JP2008144233A

JP2008144233A - 焼付硬化用高強度鋼板およびその製造方法

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Publication number: JP2008144233A
Application number: JP2006333795A
Authority: JP
Inventors: Koji Kasuya; 康二粕谷; Yoichi Mukai; 陽一向井; Muneaki Ikeda; 宗朗池田; Junichiro Kinugasa; 潤一郎衣笠; Fumio Yuse; 文雄湯瀬
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2006-12-11
Filing date: 2006-12-11
Publication date: 2008-06-26
Anticipated expiration: 2026-12-11
Also published as: JP4688782B2

Abstract

【課題】優れた加工性を備えつつも、焼付硬化性を高めた高強度鋼板を得る。
【解決手段】鋼の組織が面積率で、フェライト：５％以下（０％を含む）、ベイナイト及びマルテンサイト：合計で７５〜１００％、パーライト及び／又は残留オーステナイト：合計で２０％以下（０％を含む）、を満たし、転位密度が３．０×１０^１５/ｍ^２以上である焼付硬化用高強度鋼板を製造する。
【選択図】なし

Description

本発明は、焼付硬化性（塗装焼付を施して高強度を確保できる特性。以下、ＢＨ［ＢａｋｅＨａｒｄｅｎｉｎｇ］性ということがある）に優れた高強度鋼板およびその製造方法に関するものであり、詳細には、良好な強度−加工性バランスを有する鋼板に関するものである。特に、自動車、輸送機、建材、家電、高強度鋼製品などで広く有効に活用される。

地球環境保護の観点から、低燃費化を目的とした自動車の軽量化が強く望まれており、車両を構成する部品に鋼板が使用される場合には、高強度鋼板を適用し、鋼板の板厚を薄くして軽量化が図られている。また、衝突安全性を向上するため、ピラー等の自動車用構造部品には、更なる高強度化が要求されている。一方で、成形加工時には、プレス加工に代表されるような、優れた成形加工性を発揮することが求められている。しかしながら強度の向上は、前記成形加工性の劣化を引き起こしやすいことから、複雑な加工が要求される自動車用鋼板の場合、成形加工時には比較的軟質で成形しやすく、成形加工後の塗装焼付による高い焼付硬化性（ＢＨ性）を利用して、高強度化し得るような素材が求められている。

即ち、上述した焼付硬化は、転位を侵入型元素（ＣやＮ）が固着することで生ずる歪時効が、高温（約１５０〜２００℃）の塗装焼付時に生じる硬化現象であり、このような塗装焼付を行うことで最終製品に高強度を付与できるという利点がある。

このような事情から、焼付硬化性を高めた鋼板が提案されている。例えば準ＩＦ（ＩｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌＦｒｅｅ）型ＢＨ鋼は、３０ｐｐｍ程度の固溶炭素をフェライト組織に存在させ転位を固着することで焼付硬化性を高めたもので、主に自動車の外板パネルとして使用されている。しかしながら、このような準ＩＦ型ＢＨ鋼は、もともとの固溶Ｃ量が少ないこともあって、焼付硬化後でも強度はせいぜい４４０ＭＰａ程度にすぎない。

高強度鋼における焼付硬化性向上の技術は、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１では、占積率で、残留オーステナイト：少なくとも３％、ベイナイト：少なくとも３０％、フェライト：５０％以下（０％含む）を満たし、鋼板に２％の予歪みを加えた後、１７０℃×２０分の熱処理を施して焼付を行った前後で測定される応力差が５０ＭＰａ以上の鋼板が記載されている。これは、ベイナイトを主相として初期転位密度を増大させることで、高い焼付硬化性を達成する方法である。
特開２００４−７６１１４号公報

しかしながら、特許文献１の熱処理によって生成されるベイナイト中の初期転位を利用して得られるＢＨ量は、１２０〜１４０ＭＰａ程度で頭打ちであり、今後の更なる高強度化の要求に応えるための優れた焼付硬化性を確保するには、十分とはいえない。したがって、本発明は、優れた加工性を備えつつも、焼付硬化性を一層高めた高強度鋼板を得ることを目的とする。

本発明者らが鋭意研究を重ねた結果、上記の問題を解決するためには、鋼中の転位密度を３．０×１０^１５／ｍ^２以上とすれば、焼付硬化性が向上し、更には、鋼中の転位密度を４．０×１０^１５／ｍ^２以上とすることにより、焼付硬化性が一層上昇することを突き止めた。また、転位密度を高めるためには、鋼材をＡｃ_３点以上の温度領域まで加熱してオーステナイト化した後、一旦（Ｍｓ−２７５℃）以上、（Ｍｓ−７５℃）以下の温度まで冷却し、その後（Ｂｓ−４００℃）〜（Ｂｓ−２００℃）という、通常のオーステンパー処理よりも低い温度で恒温保持することにより、ベイナイト変態を遅延させることなく、高い転位密度を有するベイナイト及びマルテンサイトの混合組織を得られることも突き止め、本発明を完成した。

上記目的を達成し得た本発明の焼付硬化用高強度鋼板は、鋼の組織が面積率で、フェライト：５％以下（０％を含む）、ベイナイト及びマルテンサイト：合計で７５〜１００％、パーライト及び／又は残留オーステナイト：合計で２０％以下（０％を含む）、を満たし、転位密度が３．０×１０^１５/ｍ^２以上のものである。

上記の転位密度は、４．０×１０^１５/ｍ^２以上であることがより好ましい。

本発明の焼付硬化用高強度鋼板は、化学成分が、Ｃ：０．０５〜０．３％（質量％の意味。以下同じ。）、Ｓｉ：０．５〜３．０％、Ｍｎ：１．０〜４．０％、Ｐ：０．１％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０２％以下（０％を含まない）、Ａｌ：０．０１〜３．０％、残部：鉄及び不可避的不純物であることが推奨される。

本発明の焼付硬化用高強度鋼板には、上記成分の他、必要に応じてさらに、Ｔｉ：０．１％以下（０％を含まない）、Ｎｂ：０．１％以下（０％を含まない）、Ｖ：０．１％以下（０％を含まない）よりなる群から選ばれる少なくとも1種を含有させることも有効である。

本発明の焼付硬化用高強度鋼板には、上記成分の他、必要に応じてさらに、Ｃｒ：１％以下（０％を含まない）、Ｍｏ：１％以下（０％を含まない）、Ｃｕ：０．５％以下（０％を含まない）、Ｎｉ：０．５％以下（０％を含まない）、Ｗ：２％以下（０％を含まない）よりなる群から選ばれる少なくとも1種を含有させることも有効である。

本発明の焼付硬化用高強度鋼板には、上記成分の他、必要に応じてさらに、Ｂ：０．０１％以下（０％を含まない）を含有させることも有効である。

本発明の焼付硬化用高強度鋼板には、上記成分の他、必要に応じてさらに、Ｃａ：０．００５％以下（０％を含まない）、Ｍｇ：０．０１％以下（０％を含まない）、希土類元素（ＲＥＭ）：０．０１％以下（０％を含まない）よりなる群から選ばれる少なくとも１種を含有させることも有効である。

本発明の焼付硬化用高強度鋼板は、鋼材をＡ_Ｃ３点以上の温度に加熱した後、平均冷却速度１０℃／ｓ以上で下記（１）式を満たす温度Ｔ２まで冷却し、その後、下記（２）式を満たす温度Ｔ３で１０秒〜３０分間恒温保持することが好ましい。
（Ｍｓ−２７５℃）≦Ｔ２≦（Ｍｓ−７５℃）・・・（１）
（Ｂｓ−４００℃）≦Ｔ３≦（Ｂｓ−２００℃）・・・（２）

ここで、Ａ_Ｃ３変態点の温度は、オーステナイトへの変態完了温度Ａ_Ｃ３の意味であり、下記（３）式によって求められるものである。また、ベイナイト変態開始温度Ｂｓおよびマルテンサイト変態開始温度Ｍｓは、夫々下記（４）式および（５）式によって求められる値である。尚、これらの式は、「レスリー鉄鋼材料科学」（丸善株式会社、１９８５年５月３１日発行、ｐ２１７，ｐ２３１，ｐ２７３）の記載内容に基づくものである。但し、本発明で規定する成分に該当しないものについては、式から除いて表示してある。
Ａ_Ｃ３（℃）＝９１０−２０３［Ｃ］^１／２−１５．２［Ｎｉ］＋４４．７［Ｓｉ］
＋１０４［Ｖ］＋３１．５［Ｍｏ］＋１３．１［Ｗ］−（３０［Ｍｎ］
＋１１［Ｃｒ］＋２０［Ｃｕ］−７００［Ｐ］−４００［Ａｌ］
−４００［Ｔｉ］）…（３）
Ｂｓ（℃）＝８３０−２７０［Ｃ］−９０［Ｍｎ］−３７［Ｎｉ］
−７０［Ｃｒ］−８３［Ｍｏ］…（４）
Ｍｓ（℃）＝５６１−４７４［Ｃ］−３３［Ｍｎ］−１７［Ｎｉ］
−１７［Ｃｒ］−２１［Ｍｏ］…（５）
上記［］は、各々表示された元素の鋼中の含有量（質量％）を表すものである。

本発明によれば、初期転位密度の高い鋼材を製造することにより、優れた加工性を備えつつも、焼付硬化性を一層高めた高強度鋼板を得ることができる。特に、複雑な加工が要求される自動車用鋼板の場合、成形加工時には比較的軟質で成形しやすく、成形加工後の塗装焼付による高い焼付硬化性を得ることができるものである。

（Ｉ）：転位密度
本実施の形態の焼付硬化用高強度鋼板は、転位密度を高くすることにより、焼付硬化性が向上することに大きな特徴を持つものである。転位密度は、３．０×１０^１５/ｍ^２以上であり、好ましくは、４．０×１０^１５/ｍ^２以上、さらに好ましくは、５．０×１０^１５/ｍ^２以上である。

転位密度を高くすることにより焼付硬化性が向上する理由は、焼付硬化用高強度鋼板の完成後に予歪として導入された転位だけでなく、焼付硬化用高強度鋼板に最初から存在する多量の初期転位も、焼付処理時に侵入型元素（ＣやＮ）によって固着されて焼付硬化用高強度鋼の硬化に寄与するためであると考えられる。

なお、本発明において転位密度は、フェライトやベイナイト等、鋼材に混在する各組織における転位密度を平均したものをいう。

転位密度の測定方法は、測定対象となる鋼材にＸ線を照射し、得られる回折ピークの半価幅を測定することにより算出するものである。具体的には、以下に説明する通りであるが、これは、「材料とプロセス」Ｖｏｌ.１７（２００４）Ｎｏ.３、Ｐ３９６−３９９に記載されたものである。

通常、単結晶などの歪のない試料から得られる特性Ｘ線は、特定の格子面でＢｒａｇｇの条件（（６）式）を満たし、鋭いピークのスペクトルとして現れる。
２ｄｓｉｎθ＝λ・・・・・（６）

ここで、ｄは格子面間隔、θは回折角、λはＸ線の波長である。一方、本実施の形態における焼付硬化用高強度鋼板のように、組織中に初期転位が導入された試料では、結晶の格子が不均一にひずんでいるため、Ｂｒａｇｇの条件を満たし得る角度に幅が生じ、回折ピークは広がることはよく知られている。Ｘ線回折による転位密度の測定法では、この回折ピークの広がりを利用して、ピークの幅（半価幅：β）から歪を求め、それを転位密度に換算する。ただし、歪を求める過程で、下記のような注意すべき点があるので、半価幅を補正する必要がある。
（１）通常のＸ線回折により得られる回折強度曲線では、波長の異なるＫα₁線とＫα₂線の２つの曲線が重なっている。
（２）回折ピークの広がりには、加工により導入される歪（ε）だけでなく、Ｘ線装置による誤差の影響や組織学的な影響を含んでいる。

（１）Ｋα₁線とＫα₂線の分離
図１は、Ｘ線の波長と回折強度との関係を示す図である。Ｘ線回折での特性Ｘ線には、図１に示すように、波長の異なるＫα₁線とＫα₂線があり、両曲線をＲａｃｈｉｎｇｅｒの方法により分離する。この方法では［１］Ｋα₁線とＫα₂線のＸ線強度比が２：１であること、［２］Ｋα₁線とＫα₂線の波長差が一定であるため同じ回折面では両曲線のずれ角（Δ２θ）も一定になるという２つのことを利用している。なお、Δ２θはＫα₁線とＫα₂線についてのＢｒａｇｇの条件より（７）式のように与えられる。
Δ２θ＝２ｔａｎθＫα₁（Δλ／λＫα₁）・・・・・（７）

このことから、例えば、図１の点０におけるＫα₁線の高さをＯＤとすると、Ｋα₂線での同じ位置は点０からΔ２θだけずれた点Ｐであり、その高さはＯＤ／２（＝ＰＣ）となる。そして、点ＰでのＫα₁線の高さは実測のＸ線強度（ＰＢ）からＫα₂線の高さを差し引くことで求められる。以上のような作業を同じピーク内の各２θについて行うことで、Ｋα₁線を分離し、ピークの半価幅を測定することができる。

（２）半価幅中での歪の影響の抽出
通常のＸ線装置では、Ｘ線発生源が無限小でないこと、装置のスリットが無限小でないことなどから、平行Ｘ線が検出されず、半価幅（β）は広がる。そこで、実測した半価幅（βｍ）は、（８）式を用いて、ひずみのない試料における半価幅（βｓ）により真の半価幅（β）へと補正する必要がある。
β²＝βｍ²−βｓ²・・・・・（８）

また、組織中での結晶粒や転位セルといった同一方向の単位ユニットの大きさが小さくなると、Ｘ線の回折が起こる格子面の数が少なくなることに起因して、Ｂｒａｇｇの条件が完全に満たされなくなり、これによっても半価幅が広がることが知られている。Ｓｃｈｅｒｒｅｒは、同一方位の単位ユニットを結晶子サイズ（Ｄ）とし、その影響について（９）式のような実験式を得ている。
β₁＝（０．９λ／Ｄｃｏｓθ）・・・・・（９）

一方、半価幅の広がりに及ぼす歪の影響については、（１０）式のように求められる。
β₂＝２εｔａｎθ ・・・・・（１０）

結晶子の大きさと歪によって回折線が広がるときには、半価幅が両因子の和として次式のように表される。
β＝β₁＋β₂＝（０．９λ／Ｄｃｏｓθ）＋２εｔａｎθ ・・・・・（１１）

この式を展開すると、（１２）式が得られ、ｓｉｎθ／λに対してβｃｏｓθ／λをプロットすれば、その直線の傾きと切片から歪（ε）と結晶子サイズ（Ｄ）を抽出することができる（Ｗｉｌｌｉａｍｓｏｎ−Ｈａｌｌ法）。
βｃｏｓθ／λ＝０．９／Ｄ＋２εｓｉｎθ／λ ・・・・・（１２）

（１１０）面、（２１１）面、（２２０）面に対するθの値を用い、βｃｏｓθ／λをｓｉｎθ／λに対して式（１２）をグラフ化することにより、（１２）式の傾きからεの値を得る。

最後に、下記（１３）式に上記εおよびｂ（ｂ：バーガースベクトル＝０．２５ｎｍ）を代入することにより転位密度ρを算出する。
ρ＝１４．４ε^２／ｂ^２・・・（１３）

（ＩＩ）：鋼の組織
本実施の形態の焼付硬化用高強度鋼板は、上記の通り所定値以上の転位密度を有することに大きな特徴を持つものであるが、各組織の面積率も適切に構成されることが必要である。

本実施の形態における焼付硬化用高強度鋼板は、ベイナイト及びマルテンサイトの合計が７５％以上確保されているところに大きな特徴を有している。これにより、焼付硬化用高強度鋼板の製造時の転位密度（初期転位密度）を増大させることができ、その結果として、焼付硬化用高強度鋼板の製造後の塗装焼付時には、従来のいずれの鋼板よりも著しく高いＢＨ性を発揮させることができる。このような効果を一層高めるためには、ベイナイト及びマルテンサイトの合計が８５％以上、より好ましくは９０％以上、更に好ましくは９５％以上確保さることが推奨される。ベイナイト及びマルテンサイトの合計は１００％でもよいが、後述するように、フェライト、残留オーステナイト、パーライト等、他の組織が生成されていてもよく、その場合には、他の組織の面積率に応じて、ベイナイト及びマルテンサイトの合計が９９％以下、又は９８％以下、又は９５％以下、又は９０％以下となってもよい。

本発明は、組織を（ベイナイト＋マルテンサイト）主体とすることで、高いＢＨ性を確保できるところに一つのポイントを有するものであるが、本発明者らは、（ベイナイト＋マルテンサイト）が上記規定範囲を満たすものであれば、フェライトが５％以下の範囲内で存在している場合であっても、本発明の目的を達成できることを見出した。しかし、上述したように、相対的に（ベイナイト＋マルテンサイト）が増加するほどＢＨ性は高くなるので、フェライトは４％以下とするのが好ましく、より好ましくは２％以下であり、最も好ましくは０％である。

本実施の形態における焼付硬化用高強度鋼板の残部は、パーライト及び／又は残留オーステナイトであってもよい。特に残留オーステナイトは、全伸びを向上させるのに有用である。本発明者らは、（ベイナイト＋マルテンサイト）が上記規定範囲を満たすものであれば、パーライト及び／又は残留オーステナイトが合計で２０％以下の範囲内で存在している場合であっても、本発明の目的を達成できることを見出した。しかし、上述したように、相対的に（ベイナイト＋マルテンサイト）が増加するほどＢＨ性は高くなるので、パーライト及び／又は残留オーステナイトは合計で１０％以下とするのが好ましく、より好ましくは５％以下である。

（ＩＩＩ）：化学成分
本実施の形態の焼付硬化用高強度鋼板は、上記の通り転位密度および金属組織を制御する点に特徴があるが、優れた加工性を備えつつも、焼付硬化性を一層高めた高強度鋼板を得るために、化学成分組成が適切に調整されていることが好ましい。よって、鋼材の化学成分組成について説明する。

Ｃ：０．０５〜０．３％
Ｃは焼入れ性向上元素であり、高強度化およびフェライト生成を抑制するのに必要な元素である。また、残留オーステナイトを確保し、強度‐延性バランスを高める作用もある。以上のような作用を有効に発揮させるため、Ｃを０．０５％以上、好ましくは０．０７％以上、より好ましくは０．１％以上含有させる。しかし０．３％を超えて添加すると溶接性が劣化するため、上限を０．３％とした。Ｃの好ましい上限値は、０．２５％、より好ましくは０．２％である。

Ｓｉ:０．５〜３．０％
Ｓｉは、炭化物の生成を抑え、焼付硬化に必要な固溶Ｃを確保するのに必要な元素である。また、Ｓｉは、固溶強化元素として有用であり、焼付硬化用鋼板の高強度化に有用である。以上のような作用を有効に発現させるため、Ｓｉを０．５％以上含有させる。Ｓｉの含有量は、より好ましくは、０．７％以上、更に好ましくは、１．０％以上である。しかし、３．０％を超えて添加すると熱間圧延時のスケール形成が著しくなり、酸洗性が低下するため、上限を３．０％とした。好ましい上限値は、２．５％、更に好ましくは２．０％である。

Ｍｎ:１．０〜４．０％
Ｍｎは焼入れ性向上元素であり、焼付硬化用鋼板の高強度化およびフェライト生成を抑制するのに有用である。このような作用を有効に発揮するには、Ｍｎを１．０％以上含有させる。Ｍｎの含有量は、より好ましくは、１．５％以上、更に好ましくは、２．０％以上である。しかし、過剰のＭｎ添加は偏析を助長し、４．０％を超えて添加すると鋳片割れが生じるなどの悪影響が見られるため、上限を４．０％とした。好ましい上限値は、３．５％、更に好ましくは３．０％である。

Ｐ:０．１％以下（０％を含まない）
Ｐは、粒界偏析による粒界脆化を助長して、加工性を劣化させる元素であるため、低い方が望ましく、上限を０．１％、好ましくは０．０８％、さらに好ましくは０．０５％とする。Ｐの含有量は少ない程望ましいが、Ｐを完全に除去することは工業的には困難であり、通常、０％超である。

Ｓ:０．０２％以下（０％を含まない）
Ｓは、ＭｎＳ等の硫化物系介在物を形成し、割れの起点となって加工性を劣化させる元素であるため低い方が望ましく、上限を０．０２％、好ましくは０．０１％、さらに好ましくは０．００５％とする。Ｓの含有量は少ない程望ましいが、Ｓを完全に除去することは工業的には困難であり、通常、０％超である。

Ａｌ:０．０１〜３．０％
Ａｌは、脱酸および炭化物形成元素の歩留り向上に対して有用な元素であり、このような作用を得るには、Ａｌの含有量を０．０１％以上、好ましくは、０．０２％以上、更に好ましくは、０．０３％以上とする。しかし、３．０％を超えて添加すると、靭性の劣化やアルミナ等の介在物増加による加工性の劣化の問題が生じるため、上限を３．０％とした。より好ましい上限値は、２．５％、さらに好ましくは２．０％である。

本発明の鋼の基本成分組成は上記の通りであり、残部は鉄、及び、原料、資材、製造設備等の状況によって持ち込まれる不可避的不純物である。さらに本発明の鋼は、必要に応じて、以下の任意元素を含有していても良い。

Ｔｉ:０．１％以下（０％を含まない）、Ｎｂ:０．１％以下（０％を含まない）、Ｖ:０．１％以下（０％を含まない）よりなる群から選ばれる少なくとも1種
これらの元素は、析出強化及び組織微細化効果があり、焼付硬化用鋼板の高強度化に有用な元素である。上記元素は単独で使用しても良いし、２種以上を併用してもかまわない。しかし、いずれの元素も０．１％を超えて添加すると上記効果が飽和してしまい、経済的に無駄であるため、上限を０．１％とした。より好ましい上限値は、それぞれ０．０８％、さらに好ましくは０．０６％である。

Ｃｒ：１％以下（０％を含まない）、Ｍｏ：１％以下（０％を含まない）、Ｃｕ：０．５％以下（０％を含まない）、Ｎｉ：０．５％以下（０％を含まない）、Ｗ：２％以下（０％を含まない）よりなる群から選ばれる少なくとも1種
これらの元素は、焼付硬化用鋼板の強化元素として有用であると共に残留γの安定化に有効な元素である。上記元素は単独で使用しても良いし、２種以上を併用してもかまわない。しかし、過剰に添加しても上記効果が飽和してしまい、経済的に無駄であるため、その上限をそれぞれ、Ｃｒ:１％、好ましくは０．８％、更に好ましくは、０．６％、Ｍｏ:１％、好ましくは０．８％、更に好ましくは、０．６％、Ｃｕ:０．５％、好ましくは０．４５％、更に好ましくは、０．４％、Ｎｉ:０．５％、好ましくは０．４５％、更に好ましくは、０．４％、Ｗ:２％、好ましくは１．５％、更に好ましくは、１．０％、とした。

Ｂ:０．０１％以下(０％を含まない)
Ｂは焼入れ性向上元素であり、焼付硬化用鋼板の高強度化に有用な元素である。しかし、０．０１％を超えて添加すると上記効果が飽和してしまい、経済的に無駄であるため、上限を０．０１％とした。より好ましい上限値は、０．００８％、さらに好ましくは０．００６％である。

Ｃａ：０．００５％以下（０％を含まない）、Ｍｇ：０．０１％以下（０％を含まない）、希土類元素（ＲＥＭ）：０．０１％以下（０％を含まない）よりなる群から選ばれる少なくとも1種
これらの元素は、鋼中硫化物の形態を制御し、焼付硬化用鋼板の加工性向上に有効な元素である。ここで、本発明に用いられる希土類元素（ＲＥＭ）としては、Ｓｃ、Ｙ、ランタノイドなどが挙げられる。上記元素は単独で使用しても良いし、２種以上を併用してもかまわない。しかし、過剰に添加しても上記効果が飽和してしまい、経済的に無駄であるため、その上限をそれぞれ、Ｃａ：０．００５％、好ましくは０．００４５％、更に好ましくは、０．００４％、Ｍｇ：０．０１％、好ましくは０．００８％、更に好ましくは、０．００６％、ＲＥＭ：０．０１％、好ましくは０．００８％、更に好ましくは、０．００６％とした。

（ＩＶ）：焼付硬化用高強度鋼板を製造するための熱処理
通常、ベイナイト組織を得るためのオーステンパー処理は、ベイナイト変態を効率よく促進させるために、保持温度３５０℃以上で実施される。

一方、鋼材は、５０℃程度以上の温度に保持しておくと、鋼材内部の転位が相互に打ち消し合って、転位の絶対数が減少する、回復現象が起こる。そしてこの回復による転位の減少は、再結晶の生じる５００〜６００℃まで、高温になるほど著しくなることが知られている。このため、通常のオーステンパー処理（３５０℃以上）で生成したベイナイト組織は、生成直後は高い転位密度を有するものの、恒温保持中に回復現象が起こり、恒温保持後、最終的に得られるベイナイト組織中の転位密度は低くなってしまう。

そうすると、高い転位密度を有するベイナイト組織を得るためには、回復現象ができるだけ起こらないよう、低温でオーステンパー処理を行なえば良いようにも思われるが、３５０℃未満の低温では、ベイナイト変態の進行が極端に遅延されるため、全く実用的ではないため、通常では考えられない。

しかし、本発明者らは、鋼材をＡ_Ｃ３点以上の温度に加熱した後、平均冷却速度１０℃／ｓ以上で下記（１）式を満たす温度Ｔ２まで一旦冷却し、その後、下記（２）式を満たす温度Ｔ３で１０秒〜３０分間恒温保持することにより、理由は必ずしも明らかではないが、ベイナイト変態を遅延させることなく、転位を多く含むベイナイトとマルテンサイトの混合組織を得ることを見出した。
（Ｍｓ−２７５℃）≦Ｔ２≦（Ｍｓ−７５℃）・・・（１）
（Ｂｓ−４００℃）≦Ｔ３≦（Ｂｓ−２００℃）・・・（２）

得られた混合組織は、単に焼き入れのみで生成するマルテンサイト組織よりも高い転位密度を有する。このため、転位密度を高めるためには、マルテンサイトよりも低温ベイナイトを主体とした組織とすることが有効であり、冷却停止温度Ｔ２を（Ｍｓ−２７５℃）以上とすることで、マルテンサイトの生成が過剰にならないようにした。冷却停止温度Ｔ２のより好ましい下限値は、（Ｍｓ−２５０℃）、さらに好ましくは（Ｍｓ−２２５℃）である。一方、後の温度Ｔ３における恒温保持の際にベイナイト変態が遅延しないようにするため、冷却停止温度Ｔ２の上限値は（Ｍｓ−７５℃）であり、より好ましくは、（Ｍｓ−８５℃）、さらに好ましくは、（Ｍｓ−９５℃）である。

恒温保持温度Ｔ３が（Ｂｓ−４００℃）未満では、ベイナイト変態の進行が抑制されてしまうため、恒温保持温度Ｔ３の下限値を（Ｂｓ−４００℃）とした。恒温保持温度Ｔ３のより好ましい下限値は、（Ｂｓ−３７５℃）、さらに好ましい下限値は、（Ｂｓ−３５０℃）である。一方、上記のような回復現象を抑制することにより転位密度を高く保持するため、Ｔ３の上限値は（Ｂｓ−２００℃）であり、より好ましくは（Ｂｓ−２１０℃）、さらに好ましくは（Ｂｓ−２２０℃）である。ベイナイトとマルテンサイトの混合組織を必要量生成させるため、温度Ｔ３で１０秒以上、好ましくは１分以上、さらに好ましくは３分以上恒温保持する。一方、回復現象を制限するため、及び、焼付硬化用高強度鋼板を効率的よく生産するため、恒温保持する時間の上限は、３０分であり、好ましくは２５分、さらに好ましくは２０分である。

参考のため、保持温度を３５０℃とした場合の鋼板の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察した写真を図２に、保持温度を２７５℃とした場合の鋼板の断面を走査型電子顕微鏡で観察した写真を図３に、それぞれ示す。なお、ＳＥＭの観察倍率は、４０００倍である。図２には、粒状組織が観察され、一方、図３には、ラス状の組織が観察される。

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）供試鋼の作成
下記表１に示す成分組成からなる鋼（鋼種Ａ〜Ｓ）を真空溶製し、実験用スラブとした後、下記工程（熱延→冷延→連続焼鈍）に従って、板厚３．２ｍｍの熱延鋼板を得てから酸洗により表面スケールを除去し、その後１．２〜２．３ｍｍ厚となるまで冷間圧延した。

＜熱延工程＞開始温度（ＳＲＴ）：１１５０〜１２５０℃で３０分間保持
仕上温度（ＦＤＴ）：８５０℃
冷却速度：４０℃／ｓ
巻取温度：５５０〜６５０℃
＜冷延工程＞冷延率：２０〜５０％
＜連続焼鈍工程＞
図４に示す熱処理を行なった。なお、Ｔ１は鋼種Ａ〜Ｓをオーステナイト化するためのＡ_Ｃ３点以上の加熱温度、ＣＲ１は、冷却速度、Ｔ２は冷却停止温度、Ｔ３は恒温保持温度、ｔ３は、その保持時間をそれぞれ示すものである。

（２）供試鋼の評価
この様にして得られた各鋼板の金属組織、転位密度、引張強度（ＴＳ）、伸び［全伸びのこと（Ｅｌ）］、ＢＨ性を夫々調べた。その結果を表２に示す。

［金属組織の測定］
金属組織の面積率は、供試鋼の［板厚１／４］の位置において、圧延方向断面の組織をＳＥＭによって２０００倍で観察し、得られた組織写真から、フェライト（α）、及びマルテンサイトとベイナイトの混合組織（Ｂ＋Ｍ）の面積％を求めた。なお、恒温保持温度Ｔ３が、通常のオーステンパー処理（３５０〜５００℃）に比べて低いため、マルテンサイトとベイナイトとの区別は難しい。残部は、パーライト及び／又は残留オーステナイト（Ｐ＋γ）である。

［転位密度の測定］
供試鋼の転位密度は、測定対象となる供試鋼にＸ線を照射し、得られる回折ピークの半価幅を測定し、上述した（６）式〜（１３）式の要領で算出した。なお、Ｘ線を用いての測定には、株式会社リガク製のＸ線回折装置（ＲＩＮＴ１５００型）を用いた。

［引張強度（ＴＳ）及び伸び（Ｅｌ）の測定］
引張試験はＪＩＳ１３号Ｂ試験片を用いて行い、引張強度（ＴＳ）と伸び（Ｅｌ）を測定した。尚、引張試験の歪速度は１ｍｍ／ｓとした。

［焼付硬化性（ＢＨ性）の測定］
焼付硬化性は、ＪＩＳ１３号Ｂ試験片に１％の予歪みを加えて応力（σ１）をまず測定し、その後、除荷して１７０℃×２分間の熱処理を施した後、再度、引張試験機で応力（σ２）を測定し、その応力差（σ２−σ１）を求めて評価した。

表２から、次のことが分かる。

実験Ｎｏ.７では、Ｃ量が少なく焼入性が悪いため、フェライトが本発明の規定範囲を超えて生成した。また、転位密度が本発明の規定量よりも小さく、高いＢＨ性が得られなかった。

実験Ｎｏ.２０では、Ｔ１がＡ_Ｃ３以下であるために、フェライトが本発明の規定範囲を超えて生成した。また、転位密度が低く、高いＢＨ性が得られなかった。

実験Ｎｏ.２１では、冷却速度ＣＲ１が本発明の規定値以下であるために、本発明の規定範囲以上のフェライトが生成していた。また、転位密度が低いため、高いＢＨ性が得られなかった。

実験Ｎｏ.２２では、Ｔ２が本発明の規定範囲を超える温度であるために、恒温変態前のマルテンサイト生成量が少なく、恒温変態時のベイナイト変態の遅延を防止することができなかった。このため、ベイナイトとマルテンサイトの面積率の合計は、本発明の規定量を満足しているものの、規定以上の転位密度を得ることができず、高いＢＨ性を得ることができなかった。

実験Ｎｏ.２３では、ベイナイトとマルテンサイトの面積率の合計は、本発明の規定量を満足しているものの、Ｔ３が本発明の規定範囲を超える温度であるために、規定以上の転位密度を得ることができず、高いＢＨ性を得ることができなかった。

実験Ｎｏ.２４では、ベイナイトとマルテンサイトの面積率の合計は、本発明の規定量を満足しているものの、Ｔ２、Ｔ３ともに本発明の規定範囲を下回る温度であるために、転位密度が規定以下となり、高いＢＨ性を得ることができなかった。

本発明の焼付硬化用高強度鋼板は、特に、自動車、輸送機、建材、家電、高強度鋼製品などで広く有効に活用される。自動車の構造部品としてはフロント部やリア部のサイドメンバ、クラッシュボックスなどの衝突部品を始め、センターピラーレインフォース（ＲＦ）などのピラー類、ルーフレールＲＦ、サイドシル、フロアメンバー、キック部などの車体構成部品、バンパーＲＦやドアインパクトビームなどの耐衝撃吸収部品に使用される。

Ｘ線の波長と回折強度との関係を示す図である。保持温度を３５０℃とした場合の鋼板断面のＳＥＭ写真である。保持温度を２７５℃とした場合の鋼板断面のＳＥＭ写真である。本発明の実施例における連続焼鈍工程の熱処理パターンを示す図である。

Claims

鋼の組織が面積率で、
フェライト：５％以下（０％を含む）、
ベイナイト及びマルテンサイト：合計で７５〜１００％、
パーライト及び／又は残留オーステナイト：合計で２０％以下（０％を含む）、
を満たし、転位密度が３．０×１０^１５/ｍ^２以上であることを特徴とする焼付硬化用高強度鋼板。
鋼の組織が面積率で、
フェライト：５％以下（０％を含む）、
ベイナイト及びマルテンサイト：合計で７５〜１００％、
パーライト及び／又は残留オーステナイト：合計で２０％以下（０％を含む）、
を満たし、転位密度が４．０×１０^１５/ｍ^２以上であることを特徴とする焼付硬化用高強度鋼板。
Ｃ：０．０５〜０．３％（化学成分の場合、質量％の意味。以下同じ。）、
Ｓｉ：０．５〜３．０％、
Ｍｎ：１．０〜４．０％、
Ｐ：０．１％以下（０％を含まない）、
Ｓ：０．０２％以下（０％を含まない）、
Ａｌ：０．０１〜３．０％、
を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなる請求項１または請求項２に記載の焼付硬化用高強度鋼板。
更に、
Ｔｉ：０．１％以下（０％を含まない）、
Ｎｂ：０．１％以下（０％を含まない）、
Ｖ：０．１％以下（０％を含まない）、
よりなる群から選ばれる少なくとも1種を含有する請求項３に記載の焼付硬化用高強度鋼板。
更に、
Ｃｒ：１％以下（０％を含まない）、
Ｍｏ：１％以下（０％を含まない）、
Ｃｕ：０．５％以下（０％を含まない）、
Ｎｉ：０．５％以下（０％を含まない）、
Ｗ：２％以下（０％を含まない）、
よりなる群から選ばれる少なくとも1種を含有する請求項３または請求項４に記載の焼付硬化用高強度鋼板。
更に、
Ｂ：０．０１％以下（０％を含まない）、
を含有する請求項３〜５のいずれかに記載の焼付硬化用高強度鋼板。
更に、
Ｃａ：０．００５％以下（０％を含まない）、
Ｍｇ：０．０１％以下（０％を含まない）、
希土類元素（ＲＥＭ）：０．０１％以下（０％を含まない）、
よりなる群から選ばれる少なくとも1種を含有する請求項３〜６のいずれかに記載の焼付硬化用高強度鋼板。
鋼材をＡ_Ｃ３点以上の温度に加熱した後、平均冷却速度１０℃／ｓ以上で下記（１）式を満たす温度Ｔ２まで冷却し、その後、下記（２）式を満たす温度Ｔ３で１０秒〜３０分間恒温保持することを特徴とする焼付硬化用高強度鋼板の製造方法。
（Ｍｓ−２７５℃）≦Ｔ２≦（Ｍｓ−７５℃）・・・（１）
（Ｂｓ−４００℃）≦Ｔ３≦（Ｂｓ−２００℃）・・・（２）
前記鋼材が請求項３〜７のいずれかに記載された化学成分を有する鋼材である請求項８記載の焼付硬化用高強度鋼板の製造方法。