JP2008139634A - 展示パネル用台板、及びその台板を用いた展示パネルとその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】展示パネル用台板は、板状発泡体11と、板状発泡体11の表裏面に積層接着された紙材12と、板状発泡体11の表面に積層接着された紙材12の表面にコートされたホットメルト接着剤層13とを備える。板状発泡体11がポリオレフィン樹脂組成物100重量部に対して平均粒径1〜50μmの無機フィラー70〜130重量部を少なくとも含有する組成物からなり、その板状発泡体11は、SRIS0101における硬度が35〜55度であり、見かけ密度が80〜120kg/m3であり、かつ100℃で22時間維持したときの寸法変化率が±6%以下であり、ホットメルト接着剤13は180℃での溶融粘度が1,000〜10,000mPa・sであって70〜140℃の温度範囲で再活性を示す。
【選択図】 図1
Description
本発明の目的は、平積み保管時におけるブロッキングがなく取り扱い性が容易であり、カッター等による加工性が良好であって、かつ気泡によるふくれを生じ難い展示パネル用台板、及びその台板を用いた展示パネルとその製造方法を提供することにある。
即ち、請求項1に係る発明は、図1に示すように、板状発泡体11と、板状発泡体11の表裏面に積層接着された紙材12と、板状発泡体11の表面に積層接着された紙材12の表面にコートされたホットメルト接着剤層13とを備えた展示パネル用台板の改良である。
その特徴ある構成は、板状発泡体11がポリオレフィン樹脂組成物100重量部に対して平均粒径1〜50μmの無機フィラー70〜130重量部を少なくとも含有する組成物からなり、その板状発泡体11は、SRIS0101における硬度が35〜55度であり、見かけ密度が80〜120kg/m3であり、かつ100℃で22時間維持したときの寸法変化率が±6%以下であり、ホットメルト接着剤13は180℃での溶融粘度が1,000〜10,000mPa・sであって70〜140℃の温度範囲で再活性を示すところにある。
更に、ホットメルト接着剤層13は常温におけるブロッキング性がないことから、常温における保管に際して、その接着剤層13を剥離紙で覆うことを必要としない。このため、保管の際に従来必要とされたホットメルト系接着剤層13を剥離紙で覆う作業が不要となり、単価が押し上げられるようなことを回避することができる。また、保管のための剥離紙が不要となることから、使用後の剥離紙の廃棄による環境問題を生じさせるようなこともない。
請求項3に係る発明は、請求項1記載の展示パネル用台板10のホットメルト接着剤層13の上にシート状の被展示物16を重ね合わせ、被展示物16を加熱ロールにより70〜140℃の温度範囲にて展示パネル用台板10に加熱圧着することを特徴とする展示パネルの製造方法である。
この請求項2に記載された展示パネル及び請求項3に記載された展示パネルの製造方法では、被展示物16を加熱ロールにより70〜140℃の温度範囲にて展示パネル用台板10に加熱圧着するけれども、写真やポスター等の被展示物16と展示パネル用台板10との接着は、一定速度で回転する加熱ロールで加熱圧着可能であるため、連続的な生産が可能になり、比較的安価な展示パネルを製造することができる。
また、一度重合させたその被展示物と接着剤層の間にエアが残存したとしても、そのエアの逃げ道がなくなるようなことはなく、被展示物にふくれを生じさせるようなことはない。このため、熟練を要さずとも写真やポスター等の被展示物における「貼りあわせ時の空気抱き込み」による失敗を回避することができる。
更に、ホットメルト接着剤層は常温におけるブロッキング性がないことから、常温における保管に際して、その接着剤層を剥離紙で覆うことを必要としない。このため、保管の際に従来必要とされたホットメルト系接着剤層を剥離紙で覆う作業が不要となり、単価が押し上げられるようなことを回避することができる。また、保管のための剥離紙が不要となることから、使用後の剥離紙の廃棄による環境問題を生じさせるようなこともない。
そして、被展示物を加熱ロールにより70〜140℃の温度範囲にて展示パネル用台板に加熱圧着するけれども、写真やポスター等の被展示物と展示パネル用台板との接着は、一定速度で回転する加熱ロールで加熱圧着可能であるため、連続的な生産が可能になり、比較的安価な展示パネルを製造することができる。
図1に示すように、本発明の展示パネル用台板10は、板状発泡体11と、その板状発泡体11の表裏面に接着剤14を介して積層された紙材12と、板状発泡体11の表面に積層接着された紙材12の表面に更にコートされたホットメルト接着剤層13とを備える。
板状発泡体11は、特定のポリオレフィン樹脂組成物及び特定の無機フィラーを主たる成分とする。板状発泡体11の主たる成分であるポリオレフィン樹脂組成物としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、EVA(エチレン酢酸ビニル)樹脂から選ばれる1種または2種以上の混合物が挙げられる。展示パネル台板のカッター等による切断加工性の点から、このうちで低密度ポリエチレンはMFR(melt flow rate)が0.5〜5.0g/10分(JIS K 7210、条件Dに準拠)の低密度ポリエチレンが好ましい。低密度ポリエチレンのMFRが0.5g未満では、最適な発泡倍率が得られずカッター等による切断加工性が低下する。一方、MFRが5gを越えると、ポリオレフィン樹脂板状発泡体11の耐熱性が低下する。
<実施例1>
MFRが0.8g/10分である低密度ポリエチレン(日本ユニカー(株)製、商品番号「NUC−8505」)78.8重量部、MFRが0.8g/10分である直鎖状低密度ポリエチレン(日本ユニカー(株)製、商品番号「NUCG−4953」)10.6重量部、VA(酢酸ビニル)を3.0%含有しMFRが1.0g/10分であるEVA樹脂(日本ユニカー(株)製、商品番号「NUC−8452D」)10.6重量部からなる混合物をポリオレフィン樹脂組成物100重両部として準備した。
このポリオレフィン樹脂組成物とは別に平均粒径が4μmの重質炭酸カルシウム(三共精粉(株)製、商品番号「エスカロン#200」)を無機フィラーとして102.9重量部準備した。
このようにして得た本発明の展示パネル用台板10のホットメルト系接着剤層13が形成された側に被展示物16であるポスターを重ね合わせ、1m/分のスピードでなおかつ100℃の温度の加熱ロールによって、加熱圧着して貼り合せることにより本発明の展示パネルを得た。この展示パネルを実施例1とした。
被展示物16であるポスターを加熱圧着する温度を70℃に変えた以外は実施例1と全く同様にして本発明の展示パネルを得た。この展示パネルを実施例2とした。
<実施例3>
被展示物16であるポスターを加熱圧着する温度を140℃に変えた以外は実施例1と全く同様にして本発明の展示パネルを得た。この展示パネルを実施例3とした。
無機フィラーである重質炭酸カルシウムの配合量を30重量部に代えた以外は<実施例1>と全く同様にして、厚さ2.5mmの板状発泡体を得た。この板状発泡体11の物性を測定したところ、SRIS0101における硬度が30度、見かけ密度が50kg/cm3、100℃で22時間維持したときの寸法変化率が−7.5%であった。
このような物性を有するポリオレフィン樹脂板状発泡体11を用いたこと以外は実施例1と同一の条件及び手順により展示パネルを得た。この展示パネルを比較例1とした。
無機フィラーである重質炭酸カルシウムの配合量を160重量部に代えた以外は<実施例1−1>と全く同様にして、厚さ2.5mmの板状発泡体を得た。この板状発泡体の物性を測定したところ、SRIS0101における硬度は60度、見かけ密度は150kg/cm3、100℃で22時間維持したときの寸法変化率が−3.8%であった。
このような物性を有するポリオレフィン樹脂板状発泡体11を用いたこと以外は実施例1と同一の条件及び手順により展示パネルを得た。この展示パネルを比較例2とした。
無機フィラーである重質炭酸カルシウムを平均粒径を60μmに替えた以外は<実施例1−1>と全く同様にして、厚さ2.5mmの板状発泡体を得た。この板状発泡体11の物性を測定したところ、SRIS0101における硬度が32度、見かけ密度が110kg/cm3、100℃で22時間維持したときの寸法変化率が−5.0%であった。
このような物性を有するポリオレフィン樹脂板状発泡体11を用いたこと以外は実施例1と同一の条件及び手順により展示パネルを得た。この展示パネルを比較例3とした。
得られる板状発泡体の硬度を増加させるためにポリオレフィン樹脂組成物を構成する低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレン双方のMFRを0.1g/10分のものに替えた以外は実施例1と全く同様にして、厚さ2.5mmの板状発泡体を得た。この板状発泡体11の物性を測定したところ、SRIS0101における硬度が68度、見かけ密度が170kg/cm3、100℃で22時間維持したときの寸法変化率が−14.7%であった。
このような物性を有するポリオレフィン樹脂板状発泡体11を用いたこと以外は実施例1と同一の条件及び手順により展示パネルを得た。この展示パネルを比較例4とした。
得られる板状発泡体の硬度を減少させるためにポリオレフィン樹脂組成物を構成する低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレン双方のMFRを15g/10分に替えた以外は<実施例1>と全く同様にして、厚さ2.5mmの板状発泡体を得た。この板状発泡体11の物性を測定したところ、SRIS0101における硬度が30度、見かけ密度が90kg/cm3、100℃で22時間維持したときの寸法変化率が−14.7%であった。
このような物性を有するポリオレフィン樹脂板状発泡体11を用いたこと以外は実施例1と同一の条件及び手順により展示パネルを得た。この展示パネルを比較例5とした。
得られる板状発泡体の硬度を減少させるために架橋剤の配合量を0.1重量部に代えた以外は<実施例1>と全く同様にして、厚さ2.5mmの板状発泡体を得た。この板状発泡体の物性を測定したところ、SRIS0101における硬度が12度、見かけ密度が58kg/cm3、100℃で22時間維持したときの寸法変化率が−32.8%であった。
このような物性を有するポリオレフィン樹脂板状発泡体11を用いたこと以外は実施例1と同一の条件及び手順により展示パネルを得た。この展示パネルを比較例6とした。
得られる板状発泡体の硬度を増加させるために架橋剤の配合量を3.0重量部に代えた以外は実施例1と全く同様にして、厚さ2.5mmの板状発泡体を得た。この板状発泡体11の物性を測定したところ、SRIS0101における硬度が74度、見かけ密度が210kg/cm3、100℃で22時間維持したときの寸法変化率が−0.2%であった。
このような物性を有するポリオレフィン樹脂板状発泡体11を用いたこと以外は実施例1と同一の条件及び手順により展示パネルを得た。この展示パネルを比較例7とした。
実施例1と同一の条件及び手順により実施例1と同一のポリオレフィン樹脂板状発泡体11を得た。
このポリオレフィン樹脂板状発泡体11の表裏面に実施例1と同一の紙材を実施例1と同一の手順において積層接着して、紙材12と板状発泡体11の積層物を得た。
この積層物に、実施例1と異なるホットメルト系接着剤、即ち、EVAを主成分とし、その溶融粘度が860mPa・s/180℃であって、その軟化点が92℃であるホットメルト系接着剤(ヤスハラケミカル(株)社製、商品名「ヒロダイン2060」)を、その紙材12の表面に実施例1と同様に15〜20g/m2で塗布し、ホットメルト接着剤層13を形成した。これにより展示パネル用台板10を得た。
このようにして得られた展示パネル用台板10のホットメルト系接着剤層13が形成された側に実施例1と同一の被展示物16であるポスターを重ね合わせ、実施例1と同一の条件加熱圧着して貼り合せることにより展示パネルを得た。この展示パネルを比較例8とした。
実施例1と同一の条件及び手順により実施例1と同一のポリオレフィン樹脂板状発泡体11を得た。
このポリオレフィン樹脂板状発泡体11の表裏面に実施例1と同一の紙材を実施例1と同一の手順において積層接着して、紙材12と板状発泡体11の積層物を得た。
この積層物に、実施例1と異なるホットメルト系接着剤、即ち、オレフィンを主成分とし、その溶融粘度が12,000mPa・s/180℃であって、その軟化点が145℃であるホットメルト系接着剤(ヤスハラケミカル(株)社製、商品名「ヒロダイン8569」)を、その紙材12の表面に実施例1と同様に15〜20g/m2で塗布し、ホットメルト接着剤層13を形成した。これにより展示パネル用台板10を得た。
このようにして得られた展示パネル用台板10のホットメルト系接着剤層13が形成された側に実施例1と同一の被展示物16であるポスターを重ね合わせ、実施例1と同一の条件加熱圧着して貼り合せることにより展示パネルを得た。この展示パネルを比較例9とした。
被展示物であるポスターを加熱圧着する温度を50℃に変えた以外は実施例1と全く同様にして展示パネルを得た。この展示パネルを比較例10とした。
<比較例11>
被展示物であるポスターを加熱圧着する温度を150℃に変えた以外は実施例1と全く同様にして展示パネルを得た。この展示パネルを比較例11とした。
<比較例12>
実施例1におけるポリオレフィン樹脂板状発泡体11に代えて、ポリスチレン押出発泡体を加工して得られた板状物を板状発泡体11とした。
実施例1のポリオレフィン樹脂板状発泡体11に代えて、このポリスチレン樹脂からなる板状発泡体11を用い、実施例1と同一の条件及び手順により展示パネルを得た。この展示パネルを比較例12とした。
上記の実施例1及び実施例2、並びに比較例1〜12における各展示パネルの合成評価、加工性評価、ブロッキング性評価、接着性評価及び表面性評価を行った。
剛性評価については、被展示物16であるポスターを重ね合わせる以前の展示パネル用台板をA3サイズにカットし、その展示パネル用台板の一端を手に持ち床と水平にして、その展示パネル用台板のたわみの度合いを目視にて評価した。ほとんどたわみがみられない場合は○印を、たわみが顕著にみられる場合は×印を、若干たわみが確認できる場合は△印とした。
加工性評価については、被展示物16であるポスターを重ね合わせる以前の展示パネル用台板をカッターで切断したときの抵抗を触感によって簡易評価した。比較例12における展示パネル用台板を△の加工性として基準とし、それよりも切断しやすければ○印を、それよりも抵抗感が強ければ×印とした。
接着性評価については、展示パネル用台板に貼られたポスターをその台板から手によって引き剥がしたときの抵抗を触感によって簡易試験した。比較例12の接着性を○印として基準とし、これと同等に接着されていれば○印を、これより接着が不十分であれば×印とした。
表面性評価については、各展示パネルの表面膨れ及びその展示パネルの変形の有無を目視により評価した。表面膨れや変形がみられなければ○印を、表面膨れや変形がみられた場合はその状態を記した。
上記の試験条件で測定した各展示パネルの評価結果を表1及び表2に示す。
11 板状発泡体
12 紙材
13 ホットメルト接着剤層
16 被展示物
Claims (3)
- 板状発泡体(11)と、前記板状発泡体(11)の表裏面に積層接着された紙材(12)と、前記板状発泡体(11)の表面に積層接着された前記紙材(12)の表面にコートされたホットメルト接着剤層(13)とを備えた展示パネル用台板において、
前記板状発泡体(11)がポリオレフィン樹脂組成物100重量部に対して平均粒径1〜50μmの無機フィラー70〜130重量部を少なくとも含有する組成物からなり、
前記板状発泡体(11)は、SRIS0101における硬度が35〜55度であり、見かけ密度が80〜120kg/m3であり、かつ100℃で22時間維持したときの寸法変化率が±6%以下であり、
前記ホットメルト接着剤(13)は180℃での溶融粘度が1,000〜10,000mPa・sであって70〜140℃の温度範囲で再活性を示す
ことを特徴とする展示パネル用台板。 - 請求項1記載の展示パネル用台板(10)と、前記展示パネル用台板(10)のホットメルト接着剤層(13)の上に重ね合わされ加熱ロールにより70〜140℃の温度範囲にて加熱圧着されて前記展示パネル用台板(10)に貼り合わされたシート状の被展示物(16)とを備えた展示パネル。
- 請求項1記載の展示パネル用台板(10)のホットメルト接着剤層(13)の上にシート状の被展示物(16)を重ね合わせ、前記被展示物(16)を加熱ロールにより70〜140℃の温度範囲にて前記展示パネル用台板(10)に加熱圧着することを特徴とする展示パネルの製造方法。
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