JP2008146819A - 印刷された交互配置のチルト巻き線およびフォーカス巻き線を有する光ピックアップのための印刷回路基板 - Google Patents

Abstract

【課題】光ピックアップに好適な印刷回路基板およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】非導電性の作動基板媒体（６０１）であって、作動基板（６０１）上に配置された、第１の磁場を生成するための少なくとも２つのスパイラルコイル（６１１、６１２）を有しており、第１の磁場は、第２の磁場と相互作用することによって、移動可能コンポーネント（１）を移動させ、第１および第２のスパイラルコイル（６１１、６１２）は、作動基板の第１の表面（６０２）上に固定されて、互いに交互配置されており、第１および第２のスパイラルコイルは、第１の表面上の第１の点のまわりに配置されており、第１および第２の電流信号が、それぞれ第１および第２のスパイラルコイルに導かれたときに、移動可能コンポーネントは、作動基板の第１の表面と実質的に同一の表面上の方向に移動する、非導電性の作動基板。
【選択図】図６ａ

Description

（発明の分野）
本発明は、印刷回路基板（その上に印刷されたコイルを有する）および上記印刷回路基板の製造方法に関する。そのような印刷回路基板は、特に、光学的な記録装置および／または再生装置における光ピックアップのためのアクチュエータに実装され得る。ハードドライブまたは電気的調整ドライブにおける応用もまた、考えられ得る。

（発明の背景）
一般に、光ピックアップは、光学的な記録および／または再生装置に用いられている。光ピックアップは、例えば光ディスクのような光学情報格納媒体の上を、光ディスクの半径方向に動き、接触せずに光ディスク上に情報を記録したり、接触せずに光ディスクからの情報を再生したりする。

光ピックアップは、光ピックアップアクチュエータを必要とする。光ピックアップアクチュエータは、対物レンズをトラッキング方向およびフォーカス方向に駆動し、オプションとして、チルト方向に駆動することにより、光源（通常はレーザ源）から放射された光が、光ディスク上の正しい位置に光スポットを形成するようにする。

光ディスクの格納容量が増加すると、対物レンズの開口数も増加するが、開口数の増加は、光ディスクが対物レンズに対してチルトするときに、収差を引き起こしてしまう。開口数が増加すると、光ピックアップアクチュエータの再生能力を低下させてしまう。開口数が増加すると、情報書き込み動作の際に光ディスク上に形成されたピットを変形させるために、光ディスク上の書き込み信号の劣化を引き起してしまう。

上記の問題を克服するためには、チルトエラー、フォーカシングエラー、トラッキングエラーが補償されなければならない。したがって、光ピックアップアクチュエータは、トラッキング方向およびフォーカス方向のみならず、チルト方向にも動かされる。

従来の光ピックアップにおいて、印刷回路基板（ＰＣＢ）の表面上の磁気回路は、典型的には、巻きコイルを用いて実現されていた。より最近のシステムにおいては、磁気回路は、印刷回路基板上にインプリントされている。これは、かさ張るコイルの巻き線を抑えることによって、アクチュエータの体積およびその重さを低下させることを可能にしている。光ピックアップアクチュエータにおける印刷回路基板は、典型的には、複数の磁気回路の層を含んでいるので、ＰＣＢは、依然として体積が非常に大きく、製造が困難である。

図１ａ、図１ｂ、図１ｃ、および図１ｄに関連して、例が示されている。これらは、磁気回路の多層構成を示しており、上記磁気回路は、その表面上に印刷されたコイルの巻き線を有している。磁気回路の層は、例えばエポキシ層のような絶縁層によって、互いに分離されている。

図１ａは、第１の層１０ａを表しており、３つの磁気回路４１ａ、４２ａ、４３ａが表されているが、その各々は、第１の層１０ａの平面に実質的に垂直な軸のまわりに巻かれているコイルの巻き線を含んでいる。また、図１ａにおいて、第１の磁気回路４１ａおよび第２の磁気回路４２ａは、第１の層１０ａの左右の両端に配置されており、フォーカスコイルの巻き線として意図されている。第３の磁気回路４３ａは、第１の磁気回路４１ａと第２の磁気回路４２ａとの間に配置されており、トラッキングコイルの巻き線である。第１の磁気回路４１ａ、第２の磁気回路４２ａ、第３の磁気回路４３ａの各々は、Ｆｃｓ＋／Ｆｃｓ−、Ｔｒｋ＋／Ｔｒｋ−、Ｔｉｌｔ＋／Ｔｉｌｔ−に接続されており、それらには、入力信号が印加され得る。

図１ｂは、印刷回路基板の多層構成の第２の層１０ｂを示しており、第４の磁気回路４４ａおよび第５の磁気回路４５ａが、第２の層１０ｂの両外側に配置されている。第６の磁気回路４３ｂが、第４の磁気回路４４ａと第５の磁気回路４５ａとの間に配置されている。第４の磁気回路４４ａおよび第５の磁気回路４５ａは、チルトコイルの巻き線であり、第６の磁気回路４３ｂは、トラッキングコイルの巻き線である。図１ａ、図１ｂから明らかなように、貫通孔（例えば、４６および４７）が、第１の層１０ａおよび第２の層１０ｂに配置されており、端子の１つに入力され、図１０ａの第１の層のコイルの巻き線を通る信号は、第２の層１０ｂの対応するコイルの巻き線に伝達されることが可能である。

図１ｃは、第３の層１０ｃを示しており、これは、第７の磁気回路４４ｂおよび第８の磁気回路４５ｂを含んでいる。これら磁気回路は、チルトコイルの巻き線である。第３の層１０ｃは、第９の磁気回路４３ｃを含んでおり、これは、トラッキングコイルの巻き線である。図１ｄは、多層構成の第４の層１０ｄを示しており、これは、第１０の磁気回路４１ｂおよび第１１の磁気回路４２ｂ（これらは、フォーカスコイルの巻き線である）、ならびに第１２の磁気回路４３ｄ（これは、トラッキングコイルの巻き線である）を含んでいる。

ＰＣＢの様々な層の間の接続をより良く理解するために、トラッキング回路の経路が、簡単に示される。電流は、端子Ｔｒｋ＋を介し、第１の層１０ａの貫通孔４６に入力される。電流は、第１の層から第２の層までの接続を介し、コイル４３ｂを通る。次に、貫通孔４７が用いられ、電流を第３の層１０ｃおよびコイル４３ｃに通す。同様に、貫通孔４８が用いられ、電流を第４の層１０ｄおよびコイル４３ｄに導く。最後に、電流は、貫通孔４９を介し、もとの第１の層１０ａおよびコイル４３ａに流れ、その後、右の端子Ｔｒｋ−に流れる。

同様の構成は、残りのフォーカス機能およびチルト機能にもあてはまる。

しかしながら、フォーカシング機能、トラッキング機能、チルト機能を可能にするためのそのような磁気回路の多層構成は、複雑な構造を有している。さらに、ＰＣＢもまた、４つの層が原因で、比較的大きなものになってしまう。

上述の問題を踏まえると、本発明の目的は、製造が容易でサイズが小さな、印刷回路基板（その上に印刷されたコイルを有する）を提供することである。

この目的は、独立項目の対象によって解決される。本発明の有利な実施形態は、従属項目の対象である。

本発明の一局面は、コイルの空間を縮小するために、ＰＣＢ上に印刷されるコイルを交互配置することによって、ＰＣＢの必要な層を減少させることである。

本発明にしたがうと、非導電性の作動基板媒体であって、その上に配置された少なくとも２つのスパイラルコイルを有する、非導電性の作動基板媒体が、提案される。少なくとも２つのスパイラルコイルは、第１の磁場を生成し、第１の磁場は、第２の磁場と相互作用することによって、移動可能コンポーネントを移動させる。導電性材料の第１のスパイラルコイルおよび第２のスパイラルコイルは、非導電性の作動基板の第１の表面上に固定されており、互いに交互配置されている。さらに、第１のスパイラルコイルおよび第２のスパイラルコイルは、第１および第２の電流信号が、それぞれ第１および第２のスパイラルコイルに導かれたときに、移動可能コンポーネントが、導電性の作動基板の第１の表面と実質的に同一平面上の方向に移動するように、第１の表面上の第１の点のまわりに配置される。

本発明の実施形態にしたがうと、第１および第２のスパイラルコイルは、実質的に同じ長さを有しており、これは、上記コイルの適用を容易にする。

本発明の上記実施形態の代替にしたがうと、第１および第２のスパイラルコイルは、異なる長さを有している。これは、それぞれの磁場の必要な強さが異なっている場合に有利であり、コイルのために用いられるＰＣＢ上の空間を縮小することが可能である。

さらに、本発明の異なる実施形態において、移動可能コンポーネントは、非導電性の作動基板に取り付けられている。非導電性の作動基板は、第１および第２の電流信号が、それぞれ第１および第２のスパイラルコイルに導かれたときに、非導電性の作動基板の第１の表面と実質的に同一平面上の方向に移動する。

本発明の別の局面は、第１の端子を介して入力される第１の電流信号に関し、第１の端子は、非導電性の作動基板の第１の表面の１つの縁に配置されており、第１のスパイラルコイルに接続されている。第１の電流信号は、第１のスパイラルコイルを介して、第１の端子から第２の端子に流れ、第２の端子は、非導電性の作動基板の第１の表面のその他の縁に配置されている。第２の電流信号は、第３の端子を介して入力され、第３の端子は、非導電性の作動基板の第１の表面の１つの縁に配置されており、第２のスパイラルコイルに接続されている。加えて、第２の電流信号は、第２のスパイラルコイルを介して、第３の端子から第４の端子に流れ、第４の端子は、非導電性の作動基板の第１の表面のその他の縁に配置されている。端子はＰＣＢの反対の側に提供されるので、端子に必要な接続は、互いを邪魔することなく実施され得る。

本発明のさらなる実施形態にしたがうと、導電性材料の第３のスパイラルコイルおよび第４のスパイラルコイルが、非導電性の作動基板の第２の表面上に固定されている。第２の表面は、第１の表面とは反対側にあり、第３および第４のスパイラルコイルは、第１の点のまわりに配置されている。加えて、第３および第４のスパイラルコイルは、互いに交互配置されているが、第３のスパイラルコイルは、非導電性の作動基板を貫通する第１の接続を介して、第１のスパイラルコイルに接続されている。第４のスパイラルコイルは、非導電性の作動基板を貫通する第２の接続を介して、第２のスパイラルコイルに接続されている。第２の表面は追加的なコイルを提供するために用いられるので、コイルによって生成される力は増加するが、ＰＣＢの反対側の表面上への容易な実装が可能である。

本発明の異なる局面において、第５のスパイラルコイルおよび第６のスパイラルコイルが、非導電性の作動基板の第１の表面上に固定されている。第５のスパイラルコイルおよび第６のスパイラルコイルは、第１の表面上の第２の点のまわりに配置されており、互いに交互配置されている。特に、第１の点および第２の点は、少なくとも最小の距離だけ互いに間隔を空けられており、第１および第２のスパイラルコイルは、第５および第６のスパイラルコイルとは重ならない。

さらに、本発明の有利な実施形態において、第７のスパイラルコイルおよび第８のスパイラルコイルが、非導電性の作動基板の第２の表面上に固定されている。第７のスパイラルコイルおよび第８のスパイラルコイルは、第２の点のまわりに配置されており、互いに交互配置されている。第７のスパイラルコイルは、非導電性の作動基板を貫通する第３の接続を介して、第５のスパイラルコイルに接続されており、第８のスパイラルコイルは、非導電性の作動基板を貫通する第４の接続を介して、第６のスパイラルコイルに接続されている。

本発明のさらに異なる実施形態にしたがうと、第８のスパイラルコイルは、非導電性の作動基板を貫通する第５の接続を介して、第４の端子に接続されている。

本発明の追加的な局面は、第３のスパイラルコイルが、非導電性の作動基板の第２の表面上に配置された導電性材料の第１の経路を介して、第７のスパイラルコイルに接続されることを提案する。さらに、第４のスパイラルコイルは、非導電性の作動基板の第１または第２の表面上に配置された導電性材料の第２の経路、ならびに非導電性材料の作動基板を貫通する第６の接続を介して、第６のスパイラルコイルに接続されている。異なるコイルの間の相互接続は、例えば、入力信号の容易な適用を可能にする。なぜならば、入力される信号はまた、第６のスパイラルコイルに流れるからである。

本発明の別の実施形態にしたがうと、第１の軸が、第１の点および第２の点を通っている。第３の点が、第１および第２の点の間で、第１の軸上に存在しており、第２の軸が、第３の点を通っており、第１の表面の平面内に存在している。第１の電流信号が、第１、第３、第７、および第５のスパイラルコイルを流れるときに、移動可能コンポーネントは、フォーカス方向に移動し、フォーカス方向は、第１の表面と実質的に同一平面上にあり、第２の軸と実質的に平行な方向である。

本発明の異なる実施形態において、第２の電流信号が、第２、第４、第６、および第８のスパイラルコイルを流れるときに、移動可能コンポーネントは、チルト方向に回転し、チルト方向は、第３の軸回りの、第１および第２の軸に実質的に垂直な方向である。

本発明の異なる局面は、第１の表面上に固定され、第３の点のまわりに配置された、第９のスパイラルコイル（６１９）を含むことを提案し、第３の電流信号が、第９のスパイラルコイルに導かれるときに、移動可能コンポーネントは、トラッキング方向に移動する。トラッキング方向は、実質的に第１の表面の平面内に存在し、第１の軸と実質的に平行な方向である。第３の点は、少なくとも最小の距離だけ、第１の点および第２の点から間隔を空けられており、第９のスパイラルコイルは、第１、第２、第５、および第６のコイルと重ならない。これによって、トラッキングエラーが補償される。

本発明の有利な実施形態にしたがうと、第３の電流信号は、第５の端子（６３５）を介して入力され、第５の端子（６３５）は、非導電性の作動基板の第１の表面の１つの縁に配置されており、第９のスパイラルコイルに接続されている。第３の電流信号は、第９のスパイラルコイルを介して、第５の端子（６３５）から第６の端子（６３６）に流れ、第６の端子（６３６）は、非導電性の作動基板の第１の表面のその他の縁に配置されている。

本発明の別の実施形態は、第２の表面上に固定され、第３の点のまわりに配置された、第１０のスパイラル回路（６２０）を提供することを提案する。さらに、第１０のスパイラルコイルは、非導電性の作動基板を貫通する第７の接続（６２７）を介して、第９のスパイラルコイルに接続されている。

本発明のさらなる有利な実施形態にしたがうと、第１０のスパイラルコイルは、非導電性の作動基板の第１または第２の表面上の第３の経路、ならびに非導電性の作動基板を貫通する第８の接続（６２８）を介して、第６の端子に接続されている。

本発明にしたがうと、非導電性の作動基板（その上に配置された少なくとも２つのスパイラルコイルを有している）を製造する方法が提供される。少なくとも２つのスパイラルコイルは、第１の磁場を生成し、第１の磁場は、第２の磁場と相互作用することによって、移動可能コンポーネントを移動させる。最初に、非導電性の作動基板の第１の表面上に、導電性材料の第１のスパイラルコイルが固定され、第１のスパイラルコイルは、第１の表面上の第１の点のまわりに配置される。加えて、非導電性の作動基板の第１の表面上に、導電性材料の第２のスパイラルコイルが固定され、第２のスパイラルコイルは、第１の点のまわりに配置され、第１のスパイラルコイルと互いに交互配置される。さらに、スパイラルコイルを固定することは、第１および第２の電流信号が、それぞれ第１および第２のスパイラルコイルに導かれるときに、移動可能コンポーネントが、第１の表面と実質的に同一平面上の方向に移動するようになされる。

本発明は、さらに以下の手段を提供する。

（項目１）
非導電性の作動基板媒体（６０１）であって、該非導電性の作動基板（６０１）上に配置された、第１の磁場を生成するための少なくとも２つのスパイラルコイル（６１１、６１２）を有しており、該第１の磁場は、第２の磁場と相互作用することによって、移動可能コンポーネント（１）を移動させ、
導電性材料の第１のスパイラルコイル（６１１）および第２のスパイラルコイル（６１２）は、該非導電性の作動基板の第１の表面（６０２）上に固定されて、互いに交互配置されており、
該第１のスパイラルコイルおよび該第２のスパイラルコイルは、該第１の表面上の第１の点のまわりに配置されており、第１および第２の電流信号が、それぞれ該第１および第２のスパイラルコイルに導かれたときに、該移動可能コンポーネントは、該非導電性の作動基板の該第１の表面と実質的に同一の表面上の方向に移動する、非導電性の作動基板。

（項目２）
上記第１および第２のスパイラルコイルは、実質的に同じ長さを有している、項目１に記載の非導電性の作動基板。

（項目３）
上記第１および第２のスパイラルコイルは、異なる長さを有している、項目１に記載の非導電性の作動基板。

（項目４）
上記移動可能コンポーネントは、光データドライブのための光ピックアップアクチュエータの対物レンズである、項目１〜項目３のいずれか一項に記載の非導電性の作動基板。

（項目５）
上記移動可能コンポーネントは、上記非導電性の作動基板に取り付けられており、上記第１および第２の電流信号が、それぞれ上記第１および第２のスパイラルコイルに導かれたときに、該非導電性の作動基板は、該非導電性の作動基板の第１の表面と実質的に同一の平面上の方向に移動する、項目１〜項目４のいずれか一項に記載の非導電性の作動基板。

（項目６）
上記第１の電流信号は、第１の端子（６３１）を介して入力され、該第１の端子（６３１）は、上記非導電性の作動基板の上記第１の表面の１つの縁に配置されて、上記第１のスパイラルコイルに接続されており、該第１の電流信号は、該第１のスパイラルコイルを介して、該第１の端子から第２の端子（６３２）に流れ、該第２の端子は、該非導電性の作動基板の該第１の表面のその他の縁に配置されており、
上記第２の電流信号は、第３の端子（６３３）を介して入力され、該第３の端子（６３３）は、該非導電性の作動基板の該第１の表面の１つの縁に配置されて、該第２のスパイラルコイルに接続されており、該第２の電流信号は、上記第２のスパイラルコイルを介して、該第３の端子から第４の端子（６３４）に流れ、該第４の端子は、該非導電性の作動基板の該第１の表面のその他の縁に配置されている、項目１〜項目５のいずれか一項に記載の非導電性の作動基板。

（項目７）
上記非導電性の作動基板の第２の表面（６０３）上に固定された導電性材料の第３のスパイラルコイル（６１３）および第４のスパイラルコイル（６１４）をさらに含んでおり、該第２の表面は、上記第１の表面とは反対側にあり、該第３および第４のスパイラルコイルは、上記第１の点のまわりに配置されており、該第３および第４のスパイラルコイルは、互いに交互配置されており、該第３のスパイラルコイルは、上記非導電性の作動基板を貫通する第１の接続（６２１）を介して、上記第１のスパイラルコイルに接続されており、該第４のスパイラルコイルは、該非導電性の作動基板を貫通する第２の接続（６２２）を介して、上記第２のスパイラルコイルに接続されている、項目１〜項目６のいずれか一項に記載の非導電性の作動基板。

（項目８）
上記非導電性の作動基板の上記第１の表面上に固定された第５のスパイラルコイル（６１５）および第６のスパイラルコイル（６１６）をさらに含んでおり、該第５のスパイラルコイルおよび該第６のスパイラルコイルは、該第１の表面上の第２の点のまわりに配置されており、該第５および第６のスパイラルコイルは、互いに交互配置されており、上記第１の点および該第２の点は、少なくとも最小の距離だけ互いに間隔を空けられており、上記第１および第２のスパイラルコイルは、該第５および第６のスパイラルコイルと重ならない、項目７に記載の非導電性の作動基板。

（項目９）
上記非導電性の作動基板の上記第２の表面上に固定された第７のスパイラルコイル（６１７）および第８のスパイラルコイル（６１８）をさらに含んでおり、該第７のスパイラルコイルおよび該第８のスパイラルコイルは、上記第２の点のまわりに配置されており、該第７および第８のスパイラルコイルは、互いに交互配置されており、該第７のスパイラルコイルは、上記非導電性の作動基板を貫通する第３の接続（６２３）を介して、上記第５のスパイラルコイルに接続されており、該第８のスパイラルコイルは、該非導電性の作動基板を貫通する第４の接続（６２４）を介して、該第６のスパイラルコイルに接続されている、項目８に記載の非導電性の作動基板。

（項目１０）
上記第８のスパイラルコイルは、上記非導電性の作動基板を貫通する第５の接続（６３５）を介して、上記第４の端子に接続されている、項目９に記載の非導電性の作動基板。

（項目１１）
上記第３のスパイラルコイルは、上記非導電性の作動基板の上記第２の表面上に配置された導電性材料の第１の経路を介して、上記第７のスパイラルコイルに接続されており、上記第４のスパイラルコイルは、該非導電性の作動基板の上記第１または第２の表面上に配置された導電性材料の第２の経路、ならびに該非導電性の作動基板を貫通する第６の接続（６２６）を介して、上記第６のスパイラルコイルに接続されている、項目９に記載の非導電性の作動基板。

（項目１２）
第１の軸が、上記第１の点および上記第２の点を通過しており、第３の点が、該第１および第２の点の間で、該第１の軸上に存在しており、第２の軸が、該第３の点を通っており、該第１の軸に垂直であり、上記第１の表面の平面内に存在しており、上記第１の電流信号が、上記第１、第３、第７、および第５のスパイラルコイルを流れるときに、上記移動可能コンポーネントは、フォーカス方向に移動し、該フォーカス方向は、該第１の表面と実質的に同一平面上にあり、該第２の軸と実質的に平行な方向である、項目１１に記載の非導電性の作動基板。

（項目１３）
上記第２の電流信号が、上記第２、第４、第６、および第８のスパイラルコイルを流れるときに、上記移動可能コンポーネントは、チルト回転方向に回転し、該チルト回転方向は、上記第３の軸回りの、上記第１および第２の軸に実質的に垂直な方向である、項目１１に記載の非導電性の作動基板。

（項目１４）
上記第１の表面上に固定され、上記第３の点のまわりに配置された、第９のスパイラルコイル（６１９）をさらに含んでおり、第３の電流信号が、該第９のスパイラルコイルに導かれるときに、上記移動可能コンポーネントは、トラッキング方向に移動し、該トラッキング方向は、実質的に該第１の表面の平面内に存在し、上記第１の軸と実質的に平行な方向であり、該第３の点は、少なくとも最小の距離だけ、上記第１および第２の点から間隔を空けられることにより、該第９のスパイラルコイルは、上記第１、第２、第５、および第６のコイルと重ならない、項目１２または項目１３に記載の非導電性の作動基板。

（項目１５）
上記第３の電流信号は、第５の端子（６３５）を介して入力され、該第５の端子（６３５）は、上記非導電性の作動基板の上記第１の表面の１つの縁に配置されて、上記第９のスパイラルコイルに接続されており、該第３の電流信号は、該第９のスパイラルコイルを介して、該第５の端子から第６の端子（６３６）に流れ、該第６の端子は、該非導電性の作動基板の該第１の表面のその他の縁に配置されている、項目１４に記載の非導電性の作動基板。

（項目１６）
上記第２の表面上に固定され、上記第３の点のまわりに配置された、第１０のスパイラルコイルをさらに含んでおり、該第１０のスパイラルコイルは、上記非導電性の作動基板を貫通する第７の接続（６２７）を介して、上記第９のスパイラルコイルに接続されている、項目１５に記載の非導電性の作動基板。

（項目１７）
上記第１０のスパイラルコイルは、上記非導電性の作動基板の上記第１または第２の表面上の第３の経路、ならびに該非導電性の作動基板を貫通する第８の接続（６２８）を介して、上記第６の端子に接続されている、項目１６に記載の非導電性の作動基板。

（項目１８）
項目１〜項目１７のいずれか一項に記載の非導電性の作動基板を備えたシステムであって、第１の磁場を生成する少なくとも２つのスパイラルコイルが、該非導電性の作動基板上に配置されており、該第１の磁場は、第１の磁石（６ａ）および第２の磁石（６ｂ）によって生成された第２の磁場と相互作用することによって、移動可能コンポーネント（１）を移動させ、
該非導電性の作動基板は、該第１の磁石と該第２の磁石との間に配置されており、
該第１の磁石および該第２の磁石は、該第１の磁石の極が該第２の磁石の逆の極と対面するように配置されており、
該移動可能コンポーネントは、電流が該少なくとも２つのスパイラルコイルを流れるときに、移動可能である、システム。

（項目１９）
上記移動可能コンポーネントは、上記非導電性の作動基板に取り付けられており、該非導電性の作動基板は、上記電流が上記少なくとも２つのスパイラルコイルを流れるときに、移動可能である、項目１８に記載のシステム。

（項目２０）
上記移動可能コンポーネントは、上記第１または第２の磁石のうちの一方に取り付けられており、該第１または第２の磁石のうちの該一方は、上記電流が上記少なくとも２つのスパイラルコイルを流れるときに、移動可能である、項目１８に記載のシステム。

（項目２１）
非導電性の作動基板を製造する方法であって、該非導電性の作動基板は、その上に配置された第１の磁場を生成する少なくとも２つのスパイラルコイルを有しており、該第１の磁場は、第２の磁場と相互作用することによって、移動可能コンポーネントを移動させ、該方法は、
該非導電性の作動基板の第１の表面上に、導電性材料の第１のスパイラルコイルを固定するステップであって、該第１のスパイラルコイルは、該第１の表面上の第１の点のまわりに配置される、ステップと、
該非導電性の作動基板の該第１の表面上に、導電性材料の第２のスパイラルコイルを固定するステップであって、該第２のスパイラルコイルは、該第１の点のまわりに配置され、該第１のスパイラルコイルと互いに交互配置される、ステップと
を包含し、
該スパイラルコイルを固定する該ステップは、第１および第２の電流信号が、それぞれ該第１および第２のスパイラルコイルに導かれるときに、該移動可能コンポーネントが、該第１の表面と実質的に同一の平面上の方向に移動するようになされる、方法。

（摘要）
本発明は、印刷回路基板（その上に印刷されたコイルを有する）に関し、上記回路基板は、光ピックアップのためのアクチュエータに実装され得る。コイルは、磁場を生成し、この磁場は、定磁場と相互作用することにより、対物レンズを移動させる。対物レンズは、フォーカス方向、チルト方向、トラッキング方向に動かされ、光ディスクのエラーを補償する。２つのコイルを互いに交互配置して印刷することにより、必要なＰＣＢの層を減少させることによって、コンパクトであってスペースをとらない回路を形成することが、提案される。特に、フォーカス機能およびチルト機能のためのコイルが、交互配置されており、さらに、これらのコイルは、それぞれのコイルに対応する電流が入力されたときに、ＰＣＢがフォーカス方向およびチルト方向に動くように、ＰＣＢの表面の異なる側の追加的な交互配置されたフォーカスコイルおよびチルトコイルに相互接続されている。

（詳細な説明）
ここで、本発明の実施形態が詳細に述べられる。本発明の実施形態は、添付の図面を参照して示され、図面中では、同じ参照番号は、同じ要素を示している。本発明の実施形態には、本発明を説明するために、図面を参照することによって、以下で記載される。

光ピックアップアクチュエータは、移動可能なようにベースに取り付けられたレンズホルダーと、レンズホルダーをベースに対して移動させるように支持しているサスペンションと、レンズホルダーおよびベースに対面するように取り付けられている磁気回路とを含んでいる。そのような光ピックアップアクチュエータは、少なくとも、トラッキング方向（光ディスクの半径方向）およびフォーカス方向（光ディスクの表面に垂直な方向）に移動する。

図２は、光ピックアップアクチュエータの透視図を示している。光ピックアップは、対物レンズ１を含んでおり、これは、レンズホルダー２上に搭載されている。光ピックアップは、支持部材４をさらに含んでいる。支持部材の端部は、レンズホルダー２の１つの側に固定されており、支持部材の他の端部は、ベース５上に備えられたホルダー３に固定されている。レンズホルダー２は、ベース５に対して移動可能である。

印刷回路基板１１は、非導電性材料から構成されており、その上に配置された磁気回路を有している。印刷回路基板１１は、レンズホルダー２に固定されており、ベース５上に固定されている磁石６ａと磁石６ｂとの間に配置されている。ＰＣＢ１１の磁気回路によって生成された磁場は、磁石６ａ、６ｂの定磁場と相互作用することにより、対物レンズ１を移動させる。それに応じて、印刷回路基板１１は、ｙ方向（フォーカシング方向）に沿って、ｘ方向（トラッキング方向）に沿って、またはｘｙ平面内のチルト回転方向に移動可能である。この実施形態にしたがうと、レンズホルダー２（および対物レンズ）がＰＣＢ１１に取り付けられており、レンズホルダー２がＰＣＢ１１と共に移動するので、印刷回路基板１１は、アクチュエータとして機能する。しかしながら、磁石６ａ、６ｂをベースに対して移動可能にし、レンズホルダー（および対物レンズ）を可動な磁石（図示されず）に取り付けることも可能である。このようにして、対物レンズは、磁石と共に移動可能であり得る。いずれにせよ、残りの説明では、ＰＣＢ１１は移動可能であり、対物レンズは、ＰＣＢに接合されることにより、ＰＣＢと共に移動可能である。

図３は、図２に示されているレンズホルダー２ならびに磁石６ａ、６ｂの間に搭載された印刷回路基板１１の透視図であるが、ホルダー３およびベース５は、省略されている。

図４は、２つの磁石６ａおよび６ｂの間に配置された印刷回路基板１１の透視図である。磁石６ａおよび６ｂは、８極磁石であり、黒で表されている部分は、Ｎ極に対応しており、白で表されている部分は、Ｓ極に対応している（あるいはその逆でもあり得る）。中間部分には、細かい平行線が引かれている。第１の磁石６ａおよび第２の磁石６ｂは、第１の磁石の極（Ｎ極またはＳ極）が第２の磁石６ｂの逆の極と対面するように、配置されている。

図５は、印刷回路基板１１の１つの層の一部分、特に１つのコイルの巻き線５１の概略図である。図５におけるフレーム領域（点線によって限定されている２つの三角形）は、コイルの巻き線５１における磁気的に活性な領域を示している。コイルの巻き線５１の活性領域は、コイルの巻き線５１を一方向に流れる電流を有しており、図４に示されている磁石６ａおよび６ｂによって生成される磁場に置かれたときに、上記電流および上記磁場は、印刷回路基板を移動させる電磁気力の形成に寄与する。

特に、電流Ｉは、端子５２を介してコイルの巻き線５１に入力される。電流の方向は、反時計回りなので、図５において矢印の先端によって示されているように、巻き線５１の下部分は、負のｘ方向であり、巻き線５１の上部分は、正のｘ方向である。さらに、図４に示されている８極磁石は、印刷回路基板の表面に垂直な磁場を生成する。磁束線がＮ極からＳ極に延びていると仮定すると、図５におけるコイルの巻き線５１の上半分は、示されている表面の前面から背面までの向きの磁場内に存在する。それに応じて、下半分において、磁束は背面から前面への向きである。定磁場における電流によって形成される電磁気力の方向は、フレミングの右手の法則によって、決定され得る。したがって、両方の活性領域における電流から生じる力は、負のＹ方向の向きである。

その他の領域（フレーム領域の外の領域）は、そのような電磁気力の形成には寄与しない。不活性領域における電流は、Ｙ方向または負のＹ方向に流れる。不活性領域によって生成された力は、磁石の配置およびその結果として生じる磁束により、互いに相殺し合う。

図６ａにおいては、本発明の一実施形態にしたがう、印刷回路基板６０１の第１の表面６０２が示されている。ＰＣＢ６０１の第２の表面６０３は、図６ｂに示されており、第２の表面は、第１の表面の反対側である。

第１の表面６０２は、その上に印刷された導電性材料の第１のパターンを有しており、これは、第１のスパイラルコイル６１１、第２のスパイラルコイル６１２、第９のスパイラルコイル６１９、第５のスパイラルコイル６１５、および第６のスパイラルコイル６１６を含んでいる。第１の表面の各スパイラルコイルは、内側から外側を見たときに、中心点のまわりで時計回りに巻かれている。さらに、第１のスパイラルコイル６１１および第２のスパイラルコイル６１２は、互いに交互配置されており、非常にコンパクトであってスペースをとらない回路を形成している。すなわち、コイル６１１および６１２は、接近して、同じ中心点のまわりに巻かれており、互い違いになっている。同様に、第５のスパイラルコイル６１５および第６のスパイラルコイル６１６もまた、共通の中心点のまわりで互い違いに巻かれており、両コイルは互いに交互配置になっている。さらに、第１の表面上のコイルの第１のパターンは、コイル６１１、６１２、６１９、６１５、６１６が互いに重ならないように配置されている。したがって、各コイルがそれぞれ巻かれている中心点は、コイルの巻き線が別のコイルの巻き線と接触しないようにすることで、横流を排除するために、互いに十分な間隔が空けられている。

図６ｂに示されている第２の表面６０３は、その上に印刷された導電性材料の第２のパターンを有しており、これは、第３のスパイラルコイル６１３、第４のスパイラルコイル６１４、第１０のスパイラルコイル６２０、第７のスパイラルコイル６１７、および第８のスパイラルコイル６１８を含んでいる。第２の表面６０３上のそれぞれの中心点のまわりのコイルの巻き線の方向は、内側から外側に行くときに、反時計回りなので、第１の表面６０２のコイルにおける巻き線の方向とは逆である。第１の表面と同様に、第３のスパイラルコイル６１３および第４のスパイラルコイル６１４は、互いに交互配置されている。すなわち、第３のスパイラルコイル６１３および第４のスパイラルコイル６１４は、第３のコイルのそれぞれの巻き線が、第４のコイルのそれぞれの巻き線の間に存在するように、あるいはその逆であるように、巻かれている。同じことは、第７のコイル６１７および第８のコイル６１８にもあてはまる。

本発明のさらなる実施形態において、様々なスパイラルコイルは、様々な巻き線の長さを有し得る。生成される電磁気力の強さは、スパイラルコイルの巻き線の長さと共に弱くなる。例えば、フォーカス機能が必要としているほどの力を、チルト機能が必要としてはいない場合には、チルトコイルの巻き線の長さを短くすることによって、製造コストを節約することが可能である。

ＰＣＢ６０１の様々なスパイラルコイルは、光ピックアップシステムの様々な機能に提供される３つの分離した回路をそれらスパイラルコイルが形成するような方法で、互いに相互接続されている。

印刷回路基板６０１をフォーカス方向（これは、正および負のＹ方向である）に移動させるために、４つのスパイラルコイル６１１、６１３、６１７、６１５が、ＰＣＢ６０１に提供されている。フォーカス機能は、電流Ｉ_１を介して制御される。より具体的には、第１のスパイラルコイル６１１は、貫通孔６２１を介して第３のスパイラルコイルに接続されており、貫通孔６２１は、導電性の媒体を通り、１つの表面６０２からその他の表面６０３へと貫通している。次に、第３のスパイラルコイル６１３は、第２の表面上に配置された導電性材料の経路を介して、第２の表面６０３上の第７のスパイラルコイル６１７に接続されている。第７のスパイラルコイル６１７はさらに、第２の表面から第１の表面までの、ＰＣＢを通る接続６２３を介して、第１の表面上の第５のスパイラルコイル６１５に接続されている。相互接続された４つのスパイラルコイル６１１、６１３、６１７、６１５は、２つの表面上に延在しているフォーカス回路を形成している。対応する電流Ｉ_１は、端子６３１を介して、ＰＣＢの第１の表面６０２の左側に入力される。結果として、電流Ｉ_１は、第１の表面の右側に配置された更なる端子６３２に流れ込む前に、第１、第３、第７、および第５のスパイラルコイルを流れる。

同様に、チルト機能（これは、ｘｙ平面内でＰＣＢ６０１を回転させる）が、第２のスパイラルコイル６１２、第４のスパイラルコイル６１４、第６のスパイラルコイル６１６、および第８のスパイラルコイル６１８によって提供される。特に、第１の表面上の第２のスパイラルコイル６１２は、１つの表面からその他の表面へとＰＣＢを貫通している貫通接続（ｔｈｒｏｕｇｈ ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ）６２２を介して、第２の表面上の第４のスパイラルコイル６１４に接続されている。第４のスパイラルコイル６１４は、導電性材料の経路および貫通接続６２６を介して、第１の表面の第６のスパイラルコイル６１６に接続されている。経路は、貫通接続６２６が配置されている位置に依存して、第１の表面上および／または第２の表面上のいずれか一方に配置され得る。図６ａおよび図６ｂに示されている本発明の一実施形態において、経路は第２の表面上に提供されている。なぜならば、貫通接続は、左側から離れた右側の第６のスパイラルコイル６１６の開始部の近くに配置されているからである。そして、第６のスパイラルコイル６１６は、貫通接続６２４を介して、第２の表面上の第８のスパイラルコイル６１８にリンクされている。

チルト回路は、第１の表面の左側の端子６３３を介して、チルト電流Ｉ_２を提供される。それに応じて、電流Ｉ_２は、第２のスパイラルコイル６１２、第４のスパイラルコイル６１４、第６のスパイラルコイル６１６、および第８のスパイラルコイル６１８に流れる。第１の表面の右側に提供された別の端子６３４へと流すために、貫通接続６２５が用いられ、電流を第２の表面から第１の表面へ、そして端子６３４へと方向付ける。

光バックアップが読取り可能なディスクの表面にわたって正または負のｘ方向に移動するために必要なトラッキング機能は、第９のコイル６１９および第１０のコイル６２０によって提供される。第１の表面の第９のスパイラルコイル６１９は、接続６２７を介して、非導電性の媒体のＰＣＢを通り、第２の表面６０３上の第１０のスパイラルコイル６２０に接続されている。第１の表面上の左側のさらなる端子６３５は、電流Ｉ_３をトラッキング回路のコイル６１９に印加するために用いられる。その後、電流Ｉ_３は、接続６２７を通り、第２の表面上の第１０のコイル６２０に流れる。電流は、第１の表面上の右側の端子６３６を介して出力される必要があるので、導電性材料の経路および貫通接続６２８が、第２の表面から第１の表面へ、そして端子６３６へと、第１０のスパイラルコイル６２０を接続するために提供されている。ここでもまた、経路は、貫通接続６２８の位置に依存して、第１の表面上および／または第２の表面上のいずれか一方に配置され得る。

様々なスパイラルコイルの配置および相互接続の結果として、印刷回路基板をｙ方向およびｘ方向に選択的に移動させることが可能であり、ＰＣＢをｙｘ平面内で回転させることが可能である。フォーカス回路は、スパイラルコイル６１１、６１３、６１７、６１５（ＰＣＢの各表面上にそれぞれ２つのスパイラルコイルが固定されている）を含んでおり、磁束の向きが逆の異なる領域において、一つの電流方向を有している。これは、正または負のｙ方向のいずれか一方に、向きが一致した磁力を形成する。

同様に、トラッキング回路は、コイル６１９、６２０を含んでおり、正または負のｘ方向のいずれか一方に、向きが一致した電磁気力を形成する。

一方で、回転力を形成するために、チルト機能は、ＰＣＢの左側および右側において、ｙ軸方向の逆向きの電磁気力を形成する。すなわち、入力された電流に関わらず、左側のスパイラルコイル６１２および６１４は、ｙ軸方向の力を形成し、これは、ＰＣＢの右側のスパイラルコイルのコイル６１６、６１８によって形成される力とは逆向きである。したがって、ＰＣＢは、ｘｙ平面内で、すなわち、第１／第２の表面に垂直な軸（第１、第２、第３、第４のコイルの間の中心点と、第５、第６、第７、第８のスパイラルコイルの間の中心点との、ほぼ真ん中のＰＣＢ上の点を通る）のまわりで、回転させられる。

このようにして、入力された電流Ｉ_１、Ｉ_２、Ｉ_３の方向に依存して、上述された任意の移動方向が可能である。

様々な力の形成は、以下の段落で詳細に説明される。

印加された電流が、概して、左側の端子６３１、６３３、６３５から右側の端子６３２、６３４、６３５にそれぞれ流れると仮定すると、各スパイラルコイル内の電流は、図７ａおよび図７ｂに示されているように方向付けられる。ここで、図７ａは、印刷回路基板６０１の第１の表面６０２を示しており、図７ｂは、ＰＣＢ６０１の第２の表面６０３を示している。

特に、第１のスパイラルコイル６１１における電流Ｉ_１の方向は、反時計回りであり、第１の表面の第２のスパイラルコイル６１２における電流Ｉ_２の方向も同様である。図７ａからさらに明らかなように、第９のスパイラルコイル６１９における電流Ｉ_３の方向もまた、反時計回りである。

第１の表面上の様々なコイルと第２の表面上のコイルとの特定の相互接続に起因して、さらには、様々なコイルの特定の配置に起因して、第２の表面のコイルにおける電流の方向は、第１の表面のコイルにおける電流の方向によってあらかじめ定義され、第１の表面上の第５のコイル６１５および第６のコイル６１６の場合には、これらにおける電流の方向は、第２の表面のコイルにおける電流の方向によってあらかじめ定義される。

例えば、第１のスパイラルコイルおよび第２のスパイラルコイルに接続されている、第３のスパイラルコイル６１３および第４のスパイラルコイル６１４は、図７ｂに示されているように、反時計回りの電流の方向を示している。これは、部分的には、スパイラルコイル６１３および６１４の（そしてコイル６１１および６１２の）実質的に中心に位置している、貫通孔６２１、６２２の特定の位置に起因している。さらに、スパイラルコイル６１３、６１４は、内側から外側に巻かれている。結果として、コイル６１３、６１４の内側からコイルの外側へと流れる電流Ｉ_１およびＩ_２は、反時計回りである。

それにしたがうと、第１０のスパイラルコイル６２０を流れる電流Ｉ_３もまた、反時計回りである。なぜならば、ＰＣＢの１つの側からその他の側への移行は、２つのコイル６１９、６２０の中心で行われるからである。結果として、電流Ｉ_３は、コイル６２０の内側からコイル６２０の外側へと流れる。

既に述べたように、第３のスパイラルコイル６１３は、第７のスパイラルコイル６１７に接続されており、両者は、ＰＣＢ６０１の第２の表面６０３の上部分に示されている経路を介して、第２の表面上に配置されている。図６ｂまたは図７ｂから明確に理解されるように、この相互接続は、第７のコイル６１７の外側でなされている。したがって、第７のコイル６１７の中心の外側から流れる電流Ｉ_１は、反時計回りの方向である。

同じことは、第１の表面６０２上の第６のコイル６１６にもあてはまる。特に、第４のスパイラルコイル６１４は、第２の表面にわたる経路および貫通孔６２６を介して、第６のスパイラルコイルに接続されている。図７ｂから容易に認識できるように、貫通接続は、第６のコイルの外側でなされている。しかしながら、このとき、電流Ｉ_２の方向は、反時計回りである。なぜならば、第６のコイルの巻き線は、時計回りであり、巻き線の方向は、内側から外側に定義されているからである。

一方で、第１の基板上の第５のスパイラルコイル６１５を流れる電流Ｉ_１は、時計回りである。なぜならば、電流は、第７のスパイラルコイルから貫通接続６２３を介して第５のスパイラルコイル６１５に流れており、接続６２３は、第５のコイルの中心にあるからである。したがって、電流Ｉ_１は、内側から外側へと時計回りに流れている。

図８は、ＰＣＢ６０１の第１の表面６０２の概観を示しており、定磁場領域が示されている。図４に関連して示された８極磁石６ａおよび６ｂが用いられていると仮定されている。それにしたがって、定磁束が存在する領域８０１〜８０４が、印刷回路基板の第１の表面の図に描かれている。細かい平行線が引かれている領域は、正のｚ方向であるにしろ、負のｚ方向であるにしろ、磁束の一方向を示しており、細かい平行線が引かれていない領域は、磁束の逆の方向を示している。また、図８に示されている磁束が、第１の表面６０２と同様に、印刷回路基板６０１の第２の表面６０３に干渉しているということは、言うまでもない。

静電気力を生成しているコイルを決定するためには、定磁場の方向と両方の表面の様々なコイルにおける電流の方向とを組み合わせる必要がある。

本発明の実施形態を示すために、細かい平行線が引かれた領域は、正のｚ方向に（したがってＰＣＢの前面から背面に）一般的な方向を有していると仮定する。したがって、平行線が引かれていない領域は、負のｚ方向の向きの（背面から前面への）磁場内に配置されている。

結果として、第１のスパイラルコイル６１１、第２のスパイラルコイル６１２、第３のスパイラルコイル６１３、第４のスパイラルコイル６１４の上部領域、ならびに正のｘ方向に流れているそれらの電流Ｉ_１、Ｉ_２は、磁場領域８０１内である。したがって、結果として生じる電磁力は、負のｙ方向である。領域８０２の磁束によって干渉される電流は、領域８０１における電流とは逆の方向、すなわち負のｘ方向を有しているが、磁束も逆なので、同じ負のｙ方向の電磁力を生成する。一般に、コイル６１１〜６１４内の正および負の方向に流れる電流は、互いに相殺し合うので、実質的な電磁力を生成しない。

さらに、領域８０２の磁束もまた、第９のスパイラルコイル６１９および第１０のスパイラルコイル６２０の電流Ｉ_３を通して、電磁気力を引き起こす。図７ａおよび図７ｂからわかるように、電流の方向は、負のｙ方向である。したがって、ＰＣＢに影響を与える生成された電磁気力は、正のｘ方向の向きである。この力は、正のｙ方向に流れている領域８０３の磁場内にある電流Ｉ_３によって生成される電磁気力と向きが一致する。ここでもまた、領域８０３における電流および磁束の方向は、磁場領域８０２における電流Ｉ_３の方向とは逆なので、結果として生じる力は、同じ方向を向いている。

上記にしたがうと、第５のスパイラルコイル６１５および第７のスパイラルコイル６１７は、磁場領域８０３において正のｘ方向にあり、磁場領域８０４において負のｘ方向にある、電流Ｉ_１の方向を示している。したがって、結果として生じる電磁気力は、ＰＣＢを負のｙ方向に移動させる。

さらに、電流Ｉ_２は、第６のスパイラルコイル６１６および第８のスパイラルコイル６１８において、反時計回りに流れるので、磁束領域８０３においては負のｘ方向に流れ、磁束領域８０４においては正のｘ方向に流れる。結果として、全体の力は、正のｙ方向の向きとなる。

上記から導かれたように、スパイラルコイルを構成している第１、第３、第７、および第５のスパイラルコイルは、負のｙ方向の向きの電磁気力を一斉に形成する。電流Ｉ_１の方向を変更することにより、ＰＣＢは、正のｙ方向に移動可能である。

ここで、チルト回路を参照すると、第２のスパイラルコイル６１２および第４のスパイラルコイル６１４は、負のｙ方向を向いた力を生成するが、第６のスパイラルコイル６１６および第８のスパイラルコイル６１８は、正のｙ方向の力を生成する。結果として、基板は、ｘｙ平面内において、ｚ方向の軸（これは、ＰＣＢの左側および右側のチルト回路のそれぞれの２つのコイルの間の中心にある）のまわりで反時計回りに回転させられる。電流Ｉ_２の方向を変更すると、ＰＣＢの回転方向を時計回りの回転に逆転できる。

トラッキング機能は、第９のコイル６１９および第１０のコイル６２０を通して実装されており、両方のコイルは、正のｘ方向の力を生成する。ここでもまた、電流Ｉ_３の方向を逆転することにより、力は負のｘ方向に変わる。

本発明の様々な実施形態は、印刷回路基板（その上に印刷されたコイルを有する）を提供し、これは、従来技術におけるものよりもコンパクトである。コイルの交互配置は、必要な層を４層から２層に減少させるので、ＰＣＢの構造を単純化し、結果としてその製造を単純化する。それにも関わらず、フォーカス方向、トラッキング方向、およびチルト方向にＰＣＢを移動させる生成された電磁気力の強さは、同じままである。本発明にしたがうＰＣＢを製造するためのコストもまた、低減される。

本記載は、光ピックアップアクチュエータにおける印刷回路基板、および印刷回路基板に固定された導電性材料の様々なパターンのみに注目しているが、その他のアプリケーション（例えば、電気モータ、電気レギュレータ、またはＰＣＢを流れる電流によって生じる電磁気力が用いられる同様なアプリケーション）を考えることもできる。

図１ａは、従来技術の印刷回路基板の磁気回路の多層構成の第１の層の概観を示している。 図１ｂは、従来技術の印刷回路基板の磁気回路の多層構成の第２の層の概観を示している。 図１ｃは、従来技術の印刷回路基板の磁気回路の多層構成の第３の層の概観を示している。 図１ｄは、従来技術の印刷回路基板の磁気回路の多層構成の第４の層の概観を示している。 図２は、光ピックアップアクチュエータの透視図である。 図３は、図２に示されている光ピックアップアクチュエータの一部分の透視図である。 図４は、図２に示されている光ピックアップアクチュエータにおける２つの８極磁石の間の印刷回路基板の構成の透視図を示している。 図５は、印刷回路基板の概略図を示しており、上記印刷回路基板は、その上に印刷されたコイルを有している。 図６ａは、本発明の一実施形態にしたがう、印刷回路基板の第１の側の概観を示している。 図６ｂは、本発明の一実施形態にしたがう、印刷回路基板の第２の側の概観を示している。 図７ａは、印刷回路基板の第１の側の概観を示しており、上記印刷回路基板の上に印刷されたコイルにおいて、電流が流れる方向をさらに示している。 図７ｂは、印刷回路基板の第２の側の概観を示しており、上記印刷回路基板の上に印刷されたコイルにおいて、電流が流れる方向をさらに示している。 図８は、印刷回路基板の第１の側の概観を示しており、定磁場が存在することをさらに示している。

符号の説明

１ 対物レンズ
１１ 印刷回路基板
２ レンズホルダー
４ 支持部材
３ ホルダー
５ ベース
６ａ、６ｂ 磁石
５１ 巻き線
６０１ 印刷回路基板
６０２、６０３ 第１の表面、第２の表面
６１１〜６２０ スパイラルコイル
６２３〜６２８ 接続
６３１〜６３６ 端子
８０１〜８０４ 磁場領域

Claims (21)

1. 非導電性の作動基板媒体（６０１）であって、該非導電性の作動基板（６０１）上に配置された、第１の磁場を生成するための少なくとも２つのスパイラルコイル（６１１、６１２）を有しており、該第１の磁場は、第２の磁場と相互作用することによって、移動可能コンポーネント（１）を移動させ、
   導電性材料の第１のスパイラルコイル（６１１）および第２のスパイラルコイル（６１２）は、該非導電性の作動基板の第１の表面（６０２）上に固定されて、互いに交互配置されており、
   該第１のスパイラルコイルおよび該第２のスパイラルコイルは、該第１の表面上の第１の点のまわりに配置されており、第１および第２の電流信号が、それぞれ該第１および第２のスパイラルコイルに導かれたときに、該移動可能コンポーネントは、該非導電性の作動基板の該第１の表面と実質的に同一の表面上の方向に移動する、非導電性の作動基板。
2. 前記第１および第２のスパイラルコイルは、実質的に同じ長さを有している、請求項１に記載の非導電性の作動基板。
3. 前記第１および第２のスパイラルコイルは、異なる長さを有している、請求項１に記載の非導電性の作動基板。
4. 前記移動可能コンポーネントは、光データドライブのための光ピックアップアクチュエータの対物レンズである、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の非導電性の作動基板。
5. 前記移動可能コンポーネントは、前記非導電性の作動基板に取り付けられており、前記第１および第２の電流信号が、それぞれ前記第１および第２のスパイラルコイルに導かれたときに、該非導電性の作動基板は、該非導電性の作動基板の第１の表面と実質的に同一の平面上の方向に移動する、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の非導電性の作動基板。
6. 前記第１の電流信号は、第１の端子（６３１）を介して入力され、該第１の端子（６３１）は、前記非導電性の作動基板の前記第１の表面の１つの縁に配置されて、前記第１のスパイラルコイルに接続されており、該第１の電流信号は、該第１のスパイラルコイルを介して、該第１の端子から第２の端子（６３２）に流れ、該第２の端子は、該非導電性の作動基板の該第１の表面のその他の縁に配置されており、
   前記第２の電流信号は、第３の端子（６３３）を介して入力され、該第３の端子（６３３）は、該非導電性の作動基板の該第１の表面の１つの縁に配置されて、該第２のスパイラルコイルに接続されており、該第２の電流信号は、前記第２のスパイラルコイルを介して、該第３の端子から第４の端子（６３４）に流れ、該第４の端子は、該非導電性の作動基板の該第１の表面のその他の縁に配置されている、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の非導電性の作動基板。
7. 前記非導電性の作動基板の第２の表面（６０３）上に固定された導電性材料の第３のスパイラルコイル（６１３）および第４のスパイラルコイル（６１４）をさらに含んでおり、該第２の表面は、前記第１の表面とは反対側にあり、該第３および第４のスパイラルコイルは、前記第１の点のまわりに配置されており、該第３および第４のスパイラルコイルは、互いに交互配置されており、該第３のスパイラルコイルは、前記非導電性の作動基板を貫通する第１の接続（６２１）を介して、前記第１のスパイラルコイルに接続されており、該第４のスパイラルコイルは、該非導電性の作動基板を貫通する第２の接続（６２２）を介して、前記第２のスパイラルコイルに接続されている、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の非導電性の作動基板。
8. 前記非導電性の作動基板の前記第１の表面上に固定された第５のスパイラルコイル（６１５）および第６のスパイラルコイル（６１６）をさらに含んでおり、該第５のスパイラルコイルおよび該第６のスパイラルコイルは、該第１の表面上の第２の点のまわりに配置されており、該第５および第６のスパイラルコイルは、互いに交互配置されており、前記第１の点および該第２の点は、少なくとも最小の距離だけ互いに間隔を空けられており、前記第１および第２のスパイラルコイルは、該第５および第６のスパイラルコイルと重ならない、請求項７に記載の非導電性の作動基板。
9. 前記非導電性の作動基板の前記第２の表面上に固定された第７のスパイラルコイル（６１７）および第８のスパイラルコイル（６１８）をさらに含んでおり、該第７のスパイラルコイルおよび該第８のスパイラルコイルは、前記第２の点のまわりに配置されており、該第７および第８のスパイラルコイルは、互いに交互配置されており、該第７のスパイラルコイルは、前記非導電性の作動基板を貫通する第３の接続（６２３）を介して、前記第５のスパイラルコイルに接続されており、該第８のスパイラルコイルは、該非導電性の作動基板を貫通する第４の接続（６２４）を介して、該第６のスパイラルコイルに接続されている、請求項８に記載の非導電性の作動基板。
10. 前記第８のスパイラルコイルは、前記非導電性の作動基板を貫通する第５の接続（６３５）を介して、前記第４の端子に接続されている、請求項９に記載の非導電性の作動基板。
11. 前記第３のスパイラルコイルは、前記非導電性の作動基板の前記第２の表面上に配置された導電性材料の第１の経路を介して、前記第７のスパイラルコイルに接続されており、前記第４のスパイラルコイルは、該非導電性の作動基板の前記第１または第２の表面上に配置された導電性材料の第２の経路、ならびに該非導電性の作動基板を貫通する第６の接続（６２６）を介して、前記第６のスパイラルコイルに接続されている、請求項９に記載の非導電性の作動基板。
12. 第１の軸が、前記第１の点および前記第２の点を通過しており、第３の点が、該第１および第２の点の間で、該第１の軸上に存在しており、第２の軸が、該第３の点を通っており、該第１の軸に垂直であり、前記第１の表面の平面内に存在しており、前記第１の電流信号が、前記第１、第３、第７、および第５のスパイラルコイルを流れるときに、前記移動可能コンポーネントは、フォーカス方向に移動し、該フォーカス方向は、該第１の表面と実質的に同一平面上にあり、該第２の軸と実質的に平行な方向である、請求項１１に記載の非導電性の作動基板。
13. 前記第２の電流信号が、前記第２、第４、第６、および第８のスパイラルコイルを流れるときに、前記移動可能コンポーネントは、チルト回転方向に回転し、該チルト回転方向は、前記第３の軸回りの、前記第１および第２の軸に実質的に垂直な方向である、請求項１１に記載の非導電性の作動基板。
14. 前記第１の表面上に固定され、前記第３の点のまわりに配置された、第９のスパイラルコイル（６１９）をさらに含んでおり、第３の電流信号が、該第９のスパイラルコイルに導かれるときに、前記移動可能コンポーネントは、トラッキング方向に移動し、該トラッキング方向は、実質的に該第１の表面の平面内に存在し、前記第１の軸と実質的に平行な方向であり、該第３の点は、少なくとも最小の距離だけ、前記第１および第２の点から間隔を空けられることにより、該第９のスパイラルコイルは、前記第１、第２、第５、および第６のコイルと重ならない、請求項１２または請求項１３に記載の非導電性の作動基板。
15. 前記第３の電流信号は、第５の端子（６３５）を介して入力され、該第５の端子（６３５）は、前記非導電性の作動基板の前記第１の表面の１つの縁に配置されて、前記第９のスパイラルコイルに接続されており、該第３の電流信号は、該第９のスパイラルコイルを介して、該第５の端子から第６の端子（６３６）に流れ、該第６の端子は、該非導電性の作動基板の該第１の表面のその他の縁に配置されている、請求項１４に記載の非導電性の作動基板。
16. 前記第２の表面上に固定され、前記第３の点のまわりに配置された、第１０のスパイラルコイルをさらに含んでおり、該第１０のスパイラルコイルは、前記非導電性の作動基板を貫通する第７の接続（６２７）を介して、前記第９のスパイラルコイルに接続されている、請求項１５に記載の非導電性の作動基板。
17. 前記第１０のスパイラルコイルは、前記非導電性の作動基板の前記第１または第２の表面上の第３の経路、ならびに該非導電性の作動基板を貫通する第８の接続（６２８）を介して、前記第６の端子に接続されている、請求項１６に記載の非導電性の作動基板。
18. 請求項１〜請求項１７のいずれか一項に記載の非導電性の作動基板を備えたシステムであって、第１の磁場を生成する少なくとも２つのスパイラルコイルが、該非導電性の作動基板上に配置されており、該第１の磁場は、第１の磁石（６ａ）および第２の磁石（６ｂ）によって生成された第２の磁場と相互作用することによって、移動可能コンポーネント（１）を移動させ、
    該非導電性の作動基板は、該第１の磁石と該第２の磁石との間に配置されており、
    該第１の磁石および該第２の磁石は、該第１の磁石の極が該第２の磁石の逆の極と対面するように配置されており、
    該移動可能コンポーネントは、電流が該少なくとも２つのスパイラルコイルを流れるときに、移動可能である、システム。
19. 前記移動可能コンポーネントは、前記非導電性の作動基板に取り付けられており、該非導電性の作動基板は、前記電流が前記少なくとも２つのスパイラルコイルを流れるときに、移動可能である、請求項１８に記載のシステム。
20. 前記移動可能コンポーネントは、前記第１または第２の磁石のうちの一方に取り付けられており、該第１または第２の磁石のうちの該一方は、前記電流が前記少なくとも２つのスパイラルコイルを流れるときに、移動可能である、請求項１８に記載のシステム。
21. 非導電性の作動基板を製造する方法であって、該非導電性の作動基板は、その上に配置された第１の磁場を生成する少なくとも２つのスパイラルコイルを有しており、該第１の磁場は、第２の磁場と相互作用することによって、移動可能コンポーネントを移動させ、該方法は、
    該非導電性の作動基板の第１の表面上に、導電性材料の第１のスパイラルコイルを固定するステップであって、該第１のスパイラルコイルは、該第１の表面上の第１の点のまわりに配置される、ステップと、
    該非導電性の作動基板の該第１の表面上に、導電性材料の第２のスパイラルコイルを固定するステップであって、該第２のスパイラルコイルは、該第１の点のまわりに配置され、該第１のスパイラルコイルと互いに交互配置される、ステップと
    を包含し、
    該スパイラルコイルを固定する該ステップは、第１および第２の電流信号が、それぞれ該第１および第２のスパイラルコイルに導かれるときに、該移動可能コンポーネントが、該第１の表面と実質的に同一の平面上の方向に移動するようになされる、方法。

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