JP5176310B2 - レールのテルミット溶接方法及びロングレール - Google Patents
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Description
(A)2分割式鋳型を用いてレールをテルミット溶接する方法であって、
前記レールと前記2分割式鋳型とが接触する部分における前記2分割式鋳型の内面にレール足部のおもて面を密着させ、溶接後の前記レール足部のおもて面に生じる鋳バリの最大厚さを1mm以下にするために該レール足部のおもて面を前記2分割式鋳型の内面に近づけるように、前記レールを前記2分割式鋳型の内部に配置し、
その後、前記2分割式鋳型にテルミット反応で生じた溶湯を注入することにより、レールを溶接することを特徴とするレールのテルミット溶接方法。
溶接部において、レール足部の表面に形成された第1の鋳バリが、前記レール足部の裏面に形成された第2の鋳バリより小さく、かつ、前記第1の鋳バリの最大厚さが1mm以下であり、
レールを正立姿勢で溶接部を中心にして、スパン1mの支持台に置き、中央に治具で頭部から繰り返し荷重を負荷する3点曲げ疲労試験において、繰り返し最大回数を200万回、負荷速度を5Hz、最小荷重σminを30MPaの一定、最大荷重σmaxとして、レールが破断するまで繰り返し負荷を行う際の負荷応力範囲(最大荷重−最小荷重)が250MPa以上であることを特徴とするロングレール。
Fe2O3+2Al→2Fe+Al2O3
3FeO+2Al→3Fe+Al2O3
なお、溶接金属の成分調整用に、フェロマンガン、フェロシリコン、フェロクロム、フェロモリブデン、フェロバナジュームなどの鉄合金もしくは金属マンガン、金属クロムなどの純金属を適宜加えてもよい。また溶接金属の温度調整や金属量の調整のために金属鉄を配合してもよい。
2…レール柱部
3…レール足部
3A…レール足裏部
3B…レール足表部
4A,4B…左右鋳型
4C…底面鋳型
5…レール端面間の隙間
6…分流板
7A…ルツボ耐火物
7B…ルツボの鋼製ケース
8…溶融スラグ
9…溶鋼
10…ビード
11a、11b…鋳バリ
12…鋳型の湯揚り
13…鋳型のビードになる空間
14A、14B…疲労破面
15…ルツボの開口栓
16…鋳型カバー
17…鋳型セット治具
18…ルツボのセット用スタンド治具
20…疲労試験機の押し治具
21A、21B…疲労試験機のレール支持
22…鋳型のレールに装着される空間
23…溶剤
Claims (2)
- 2分割式鋳型を用いてレールをテルミット溶接する方法であって、
前記レールと前記2分割式鋳型とが接触する部分における前記2分割式鋳型の内面にレール足部のおもて面を密着させ、溶接後の前記レール足部のおもて面に生じる鋳バリの最大厚さを1mm以下にするために該レール足部のおもて面を前記2分割式鋳型の内面に近づけるように、前記レールを前記2分割式鋳型の内部に配置し、
その後、前記2分割式鋳型にテルミット反応で生じた溶湯を注入することにより、レールを溶接することを特徴とするレールのテルミット溶接方法。 - 少なくとも2本のレールをテルミット溶接方法によって溶接することにより製造されたロングレールであって、
溶接部において、レール足部の表面に形成された第1の鋳バリが、前記レール足部の裏面に形成された第2の鋳バリより小さく、かつ、前記第1の鋳バリの最大厚さが1mm以下であり、
レールを正立姿勢で溶接部を中心にして、スパン1mの支持台に置き、中央に治具で頭部から繰り返し荷重を負荷する3点曲げ疲労試験において、繰り返し最大回数を200万回、負荷速度を5Hz、最小荷重σminを30MPaの一定、最大荷重σmaxとして、レールが破断するまで繰り返し負荷を行う際の負荷応力範囲(最大荷重−最小荷重)が250MPa以上であることを特徴とするロングレール。
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