JP2008140129A - ガス警報器及びガス警報器の点検方法 - Google Patents

Abstract

【課題】点検者の被毒を防止し且つ実際の一酸化炭素ガスを用いて点検を行うことができるガス警報器を提供する。
【解決手段】一酸化炭素濃度を検出するガスセンサ１０を有し、前記ガスセンサ１０が検出した一酸化炭素濃度とその継続時間との関係に基づいて前記一酸化炭素の漏洩を検出して警報するガス警報器１において、実際の一酸化炭素を用いた前記ガスセンサ１０の点検を行う実ＣＯ点検モードの開始を検出する実ＣＯ点検モード開始検出手段２１ａと、前記実ＣＯ点検モード開始検出手段２１ａによる開始の検出に応じた実ＣＯ点検モード中は、前記ガスセンサ１０が検出した一酸化炭素濃度に基づいて、前記ガスセンサ１０が動作しているか否かを判定する動作判定手段２１ｂと、前記動作判定手段２１ｂが動作していると判定した旨を通知する点検結果通知手段２１ｃと、を有することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、一酸化炭素が漏洩した旨の警報を発するガス警報器及びガス警報器の点検方法に関するものである。

一酸化炭素（以下、ＣＯ）は燃焼器具を正常な状態で使用しても発生することが知られている。特に、鍋、やかん等の調理器具を用いて、お湯を沸かす場合に、冷たい調理器具が暖まるまでの間にＣＯが発生する。そこで、従来のガス警報器では、ＣＯ濃度が設定点を超えてもすぐには警報の発生を行わず、予め定めた遅延時間経過後も設定点を越えている状態が継続した場合に、警報を発生するようにしている。

従来の家庭用のガス警報器では、（１）ＣＯ濃度が低濃度設定点２００ｐｐｍに到達してから遅延時間１５分以内に警報を発し、かつ、（２）ＣＯ濃度が高濃度設定点５５０ｐｐｍに到達してから遅延時間５分以内に警報を発するようにしている。

上述した（１）、（２）に従って警報を発すれば、換気回数が少ない部屋で燃焼器具を燃焼させ、酸欠に伴い燃焼器具が不完全燃焼して、ＣＯ濃度が上昇し続けても、人体の血液中の一酸化炭素ヘモグロビン濃度（以下ＣＯＨｂ）が２５％に達する前に警報が行えるようになっている。

そして、ＣＯの人体に対する影響状況に応じたガス警報を正確に行うために、ＣＯの人体への影響を考慮し、ＣＯＨｂに対応した係数Ｋを用いて遅延時間を設定するガス警報器が提案されている（特許文献１）。このガス警報器は、「家庭用ガス器具の低換気率室内での燃焼（酸欠燃焼）の危険性」（安全工学Vol.19 No.4 1980年の報文）に報告されているＣＯ濃度、酸素濃度、漏洩時間からなる回帰式からＣＯＨｂ値を求めて係数Ｋを決定し、遅延時間を決める方法をとっている。このように設定された遅延時間は人体の血液中のＣＯＨｂに応じた時間であり、ＣＯの人体に対する影響状況に応じたガス警報を行うことができる。
特開２００２−３９９８０号公報

しかしながら、上述したガス警報器は、濃度要素のみではなく、一酸化炭素濃度とその時間要素により警報を判定していることから、例えば、設置工事時、定期点検等の動作確認においても、実際のＣＯガスを吹き掛けただけでは警報を行わないため、動作点検にはならないが、警報させるためにＣＯガスを長時間吹き掛けると、点検者が被毒する恐れがあり危険であるという問題があった。

そこで、本発明は、上記のような問題点に着目し、点検者の被毒を防止し且つ実際の一酸化炭素ガスを用いて点検を行うことができるガス警報器を提供することを課題としている。

上記課題を解決するため本発明によりなされた請求項１記載のガス警報器は、図１の基本構成図に示すように、一酸化炭素濃度を検出するガスセンサ１０を有し、前記ガスセンサ１０が検出した一酸化炭素濃度とその時間要素との関係に基づいて前記一酸化炭素の漏洩を検出して警報するガス警報器１において、実際の一酸化炭素を用いた前記ガスセンサ１０の点検を行う実ＣＯ点検モードの開始を検出する実ＣＯ点検モード開始検出手段２１ａと、前記実ＣＯ点検モード開始検出手段２１ａによる開始の検出に応じた実ＣＯ点検モード中は、前記ガスセンサ１０が検出した一酸化炭素濃度に基づいて、前記ガスセンサ１０が動作しているか否かを判定する動作判定手段２１ｂと、前記動作判定手段２１ｂが動作していると判定した旨を通知する点検結果通知手段２１ｃと、を有することを特徴とする。

請求項２記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項１に記載のガス警報器において、前記実ＣＯ点検モード開始検出手段２１ａが開始を検出してから予め定められた所定時間が経過したときに前記実ＣＯ点検モードを終了する実ＣＯ点検モード終了手段２１ｄを有し、前記動作判定手段２１ｃは、前記実ＣＯ点検モード終了手段２１ｄによる終了の検出に応じて、前記ガスセンサが動作しているか否かの判定を終了する手段であることを特徴とする。

上記課題を解決するため本発明によりなされた請求項３記載のガス警報器の点検方法は、一酸化炭素濃度を検出するガスセンサ１０を有し、前記ガスセンサ１０が検出した一酸化炭素濃度とその時間要素との関係に基づいて前記一酸化炭素の漏洩を検出して警報するガス警報器の点検方法であって、実際の一酸化炭素を用いた前記ガスセンサ１０の点検を行う実ＣＯ点検モードの開始を検出する実ＣＯ点検モード開始検出過程と、前記実ＣＯ点検モード中に前記ガスセンサが検出した一酸化炭素濃度に基づいて、前記ガスセンサが動作しているか否かを判定する動作判定過程と、前記ガスセンサ１０が動作していると判定した旨を通知する点検結果通知過程と、を有することを特徴とする。

以上説明したように請求項１，３に記載した本発明によれば、実ＣＯ点検モードの開始を検出すると、ガスセンサが検出した一酸化炭素濃度に基づいてガスセンサが動作していることを検出したときに通知するようにしたことから、点検時に実際の一酸化炭素ガスを長時間に亘って吹き付ける必要がなくなり、短時間でガスセンサが動作しているか否かを点検することができるため、点検者の被毒を防止し且つ実際の一酸化炭素ガスを用いて点検を行うことができる。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、実ＣＯ点検モードは、開始を検出してから所定時間が経過すると終了させるようにしたことから、点検者は速やかに点検作業を終了させようと意識するため、一酸化炭素の吹き付け時間も短くなり、被毒をより確実に防止することができる。

以下、本発明に係るガス警報器の一実施の形態を、図２〜図４の図面を参照して説明する。

図２において、ガス警報器１は、ガスセンサ１０と、マイクロプロセッサユニット（ＭＰＵ）２０と、警報部３０と、点検ボタン４０と、ＬＥＤ５０と、を有している。そして、ガス警報器１は、内蔵する電池５から供給される電力によって動作している。なお、ガス警報器１は、商用電源からの電力により動作するような実施形態とすることもできる。

ガスセンサ１０は、一酸化炭素（以下、ＣＯともいう）の酸化反応により、ＣＯ濃度に応じた電流が流れる電気化学式のセンサを用いており、ＣＯ濃度に応じた電流を電圧に変換して、ＭＰＵ２０に出力している。

ＭＰＵ２０は、周知のように、予め定めたプログラムに従って各種の処理や制御などを行う中央演算処理装置（ＣＰＵ）２１、ＣＰＵ２１のためのプログラム等を格納した読み出し専用のメモリであるＲＯＭ２２、各種のデータを格納するとともにＣＰＵ２１の処理作業に必要なエリアを有する読み出し書き込み自在のメモリであるＲＡＭ２３等を有して構成している。そして、ＲＯＭ２２には、請求項中の実ＣＯ点検モード開始検出手段、動作判定手段、点検結果通知手段、及び、実ＣＯ点検モード終了手段等の各種手段としてＣＰＵ２１を機能させるためのプログラムを記憶している。

ＭＰＵ２０には、装置本体がオフ状態の間も記憶内容の保持が可能な電気的消去／書き換え可能な読み出し専用のメモリ（ＥＥＰＲＯＭ）２４が接続されている。ＥＥＰＲＯＭ２４は、実ＣＯ点検モード継続時間２５、判定閾値２６、サンプリング間隔２６等の各種データを記憶している。

実ＣＯ点検モード継続時間２５は、実ＣＯ点検モードを継続する継続時間であり、例えば、１分などの点検の危険性等を考慮して予め設定された時間が設定される。判定閾値２６は、測定したＣＯ濃度に基づいてガスセンサ１０の動作しているか否かを判定するための閾値であり、例えば、２００ｐｐｍが閾値として設定される。そして、本実施例では、判定閾値２６以上であるか否かに基づいて、ガスセンサ１０が動作しているか否かを判定する場合について説明するが、その判定条件は任意に設定することができる。サンプリング間隔２６は、ＣＯ濃度を測定する間隔であり、例えば５秒等の値が設定される。

警報部３０は、音声警報出力回路３１と、スピーカ３２と、を有している。音声警報出力回路３１は、ＣＰＵ２１によって制御され、ＣＰＵ２１によって要求された音声警報、警報音等に対応した警報信号スピーカ３２に出力する。スピーカ３２は、音声警報出力３１から入力された警報信号等を外部に出力する。

点検ボタン４０は、点検者によって点検時に押下される操作ボタンであり、押下されたことを示す操作信号をその押下操作に応じてＭＰＵ２０に出力する。ＬＥＤ５０は、複数の発光ダイオードであり、ＣＰＵ２１によって点灯／消灯が制御される。そして、本実施例では、任意の発光ダイオードを点灯することで、点検が可能であることを点検者に認識させている。

次に、上述したＣＰＵ２１が実行する本発明に係る実ＣＯ点検処理の一例を、図３に示すフローチャートを参照して以下に説明する。なお、この実ＣＯ点検処理は、ガス警報器１が出荷モードのときに起動されることを前提としている。そして、出荷モードとは、主に設置前などに、電池５の消耗を最小限に抑えるためのモードであり、ガス警報器１は仮眠（非活性）状態となっている。

ステップＳ１１において、設置後等の所定操作によって出荷モードが解除されたか否かが判定される。出荷モードが解除されていないと判定された場合（Ｓ１１でＮ）、この判定処理を繰り返すことで、出荷モードが解除されるのを待つ。一方、出荷モードが解除されたと判定された場合（Ｓ１１でＹ）、予め定められた所定時間（例えば、３０分など）が経過するとタイムアウトする第１タイマが起動され、その後ステップＳ１２に進む。

ステップＳ１２において、第１タイマがタイムアウトしたか否かに基づいて、３０分が経過したか否かが判定される。３０分経過したと判定された場合（Ｓ１２でＹ）、ステップＳ２０に進む。一方、３０分経過していないと判定された場合（Ｓ１２でＮ）、ステップＳ１３に進む。

ステップＳ１３（実ＣＯ点検モード開始検出手段）において、点検ボタン４０からの操作信号の入力の有無に基づいて、点検ボタン４０が押圧されたか否かが判定される。押圧されていないと判定された場合（Ｓ１３でＮ）、ステップＳ１２に戻り、一連の処理が繰り返される。一方、押圧された、つまり実ＣＯ点検モードの開始が要求されたと判定された場合（Ｓ１３でＹ）、ステップＳ１４に進む。

ステップＳ１４において、上述した実ＣＯ点検モード時間２５が経過するとタイムアウトする第２タイマがスタートされるとともに、ＬＥＤ５０を点灯させ且つ実ＣＯガス点検モードに遷移する旨を通知する音声情報の出力が警報部３０に要求され、ステップＳ１５において、実ＣＯ点検モードに状態が遷移され、その後ステップＳ１６に進む。これらの処理によって、点検者はガス警報器１が実ＣＯガス点検モードに遷移したことを、ＬＥＤ５０の表示とスピーカ３２からの音声出力によって認識する。

ステップＳ１６（実ＣＯ点検モード終了手段）において、第２タイマがタイムアウトしたか否かに基づいて、実ＣＯ点検モード時間２５に設定された１分が経過したか否かが判定される。１分が経過していないと判定された場合（Ｓ１６でＮ）、ステップＳ１７において、上述したサンプリング間隔２７でガスセンサ１０からセンサ出力レベルが読み込まれ、このセンサ出力レベルに基づいてＣＯ濃度が算出されてＲＡＭ２３に記憶され、その後ステップＳ１８に進む。

ステップＳ１８（動作判定手段）において、ＲＡＭ２３のＣＯ濃度がＥＥＰＲＯＭ２４の判定閾値２６に設定された２００ｐｐｍ以上であるか否かが判定される。ＣＯ濃度が２００ｐｐｍ以上ではない、つまり、ガスセンサ１０が動作していない若しくはＣＯガスが吹き付けられていないと判定された場合（Ｓ１８でＮ）、ステップＳ１６に戻り、一連の処理が繰り返される。一方、ＣＯ濃度が２００ｐｐｍ以上である、つまりガスセンサ１０が動作していると判定された場合（Ｓ１８でＹ）、ステップＳ１９に進む。

ステップＳ１９（点検結果通知手段）において、ガスセンサ１０が動作していることを示すようにＬＥＤ５０の点灯状態を切り替えるとともに、ガスセンサ１０が動作している旨を通知する音声情報の出力が警報部３０に要求され、その後ステップＳ１６に戻り、一連の処理が繰り返される。そして、この処理によって、点検者は警報部３０から出力される警報内容とＬＥＤ５０の表示とに基づいてガスセンサ１０が動作していることを確認することができる。

また、ステップＳ１６で１分が経過したと判定された場合（Ｓ１６でＹ）、ステップＳ２０において、実ＣＯ点検モードから通常モードにガス警報器１の状態が遷移され、その後処理を終了する。

次に、上述した構成による実施例１に係るガス警報器１の動作（作用）の一例を、図４の状態遷移図を参照して以下に説明する。

ガス警報器１は、上述した出荷モードＳＴ１の状態で工場等から出荷される。そして、設置が完了すると、所定の操作によって出荷モードＳＴ１から点検監視モードＳＴ２に状態が遷移する。この点検監視モードＳＴ２は、出荷モードＳＴ１から遷移してから所定時間である３０分が経過する間は、点検ボタン４０が操作されたか否かを監視する。そして、点検ボタン４０が操作されることなく３０分が経過すると、点検を行わないと判定して通常モードＳＴ４に状態が遷移する。

なお、ガス警報器１は、通常モードＳＴ４である場合、ガスセンサ１０から読み込んだセンサ出力レベルに基づいて算出したＣＯ濃度とその時間要素が予め定められた警報判定条件を満たしているときにＣＯガスの漏洩を検出したものと判定して、警報部３０からＣＯガスが漏洩した旨を警報する。なお、警報判定条件の一例としては、酸素濃度中におけるＣＯ濃度と血液中のＣＯヘモグロビン濃度が所定量になるまでの到達時間（時間要素）との関係等が挙げられる。

また、ガス警報器１は、点検監視モードＳＴ２である場合、点検ボタン４０が押圧されると、実ＣＯ点検モードＳＴ３に状態が遷移する。そして、実ＣＯ点検モードＳＴ３に遷移したことは、警報部３０とＬＥＤ５０によって点検者に通知されるため、点検者はその通知に応じて実際のＣＯガスをガス警報器１に向けて噴出させることになる。

ガス警報器１は、実ＣＯ点検モードＳＴ３である場合、ＥＥＰＲＯＭ２４のサンプリング間隔２７でガスセンサ１０から読み込んだセンサ出力レベルに基づいてＣＯ濃度を算出する。そして、そのＣＯ濃度がＥＥＰＲＯＭ２４の判定閾値２６である２００ｐｐｍ以上であるか否かを判定し、２００ｐｐｍ以上であるとガスセンサ１０が動作している旨を警報部３０から点検者等に対して通知する。よって、点検者はガス警報器１に所定量のＣＯガスを噴出させることで、ガスセンサ１０が動作しているか否か、つまり、ＣＯ濃度の測定を行えるか否かを確認することができる。

以上説明した実施例１に係る本発明のガス警報器１によれば、実ＣＯ点検モードＳＴ３の開始を検出すると、ガスセンサ１０が検出した一酸化炭素濃度に基づいてガスセンサ１０が動作していることを検出したときに通知するようにしたことから、点検時に実際の一酸化炭素ガスを長時間に亘って吹き付ける必要がなくなり、短時間でガスセンサ１０が動作しているか否かを点検することができるため、点検者の被毒を防止し且つ実際の一酸化炭素ガスを用いて点検を行うことができる。

また、ガス警報器１は、実ＣＯ点検モードＳＴ３である場合、１分以内に２００ｐｐｍ以上のＣＯ濃度の検出の有無に関係なく、１分が経過すると上述した通常モードＳＴ４に状態が遷移する。このように実ＣＯ点検モードＳＴ３は、開始を検出してから所定時間である１分が経過すると終了させるようにしたことから、点検者は速やかに点検作業を終了させようと意識するため、一酸化炭素の吹き付け時間も短くなり、被毒をより確実に防止することができる。

なお、上述した本実施形態では、出荷モードＳＴ１から点検監視モードＳＴ２を介して実ＣＯ点検モードＳＴ３に状態遷移する場合について説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、出荷モードＳＴ１から直接、実ＣＯ点検モードＳＴ３に遷移させる実施形態や、通常モードＳＴ４から所定の操作等に応じて実ＣＯ点検モードＳＴ３に遷移させる実施形態など種々異なる実施形態とすることができる。

また、上述した本実施形態では、ガスセンサ１０が動作している旨を通知する場合について説明したが、動作していない旨を通知するようにしても差し支えない。

上述した実施例１のガス警報器１では、図４に示すように実ＣＯ点検モードＳＴ３に遷移してから１分が経過すると、通常モードＳＴ４に遷移する場合について説明したが、他の実施形態を実施例２として以下に説明する。なお、ガス警報器１の基本構成については、図２に示す実施例１と同一構成であるため、詳細な説明は省略する。

ガス警報器１は、図２に示すように、ガスセンサ１０と、マイクロプロセッサユニット（ＭＰＵ）２０と、警報部３０と、点検ボタン４０と、ＬＥＤ５０と、を有しており、電池５によって動作する。

次に、上述したＣＰＵ２１が実行する実施例２に係る実ＣＯ点検処理の一例を、図５に示すフローチャートを参照して以下に説明する。

ステップＳ１１において、設置後等の所定操作によって出荷モードが解除されたか否かが判定される。出荷モードが解除されていないと判定された場合（Ｓ１１でＮ）、この判定処理を繰り返すことで、出荷モードが解除されるのを待つ。一方、出荷モードが解除されたと判定された場合（Ｓ１１でＹ）、予め定められた所定時間（例えば、３０分など）が経過するとタイムアウトする第１タイマが起動され、その後ステップＳ１２に進む。

ステップＳ１２において、第１タイマがタイムアウトしたか否かに基づいて、３０分が経過したか否かが判定される。３０分経過していないと判定された場合（Ｓ１２でＮ）、ステップＳ１３に進む。

ステップＳ１３（実ＣＯ点検モード開始検出手段）において、点検ボタン４０からの操作信号の入力の有無に基づいて、点検ボタン４０が押圧されたか否かが判定される。押圧されていないと判定された場合（Ｓ１３でＮ）、ステップＳ１２に戻り、一連の処理が繰り返される。一方、押圧された、つまり実ＣＯ点検モードの開始が要求されたと判定された場合（Ｓ１３でＹ）、ステップＳ１４に進む。

ステップＳ１４において、上述した実ＣＯ点検モード時間２５が経過するとタイムアウトする第２タイマがスタートされるとともに、ＬＥＤ５０を点灯させ且つ実ＣＯガス点検モードに遷移する旨を通知する音声情報の出力が警報部３０に要求され、ステップＳ１５において、実ＣＯ点検モードに状態が遷移され、その後ステップＳ１６に進む。これらの処理によって、点検者はガス警報器１が実ＣＯガス点検モードに遷移したことを、ＬＥＤ５０の表示とスピーカ３２からの音声出力によって認識する。

ステップＳ１６（実ＣＯ点検モード終了手段）において、第２タイマがタイムアウトしたか否かに基づいて、実ＣＯ点検モード時間２５に設定された１分が経過したか否かが判定される。１分が経過したと判定された場合（Ｓ１６でＹ）、ステップＳ１２に戻り、一連の処理が繰り返される。一方、１分が経過していないと判定された場合（Ｓ１６でＮ）、ステップＳ１７において、上述したサンプリング間隔２７でガスセンサ１０からセンサ出力レベルが読み込まれ、このセンサ出力レベルに基づいてＣＯ濃度が算出されてＲＡＭ２３に記憶され、その後ステップＳ１８に進む。

ステップＳ１８（動作判定手段）において、ＲＡＭ２３のＣＯ濃度がＥＥＰＲＯＭ２４の判定閾値２６に設定された２００ｐｐｍ以上であるか否かが判定される。ＣＯ濃度が２００ｐｐｍ以上ではない、つまり、ガスセンサ１０が動作していない若しくはＣＯガスが吹き付けられていないと判定された場合（Ｓ１８でＮ）、ステップＳ１６に戻り、一連の処理が繰り返される。一方、ＣＯ濃度が２００ｐｐｍ以上である、つまりガスセンサ１０が動作していると判定された場合（Ｓ１８でＹ）、ステップＳ１９に進む。

ステップＳ１９（点検結果通知手段）において、ガスセンサ１０が動作していることを示すようにＬＥＤ５０の点灯状態を切り替えるとともに、ガスセンサ１０が動作している旨を通知する音声情報の出力が警報部３０に要求され、その後ステップＳ１６に戻り、一連の処理が繰り返される。そして、この処理によって、点検者は警報部３０から出力される警報内容とＬＥＤ５０の表示とに基づいてガスセンサ１０が動作していることを確認することができる。

また、ステップＳ１２で３０分経過したと判定された場合（Ｓ１２でＹ）、ステップＳ２０において、実ＣＯ点検モードから通常モードにガス警報器１の状態が遷移され、その後処理を終了する。

次に、上述した構成による実施例２に係るガス警報器１の動作（作用）の一例を、図６の状態遷移図を参照して以下に説明する。

ガス警報器１は、上述した出荷モードＳＴ１の状態で工場等から出荷される。そして、設置が完了すると、所定の操作によって前記第１タイマを起動して、出荷モードＳＴ１から点検監視モードＳＴ２に状態が遷移する。この点検監視モードＳＴ２は、出荷モードＳＴ１から遷移してから所定時間である３０分が経過する間は、点検ボタン４０が操作されたか否かを監視する。そして、点検ボタン４０が操作されることなく３０分が経過すると、点検を行わないと判定して通常モードＳＴ４に状態が遷移する。

また、ガス警報器１は、点検監視モードＳＴ２である場合、点検ボタン４０が押圧されると、実ＣＯ点検モードＳＴ３に状態が遷移する。そして、実ＣＯ点検モードＳＴ３に遷移したことは、警報部３０とＬＥＤ５０によって点検者に通知されるため、点検者はその通知に応じて実際のＣＯガスをガス警報器１に向けて噴出させることになる。

ガス警報器１は、実ＣＯ点検モードＳＴ３である場合、ＥＥＰＲＯＭ２４のサンプリング間隔２７でガスセンサ１０から読み込んだセンサ出力レベルに基づいてＣＯ濃度を算出する。そして、そのＣＯ濃度がＥＥＰＲＯＭ２４の判定閾値２６である２００ｐｐｍ以上であるか否かを判定し、２００ｐｐｍ以上であるとガスセンサ１０が動作している旨を警報部３０から点検者等に対して通知する。よって、点検者はガス警報器１に所定量のＣＯガスを噴出させることで、ガスセンサ１０が動作しているか否か、つまり、ＣＯ濃度の測定を行えるか否かを確認することができる。

この実ＣＯ点検モードＳＴ３において、１分が経過すると、点検監視モードＳＴ２に状態が遷移する。そして、点検監視モードＳＴ２において、前記第１タイマのタイムアウトの監視を継続し、そのタイムアウトにより３０分経過を検出すると、通常モードＳＴ４に状態が遷移する。

以上説明した実施例２のガス警報器１によれば、実ＣＯ点検モードＳＴ３の開始を検出すると、ガスセンサ１０が検出した一酸化炭素濃度に基づいてガスセンサ１０が動作していることを検出したときに通知するようにしたことから、点検時に実際の一酸化炭素ガスを長時間に亘って吹き付ける必要がなくなり、短時間でガスセンサ１０が動作しているか否かを点検することができるため、点検者の被毒を防止し且つ実際の一酸化炭素ガスを用いて点検を行うことができる。

また、ガス警報器１は、実ＣＯ点検モードＳＴ３である場合、１分以内に２００ｐｐｍ以上のＣＯ濃度の検出の有無に関係なく、１分が経過すると上述した点検監視モードＳＴ２に状態が遷移する。このように実ＣＯ点検モードＳＴ３は、開始を検出してから所定時間である１分が経過すると終了させるようにしたことから、点検者は速やかに点検作業を終了させようと意識するため、一酸化炭素の吹き付け時間も短くなり、被毒をより確実に防止することができる。

このように上述した実施例１，２に係る実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

本発明のガス警報器の基本構成を示す構成図である。 本発明のガス警報器の概略構成の一例を示す構成図である。 図２のＣＰＵが実行する本発明の実ＣＯ点検処理の一例を示すフローチャートである。 図２のガス警報器における状態遷移の一例を示す状態遷移図である。 図２のＣＰＵが実行する実施例２の実ＣＯ点検処理の一例を示すフローチャートである。 図２のガス警報器における実施例２に係る状態遷移の一例を示す状態遷移図である。

符号の説明

１ ガス警報器
５ 電池
１０ ガスセンサ
２１ａ 実ＣＯ点検モード開始検出手段（ＣＰＵ）
２１ｂ 動作判定手段（ＣＰＵ）
２１ｃ 点検結果通知手段（ＣＰＵ）
２１ｄ 実ＣＯ点検モード終了手段（ＣＰＵ）
３０ 警報部
４０ 点検ボタン
５０ ＬＥＤ

Claims (3)

1. 一酸化炭素濃度を検出するガスセンサを有し、前記ガスセンサが検出した一酸化炭素濃度とその時間要素との関係に基づいて前記一酸化炭素の漏洩を検出して警報するガス警報器において、
   実際の一酸化炭素を用いた前記ガスセンサの点検を行う実ＣＯ点検モードの開始を検出する実ＣＯ点検モード開始検出手段と、
   前記実ＣＯ点検モード開始検出手段による開始の検出に応じた実ＣＯ点検モード中は、前記ガスセンサが検出した一酸化炭素濃度に基づいて、前記ガスセンサが動作しているか否かを判定する動作判定手段と、
   前記動作判定手段が動作していると判定した旨を通知する点検結果通知手段と、
   を有することを特徴とするガス警報器。
2. 前記実ＣＯ点検モード開始検出手段が開始を検出してから予め定められた所定時間が経過したときに前記実ＣＯ点検モードを終了する実ＣＯ点検モード終了手段を有し、
   前記動作判定手段は、前記実ＣＯ点検モード終了手段による終了の検出に応じて、前記ガスセンサが動作しているか否かの判定を終了する手段であることを特徴とする請求項１に記載のガス警報器。
3. 一酸化炭素濃度を検出するガスセンサを有し、前記ガスセンサが検出した一酸化炭素濃度とその時間要素との関係に基づいて前記一酸化炭素の漏洩を検出して警報するガス警報器の点検方法であって、
   実際の一酸化炭素を用いた前記ガスセンサの点検を行う実ＣＯ点検モードの開始を検出する実ＣＯ点検モード開始検出過程と、
   前記実ＣＯ点検モード中に前記ガスセンサが検出した一酸化炭素濃度に基づいて、前記ガスセンサが動作しているか否かを判定する動作判定過程と、
   前記ガスセンサが動作していると判定した旨を通知する点検結果通知過程と、
   を有することを特徴とするガス警報器の点検方法。

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