作用と略同一である。

図１は本発明によるガバナテンショナスイッチシステムの第１の実施の形態を示す図。 図２（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明によるガバナテンショナスイッチシステムの第１の実施の形態の作用を示す図。 図３は本発明によるガバナテンショナスイッチシステムの第２の実施の形態を示す図。 図４は本発明によるガバナテンショナスイッチシステムの第３の実施の形態を示す図。 図５は本発明によるガバナテンショナスイッチシステムの第４の実施の形態を示す図。 図６は本発明によるガバナテンショナスイッチシステムの第５の実施の形態を示す図。 図７は本発明によるガバナテンショナスイッチシステムの第６の実施の形態を示す図。 図８は本発明によるガバナテンショナスイッチシステムの第７の実施の形態を示す図。 図９（ａ）（ｂ）は従来のガバナテンショナスイッチシステムを示す図。

符号の説明

１ ガイドレール
２ ガバナテンショナ
３ バッファ台
４ テンショナシーブ
５ ガバナロープ
６ スイッチ
７ 検出当て板
９ 段部
１０ 調整用プレート
１１ リンク機構
１１ａ 回転軸
１１ｂ カム体
１２ カム体
１３ 作動体

Claims (8)

1. ガイドレール近傍に設けられ、ガバナロープに対してテンショナシーブを介して下方へ張力を付与するガバナテンショナの変位を検出するガバナテンショナスイッチシステムにおいて、
   ガイドレール側およびガバナテンショナ側のうちの一方に設けられたスイッチと、
   前記ガバナテンショナの上昇時に前記スイッチに対して上昇位置に移動可能であり、かつ前記ガバナテンショナの下降時に前記スイッチに対して下降位置に移動可能である検出体とを備え、
   前記ガバナテンショナの上昇時に前記検出体は通常位置から前記スイッチに対して上昇位置まで移動して前記スイッチを作動させ、前記ガバナテンショナの下降時に前記検出体は通常位置から前記スイッチに対して下降位置まで移動して前記スイッチを作動させることを特徴とするガバナテンショナスイッチシステム。
2. 前記スイッチは前記ガイドレール側および前記ガバナテンショナ側のうち一方に設けられ、前記検出体は前記ガイドレール側および前記ガバナテンショナ側のうちの他方に設けられるとともに、垂直方向に延び前記スイッチを作動させる検出当て板からなることを特徴とする請求項１記載のガバナテンショナスイッチシステム。
3. 前記検出当て板のスイッチ側表面下方に前記スイッチを作動させる段差を設け、前記検出当て板の通常位置から上昇位置までの距離を前記検出当て板の通常位置から下降位置までの距離より短くしたことを特徴とする請求項２記載のガバナテンショナスイッチシステム。
4. 前記検出当て板のスイッチ側表面にスイッチを作動させる調整用プレートを設け、前記検出当て板の通常位置から上昇位置までの距離と前記検出当て板の通常位置から下降位置までの距離を可変としたことを特徴とする請求項２記載のガバナテンショナスイッチシステム。
5. 前記スイッチは前記ガイドレール側および前記ガバナテンショナ側のうち一方に設けられ、ガイドレール側とガバナテンショナ側との間はリンク機構により連結され、
   前記検出体は前記リンク機構に設けられ、前記スイッチを作動させるカム体からなることを特徴とする請求項１記載のガバナテンショナスイッチシステム。
6. 前記ガイドレール側および前記ガバナテンショナ側のうち一方にスイッチと、このスイッチを作動させるカム体とを設け、
   前記ガイドレール側および前記ガバナテンショナ側のうち他方に、カム体側まで延びこのカム体を作動させる作動体を設けたことを特徴とする請求項１記載のガバナテンショナスイッチシステム。
7. 前記スイッチは前記ガイドレール側および前記ガバナテンショナのうちの一方に設けられ、前記検出当て板は前記ガイドレール側および前記ガバナテンショナのうち他方に設けられていることを特徴とする請求項２記載のガバナテンショナスイッチシステム。
8. 前記スイッチは前記ガイドレール側および前記テンショナシーブのうちの一方に設けられ、前記検出当て板は前記ガイドレール側および前記テンショナシーブのうち他方に設けられていることを特徴とする請求項２記載のガバナテンショナスイッチシステム。

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