JP2008142425A - 飲料用容器の栓体 - Google Patents

Abstract

【課題】金属製バネを使用することなく、確実な開閉動作を可能とし、しかも安価で組立てやすくする。
【解決手段】容器本体２の上部開口に着脱自在に取り付けられる栓体本体３と、栓体本体３の後ろ側で該栓体本体３に回動自在に軸支され液流路３７を開閉する蓋体４と、蓋体４を開方向へ付勢する非金属製の弾性部材６１とを備える。蓋体６の回動軸６の外周面６ａに沿って細長状の弾性部材６１を設置し、該弾性部材６１の長手方向の収縮力が回動軸６の接線方向に作用することにより、前記弾性部材６１が前記蓋体４を開方向に付勢するようにする。金属製バネを使用することなく蓋体４を開方向へ付勢でき、さらに、弾性部材６１の収縮力により蓋体４を開方向へ確実に付勢でき、しかも弾性部材６１はゴム状であるので安価になる。
【選択図】図２

Description

本発明は、栓体の注ぎ口又は飲み口を覆う蓋体が栓体本体にヒンジにより軸支され、蓋体が閉状態に係止される飲料用容器の栓体に関するものである。

従来、この種のものとして蓋体を常時開方向に付勢する弾性部材として金属製バネを蓋体と栓体本体とに介在したものが知られている（例えば特許文献１〜５）。

このような金属製バネ用いたものでは、バネが長期間の使用により金属疲労による弾性の劣化により機能不全（蓋体が開かない）となることがあったり、バネが金属製のために、長期間の使用により錆が発生し不衛生になることが懸念され、また錆による機能不全となるおそれがある。劣化や錆により破断した場合、破片が飲料物に混入して誤飲してしまうおそれがある。またバネが金属製のため、端部エッジのバリ処理が不十分の場合に蓋体などの樹脂部品との接合部がバリ、エッジにより引っ掛かり、傷付いたり良好な回動作動の妨げとなる。しかも金属製バネの場合にはコストが比較的高くなり、また組立ても比較的難しくなってしまう。

このような問題を解決するには、蓋体を常時開方向に付勢する弾性部材を、ゴムなどの非金属製とするものが知られている。例えば、栓体本体の天板に空気孔を設け、非金属製の弾性部材を蓋体に設けるとともに、該弾性部材を、前記蓋体が全閉した際に前記空気孔を閉塞する位置に設けたもの（例えば特許文献６）や、キャップ本体（栓体本体に相当）にヒンジを介して上蓋（蓋体に相当）が開閉自在に配設され、キャップ本体及び上蓋に形成された係止機構により上蓋が閉蓋されるキャップ（栓体に相当）において、キャップ本体または上蓋の少なくとも一方のヒンジ近傍にゴム状弾性体が装着され、上蓋の閉蓋時にゴム状弾性体がキャップ本体及び上蓋間で弾性変形するよう構成され、このゴム状弾性体は、一端部がキャップ本体に固定され、他端部が先細りの楔形状に形成され、この他端部が上蓋に押圧されて圧縮及び曲げ変形可能に設けられたもの、またゴム状弾性体は、一端部が上蓋に固定され、他端部がキャップ本体の拘束壁に押圧されて圧縮及び曲げ変形可能に構成されたもの、さらにゴム状弾性体は、キャップ本体に突出状態で固定され、上蓋に押圧されて圧縮変形可能に設けられたもの、さらにはゴム状弾性体は断面コ字形状に形成され、両端部がキャップ本体及び上蓋のそれぞれに固定されて曲げ変形可能に構成されたもの、ゴム状弾性体は断面コ字形状に形成され、一端部がキャップ本体に固定されるとともに、他端部が上蓋に対しクリアランスを有して遊嵌され、この他端部が圧縮及び曲げ変形可能に構成されたもの等が知られている（例えば特許文献７）。

また金属バネを使用しないものとして、開閉蓋（蓋体に相当）とキャップ本体（栓体本体に相当）とを左右一対のヒンジにより起伏自在に設けると共に、このヒンジと平行に弾性部材を開閉蓋とキャップ本体を一体に設け、この弾性部材は開閉蓋が閉止状態又は開放状態となる方向に付勢するように設けたものも知られている（例えば特許文献８）。
特許第３６２００４０号公報 特許第３６２００３８号公報 特許第３６２００３９号公報 特許第３６２００４２号公報 特許第３０７５１７５号公報 特開２００３−２１２２５８号公報 特開平７−６１４５６号公報 特開２０００−８５８２０号公報

前記特許文献６では蓋体の全閉から全開へ回動する全行程ではなく閉位置から開き始めた後のある程度の角度から先は弾性力が作用しないため、蓋体が最後まで開かないようになるおそれがある。前記特許文献７では弾性部材の曲がり弾性により両端の係止部（栓体や蓋体側）が係止受部（栓体本体や蓋体側）から外れ方向への力が加わった場合に、弾性部材が離脱して機能不全（蓋体が開かない）となるおそれがある。さらに、前記特許文献８では、弾性部材と栓体本体、蓋体が一体に成形されているため、蓋体の開方向へ安定した開き弾性力を作用させることが難しく、蓋体の開き角度によっては逆向き（閉方向）の回動力が作用することがある。

解決しようとする問題点は、栓体本体に蓋体をヒンジ軸を介して回動自在に設けると共に、該蓋体を常時開方向に付勢する弾性体を栓体本体と蓋体に介在した飲料用容器の栓体において、金属製バネを使用することなく、確実な開閉動作を可能とし、しかも安価で組立てしやすい飲料用容器の栓体を提供する。

請求項１の発明は、容器本体の上部開口に着脱自在に取り付けられる栓体本体と、該栓体本体内側に形成された液流路と、該液流路の上部かつ前記栓体本体の前側に設けた注ぎ口又は飲み口と、前記栓体本体の後ろ側で該栓体本体に回動自在に軸支され前記液流路を開閉する蓋体と、該蓋体に設けられ前記液流路を上方から液密に密閉する止水部材と、前記蓋体を閉状態に係止する係止部材と、前記蓋体を開方向へ付勢する非金属製の弾性部材とを備えた飲料用容器の栓体において、前記蓋体の回動軸の外周面に沿って細長状の前記弾性部材を設置し、該弾性部材の長手方向の収縮力が前記回動軸の接線方向に作用することにより、前記弾性部材が前記蓋体を開方向に付勢するように構成したことを特徴とする飲料用容器の栓体である。

請求項２の発明は、前記弾性部材の両端に係止部を設けると共に、前記栓体本体と前記蓋体の各々に前記弾性部材の一端と他端の係止部をそれぞれ係止する係止受け部を設けたことを特徴とする請求項１記載の飲料用容器の栓体である。

請求項３の発明は、前記弾性部材の一端側の係止受け部は、前記蓋体の回動軸を有する栓体本体の軸支部であることを特徴とする請求項１又は２記載の飲料用容器の栓体である。

請求項１の発明によれば、金属製バネを使用しないので、破損金属片の弊害などのおそれはなく、また弾性部材の収縮力により蓋体を開方向へ確実に付勢でき、しかも弾性部材は安価となる。

請求項２の発明によれば、係止部を係止受け部に係止することで、弾性部材を栓体本体と蓋体との間に簡単に組立てすることができる。

請求項３の発明によれば、軸支部により回動軸を支持すると共に、弾性部材を係止でき、部品数の減少を図ることができる。

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。

以下、本発明を、図１〜６に示す実施形態例に基づいて説明する。魔法瓶等の液体容器の栓体１は、容器本体２の開口部に着脱自在に取り付けられる外栓等と称する栓体本体３と、該栓体本体３の上部に上下方向にヒンジ回動可能に設けられて栓体本体３の上部開口を開閉する内栓等と称する蓋体４と、該蓋体４を前記栓体本体３に閉状態に係止する係止部材５とを有している。容器本体２は外容器２ａと内容器２ｂの間に真空等の断熱層２ｃを介在している。

前記栓体本体３は、有底筒状に形成された栓体部３１と、該栓体部３１を組み付けた容器本体２への取付部３２とからなり、栓体部３１を容器本体２の開口部内に挿入して、取付部３２内周に形成されたネジ部３３を容器本体２の首部外周のネジ部２１に螺合することにより容器本体２の開口部に取り付けられる。前記取付部３２の上部一側に、前記蓋体４が水平方向の支軸や回転中心軸等とも称する回動軸６にて上下方向にヒンジ回動可能に取り付けられている。これにより、栓体１は、回動軸６と径方向に対向する側が注ぎ口３０になる。

前記栓体部３１は、上面のほぼ中央に、底壁３４を回動軸６側から注ぎ口３０側へ低くなるよう傾斜して形成されている。底壁３４の周縁よりほぼ垂直に立ち上がり栓体部３１の上面より上方にやや突出する周壁４０の前側は前方に向けて先細形状として前記注ぎ口３０を形成する。そして底壁３４の低い方に液通孔３５を、高い方に空気孔３６をそれぞれ穿設して、該底壁３４から上部開口、すなわち注ぎ口３０の間を液流路３７としている。そして、液流路３７を平面略楕円形に形成すると共に、該液流路３７の前後方向（回動軸６の軸方向に直交する方向）の径Ａを長径、左右方向（回動軸６の軸方向と平行な方向）の径Ｂを短径（Ａ＞Ｂ）としている。そのため底壁３４自体も同様に前後方向を長径、左右方向を短径としている。また、栓体部３１の下部外周には、栓体本体３を容器本体２に取り付けたときに、容器本体２の外周の段部２２に、密着するリング状のシール部材３８が備えられている。

前記蓋体４は、有底筒状に形成された蓋下部４１と、該蓋下部４１の上部開口を覆う蓋部４２とからなり、蓋下部４１は、胴部４３と底壁４４とを有し、胴部４３の外周にはシール部材取付用の溝４５が周設されている。底壁４４は、前記栓体本体３の底壁３４に対応して略楕円形に形成されており、さらに傾斜して形成されており、その下面には、前記液通孔３５と前記空気孔３６にそれぞれ対応する位置にシール部材取付用の突起４６，４７が形成されている。液通孔３５に対応する突起４６には空気抜き孔４６ａが穿設されている。

また、前記蓋下部４１には、ゴム、エラストマー等のゴム状の弾性体からなるシール部材７が設けられている。このシール部材７は、前記蓋体４を閉じたときに、前記液通孔３５を上方から密閉する止水部材である流入口シール部７１と、前記空気孔３６を上方から密閉する空気孔シール部７２と、前記栓体本体３の上部開口近傍内周壁に密着する流出口シール部７３とを一体に形成したもので、流入口シール部７１を前記突起４６に、空気孔シール部７２を前記突起４７にそれぞれ外嵌し、流出口シール部７３を前記溝４５に嵌合して蓋下部４１に取り付けられる。流入口シール部７１は、突起４６との間に空洞部７５を形成して設けられる。なお、本実施形態例では一体型のシール部材を用いたが、流入口シール部７１、空気孔シール部７２及び流出口シール部７３はそれぞれ別部品でもよい。

前記蓋部４２の上面には、前記係止部材５が設けられている。該係止部材５は、前記蓋下部４１の左右外周壁から左右方向にそれぞれ突出して前記周壁４０の左右にそれぞれ形成した係止受け部３９に係止する係止爪５２を有し、該係止爪５２の突出方向、すなわち、回動軸６から注ぎ口３０方向に往復動可能に設けられ、蓋部４２の側壁との間に縮設されたコイルスプリング５１により閉蓋状態において常時注ぎ口３０方向へ付勢されている。また、蓋部４２の上面には、係止爪５２に接続して該係止爪５２を操作する操作部５３を形成していると共に、蓋部４２の前部に、蓋押し部位である指掛け部５３ａが形成されている。

この係止部材５は、栓体本体３の上部開口を蓋体４で閉じた際に、係止爪５２が前記係止受け部３９と係止して蓋体４を閉状態に保持する。また、操作部５３を前記コイルスプリング５１の付勢力に抗して回動軸６側へ動かすことにより、係止爪５２が前記回動軸６側へ移動することにより前記係止受け部３９との係止を解除する。前記周壁４０の左右の中間を切り欠くようにして周壁前側４０ａと周壁後ろ側４０ｂに区画されており、前記切り欠かれたほぼ中間位置に前記係止受け部３９が、液流路３７の外周外側に左右一対に配置されるものであり、周壁前側４０ａの後ろ側端面において、前方へ向けてくぼむようになる凹部を形成することにより配置されるものである。そして凹部の後方（回動軸６方向）を開口した前記係止受け部３９内の上面（倒凹部の内天面）はほぼ水平に形成され、さらに係止受け部３９の上部上面、すなわち周壁前側４０ａの後ろ側端面の上面３９ａは後方に向けて一様に下方になるように傾斜している。一方、係止爪５２は閉蓋途中で上面３９ａにいったん面接触するように係止爪５２の下面５４も後方に向けて一様に下方になるように傾斜していると共に、係止爪５２の上面５５は蓋閉時に係止受け部３９内の上面に係止可能なようにほぼ水平に形成されている。

回動軸６には、蓋体４を常時開方向（上方）に付勢する弾性部材６１が設けられ、この弾性部材６１の付勢力によって蓋体４は上方に回動して開く。この蓋体４は、回動軸６を中心として閉状態から約１８０°開き、容器本体２を傾けて液体を注ぐ際には、弾性部材６１の付勢力によって蓋体４の閉方向への回動が規制され開状態を維持する。

さらに、弾性部材６１まわりについて詳述する。栓体本体３の取付部３２の上面の後ろ側に回動軸６の中央部が貫通する軸受け等とも称する軸支部６２が設けられている。この軸支部６２は、中心軸線（図示せず）を回動軸６の中心軸線６Ｚと一致させるようにした円柱形状になしており、その両端面６２ａは、取付部３２の上面より垂直に立設している。一方、蓋体４の蓋部４２の後ろ側に、蓋閉時において前方へ向けた凹部６４の両側に左右一対の二股部６５を設けており、凹部６４の上部６４ａの横幅Ｃは、軸支部６２の幅（両端面６２ａ間の長さ）とほぼ同じ長さに形成している。さらに、凹部６４の下部６４ｂの横幅Ｄは、軸支部６２の幅よりも大きい長さに形成している。そして、回動軸６は凹部６４の下部６４ｂを通って二股部６５に挿入している。

また、弾性部材６１は、Ｏリングや輪ゴムのようなゴム、エラストマー等の環状をなした細長な紐状形状であって、ゴム状弾性材からなり、実施例では円形リング状に形成されているものを取り付けている。そして、このリング状の弾性部材６１を、開蓋時に平面を矩形になるようにしてその一側部である第１の係止部としての一側辺部６１ａを軸支部６２の前側下部に係止する。この係止は、軸支部６２の前側下部、すなわち回動軸６の中心軸線６Ｚよりも前側でかつ下方に、該中心軸線６Ｚと平行に第１の係止受け部６６を前側と左右両側を開口した溝状に形成する。したがって、一側辺部６１ａの中心軸線（図示せず）は回動軸６の中心軸線６Ｚよりも前側でかつ下方に配置されることとなる。一方、弾性部材６１の左右に配置される中間部である弾性部材本体としての左右辺部６１ｂは、閉蓋時と中開き時に回動軸６に掛けて折り返していると共に、全開蓋時に回動軸６の下方に位置して後方へ直線状に配置されている。この左右辺部６１ｂの折り返しは、一側辺部６１ａ側より回動軸６の外周面６ａの下部に接触して通ってから外周面６ａの他側（後ろ側）に接触して上向きに折り返すように掛け止められている。尚、左右辺部６１ｂの折り返し部位は、左右における凹部６４の下部６４ｂと軸支部６２の両端面６２ａとの間の隙間に配置されるようになっている。

さらに左右辺部６１ｂの先端側、すなわち他側部である第２の係止部としての他側辺部６１ｃを蓋体４側に接続している。この他側辺部６１ｃは、蓋閉時において、一側辺部６１ａよりも前方に位置して、しかも回動軸６の中心軸線６Ｚの上方に配置される。このため、蓋部４２における軸支部６２の近傍には、回動軸６と平行に第２の係止受け部６７を上向きの溝状に形成している。

さらに、蓋体４を１８０゜開いた状態で係止するために、軸支部６２の外周面の後部に係止受け用突起６８を中心軸線６Ｚと平行に形成すると共に、蓋体４の軸支部６２の近傍に係止用突起６９を中心軸線６Ｚと平行に形成しており、この係止用突起６９は蓋体４の回動方向において係止受け用突起６８を乗り越え可能に設けられている。

次に前記構成についてその作用を説明する。係止爪５２の上面５５が係止受け部３９内の上面（倒凹部の内天面）に係止することで、弾性部材６１の弾性力に抗して閉蓋状態を維持する。この状態ではコイルスプリング５１の付勢力にしたがって係止爪５２が前方に付勢され続ける。そして、流入口シール部７１、空気孔シール部７２により液通孔３５、空気孔３６を封ずるようにしている。

また、この蓋閉状態では、図４に示すように左右辺部６１ｂは側面が倒Ｊ字形状になって長手方向に伸張し、左右辺部６１ｂの復元弾性力である長手方向の収縮力Ｆは最大に伸張しており、その収縮力Ｆの方向は、左右辺部６１ｂの長手方向となり、左右辺部６１ｂが回動軸６の外周面６ａに接触する部位においては、前記長手方向は外周面６ａの接線方向となる。そして、回動軸６の中心軸線６Ｚと左右辺部６１ｂの中心軸線との距離Ｌが、トルクにおける腕の長さとなり、この結果、蓋体４を回動軸６を回転中心として時計方向にトルクが付加されている。尚、このトルクＴは、Ｔ＝Ｆ×Ｌとなる。このトルクに抗して係止爪５２が係止受け部３９に係止している。

一方、閉蓋状態の蓋体４を蓋開するときは、操作部５３をコイルスプリング５１の付勢力に抗して後方にスライドすることで係止爪５２を後方に移動することにより、係止受け部３９との係止を解除する。この係止解除により、図５に示すように、前記トルクにより蓋体４は回動軸６を回転中心として時計方向に全閉と前開の途中である中開き状態となって回動する。さらに、弾性部材６１の弾性復元力に基づく前記トルクにより図６に示すように蓋体４が回動軸６を中心として全開状態となり、この結果流入口シール部７１、空気孔シール部７２が離れた液通孔３５、空気孔３６は開口する。

この状態で、容器本体２を傾斜することで、収容した液体は、液通孔３５を通過して液流路３７を介して注ぎ口３０より注ぎ出る。この際、前後方向（回動軸６の軸方向に直交する方向）の径Ａを長径、左右方向（回動軸６の軸方向と平行な方向）の径Ｂを短径（Ａ＞Ｂ）としているので、液流路３７において液体は左右に広がるようなことなく、注ぎ口３０方向に向けて細長くなるように流れ出る。

この全開状態においても、左右辺部６１ｂの長手方向の収縮力ｆは最小となって残存しており（Ｆ＞ｆ）、この復元弾性力ｆと腕の長さＬによるトルクによって蓋体４は回動軸６を回転中心として時計方向回りに付勢されるが、蓋部４２の後端が栓体本体３（取付部３２）の後ろ側に係止されて、それ以上の回動が阻止されている。そして、この回動阻止の直前には、係止用突起６９が係止受け用突起６８を両者間の弾性変形を利用して乗り越え、この結果蓋体４が振動などの比較的小さい力で逆戻りできないようになっている。

この後、回動軸６を中心として弾性部材６１に抗して、蓋体４を閉じるように指掛け部５３ａに指を当てて押し付けると、係止爪５２の傾斜した下面５４が、上面３９ａに当接し、さらに蓋体４を押し付けると係止爪５２の傾斜した下面５４が上面３９ａの傾斜に沿って後ろ側に移動する。この移動はコイルスプリング５１の付勢力に抗してなされる。係止爪５２が係止爪５２の傾斜した下面に達すると両者間の当接状態が解除されて、コイルスプリング５１の付勢力で係止爪５２は倒凹部からなる係止受け部３９に押込まれて係止状態を維持する。

このような回動軸６を中心として弾性部材６１に抗して、蓋体４を閉じるときには、再び左右辺部６１ｂは回動軸６に掛け止められて折り返すことにより、弾性復元力を次第に大きくするものである。

以上のように、前記実施例では容器本体２の上部開口に着脱自在に取り付けられる栓体本体３と、該栓体本体３内側に形成された液流路３７と、該液流路３７の上部かつ前記栓体本体３の前側に設けた注ぎ口３０と、前記栓体本体３の後ろ側で該栓体本体３に回動自在に軸支され前記液流路３７を開閉する蓋体４と、該蓋体４に設けられ前記液流路３７を上方から液密に密閉する流入口シール部７１と、前記蓋体４を閉状態に係止する係止部材５と、前記蓋体４を開方向へ付勢する非金属製の弾性部材６１とを備え、前記蓋体６の回動軸６の外周面６ａに沿って細長状の弾性部材６１を設置し、該弾性部材６１の長手方向の収縮力Ｆ，ｆが前記回動軸６の接線方向に作用することにより、前記弾性部材６１が前記蓋体４を開方向に付勢するようにしたことにより、金属製バネを使用することなく蓋体４を開方向へ付勢でき、さらに、弾性部材６１の収縮力Ｆ，ｆにより蓋体４を開方向へ確実に付勢でき、しかも弾性部材６１はゴム状であるので安価になる。

また、前記弾性部材６１の両端に係止部としての一側辺部６１ａ及び他側辺部６１ｃを設けると共に、前記栓体本体３と前記蓋体４の各々に前記弾性部材６１の一端と他端の一側辺部６１ａ及び他側辺部６１ｃをそれぞれ係止する係止受け部６６，６７を設けることで、ゴム状の弾性部材６１を前記栓体本体３と前記蓋体４との間に簡単に組立てすることができる。

さらに、前記弾性部材６１の一端側の係止受け部６６は、前記蓋体４の回動軸６を有する栓体本体３の軸支部６２であることにより、軸支部６２により回動軸６を支持すると共に、弾性部材６１の一端側を係止でき、部品数の減少を図ることができる。

しかも、前記実施例では前部に注ぎ口３０を有する栓体本体３の後ろ側に軸支部６２を立設して、この軸支部６２に回動軸６を左右方向に設けると共に、蓋体４の後ろ側を回動軸６に接続して該蓋体４を前後方向に１８０°開閉自在に設け、そして栓体本体３の後ろ側と蓋体４の後ろ側を接続し、該蓋体４を常時開方向に付勢するＯリング状或いは輪ゴム状の弾性部材６１は、その一側辺部６１ａを回動軸６より下方前側に接続するようにし、また他側辺部６１ｃは閉蓋時は蓋体４の後ろ側であって回動軸６の上方に、開蓋時は蓋体４の後ろ側であって回動軸６の下方に設けられ、そして左右辺部６１ｂは開蓋時には回動軸６の下方位置で後方に向けて設けられると共に、閉蓋時には回動軸６の下方から後方にかけて再び前方へ向かうように略倒Ｕ字形状となって回動軸６の外周面６ａに沿って掛け止められて、その収縮力Ｆ，ｆと、左右辺部６１ｂと中心軸線６Ｚ間の腕の長さＬによるトルクによって蓋体４を常時開方向に付勢でき、さらに、弾性部材６１はＯリング、輪ゴムのような環状であるので、左右辺部６１ｂを回動軸６の外周面６ａの後ろ側略半周に掛け巻きつけると共に、一側辺部６１ａ及び他側辺部６１ｃを栓体本体３と蓋体４に掛け止めして係止することで、弾性部材６１を簡単に取り付けすることができる。

以下に他の実施例について説明する。尚、前記実施例１と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。

図７は実施例２を示しており、前記栓体部３１の上面より上方に突出する周壁４０を高く形成することで、飲み口８１を形成したものである。そして、係止部材５は、蓋下部４１の左右外周壁からの一方から左右方向に突出しており、係止部材５が係止可能な栓体本体３の係止受け部３９を、係止部材５に対応して前記液流路３７の外周外側の左右いずれか一方に配置している。

このような注ぎ口３０ではなく、飲み口８１を設けたものにおいても、飲み口５１の下方には従来技術のような係止部材などによる凹部や突起物はなくなるため、液だれして凹部に飲料が溜まり残留汚れになることなどがなくなる。

図８は実施例３を示しており、実施例１では左右一対の左右辺部６１ｂが設けられていたが、実施例３では左右辺部６１ｂをそれぞれ独立するようにしたものであり、弾性部材６１´は、Ｏリングや輪ゴムのような環状のものではなく、紐ゴムのように直線状の１本ものであり、この弾性部材６１´の両端にリング状の第１，２の係止部６１ａ´，６１ｃ´を設け、そして第１，２の係止部６１ａ´，６１ｃ´を栓体本体３と蓋体４にそれぞれ設けた突起状の第１，２の係止受け部６６´，６７´に係止して接続しているものである。この弾性部材６１´により左右辺部６１ｂと同様の作用を奏することができる。尚、弾性部材６１´は左右辺部６１ｂを独立させた合計２個ではなく、左右いずれか一方に１個のみ設けることとしてもよい。

図９に示す実施例４では、両端にリング状の第１，２の係止部６１ａ´，６１ｃ´を設けた弾性部材６１´を液流路３７の長径Ａの延長方向に配置するように、軸支部６２を、長径Ａの延長方向ではなくそれより偏位するように回動軸６の中心軸線６Ｚの方向のいずれか一方、すなわち左右いずれか側にシフトしたものである。したがって、第１の係止部６１ａ´を栓体部３１の上面において軸支部６２の前部に突設した係止受け用突起６６´に係止して接続し、辺部６１ｂ´を回動軸６の下方を通して第２の係止部６１ｃ´を第２の係止受け部６７´に係止することで、弾性部材６１´が蓋体４を開方向に付勢するようになっている。

図１０に示す実施例５では、両端にリング状の第１，２の係止部６１ａ´，６１ｃ´を設けた弾性部材６１´を液流路３７の長径Ａの延長方向に配置するように、軸支部６２において長径Ａの延長方向に弾性部材６１´の辺部６１ｂ´が挿通する溝９２を形成している。

したがって、第１の係止部６１ａ´を栓体部３１の上面において軸支部６２の前部に突設した係止受け用突起６６´に係止して接続し、第２の係止部６１ｃ´を第２の係止受け部６７´に係止することで、弾性部材６１´が蓋体４を開方向に付勢するようになっている。

以上のように本発明に係る飲料用容器の栓体は、各種の用途に適用できる。

本発明の実施例１を示す閉蓋状態の斜視図である。 本発明の実施例１を示す開蓋状態の斜視図である。 本発明の実施例１を示す平面図である。 本発明の実施例１を示す全閉時の断面図であり、図４（Ａ）は全体の断面図であり、図４（Ｂ）は要部の断面図である。 本発明の実施例１を示す開く途中の断面図であり、図５（Ａ）は全体の断面図であり、図５（Ｂ）は要部の断面図である。 本発明の実施例１を示す全開時の断面図であり、図６（Ａ）は全体の断面図であり、図６（Ｂ）は要部の断面図である。 本発明の実施例２を示す斜視図である。 本発明の実施例３を示す斜視図である。 本発明の実施例４を示す斜視図である。 本発明の実施例５を示す斜視図である。

符号の説明

２ 容器本体
３ 栓体本体
４ 蓋体
５ 係止部材
６ 回動軸
６ａ 外周面
３０ 注ぎ口
３７ 液流路
６１ 弾性部材
６１ａ 一側辺部（係止部）
６１ｃ 他側辺部（係止部）
６２ 軸支部
６６，６７ 係止受け部
７１ 流入口シール部（止水部材）
８１ 飲み口

Claims (3)

1. 容器本体の上部開口に着脱自在に取り付けられる栓体本体と、該栓体本体内側に形成された液流路と、該液流路の上部かつ前記栓体本体の前側に設けた注ぎ口又は飲み口と、前記栓体本体の後ろ側で該栓体本体に回動自在に軸支され前記液流路を開閉する蓋体と、該蓋体に設けられ前記液流路を上方から液密に密閉する止水部材と、前記蓋体を閉状態に係止する係止部材と、前記蓋体を開方向へ付勢する非金属製の弾性部材とを備えた飲料用容器の栓体において、前記蓋体の回動軸の外周面に沿って細長状の前記弾性部材を設置し、該弾性部材の長手方向の収縮力が前記回動軸の接線方向に作用することにより、前記弾性部材が前記蓋体を開方向に付勢するように構成したことを特徴とする飲料用容器の栓体。
2. 前記弾性部材の両端に係止部を設けると共に、前記栓体本体と前記蓋体の各々に前記弾性部材の一端と他端の係止部をそれぞれ係止する係止受け部を設けたことを特徴とする請求項１記載の飲料用容器の栓体。
3. 前記弾性部材の一端側の係止受け部は、前記蓋体の回動軸を有する栓体本体の軸支部であることを特徴とする請求項１又は２記載の飲料用容器の栓体。

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