JP2008136910A - 生ごみの乾燥処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】生ごみの乾燥処理時には乾燥用空気を良好に網籠内部の生ごみに通して乾燥を効率高く行い得るとともに、生ごみを乾燥処理していない非処理時においては排水性能を良好とすることのできる生ごみの乾燥処理装置を提供する。
【解決手段】外容器２２と、生ごみを収容する網籠２４とを備えた乾燥容器１８に対し、投入口４６を蓋４８にて閉鎖した状態で乾燥用空気を送り込んで、生ごみの乾燥処理を行う生ごみの乾燥処理装置において、網籠２４を生ごみの乾燥処理時のシール作用位置と非処理時のシール開放位置との間で上下に移動可能とするとともに、
下降位置であるシール作用位置で内容器２４の被接触部６２に密接して外容器２２と内容器２４との間の隙間Ｓを、流入口２６と流出口２８との間の位置で遮断してシールするシール部６４を外容器２４に設ける。
【選択図】 図２

Description

この発明は生ごみの乾燥処理装置に関し、詳しくは乾燥効率を高めるための技術手段に特徴を有するものに関する。

従来、生ごみの処理装置として以下のような装置、即ち(ａ)乾燥用空気を内部に流入する流入口と、外部に流出する流出口とを有し、シンクの排水口に取り付けられる外容器と、（ｂ）外容器の内側に配置されて内部に生ごみを収容する容器であって、小孔から成る通水孔が分散配置された内容器と、を備えた乾燥容器に対し、外容器の生ごみの投入口を蓋にて閉鎖した状態で乾燥用空気を送り込んで、乾燥用空気を外容器の流入口から内部に流入させ、乾燥用空気を内容器を通過させた上で流出口から流出させることで、生ごみの乾燥処理を行うようになした乾燥式の生ごみの処理装置が数多く提案されている。

例えば下記特許文献１に、この種の生ごみの乾燥処理装置が開示されている。
図１５はその具体例を示している。
同図において２００は、流し台２０２のシンク２０４底部下側、詳しくはシンク２０４の排水口２０６に取り付けられた乾燥容器で、外容器２０８と、その内側に納められた、多数の通水孔がほぼ全体に亘って分散配置されて成る網籠（内容器）２１０とを有している。ここで外容器２０８と網籠２１０との間には隙間が形成されている。

外容器２０８は上端に生ごみの投入口２１２を有しており、その投入口２１２が蓋２１４にて閉鎖されるようになっている。
外容器２０８にはまた、乾燥用空気を内部に流入する流入口２１６と、外部に流出する流出口２１８とが設けらており、そして流入口２１６に流入管２２０が、また流出口２１８に流出管２２２がそれぞれ接続されている。

これら流入管２２０及び流出管２２２は除湿器２２４を介して連続しており、全体として循環配管２２６を形成している。
そしてこの循環配管２２６上に、乾燥用空気を強制循環させるファン２２８と、乾燥用空気を加熱するヒータ２３０とが設けられている。
これらファン２２８とヒータ２３０とは、架台２３２上に載せられている。

尚、除湿器２２４は水槽２３４を有し、そして水槽２３４の内部の上ポート２３６と下ポート２３８とを連絡するようにして多数の細管２４０が設けられており、生ごみの乾燥に伴って発生した水分を含む乾燥用空気がここで冷却されて、空気中の水分が凝縮せしめられ除湿される。

この生ごみの乾燥処理装置では、流入口２１６から外容器２０８の内部に流入した乾燥用空気が内容器２１０、具体的にはその内部に収容されている生ごみを通過して流れ、そして流出口２１８から流出することで、生ごみの乾燥処理が行われる。
尚このとき、外容器２０８の投入口２１２は蓋２１４にて閉鎖された状態に保たれる。

しかしながら、図１５に示した処理装置を含む従来の生ごみの乾燥処理装置は、流入口２１６から外容器２０８内部に流入した乾燥用空気が内容器２１０の内部を十分に通らず、外容器２０８と内容器２１０との間の隙間をそのまま流出口２１８まで流れてしまって、即ち流入口２１６から流入した乾燥用空気が内容器２１０をバイパスして（短絡して）流出口２１８に到ってそのまま外部に流出してしまい、そのため生ごみが効率良く乾燥されないといった問題が内在していた。

その対策として、下記特許文献２には、内容器の周壁部と外容器の周壁部との間の環状の隙間にシール部材を配設して、流入口から流入した乾燥用空気が内容器を短絡して流出口に流れ込んでしまうのを防止するようになしたものが提案されている。
しかしながら特許文献２に開示のものでは、生ごみの乾燥処理時における乾燥用空気の短絡については防止できるものの、生ごみの乾燥処理を行っていない非処理時においては、そのシール部材が排水性を阻害してしまう問題がある。

そこでこの特許文献２では、対策としてシール部材の上で内容器から外側に流出した水を排出するためのオーバーフロー管をわざわざ設けている。
しかしながらこのようにすると装置の構造が複雑化するとともに排水経路も複雑化してしまう。

実開平４−１３４４８３号公報 実開平５−６０５８２号公報

本発明は以上のような事情を背景とし、生ごみの乾燥処理時には乾燥用空気を良好に内容器の内部の生ごみに通して乾燥を効率高く行い得るとともに、生ごみを乾燥処理していない非処理時においては、内容器を通過するシンク排水の排水性能を良好に維持することのできる生ごみの乾燥処理装置を提供することを目的として成されたものである。

而して請求項１のものは、(ａ)乾燥用空気を内部に流入する流入口と、外部に流出する流出口とを有し、シンクの排水口に取り付けられる外容器と、（ｂ）該外容器の内側に配置されて内部に生ごみを収容する容器であって、小孔から成る通水孔が分散配置された内容器と、を備えた乾燥容器に対し、前記外容器の生ごみの投入口を蓋にて閉鎖した状態で前記乾燥用空気を送り込んで、該乾燥用空気を該外容器の前記流入口から内部に流入させ、該乾燥用空気を前記内容器を通過させた上で前記流出口から流出させることで、生ごみの乾燥処理を行うようになした生ごみの乾燥処理装置において、前記内容器を、生ごみの乾燥処理時のシール作用位置と非処理時のシール開放位置との間で移動可能に設けるとともに、前記外容器に、該シール作用位置で該内容器の被接触部に密接してそれら外容器と内容器との間の隙間を前記流入口と流出口との間の位置で遮断してシールし、前記シール開放位置で該被接触部から離間してシールを開放し前記隙間を連通させるシール部を設けたことを特徴とする。

請求項２のものは、請求項１において、前記内容器の上昇位置が前記シール開放位置、下降位置が前記シール作用位置であり、前記流入口と流出口とが上下の関係位置で設けてあるとともに、前記シール部がそれら流入口と流出口との間の上下の中間位置に設けてあることを特徴とする。

請求項３のものは、請求項２において、前記シール部が、前記内容器の底部の外周縁を前記被接触部として、前記シール作用位置で該底部の外周縁に対し全周に亘って密接するものとなしてあることを特徴とする。

請求項４のものは、請求項２，３の何れかにおいて、前記シール開放位置にある内容器に対して、前記蓋の回転運動を該内容器の前記シール作用位置に向けての移動に変換する移動機構が設けてあることを特徴とする。

請求項５のものは、請求項４において、前記移動機構が前記蓋自体を下降させるものであることを特徴とする。

請求項６のものは、請求項４，５の何れかにおいて、前記内容器を前記シール開放位置に向けて付勢する付勢手段が設けてあることを特徴とする。

発明の作用・効果

以上のように本発明は、内容器を生ごみの乾燥処理時のシール作用位置と非処理時のシール開放位置との間で移動可能に設けるとともに、シール作用位置で内容器の被接触部に密接して外容器と内容器との間の隙間を上記の流入口と流出口との間の位置で遮断してシールし、またシール開放位置で被接触部から離間してシールを開放し、隙間を連通させるシール部を外容器に設けたものである。

本発明によれば、生ごみの乾燥処理時には外容器と内容器との間の隙間が流入口と流出口との間で遮断されシールされるため、流入口から外容器の内部に流入した乾燥用空気が、隙間を通じて内容器をバイパスして流出口に到るのを阻止し得、流入口から流入した乾燥用空気を強制的に効率高く内容器の内部、即ち生ごみを通過させて流すことができ、生ごみの乾燥効率を従来に増して高めることができる。

一方で生ごみの乾燥を行っていない非処理時においては、内容器をシール開放位置に移動させることで、外容器と内容器との間の上記隙間を流入口と流出口との間で連通状態とすることができ、従ってその隙間を通じての排水性、特にシンクの排水口から内容器の内部に流れ込み、そして一旦内容器の通水孔からその隙間に流れ出た排水を、そのまま良好にかかる隙間を通じて排出することが可能となり、排水性能を高く保持することができる。

ここで本発明では、内容器の上昇位置をシール開放位置、下降位置をシール作用位置として、上記流入口と流出口とを上下の関係位置で設け、そしてシール部をそれら流入口と流出口との間の上下の中間位置に設けておくことができる（請求項２）。
この請求項２においては、単に内容器を上昇させ、また下降させることで、内容器をシール開放位置とシール作用位置とに簡単に位置させることができ、そしてその下降位置であるシール作用位置でシール部により外容器と内容器との間の隙間を流入口と流出口との間で遮断し、シールすることができる。

更にこの場合において、上記シール部を、内容器の底部の外周縁を被接触部として、シール作用位置でその底部の外周縁に対し全周に亘って密接するものとなしておくことができる（請求項３）。

請求項４は、シール開放位置にある内容器に対し、蓋の回転運動を内容器のシール作用位置に向けての移動に変換する移動機構を設けたもので、この請求項４によれば、単に蓋を回転操作するだけで簡単に上昇位置であるシール開放位置の内容器を下降位置のシール作用位置に移動させることができる。

この場合において、その移動機構は蓋自体を下降させるものとなしておくことができる（請求項５）。
このようにすれば、内容器をシール作用位置に下降させた後において、蓋自体が下降しているためにその蓋により内容器をシール部に押圧状態に保持することが可能となる。このようにすればシール機能をより一層高めることができる。

請求項６は、内容器をシール開放位置に向けて付勢する付勢手段を設けたもので、このようにしておけば、生ごみの乾燥を行わない非処理時に、内容器を下降位置のシール作用位置から上昇位置のシール開放位置に簡単に移動させることができる。

次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０はキッチンの流し台で、１２は流し台１０に備えられたシンク、１４は流し台１０のカウンター１６から起立する状態に設けられた流し台水栓である。
１８はシンク底部１２Ａの排水口２０に下側から取り付けられた生ごみの乾燥容器で、外容器２２と、その内部に納められた網籠（内容器）２４とを有している。
ここで網籠２４は、小孔から成る多数の通水孔がその全体に亘って形成（分散配置）されている。

外容器２２には、その周壁部の上部に、乾燥用空気を内部に流入させる流入口２６が設けられ、また底部に、内部の乾燥用空気を外部に流出させる流出口２８が設けられている。そして流入口２６に流入管３０が、また流出口２８に流出管３２がそれぞれ接続されている。

これら流入管３０及び流出管３２は全体として連続した循環配管３４を成しており、その循環配管３４上に、乾燥用空気を強制循環させるファン３６と、乾燥用空気を冷却して水分を凝縮せしめ、除湿を行う除湿器３８とが設けられている。尚、除湿器３８の下流側に乾燥用空気を加熱するヒータを設けておくこともできる。

外容器２２にはまた、底部に排水の排出口４０が設けられており、そこに排水管４２が接続されている。
この排水管４２は、乾燥容器１８を通って流れるシンク１２からの排水を排出する主排水路を形成するもので、この排水管４２には途中に排水トラップ４４が設けられている。

図２に示しているように、外容器２２はその上端に生ごみの投入口４６を有している。この投入口４６は、生ごみの乾燥処理時には蓋４８にて閉鎖される。尚、蓋４８には取手５０が設けられている。

図２に示しているように、外容器２２の投入口４６の周りには環状のバイパス用の排水口５２が設けられており、そしてこの排水口５２に続いて環状の水路５４が形成されている。そしてこの環状の水路５４に、シンク１２からの排水を乾燥容器１８をバイパスして排出するための排水管５６が接続されている。

排水管５６は、図１に示しているようにその末端部が排水トラップ４４に接続されている。
この排水管５６は、上記主水路とは別に副排水路を形成するもので、この副排水路によって、投入口４６を蓋４８で閉鎖した状態で生ごみの乾燥処理を行っている間でも、シンク１２からの排水を乾燥容器１８をバイパスして排出することができる。
尚、上記排水口５２には、図２に示しているように多数の通水孔５８を有するストレーナ６０が備えられている。
ここでストレーナ６０は、全体として逆テーパ形状をなしている。

図２及び図３に示しているように外容器２２の内面には、網籠２４の底部の外周縁を被接触部６２として、これに密接するシール部６４が、乾燥用空気の流出口２８と流入口２６との間の上下の中間位置に設けられている。
シール部６４は弾性材から成っており、網籠２４の被接触部６２に対して全周に亘り接触するように、環状に且つ外容器２２の中心側に向って突出する形態で設けられている。
尚このシール部６４の上面は傾斜面６５とされている。

網籠２４は、被接触部６２に対してシール部６４が密接する図２のシール作用位置（下降位置）と、被接触部６２がシール部６４から図中上向きに離間した図３のシール開放位置（上昇位置）との間で上下移動可能に設けられている（尚網籠２４は外容器２２から上向きに取出可能である）。

この網籠２４は、コイルばね（付勢手段）６６にて図中上向き、即ちシール開放位置に向けて付勢されており、上記の蓋４８が取り除かれた状態においては、このコイルばね６６による付勢力によって上昇位置であるシール開放位置に保持される。

ここでコイルばね６６は、図４に示しているように網籠２４の上端の外向きのフランジ６８と、外容器２２の内面に内向きに突出する形態で環状に設けられたばね受け７０との間に、ワッシャー７４を介して介装されており、その付勢力を網籠２４のフランジ６８に対し上向きに及ぼしている。

外容器２２にはまた、図４及び図６に示しているように、その上端部の内周面にカム溝７６が設けられている。
カム溝７６は、上端の開口７８と、これに続いて下向き且つ斜め方向に延びる傾斜部８０と、傾斜部８０に続く水平部８２とを有している。ここで水平部８２は同一の高さを保持しつつ周方向に延びている。
尚、このカム溝７６は周方向に沿って所定間隔ごとに、詳しくは４５°ごとに４箇所に設けられている。
一方蓋４８には、図５に示しているように周方向に４５°ずつ隔たった４箇所に、下方に突出する舌片８４が設けられ、その舌片８４の外周側の面に、円形の突起８６が設けられている。

次に本実施形態の生ごみの乾燥処理装置の作用を以下に説明する。
図３は、網籠２４が上昇位置であるシール開放位置にある状態を表しており、このとき網籠２４はコイルばね６６の図中上向きの付勢力によって、その上昇位置であるシール開放位置に保持され、従って外容器２２の内面に設けられたシール部６４は、内容器２４の底部の外周縁、つまり被接触部６２とは図中上下方向に離間した状態にあり、図３に示しているように外容器２２と網籠２４との間の隙間Ｓは、シール部６４にて遮断されることなく連通した状態にある。
詳しくは、隙間Ｓの流入口２６側と流出口２８側とがシール部６４にて遮断されず互いに連通した状態にある。

網籠２４がこのようなシール開放位置にあるときは、生ごみの乾燥処理を行っていないときであり、このときシンク１２からの排水は内容器２４に流れ込んでその底部から流出し、更に配管４２を通じて下水側に排出される。

但し内容器２４の内部には、キッチン作業の際に生じた生ごみがそこに溜められていることも多く、この場合シンク１２から網籠２４内部に流れ込んだ排水は、網籠２４内の生ごみの抵抗によってその一部が網籠２４から外側に流れ出す。
このとき図１０（Ｂ）（及び図２）に示しているように、シール部６４によって隙間Ｓが流入口２６側と流出口２８側とで遮断されシールされていると、隙間Ｓに流れ出た排水が隙間Ｓを通じて排水の流出口４０まで流下することができず、図１０（Ｂ）に示しているように一旦網籠２４の外に出た排水が、再び網籠２４内部に流入した上でなければ排出されない。

しかるにこの実施形態では、生ごみの乾燥処理を行っていないときには、シール部６４が網籠２４から離間した状態にあって、隙間Ｓがシール部６４の上下で連通した状態にあるため、図１０（Ａ）に示しているように網籠２４から隙間Ｓに流出した排水は、そのままシール部６４と網籠２４との間を通過して流出口４０に到り、排水管４２を通じて下水側に流出することができる。
このため、生ごみの乾燥処理を行っていないとき、即ちシール開放位置における良好な排水性能が確保される。

一方、網籠２４内部の生ごみの乾燥処理を行う際には、外容器２２の投入口４６に蓋４８をセットして、網籠２４を図２に示すシール作用位置まで下降させ、そこに保持させる。
このときの操作は次のようにして行う。
先ず、図７（Ｉ）に示しているように蓋４８の上記突起８６を、外容器２２のカム溝７６の開口７８に嵌め合わせ、その後これを回転操作する。
すると図７（II）に示しているように突起８６がカム溝７６に案内されて蓋４８の回転とともに下向きに引き下げられ、従って蓋４８自体がその回転操作によって自動的に下降移動させられる。
すると図７（II）及び図８（II）に示すように蓋４８の舌片８４の下端が、網籠２４のフランジ６８に当った状態で、これを下向きに押し下げ、図７（III）及び図８（III）に示すように最終的に上記の被接触部６２、即ち網籠２４底部の外周縁をシール部６４に対して接触させる。

而して蓋４８の突起８６が、カム溝７６の水平部８２に嵌り込んだ状態では、網籠２４の被接触部６２が弾性材から成るシール部６４に対し下向きに押圧された状態となり（このとき蓋４８のシール部材４５（図２〜図４参照）もまた網籠２４のフランジ６８に押圧された状態となる）、シール部６４が被接触部６２に自身の弾性力に基づいて密接した状態となる。
ここにおいて外容器２２と網籠２４との間の隙間Ｓが、流入口２６と流出口２８との間の位置で遮断されシールされた状態となる。

以上のようにこの実施形態では、外容器２２に設けたカム溝７６及び蓋４８の舌片８４及び突起８６にて、蓋４８の回転運動にて網籠２４をシール作用位置に向けて下降する移動機構が構成されている。

この状態で流入口２６から乾燥用空気を外ケース２２内部に送り込むと、外容器２２内部に流入した乾燥用空気は、隙間Ｓを通じ網籠２４をバイパスして流出口２８へと到ることができず、従って図９に示しているように外容器２２内部に流入した乾燥用空気は、その全体が網籠２４内部、即ちそこに収容されている生ごみを通過して網籠２４の底部から下向きに流出し、外ケース２２の乾燥用空気の流出口２８に到って、そこから外部へと流出する。

網籠２４を再び図３のシール開放位置に持ち来たすには、単に蓋４８を上記とは逆方向に回転させて、蓋４８を投入口４６から取り外すだけで良い。
蓋４８が取り外されると、網籠２４はコイルばね６６の付勢力で自動的に図３に示すシール開放位置まで上昇せしめられ、そしてそこに保持される。

このように本実施形態によれば、流入口２６から外容器２２内部に流入した乾燥用空気を、強制的に網籠２４内部を通過させた上で流出口２８から外部へと流出させることができるため、生ごみの乾燥効率を従来に増して高めることができる。

一方で生ごみの乾燥を行っていない非処理時においては、網籠２４を図３のシール開放位置に位置させることで、外容器２２と網籠２４との間の隙間Ｓを、流入口２６側と流出口２８側との間で連通状態とすることができ、従ってシンク１２の排水口２０からの排水の排出性能を高く保持することができる。

また本実施形態では単に網籠２４を上昇させ、また下降させることで、網籠２４をシール開放位置とシール作用位置とに簡単に位置させることができる。

更に本実施形態では、蓋４８を回転操作するだけで簡単に上昇位置のシール開放位置にある網籠２４を、下降位置のシール作用位置に移動させてそこに保持することができる。

またこの実施形態では、網籠２４をシール作用位置まで下降させる際に、蓋４８自体を下降させるようになしていることから、その蓋４８により網籠２４をシール作用位置に、即ち網籠２４をシール部６４に押圧状態に保持することができ、シール機能を高めることができる。

更にこの実施形態では、網籠２４をシール開放位置に付勢するコイルばね６６を設けているため、生ごみの乾燥を行わない非処理時において、単に蓋４８を外すだけで網籠２４を簡単に下降位置のシール作用位置から上昇位置のシール開放位置に移動させることができる。

尚、図４に示しているようにこの実施形態ではコイルばね６６及びワッシャ７４が、外容器２２から取出可能となしてあり、このことによってコイルばね６６やワッシャ７４の清掃を容易に行うことができる利点を有している。

次に図１１〜図１３は本発明の他の実施形態を示している。
この実施形態は、外容器２２の内面に上向きの突起８８を周方向の複数箇所（ここでは４５°ごとに４箇所）設ける一方、網籠２４の上端部の外周面に、下向きの突起９０を周方向の複数箇所（ここでは４５°ごとの４箇所）に設け、そして網籠２４の下向きの突起９０を、外容器２２の上向きの突起８８上に載せることによって、網籠２４を上昇位置であるシール開放位置に保持し、また網籠２４を回転させて、下向きの突起９０を上向きの突起８８と８８との間に位置させることで、網籠２４をシール作用位置まで下降させるようになした例である。

この実施形態では、蓋４８に下向きの突出片９２が周方向の４箇所に設けられており、蓋４８を回転させると、それら突出片９２が図１３に示しているように網籠２４の内面に突出状態に設けられたストッパ部９４に当って、その当接作用により蓋４８の回転を網籠２４に伝えるようになっている。
即ちこの実施形態においても、蓋４８を回転操作すると、これとともに網籠２４が回転して、上昇位置であるシール開放位置から、下降位置であるシール作用位置へと網籠２４が落とし込まれる。

尚、外容器２４に上記実施形態と同様のカム溝７６が設けられ、また蓋４８の側には対応する舌片８４と突起８６とが設けられている点は上記実施形態と同様である。
従ってこの実施形態においても、蓋４８を回転操作すると蓋４８の突起８６が外ケース２２のカム溝７６に案内されて下向きに引き込まれ、そして蓋４８を一杯まで回転操作したところで、蓋４８のシール部材４５が網籠２４のフランジ６８に押圧された状態となる。
尚、このとき蓋４８により網籠２４をシール作用位置で下向きに押圧し、網籠２４の被接触部６２をシール部６４に強制接触状態に保持するようになすことも可能である。

以上本発明の実施形態を詳述したが、これはあくまで一例示であり、本発明においては、図１４（Ａ）に示すように、網籠２４の外周面に弾性材から成る被接触部６２を突出状態に固設する一方、外容器２２の側に、内向きに突出して非接触部６２に密接するシール部（ここではテーパ状で且つ非弾性材から成っている）６４を設け、シール作用位置で図１４（Ｂ）に示すようにそれらを密接させるようになすことも可能である。更にシール部６４自体を弾性材で構成することも可能である等、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

本発明の一実施形態である生ごみの乾燥処理装置を流し台への設置状態で示す概略図である。 同実施形態における乾燥容器及びその周辺の図である。 同実施形態における乾燥容器を図２とは異なる作用状態で示す図である。 図２の乾燥容器を各部品に分解した状態で示す図である。 同実施形態における蓋を示す図である。 同実施形態における外容器の上面を示す図である。 同実施形態の要部の作用説明図である。 同実施形態の要部の図７とは異なる作用説明図である。 同実施形態の利点の説明図である。 同実施形態の図９とは異なる利点の説明図である。 本発明の他の実施形態における乾燥容器を示す図である。 同実施形態の乾燥容器の図１１とは異なった作用状態を示す図である。 同実施形態の要部を切り欠いて示す切欠断面図である。 本発明の更に他の実施形態の要部を示す図である。 従来の生ごみの乾燥処理装置の図である。

符号の説明

１２ シンク
１８ 乾燥容器
２０ 排水口
２２ 外容器
２４ 網籠（内容器）
２６ 流入口
２８ 流出口
４０ 排出口
４６ 投入口
４８ 蓋
６２ 被接触部
６４ シール部
６６ コイルばね（付勢手段）
７６ カム溝
８４ 舌片
８６ 突起

Claims (6)

1. (ａ)乾燥用空気を内部に流入する流入口と、外部に流出する流出口とを有し、シンクの排水口に取り付けられる外容器と、（ｂ）該外容器の内側に配置されて内部に生ごみを収容する容器であって、小孔から成る通水孔が分散配置された内容器と、を備えた乾燥容器に対し、前記外容器の生ごみの投入口を蓋にて閉鎖した状態で前記乾燥用空気を送り込んで、該乾燥用空気を該外容器の前記流入口から内部に流入させ、該乾燥用空気を前記内容器を通過させた上で前記流出口から流出させることで、生ごみの乾燥処理を行うようになした生ごみの乾燥処理装置において
   前記内容器を、生ごみの乾燥処理時のシール作用位置と非処理時のシール開放位置との間で移動可能に設けるとともに、前記外容器に、該シール作用位置で該内容器の被接触部に密接してそれら外容器と内容器との間の隙間を前記流入口と流出口との間の位置で遮断してシールし、前記シール開放位置で該被接触部から離間してシールを開放し前記隙間を連通させるシール部を設けたことを特徴とする生ごみの乾燥処理装置。
2. 請求項１において、前記内容器の上昇位置が前記シール開放位置、下降位置が前記シール作用位置であり、前記流入口と流出口とが上下の関係位置で設けてあるとともに、前記シール部がそれら流入口と流出口との間の上下の中間位置に設けてあることを特徴とする生ごみの乾燥処理装置。
3. 請求項２において、前記シール部が、前記内容器の底部の外周縁を前記被接触部として、前記シール作用位置で該底部の外周縁に対し全周に亘って密接するものとなしてあることを特徴とする生ごみの乾燥処理装置。
4. 請求項２，３の何れかにおいて、前記シール開放位置にある内容器に対して、前記蓋の回転運動を該内容器の前記シール作用位置に向けての移動に変換する移動機構が設けてあることを特徴とする生ごみの乾燥処理装置。
5. 請求項４において、前記移動機構が前記蓋自体を下降させるものであることを特徴とする生ごみの乾燥処理装置。
6. 請求項４，５の何れかにおいて、前記内容器を前記シール開放位置に向けて付勢する付勢手段が設けてあることを特徴とする生ごみの乾燥処理装置。

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