JP4283700B2

JP4283700B2 - ディスポーザ

Info

Publication number: JP4283700B2
Application number: JP2004038670A
Authority: JP
Inventors: 安生加藤; 順也金子
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 2004-02-16
Filing date: 2004-02-16
Publication date: 2009-06-24
Anticipated expiration: 2024-02-16
Also published as: JP2005224769A

Description

この発明は生ごみを給水下で破砕して排水とともに排出するディスポーザに関する。

従来、シンク下部且つキャビネット内に設けられ、投入口より投入された生ごみを破砕室において固定刃と回転刃とにより給水下で破砕し、そしてその破砕物を、破砕室を貫通して設けられた吐出孔から吐出し、装置本体の排出口から排水管へ排出するようになしたディスポーザが公知である。

例えば下記特許文献１，特許文献２，特許文献３，特許文献４にはこのようなディスポーザが開示されている。
図７，図８はこの種ディスポーザの一例を具体的に示している（図示のものは特許文献１に開示のもの）。
図７において２００は流し台で、２０２は流し台２００におけるキャビネット、２０４はシンク、２０６はカウンターで、このカウンター２０６上に流し台水栓２０８が設置されている。

シンク２０４下部且つキャビネット２０２内にはディスポーザ２１０がシンク２０４により吊持される状態で設けられている。
２１２はそのディスポーザ２１０における装置本体で、図８に示しているようにその上端のシンク底部で開口する投入口２１４と、破砕室２１６とを有している。

破砕室２１６には円筒状をなす固定刃２１８と回転刃２２０とが設けられている。
固定刃２１８には、その周壁に沿って多数の破砕孔２２２が形成されている。ここで破砕孔２２２は破砕物を破砕室２１６から外部に吐出する吐出孔を構成すると同時に、その周縁が破砕刃を構成している。
一方回転刃２２０の上面には、その回転軸心から偏心した位置の軸回りに自由回転状態でハンマ２２４が設けられている。
尚この回転刃２２０にも破砕孔２２６が設けられている。

回転刃２２０にはモータ２２７が直結されており、回転刃２２０がモータ２２７にて回転駆動されるようになっている。
装置本体２１２には、破砕物を排水とともに排出するための排出口が設けられており、その排出口から生ごみの破砕物を排水とともに外部に排出するための排水管２２８が延び出している。
この排水管２２８には、図７に示しているように所定箇所にトラップ２３０が設けられている。

このディスポーザ２１０では、モータ２２７にて回転刃２２０を回転駆動して、破砕室２１６内部に投入された生ごみを給水下で回転刃２２０と固定刃２１８とで押し潰し或いはすり潰し、破砕する。
破砕された生ごみは水とともに多数の破砕孔２２２，２２６から排水とともに吐出され、続いて排出口から排水管２２８内部に流入して、その排水管２２８を通じ外部に排出される。

この種のディスポーザにおいて、破砕性の向上は常に求められているところであるが、従来にあっては刃形状の改良にその主眼が置かれており、排水性を高めることによって破砕性を向上させるものについては特に提案がなされていない。
即ち多量の水の供給下で生ごみの破砕を行うディスポーザにあっては、排水性の良し悪しは、単に排水性の良し悪しにとどまらず破砕性の良否にも影響を与える。

この種ディスポーザにあっては、破砕室２１６の吐出孔（上記では破砕孔２２２，２２６）が水で塞がれていなければ破砕室２１６とトラップ部２３０との間の空気、厳密には排出口とトラップ部２３０との間の排水管２２８内の空気は、排水管２２８内への排水の流れ込みの際、吐出孔を通じて破砕室２１６内に逃げることができる。このときには排水の流れはある程度円滑に行われる。

ところが破砕室２１６内に多量の水が流れ込んだときなどにおいて、破砕室２１６の吐出孔がその水で塞がれてしまうと、排出口とトラップ部との間の排水管内の空気は逃げ場がなくなって、そこに閉じ込められてしまう。
そうするとその閉じ込められた空気が障害となって、破砕室２１６から排水管２２８内に排水が円滑に流れ込まなくなってしまい、排水性が悪化する。

このときには破砕室２１６内には多量の水が充満した状態となって、その水の中に生ごみないし破砕途中のものが浮遊した状態となってしまい、このため生ごみないし破砕途中のものが十分に破砕刃によって破砕されなくなり、破砕性能も悪化してしまう。

本発明はこのような課題を解決するためになされたものである。
尚、本発明に一見類似すると思われる技術として下記特許文献５，特許文献６，特許文献７に開示されたものがあるが、このうち特許文献５，特許文献７に開示のものは、排水に際して排水管内に閉じ込められた空気を逃し得るものではなく、本発明と異なっている。

また特許文献６に開示のものは、トラップ部の上流側で排水管内に閉じ込められた空気をシンク内部に逃すことが可能とみられるが、この特許文献６に開示のものでは、オーバーフロー口付きの専用の特殊なシンクを備えたものにしか適用できない難点がある。

特開２００２−４５７２２号公報特開２００２−２４８３６８号公報特開２００３−２１１０１６号公報特開２００３−３０５３７９号公報特開２００２−１７２３４４号公報特開２００１−２７６６４２号公報特開２０００−８４４３０号公報

本発明はこのような事情を背景とし、破砕室内の吐出孔が水で塞がれるようなことがあっても円滑な排水を確保でき、これにより良好な排水性能と破砕性能とを実現することができるとともに、シンクやカウンター等を加工したり専用のものを必要としたりすることのないディスポーザを提供することを目的としてなされたものである。

而して請求項１のものは、投入口より投入された生ごみを破砕室において固定刃と回転刃とにより給水下で破砕するとともに、破砕物を該破砕室を貫通する吐出孔より吐出し、装置本体の排出口から排水管へ排出するようになしたディスポーザにおいて、
前記排水管におけるトラップ部と前記排出口との間の部位から、該排水管内の該トラップ部と該排出口との間の空気を逃す通気管を延び出させて、その先端の通気口を前記破砕室に接続したことを特徴とする。

発明の作用・効果

以上のように請求項１のものは、通気口を備え、トラップ部と排出口との間の排水管内の空気を逃す通気管を排水管のトラップ部と排出口との間の部位から立ち上げたもので、本発明によれば、破砕室の吐出孔が多量の水によって塞がれた場合であっても、トラップ部と排出口即ち破砕室との間の排水管内の空気が逃げ場を失って閉じ込められてしまうことがなく、通気管の通気口を通じて良好に通気口外に逃げることができる。
従って本発明によれば、トラップ部と排出口との間に閉じ込められた空気が障害となって排水性が損なわれるといった問題を解決でき、破砕室内に多量の水が充満している場合であっても円滑な排水を確保することができる。

また排水を円滑に行えることから、破砕室内の過剰の水を速やかに排出し得て、生ごみの破砕を良好になすことができる。
即ち、多量の水の中に生ごみないし破砕途中のものが浮遊した状態となってしまって破砕刃と良好に接触破砕されず、これによって破砕性能が低下する問題を解決し得て、生ごみを効率高く破砕できるようになる。

本発明のディスポーザでは、排水管から立ち上げた通気管が粉砕室に接続されている。
従って本発明では、排水管から延び出させた通気管をカウンターやシンク等と連結したりする必要がなく、通気のための機構がディスポーザ自体で完結していて、シンクその他として専用ないし特殊なものを必要としない。

また本発明では、排水管内の空気を逃すために排水管から延び出させた通気管の先端の通気口を破砕室に接続してあることから、排水管内の排水が外部に漏出する恐れがない利点が得られる。

またこのように通気管の先端の通気口を破砕室に接続した場合、破砕室内に多量の水が供給されたときに、この通気管をオーバーフロー管として働かせ、破砕室内の過剰の水を速やかに排水管内に流出させて破砕室から除去することができる。これにより破砕室での破砕効率を高めることができる。

次に本発明の実施形態を参考例とともに図面に基づいて詳しく説明する。
図１において１０は流し台で、１２は流し台１０におけるキャビネット、１４はシンク、１６はカウンターで、このカウンター１６上に流し台水栓１８が設置されている。

２０はシンク１４下部且つキャビネット１２内に設置された参考例としてのディスポーザで、２２はその装置本体である。
装置本体２２は、図２に示しているように破砕室２４を有しており、その破砕室２４に円筒形状をなす固定刃２６と回転刃２８とが設けられている。

回転刃２８の上面には、その回転軸心から偏心した位置の軸回りに自由回転状態でハンマ３０が設けられている。
一方固定刃２６には、その上段に円孔から成る破砕孔３２Ａが円周面に沿って多数設けられている。また下段には上下に長孔状をなす破砕孔３２Ｂが同じく円周面に沿って多数設けられている。
即ちここでは固定刃２６の上段と下段とに、互いに種類の異なった２種の破砕孔３２Ａ，３２Ｂが形成されている。

これら破砕孔３２Ａ，３２Ｂは破砕物の吐出孔を構成すると同時に、その周縁が破砕刃を構成している。
回転刃２８には駆動用のモータ３４が直結されており、このモータ３４によって回転刃２８が回転駆動される。

３６は装置本体２２の排出口で、この排出口３６から排水管３８が延び出している。この排水管３８にはトラップ部４０が設けてある。
この例において、破砕室２４で破砕された生ごみの破砕物は排水とともに排出口３６から排水管３８内に排出され、更にこの排水管３８を通じて外部へと排出される。

この排水管３８のトラップ部４０と排出口３６との間の部位からは、通気管４２が上向きに立ち上がっている。
通気管４２にはその上端にキャビネット１２内で開口する通気口４４が設けられており、その通気口４４が、通気管４２内の水位に連動して昇降するフロート弁４６にて開閉されるようになっている。
尚図２において４８はカバーである。

このフロート弁４６は次のように作用する。
即ち図３（Ａ）に示しているように通気管４２内に排水が流れ込んでいないときには、フロート弁４６は下降位置にあって通気口４４は開放された状態にあり、従ってこのときには通気管４２内の空気は、その通気口４４を通じて良好に外部、即ちキャビネット１２内に逃げることができる。

一方（Ｂ）に示すように通気管４２内に排水が流れ込んで来てその水位が上昇したときには、フロート弁４６が水位の上昇に連動して上昇し、通気口４４を閉鎖する。
従って通気管４２内に流れ込んで来た排水が通気口４４を通じてキャビネット１２内に溢出することはない。

この例のディスポーザ２０では、シンク底部で開口する投入口から破砕室２４内部に投入された生ごみが、給水下でモータ３４にて回転駆動される回転刃２８と固定刃２６とによって破砕される。
そしてその破砕物が排水とともに破砕孔３２Ａ，３２Ｂを通って破砕室２４外に吐出され、更に排出口３６から排水管３８内に流れ込んで、その排水管３８を通じ外部に排出される。

このとき破砕孔３２Ａ，３２Ｂが多量の水によって塞がれることがあっても、この例ではトラップ部４０と排出口３６即ち破砕室２４との間で排水管３８内に空気が逃げ場を失って閉じ込められてしまうことがなく、それらトラップ部４０と排出口３６との間の空気が、通気管４２の通気口４４を通じて良好に外部に逃げることができる。

従ってこの例によれば、トラップ部４０と排出口３６との間で空気が閉じ込められた状態となって排水性が損なわれるといったことがなく、破砕室２４内に多量の水が充満している場合であっても排水管３８への円滑な排水を確保することができる。
また排水を円滑に行えることから、破砕室２４内の過剰の水を速やかに排出し得て、生ごみの破砕を良好になすことができる。

この例では、排水管３８から立ち上げた通気管４２がキャビネット１２内空間に収まっていて、排水管３８内の空気をキャビネット１２内部に逃すようにしているため、排水管３８から延び出させた通気管４２をカウンター１６やシンク１４等と連結したりする必要がなく、通気のための機構をディスポーザ２０自体で完結させることができる。

また通気管４２には水位に連動して通気口４４を開閉するフロート弁４６が設けてあるため、排水管３８内の空気を通気口４４から逃すことができる一方で、排水の溢出を防止し得て、その溢出水がキャビネット１２内を濡らしてしまう問題も生じない。

図４は実施形態を示している。
図示のようにこの実施形態では、通気管４２を途中で回曲させてその先端の通気口４４を破砕室２４の上部に接続している。詳しくは固定刃２６よりも上側の位置において破砕室２４に接続している。
このようにしておくことで、排水管３８内の空気を逃すことができるとともに、この実施形態では排水管３８内の排水が外部に漏出する恐れがないため、上述のようなフロート弁４６を設けなくても良い利点が得られる。

またこのように通気管４２の先端の通気口４４を破砕室２４に接続した場合、破砕室２４内に多量の水が供給されたときに、この通気管４２をオーバーフロー管として働かせ、破砕室２４内の過剰の水を速やかに排水管３８内に除去し得て、破砕室２４での破砕効率を高めることができる。

図５は本発明の更に他の実施形態を示している。
この実施形態では、図４の実施形態において通気管４２から分岐管５０を分岐させ、その先端の開口５２を通気口４４より下側の位置において、詳しくは固定刃２６の上下中間位置であって上段の破砕刃３２Ａと下段の破砕刃３２Ｂとの間の位置において破砕室２４に接続し、且つその分岐管５０上にこれを開閉する開閉弁（電磁弁）５４を設けた例である。

この実施形態ではまた、モータ３４にかかる負荷に応じて開閉弁５４の開閉を作動制御する制御部５６が設けられている。
ここで制御部５６は、生ごみ破砕時におけるモータ３４の電流値を検出してモータ３４にかかる負荷を検出し、負荷が小さければ開閉弁５４を開弁させて分岐管５０を開放状態とする。

このときには破砕室２４内の水位は分岐管５０の開口５２よりも低い水位となり、従って破砕室２４内に投入された生ごみは少ない水量の下で、主として下段の破砕孔３２Ｂによって破砕される。
即ち生ごみないし破砕途中のものが低い水位の水中に集約して、狭いスペース内で破砕孔３２Ｂにより効率高く破砕される。

一方モータ３４にかかる負荷が大きいとき、即ち生ごみの量が多かったり比重が大きかったりするときには、制御部５６が開閉弁５４を閉弁させて分岐管５０を遮断状態とする。
このときには破砕室２４内における最大水位が通気口４４までの高さとなり、従って生ごみ及び破砕途中のものは下段の破砕孔３２Ｂと上段の破砕孔３２Ａとの両方とによって、即ち破砕室２４内の全体の破砕孔３２Ｂ，３２Ａによって効率高く破砕される。

図６は本発明の他の実施形態を示している。
この実施形態は、破砕室２４に逆テーパ形状の跳上り防止形状部５８を設け、更に通気口４４に、通気管４２内への破砕物の進入を阻止し、水及び空気のみの通過を許容するフィルタ６０を設けた例である。
ここでフィルタ６０には、φ０．５〜３ｍｍの丸孔又は幅０．５〜３ｍｍの長孔が設けられている。

このようにしておくことで、生ごみの破砕に際して破砕物が上方に跳ね上がって通気口４４から通気管４２内に進入するのを有効に防止することが可能となる。
またフィルタ６０を設けることで、通気管４２内への破砕物の進入を有効に防止することが可能となる。

以上本発明の実施形態を詳述したがこれらはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

参考例のディスポーザを流し台に設置した状態で示す図である。図１のディスポーザを一部切り欠いて示す図である。同参考例の作用説明図である。本発明の実施形態を示す図である。本発明の他の実施形態を示す図である。本発明の更に他の実施形態を示す図である。従来のディスポーザを流し台への設置状態で示す図である。従来のディスポーザの一部切欠斜視図である。

１２キャビネット
１４シンク
２０ディスポーザ
２４破砕室
３４モータ
３６排出口
３８排水管
４０トラップ部
４２通気管
４４通気口
４６フロート弁
５０分岐管
５２開口
５４開閉弁
５６制御部
５８跳上り防止形状部
６０フィルタ

Claims

投入口より投入された生ごみを破砕室において固定刃と回転刃とにより給水下で破砕するとともに、破砕物を該破砕室を貫通する吐出孔より吐出し、装置本体の排出口から排水管へ排出するようになしたディスポーザにおいて、
前記排水管におけるトラップ部と前記排出口との間の部位から、該排水管内の該トラップ部と該排出口との間の空気を逃す通気管を延び出させて、その先端の通気口を前記破砕室に接続したことを特徴とするディスポーザ。