JP2008138327A - ゴム補強用繊維すだれ織物 - Google Patents

Abstract

【課題】接着剤付与工程において、タビー部付近での、皺の発生あるいは密度不良の発生を極力少なくすることができるゴム補強用すだれ織物を提供する。
【解決手段】反始及び反末に緯糸を本体部よりも密に打ち込んだタビー部を有するゴム補強用すだれ織物において、タビー部の緯糸を本体部の緯糸と同一とし、タビー部の緯糸のカバーファクター（ＣＦ）を１３０〜６００かつタビー部の長さを０．５〜２．０ｃｍとする。
【選択図】なし

Description

本発明はゴム補強用すだれ織物に関し、さらに詳しくは、接着剤付与工程を通した際に織物幅が減少した場合でも、織物本体部付近に密度不良を起こさないようにしたゴム補強用すだれ織物に関する。

ゴム補強用に使用されるすだれ織物は、製織工程において長手方向の反始及び反末に本体部と比較し、緯糸を密に打ち込んだタビー部を形成し、製織工程及び接着剤付与工程において該タビー部により本体部の経糸抜け、エンド（密度）乱れ、緯糸切れ等を防止するようにしている（例えば、特許文献１）。

このようにして形成された長尺のすだれ織物は、ゴムとの接着性を良好にするため、接着剤付与（ディッピング）工程により接着剤処理が施されると共に、所望のコード物性を得るためにストレッチ処理が施される。

接着剤付与工程では、すだれ織物は、接着剤に浸漬（ディップ）され、乾燥され、熱処理が施され、この際、加熱雰囲気内で張力が付与され、さらに加熱状態を保持したまま張力が緩和されて経糸の物性を安定化させた後、冷却して温度と張力から開放されて、巻き取られる。

一般的に製織工程において、タビー部の緯糸を本体部よりも密に打ち込むと、本体部と幅と比較してタビー部の幅は狭くなる。また、接着剤付与工程において、所望の物性を得るため熱あるいは張力が付与されると、本体部が、本体部と比較し幅の狭いタビー部に影響され、皺になることがある。皺にならなくとも、本体部のタビー部付近のエンド（密度）が、本体部のエンドと比較して高くなり、本体部の該部分がゴム補強用すだれとして使用できなくなることがある。
特開２００５−２０６９６２号公報

本発明の目的は、かかる従来の問題点を解消し、接着剤付与工程において、タビー部付近での、皺の発生あるいは密度不良の発生を極力少なくすることができるゴム補強用すだれ織物を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明のゴム補強用すだれ織物は、反始及び反末に緯糸を本体部よりも密に打ち込んだタビー部を有するゴム補強用すだれ織物について、タビー部の緯糸が本体部の緯糸と同一であると共に、タビー部緯糸のカバーファクター（ＣＦ）が１３０〜６００かつタビー部の長さが０．５〜２．０ｃｍであることを特徴とする。

本発明のゴム補強用すだれ織物は、タビー部の幅が本体部と比較し狭くなるのを抑制し、接着剤付与工程において、タビー部付近の皺の発生、あるいは密度不良の発生を極力少なくすることができる。

本発明のゴム補強用すだれ織物は、反始及び反末に緯糸を本体部よりも密に打ち込んだタビー部を有するすだれ織物である。かかる織物とすることにより、製織工程及び接着剤付与工程においてタビー部により本体部の経糸抜け、エンド（密度）乱れ、緯糸切れ等を防止することができる。

本発明においては、タビー部の緯糸が本体部の緯糸と同一であり、タビー部の緯糸のカバーファクター（ＣＦ）が１３０〜６００かつタビー部の長さが０．５〜２．０ｃｍであることが肝要である。かかる構成の織物とすることによって、タビー部が本体部と比較して幅が狭くなることを抑制し、接着剤付与工程において、タビー部付近の皺の発生、あるいは密度不良の発生を極力少なくすることができる。

すなわち、一般に、タビー部の緯糸に本体部の緯糸とは別の種類のものを用いることが多いが、本発明のようにタビー部の緯糸と本体部の緯糸に同一のものを用いることによって、接着剤付与工程において熱や張力が加わった際、タビー部と本体部とにおいて、同様の熱収縮挙動や力学的挙動を発現するため、タビー部付近で皺や密度不良が発生し難い。

また、タビー部の緯糸のカバーファクター（ＣＦ）が１３０未満の場合は、エンドの乱れが発生しやすく、一方、該カバーファクター（ＣＦ）が６００を超える場合は、タビー部付近で皺や密度不良が発生する。好ましいタビー部の緯糸のカバーファクター（ＣＦ）は２００〜５５０である。

さらに、タビー部の長さが０．５ｃｍ未満の場合は、本体部の経糸抜けやエンド乱れが発生し、タビー部の効果が十分に発揮できない。一方、タビー部の長さが２．０ｃｍを超える場合は、製織工程においてタビー部の織物の幅が本体部の織物の幅よりも極めて狭くなり、接着剤付与工程におけるタビー部付近で皺や密度不良の発生につながる。好ましい、タビー部の長さは、１．０〜２．０ｃｍである。

本発明で使用する経糸としては、特に限定はされないが、ナイロン６繊維、ナイロン６６繊維に代表されるポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンナフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維に代表されるポリエステル繊維およびポリビニールアルコール繊維、アラミド繊維、レーヨン繊維、炭素繊維などを撚糸した繊維コード、または、これらの繊維を２種類以上混繊または複合したハイブリッドコードなども挙げることができる。

一方、緯糸は、特に限定されないが、綿糸、ポリエステル、ナイロン、精製セルロース、再生セルロース又はこれらを２種類以上組み合せた糸が用いられる。好ましくは、表面に毛羽あるいはループが存在している緯糸である。

本発明において経糸を構成する糸の総繊度は、好ましくは５６０〜２２００ｄｔｅｘ、より好ましくは１１００〜１６７０ｄｔｅｘである。経糸は、上記糸を１〜４本撚糸して用い、該経糸の繊度は、好ましくは１１００〜５０００ｄｔｅｘ、より好ましくは２２００〜３３４０ｄｔｅｘである。一方、緯糸の繊度は、好ましくは３３〜５６０ｄｔｅｘ、より好ましくは５６〜３３０ｄｔｅｘである。

本発明の織物としては、経糸を１０００〜１５００本並べ、これらに緯糸を打ち込み製織したものを好ましく用いることができる。
本体部の織物の幅は１４０〜１６０ｃｍ、長さは８００〜２５００ｍである。タビー部の織物の幅は、本発明の目的を達成する上で、本体部の織物の幅と同じか、若干それより狭くなったとしてもその差を好ましくは２ｃｍ以下、より好ましくは１．５ｃｍ以下に抑えることが望ましい。

本発明の織物においては、本体部の緯糸は１．０〜５．０ｃｍ間隔で打ち込まれていることが好ましい。一方、タビー部の緯糸は前述したカバーファクターを満足するように打ち込まれていればよい。

本発明のすだれ織物は、公知のすだれ織物用の織機を用いて、以上に詳述したように経糸に対して緯糸を打ち込むことにより製織することができる。また、本発明においては、本体部の緯糸とタビー部の緯糸が同一であり、緯糸の打ち込み密度を変えることで本発明の織物を製織することができる。

以上に説明した本発明の織物は、例えば、熱接着処理工程で、接着剤に浸漬（ディップ）し、乾燥し、熱処理を施し、この際、加熱雰囲気内で張力が付与され、さらに加熱状態を保持したまま張力が緩和されて経糸の物性を安定化させた後、冷却して温度と張力から開放し、これを巻き取ってゴム補強材として用いることができる。

上記接着剤として、エポキシ化合物、イソシアネ−ト化合物およびハロゲン化フェノ−ル化合物およびレゾシンポリサルファイド化合物などを用いる接着剤処方を適用することができ、具体的には第１処理液でエポキシ化合物、ブロックイソシアネ−ト、ラテックスの混合液を付与し、熱処理後に第２処理液としてレゾルシンとホルムアルデヒドとの初期縮合物およびゴムラテックスからなる液（ＲＦＬ液）が付与される。

また、熱処理の条件としては、例えば経糸がナイロン６繊維の場合は１７０〜２１５℃で３０〜９０秒、好ましくは１９０〜２１０℃で５０〜７０秒、またナイロン６６繊維の場合は２００〜２４０℃、３０〜９０秒、好ましくは２１０〜２３０℃で５０〜７０秒がよい。また、ポリエチレンテレフタレート繊維やポリエチレンナフタレート繊維の場合は２００〜２５０℃で３０〜１５０秒、好ましくは２１０〜２３０℃の処理が好ましい。

本発明の織物は、上記の接着剤付与工程を経ても、タビー部付近の皺の発生、あるいは密度不良の発生が少ないため、ゴム補強用すだれ織物として極めて優れている。

以下に、実施例をあげて、本発明の構成および効果についてさらに詳細に説明する。なお、実施例中の評点は次の方法により評価した。
（１）緯糸のカバーファクター（ＣＦ）
織物の緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）と緯糸の繊度（ｄｔｅｘ）から下記式により算出した。
緯糸のカバーファクター（ＣＦ）＝緯糸の密度×（緯糸の繊度）^０．５
（２）エンド乱れ
処理後のすだれ織物のタビー部に近接した本体部におけるエンド乱れの発生状況を観察し、比較例１を５点とする１０点法の評価で表した。この数値が大きいほど良好であることを示す。
（３）皺発生
処理後のすだれ織物のタビー部に近接した本体部における皺の発生状況を観察し、比較例１を５点とする１０点法の評価で表した。この数値が大きいほど良好であることを示す。

［実施例１］
経糸として帝人ファイバー（株）製ポリエチレンナフタレート繊維「テオネックス」１６７０デシテックス２５０フィラメントのマルチフィラメント２本を下撚数４０回／１０ｃｍ、上撚数４０回／１０ｃｍの撚数で撚糸したコ−ドを、総本数１４５０本を引揃えて経糸とし、これにポリエステル加工糸（帝人ファイバー（株）社製「ＮｏｂｉｌII」３００ｄｔｅｘ）を、緯糸として打ち込み、本体部緯糸密度４本／５ｃｍ、タビー部２０本／５ｃｍ（ＣＦ＝３４６）、タビー部の長さ１ｃｍ、織物の長さ１５００ｍのすだれ織物を得た。得られたすだれ織物の、本体部の幅は１５８ｃｍ、タビー部の幅は１５７ｃｍであった。

上記のすだれ織物を、エポキシ化合物、ブロックイソシアネ−ト化合物およびゴムラテックスからなる混合液（第１浴処理液）に浸漬した後、１３０℃で１００秒間乾燥し、続いて２４０℃で４５秒間延伸熱処理した。また、上記第１浴処理液で処理した織物を、レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス（ＲＦＬ）からなる第２浴処理液に浸漬した後、１００℃で１００秒間乾燥し、続いて２４０℃で６０秒間延伸熱処理、リラックス熱処理を施した。（以下、上記の第１浴処理液の浸漬から、リラックス熱処理までを接着剤付与工程と称することがある。）上記の接着剤付与工程を経た後のすだれ織物を観察したところ、エンド乱れ８点、皺発生１０点であった。

［実施例２］
タビー部の緯糸密度を３０本／５ｃｍ（ＣＦ＝５２０）で打ち込んだ以外は実施例１と同様にした。得られたすだれ織物の、本体部の幅は１５８ｃｍ、タビー部の幅は１５６ｃｍであった。また、接着剤付与工程を経た後のすだれ織物を観察したところ、エンド乱れ７点、皺発生８点であった。

［実施例３］
タビー部の緯糸密度を１５本／５ｃｍ（ＣＦ＝２６０）で打ち込んだ以外は実施例１と同様にした。得られたすだれ織物の、本体部の幅は１５８ｃｍ、タビー部の幅は１５７．５ｃｍであった。また、接着剤付与工程を経た後のすだれ織物を観察したところ、エンド乱れ７点、皺発生１０点であった。

［実施例４］
タビー部長さを１．５ｃｍにした以外は実施例１と同様にした。得られたすだれ織物の、本体部の幅は１５８ｃｍ、タビー部の幅は１５６．５ｃｍであった。また、接着剤付与工程を経た後のすだれ織物を観察したところ、エンド乱れ７点、皺発生８点であった。

［実施例５］
緯糸に綿／ポリエステル複合糸（帝人ファイバー（株）社製「Ｎｏｂｉｌ」１９５ｄｔｅｘ）、タビー部の緯糸密度を１０本／５ｃｍ（ＣＦ＝１４０）、タビー部長さを２ｃｍにした以外は実施例１と同様にした。得られたすだれ織物の、本体部の幅は１５８ｃｍ、タビー部の幅は１５７．５ｃｍであった。また、接着剤付与工程を経た後のすだれ織物を観察したところ、エンド乱れ７点、皺発生８点であった。

［比較例１］
タビー部長さを３ｃｍにした以外は実施例１と同様にした。得られたすだれ織物の、本体部の幅は１５８ｃｍ、タビー部の幅は１５５．５ｃｍであった。また、接着剤付与工程を経た後のすだれ織物を観察したところ、エンド乱れ５点、皺発生５点であった。

［比較例２］
タビー部の緯糸密度を３７本／５ｃｍ（ＣＦ＝６４０）で打ち込んだ以外は実施例１と同様にした。得られたすだれ織物の、本体部の幅は１５８ｃｍ、タビー部の幅は１５５ｃｍであった。また、接着剤付与工程を経た後のすだれ織物を観察したところ、エンド乱れ４点、皺発生４点であった。

本発明のすだれ織物によれば、接着剤付与工程において、タビー部付近の皺の発生、あるいは密度不良の発生を極力少なくすることができる。このため、特にタイヤのベルトカバー材やカーカス材などの補強用として、その他ベルトや各種のゴム製品の補強材として好適に使用することができる。

Claims (1)

1. 反始及び反末に緯糸を本体部よりも密に打ち込んだタビー部を有するゴム補強用すだれ織物であって、タビー部の緯糸が本体部の緯糸と同一であり、タビー部の緯糸のカバーファクター（ＣＦ）が１３０〜６００かつタビー部の長さが０．５〜２．０ｃｍであることを特徴とするゴム補強用すだれ織物。