JP2008137053A - レールのテルミット溶接方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】テルミット溶接法によりレールを溶接する工程と、レール溶接部において前記レールの足表部3Bに形成された鋳バリ11を薄化又は除去する工程とを具備する。レールを溶接する工程において、2分割式鋳型を用いてもよい。鋳バリ11を薄化又は除去する工程は、レールを溶接する工程の後、レールが室温に冷却されるまでの間に行われてもよいし、室温に冷却された後に行われても良い。これにより、溶接部の3点曲げ疲労強度が繰り返し回数200万回で250MPa以上になる。
【選択図】 図7
Description
(A)テルミット溶接法によりレールを溶接する工程と、
レール溶接部において前記レールの足表部に形成された鋳バリを薄化する工程と、
を具備するレールのテルミット溶接方法。
(B)前記鋳バリを薄くする工程において、前記鋳バリの厚さを1mm以下にする上記(A)に記載のレールのテルミット溶接方法。
レール溶接部において前記レールの足表部に形成された鋳バリを除去する工程と、
を具備するレールのテルミット溶接方法。
(E)前記レールの溶接部の3点曲げ疲労強度が繰り返し回数200万回で250MPa以上となる上記(A)〜(D)のいずれか一つに記載のレールのテルミット溶接方法。
(F)前記鋳バリを薄化する工程又は前記鋳バリを除去する工程は、前記レールを溶接する工程の後、前記レールが室温に冷却されるまでの間に行われる上記(A)〜(E)のいずれか一つに記載のレールのテルミット溶接方法。
(G)前記鋳バリを薄化する工程又は前記鋳バリを除去する工程は、前記レールを溶接する工程の後、前記レールが室温に冷却された後に行われる上記(A)〜(E)のいずれか一つに記載のレールのテルミット溶接方法。
Fe2O3+2Al→2Fe+Al2O3
3FeO+2Al→3Fe+Al2O3
なお、溶接金属の成分調整用に、フェロマンガン、フェロシリコン、フェロクロム、フェロモリブデン、フェロバナジュームなどの鉄合金もしくは金属マンガン、金属クロムなどの純金属を適宜加えてもよい。また溶接金属の温度調整や金属量の調整のために金属鉄を配合してもよい。
2…レール柱部
3…レール足部
3A…レール足裏部
3B…レール足表部
4A,4B…左右鋳型
4C…底面鋳型
6…分流板
7A…ルツボ耐火物
7B…ルツボの鋼製ケース
8…溶融スラグ
9…溶鋼
10…ビード
11、11a、11b…鋳バリ
12…鋳型の湯揚り
13…鋳型のビードになる空間
14A、14B…疲労破面
15…ルツボの開口栓
16…鋳型カバー
17…鋳型セット治具
18…ルツボのセット用スタンド治具
20…疲労試験機の押し治具
21A、21B…疲労試験機のレール支持
22…鋳型のレールに装着される空間
24…溶剤
Claims (7)
- テルミット溶接法によりレールを溶接する工程と、
レール溶接部において前記レールの足表部に形成された鋳バリを薄化する工程と、
を具備するレールのテルミット溶接方法。 - 前記鋳バリを薄くする工程において、前記鋳バリの厚さを1mm以下にする請求項1に記載のレールのテルミット溶接方法。
- テルミット溶接法によりレールを溶接する工程と、
レール溶接部において前記レールの足表部に形成された鋳バリを除去する工程と、
を具備するレールのテルミット溶接方法。 - 前記レールを溶接する工程において、2分割式鋳型を用いる請求項1〜3のいずれか一項に記載のレールのミット溶接方法。
- 前記レールの溶接部の3点曲げ疲労強度が繰り返し回数200万回で250MPa以上となる請求項1〜4のいずれか一項に記載のレールのテルミット溶接方法。
- 前記鋳バリを薄化する工程又は前記鋳バリを除去する工程は、前記レールを溶接する工程の後、前記レールが室温に冷却されるまでの間に行われる請求項1〜5のいずれか一項に記載のレールのテルミット溶接方法。
- 前記鋳バリを薄化する工程又は前記鋳バリを除去する工程は、前記レールを溶接する工程の後、前記レールが室温に冷却された後に行われる請求項1〜5のいずれか一項に記載のレールのテルミット溶接方法。
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