JP2008144964A - ベルクランクフォーク上で首振りを行う装置からなるアセンブリ、このアセンブリを備える可変ピッチ整流器用制御システム、およびそれが設けられている航空機用エンジン - Google Patents

Abstract

【課題】航空機用エンジンにおける運動の伝達のためのベルクランクに適用される、固定されたフォーク（１０）を備えるアセンブリを提案する。
【解決手段】フォーク（１０）のラグ（２２、３０）がロッド（６０）を支持し、ロッド（６０）上に球面ボール（４６）が挿入され、球面ボール（４６）を中心として、ケージ（４４）および回転に関して可動である部品の支持部（４２）が首振り運動する。フォークにおける球面ボール（４６）の軸方向および角度方向の位置の保持が、特には、ロッドの端部に配置されて不都合にも突き出す従来からのねじおよびナットシステムを置き換えるしまりばめ（Ａ３）によって確保される。
対面して当接する一対の平坦な小面（２３を含む）が、回転についてアセンブリの部品のうちの１つの固定を実行する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ベルクランクフォーク上で首振りを行う装置からなるアセンブリの分野に関する。

本発明は、ベルクランクフォーク上で首振りを行う装置からなるアセンブリに関する。

さらに、本発明は、可変ピッチの整流器のための制御システムであって、このようなベルクランクフォーク上で首振りを行う装置からなるアセンブリを備える制御システムに関する。

最後に、本発明は、このようなベルクランクフォーク上で首振りを行う装置からなるアセンブリが少なくとも１つ設けられている航空機用エンジンに関する。

ベルクランクフォーク上で首振りを行う装置からなるアセンブリは、例えば文献ＵＳ４，１７４，１３７号において知られている。この知られている様相においては、ベルクランクフォークが、平行な２つのラグを備え、そのそれぞれが、他方のラグの穴に整列する穴で貫かれている。同様に知られている様相において、首振り装置は、リング穴が貫通している球状の内側リング、またはボールジョイント球を備え、この内側リングが、ボールまたはボールジョイントケージに相当する球状の外側リングによって囲まれ、外側リング自体が、支持部によって保持されている。このようにして、支持部が、フォークに対してあらゆる回転方向に可動であり、すなわちフォークに対して「首振り」をする。

上記文献は、ベルクランクフォーク上で首振りを行う装置からなる従来のアセンブリであって、内側リングがねじ−ナットの接続によってフォークの２つのラグの間で締め付けられるアセンブリを開示している。ねじのロッドが、フォークの一方のラグの穴、次にリングの穴、次いでフォークの他方のラグの穴を順に通過し、ねじ山が設けられているねじの端部へとナットが締め込まれる。このようなアセンブリのサイズは、ねじの軸方向において大きい。さらに具体的には、この方向において、ねじの頭部の高さおよびナットの高さが、フォークのサイズに加算される。

いくつかの特定の構成においては、この種のアセンブリの収容に利用できる空間が小さくなっている。さらに具体的には、例えばターボ機械の圧縮機の可変ピッチ整流器のための制御システムの場合など、ベルクランクフォーク上で首振りを行う装置からなるアセンブリが、数センチメートル程度の狭い幅の空間へと挿入される。

球面ボールの直径は、一般的には用途によって決定され、詳しくは球面ボールが耐えなければならない力によって決定される。間にボールが取り付けられるフォークのラグは、首振りをする支持部の充分な角度の隙間を可能にする距離になければならない。ボールの端部およびナットが、装置の横方向について必要な空間を増大させ、これは小さなハウジングにおいては限度を超える可能性がある。

したがって、ベルクランクフォーク上で首振りを行う装置からなるアセンブリであって、限られた空間的要件においても実現できるアセンブリを提案することに、ニーズが存在している。

ＵＳ５，５０１，４２１、ＦＲ２，００５，５２４、およびＵＳ２，７２８，９７５が、本発明にきわめて近い設計を示している。
米国特許第５，５０１，４２１号明細書 仏国特許第２，００５，５２４号明細書 米国特許第２，７２８，９７５号明細書 米国特許第３，１９８，５６３号明細書 米国特許第４，１７４，１３７号明細書

本発明の第１の目的は、ベルクランクフォーク上で首振りを行う装置からなるアセンブリであって、限られた空間的要件においても実現できるアセンブリを提案することにある。これは、例えば、ベルクランクフォーク上で首振りを行う装置からなるアセンブリであって、ターボ機械の圧縮機の可変ピッチ整流器のための制御システムに実装されるアセンブリの場合である。

本発明の第２の目的は、ベルクランクフォーク上で首振りを行う装置からなるアセンブリであって、アセンブリの特定の制限事項を順守するアセンブリを提案することにある。すなわち、球面ボールは、固定されたままでなくてはならない。しかしながら、かじりを防止するためには、球面ボールをフォークを通過するロッドへと強制的に取り付けることは望ましくない。この理由で、球面ボールは、密な滑りばめによってロッドへと取り付けられ、ロッドの軸の方向に部品を締め付けることによって所定の位置に保たれるが、この締め付けがナットによって実行されている。

球面ボールを回転および軸方向の運動に抗して所定の位置に保つことによって、ナットを不要にしなければならない。球面ボールをフォークの２つのラグの間に挟み込むことが、厳密な製造公差をさらに必要とし、ベルクランクの寿命にとって不利である変形につながる可能性もあるため、完璧な解決策ではないことに注意すべきである。

本発明の一形式は、ベルクランクフォーク上で首振りを行う装置を、アセンブリロッドと他のアセンブリ手段とを備えるアセンブリ手段によって組み立ててなるアセンブリであって、
上記首振り装置が、リング穴によって貫かれた内側リング（球面ボール）を備え、
上記ベルクランクフォークが、それぞれがそれぞれの１つのラグ穴によって貫かれた２つのラグを備えるとともに、上記ラグ穴が、アセンブリ軸にしたがって互いに整列し、
上記アセンブリロッドが、一方のラグ穴、次にリング穴、次いで他方のラグ穴を順に通過し、
上記他のアセンブリ手段が、ロッドの一部位とこの一部位の係合相手の表面とのしまりばめを有するアセンブリに関する。

しまりばめが、ねじおよびナットのシステムを置き換えるために使用され、通常は、回転およびロッドに沿った平行移動について球面ボールまたは内側リングの固定を保証するための他のアセンブリ手段に組み合わせられる。フォークを通過するロッドを、通常はラグ穴を介して位置するしまりばめによって固定することで、ねじの端部にねじ山付きの部分を形成して、ナットを受け止めるべくフォークを超えて突出させる必要がなくなる。

ロッドの一部位とのしまりばめを提供する表面は、フォークの一方のラグ穴に係合するブッシュに属することができる。そのようなブッシュは、多くの場合、軸部分における内側リングの保持への貢献という利点を有する。

しまりばめを有するロッドの一部位は、多くの場合、フォークの２つのラグの一方の外面に位置して、上記他のアセンブリ手段の一部を形成し、より正確にはロッドの当接部を画定しているロッドの頭部の反対側である。

しまりばめが、ロッドの平行移動ならびに回転を阻止するための手段を構成する。さらに、内側リングを保持するために、さらなるアセンブリ手段を追加しなければならない。それらの手段は、やはり平行移動および回転が保持されなければならず、ここに開示される実施例によって理解されるように別の種類である追加の部品に位置できる。すなわち、それらのアセンブリ手段は、ロッドの周囲でフォークの一方のラグ穴に係合し、端面を外側リングに当接させて有するブッシュを備えることができ、あるいはこの形式の２つのブッシュを、フォークのラグ穴のそれぞれに係合させて備えることができる。このようなブッシュは、内側リングを軸に沿った平行移動について保持するという主たる機能を有する。内側リングの軸方向の位置は、内側リングがフォークのラグの内面へと押し付けられ、あるいはフォークのラグへと押し付けられるスペーサへと押し付けられる場合に決定され、不変である。

本発明は、回転の阻止を可能にする特定のアセンブリ手段であって、互いに面する一対の平坦な小面で構成され、平坦な小面の一方がフォークの一方のラグの凹所の底部に作られているアセンブリ手段を特徴とする。他方の小面は、いくつかの実施形態によれば、ロッドの頭部、ブッシュのうちの１つ、または下部リングの一極端に位置する円形のカラーに作られ、これらの部品の一方または他方を回転に関して保持する。このような対をなす小面の大きな利点の１つは、追加の部品を必要とせず、この構成が、それが存在しない場合の設計に比べて張り出しを生じることなく既存の部品を温存するため、容積が節約される点にある。それはまた、信頼性および耐久性がある。

回転運動を阻止するためのさらなるアセンブリ手段は、内側リングをアセンブリの他の部品へと接続する対をなすラグおよび段差を備え、アセンブリの他の部品とは、上述のブッシュ、または１つしか存在しないブッシュおよびロッドの頭部であってよい。ロッドがしまりばめによって回転が保持され、少なくとも一方のブッシュが、第２のしまりばめなどのさらなる手段によって回転が保持されるとき、結果として内側リングも、回転が保持される。このように、アセンブリの部品を保持するため、および設置の際の所望の安定性を得るために、平行移動および回転を阻止するための手段が、多数必要である。

他のアセンブリ手段も想定されるが、その中でも、隣接する部品の間において、それら部品の一方の変形可能部分を他方の部品へと折り畳むことによって実行されるクリンプを挙げることができる。クリンプを、平行移動の阻止および回転の阻止の両方の手段を生み出すための充分な力で実行することができる。上記手段は、クリンプが、隣の部品の角度溝へと折り返される変形可能な角度部分にのみ関係する場合に、より確実に保証される。クリンプの例を、ロッドの一端のカラーをブッシュへと折り返すことによって、ブッシュのタブをロッドの溝へと折り返すことによって、あるいはロッドの一端のカラーをフォークの一方のラグへと折り返すことによって実行できる。

アセンブリの特定の配置構成が、ねじおよびナットのシステムをなくした後に依然として残るフォークを超えて突き出す長さを抑えることによって、必要な横方向の空間をさらに少なくすることを可能にする。その方法は、ロッドが頭部を備える場合に、頭部を外面の凹所に収容でき、あるいは頭部にフォークのラグの円錐形の凹所へと押し込まれる錐台の形状を備えることができるというものである。他の設計においては、ロッドが頭部を備え、頭部がフォークのラグに当接する代わりに、フォークの一方のラグが、頭部が部分的に押し込まれる凹所を備えている。すなわち、これが、アセンブリの平行移動を阻止するため位置を画定するロッドの頭部からの別の手段である。

ロッドがフォークのラグの穴へと完全に押し込まれる場合には、アセンブリが完全にフォークの内側へと取り込まれ、空間の最大の節約が達成される。

特に簡潔な実施形態は、内側リングが、ロッドの頭部およびフォークの一方のラグの間、あるいはロッドの頭部および内側リングとフォークの一方のラグとの間に位置するスペーサの間に保持されることを特徴とする。

さらに、本発明は、上述の情報によるアセンブリが備えられている可変ピッチの整流器用制御システムおよび航空機用エンジンに関する。このシステムおよびこのエンジンは、知られている設計に比べて変更されていないため、ここでは詳しくは説明しない。

本発明を、添付の図面を参照することにより、あくまで説明のための例として提示され、いかなる意味でも本発明を限定するものではない以下の実施形態についての詳細な説明を検討することによって、より明確に理解できる。

まず、すべての図面を参照し、ベルクランクフォーク上で首振りを行う装置からなるアセンブリのすべての実施形態に共通の構成要素を説明する。以下の説明においては、それら説明を簡潔にするために、ベルクランクフォーク上で首振りを行う装置からなるアセンブリを、「アセンブリ」と称する。

本発明によるアセンブリ１０は、内側の寸法が固定されているハウジング１２（ここでは、概略的にのみ示されている）の内側に配置される。詳しくは、ハウジング１２が、互いに対向かつ互いに平行に配置され、固定の距離Ｄ１２によって隔てられている第１の内面１４および第２の内面１６を備えている。ハウジング１２は、例えば、可変ピッチの整流器の１つ以上の段のための制御システムの一部を形成するハウジングである。

アセンブリ１０は、アセンブリ手段によって互いに組み立てられるフォーク２０および首振り装置４０を備えている。それらアセンブリ手段は、アセンブリロッド６０および以下で定められる他のアセンブリ手段を備えている。

フォーク２０は、第１のラグ穴２４によって貫かれた第１のフォークラグ２２、および第２のラグ穴３２によって貫かれた第２のフォークラグ３０を備えている。２つのラグ穴２４、３２は、アセンブリ軸２の方向に整列している。

フォーク２０は、ハウジング１２の第１の内面１４に距離Ｄ１で対向して位置している第１の外面２６と、ハウジング１２の第２の内面１６に距離Ｄ２で対向して位置している第２の外面３４とを備えている。

首振り装置４０は、それ自体は知られている様相で、内側リング４６（ボールとしても知られる）が配置される外側リング４４（ケージとしても知られる）が取り付けられる支持部４２を備えている。外側リング４４は、凹面かつ球面である内面を備え、この凹面かつ球面である内面が、内側リング４６の凸状の球面と協働し、外側リング４４と内側リング４６との間の回転に３つの自由度を可能にしている。内側リング４６は、リング穴４８によって貫かれている。

アセンブリロッド６０は、実質的に円柱形の本体を備えている。アセンブリロッド６０は、第１の端部６２および第２の端部６４を有する。

フォーク２０および首振り装置４０は、アセンブリ軸２にしたがって第１のラグ穴２４、リング穴４８、および第２のラグ穴３２を順に通過するアセンブリロッド６０によって組み立てられる。

図に示した例では、アセンブリロッド６０が、その軸方向の長さＬ（図３に示されている）が、第１の外面２６と第２の外面３４とを隔てている距離Ｄ（図１に示されている）よりもわずかに大きく、距離Ｄに等しく、あるいは距離Ｄよりも小さくなるように寸法付けられている。結果として、アセンブリロッド６０が、３つの穴２４、４８、３２内の所定の位置にあるとき、完全にこれら２つの外面２６、３４の間に配置される。換言すると、アセンブリロッド６０の第１の端部６２が、第１の外面２６を超えて突き出すことがなく、あるいはほとんど突き出すことがなく、第２の端部６４が、第２の外面３４を超えて突き出すことがなく、あるいはほとんど突き出すことがない。

ロッド６０に加え、アセンブリ１０は、
アセンブリ軸２に沿ったロッド６０の軸方向の平行移動を阻止するための手段と、
アセンブリ軸２を中心とするロッド６０に対する内側リング４６の回転を防止する回転阻止手段と
を備えるさらなるアセンブリ手段を備えている。

これらのさらなるアセンブリ手段は、完全にフォーク２０の２つの外面２６、３４の間に配置されている。換言すると、上記アセンブリ手段のいずれも、第１の外面２６を超えて突き出すことがなく、第２の外面３４を超えて突き出すこともない。

以上から、第１の外面２６とハウジング１２の第１の内面１４とを隔てる距離Ｄ１を、最小限に減らすことができる。同様に、第２の外面３４とハウジング１２の第２の内面１６とを隔てる距離Ｄ２を、最小限に減らすことができる。結果として、ハウジング１２の２つの内面の間の特定の距離Ｄ１２の値について、フォーク２０を、フォーク２０の２つの外面２６、３４の間の距離Ｄがこの距離Ｄ１２にきわめて類似するように寸法付けることが可能である。

次に、本発明によるアセンブリ１０のそれぞれの実施形態に属する平行移動阻止手段および回転阻止手段を説明する。

（第１の実施形態）
図１を参照すると、本発明によるアセンブリ１０の第１の実施形態が、対称の長手平面による断面で示されている。

第１のフォークラグ２２が、ハウジング１２の第１の内面１４に対向する外面に凹所３８を備えている。この凹所３８は、第１のラグ２２の自由端から広がり、第１のラグ穴２４を通過し、ある距離にわたって第１のラグ穴を超えて広がり、フォーク２０の第１の外面２６に合流するときに中断されている。この凹所３８は、第１のラグ２２の外側に、フォーク２０の対称の長手平面（図１の面）に直交しかつアセンブリ軸２に平行である実質的に平坦な小面２３を定めている。

首振り装置４０の内側リング４６が、図２に斜視図で示されている。内側リング４６は、リング穴４８によって貫かれ、２つの極が切り落とされてリング穴４８の方向に対して直交する第１の横リング面５０および第２の横リング面５２が画定されている実質的に球の形状を有する。横リング面５０、５２はそれぞれ、正対して位置する２つの段部５４を有する。

アセンブリロッド６０が、図３に斜視図で示されている。アセンブリロッド６０は、第１の端部６２に、実質的に「Ｄ」字の形状を有するロッド頭部６６を有する。このロッド頭部６６は、アセンブリロッド６０の方向に平行な実質的に平坦な小面６８を有する。アセンブリロッド６０の第２の端部６４は、アセンブリロッド６０の残りの部分よりも小さな直径を有する。

アセンブリ１０は、第１の接続ブッシュ７０および第２の接続ブッシュ８０を備え、これらが図４に斜視図で示されている。２つの接続ブッシュ７０、８０は、円筒形の本体７２、８２および放射状の端部ショルダ７４、８４をそれぞれ備えている。ショルダ７４、７８はそれぞれ、本体７２、８２とは反対側の面に、正対して位置する２つのラグ７０８を有する。

次に、アセンブリ１０の設置のための方法を、図１を参照して説明する。

第１の接続ブッシュ７０が、ショルダ７４を第２のラグ３０に向けつつ第１のラグ穴２４に配置される。第２の接続ブッシュ８０が、ショルダ８４を第１のラグ２２に向けつつ第２のラグ穴３２に配置される。２つの接続ブッシュ７０、８０は、アセンブリ軸２の周囲において、それらのそれぞれのラグ７０８が互いに対向するように向けられる。

次いで、首振り装置４０が、内側リング４６が接続ブッシュ７０、８０の２つのショルダ７４、８４の間に位置し、２つのブッシュ７０、８０の４つのラグ７０８がそれぞれ内側リング４６の４つの段部５４に位置し、かつリング穴４８が２つのラグ穴２４、３２に整列するように、フォーク２０のラグ２２、３０の間に導入される。

次いで、アセンブリロッド６０が、第２の端部６４によって、アセンブリ軸２の方向にしたがって第１のブッシュ７０、次にリング穴４８、次いで第２のブッシュ８０へと、ロッド頭部６６が凹所３８に当接するまで導入される。アセンブリロッド６０は、アセンブリ軸２を中心として、ロッド頭部６６の平坦な小面６８が凹所３８の平坦な小面２３に平行であるように向けられている。

ロッド頭部６６および凹所３８は、ロッド頭部６６の平坦な小面６８が凹所３８の平坦な小面２３に当接するように寸法付けられている。

ロッド頭部６６および凹所３８は、このロッド頭部６６がフォーク２０の第１の外面２６を超えて突き出すことがないように寸法付けられている。

アセンブリロッド６０は、第２の端部６４がフォーク２０の第２の外面３４を超えて突き出すことがないように、あるいは突き出してもきわめてわずかであるように、寸法付けられている。

２つの接続ブッシュ７０、８０は、内側リング４６の２つの横断面５０、５２が接続ブッシュ７０、８０のショルダ７４、８４に当接するように寸法付けられている。ブッシュ７０、８０のラグ７０８および内側リング４６の段部５４は、ラグ７０８が段部５４に係合して、内側リング４６と２つのブッシュ７０、８０のそれぞれとの間の軸回転が防止されるように、形成および寸法付けされている。

さらに、２つの接続ブッシュ７０、８０は、ロッド頭部６６が凹所に当接できるように、第１の接続ブッシュ７０の本体７２の高さが凹所３８の領域のフォーク２０の第１のラグ２２の高さよりも小さく、あるいは凹所３８の領域のフォーク２０の第１のラグ２２の高さに実質的に等しいように寸法付けられている。

第２の接続ブッシュ８０の本体８２の内径は、ロッドの第２の端部６４とロッドの第１の端部６２との間の直径の変化と実質的に同様の様相で、第１の接続ブッシュ７０の本体７２の内径よりも小さい。

第１のブッシュ７０の内径およびロッド６０の大径部分は、これら２つの部品６０、７０の間に第１の密な滑りばめＡ１（例えば、標準規格のＨ７ｇ６）が可能であるように寸法付けられている。

第１のブッシュ７０の本体７２および第１のラグ２２の第１のラグ穴２４は、これら２つの部分２２、７０の間に第２のしまりばめＡ２（例えば、標準規格のＨ７ｐ６）が生じるように寸法付けられている。

アセンブリロッド６０の第２の端部６４および第２の接続ブッシュ８０の内径は、これら２つの部品６０、８０の間に第３のしまりばめＡ３（例えば、標準規格のＨ７ｐ６）が生じるように寸法付けられている。

第２のブッシュ８０の本体８２および第２のラグ３０の第２のラグ穴３２は、これら２つの部分２２、８０の間に第４の密な滑りばめＡ４（例えば、標準規格のＨ７ｇ６）が可能であるように寸法付けられている。

アセンブリロッド６０の大径部分および内側リング４６のリング穴４８は、これら２つの部品４６、６０の間に第５の密な滑りばめＡ５（例えば、標準規格のＨ７ｇ６）が可能であるように寸法付けられている。

このアセンブリ１０の第１の実施形態は、アセンブリロッド６０のフォーク２０に対する平行移動を阻止するための手段を備え、それは、協働するロッド頭部６６および凹所３８である。

このアセンブリ１０の第１の実施形態は、アセンブリ軸２を中心とする内側リング４６のアセンブリロッド６０に対する回転を防止するための回転阻止手段を備えている。

そのような回転阻止手段は、内側リング４６の接続ブッシュ７０、８０のそれぞれに対する回転を阻止するための第１の手段を備え、それらは、協働するラグ７０８および段部５４である。

上述の回転阻止手段は、アセンブリロッド６０の第２の接続ブッシュ８０に対する回転を阻止するための第２の手段を備え、それは、これら２つの部品の間のしまりばめである。

上述の回転阻止手段は、第１の接続ブッシュ７０のフォーク２０に対する回転を阻止するための第３の手段を含んでおり、それは、第１の接続ブッシュ７０と第１のラグ２２との間のしまりばめである。

さらに、このアセンブリ１０の第１の実施形態は、アセンブリ軸２を中心とするロッド６０のフォーク２０に対する回転を阻止するための第４の手段を備え、それは、協働する平坦な小面６８および２３である。この第４の回転阻止手段が、第３の回転阻止手段を補強している。

ここに見て取ることができ、かつ本発明の他の実施形態においても見ることができるとおり、Ａ１からＡ５などのはめ合いは、必要とされる回転の阻止をもたらすしまりばめと、容易な組み立てを可能にするが、内側リング４６のずれおよび運動の伝達における誤差を許す恐れはない密な滑りばめとの組み合わせである。

第５の滑りばめＡ５を、特には他の実施形態において見ることができる。その理由は、ロッド６０への内側リング４６のかじりを防止しなければならない点にある。

このシステムの軸方向の引き締めは、組み立ての最後において、第２のブッシュ８０をロッド頭部６６に可能な限り近付け、このロッド頭部を凹所３８の表面に当接した状態に維持することによって実行される。第２のブッシュ８０が、軸２の方向に測定される第２のラグ３０とブッシュ８０のフランジ８１との間の最終的な隙間Ｊの生成を可能にすることによって、第２のラグ穴３２へと滑り込む。結果として、内側リング４６が、互いへと向けられたブッシュ７０および８０のフランジ７１および８１の間に把持され、第１のブッシュ７０のフランジ７１が第１のラグ２２に当接し、第３のはめ合いＡ３における締め付けが、システムをこの状態に維持している。

第２のはめ合いＡ２は、しまりばめであることを説明した。第１のブッシュ７０の回転は、ラグ７０８、第３のはめ合いＡ３の締め付け、ならびに小面６８および２２２の間の当接によって防止されているため、第２のはめ合いＡ２を、滑りばめとなるように選択することも可能である。

（さらなる実施形態）
一般的な方法において、種々の実施形態における類似の構成要素の参照符号は、２桁の数字に２００、３００などを先行させてなる同じ参照符号を有する。

第２の実施形態が、図５に開示されている。本実施形態は、大部分は先の実施形態と同一であり、したがって、これを完全に説明しても利益はないため、本実施形態の独自の構成要素のみを説明する。内側リング２４６は、上述の内側リングと同じである。一方で、ロッド２６０は、回転の阻止をもたらす当接用の平坦な小面（６８など）を持たず、代わりに完全に円形であってよい頭部２６６を備えている。ここでは、第１のブッシュ（２７０で指し示されている）が、同様の手段、すなわち平坦な小面２７３を、フランジ２７１の円柱状の部分に有する。この平坦な小面２７３が、今や第１のラグ２２２が凹所２３８（参照符号３８に関してすでに説明した凹所と同様）の反対側に有する第２の凹所２７７において、この第２の凹所２７７の底部に形成された平坦な小面２７５に当接する。はめ合いＡ１からＡ５は、上述のはめ合いと同一であり、すなわちロッド（この場合には、２６０）の端部（この場合には、２６４）と第２のブッシュ（この場合には、２８０）との間のはめ合いＡ３がしまりばめであり、残りは滑りばめでよい（先の実施形態と同様、第１のラグ２２２と第１のブッシュ２７０との間の第２のはめ合いＡ２については、しまりばめを選択してもよい）。機械的なシステムの同心性は、第２のはめ合いＡ２がしまりばめである場合に、より良好である。

図６、図７、図８、および図９に示した第３の実施形態は、凹所を必要としないロッド３６０および第１のラグ３２２の使用に関係する。第１のブッシュ３７０に、第１のラグ３２２の外側において変形させることができるタブ３７１が設けられている。タブ３７１は、軸２の方向に突き出し、互いへと向かうように横方向に、ロッド頭部３６６の斜めの溝３６１へと折り曲げて、クリンプを生み出すことができる。同様の方法で、ロッド３６０の反対側の端部は、ロッド３６０へとある深さまで押し進められた穴３６５の形状に従った薄い部位３６３を有し、この薄い部位３６３を、第２のラグ３３０の外側において、第２のブッシュ３８０の内面に形成された斜面３８１へと折り返すことができる。この二重のクリンプによって、ロッド３６０が、回転および平行移動についてブッシュ３７０および３８０に対して固定される。はめ合いＡ２は、しまりばめまたは滑りばめである。ロッド３６０、ブッシュ３７０および３８０、ならびに内側リング４６からなるアセンブリの回転は、ロッド頭部３６６の平坦な小面３９１が第１のラグ３２２の分割壁３９２（図９）に係合することによって防止される。はめ合いＡ３は、ブッシュ２８０をブッシュ２７０と同一の向きに保持するための、しまりばめである。残りのはめ合いＡ１、Ａ４、およびＡ５は、上述のとおり滑りばめである。本実施形態においては、ブッシュ３７０ならびにロッド３６０の両端が、クリンプ用工具を容易に近付けることができるように、ラグ３２２および３３０の外側にわずかに突き出していなければならない。内側リング３４６は、上述の内側リングと同じである。

図１０に示した第４の実施形態は、先の２つの実施形態の特徴を組み合わせ、すなわち第３の実施形態に類似したクリンプの使用、ならびに第１のブッシュ４７０のフランジ４７１に形成された平坦な端面４７３と第１のラグ４２２の内面の凹所４７７の底部の対応する平坦な小面４７５との相互作用を組み合わせている。はめ合いＡ２およびＡ３は、やはりしまりばめであり、残りの３つＡ１、Ａ４、およびＡ５は、滑りばめである。

第５の実施形態が、第４の実施形態の変種として図１１に示されているが、この変種は上述の他の実施形態にも適用可能である。相違点は、ロッド５６０の頭部５６６が平坦ではなく、ロッド５６０が、平坦な上面５６７と第１のラグ５２２の穴５２４の外側端に形成された斜面５７１に当接する下面５６９とを備える錐台の形状の頭部５６６を備える点にある。はめ合いは、上述と同じである。この解決案の利点は、頭部５６６が第１のラグ５２２を超えて突き出すことがほとんどないため、配置構成がよりコンパクトである点にある。

次の実施形態、すなわち第６の実施形態が、図１２に示されている。先の実施形態において第１のブッシュとして知られ、ロッドの頭部側に位置していたブッシュが、もはや存在せず、ロッド６６０が、第１のラグ６２２の穴６２４に直接的に係合している。内側リング６４６が、第１のラグ６２２の内面に接するフランジ６４７によって上側の極まで延ばされ、フランジ６４７の外周の一部分に、平坦な小面６４９が、第１のラグ６２２に設けられた凹所６７７の底部に形成された平坦な小面６４９に対向して設けられている。このフォークと内側リング６４６との間の回転を阻止するための装置は、例えば第２の実施形態において第１のブッシュ２７０とフォークとの間に使用されている装置に類似している。

ロッド６６０は、第１のラグ６２２の表面にあまり触れず、空間的な必要を抑制するために、第１のラグ６２２の斜面６７１に係合する錐台形状の頭部６６６を備えている。最後に、この装置の残りの部分は、例えば第２のブッシュ８０と同様のブッシュ６８０およびこのブッシュ６８０へと進入するロッド６６０の細い一端部６６４を備え、第１の実施形態の装置と同様である。

先の実施形態のはめ合いＡ１およびＡ２が、ロッド６６０と第１のラグ６２２の穴６２４との間のはめ合いＡ６によって置き換えられている。はめ合いＡ３は、しまりばめのままであり、残りのはめ合いＡ４、Ａ５、およびＡ６は、滑りばめである。このシステムの構成要素の回転が、平坦な小面６４９および６７５の間の当接、内側リング６４６とブッシュ６８０との間のラグ（第１の実施形態のものに類似）、ならびにはめ合いＡ３の密着によって防止される一方で、これらが、ブッシュ６８０のフランジ６８１の内側リング６４６への当接、フランジ６４７による内側リング６４６の凹所６７７の底部への当接、および斜面６７１の底部における頭部６６６の当接によって、平行移動に関して保持されるように保証される。

第７の実施形態が、図１３に示され、第６の実施形態においてフランジ付きのブッシュ６８０をフランジなしのブッシュ７８０によって置き換えた変種が示されている。ロッド７６０が、下端にクリンプ用のカラー７６３を、充分な高さにわたって穴７６５を生成することによって備えている。クリンプ用カラー７６３が、内面の下部に斜面７８１が設けられているブッシュ７８０へと押し返されている。この場合には、このクリンプならびにロッドのブッシュ７８０の位置の部位７６４と上記ブッシュとの間のしまりばめによって、ブッシュ７８０とロッド７６０との間の回転運動および平行移動に抗する接続が、さらに補強されている。

第８の実施形態が、図１４に示され、もはやブッシュが存在していない点で先の実施形態から相違している。ロッド８６０のクリンプが、カラー７６３と同様の様相に配置されたカラー８６３を、第２のラグ８３０の穴８３２の外側端の斜面８３１へと押し返すことによって行われている。はめ合いＡ３およびＡ４が、ロッド８６０と第２のラグ８３０の穴８３２との間のただ１つのしまりばめＡ７によって置き換えられ、はめ合いＡ５、Ａ６は、どちらも滑りばめである。

ロッド８６０が、頭部とクリンプとの間の充分な力によって、回転および平行移動について保持され、今や内側リング８４６が、第２のラグ８３０の内面に当接するフランジ８４９を備えている。第６および第７の実施形態のものに類似する平坦な小面による阻止のための構成が、内側リング８４６を固定している。本実施形態においては、内側リング８４６が、フォークのラグ８２２および８３０の間に直接的に保持されている。図１５、１６、および１７が、内側リング８４６について考えられるあるいくつかの形状を示し、これらを第６および第７の実施形態の内側リング６４６および７４６に与えることも可能である。

球の極に位置するすべてのフランジ８４７が、これらの球を断ち落とした形状およびこれらのフランジ８４７上の凹所を有する。これらの凹所が、回転を阻止するための平坦な小面を形成するために使用されている。２つのフランジ８４７のうちの一方に凹所を設けなくてはならないが、さらなる設置の可能性をもたらすために、ここに図示されているとおり２つのフランジに凹所を設けることも困難ではない。

図１５においては、平坦な小面８８７が、フランジ８４７の円周の一部分に機械加工され、鋭い縁を取り除いて、第１のラグ８２２の斜面の底部に形成されている接続半径Ｒ（図１４に示されている）を避けるために、平坦な小面８８７とフランジ８４７の上面との間の接続部に斜面８８９が追加されている。図１６においては、フランジ８４７の上面の機械加工が、この部分に上部段部８８３を形成すべく追加されている。この設計は、図１５の実施形態において、斜面８８９の付近に存在するフランジ８４７の厚さが小さくなりすぎる場合に推奨される。最後に、図１７は、フランジ８４７の厚さが、先の実施形態を適用するには小さすぎる場合に得られる状況を示している。結果として、フランジが厚さの全体にわたって機械加工されて開放され、平坦な小面８８７が、別個であるが共通の平面内を広がっている一対のより小さな平坦面８８５によって置き換えられている。上述のように、好都合には、斜面８９１が、平坦な小面８８５とフランジ８４７の上面との接続部に機械加工される。

第９の実施形態が、図１８、図１９、および図２０に記載されている。この装置は、フォークの他に、ロッド９６０、内側リング９４６、外側リング９４４、およびブッシュ９７０を主として備えている。ロッド９６０は、必要とされる空間を少なくするために、フォークの第１のラグ９２２の穴へと押し込まれて、フォークの第１のラグ９２２の穴の表面に接する頭部９６６を備えている。ロッド９６０の他端には、第２のラグ９３０の斜面９３１へとクリンプされるカラー９６３が備えられている。ロッド９６０は、内側リング９４６のブッシュの穴９７０および第２のラグ９３０の穴にそれぞれ位置する連続する２つの円形のベアリング面９５５および９５７を備えている。ブッシュ９７０も、第１のラグ９２２の穴に係合する。ベアリング面９５５および９５７に存在するはめ合い、ならびにブッシュ９７０と第１のラグ９２２の間に存在するはめ合いが、先の種々の実施形態にしたがってＡ１、Ａ２、Ａ５、およびＡ７で指し示されている。はめ合いＡ１は、しまりばめであり、はめ合いＡ２、Ａ５、およびＡ７は、滑りばめである。内側リングは、ブッシュ９７０および第２の内側ラグ９３０の内面にそれぞれ当接する２つの円形かつ平坦な端面９５０および９５２を備えている。ブッシュ９７０が頭部９６６に当接したとき、このシステムは、好ましくはクリンプによって平行移動に関して固定され、所定の位置に維持される。

内側リング９４６およびこのシステムの他の構成要素の回転に関する固定は、はめ合いＡ１によって保証され、さらにはブッシュ９７０の対向する２つの端面のラグ９７５および９７７によって保証される。ラグ９７７が、内側リング９４６に組み合わせられた凹所９５４へと進入し（図１９）、ラグ９７５については、内側の部分がロッド頭部９６６に組み合わせられた凹所９６７へと進入し（図１９）、外側の部分が第１のラグ９２２に組み合わせられた溝９９１へと進入する（図２０）。

図２１に示した第１０の実施形態は、他とは異なり、頭部のない実質的に平坦なロッド１０６０を備え、ブッシュを備えていない。内側リング１０４６は、外側リングからの隙間が大きいボールとして知られ、対向するフランジ１０４７、１０５１を備えているボールであり、フランジ１０４７、１０５１の外周に平坦な小面１０４９および１０５３が設けられ、これらがラグ１０２２および１０３０の内面に形成された凹所１０７７および１０８１の底部に位置する対応する平坦な小面６７５および６７９に当接する。はめ合いＡ５、Ａ６、およびＡ７は、ロッド１０６０、ラグ１０２２および１０３０の穴、ならびに内側リング１０４６の間ですでに遭遇した他のはめ合いと同様である。ロッド１０６０の遠位端と第２のラグ１０３０との間のはめ合いＡ７は、しまりばめであり、他の２つは滑りばめである。ロッド１０６０は、第２のラグ１０３０内に保たれ、内側リング１０４６は、２つのラグ１０２２および１０３０の内面に密かつスライド可能なはめ合わせにて当接して、２つのラグ１０２２および１０３０の間で平行移動に関して保持される。内側リング１０４６の回転は、平坦な小面１０４９および１０５３の接触によって阻止される。

第１１の実施形態を、図２２を参照して説明する。本実施形態は、リング１１８０がロッドの周囲に導入されて、内側リング１１４６とフォークの第２のラグ１１３０との間に保持されている点を除き、特に、ブッシュ１１７０が、フォークラグの穴へと完全に押し込まれたロッド頭部１１６６と内側リング１１４６との間でフォークラグの穴に把持されている点で、第９の実施形態に類似している。はめ合いおよびそれらの特徴は、同一である。リング１１８０は、軸２の方向においてよりフォークの中心に位置するような内側リング１１４６の配置を得るために、スペーサとして使用されている。

第１２の実施形態を、図２３によって説明する。本実施形態は、ブッシュが存在せず、ロッド１２６０の中実な頭部１２６６によって置き換えられ、この頭部１２６６が、内側リング１２４６の極の平坦面のベアリング軸２に対して直角に位置する平坦な表面１２６７を備えている点で、先の実施形態と相違している。参照符号Ａ５、Ａ６、およびＡ７に関して、すでに見られたはめ合いと同様のはめ合いが見られ、ロッド１２６０とロッド頭部１２６６の反対側のラグの穴との間のはめ合いＡ７は、しまりばめであり、残りは滑りばめである。回転を、内側リング１２４６のロッド１２６６およびスペーサリング１２８０（先のリング１１８０に類似）に対する圧縮を確保し、この全体をロッド１２６０の端部のクリンプによってこの位置に維持することによって、単純に阻止できる。

第１３の実施形態を、図２４によって説明する。この場合には、スペーサリングが省略され、ロッド頭部１３６６およびフォークの第２のラグ１３３０に対する当接を確保するために、対向する２つのフランジ１３４７および１３５１が内側リング１３４６に設けられている。先のはめ合いと同様のはめ合いが存在している。

第１４の実施形態を、図２５によって説明する。内側リング１４６６の配置構成が、それぞれ平坦な小面１４４９または１４５３が設けられた一対のフランジ１４４７および１４５１が内側リング１４６６の両極端に備えられ、小面１４４９または１４５３が隣のフォークラグの凹所の底部に位置する対応する平坦な小面に当接して回転に関して固定される点で、図２１の配置構成に類似している。フランジ１４４７および１４５１が、それぞれ頭部１４６６および第２のフォークラグ１４３０に当接している。一方で、ロッド１４６０は、フランジ１４４７の一端に当接する中実なロッド頭部１４６６を備え、さらにロッド頭部１４６６の反対側にフォークラグの斜面へとクリンプされるカラーを備えている点で、図２１のロッドと異なり、代わりに図２３のロッドに類似している。この配置構成によれば、内側リング１２４６を２つのフォークラグの間に維持することを避けることが可能になる。はめ合いは、図２３のものと同様である。平行移動および回転の阻止は、ロッド１４６０の端部におけるしまりばめ、クリンプ、および平坦な小面によって確保される。

第１５の実施形態を、図２６に関して説明する。本実施形態は、ロッド１５６０が頭部を有さず、ラグ１５２２および１５３０の穴１５２４および１５３２に直接に係合し、内側リング１５４６が、平滑な表面によって（すなわち、フランジまたはラグなしで）ラグの内面に対して当接することで、２つのラグの内面の間で軸方向について保持されている点で、特に簡潔な設計に相当する。標準的な内側リングが、他の実施形態（特には、第１０の実施形態）と同様に示され、横フランジを有する内側リング（大きな隙間のボールとして知られる）を使用することが可能である。第８の実施形態のように内側リングが２つのラグの間に直接に装着されるこの種の実施形態においては、ロッド１５６０上への内側リング１５４６のはめ合いが、わずかな滑りばめであり、軸方向については、内側リング１５４６が、フォークのラグ１５２２および１５３０の間のＨ７ｇ６またはＨ７ｈ６などのしまりばめにて保持される。ロッド１５６０が、例えばフォークラグの一方の穴１５３２に、ロッド１５６０を所定の位置に保持するしまりばめによって拘束される。このような設計においては、ロッド１５６０を、ラグの表面に触れることなく完全にフォークの内側に収容でき、これは、内側リング１５４６の充分な保持の提供が不確実であるという点を補うことができる利点を構成する。さらに、このようなシステムは、製造がきわめて簡単である。

第９の実施形態からのすべての実施形態においては、ロッドが、２つのフォークラグの穴に完全に収容されている。このような取り付けが、最も空間を消費しない。しかしながら、クランクフォークのためにさらにわずかに大きな空間を必要としてもよいのであれば、図のすべての実施例においてロッドをフォークラグによって占められる空間内に完全に収容することが可能である。

ここで説明したアセンブリのすべての実施形態を、例えばそれらを一体に組み合わせることによって提供することが可能である。

（本発明による）アセンブリの第１の実施形態を、対称の長手平面に沿った断面で示している。 第１の実施形態によるアセンブリロッドの斜視図を示している。 第１の実施形態による首振り装置の内側リングの斜視図を示している。 第１の実施形態による２つの接続ブッシュの斜視図である。 （本発明による）アセンブリの第２の実施形態を、対称の長手平面に沿った断面で示している。 （それ自体は本発明によるものではない）アセンブリの第３の実施形態の対称の長手平面に沿った断面を示している。 アセンブリの第３の実施形態の分解斜視図である。 第３の実施形態による２つの接続ブッシュを示しているさらなる斜視図である。 組み立て前の状態にある第３の実施形態によるアセンブリのさらなる斜視図である。 （本発明による）アセンブリの第４の実施形態の対称の長手平面に沿った断面を示している。 （本発明による）アセンブリの第５の実施形態の対称の長手平面に沿った断面を示している。 （本発明による）アセンブリの第６の実施形態の対称の長手平面に沿った断面を示している。 （本発明による）アセンブリの第７の実施形態の対称の長手平面に沿った断面を示している。 （本発明による）アセンブリの第８の実施形態の対称の長手平面に沿った断面を示している。 第６、７、８、１０、および１４の実施形態に共通である回転の阻止のための表面の変種を示している。 第６、７、８、１０、および１４の実施形態に共通である回転の阻止のための表面の変種を示している。 第６、７、８、１０、および１４の実施形態に共通である回転の阻止のための表面の変種を示している。 （それ自体は本発明によるものではない）アセンブリの第９の実施形態の対称の長手平面に沿った断面を示している。 第９の実施形態について、内側リング、接続ブッシュ、およびアセンブリロッドの分解斜視図を示している。 第９の実施形態の斜視図を示している。 （本発明による）アセンブリの第１０の実施形態の対称の長手平面に沿った断面を示している。 （それ自体は本発明によるものではない）アセンブリの第１１の実施形態の対称の長手平面に沿った断面を示している。 （それ自体は本発明によるものではない）アセンブリの第１２の実施形態の対称の長手平面に沿った断面を示している。 （それ自体は本発明によるものではない）アセンブリの第１３の実施形態の対称の長手平面に沿った断面を示している。 （本発明による）アセンブリの第１４の実施形態の対称の長手平面に沿った断面を示している。 （それ自体は本発明によるものではない）アセンブリの第１５の実施形態の対称の長手平面に沿った断面を示している。

符号の説明

２ アセンブリの軸
１０ アセンブリ
１２ ハウジング
１４ （ハウジングの）第１の内面
１６ （ハウジングの）第２の内面
２０ フォーク
２２ 第１のフォークラグ
２３、２７５ 小面
２４ 第１のラグ穴
２６ （フォークの）第１の外面
３０ 第２のフォークラグ
３２ 第２のラグ穴
３４ （フォークの）第２の外面
３８ （第１のフォークラグの）凹所
４０ 首振り装置
４２ 支持部
４４ 外側リング（または、ケージ）
４６ 内側リング（または、ボール）
４８ リング穴
５０ 第１の横リング面
５２ 第２の横リング面
５４ （リング面の）段部
６０ アセンブリロッド
６２ （アセンブリロッドの）第１の端部
６４ （アセンブリロッドの）第２の端部
６６、３６６、５６６、６６６、９６６、１２６６、１３６６、１４６６ ロッド頭部
６８ （ロッド頭部の）小面
７０ 第１の接続ブッシュ
７１、８１、２７１、４７１、６８１ （ブッシュの）フランジ
７２、８２ （ブッシュの）本体
７４、８４ （ブッシュの）端部ショルダ
８０ 第２の接続ブッシュ
２２２、３２２、４２２、５２２、６２２、８２２、９２２、１０２２、１５２２ 第１のラグ
２３８ 凹所
２４６、６４６、８４６、９４６、１０４６、１１４６、１３４６、１４４６、１５４６ 内側リング
２６０、３６０、５６０、６６０、７６０、８６０、９６０、１０６０、１２６０、１４６０、１５６０ ロッド
２６４ （ロッドの）端部
２６６ （ロッドの）頭部
２７０、３７０、４７０ 第１のブッシュ
２７３ 平坦な小面
２７７ 第２の凹所
２８０、３８０ 第２のブッシュ
３３０、６３０、８３０、９３０、１０３０、１５３０ 第２のラグ
３６１ （ロッド頭部の）溝
３６３ 薄い部位
３６５、７６５ 穴
３７１ タブ
３８１、８８９、８９１ 斜面
３９１、６７５、８８５、８８７ 平坦な小面
３９２ 分割壁
４７３ （ブッシュのフランジの）平坦な小面
４７５ （ラグの内面の凹所の）平坦な小面
４７７ （ラグの内面の）凹所
５２４、６２４ ラグの穴
５６７ （ロッド頭部の）平坦な上面
５６９ （ロッド頭部の）下面
５７１、８３１ （ラグの穴の）斜面
６４７ （内側リングの）フランジ
６４９ （内側リングのフランジの）平坦な小面
６６４ ロッドの端部
６７１ （第１のラグの）斜面
６７７ （第１のラグの）凹所
６８０、７８０、９７０ ブッシュ
７０８ （ブッシュの）ラグ
７６３、８６３、９６３ カラー
７８１ （ブッシュの）斜面
８３２ （ラグの）穴
８４７、８４９、１３４７、１３５１、１４４７、１４５１ （内側リングの）フランジ
８８３ 段部
９３１ （ラグの）斜面
９４４ 外側リング
９５０、９５２ （内側リングの）端面
９５４ （内側リングの）凹所
９５５、９５７ ベアリング面
９６７ （ロッド頭部の）凹所
９７５、９７７ （ブッシュの）ラグ
９９１ （ラグの）溝
１０４７、１０５１ （内側リングの）フランジ
１０４９、１０５３ （フランジの）平坦な小面
１０７５、１０７９ （ラグの凹所の）平坦な小面
１０７７、１０８１ （ラグの）凹所
１１３０、１３３０ ラグ
１１８０、１２８０ リング
１２６７ （ロッド頭部の）平坦な表面
１４４９、１４５３ （内側リングのフランジの）平坦な小面
１５２４ （第１のラグの）穴
１５３２ （第２のラグの）穴

Claims (25)

1. ベルクランクフォーク（１０）上で首振りを行う装置を、アセンブリロッド（６０、２６０、３６０、５６０、６６０、７６０、８６０、１０６０、１２６０、１４６０、１５６０）と他のアセンブリ手段とを備えるアセンブリ手段によって組み立ててなるアセンブリであって、
   前記首振り装置が、リング穴によって貫かれた内側リング（４６、２４６、３４６、６４６、８４６、９４６、１０４６、１１４６、１３４６、１４４６、１５４６）と、外側リングとを備え、
   前記ベルクランクフォークが、それぞれがそれぞれの１つのラグ穴（２４、６２４、１５２４、３２、８３２）によって貫かれた２つのラグ（２２、２２２、３２２、４２２、５２２、６２２、８２２、９２２、１０２２、１５２２、３０、３３０、６３０、８３０、９３０、１０３０、１１３０、１３３０、１５３０）を備えるとともに、前記ラグ穴が、アセンブリ軸（２）にしたがって互いに整列し、
   前記アセンブリロッドが、一方のラグ穴、次にリング穴、次いで他方のラグ穴を順に通過し、
   前記他のアセンブリ手段が、ロッドの一部位と前記一部位の係合相手の表面とのしまりばめ（Ａ３）を有し、前記さらなるアセンブリ手段が、一対の対向する平坦な小面を備え、一方の平坦な小面（２３、２７５、４７５、６７５、１０７５）がフォークの一方のラグの凹所に作られている、アセンブリ。
2. 表面が、一方のラグ穴（１５３２）の表面である、請求項１に記載のアセンブリ。
3. 表面が、一方のラグ穴に係合したブッシュ（８０、２８０、３８０など）の表面である、請求項１に記載のアセンブリ。
4. しまりばめを有するロッドの一部位が、フォーク（１０）の一方のラグ（２２、２２２、３２２など）の外面に位置して前記他のアセンブリ手段の一部を形成しているロッドの頭部（６６、２６６、３６６など）の反対側である、請求項１から３のいずれか一項に記載のアセンブリ。
5. 前記他のアセンブリ手段が、ロッドの周囲でフォークの一方のラグ穴に係合し、一端面を内側リングに当接させているブッシュ（６８０、７８０、９７０、１１７０）を備える、請求項１から４のいずれか一項に記載のアセンブリ。
6. 前記他のアセンブリ手段が、ロッドの周囲でフォークのラグ穴にそれぞれ係合し、内側リングに当接する端面をそれぞれ備えている２つのブッシュ（７０、２７０、３７０など、８０、２８０、３８０など）を備える、請求項１から５のいずれか一項に記載のアセンブリ。
7. 一方のブッシュ（７０、２７０、３７０など）が、内側リングに当接する端面とフォークの一方のラグに当接する反対側の面とを備えるショルダを備えている、請求項６に記載のアセンブリ。
8. 前記他のアセンブリ手段が、内側リングをアセンブリの他の部品へと接続する対をなすラグ（７０８、９７５）および段差（５４、９６７）を備える、請求項１から７のいずれか一項に記載のアセンブリ。
9. ラグおよび段差によって接続される前記他のアセンブリ部品（７０、２７０、３７０など、８０、２８０、３８０など、７８０）が、２つのブッシュである、請求項６および８に記載のアセンブリ。
10. ラグ（９７５）および段差（９６７）によって接続される前記他のアセンブリ部品が、ブッシュ（９７０）およびロッドの頭部（９６６）である、請求項５および８に記載のアセンブリ。
11. もう一方の平坦な小面（６８）が、ロッドの頭部に作られている、請求項１に記載のアセンブリ。
12. もう一方の平坦な小面（２７３、４７３）が、ブッシュに作られている、請求項１から４に記載のアセンブリ。
13. もう一方の平坦な小面（６４９、８８１、８８５、８８７）が、内側リングの一極端に位置する円形のカラー（６４７、８４７）に作られている、請求項１に記載のアセンブリ。
14. 前記さらなるアセンブリ手段が、ロッドとブッシュとの間に実行されたクリンプを備え、請求項１から１３のいずれか一項および請求項４に記載のアセンブリ。
15. クリンプが、ロッドの一端のカラー（３６３、７６３、９６３）をブッシュへと折り返すことによって実行されている、請求項１４に記載のアセンブリ。
16. クリンプが、ブッシュ（３７０）のタブ（３７１）をロッドの溝（３６１）へと折り返すことによって実行されている、請求項１４に記載のアセンブリ。
17. 前記他のアセンブリ手段が、ロッドの端部のカラー（８６３、９６３）をフォークの一方のラグへと折り返すことによって実行されるクリンプを備える、請求項１から１３のいずれか一項に記載のアセンブリ。
18. ロッドが、頭部を備え、フォークの一方のラグが、頭部が部分的に押し込まれる凹所を備えている、請求項１から１７のいずれか一項に記載のアセンブリ。
19. 頭部（６６６）および凹所（６７２）が円錐形である、請求項１８に記載のアセンブリ。
20. ロッドが、フォークの一方のラグ穴へと完全に押し込まれて内側リングに当接する頭部（１２６６、１３６６）を備えている、請求項１から１９のいずれか一項に記載のアセンブリ。
21. ロッドが、フォークの一方のラグ穴へと完全に押し込まれてブッシュ（９７０、１１７０）に当接する頭部（９６６、１１６６）を備えている、請求項１から２０のいずれか一項および請求項５に記載のアセンブリ。
22. ロッド（９６０、１０６０など）が、フォークの２つのラグ穴へと完全に押し込まれる、請求項１から２１のいずれか一項に記載のアセンブリ。
23. 内側リングが、ロッドの頭部（１２６６、１３６６、１４６６）およびフォークの一方のラグ（１３３０、１４３０）の間、あるいはロッドの頭部（１２６６、１３６６、１４６６）および内側リングとフォークの一方のラグとの間に位置するスペーサ（１２８０）の間に保持されている、請求項１に記載のアセンブリ。
24. 可変ピッチの整流器のための制御システムであって、請求項１から２３のいずれか一項に記載のアセンブリを備えている、制御システム。
25. 請求項１から２３のいずれか一項に記載のアセンブリを備えている、航空機用エンジン。

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