JP2008143553A - 定量排出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】計量構造が簡単で、容器を倒立させた状態で計量・排出が可能であり、かつ、排出操作が分かり易い定量排出容器を提供する。
【解決手段】定量排出容器１において、キャップ部７が、内容物Ｌを取入れ可能な内容物流入口４１と、内容物Ｌを一定量収容可能な計量室９とが形成されたシリンダー部材１１と、計量室９に収容された内容物Ｌを排出可能な排出口１３が形成されたキャップ本体１５と、シリンダー部材１１とキャップ本体１５との間に設けられ、内容物Ｌを計量室９より取り込むための流路開口部５３と内容物Ｌの流路１７とが形成されたピストン部材１９と、ピストン部材１９の内部に設けられ、バネ部６３を介して流路開口部５３を弾性的に閉塞するバルブ２１と、ピストン部材１９の一端部に設けられバネ部６９を介して内容物流入口４１を閉塞可能に構成された液流入規制弁２３と、を備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は、液体の医薬品や化粧品などの流動性材料を収容し、その内容物を排出可能な定量排出容器に関するものである。

近年、液体の医薬品や化粧品などの流動性材料を収容する定量排出容器がある。定量排出容器は、一回の使用量を計量して一定量排出することができるものである。定量排出容器としては、ポンプディスペンサーが広く知られているが、ポンプディスペンサーは部品数が多く、構造が複雑であり、また、正立状態での使用が基本である。したがって、例えば洗濯機の投入口に傾斜または倒立させて排出させようとすると、容器内の流動性材料の残量が少ない場合には排出しにくくなるなど、使用性が良くないという問題があった。

また、一方の手で容器本体を把持し、容器を倒立して液体の内容物を計量した後に、他方の手で計量キャップの操作部を手動または容器本体外から加える圧力により、弁部材を中栓の外方である突出方向へ向かって移動させ、計量部内に充満した内容液が計量部の開口部から流出し、一定量の内容液が排出されるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３−１２８１０９号公報

ところで、特許文献１では、部品点数が少なくなったものの、排出動作において片手で操作することが困難であるため、排出操作性において操作部の取り扱い難さがあった。また、容器本体をスクイズさせて内容液を排出させる方法において、弁を安定的に閉鎖させることが困難であった。

本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、計量構造が簡単で、容器を倒立させた状態で計量・排出が可能であり、かつ、排出操作が分かり易い定量排出容器を提供するものである。

上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、一端部に取出口が形成された容器本体と、 前記取出口に設けられ、前記容器本体の収容部に収容された内容物を排出可能なキャップ部と、を備えた定量排出容器において、前記キャップ部が、前記内容物を取入れ可能な内容物流入口と、前記内容物を一定量収容可能な計量室とが形成されたシリンダー部材と、前記計量室に収容された前記内容物を排出可能な排出口が形成されたキャップ本体と、前記シリンダー部材と前記キャップ本体との間に設けられ、前記内容物を前記計量室より取り込むための流路開口部と、前記内容物の流路とが形成されたピストン部材と、前記ピストン部材の内部に設けられ、付勢機構を介して前記流路開口部を弾性的に閉塞するバルブと、前記ピストン部材の一端部に設けられ付勢部材を介して前記内容物流入口を閉塞可能に構成された液流入規制弁と、を備え、前記容器本体を倒立させ、前記計量室に一定量の前記内容物を収容した後、前記キャップ部を押圧すると前記液流入規制弁で前記内容物流入口を閉塞し、更に前記キャップ部を押圧すると前記液流入規制弁の前記付勢部材が収縮すると共に、前記バルブの前記付勢機構が収縮して前記内容物が前記流路開口部から前記流路を介して前記排出口より排出されることを特徴とする。

請求項２に記載した発明は、前記液流入規制弁は、樹脂製の付勢部材で構成されていることを特徴とする。

請求項３に記載した発明は、前記ピストン部材は、シリンダー部材からキャップ本体の方向に付勢されていることを特徴とする。

請求項４に記載した発明は、前記シリンダー部材に、前記収容部と前記計量室との間を連通した空気排出管が設けられていることを特徴とする。

請求項５に記載した発明は、前記シリンダー部材に、外部空気を前記収容部に取込み可能なエア置換弁が設けられていることを特徴とする。

請求項６に記載した発明は、一端部に取出口が形成された容器本体と、前記取出口に設けられ、前記容器本体の収容部に収容された内容物を排出可能なキャップ部と、を備えた定量排出容器において、前記キャップ部が、前記内容物を取入れ可能な内容物流入口と、前記内容物を一定量収容可能な計量室とが形成されたシリンダー部材と、前記計量室に収容された前記内容物を排出可能な排出口と、前記内容物の流路とが形成されたキャップ本体と、前記排出口に設けられたセルフシール弁と、前記キャップ本体の一端部に設けられ付勢部材を介して前記内容物流入口を閉塞可能に構成された液流入規制弁と、を備えていることを特徴とする。

請求項１に記載した発明によれば、容器本体を倒立状態にすると、収容部に収容されている内容物の一部が内容物流入口を通過して計量室へと導かれる。その後、倒立状態のまま、キャップ部を押圧すると、液流入規制弁が内容物流入口を閉塞し、更に押圧すると、計量室内の圧力が高くなり、流路開口部に当接して流路を閉塞しているバルブが押し上げられ、内容物を流路開口部から流路を経由して排出口から排出させることができるため、計量室に流入した一定量の内容物を、キャップ部を押圧するだけで排出することができる。したがって、計量構造が簡単で、容器を倒立させた状態で内容物を計量・排出が可能であり、かつ、排出操作が分かり易くすることができる効果がある。

請求項２に記載した発明によれば、液流入規制弁がキャップ部の押圧に対して内容物流入口および空気排出孔を閉塞した後に弾性変形することができるため、確実に動作して内容物を排出することができる効果がある。また、樹脂製であるため錆びることが無いために、内容物の品質を適正に維持することができる効果がある。

請求項３に記載した発明によれば、収容部と計量室とを内容物流入口を介して連通させることができるため、容器本体を正立状態から倒立状態へと変化させたときに確実に内容物を収容部から内容物流入口を介して計量室へと流入させることができる効果がある。

請求項４に記載した発明によれば、容器本体を倒立状態にする際に、計量室の空気を簡易に収容部へと導くことができるため、確実に計量室に内容物を収容することができる効果がある。

請求項５に記載した発明によれば、収容部内の内容物が減少するとその分収容部内が負圧になるが、エア置換弁を設けることにより、外部空気を収容部に取り入れることが可能となるため、収容部内が外部と常に略同等の圧力になり、容器本体が収縮することなく使用し続けることができる効果がある。

請求項６に記載した発明によれば、容器本体を倒立状態にすると、収容部に収容されている内容物の一部が内容物流入口を通過して計量室へと導かれる。その後、倒立状態のまま、キャップ部を押圧すると、液流入規制弁が内容物流入口を閉塞し、更に押圧すると、計量室内の圧力が高くなり、排出口を閉塞しているセルフシール弁が閉状態から開状態となり、内容物を排出させることができるため、計量室に流入した一定量の内容物を、キャップ部を押圧するだけで排出することができる。したがって、計量構造がより簡単で、容器を倒立させた状態で内容物を計量・排出が可能であり、かつ、排出操作が分かり易くすることができる効果がある。

次に、本発明の実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。なお、本実施形態における各部材の取付方向や位置を示す定義は、容器本体を正立させた状態において上方を上方向及び下方と下方向を定義するものとする。
図１に示すように、定量排出容器１は、有底筒状の容器本体３を有し、容器本体３は比較的硬い合成樹脂で作られている。容器本体３には、洗剤やシャンプーなどの液体からなる内容物Ｌが収容される収容部４が形成されている。また、容器本体３の上端部には、底面よりも径が小さい円筒状の取出口５が一体に形成されている。取出口５には、合成樹脂で作られたキャップ部７が嵌合されて取り付けられている。

ここで、容器本体３は、キャップ部７に形成された後述する計量室に内容物Ｌが一定量流入しているかを視認できるように、また、収容部４内の内容物Ｌの残量を視認できるように、透明または半透明の部材で形成されていることが好ましい。なお、容器本体３の計量室近傍に対応した領域のみ透明または半透明の部材で形成してもよい。

図２に示すように、キャップ部７は、取出口５を閉塞すると共に内容物Ｌを収容する計量室９が形成されたシリンダー部材１１と、内容物Ｌを排出する排出口１３が形成されたキャップ本体１５と、シリンダー部材１１とキャップ本体１５との間に設けられ計量室９に収容された内容物Ｌを排出口１３へと導く流路１７が形成されたピストン部材１９と、ピストン部材１９の内部に設けられたバルブ２１と、ピストン部材１９の下端部に設けられた液流入規制弁２３と、を備えている。

シリンダー部材１１には、容器本体３の取出口５を閉塞する円形状の蓋部２５が形成されており、蓋部２５の中心には、ピストン部材１９の外形と略同一でピストン部材１９が挿通可能な開口２７が形成されている。蓋部２５の下方向で取出口５の内壁２９に嵌合するように嵌合部３１が形成されている。

嵌合部３１により、キャップ部７と容器本体３とが接合されている。なお、嵌合部３１および内壁２９の嵌合部３１に対応した位置にネジ部を形成し、キャップ部７を容器本体３へネジ接合するように構成してもよい。
嵌合部３１の下方で内壁２９と若干の隙間が形成される位置には鉛直下方向に壁部３３が略円筒形に形成されている。また、壁部３３上方で、嵌合部３１近傍には、略円形の開口３５が複数形成されており（本実施形態においては２箇所）、開口３５を開閉可能に構成されたエア置換弁３７がシリンダー部材１１の表面（収容部４側）に設けられている。エア置換弁３７には、図示しない付勢部材が設けられており、開口３５を閉塞する方向に付勢されている。

また、壁部３３の上下方向略中央部よりやや下方には、水平方向に仕切壁３９が形成されている。仕切壁３９の中央部には略円形の内容物流入口４１が形成されている。内容物流入口４１の側部近傍には、パイプ状の空気排出管４３が設けられている。空気排出管４３は、内容物流入口４１の開口径よりも細い径で形成されており、計量室９と収容部４との間を連通している。空気排出管４３の上端と仕切壁３９の上面とは面一に構成されており、空気排出管４３の下端は仕切壁３９の下面より突出するように構成されている。

キャップ本体１５は、キャップ部７の最上部に設けられており、内容物Ｌを排出する排出口１３が形成されている。排出口１３は、キャップ本体１５の側部４５に略円形状に形成されている。また、排出口１３が形成されている領域近傍は、側部４５よりも若干側方へ突出した凸部４４が形成されている。また、キャップ本体１５の下端部にはピストン部材１９が挿入される開口１４が形成されている。そして、排出口１３と開口１４とを連通するようにキャップ本体１５の内部には空洞部１６が形成されている。

ピストン部材１９は、上端部においてその外周面４６とキャップ本体１５の内壁４７とを接着剤などにより接合している。なお、キャップ本体１５とピストン部材１９とは樹脂などで一体成形しても良い。また、ピストン部材１９とキャップ本体１５とをネジ接合するように構成しても良い。

ピストン部材１９の上部は略円筒形の円筒部４９が形成されており、円筒部４９は開口２７と略同一の外径を有しており、かつ、開口２７を挿通可能な大きさで形成されている。円筒部４９の内壁上方には、内容物Ｌを排出口１３に導き易くするためにテーパ部５１が形成されている。

また、円筒部４９の内部は内容物Ｌが流通する流路１７として構成されている。円筒部４９の内壁下方には、流路開口部５３が形成された傾斜壁５５が後述する閉塞部材６１の弁座として設けられている。流路開口部５３の径は、流路１７の径よりも小さく形成されている。つまり、内容物Ｌが計量室９から通過面積の小さい（小径の）流路開口部５３を通過し、徐々にその通過面積径を大きくしながら（径が大きくなりながら）流路１７へと導かれるように、傾斜壁５５は円筒部４９の内壁から下方に傾斜して形成されている。また、傾斜壁５５の下端部から鉛直方向下方に向かって略円筒形の壁部５７が設けられている。なお、壁部５７には外周壁に複数の開口部が形成されていても良い。

更に、円筒部４９の下端には側方に延出された上壁部７１が形成されている。上壁部７１は、シリンダー部材１１の嵌合部３１の若干内側で下方に折返し、壁部７３が形成されている。壁部７３の下端部近傍より更に側方外側へ延出された当接部７５が形成されており、シリンダー部材１１の壁部３３に当接されている。当接部７５により計量室９と開口３５とは連通されないように構成されている。

そして、壁部７３の下端面７７とシリンダー部材１１の仕切壁３９の上面との間には、バネ部材７９が設けられている。バネ部材７９は、その両端部を固定支持されており、正立状態においてピストン部材１９を上方へ付勢して、上壁部７１の上面とシリンダー部材１１の蓋部２５の下面とが当接するように構成されている。

バルブ２１は、流路１７内に設けられており、その上端部はキャップ本体１５の上壁部５９に接合されており、その下端部は閉塞部材６１が設けられている。閉塞部材６１は、流路開口部５３を閉塞可能な大きさを有している。また、閉塞部材６１の直上には、バネ部６３が形成されており、正立状態において下方に付勢しており、閉塞部材６１で流路開口部５３を閉塞するように構成されている。

液流入規制弁２３は、ピストン部材１９の壁部５７の下端部に接合されている。液流入規制弁２３の上部は支持部材６５で構成されており、下部は閉塞蓋６７で構成されている。支持部材６５と閉塞蓋６７との間は、バネ部６９で構成されている。閉塞蓋６７は、内容物流入口４１および空気排出管４３を計量室９から遮断するような大きさを有している。つまり、閉塞蓋６７の周縁部が、仕切壁３９の上面に当接する大きさを有している。

次に、定量排出容器１の作用について図３〜図５に基づいて説明する。
図３に示すように、定量排出容器１に収容されている内容物Ｌを排出するためには、まず容器本体３を正立状態のまま、片方の手（本実施形態では、右手）の人指し指を除く４本の指と掌とで容器本体３を把持し、人指し指でキャップ本体１５の頂部（上壁５９）を押圧できるように添えておく。

図４に示すように、図３の状態から定量排出容器１を把持している手の肘および手首を回動させて、容器本体３を正立状態から倒立状態にする。このとき、収容部４内の内容物Ｌの一部が内容物流入口４１を通過して計量室９内へと導かれる。同時に、計量室９内に存在していた空気は、空気排出管４３を通過して収容部４へと移動する。つまり、計量室９内は、空気から内容物Ｌに置換されることとなる。また、この状態では流路開口部５３が、閉塞部材６１により閉塞されており、かつ、閉塞部材６１は流路開口部５３を閉塞する方向に付勢されているため、内容物Ｌは排出されない。ここで、計量室９は、当接部７５から仕切壁３９の上面で囲まれる部位である。

図５に示すように、計量室９に内容物Ｌが収容されたのを確認した後に、人指し指でキャップ本体１５の頂部を押圧すると、内容物Ｌが計量室９から流路開口部５３および流路１７を通過して排出口１３から排出する。そして、キャップ本体１５の頂部を更に押圧し続けると、計量室９内の内容物Ｌが全て排出され、一定量の内容物Ｌを排出させることができる。

次に、定量排出容器１から内容物Ｌが排出されるまでの詳細な作用について図６〜図８を用いて説明する。
図６に示すように、容器本体３を倒立状態にする（図４参照）と、収容部４に入っている内容物Ｌが内容物流入口４１を通過して、計量室９に流入してくる。このとき、計量室９に存在していた空気と内容物Ｌとが入れ替わる形になる。内容物Ｌの残量が多い場合には、容器本体３を正立状態から倒立状態にすると略同時に内容物流入口４１を完全に閉塞するように内容物Ｌが計量室９へと流入してくる。

この場合、空気排出管４３を設けることで、内容物Ｌの表面張力および内容物流入口４１と空気排出管４３の開口部との抵抗差を利用して、計量室９の空気が空気排出管４３を通過して収容部４へと移動させることができ、スムーズに計量室９内を内容物Ｌへ置換することができる。

また、容器本体３を透明または半透明の材料で形成しているため、計量室９に内容物Ｌが適量収容されたか否かを容易に視認することができる。内容物Ｌが計量室９に収容された後に、次のステップへと進む。

図７に示すように、キャップ本体１５の頂部を指で少し押圧すると、キャップ本体１５と接合されているピストン部材１９とピストン部材１９に接合されている液流入規制弁２３とが同時に下方へ移動する。このとき、バネ部材７９でピストン部材１９を上方へ付勢しているため、若干の力を要する。そして、各部材が下方へと移動すると、まず液流入規制弁２３の閉塞蓋６７の周縁部がピストン部材１９の仕切壁３９に当接する。つまり、収容部４と計量室９との間を連通している内容物流入口４１および空気排出管４３を液流入規制弁２３で遮断する。結果として、計量室９に収容される内容物Ｌの量を確定することができる。

図８に示すように、図７の状態からキャップ本体１５の頂部を更に指で押圧すると、液流入規制弁２３の閉塞蓋６７が仕切壁３９に当接してそれ以上下方へ移動できないために、バネ部６９が収縮する。バネ部６９が収縮していくと、計量室９の容積が小さくなり、計量室９内の圧力が高くなる。

ここで、ピストン部材１９の流路開口部５３を閉塞するようにバルブ２１の閉塞部材６１が当接されており、計量室９内の圧力が高くなると、閉塞部材６１を上方へ移動させる方向に力がかかる。バルブ２１には、バネ部６３が形成されているため、ある規定値以上の圧力が閉塞部材６１の下方からかかると、バネ部６３が収縮し、流路開口部５３と閉塞部材６１とが離間する。すると、計量室９に収容されている内容物Ｌが流路開口部５３から流路１７を通過して、排出口１３から排出される。

そして、キャップ本体１５の頂部を押圧し続けることで、計量室９に収容された内容物Ｌを全て排出することができる。つまり、一回の押圧操作で一定量の内容物Ｌを確実に排出することができる。
上述の動作終了後に、再度容器本体３を正立状態に戻し、載置すれば一連の動作が完了する。

また、シリンダー部材１１には開口３５が形成されており、開口３５を開閉可能なエア置換弁３７が設けられている。これは、定量排出容器１を使用し続けると、収容部４に収容されている内容物Ｌが減少する。そうすると、収容部４内部が負圧になるため、それを補充するために外部空気を補充する必要がある。したがって、収容部４が負圧になると、エア置換弁３７が収容部４側に回動し、開口３５を介して外部と収容部４とが連通し、外部空気が収容部４へ取り込まれる。外部と収容部４との圧力が略均一になるとエア置換弁３７は図示しない付勢部材により元のように開口３５を閉塞する位置に戻る。これにより、収容部４が負圧になることにより容器本体３が収縮することが無くなる。

本実施形態によれば、一端部に取出口５が形成された容器本体３と、取出口５に設けられ、容器本体３の収容部４に収容された内容物Ｌを排出可能なキャップ部７と、を備えた定量排出容器１において、キャップ部７が、収容部４の内容物Ｌを取入れ可能な内容物流入口４１と、内容物Ｌを一定量収容可能な計量室９とが形成され、外部空気を収容部４に取込み可能な開口３５と開口３５を開閉可能なエア置換弁３７と、収容部４と計量室９との間を連通する空気排出管４１とが設けられたシリンダー部材１１と、計量室９に収容された内容物Ｌを排出可能な排出口１３が形成されたキャップ本体１５と、シリンダー部材１１とキャップ本体１５との間に設けられ、内容物Ｌを計量室９より取り込むための流路開口部５３と、内容物Ｌが通過する流路１７とが形成されたピストン部材１９と、ピストン部材１９の内部に設けられ、一端が流路開口部５３を閉塞可能な閉塞部材６１が構成され、流路開口部５３を閉塞する方向に付勢するバネ部６３を有したバルブ２１と、ピストン部材１９の一端部（下端）に設けられ内容物流入口４１および空気排出管４３を閉塞可能に構成された閉塞蓋６７とバネ部６９とを有した液流入規制弁２３と、を備えるようにした。

このように構成することで、容器本体３を倒立状態にすると、収容部４に収容されている内容物Ｌの一部が内容物流入口４１を通過して計量室９へと導かれる。その後、倒立状態のまま、キャップ部７を押圧すると、液流入規制弁２３が内容物流入口４１を閉塞し、更に押圧すると、計量室９内の圧力が高くなり、流路開口部５３に当接して流路１７を閉塞しているバルブ２１が押し上げられ、内容物Ｌを流路開口部５３から流路１７を経由して排出口１３から排出させることができるため、計量室９に流入した一定量の内容物Ｌを、キャップ部７を押圧するだけで排出することができる。したがって、計量構造が簡単で、容器本体３を倒立させた状態で内容物Ｌを計量・排出が可能であり、かつ、排出操作を分かり易くすることができる。

また、液流入規制弁２３は、樹脂製のバネ部６９を備えるようにしたため、液流入規制弁２３がキャップ部７の押圧に対して内容物流入口４１および空気排出管４３を閉塞した後に弾性変形することができるため、確実に動作して内容物Ｌを排出することができる。また、樹脂製であるため、錆びることが無く、内容物Ｌの品質を適正に維持することができる。

更に、ピストン部材１９は、シリンダー部材１１からキャップ本体１５の方向（上方）に付勢されているため、キャップ本体１５を押圧していない状態において収容部４と計量室９とを内容物流入口４１を介して連通させることができるため、容器本体３を正立状態から倒立状態へと変化させたときに確実に内容物Ｌを収容部４から内容物流入口４１を介して計量室９へと流入させることができる。

そして、シリンダー部材１１に、収容部４と計量室９との間を連通した空気排出管４３が設けられているため、容器本体３を倒立状態にする際に、計量室９の空気を内容物流入口４１からではなく、空気排出管４３より収容部４へ簡易に導くことができるため、確実に計量室９に内容物Ｌを収容することができる。

尚、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、キャップ部を構成する各部材の形状、材料などの具体的な構成については上記実施形態に限ることなく適宜変更が可能である。
例えば、図９に示すように、キャップ部１０７の排出口１１３にセルフシール弁１０２を取付ける。このように構成することで、容器本体を倒立状態にすると、収容部に収容されている内容物の一部が内容物流入口を通過して計量室へと導かれる。その後、倒立状態のまま、キャップ部を押圧すると、液流入規制弁が内容物流入口を閉塞し、更に押圧すると、計量室内の圧力が高くなり、排出口を閉塞しているセルフシール弁が閉状態から開状態となり、内容物を排出させることができるため、計量室に流入した一定量の内容物を、キャップ部を押圧するだけで排出することができる。
この場合、容器本体内の減圧は、セルフシール弁１０２によって気液が置換されるため、上述の実施形態におけるエア置換弁３７が不要となる。更に、壁部３３´と容器本体３との隙間が無くなり、内容物Ｌの残量が少量になった場合にも容易に排出させることができる。
つまり、上述の実施形態のバルブ２１を設ける必要がなく、より簡略化した構造で、かつ一回の押圧操作で一定量の内容物Ｌを排出可能な定量排出容器を実現することができる。

本発明の実施形態における定量排出容器の正面図である。 本発明の実施形態における定量排出容器の要部拡大断面図である。 本発明の実施形態における定量排出容器の動作説明図である。 図３の動作の続きを示す定量排出容器の動作説明図である。 図４の動作の続きを示す定量排出容器の動作説明図である。 本発明の実施形態における定量排出容器の動作説明用断面図である。 図６の動作の続きを示す定量排出容器の動作説明用断面図である。 図７の動作の続きを示す定量排出容器の動作説明用断面図である。 本発明の他の実施形態における定量排出容器の要部拡大断面図である。

符号の説明

１…定量排出容器 ３…容器本体 ４…収容部 ５…取出口 ７，１０７…キャップ部 ９…計量室 １１…シリンダー部材 １３，１１３…排出口 １５…キャップ本体 １７…流路 １９…ピストン部材 ２１…バルブ ２３…液流入規制弁 ３７…エア置換弁 ４１…内容物流入口 ４３…空気排出管 ５３…流路開口部 ６３…バネ部（付勢機構） ６９…バネ部（付勢部材） １０２…セルフシール弁 Ｌ…内容物

Claims (6)

1. 一端部に取出口が形成された容器本体と、
   前記取出口に設けられ、前記容器本体の収容部に収容された内容物を排出可能なキャップ部と、を備えた定量排出容器において、
   前記キャップ部が、
   前記内容物を取入れ可能な内容物流入口と、前記内容物を一定量収容可能な計量室とが形成されたシリンダー部材と、
   前記計量室に収容された前記内容物を排出可能な排出口が形成されたキャップ本体と、
   前記シリンダー部材と前記キャップ本体との間に設けられ、前記内容物を前記計量室より取り込むための流路開口部と、前記内容物の流路とが形成されたピストン部材と、
   前記ピストン部材の内部に設けられ、付勢機構を介して前記流路開口部を弾性的に閉塞するバルブと、
   前記ピストン部材の一端部に設けられ付勢部材を介して前記内容物流入口を閉塞可能に構成された液流入規制弁と、を備え、
   前記容器本体を倒立させ、前記計量室に一定量の前記内容物を収容した後、前記キャップ部を押圧すると前記液流入規制弁で前記内容物流入口を閉塞し、更に前記キャップ部を押圧すると前記液流入規制弁の前記付勢部材が収縮すると共に、前記バルブの前記付勢機構が収縮して前記内容物が前記流路開口部から前記流路を介して前記排出口より排出されることを特徴とする定量排出容器。
2. 前記液流入規制弁は、樹脂製の付勢部材で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の定量排出容器。
3. 前記ピストン部材は、シリンダー部材からキャップ本体の方向に付勢されていることを特徴とする請求項１または２に記載の定量排出容器。
4. 前記シリンダー部材に、前記収容部と前記計量室との間を連通した空気排出管が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の定量排出容器。
5. 前記シリンダー部材に、外部空気を前記収容部に取込み可能なエア置換弁が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の定量排出容器。
6. 一端部に取出口が形成された容器本体と、
   前記取出口に設けられ、前記容器本体の収容部に収容された内容物を排出可能なキャップ部と、を備えた定量排出容器において、
   前記キャップ部が、
   前記内容物を取入れ可能な内容物流入口と、前記内容物を一定量収容可能な計量室とが形成されたシリンダー部材と、
   前記計量室に収容された前記内容物を排出可能な排出口と、前記内容物の流路とが形成されたキャップ本体と、
   前記排出口に設けられたセルフシール弁と、
   前記キャップ本体の一端部に設けられ付勢部材を介して前記内容物流入口を閉塞可能に構成された液流入規制弁と、を備えていることを特徴とする定量排出容器。

Images