JP2008150099A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体の下に安定して蓋を重ねることができると共に、食品の熱が伝わりにくい包装用容器を提供する。
【解決手段】容器本体１と蓋２とからなる合成樹脂製の包装用容器であって、容器本体１は、収容物を収容する収容凹部３と、その開口周縁に沿って形成された周縁リブ４とからなり、蓋２は、山状に膨出されてなる膨出部６と、その開口周縁に沿って形成され周縁リブ４に嵌合する嵌合リブ７とからなり、嵌合リブ７の外周壁７ａの一部には、閉蓋姿勢時に周縁リブフランジ５の下面に係止するために内側に段落ちした突部８が形成され、蓋２を容器本体１の下に重ねた反転蓋姿勢時に、膨出部６内に収容凹部３を収容可能であると共に、周縁リブ４の下端が突部８に当接して、収容凹部３の底面３ａと膨出部６の天面６ｂと間に、断熱層Ｗとなる隙間を形成する。
【選択図】図８

Description

本発明は、容器本体と、その開口に開閉自在に設けられた蓋とを備える包装用容器に関するものである。

焼きそばなどの食品を収納する包装用容器は、容器本体と、その開口に開閉自在に設けられた蓋とから構成されている（例えば、特許文献１参照）。
特開平１０−２５０７５３号公報

しかしながら、例えば屋台などで加熱調理後の食品を容器に入れて販売する場合に、購入者が蓋を開けて食品を食べる際、食品の熱が容器本体を通して手に伝わるため、うまく容器を持つことができない。容器本体の下に蓋を重ねようとしても形状が合わず、重ねることができない。平板形状の蓋であれば容器本体の下に重ねることができるが、容器本体と蓋とが接しているため、やはり食品の熱が手に伝わりやすい。また、蓋から容器本体が滑り落ちやすい。

そこで、本発明は、容器本体の下に安定して蓋を重ねることができると共に、食品の熱が伝わりにくい包装用容器の提供を目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、容器本体と蓋とからなる合成樹脂製の包装用容器であって、容器本体は、収容物を収容する収容凹部と、その開口周縁に沿って形成された周縁リブとからなり、蓋は、山状に膨出されてなる膨出部と、その開口周縁に沿って形成され周縁リブに嵌合する嵌合リブとからなり、嵌合リブの外周壁の一部には、内側に突出する突部が形成され、蓋を容器本体の下に重ねた反転蓋姿勢時に、膨出部内に収容凹部を収容可能であると共に、周縁リブの下端が突部に当接して、収容凹部の底面と膨出部の天面と間に、断熱層となる隙間が形成されることを特徴とする包装用容器である。

上記構成によると、蓋の膨出部内に容器本体の収容凹部を収容可能であるため、蓋を反転して容器本体の下に重ねることができる（反転蓋姿勢）。したがって、容器本体と蓋とで二重になるので、容器本体内の収容物からの熱が外へ伝わりにくくなる。また、この反転蓋姿勢時において、容器本体の周縁リブの下端が蓋の嵌合リブの突部に当接することにより、容器本体が膨出部内で浮いた形となるので、容器本体の収容凹部の底面と蓋の膨出部の天面との間に隙間を形成することができる。この隙間が断熱層として働くので、より一層収容物からの熱さを遮断することができる。さらにまた、また、膨出部内に収容凹部を収容しているため、蓋から容器本体が滑り落ちにくくなり、反転蓋姿勢時における容器本体の安定性を高めることができる。

このような包装用容器を構成する樹脂シートの厚みは限定されるものではないが、特に厚みの薄い樹脂シートから形成される場合に好適である。例えば、樹脂シートの厚みが０．１８〜０．５ｍｍと薄い場合には、収容物の熱が容器本体を通して手に伝わりやすいが、上記のような構成とすることにより、その問題を解決することができる。

突部は、容器本体開口を蓋で覆う閉蓋姿勢時に、周縁リブの下面に係止することができる。突部を閉蓋姿勢時における係止と、反転蓋姿勢時における容器本体の支持面とに併用することができるので、包装用容器の構造を簡略化することができる。

容器本体の収容凹部の底面を断面波状に形成することができる。断面波状とすることにより、より収容凹部底面と蓋の天面との間の隙間を広くし、熱の遮断効果を高めることができる。

反転蓋姿勢時において、収容凹部の側壁の少なくとも上部を、膨出部の側壁内面に沿うように形成することができる。この構成によると、蓋に対して容器本体を水平方向にずらそうとしても、収容凹部の側壁と膨出部の側壁とが当接するので、蓋と容器本体との水平方向へのずれを防止することができる。なお、収容凹部の側壁と膨出部の側壁との間には、断熱層として０．５〜５ミリ程度の隙間を設けておくことが好ましい。

周縁リブの端部から側方に拡がるように周縁リブフランジを延設し、反転蓋姿勢時に、周縁リブフランジの上面を嵌合リブの突部に係止可能とすることができる。蓋と容器本体とを固定することができ、誤って蓋から容器本体が滑り落ちるのをより効果的に防ぐことができる。

以上の説明から明らかな通り、本包装用容器は、蓋を容器本体の下に重ね、容器本態の底面と蓋との間に断熱層としての隙間を設けることにより、容器本体内の収容物からの熱を外へ伝わりにくくすることができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態の包装用容器の平面図、図２は本実施形態の容器本体の平面図、図３は本実施形態の包装用容器の閉蓋姿勢時の正面図、図４は図１のＡ−Ａ断面図、図５は図４の一部拡大図、図６は本実施形態の包装用容器の反転蓋姿勢時の正面図、図７は図６の中央断面図、図８は図７の一部拡大図、図９は反転蓋姿勢時において周縁リブフランジを嵌合リブの突部に係止した状態を示す中央断面図、図１０は図９の一部拡大図である。

本包装用容器は、図１〜図３に示すように、椀状で上面開口の容器本体１と、この上面開口に嵌合可能な蓋２とから構成され、それぞれが透明で薄肉の樹脂シートを用いて真空成形により一体成形される。樹脂シートとしては、ポリプロピレンシート、ＯＰＳシート（登録商標、二軸延伸ポリスチレンシート）が用いられるが、その他のポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ等の樹脂を採用してもよい。樹脂シートの厚みは０．１８〜０．５ｍｍとされるが、これに限定されるものではない。薄肉の樹脂シートから形成されることにより、閉蓋姿勢時及び反転蓋姿勢時において、蓋２と容器本体１とを嵌合可能な程度の弾性をもたせることができる。また、樹脂シートは透明のものに限定されるものではない。また、成形方法は、真空成形に限定されるものではなく、射出成形法、圧空成形方などの他の方法によって成形してもよい。

容器本体１は、収容物を収容する収容凹部３と、その開口周縁に沿って形成された周縁リブ４とからなり、これらが厚み０．３５ｍｍのポリプロピレンシートを用いて一体成形される。周縁リブ４は、上方に向けて凸状に折曲形成されると共に、その端部から外方へ向けて略水平方向に拡がるように周縁リブフランジ５が延設されてなる。周縁リブフランジ５の高さと収容凹部３の底面３ａの高さとの間の距離Ｈ１は略１６ｍｍとされるが、これに限定されるものではない。

収容凹部３の側壁３ｂ及び底面３ａは、断面波状に形成される。この構成により、蓋２を容器本体１の下に重ねた反転蓋姿勢時において、容器本体１と蓋２との間に隙間を形成することができる。また、図７及び図８に示すように、反転蓋姿勢時において、収容凹部３の側壁３ｂの上部３ｃが、数ミリの間隔をあけて、後述の膨出部６の側壁６ａ内面にほぼ沿うように形成される。この構成によると、蓋２に対して容器本体１を水平方向にずらす力が働いたとしても、収容凹部３の側壁３ｂの上部３ｃと膨出部６の側壁６ａとが当接するので、蓋２と容器本体１との水平方向へのずれを防止することができる。また、容器本体１の側壁３ｂの下部３ｄは、膨出部６の側壁６ａから離反方向に傾斜面とされる。この構成により、容器本体１の下部においては、蓋２との隙間を大きくすることができ、熱の遮断効果を高めることができる。

蓋２は、山状に膨出されてなる膨出部６と、その開口周縁に沿って上方に向けて凸状に折曲形成されると共に周縁リブ４に嵌合する嵌合リブ７とからなり、これらが厚み０．２５ｍｍのＯＰＳシートを用いて一体成形される。

膨出部６は、反転蓋姿勢時において、その深さ及び広さにおいて、容器本体１の収容凹部３を収容可能な形状とされる。

また、蓋２の嵌合リブ７の外周壁７ａには、閉蓋姿勢時に、容器本体１の周縁リブフランジ５を係止するために内側に突出した突部８が間隔をおいて複数箇所に形成される。この突部８は、蓋２の４側面の中央にそれぞれ１つずつと、４角面の合計８箇所に形成される。なお、突部８の形成位置及び個数は上記に限定されるものではない。

突部８は、内側に段落ちして段差面８ａを形成した後、外側へ傾斜して傾斜面８ｂを形成する。閉蓋姿勢時においては、段差面８ａで周縁リブ４の下端、すなわち周縁リブフランジ５の下面を係止する。

また、突部８は、反転蓋姿勢時においては、傾斜面８ｂにおいて、周縁リブ４の下端、すなわち周縁リブフランジ５を支持することができる。このとき、突部８の段差面８ａの高さと膨出部６の天面６ｂの高さとの間の距離Ｈ２は、略１７ｍｍとされ、前記Ｈ１の距離よりも大きく設定されているので、反転蓋姿勢時に、収容凹部３の底面３ａと蓋２の天面６ｂとの間に隙間（断熱層Ｗ）を形成することができる。

さらにまた、図９及び図１０に示すように、この突部８は、反転蓋姿勢時に、段差面８ａで周縁リブフランジ５の上面を係止することができる。蓋２に容器本体１を固定することができる。なお、係止時において断熱層Ｗをより大きく確保するために、Ｈ３の距離を大きく設定してもよい。

上記構成の包装用容器は、閉蓋姿勢時は、図４及び図５に示すように、容器本体１の周縁リブ４を蓋２の嵌合リブ７の凹内に弾性により嵌入し、周縁リブフランジ５を突部８に係止することにより、蓋２と容器本体１とが固定される。蓋２の嵌合リブ７に形成された突部８の段差面８ａが、容器本体１の周縁リブフランジ５の下方に配されているので、上下方向への動きに対して蓋２が実質的に係止される。したがって、突部８の係止状態を解除しないかぎりは、蓋２は開かない。

反転蓋姿勢時は、図７及び図８に示すように、容器本体１の周縁リブフランジ５が蓋２の突部８の段差面８ｂに当接するので、それ以上容器本体１は下方へ進めず、収容凹部３内で浮いた状態となる。そのため、容器本体１の収容凹部３の底面３ａと、蓋２の天面６ｂとの間には隙間が形成される。この隙間が断熱層Ｗとして働くことができる。

さらに、反転蓋姿勢時において、図９及び図１０に示すように、容器本体１の周縁リブ４を、蓋２の嵌合リブ７の凹部内面側に弾性により嵌め込んで、周縁リブフランジ５を突部８に係止することができる。容器本体１の周縁リブフランジ５が、突部８の段差面８ａの下方に配されているので、上下方向への動きに対して容器本体１が蓋２に実質的に係止される。このように、容器本体１が蓋２に固定されるので、容器本体１がずれ落ちることを防止することができる。また、このように嵌め込んでも、収容凹部３の底面３ａが波状に形成されているので、収容凹部３の底面３ａと天面６ｂとの間の断熱層としての隙間を確保することができる。

本実施形態の包装用容器の平面図 本実施形態の容器本体の平面図 本実施形態の包装用容器の閉蓋姿勢時の正面図 図１のＡ−Ａ断面図 図４の一部拡大図 本実施形態の包装用容器の反転蓋姿勢時の正面図 図６の中央断面図 図７の一部拡大図 反転蓋姿勢時において周縁リブフランジを嵌合リブの突部に係止した状態を示す中央断面図 図９の一部拡大図

符号の説明

Ｗ 断熱層
１ 容器本体
２ 蓋
３ 収容凹部
３ａ 収容凹部の底面
３ｂ 収容凹部の側壁
４ 周縁リブ
５ 周縁リブフランジ
６ 膨出部
６ａ 膨出部の側壁
６ｂ 膨出部の天面
７ 嵌合リブ
７ａ 嵌合リブの外周壁
８ 突部
８ａ 段差面
８ｂ 傾斜面

Claims (5)

1. 容器本体と蓋とからなる合成樹脂製の包装用容器であって、前記容器本体は、収容物を収容する収容凹部と、その開口周縁に沿って形成された周縁リブとからなり、前記蓋は、山状に膨出されてなる膨出部と、その開口周縁に沿って形成され前記周縁リブに嵌合する嵌合リブとからなり、該嵌合リブの外周壁の一部には、内側に突出する突部が形成され、
   前記蓋を前記容器本体の下に重ねた反転蓋姿勢時に、前記膨出部内に前記収容凹部を収容可能であると共に、前記周縁リブの下端が前記突部に当接して、収容凹部の底面と膨出部の天面と間に、断熱層となる隙間が形成されることを特徴とする包装用容器。
2. 前記突部は、閉蓋姿勢時に前記周縁リブの下面に係止することを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
3. 前記収容凹部の底面が、断面波状に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。
4. 反転蓋姿勢時において、前記収容凹部の側壁の少なくとも上部が前記膨出部の側壁内面に沿うように形成されることにより、前記蓋と前記容器本体との水平方向へのずれを防止することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装用容器。
5. 前記周縁リブの端部から側方に拡がるように周縁リブフランジが延設され、反転蓋姿勢時に、前記周縁リブフランジの上面を前記嵌合リブの突部に係止可能であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装用容器。

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