JP2008143645A - メインロープ異常検出装置およびそれを備えたエレベータ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】メインロープの進行方向にかかわらず、メインロープに異常が発生したときに検出用可動部材を変位させてメインロープの異常を検出可能なメインロープ異常検出装置を得ることを目的とする。
【解決手段】一端にかごが連結されたメインロープ１６が掛け渡された駆動綱車の間近に配設され、メインロープ１６の異常発生時に、メインロープ１６の外周面から突出する突出部１６ｂにより押圧されて初期位置から変位される円筒部４３および検出片４４からなる検出用部材と、検出用部材の変位を検出して検出信号を送信する第１の検出用磁石４１および磁気検出スイッチ４６ａからなる変位検出手段と、を備え、検出用部材はメインロープ１６の進行方向に拘わらず、突出部１６ｂに押圧されて初期位置から変位可能に構成されている。
【選択図】図５

Description

この発明は、エレベータ装置のメインロープの異常を検出するメインロープ異常検出装置およびそれを備えたエレベータ装置に関するものである。

従来のロープ異常検出装置は、ロープが掛けられたシーブの近傍に移動可能に配置され、ロープに異常が発生した際にシーブ上の正規の位置から浮き上がったロープによって押圧されて変位する検出用可動部材と、検出用可動部材の変位によって動作するリミットスイッチと、を備えている。そして、リミットスイッチからの出力信号を受けた場合にロープ異常検出と判定し、エレベータのかごを最寄階に停止させていた（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−３１１９号公報

しかしながら、従来のロープ異常検出装置では、かごの昇降に合わせて進行方向を反転するロープに異常が発生した場合、ロープが一方の方向に進行する場合にのみ検出用可動部材が変位されてリミットスイッチが動作する構成となっている。従って、ロープが他方の方向に進行する場合にはリミットスイッチを動作させることができないという問題があった。

また、リミットスイッチが検出用可動部材の変位により動作してロープ異常検出と判定するので、ロープに付着したゴミが検出用可動部材を変位させた後、剥離されている場合でも、ロープ異常検出と判定されてしまう問題があった。

この発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、メインロープの進行方向にかかわらず、メインロープに異常が発生したときに検出用可動部材を変位させてメインロープの異常を検出可能なメインロープ異常検出装置を得ることを目的とする。
また、メインロープ異常検出装置を備え、メインロープの異常の誤検出を防止可能なエレベータ装置を得ることを目的とする。

この発明によるメインロープ異常検出装置は、一端にかごが連結されたメインロープが掛け渡された駆動綱車の間近に配設され、メインロープの異常発生時に、メインロープの外周面から突出する突出部により押圧されて初期位置から変位される検出用部材と、検出用部材の変位を検出して検出信号を送信する変位検出手段と、を備え、検出用部材はメインロープの進行方向に拘わらず、突出部に押圧されて初期位置から変位可能に構成されている。

この発明によるメインロープ異常検出装置を備えるエレベータ装置は、一端にかごが連結されたメインロープが掛け渡された駆動綱車の間近に配設され、メインロープの異常発生時に、メインロープの外周面から突出する突出部により押圧されて初期位置から変位される検出用部材および検出用部材の変位を検出して検出信号を送信する変位検出手段と、検出信号に応じてかごの昇降を制御するエレベータ制御盤と、を備え、エレベータ制御盤は、検出信号を受信すると、受信時のかごの位置を記憶してかごの昇降運転を続け、かごが記憶したかごの位置を再度通過したときに、検出信号を再度受信した場合、記憶したかごの位置を通過するようにかごを昇降させる診断運転を行い、診断運転において変位検出手段から検出信号を受信した場合にメインロープの異常と判定する。

この発明のメインロープ異常検出装置によれば、メインロープの進行方向にかかわらず、ストランドの破断などのメインロープの異常を検出することができる。従って、一方の方向でのメインロープの異常検出を行っていた従来のロープ異常検出装置と比べて早急にメインロープの異常を発見できる。

この発明によるメインロープ異常検出装置を備えるエレベータ装置によれば、エレベータ制御盤は、変位検出手段から検出信号を受信した時のかご位置を記憶し、再度かごが記憶したかご位置を通過したときに検出信号を受信した場合、記憶したかごの位置で診断運転を行うようになっている。そしてエレベータ制御盤は、診断運転においても検出信号を受信すると、メインロープが異常であると判断するようになっている。従って、メインロープに付着したごみが、検出用部材を変位させた後、メインロープから剥離されることなどによって生じるメインロープの異常の誤検出を防止できる。

以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係るメインロープ異常検出装置を備えたエレベータ装置を示す模式図、図２はこの発明の実施の形態１に係るメインロープ異常検出装置を示す側面図であり、図１のＡ部部分拡大図である。図３はこの発明の実施の形態１に係るメインロープ異常検出装置を示す正面図、図４はこの発明の実施の形態１に係るメインロープ異常検出装置を示す上面図、図５はこの発明の実施の形態１に係るメインロープ異常検出装置備えたエレベータ装置において、破断されたストランドがメインロープ異常検出装置の配設箇所を通過している状態を示す側面図、図６はこの発明の実施の形態１に係るメインロープ異常検出装置を備えたエレベータ装置の動作フロー図である。

図１において、エレベータ装置は、昇降路１、各階に設けられ、昇降路１に開口する出入り口３を有する乗り場２、昇降路１内を昇降自在に配設されたかご４、駆動綱車６を有する巻上機５、巻上電動機７、エレベータ制御盤１１、つり合いおもり１５、メインロープ１６、着床装置１８、エンコーダ２４およびメインロープ異常検出装置２５Ａを備えている。

昇降路１は、出入り口３を開閉自在に、乗り場２に設けられた閉状態の乗り場戸（図示せず）と、昇降路壁１０とに囲まれて形成されている。
また、巻上電動機７は、回転トルクを発生させるモータ部８とモータ部８を覆う筐体９を有している。そして、巻上電動機７は、モータ部８の回転トルクを、巻上機５の駆動綱車６に伝達可能に配設されている。

メインロープ１６は、その一端が昇降路１の最上部の昇降路壁１０に固着されて昇降路壁１０から垂下され、かご４の下部に設けられている転向プーリ２２ａ、２２ｂに掛け渡されて反転している。さらに、メインロープ１６は、昇降路１の最上部の昇降路壁１０に設置されたプーリ２３ａに掛け渡されて再び反転し、昇降路１の最下部に配置された巻上機５の駆動綱車６に巻きかけられて再び反転し、さらに、昇降路１の最上部の昇降路壁１０に設置されたプーリ２３ｂに掛け渡されて再び反転し、つり合いおもり１５が固着されたプーリ２３ｃに掛け渡されて再び反転している。そして、メインロープ１６の他端が昇降路１の最上部の昇降路壁１０に固定されている。

詳細には図示しないが、駆動綱車６の外周面には、綱車溝が、駆動綱車６の軸方向に所定の間隔でメインロープ１６の外形形状に合わせて形成されている。そして、３本のメインロープ１６が、綱車溝のそれぞれに合わせて掛け渡されている。

そして、かご４および吊りあいおもり１５が、駆動綱車６とメインロープ１６との間の摩擦力を利用して駆動綱車６の回転および運転停止をメインロープ１６の移動および停止に移行させることにより昇降路１内を昇降する。

また、エレベータ制御盤１１は、演算制御手段としてのＣＰＵ１２、ＣＰＵ１２が演算制御を行う際のワーキングエリアに用いられるＲＡＭ１３およびエレベータ装置を制御するためのプログラムが格納されるＲＯＭ１４などを有している。

そして、エンコーダ２４が、巻上電動機７のモータ部８の回転数を検出可能に巻上電動機７に一体に配設されている。また、エンコーダ２４はエレベータ制御盤１１に接続されて、エレベータ制御盤１１は、エンコーダ２４が検出したモータ部８の回転情報を受信可能になっている。モータ部８の回転数が、かご４の昇降移動距離に比例するので、エレベータ制御盤１１ではエンコーダ２４からの受信信号を基に、かご４の昇降路１内の高さ位置を認識できるようになっている。なお、エンコーダ２４によるかご４の昇降路１内での高さ位置は、ｍｍ単位の精度でエレベータ制御盤１１により認識される。

また、着床装置１８は、かご４の上部外壁面に配設された送信部としての投光器１９と受信部としての受光器２０および昇降路壁１０の乗り場２側に設けられた反射板２１とから構成されている。

投光器１９および受光器２０は例えばＬＥＤ（発光ダイオード）およびＬＥＤから投光された光を電気に変換するＰＤ（フォトダイオード）などで構成される。そして、投光器１９からは常時、光が各階の乗り場２側に投光されている。そして、反射板２１は、かご４が乗り場２の出入り口３と対向したときに、投光器１９からの光を受光器２０に向かって反射させるように取り付けられている。また、詳細には図示しないが、エレベータ制御盤１１が受光器２０と接続されて、受光器２０で光電気変換された信号を受信できるようになっている。

そして、エレベータ制御盤１１では、かご４の停止の要求があった階床で、受光器２０から電気に変換された信号を受信すると、かご４を停止するようになっている。これにより、エレベータ制御盤１１は、かご４を各階床の出入り口３に対向させた位置にあわせて停止できるようになっている。
また図示しないが、かご４のかご室４ａには、スピーカなどの報知手段がエレベータ制御盤１１に接続され、エレベータ制御盤から任意の報知を行うことができるようになっている。例えば、緊急時に最寄階に停止させたかご４のかご室４ａにいる利用者に「エレベータを点検するので降車をお願いします」などの報知を行うことができる。

また、メインロープ異常検出装置２５Ａは、駆動綱車６におけるメインロープ１６の出口（出入り口）の上方間近で、かつ、吊りあいおもり１５側（反かご側）のメインロープ１６の部位に隣接して配設されている。

図１〜図４において、メインロープ１６のそれぞれは、複数のストランド１６ａ（多数の素線を撚ったもの）を撚り合わせて構成されている。
メインロープ１６の異常を引き起こす要因の一つであるストランド１６ａの破断は、駆動綱車６と、メインロープ１６のストランド１６ａそれぞれとの間の摩擦による磨耗劣化が大きな要因となる。

かご４の昇降運転では、最下階が基準階となり、かご４は、最下階に着床されることが多い。したがって、かご４が最下階に着床したときに、メインロープ１６のうち、駆動綱車６の吊りあいおもり１５側の上部近傍からかご４側に延在されて駆動綱車６に巻きかけられたメインロープ１６の部位は、かご４が上昇するときに、駆動綱車６との摩擦によって磨耗される回数が多い。従って、かご４が最下階に着床された時に駆動綱車６の吊りあいおもり１５側の上部近傍からかご４側に延在されて駆動綱車６に巻きかけられたメインロープ１６の部位は他のメインロープ１６の部位に比べて磨耗劣化が早くなることが予想される。

従って、かご４が最下階に着床された時に、吊りあいおもり１５側の駆動綱車６の上部近傍から、駆動綱車６に巻きかけられたメインロープ１６の部位のストランド１６ａが破断されたか否かを診断することは重要である。

もし、メインロープ異常検出装置２５Ａが、駆動綱車６におけるメインロープ１６の出口（出入り口）の上方間近で、かつ、かご４側（反吊りあいおもり側）のメインロープ１６の部位に隣接させて筐体９に固定された場合、かご４が最下階に着床したときに、メインロープ異常検出装置２５Ａの配設箇所から、駆動綱車６に沿って吊りあいおもり１５側の駆動綱車６近傍に延在されるメインロープ１６のストランド１６ａの部位の破断の検出ができなくなってしまう。
従って、メインロープ異常検出装置２５Ａは、駆動綱車６におけるメインロープ１６の出口（出入り口）の上方間近で、かつ、吊りあいおもり１５側（反かご側）のメインロープ１６の部位に隣接して配設されるのが好ましい。

次いで、メインロープ異常検出装置２５Ａの詳細について説明する。
メインロープ異常検出装置２５Ａは、図２〜図４に示されるように、支持部材３１、回動部４０、磁気検出スイッチ４６ａおよび固定側位置保持磁石４５ａを有している。
支持部材３１は、底板３２ａ、一対の側板３３ａ、３３ｂおよび軸棒３４ａを有している。

底板３２ａは矩形平板状に形成されている。そして、側板３３ａ，３３ｂは、底板３２ａの短辺と同じ長さの底辺を有する概略台形の平板に加工され、側板３３ａ、３３ｂの底辺が底板３２ａの両短辺にあわせられ、側板３３ａ，３３ｂが底板３２ａから垂直に突出するように対向配置されている。そして、軸棒３４ａが両側板３３ａ，３３ｂの上部間に固着されている。
このとき、軸棒３４ａの軸方向は、メインロープ１６の進行方向に直交し、かつ水平にして配設されている。

回動部４０は、第１の検出用磁石４１、錘４２ａ、回転軸としての円筒部４３、検出片４４、長尺円柱状の支持棒４７および作動片４８を有している。
第１の検出用磁石４１は、フェライト磁石を用いているが、ゴム磁石など他の磁石を用いてもよい。また、錘４２ａも、第１の検出用磁石と同様の磁石が用いられている。ここで、円筒部４３と検出片４４とをあわせたものを検出用部材とする。
円筒部４３は軸棒３４ａと略同じ長さを有し、軸棒３４ａに遊嵌状態に装着されている。これにより、円筒部４３は軸棒３４ａの軸周りに回動自在となっている。

検出片４４は矩形平板状に形成され、一方の長辺側の端面が、長辺の長さ方向を円筒部４３の長さ方向に合わせて円筒部４３の外周面に固着されている。また、検出片４４は、円筒部４３の径方向に延在されて、その延在方向がメインロープ１６の進行方向に直交している。つまり、検出片４４の主面が、メインロープ１６の進行方向に直交している。
また、検出片４４の先端（他方の長辺側の縁部）には、半円状の３つの検出用溝４４ａがメインロープ１６のそれぞれの外形形状およびメインロープ１６間の間隔に対応させて形成されている。そして、検出片４４の検出用溝４４ａに、メインロープ１６外周が、検出用溝４４ａから所定のギャップ（隙間）をあけて嵌合している。

そして、上述したように、軸棒３４ａは、その軸方向をメインロープ１６の進行方向に直交させ、かつ水平にして配置されているので、検出片４４は、その主面のどちらの面が主面に対して垂直な方向に押圧されても、軸棒３４ａ（円筒部４３）の軸周りに回動される。

また、検出片４４の長辺の長さは円筒部４３の軸方向の長さより短く、円筒部４３の両端は、検出片４４の両端から突出している。
そして、支持棒４７は、その一端側が円筒部４３の一端側の外周面に固着されて、円筒部４３から鉛直下方に突出されている。さらに、支持棒４７の他端には第１の検出用磁石４１が固定されている。
さらに、作動片４８は、その一端側が円筒部４３の他端側の外周面に固着されている。
このとき、作動片４８は、円筒部４３の鉛直下方に突出され、支持棒４７および作動片４８が円筒部４３の両端で対向配置されている。また、作動片４８の他端には、錘４２ａが固定されている。
上記のように構成された回動部４０は、軸棒３４ａの軸周りに回動自在となる。

固定側位置保持磁石４５ａが、一方の側板３３ａと対向する他方の側板３３ｂの面に固定されている。このとき、固定側位置保持磁石４５ａが、錘４２ａの下部近傍に配設されている。そして、固定側位置保持磁石４５ａは、錘４２ａを磁気吸引し、作動片４８を回動部４３から鉛直下方に延設される位置に保持するようになっている。
これにより、検出片４４が、メインロープ１６の突出部１６ｂ（後述）から押圧されない場合、検出片４４を含む回動部４０の全体が、所定の位置（初期位置）に安定して保持される。回動部４０の初期位置は、後述のメインロープ異常検出装置２５Ａの動作説明において、検出片４４が、ストランド１６ａの突出部１６ｂに押圧されて変位する前の位置であり、ここでは、検出片４４の円筒部４３からの延設方向が、メインロープ１６の進行方向に対して垂直に配置されたときが回動部４０の初期位置となる。

また、磁気検出スイッチ４６ａが、他方の側板３３ｂと対向する一方の側板３３ａの面に固定されている。このとき、磁気検出スイッチ４６ａは、回動部４０が、所定の位置に保持されている状態の第１の検出用磁石４１の下部近傍の側片３３ａに固定されている。これにより、回動部４０は初期位置に配置されているときには、磁気検出スイッチ４６ａにより磁気が検出される。

この状態から検出片４４が所定の距離だけ回動すると、第１の検出用磁石４１が、磁気検出スイッチ４６ａから離れるとともに、磁気検出スイッチ４６ａに向かう磁気の強さが弱くなるので、磁気検出スイッチ４６ａによる磁気の検出が行われなくなる。つまり、磁気検出スイッチ４６ａは、第１の検出用磁石４１の変位量に応じて、第１の検出用磁石４１からの磁気の検出の有無が切り替わるように配設されている。
ここで、第１の検出用磁石４１および磁気検出スイッチ４６ａをあわせたものを変位検出手段とする。

また、詳細には図示しないが、磁気検出スイッチ４６ａは、エレベータ制御盤１１と電気的に接続されている。そして、磁気検出スイッチ４６ａからは、磁気の検出結果に応じて、検出信号または非検出信号が送信されており、検出信号または非検出信号は、エレベータ制御盤１１にて受信される。
磁気検出スイッチ４６ａは、磁気が検出されている場合は、非検出信号を送信し、磁気が検出されていない場合は、検出信号を送信するようになっている。
また、詳細には図示しないが、上記のように構成されたメインロープ異常検出装置２５Ａは、底板３２ａの裏面に突設された柱部材４９を筐体９に固定するなどして配設されている。

次いで、メインロープ１６のストランド１６ａに破断が発生された場合のメインロープ異常検出装置２５Ａの動作について説明する。
図５に示されるように、メインロープ１６のストランド１６ａが破断されると、破断されたストランド１６ａの先端は、メインロープ１６の外周面に対して突出し、突出部１６ｂが形成される。そして、ストランド１６ａが破断された部位が検出片４４の配設箇所を通過する時は、メインロープ１６の進行方向に拘わらず、突出部１６ｂが検出片４４の検出用溝４４ａを押圧するので、回動部４０が軸棒３４ａの軸周りに回動される。

このとき、第１の検出用磁石４１の磁界が磁気検出スイッチ４６ａで検出されなくなり、磁気検出スイッチ４６ａからは、検出信号が送信される。
また、ストランド１６ａの突出部１６ｂが検出片４４の配設箇所を通過した後には、所定の距離だけ上方に回動された錘４２ａおよび第１の検出用磁石４１は、ストランド１６ａによる検出片４４への押圧力がなくなるので、それぞれの自重により下方に回動し、検出片４４が、図２に示される初期位置に自動復帰する。また、錘４２ａは、固定側位置保持磁石４５ａに吸引され、検出片４４はストランド１６ａの突出部１６ｂに押圧されていないときには、安定して初期位置に保持される。

次いで、メインロープ異常検出装置２５Ａを備えるエレベータ装置の動作にについて図６を参照しつつ説明する。
なお、図６中、ステップ１０１〜ステップ１０８を便宜上Ｓ１０１〜Ｓ１０８と記す。
なお、初期状態として、かご４は昇降路１内を正常に昇降運転されているものとする。

まず、ステップ１０１では、エレベータ制御盤１１のＣＰＵ１２は、磁気検出スイッチ４６ａから検出信号を受信したか否かを判定する。
ステップ１０１でＣＰＵ１２が、検出信号を受信していない（非検出信号を受信している）と判定した場合、検出信号を受信するまでステップ１０１を繰り返す。

ステップ１０１でＣＰＵ１２が、検出信号を受信したと判断すると、同時にＣＰＵ１２は第１のエンコーダ２４からの情報を基に検出信号を受信した時点のかご４の位置（以降、かご４の位置Ｈと記載する）をＲＡＭ１３に記憶し、かご４の昇降運転を続ける（ステップ１０２）。

ステップ１０３では、ＣＰＵ１２は、かご４がＲＡＭ１３に記憶された位置Ｈを再度通過したときに、検出信号を受信したか否かを判定する。
ステップ１０３でＣＰＵ１２が、検出信号を受信したと判断した場合、かご４を最寄階へ停車させて、報知手段を用いて「エレベータを点検するので降車をお願いします」などの報知をかご室４ａ内の利用者に対して行い、利用者をかご室４ａ外へ案内し（ステップ１０４）、ステップ１０５へ進む。

また、ステップ１０３で、ＣＰＵ１２が、検出信号を受信していないと判断した場合、メインロープ１６のストランド１６ａが破断していないものと判定し、ＲＡＭ１３に記憶したかご４位置Ｈをリセットし（ステップ１０８）、さらにステップ１０１に戻り、かご４の昇降運転を続ける。

ステップ１０５では、エレベータ制御盤１１は、かご４の運転を開始して、かご４をＲＡＭ１３に記憶されたかご４の位置Ｈの位置まで移動させ、次いでかご４を低速で昇降させて、記憶されたかご４の位置Ｈで検出信号を受信したか否かの診断運転を行う。

ステップ１０５で、ＣＰＵ１２が、検出信号を受信したと判断した場合、ストランド１６ａが破断されているものと判断し、かご４の走行運転を停止し（ステップ１０６）、ステップ１０７に進む。
また、ステップ１０５の診断運転で、ＣＰＵ１２が、検出信号を受信していないと判断した場合、ＣＰＵ１２は、ストランド１６ａは破断されていないと判断し、ＲＡＭ１３に記憶したかご４の位置Ｈをリセットし（ステップ１０８）、ステップ１０１に戻る

ステップ１０７で、ＣＰＵ１２は、メインロープ１６のストランド１６ａが破断したものとみなして、エレベータ装置の管理センター（図示せず）にストランド１６ａが破断された情報を送信する。

この実施の形態１によれば、回動部４３が、メインロープ１６から所定距離離間して、メインロープの進行方向に直交し、かつ水平になるように配設されている。また、検出片４４は、その一端面を回動部４３に固着されて回動部４３の径方向に延設され、延設方向がメインロープ１６の進行方向と直交するようにメインロープ１６と所定の隙間をあけて回動部４３の軸回りに回動自在に配設されている。

従って、破断されたストランド１６ａがメインロープ１６の外周面から突出されて形成した突出部１６ｂにより検出片４４がメインロープ１６の進行方向に押圧された場合、検出片４４は、メインロープ１６の進行方向に関わらず回動される。また、磁気検出スイッチ４６ａで検出されていた磁気が、検出片４４がいずれの方向に回動したときに検出されなくなるように第１の検出用磁石４１を配設したので、メインロープ１６の進行方向にかかわらず、ストランド１６ａの破断などのメインロープ１６の異常を検出することができる。従って、メインロープ異常検出装置２５Ａを用いれば、一方の方向でのメインロープ１６の異常検出を行っていた従来のものと比べて早急にメインロープ１６の異常を発見できる。

また、エレベータ制御盤１１は、変位検出手段から検出信号を受信すると、受信時のかご４の位置Ｈを記憶してかご４の昇降運転を続け、記憶したかご４の位置Ｈを通過したときに、再度検出信号を受信した場合、記憶したかご４の位置Ｈで、診断運転を行うようになっている。そして、エレベータ制御盤１１は、診断運転において、磁気検出スイッチ４６ａから検出信号を受信した場合に、メインロープ１６のストランド１６ａが破断されたと判断するようになっている。

ここで、例えば、メインロープ１６に付着したごみなどが、検出片４４を変位させて磁気検出スイッチ４６ａが検出信号を送信しても、メインロープ１６に付着したゴミは、検出片４４を変位させた後、剥離されているか、メインロープ１６に沿って移動される。この場合、かご４が再度位置Ｈを通過するときには、磁気検出スイッチ４６ａからは非検出信号が送信される。エレベータ制御盤１１では、かご４が同じ位置Ｈを通過したときに連続して検出信号を受信しなかった場合、メインロープ１６にごみなどが付着していたものと判断できるので、メインロープ１６の異常の誤検出を防止することができる。

また、検出用溝４４ａが、検出片４４の先端にメインロープ１６の外周に嵌合可能に形成されているので、メインロープ１６の外周面からの突出部１６ｂが所定距離突出したときに、メインロープ１６の異常がより安定して検出される。

また、メインロープ異常検出装置２５Ａは、駆動綱車６におけるメインロープ１６の出口（出入り口）の上方間近で、かつ、吊りあいおもり１５側（反かご側）のメインロープ１６の部位に隣接して配設されているので、磨耗劣化の進行が早くなることが予想されるメインロープ１６の部位を異常検出可能な範囲に含めることができる。
また、錘４２ａが、検出片４４が初期位置にあるときに円筒部４３の鉛直下方に延設される作動片４８の先端に取り付けられている。従って、検出片４４が突出部１６ｂに押圧されて初期位置から回動されても、突出部１６ｂが検出片４４の配設箇所を通過したときには、検出片４４を初期位置に自動復帰させることができる。

さらに、錘４２ａが磁石により形成され、固定側位置保持磁石４５ａが、作動片４８を回動部４３から鉛直下方に延設される方向に錘４２ａを磁気吸引する位置に配設されているので、検出片４４が、初期位置から揺動することなく、安定して保持される。

また、ストランド１６ａが破断して、ストランド１６ａが広範囲にわたってメインロープ１６の外周から解けるなどする前にメインロープ１６の異常を検出できるので、破断されたストランド１６ａがエレベータ装置の構成部材に絡みつくなどしてかご４が昇降できなくなることが未然に防止される。これにより、エレベータ装置の利用者は安心してエレベータ装置を利用できる。

なお、この実施の形態１では、磁気検出スイッチ４６ａは、第１の検出用磁石４１の磁気を検出しない場合に検出信号を送信するものとして説明したが、検出片４４が所定の距離だけ回動したときに第１の検出用磁石４１の磁気を検出するように配置し、第１の検出用磁石４１の磁気を検出したときに、検出信号を送信し、磁気を検出しないときは非検出信号を送信するようにしてもよい。

実施の形態２．
図７はこの発明の実施の形態２に係るメインロープ異常検出装置を示す斜視図、図８はこの発明の実施の形態２に係るメインロープ異常検出装置を示す側面図、図９はこの発明の実施の形態２に係るメインロープ異常検出装置を示す上面図、図１０はこの発明の実施の形態２に係るメインロープ異常検出装置の検出ローラが破断されたストランドに押圧された状態を示す側面図、図１１は図１０のＢ部拡大側面図である。

なお、上記実施の形態１と同一または相当部分には同一符号を付し、その説明を省略する。
図７〜図１１において、メインロープ異常検出装置２５Ｂは、一対の支持部材５１ａ、検出用部材としての検出ローラ５７ａ、軸棒３４ｂおよび変位検出手段としての変位検出用エンコーダ５９を有している。
支持部材５１ａのそれぞれは、断面の外形が概略台形の扁平筒状体の基部５２、基部５２と同じ厚さを有する円筒状の軸支持部５３、ばね５４および装置回動軸棒５５で構成されている。
そして、基部５２の上底５２ａ側に軸支持部５３が、その開口向きを基部５２の開口向きに一致させて固着されている。

ここで、基部５２は、その下底５２ｂを矩形平板状の台座６０の両短辺近傍に固定されている。このとき、一対の基部５２は、開口を互いに対向させて配置されている。
また、詳細には図示しないが、基部５２は、台座６０の裏面に突設された、柱部材６１を上述した巻上電動機７の筐体９に固定するなどして配設されている。

そして、装置回動軸棒５５が、両円部５４ａに挿通されている。装置回動軸棒５５の両端は、台座６０の両短辺に突設された回動軸支持部５６に回転自在に支持されている。
また、ばね５４が、基部５２の断面台形の下底５２ｂと、上底５２ａと下底５２ｂを接続する傾斜辺５２ｃとで形成される一方の角部に配設されている。また、下底５２ｂの上記一方の角部側には、切り欠きが窓（図示せず）形成され、台座６０が露出されている。
そして、ばね５４は、弾性を有する一本の金属線などでＶ字状に形成され、Ｖ字の頂点には、金属線の中間部を巻回することにより、所定の直径を有する円部５４ａが形成されている。
また、Ｖ字の一辺が傾斜辺５２ｃに沿って配置され、他辺が下底５２ｂの切り欠き窓から露出された台座６０に固着されている。このとき、ばね５４の弾性力が傾斜辺５２ｃおよび台座６０を押圧する向きに働いている。

そして、円柱状に形成された検出ローラ５７ａは、軸棒３４ｂに外嵌状態に、かつ同軸に固着され、軸棒３４ｂは、検出ローラ５７ａの両端面から突出されている。このとき、検出ローラ５７ａは、両支持部材５１ａの間に配置されている。
さらに軸棒３４ｂの両端は、軸支持部５３のそれぞれに挿通され、軸支持部５３に回動自在に支持されている。
そして、検出ローラ５７ａおよび軸棒３４ｂは、軸棒３４ｂの軸周りに回転される。
検出ローラ５７ａの材料としては、化学架橋剤で架橋した独立気泡ポリエチレンフォーム（サンペルカ）を用いることができる。

さらに、軸棒３４ｂの一端には、変位検出用エンコーダ５９が軸棒３４ｂの回転（検出ローラ５７ａの回転）を検出可能なように取り付けられている。詳細には図示しないが、変位検出用エンコーダ５９は、主要部を収容したケースの外周面と軸支持部５３の外周面とを接続固定する固定部材などを用いて、軸支持部５３に固定されている。また、変位検出用エンコーダ５９がエレベータ制御盤１１に接続されて、エレベータ制御盤１１では、変位検出用エンコーダ５９から受信される情報を元に、検出ローラ５７ａの回転を認知できるようになっている。
また、検出ローラ５７ａの外周面には、検出用溝５８ａが、メインロープ１６のそれぞれの外形形状およびメインロープ１６間の間隔に対応させて形成されている。

そして、検出ローラ５７ａは、その軸心を水平にして、外周面がメインロープ１６から所定のギャップ（隙間）おいた位置にくるように配置されている。
また、メインロープ１６が、検出ローラ５７ａの検出用溝５８ａに嵌合されている。

このように構成されたメインロープ異常検出装置２５Ｂの動作について説明する。
メインロープ１６のストランド１６ａが破断すると、図１０に示されるように、破断されたストランド１６ａの先端がメインロープ１６の外周面に対して突出し、突出部１６ｂが形成される。そして、ストランド１６ａが破断された部位が、検出ローラ５７ａの配設箇所を通過する時は、メインロープ１６の進行方向にかかわらず、突出部１６ｂが、検出ローラ５７ａの外周面の検出用溝５８ａを押圧しつつ進行するので、検出ローラ５７ａが回転される。

このとき、変位検出用エンコーダ５９からは、検出ローラ５７ａ（軸棒３４ｂ）の初期位置からの回転を検出したときに検出信号を送信し、検出ローラ５７ａの回転を検出しないときには、非検出信号を送信するようになっている。なお、初期位置とは、突出部１６ｂに押圧されて回転される前の検出ローラ５７ａの位置を言い、突出部１６ｂが、検出ローラ５７ａの配設箇所を通過した後、回転が停止した検出ローラ５７ａの位置を再度初期位置と定義する。
なお、検出ローラ５７ａの材料に用いたサンペルカは軽量であり、慣性力が大きくならず、突出部１６ｂが検出ローラ５７ａの配設場所を通過後には、軸支持部５３と軸棒３４ｂとのわずかな摩擦力により、すぐに検出ローラ５７ａの回転は停止する。
詳細には図示しないが、変位検出用エンコーダ５９は、エレベータ制御盤１１と電気的に接続されており、検出信号または非検出信号は、エレベータ制御盤１１にて受信される。

また、検出ローラ５７ａがストランド１６ａに所定の押圧力以上で検出ローラ５７ａの径方向側に押圧されると、図１１に示されるように、支持部材５１ａおよび検出ローラ５７ａは、装置回動軸棒５５の軸周りに回動される。このとき、ばね５４のＶ字の他辺が、台座６０に固定されているので、ばね５４のＶ字の一辺のみが回動されるが、所定の距離だけ装置回動軸棒５５周りに検出ローラ５７ａが回動されると、相反する向きに弾性力が働いていたＶ字状のばね５４の両辺が、互いに引き合うように作用する。
これにより、検出ローラ５７ａがストランド１６ａの端部によって損傷を受けることが防止されると同時に、ストランド１６ａが検出ローラ５７ａの配設位置を通過した後には、メインロープ異常検出装置２５Ｂが元の位置に自動的に戻される。

メインロープ異常検出装置２５Ｂを備えるエレベータ装置の動作については、実施の形態１のメインロープ異常検出装置２５Ａを備えるエレベータ装置の動作を説明した図６において、Ｓ１０１、Ｓ１０３およびＳ１０５の検出信号の受信の定義を以下のように置き換えることにより実施の形態１と同様に説明できる。
すなわち、この実施の形態２では、変位検出用エンコーダ５９は、検出ローラ５７ａの回転を検出したときに検出信号を送信し、エレベータ制御盤１１では検出信号が受信されたと判断する。

従って、この実施の形態２によれば、メインロープ異常検出装置２５Ｂを備えるエレベータ装置は実施の形態１のメインロープ異常検出装置２５Ａを備えるエレベータ装置と同様の効果が得られる。
また、メインロープ異常検出装置２５Ｂの検出ローラ５７ａは、ストランド１６ａが破断するなどして、メインロープ１６の外周面から突出されたときに、メインロープ１６の進行方向に拘わらず、破断されたストランド１６ａの部位に押されて回動されるので、変位検出用エンコーダ５９は検出信号を送信する。従って、エレベータ制御盤１１では、検出ローラ５７ａが回動したことを検出信号の受信に対応させることにより認知できるようになっている。
従って、メインロープ１６の進行方向にかかわらず、ストランド１６ａの破断などのメインロープ１６の異常を検出することができる。

実施の形態３．
図１２はこの発明の実施の形態３に係るメインロープ異常検出装置を示す側面図、図１３はこの発明の実施の形態３に係るメインロープ異常検出装置を示す正面図である。
なお、上記実施の形態１と同一または相当部分には同一符号を付し、その説明を省略する。
図１２および図１３において、メインロープ異常検出装置２５Ｃは、支持部材５１ｂ、磁気検出スイッチ４６ｂ，４６ｃ、第２の検出用磁石６２、錘４２ｂ、固定側位置保持磁石４５ｂおよび検出用部材としての検出ローラ５７ｂを有している。

支持部材５１ｂのそれぞれは、底板３２ｂ、一対の側板３３ｃ，３３ｄおよび軸棒３４ｃを有している。
底板３２ｂは矩形平板状に形成され、側板３３ｃ，３３ｄが、底板３２ｂの両短辺から垂直に突設され、対向している。そして、軸棒３４ｃが、両側板３３ｃ，３３ｄの上部間に固着されている。

そして、円柱に形成された検出ローラ５７ｂが、上述の検出ローラ５７ａと同様の材料で形成されて軸棒３４ｃに遊嵌状態に配設されている。これにより、検出ローラ５７ｂは、軸棒３４ｃの軸周りに回転自在となっている。このとき、検出ローラ５７ｂの外周面は、底板３２ｂと所定の距離を有している。
検出ローラ５７ｂの外周面における軸方向の中間部には、概略矩形平板状の錘４２ｂが嵌設されている。なお、錘４２ｂは、フェライト磁石やゴム磁石などを用いている。
このとき、錘４２ｂの表面は、検出ローラ５７ｂの表面に露出されている。また、検出ローラ５７ｂが所定の位置（初期位置）にあるときに、錘４２ｂは、検出ローラ５７ｂの軸心の鉛直方向の下方に位置する外周面の一部に嵌着されている。なお、検出ローラ５７ｂの初期位置は、後述のメインロープ異常検出装置２５Ｃの動作説明において、ストランド１６ａの突出部に押圧されて変位する前の位置である。

また、検出ローラ５７ｂの外周面には、検出用溝５８ｂが、メインロープ１６のそれぞれの外形形状およびメインロープ１６間の間隔に対応させて形成されている。
そして、検出ローラ５７ｂは、その軸心を水平にして、外周面がメインロープ１６から所定のギャップ（隙間）おいた位置にくるように配置されている。
また、メインロープ１６が、検出ローラ５７ｂの検出用溝５８ｂから所定ギャップをあけて検出用溝５８ｂに嵌合されている。

また、錘４２ｂと対向する底板３２ｂの部位に、固定側位置保持磁石４５ｂが所定の距離をあけて固定されている。固定側位置保持磁石４５ｂには、フェライト磁石を用いているが、ゴム磁石など他の磁石を用いてもよい。
そして、固定側位置保持磁石４５ｂが、錘４２ｂを磁気吸引し、検出ローラ５７ｂが、初期位置に安定して保持されるようになっている。

そして、第２の検出用磁石６２には、長尺平板状のゴム磁石などが用いられ、検出ローラ５７ｂの一端面の下側の部位に嵌設されている。このとき、第２の検出用磁石６２は、軸心から径方向に所定の距離の位置に、その長さ方向を周方向に合わせて加工された状態に嵌設されている。なお、第２の検出用磁石６２には、フェライト磁石などを用いてもよいが、ゴム磁石は、加工しやすいという利点がる。
また、第２の検出用磁石６２は、検出ローラ５７ｂが初期位置にあるときに、検出ローラ５７ｂの軸心を含む鉛直面に対称に配設され、その両端の高さ位置は軸心の高さ位置より低くなっている。また、第２の検出用磁石６２の表面は、検出ローラ５７ｂの一端面から露出されている。

そして、検出ローラ５７ｂの一端面と対向する側板３３ｃの面には、上述した磁気検出スイッチ４６ａと同様の機能を有する一対の磁気検出スイッチ４６ｂ、４６ｃが配設されている。このとき、一対の磁気検出スイッチ４６ｂ，４６ｃは、検出ローラ５７ｂの軸心の高さ位置よりやや上方の側板３３ｃの部位に配設され、検出ローラ５７ｂが一方の方向に所定の距離だけ回動されたときに、第２の検出用磁石６２の一方の端部が磁気検出スイッチ４６ｂと近接または対向し、検出ローラ５７ｂが他方の方向に所定の距離だけ回動されたときに、第２の検出用磁石６２の他方の端部が磁気検出スイッチ４６ｃと近接または対向するようになっている。

このように配設された磁気検出スイッチ４６ｂ，４６ｃは、第２の検出用磁石６２の両端が、磁気検出スイッチ４６ｂ、４６ｃのそれぞれから所定の距離以上離れている場合には、磁気検出スイッチ４６ｂ，４６ｃともに磁気を検出しない。
そして、検出ローラ５７ｂが、所定の距離だけ一方の方向に回動されると、第２の検出用磁石６２の端部のいずれか一方が磁気検出スイッチ４６ｂ，４６ｃのいずれか一方に接近するので、磁気検出スイッチ４６ｂ，４６ｃのいずれか一方で磁気が検出される。また、検出ローラ５７ｂが他方の方向に回動したときには、磁気検出スイッチ４６ｂ，４６ｃのいずれか他方で磁気が検出される。

つまり、磁気検出スイッチ４６ｂ，４６ｃは、第２の検出用磁石６２の変位量に応じて、第２の検出用磁石６２からの磁気の検出の有無が切り替わるように配設されている。
ここで、第２の検出用磁石６２および磁気検出スイッチ４６ｂ，４６ｃをあわせたものを変位検出手段とする。

そして、磁気検出スイッチ４６ｂ，４６ｃは、磁気の検出結果に応じて検出信号または非検出信号を送信している。
詳細には図示しないが、磁気検出スイッチ４６ｂ，４６ｃは、エレベータ制御盤１１と電気的に接続されており、検出信号または非検出信号は、エレベータ制御盤１１にて受信される。

磁気検出スイッチ４６ｂ，４６ｃは、磁気が検出されている場合に検出信号を送信し、磁気が検出されていない場合に非検出信号を送信するようになっている。
また、詳細には図示しないが、上記のように構成されたメインロープ異常検出装置２５Ｃは、底板３２ｂの裏面に突設された柱部材６３を上述した巻上電動機７の筐体９に固定するなどして配設されている。

上記のように構成されたメインロープ異常検出装置２５Ｃの動作について説明する。
メインロープ１６のストランド１６ａが破断すると、メインロープ異常検出装置２５Ａおよび２５Ｂでの動作説明で述べたのと同様に、破断されたストランド１６ａの先端がメインロープ１６の外周面に対して突出し、突出部（図示せず）が形成される。

そして、ストランド１６ａの破断された部位が検出ローラ５７ｂの配設箇所を通過する時は、ストランド１６ａの突出部が検出ローラ５７ｂの外周面の検出用溝５８ｂを押圧しつつ走行する。このとき、検出ローラ５７ｂを周方向に押圧する力が、錘４２ｂと固定側位置保持磁石４５ｂとの間の引力より大きくなると、検出ローラ５７ｂが回動される。
このとき、メインロープ１６がいずれの方向に進行しても検出ローラ５７ｂは回動される。

また、検出ローラ５７ｂがいずれかの方向に所定の距離だけ回動されると、第２の検出用磁石６２の一端または他端が、磁気検出スイッチ４６ｂ，４６ｃのいずれか一方に近づいて、磁気検出スイッチ４６ｂ，４６ｃの一方で磁気が検知される。

そして、磁気を検出した磁気検出スイッチ４６ｂ，４６ｃの一方は、検出信号を送信するようになっている。
また、メインロープ１６の突出部が検出ローラ５７ｂの配設箇所を通過した後には、所定の距離だけ上方に回動された錘４２ｂおよび第２の検出用磁石は、突出部による検出ローラ５７ｂへの押圧力がなくなるので、それぞれの自重により下方に回動し、検出ローラ５７ｂは、初期位置に自動復帰する。さらに、錘４２ｂと固定側位置保持磁石４５ｂとの引力により、検出ローラ５７ｂがストランド１６ａの突出部に押圧されていないときには、安定して初期位置に保持される。

メインロープ異常検出装置２５Ｃを備えるエレベータ装置の動作については、実施の形態１のメインロープ異常検出装置２５Ａを備えるエレベータ装置の動作を説明した図６において、Ｓ１０１、Ｓ１０３およびＳ１０５の検出信号を受信したことの定義を以下のように置き換えることにより実施の形態１と同様に説明できる。

すなわち、この実施の形態３では、検出ローラ５７ｂが回動し、第２の検出用磁石６２が磁気検出スイッチ４６ｂ，４６ｃの一方に近接し、磁気検出スイッチ４６ｂ，４６ｃのいずれか一方で磁気が検出された場合、エレベータ制御盤１１では、磁気検出スイッチ４６ｂ，４６ｃの何れか一方から検出信号が受信される。

従って、この実施の形態３によれば、メインロープ異常検出装置２５Ｃを備えるエレベータ装置は実施の形態１のメインロープ異常検出装置２５Ａを備えるエレベータ装置と同様の効果が得られる。

また、メインロープ異常検出装置２５Ｃの検出ローラ５７ｂは、メインロープ１６の進行方向にかかわらず、破断されたストランド１６ａの突出部に押されて回動されて磁気検出スイッチ４６ｂ，４６ｃのいずれか一方で磁気が検出され、検出信号がエレベータ制御盤１１に送信される。従って、メインロープ異常検出装置２５Ｃは、メインロープ１６の進行方向にかかわらず、ストランド１６ａの破断などのメインロープ１６の異常を検出することができる。

また、錘４２ｂが、検出ローラ５７ｂが初期位置にあるときに、検出ローラ５７ｂの軸心の鉛直方向の下方に位置する外周面の一部に嵌着されているので、検出ローラ５７ｂが突出部に押圧されて回動されても、突出部が検出ローラ５７ｂの配設箇所を通過したときには、検出ローラ５７ｂを錘４２ｂの自重により、初期位置に自動復帰させることができる。

また、錘４２ｂが磁石により形成され、固定側位置保持磁石４５ｂが、錘４２ｂを磁気吸引し、検出ローラ５７ｂを初期位置に復帰させるように配置されているので、検出ローラ５７ｂが、初期位置から揺動することなく、安定して保持される。

なお、実施の形態３の検出ローラ５７ｂは、側板３３ｃ，３３ｄの間に固着された軸棒３４ｂに回転自在に支持されるものとして説明したが、さらに、実施の形態２と同様に、
ばね５４、装置回動軸棒５５および回転軸支持部５６を配設して、検出ローラ５７ｂを回転軸支持部５６の軸周りに回転可能に配設してもよい。

また、磁気検出スイッチ４６ｂ，４６ｃは、第２の検出用磁石６２の磁気を検出した場合に検出信号を送信するものとして説明したが、磁気検出スイッチ４６ｂ、４６ｃは、検出ローラ５７ｂが初期位置にあるときに、第２の検出用磁石６２の磁気を検出するように配置し、検出ローラ５７ｂが、所定の距離だけ回動して、第２の検出用磁石６２の磁気の検出がされなくなったときに、検出信号を送信するように配置してもよい。

なお、各実施の形態では、ストランド１６ａが破断してメインロープ１６の一部が外周面から突出することによるメインロープ１６の異常を検出するものとして説明したが、例えば、撚り合わせた複数のストランド１６ａの一部がほどけてメインロープ１６の外周面から突出されることによるメインロープ１６の異常を検出することもできる。

この発明の実施の形態１に係るメインロープ異常検出装置を備えたエレベータ装置を示す模式図である。 この発明の実施の形態１に係るメインロープ異常検出装置を示す側面図である。 この発明の実施の形態１に係るメインロープ異常検出装置を示す正面図である。 この発明の実施の形態１に係るメインロープ異常検出装置を示す上面図である。 この発明の実施の形態１に係るメインロープ異常検出装置備えたエレベータ装置において、破断されたストランドがメインロープ異常検出装置の配設箇所を通過している状態を示す側面図である。 この発明の実施の形態１に係るメインロープ異常検出装置を備えたエレベータ装置の動作フロー図である。 この発明の実施の形態２に係るメインロープ異常検出装置を示す斜視図である。 この発明の実施の形態２に係るメインロープ異常検出装置を示す側面図である。 この発明の実施の形態２に係るメインロープ異常検出装置を示す上面図である。 この発明の実施の形態２に係るメインロープ異常検出装置の検出ローラが破断されたストランドに押圧された状態を示す側面図である。 図１０のＢ部拡大側面図である。 この発明の実施の形態３に係るメインロープ異常検出装置を示す側面図である。 この発明の実施の形態３に係るメインロープ異常検出装置を示す正面図である。

符号の説明

４ かご、６ 駆動綱車、１６ メインロープ、１６ｂ 突出部、４１ 第１の検出用磁石（変位検出手段）、４２ａ，４２ｂ 錘、４３ 円筒部（回転軸、検出用部材）、４４ 検出片（検出用部材）、４４ａ 検出用溝、４５ａ，４５ｂ 固定側位置保持磁石、４６ａ〜４６ｃ 磁気検出スイッチ（変位検出手段）、４８ 作動片、５７ａ，５７ｂ 検出ローラ（検出用部材）、５９ 変位検出用エンコーダ（変位検出手段）、６２ 第２の検出用磁石（変位検出手段）。

Claims (11)

1. 一端にかごが連結されたメインロープが掛け渡された駆動綱車の間近に配設され、上記メインロープの異常発生時に、上記メインロープの外周面から突出する突出部により押圧されて初期位置から変位される検出用部材と、
   上記検出用部材の変位を検出して検出信号を送信する変位検出手段と、を備えるメインロープ異常検出装置において、
   上記検出用部材は上記メインロープの進行方向に拘わらず、上記突出部に押圧されて上記初期位置から変位可能に構成されていることを特徴とするメインロープ異常検出装置。
2. 上記検出用部材は、上記メインロープから所定距離離間して、軸方向を該メインロープの進行方向に直交させ、かつ水平にして、回動自在に配設された回転軸と、一端を上記回転軸に固着されて該回転軸の径方向に延設され、その延設方向が上記メインロープと直交する初期位置で、先端が上記メインロープと所定の隙間を有するように構成された検出片と、を備え、
   上記変位検出手段は、上記検出片の変位による上記回転軸の回動に連動して変位するように配設された第１の検出用磁石と、上記第１の検出用磁石の変位量に応じて上記第１の検出用磁石からの磁気の検出の有無が切り替わるように配設され、上記磁気の検出の有無のいずれか一方に対応させて上記検出信号を送信する磁気検出スイッチとで構成されることを特徴とする請求項１記載のメインロープ異常検出装置。
3. 検出用溝が上記検出片の先端に上記メインロープの外周に嵌合可能に形成されていることを特徴とする請求項２記載のメインロープ異常検出装置。
4. 一端を上記回転軸に固着されて、上記検出片が初期位置に配置されたときに鉛直下方に延設される作動片と、
   上記作動片の先端に固着されて、上記検出片を初期位置に復帰させる錘と、を備え
   ていることを特徴とする請求項２または請求項３記載のメインロープ異常検出装置。
5. 上記錘は、磁石であり、
   固定側位置保持磁石が、上記磁石を磁気吸引し、上記作動片を上記回転軸から鉛直下方に位置させるように配設されていることを特徴とする請求項４記載のメインロープ異常検出装置。
6. 上記検出用部材は円柱に形成されて、その軸心を水平に、かつ外周面を上記メインロープから所定のギャップをあけて、上記軸心周りに回転自在に配設された検出ローラであり、
   上記変位検出手段は、上記検出ローラの上記軸心周りの回転を検出可能に配設され、上記検出ローラが回転したときに上記検出信号を送信する変位検出用エンコーダであることを特徴とする請求項１記載のメインロープ異常検出装置。
7. 上記検出用部材は円柱に形成されて、その軸を水平にかつ上記メインロープの進行方向に平行に、かつ外周面を上記メインロープから所定のギャップをあけた位置に上記軸周りに回動自在に配設された検出ローラであり、
   上記変位検出手段は、検出ローラの一端面の一部に配設された第２の検出用磁石と、上記第２の検出用磁石が上記検出ローラの回転に連動して所定の角度回転したときに、上記第２の検出用磁石からの磁気の検出の有無が切り替わるように配設されて、上記磁気の検出の有無のいずれか一方に対応させて上記検出信号を送信する磁気検出スイッチとで構成されることを特徴とする請求項１記載のメインロープ異常検出装置。
8. 上記検出ローラが初期位置に配置されているときに、上記検出ローラの軸心の鉛直方向の下方に位置する外周面の一部に固着され、上記検出ローラを初期位置に復帰させる錘を備えていることを特徴とする請求項７記載のメインロープ異常検出装置。
9. 上記錘は磁石であり、
   固定側位置保持磁石が、上記磁石を磁気吸引し、上記検出ローラを初期位置に位置させるように配設されていることを特徴とする請求項８記載のメインロープ異常検出装置。
10. 上記検出用部材が、上記メインロープが掛け渡された駆動綱車の反かご側に配設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載のメインロープ異常検出装置。
11. 一端にかごが連結されたメインロープが掛け渡された駆動綱車の間近に配設され、上記メインロープの異常発生時に、上記メインロープの外周面から突出する突出部により押圧されて初期位置から変位される検出用部材および上記検出用部材の変位を検出して検出信号を送信する変位検出手段と、
    上記検出信号に応じて上記かごの昇降を制御するエレベータ制御盤と、
    を備えるエレベータ装置において、
    上記エレベータ制御盤は、検出信号を受信すると、受信時のかごの位置を記憶して上記かごの昇降運転を続け、上記かごが記憶した上記かごの位置を再度通過したときに、上記検出信号を再度受信した場合、記憶した上記かごの位置を通過するように上記かごを昇降させる診断運転を行い、上記診断運転において上記変位検出手段から上記検出信号を受信した場合にメインロープの異常と判定することを特徴とするエレベータ装置。

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