JP2008133634A - カーテンウォールのフラッシング構造 - Google Patents

Abstract

【課題】鉛直目地において気圧差が生じるのを防止できるうえ、現場施工で鉛直目地内を簡単に区画できて現場施工性に優れるカーテンウォールのフラッシング構造を提供する。
【解決手段】水平目地ＨＪと鉛直目地ＰＪの交差部にゴムパッキン製のフラッシングを納めるカーテンウォールのフラッシング構造において、カーテンウォール１Ａ，１Ｂの左右の各縦枠８，９の上端部にそれぞれ鉛直目地用のフラッシング８０がこれの一部８０ａを縦枠８，９外の鉛直目地ＰＪに向けて突出させる状態に一体的に取り付けられており、横方向に隣接するフラッシング８０，８０の突出端部８０ａ，８０ａ同士を鉛直目地ＰＪ内で密着状に突き合わせて鉛直目地ＰＪ内を垂直方向に区画している。
【選択図】図２

Description

本発明は、カーテンウォールのフラッシング（水切り）構造に係り、より詳しくは縦横に隣接配置されるカーテンウォール同士間に形成される鉛直目地と水平目地との交差部におけるフラッシング構造に関するものである。

カーテンウォールにおいて漏水を生ずる経路は主として縦横に隣接配置されるカーテンウォール同士の接合部である水平目地や鉛直目地からである。この目地での雨仕舞の機構のひとつには、目地にウインドバリア用のシール材とレインバリア用のシール材とを納めて両シール材間に等圧空気層を形成しておき、等圧理論を応用して雨水を浸入させないオープンジョイント（等圧ジョイント）工法がある。このオープンジョイント方式は外部と目地内の気圧の差による雨水の浸入を防ごうとするものである。

しかし、オープンジョイント方式においても、外気の風圧分布に対応する形で水平目地にも、また鉛直目地にも気圧差が生じ乱気流に伴い気圧差が大きくなる可能性がある。そこで、鉛直目地と水平目地との交差部（等圧空気層）にゴムパッキン製のフラッシングを納めて鉛直目地および水平目地をそれぞれ仕切ることで、外気の風圧分布に対応する形で鉛直目地及び水平目地に気圧差が生じるのを防ぎ、また浸入した水を外部に排出させている。

しかしながら、上記従来のフラッシング９０は、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、カーテンウォール９１の端部形状に対応すべく、鉛直目地ＰＪ内を垂直方向に区画する平板部９０ａと、水平目地ＨＪ内を水平方向に区画する立ち上がり部（土手部）９０ｂが一体化された特殊な形状に成形されている。これでは、フラッシング９０を鉛直目地用と水平目地用の両用のために特殊な形状に成形する必要があるため成形加工コストが高くつくばかりか、現場施工において、この特殊な形状のフラッシング９０は、縦横に隣接配置されたカーテンウォール９１，９１同士間に形成される鉛直目地ＰＪと水平目地ＨＪとの交差部に後付けで設置されるため、設置しにくい場合がある。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、鉛直目地において気圧差が生じるのを防止できるうえ、現場施工で鉛直目地内を簡単に区画できて現場施工性に優れるカーテンウォールのフラッシング構造を提供することにある。

本発明は、請求項１に記載のように、縦方向に隣接配置され、その間に水平目地を形成する上下のカーテンウォールと、横方向に隣接配置され、その間に鉛直目地を形成する左右のカーテンウォールとを備え、各カーテンウォールは左右の縦枠と上下の横枠により形成された四方枠を備え、前記水平目地と鉛直目地の交差部にフラッシングを納めるカーテンウォールのフラッシング構造において、前記カーテンウォールの左右の各縦枠の上端部又は下端部にそれぞれ所定形状に成形されたゴムパッキン製の鉛直目地用のフラッシングがこれのフラッシング一部を縦枠外の鉛直目地に向けて突出させる状態に一体的に取り付けられており、横方向に隣接する前記フラッシングの突出端部同士を鉛直目地内で密着状に突き合わせていることに特徴を有するものである。
このように構成したカーテンウォールのフラッシング構造によれば、カーテンウォールの左右の各縦枠の上端部又は下端部にそれぞれ鉛直目地用のフラッシングがこれのフラッシング一部を縦枠外の鉛直目地に向けて突出させる状態に一体的に取り付けられているので、現場施工において、左右のカーテンウォールを横方向に隣接配置すると、これと同時に、鉛直目地用のフラッシングの突出端部同士を鉛直目地内で突き合わせることができて鉛直目地内を垂直方向に区画できるため、現場施工での鉛直目地用のフラッシング設置作業を省略できる。したがって、上記鉛直目地用のフラッシングは、鉛直目地部に浸入した水を外部に排出できるとともに、鉛直方向に気圧差が生じるのを防止できて雨水の浸入を防止できるうえ、現場施工の簡略化を図ることができる。

又、上記鉛直目地用のフラッシングは、従来のフラッシングのように鉛直目地と水平目地の両方を仕切れるように特殊な形状を必要とせず、鉛直目地内のみを仕切ることができるようにシンプルな六面体に成形することで足り、成形コストの低減を図ることができる。

請求項１記載のカーテンウォールのフラッシング構造は、請求項２に記載のように、前記カーテンウォールの上下の各横枠の左右両端部にそれぞれ所定形状に成形されたゴムパッキン製の水平目地用の区画ゴムブロックが一体的に取り付けられており、縦方向に隣接する前記区画ゴムブロック同士を水平目地内で密着状に突き合わせている。
これによれば、現場施工において、上下のカーテンウォールを縦方向に隣接配置すると、これと同時に、水平目地用の区画ゴムブロック同士を水平目地内で密着状に突き合わせることができて水平目地内を水平方向に区画できるため、これにおいても現場施工での水平目地用の区画ゴムブロックの設置作業を省略できる。したがって、上記水平目地用の区画ゴムブロックは、水平方向に気圧差が生じるのを防止できて雨水の浸入を防止できるうえ、現場施工の簡略化を図ることができる。
また、水平目地用の区画ゴムブロックは、従来のフラッシングのように鉛直目地と水平目地の両方を仕切れるように特殊な形状を必要とせず、水平目地内のみを仕切ることができるようにシンプルな六面体に成形することで足り、成形コストの低減を図ることができる。

請求項２記載のカーテンウォールのフラッシング構造は、請求項３に記載のように、前記鉛直目地の内部に、左右のカーテンウォールの各縦枠に嵌合させたウインドバリア用の気密シール材と、外気導入孔を有するレインバリア用の雨水仕切部材との間に等圧空気層が形成されており、この等圧空気層内に前記鉛直目地用のフラッシングが配置されている。これによれば、雨水仕切部材によって外部から浸入する大部分の雨水を仕切ったうえ、気圧差により等圧空気層まで浸入する雨水を最小限に抑えることができ、しかも鉛直目地用のフラッシングにより鉛直方向に気圧差が生じるのを防止することもできて雨水の浸入防止効果を一段と高めることができる。

請求項２又は３記載のカーテンウォールのフラッシング構造は、請求項４に記載のように、前記水平目地の内部に、上下のカーテンウォールの各横枠に嵌合させたウインドバリア用の気密シール材と、外気導入孔を有するレインバリア用の雨水仕切部材との間に等圧空気層が形成されており、この等圧空気層内に前記水平目地用の区画ゴムブロックが配置されている。これによれば、雨水仕切部材によって外部から浸入する大部分の雨水を仕切ったうえ、気圧差により等圧空気層まで浸入する雨水を最小限に抑えることができ、しかも鉛直目地用のフラッシング及び／又は水平目地用の区画ゴムブロックにより鉛直方向及び／又は水平方向に気圧差が生じるのを防止することもできて雨水の浸入をより効果的に防止できる。

本発明によれば、鉛直目地において気圧差が生じるのを防止できるうえ、現場施工で鉛直目地を簡単に仕切ることができて施工性に優れ、またフラッシング自体は特殊な形状に成形する必要がなくて成形コストを低減できる利点がある。

本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例を示すカーテンウォールのフラッシング構造の外観正面図、図２は図１におけるＡ部の拡大図、図３は図１におけるＢ−Ｂ線断面図、図４は図３における上半分部拡大図、図５は図３における下半分部拡大図、図６は図１におけるＣ−Ｃ線断面図、図７は図１におけるＤ−Ｄ線断面図、図８は図１におけるＥ−Ｅ線断面図、図９（ａ）は平板パネル張りタイプのカーテンウォールの正面図、図９（ｂ）はガラスはめ込みタイプのカーテンウォールの正面図である。

本発明に係るカーテンウォールのフラッシング構造は、図１、図２に示すように、縦方向に隣接配置され、その間に水平目地ＨＪを形成する上下のカーテンウォール１（１Ａ，１Ｂ）と、横方向に隣接配置され、その間に鉛直目地ＰＪを形成する左右のカーテンウォール１（１Ａ，１Ｂ）とを備え、各カーテンウォール１Ａ，１Ｂは左右の縦枠８，９と、上側の横枠１０Ａ，１１Ａ、および下側の横枠１０Ｂ，１１Ｂにより形成された四方枠５，７を備え、水平目地ＨＪと鉛直目地ＰＪの交差部にゴムパッキン製の鉛直目地用のフラッシング８０と水平目地用の区画ゴムブロック８１，８２とを個別に納めるものである。鉛直目地用のフラッシング８０及び水平目地用の区画ゴムブロック８１，８２は、それぞれ所定形状のブロック状に形成されている。

図１〜図８に示すように、カーテンウォール１の個々はファスナー２によって階高にまたがって設置された立骨等の躯体３に緊結される。

図１、図９（ａ），（ｂ）に示すように、カーテンウォール１は、表面材であるアルミニウム板、ステンレス板、スチール板、アルミニウム鋳造板等の金属製平板パネル４と、金属製の四方枠５とを備えたカーテンウォール１Ａ（以下、「平板パネル張りタイプのカーテンウォール」という。）や、表面材である各種ガラス６と、金属製の四方枠（サッシュ）７とを備えたカーテンウォール１Ｂ（以下、「ガラスはめ込みタイプのカーテンウォール」という。）などを含む。

図９（ａ）に示すように、平板パネル張りタイプのカーテンウォール１Ａの四方枠５はアルミニウムなどの金属材料を押出加工した押出型材からなる左右の縦枠８，８と上下の横枠１０Ａ，１０Ｂとを四角形に枠組みしてなる。図９（ｂ）に示すように、ガラスはめ込みタイプのカーテンウォール１Ｂの四方枠７は、同じくアルミニウムなどの金属材料を押出加工した押出型材からなる左右の縦枠９，９と上下の横枠１１Ａ，１１Ｂとを四角形に枠組みしてなる。

図１〜図５に示すように、平板パネル張りタイプのカーテンウォール１Ａの四方枠５と、ガラスはめ込みタイプのカーテンウォール１Ｂの四方枠７とは断面形状が少し異なるが、共通しているのはそれぞれの上側及び/又は下側の横枠１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂの裏面側に断面リップ付き溝形状のガイドレール１２，１３を水平方向に一体に成形している点である。

図３、図４に示すように、平板パネル張りタイプのカーテンウォール１Ａの四方枠５の上側の横枠１０Ａは中空押出型材からなり、前面板１４と、前面板１４の上端から後方へ上り傾斜状に連設した傾斜上面板１５と、傾斜上面板１５の後端から立ち上がり連設した起立板１６と、起立板１６の上端から前方へ連設した前方開放状の溝形板１７と、起立板１６と起立板１７の後方に間隔を置いて対向配備された後面板１８との間に上向き開放状に形成した溝形部１９と、後面板１８の後端（裏面側）に後ろ向き開放状に形成した断面リップ付き溝形状のガイドレール１２と、後面板１８の下端と前面板１４の後面の上下方向中間部とをつないだ下面板２０を有する中空形状に形成している。

図３、図５に示すように、平板パネル張りタイプのカーテンウォール１Ａの四方枠５の下側の横枠１０Ｂは中空押出型材からなり、前面板２１と、前面板２１の下端から後方へ連設した下面板２２と、下面板２２に下向き開放状に形成した第１溝形部２３と、前面板２１の後面の上下方向中間部から後方へ連設した上面板２４と、上面板２４の前後方向中間部と第１溝形部２３とをつないだ中間板２５と、上面板２４の中間板より後方の下面に下向き開放状に形成した第２溝形部２６と、上面板２４の後端（裏面側）に後ろ向き開放状に形成した断面リップ付き溝形状のガイドレール１２を有する中空形状に形成している。

図７、図８に示すように、平板パネル張りタイプのカーテンウォール１Ａの四方枠５の左右の各縦枠８は、前面板２７と、前面板２７の外側端から後方へ連設した側面板２８と、側面板２８の前後方向中間部に外方開放状に形成した第１溝形部２９と、側面板２８の後端部に外方開放状に形成した第２溝形部３０と、側面板２８の後端に連設した後面板３１とを有する形に形成している。

図３〜図５、図７、図８に示すように、これら上下の横枠１０Ａ，１０Ｂと左右の縦枠８，８からなる四方枠５の表面側には金属製平板パネル４が上下横枠１０Ａ，１０Ｂの前面板１４，２１の外周および左右縦枠８，８の前面板２７，２７の外周の四方に連続して充填されるシリコン等のシール材３２を介して張り付けられる。その際、金属製平板パネル４と四方枠５とは、金属製平板パネル４の裏面の四方に予め固着されたアルミニウム製のスタッドボルト３３を左右の縦枠８，８のボルト挿通孔３４と上下の横枠１０Ａ，１０Ｂの各前面板１４，２１に設けたボルト挿通孔３５に挿通し、該ボルト挿通孔３４，３５から突出するスタッドボルト３３の先端にナット３６を締め付けることにより一体的に結合される。金属製平板パネル４にはアルミニウム板、ステンレス板、スチール板などを自由に選択することで各種金属の軽量なカーテンウォールを容易に得ることができる。また、金属製平板パネル４は所定大きさに切断するだけで足り、曲げ加工を不要とするので、それだけ各種金属のカーテンウォールを低コストで得ることができる。
金属製平板パネル４の表面には、耐候性、耐久性に優れる硬質セラミック塗装を施している。図６、図８に示すように、四方枠５の内面側にはカーテンウォール１Ａの大きさに応じてそれ自体の強度を補強するためにスチール等金属製補強材３７，３８を縦横に装着する。

図３、図５に示すように、ガラスはめ込みタイプのカーテンウォール１Ｂの四方枠７の上側の横枠１１Ａは中空押出型材からなり、前面板３９と、前面板３９の上端から後方へ上り傾斜状に連設した傾斜上面板４０と、傾斜上面板４０の後端から立ち上がり連設した起立板４１と、起立板４１の上端から前方へ連設した前方開放状の溝形板４２と、起立板４１と該起立板４１後方に間隔を置いて対向配備された後面板４３との間に上向き開放状に形成した溝形部４４と、後面板４３の後端（裏面側）に後ろ向き開放状に形成した断面リップ付き溝形状のガイドレール１３と、傾斜上面板４０の下面の前後方向中間部から下向きに連設した中間板４５と、後面板４３の上下方向中間部と中間板４５の下端とをつないだ下面板４６を有する中空形状に形成している。

図３、図４に示すように、ガラスはめ込みタイプのカーテンウォール１Ｂの四方枠７の下側の横枠１１Ｂは中空押出型材からなり、前面板４７と、前面板４７の下端から後方へ連設した下面板４８と、下面板４８に下向き開放状に形成した第１溝形部４９と、前面板４７の後面の上下方向中間部から後方へ連設した上面板５０と、上面板５０の前後方向中間部と第１溝形部４９とをつないだ中間板５１と、上面板５０の中間板５１より後方の下面に下向き開放状に形成した第２溝形部５２と、上面板５０の後端（裏面側）に後ろ向き開放状に形成した断面リップ付き溝形状のガイドレール１３を有する中空形状に形成している。

図１、図７に示すように、ガラスはめ込みタイプのカーテンウォール１Ｂの四方枠７の左右の各縦枠９は、前面板５３と、前面板５３の後面の左右方向中間部から後方へ連設した側面板５４と、側面板５４の前後方向中間部に外方開放状に形成した第１溝形部５５と、側面板５４の後端部に外方開放状に形成した第２溝形部５６と、側面板５４の後端に連設した後面板５７を有する形に形成している。

図３、図４、図７に示すように、これら上下の横枠１１Ａ，１１Ｂと左右の縦枠９，９からなる四方枠７の表面側にはガラス６がはめ込まれる。その際、上側の横枠１１Ａの下面板４６の下側、下側の横枠１１Ｂの上面板５０の前後方向後半部の上側、および左右の縦枠９，９の各側面板５４の前後方向後半部の内面側にそれぞれ押縁５８，５９，６０を装着することにより各前面板３９，４７，５３との間にガラス６のはめ込まれる溝６１，６２，６３が形成される。

図３〜図８に示すように、ファスナー２は、立骨など躯体３側に溶接等で固定され、縦長孔６４を有する取付金具６５と、縦長孔６４に挿通される頭付の取付ボルト６６とからなる。取付ボルト６６は頭部６６ａを縦長孔６４から前方へ突出し、縦長孔６４の後方へ突出する軸部６６ｂにナット６７をばね座金６８を介して螺合させている。取付ボルト６６の頭部６６ａはカーテンウォール１Ａ，１Ｂの上下の横枠１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂにそれぞれ一体に成形されたガイドレール１２，１３内に水平方向に摺動自在に且つボルト軸方向に抜止め状に嵌合される。

図３〜図５に例示する取付金具６５は縦長孔６４を上下２個設ける。かくして、例えば、図４において、上下に配されて互いに接合されるカーテンウォール１Ｂの下側の横枠１１Ｂとカーテンウォール１Ａの上側の横枠１０Ａのうち、カーテンウォール１Ｂの横枠１１Ｂのガイドレール１３に上部の縦長孔６４に挿通される取付ボルト６６の頭部６６ａが摺動自在に嵌合され、カーテンウォール１Ｂの横枠１１Ｂのガイドレール１２に下部の縦長孔６４に挿通される取付ボルト６６の頭部６６ａが摺動自在に嵌合される。図５においては、上下に配されて互いに接合されるカーテンウォール１Ａの下側の横枠１０Ｂとカーテンウォール１Ｂの上側の横枠１１Ａのうち、カーテンウォール１Ａの横枠１０Ｂのガイドレール１２に上部の縦長孔６４に挿通される取付ボルト６６の頭部６６ａが摺動自在に嵌合され、カーテンウォール１Ｂの横枠１１Ａのガイドレール１３に下部の縦長孔６４に挿通される取付ボルト６６の頭部６６ａが摺動自在に嵌合される。
このように取付金具６５に縦長孔６４を上下２個設けておくことにより、取付金具６５の所要個数を削減できてカーテンウォール１Ａ，１Ｂの取付施工の容易化を図ることができる。

また、図８に示すように、取付金具６５は縦長孔６４を左右２個設ける。かくして、例えば、図８のように、一方の縦長孔６４に挿通される取付ボルト６６の頭部６６ａは左右に並べて配されて互いに接合されるカーテンウォール１Ａ，１Ａのうち一方のカーテンウォール１Ａの四方枠５の上側又は下側の横枠１０Ａ，１０Ｂのガイドレール１２に摺動自在に嵌合され、もう一方の縦長孔６４に挿通される取付ボルト６６の頭部６６ａはもう一方のカーテンウォール１Ａの四方枠５の上側又は下側の横枠１０Ａ、１０Ｂのガイドレール１２に摺動自在に嵌合される。
このように取付金具６５に縦長孔６４を左右２個設けておくことにより、取付金具６５の所要個数を削減できてカーテンウォール１Ａ，１Ｂの取付施工の容易化を図ることができる。

図３、図４、図６、図８に示すように、金属製平板パネル４を表面材とするカーテンウォール１Ａに使用される取付金具６５の下端には下片６５ａを折曲してあり、その下片６５ａには先端が金属製平板パネル４を表面材とするカーテンウォール１Ａの上側の横枠１０Ａの下面側にライナー６９を介して当接する取付け高さ調整、レベル調整用の頭付き調整ボルト７０を垂直に取り付けている。この場合、取付金具６５の下片６５ａのボルト挿通孔７１の上面側に裏ナット７２を溶接し、取付ボルト６６に緩み止めナット７３を備えている。

図２、図７、図９（ａ）に示すように、平板パネル張りタイプのカーテンウォール１Ａにおいて、左右の縦枠８，８の各上端部であって、側面板２８の第１溝形部２９と第２溝形部３０との間にゴムパッキン製の鉛直目地用のフラッシング８０を上方から嵌合して該フラッシング８０の一部８０ａが縦枠８より外側方へ突出するように接着剤等で一体的に取り付けている。また、図４、図９（ａ）に示すように、上側の横枠１０Ａの左右両端部であって、傾斜上面板１５と起立板１６と溝形板１７とで形成される溝部にゴムパッキン製の水平目地用の区画ゴムブロック８１を嵌合させて接着剤等で一体的に取り付け、図５、図９（ａ）に示すように、下側の横枠１０Ｂの左右両端部であって、上面板２４と中間板２５と第２溝形部２６とで形成される溝部にゴムパッキン製の水平目地用の区画ゴムブロック８２を嵌合させて接着剤等で一体的に取り付けている。

ガラスはめ込みタイプのカーテンウォール１Ｂにおいても同様に、図２、図７、図９（ｂ）に示すように、左右の縦枠９，９の各上端部であって、側面板５４の第１溝形部５５と第２溝形部５６との間にゴムパッキン製の鉛直目地用のフラッシング８０を上方から嵌合して該フラッシング８０の一部８０ａが縦枠９より外側方へ突出するように接着剤等で一体的に取り付けている。また、図５、図９（ｂ）に示すように、上側の横枠１１Ａの左右両端部であって、傾斜上面板４０と起立板４１と溝形板４２とで形成される溝部にゴムパッキン製の水平目地用の区画ゴムブロック８１を接着剤等で一体的に取り付け、図４、図９（ｂ）に示すように、下側の横枠１１Ｂの左右両端部であって、中間板５１と第２溝形部５２との間に形成される溝部にゴムパッキン製の水平目地用の区画ゴムブロック８２を接着剤等で一体的に取り付けている。これらゴムパッキン製のフラッシング８０及び区画ゴムブロック８１，８２はそれぞれ立方体や直方体など六面体のブロック形状に成形され、予め工場でカーテンウォール１Ａ，１Ｂに取り付けられる。

次に、上記カーテンウォール１Ａ，１Ｂの個々をファスナー２によって立骨など躯体３に取り付ける要領について説明する。

金属製平板パネル４を表面材とするカーテンウォール１Ａは、図３、図４、図５に示すように、予め躯体３に溶接等で固定された上下の取付金具６５の各縦長孔６４に挿通された取付ボルト６６の頭部６６ａに、上下の各横枠１０Ａ，１０Ｂのガイドレール１２の溝内を該ガイドレール１２の横方向一端から差し込んで嵌合させることにより躯体３に取り付けられる。この取付け作業に要するファスナー２は取付金具６５と取付ボルト６６の二部材のみで足り、しかもカーテンウォール１Ａのガイドレール１２を取付ボルト６６の頭部６６ａに嵌合させるだけで作業手数少なく、簡単に施工できる。
なお、他の取付け要領として、予め取付ボルト６６の頭部６６ａを横枠１０Ａ，１０Ｂのガイドレール１２内に嵌合させておいて、カーテンウォール１Ａを躯体３に取り付けるときにガイドレール１２から後方へ突出する取付ボルト６６の軸部６５ｂ先端を取付金具６５の縦長孔６４に差し込み、ナット６７をばね座金６８を介して締め付けることもできる。

このように取り付けられたカーテンウォール１Ａの水平方向への変位はガイドレール１２に沿って取付ボルト６６が左右に移動することにより水平変位を吸収し、カーテンウォール１Ａの縦方向への変位は取付金具６５の縦長孔６４により上下に移動することにより縦方向の変位を吸収し、地震や風圧などによる建物の層間変位に対し追随することができる。また、カーテンウォール１Ａの取付け時には、左右両端の各取付金具６５に取り付けられている調整ボルト７０を回転させることによりカーテンウォール１Ａの傾きを調整し、所定の取付け高さ位置調整やレベル調整を行うことができる。

表面材がガラス６であるカーテンウォール１Ｂの場合にも同様に、図３、図４、図５に示すように、その上下の各横枠１１Ａ，１１Ｂのガイドレール１３を、予め躯体３に固定された取付金具６５の縦長孔６４に挿通された取付ボルト６６の頭部６６ａに嵌合させることにより躯体３に取り付けられる。

上記のように躯体３に取り付けられた上側のカーテンウォール１Ｂの下側の横枠１１Ｂと、下側のカーテンウォール１Ａの上側の横枠１０Ａとの接合部（水平目地ＨＪ）においては、オープンジョイント（等圧ジョイント）工法が採用される。
すなわち、例えば、図４のように、上側のカーテンウォール１Ｂの下側の横枠１１Ｂの第１溝形部４９に、中空状の取付基部７４ａから外気導入孔を有する第１鰭片（外レインバリア）７４ｂと外気導入孔を有する第２鰭片（中間レインバリア）７４ｃとを直交状に張り出した断面形状を有するゴム製のレインバリア用の雨水仕切部材７４の取付基部７４ａを嵌合することで、第１鰭片７４ｂの先端を下側のカーテンウォール１Ａの上側の横枠１０Ａの傾斜上面板１５の上面に当接させ、第２鰭片７４ｃの先端を下側のカーテンウォール１Ａの上側の横枠１０Ａの前方開放状の溝形板１７の溝内に当接させる。また上側のカーテンウォール１Ｂの下側の横枠１１Ｂの第２溝形部５２と下側のカーテンウォール１Ａの上側の横枠１０Ａの溝形部１９とにそれぞれ嵌合させたゴム製の中空状のウインドバリア用の気密シール材７５，７５同士を密着させる。これにより上側のカーテンウォール１Ｂの下側の横枠１１Ｂの下面板４８と下側のカーテンウォール１Ａの上側の横枠１０Ａの傾斜上面板１５との間に外部とほぼ等圧にする等圧空気層７６を、気密シール材７５，７５の内側（室内側）に気密層７７をそれぞれ形成する。これによれば雨水仕切部材７４によって外部から浸入する大部分の雨水を仕切ったうえ、気圧差により等圧空気層７６まで浸入する雨水を最小限に抑えることができる。

さらに、この水平目地ＨＪ内部（等圧空気層７６）は、上下のカーテンウォール１Ｂ，１Ａが縦方向に隣接配置されると同時に、上側のカーテンウォール１Ｂの下側の横枠１１Ｂの左右方向端部に予め取り付けてある水平目地用の区画ゴムブロック８２と下側のカーテンウォール１Ａの上側の横枠１０Ａの左右方向端部に予め取り付けてある水平目地用の区画ゴムブロック８１とが密着状に突き合わされることにより水平方向に区画でき、これにより水平方向に気圧差が生じるのを防止できて雨水の浸入をより効果的に防止できる。

また、図５のように、躯体３に取り付けられた上側のカーテンウォール１Ａの下側の横枠１０Ｂと、下側のカーテンウォール１Ｂの上側の横枠１１Ａとの接合部（水平目地ＨＪ）においても、上側のカーテンウォール１Ａの横枠１０Ｂの第１溝形部２３に上記レインバリア用の雨水仕切部材７４と同様の雨水仕切部材７４を嵌合させて、第１鰭片７４ｂの先端を下側のカーテンウォール１Ｂの横枠１１Ａの傾斜上面板４０の上面に当接させ、第２鰭片７４ｃの先端を下側のカーテンウォール１Ｂの横枠１１Ａの前方開放状の溝形板４２の溝内に当接させる。また上側のカーテンウォール１Ａの横枠１０Ｂの第２溝形部２６と下側のカーテンウォール１Ｂの横枠１１Ａの溝形部４４とにそれぞれ嵌合させたゴム製の中空状のウインドバリア用の気密シール材７５，７５同士を密着させる。これにより上側のカーテンウォール１Ａの横枠１０Ｂの下面板２２と下側のカーテンウォール１Ｂの横枠１１Ａの傾斜上面板４０との間に外部とほぼ等圧にする等圧空気層７６を、気密シール材７５，７５の内側（室内側）に気密層７７をそれぞれ形成することができる。したがって、雨水仕切部材７４によって外部から浸入する大部分の雨水を仕切ったうえ、気圧差により等圧空気層７６まで浸入する雨水を最小限に抑えることができる。

この水平目地ＨＪ内部（等圧空気層７６）においても、上下のカーテンウォール１Ａ，１Ｂが縦方向に隣接配置されると同時に、上側のカーテンウォール１Ａの下側の横枠１０Ｂの左右方向端部に予め取り付けてある水平目地用の区画ゴムブロック８２と下側のカーテンウォール１Ｂの上側の横枠１１Ａの左右方向端部に予め取り付けてある水平目地用の区画ゴムブロック８１とが密着状に突き合わされることにより水平方向に区画でき、これにより水平方向に気圧差が生じるのを防止できて雨水の浸入をより有効に防止できる。

さらに、例えば、図７に示すように、躯体３に取り付けられた左右のカーテンウォール１Ａ，１Ｂの縦枠８，９同士間の接合部（鉛直目地ＰＪ）においても、左右のカーテンウォール１Ａ，１Ｂの各縦枠８，９の第１溝形部２９，５５にそれぞれ嵌合させた外気導入孔を有するゴム製のレインバリア用の雨水仕切部材７４，７４同士を突き合わせるとともに、第２溝形部３０，５６にそれぞれ嵌合させた中空状のウインドバリア用の気密シール材７５，７５同士を密着させることにより、側面板２８，５４同士間に等圧空気層７６を、気密シール材７５，７５の内側に気密層７７をそれぞれ形成する、というオープンジョイント工法が採用されて雨水の浸入を防止している。

この鉛直目地ＰＪ内部（等圧空気層７６）は、左右のカーテンウォール１Ａ，１Ｂが横方向に隣接配置されると同時に、左右のカーテンウォール１Ａ，１Ｂの縦枠８，９の各上端部に予め取り付けてある鉛直目地用のフラッシング８０，８０の突出端部８０ａ，８０ａ同士が密着状に突き合わされることにより垂直方向に区画でき、これにより鉛直目地ＰＪ部に浸入した水を外部に排出できるとともに、鉛直方向に気圧差が生じるのを防止できて雨水の浸入をより有効に防止できる。

また、図８のように、躯体３に取り付けられた左右のカーテンウォール１Ａ，１Ａの縦枠８，８同士間の接合部（鉛直目地ＰＪ）においても、左右のカーテンウォール１Ａ，１Ａの各縦枠８の第１溝形部２９，２９にそれぞれ嵌合させた外気導入孔を有するゴム製のレインバリア用の雨水仕切部材７４，７４同士を突き合わせるとともに、第２溝形部３０，３０にそれぞれ嵌合させた中空状のウインドバリア用の気密シール材７５，７５同士を密着させることにより、側面板２８，２８同士間に等圧空気層７６を、気密シール材７５，７５の内側に気密層７７をそれぞれ形成する、というオープンジョイント工法が採用されて雨水の浸入を防止している。

この鉛直目地ＰＪ内部（等圧空気層７６）においても、左右のカーテンウォール１Ａ，１Ｂが横方向に隣接配置されると同時に、左右のカーテンウォール１Ａ，１Ｂの縦枠８，８の各上端部に予め取り付けてある鉛直目地用のフラッシング８０，８０の突出端部８０ａ，８０ａ同士が密着状に突き合わされることにより垂直方向に区画でき、これにより鉛直目地ＰＪ部に浸入した水を外部に排出できるとともに、鉛直方向に気圧差が生じるのを防止できて雨水の浸入をより有効に防止できる。

上記実施例では、カーテンウォール１Ａ，１Ｂの左右の各縦枠８，９の上端部にそれぞれ鉛直目地用のフラッシング８０をこれの一部８０ａが縦枠外の鉛直目地ＰＪに向けて突出するように一体的に取り付けているが、これに代えて、カーテンウォール１Ａ，１Ｂの左右の各縦枠８，９の下端部にそれぞれ鉛直目地用のフラッシング８０をこれの一部が縦枠外の鉛直目地ＰＪに向けて突出するように一体的に取り付けることもできる。

本発明の一実施例を示すカーテンウォールのフラッシング構造の外観正面図である。 図１におけるＡ部の拡大図である。 図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。 図３における上半分部拡大図である。 図３における下半分部拡大図である。 図１におけるＣ−Ｃ線断面図である。 図１におけるＤ−Ｄ線断面図である。 図１におけるＥ−Ｅ線断面図である。 （ａ）は平板パネル張りタイプのカーテンウォールの正面図、（ｂ）はガラスはめ込みタイプのカーテンウォールの正面図である。 （ａ）は従来例の水平目地と鉛直目地の交差部に納めたフラッシングの正面図、（ｂ）は従来例のフラッシングの斜視図である。

符号の説明

１（１Ａ，１Ｂ） カーテンウォール
５，７ 四方枠
８，９ 左右の縦枠
１０Ａ，１１Ａ 上側の横枠
１０Ｂ，１１Ｂ 下側の横枠
７４ レインバリア用の雨水仕切部材
７５ ウインドバリア用の気密シール材
７６ 等圧空気層
８０ 鉛直目地用のフラッシング
８１，８２ 水平目地用の区画ゴムブロック
ＨＪ 水平目地
ＰＪ 鉛直目地

Claims (4)

1. 縦方向に隣接配置され、その間に水平目地を形成する上下のカーテンウォールと、横方向に隣接配置され、その間に鉛直目地を形成する左右のカーテンウォールとを備え、各カーテンウォールは左右の縦枠と上下の横枠により形成された四方枠を備え、前記水平目地と鉛直目地の交差部にフラッシングを納めるカーテンウォールのフラッシング構造において、
   前記カーテンウォールの左右の各縦枠の上端部又は下端部にそれぞれ所定形状に成形されたゴムパッキン製の鉛直目地用のフラッシングをこれのフラッシング一部が縦枠外の鉛直目地に向けて突出するように一体的に取り付けており、横方向に隣接する前記フラッシングの突出端部同士を鉛直目地内で密着状に突き合わせていることを特徴とする、カーテンウォールのフラッシング構造。
2. 前記カーテンウォールの上下の各横枠の左右両端部にそれぞれ所定形状に成形されたゴムパッキン製の水平目地用の区画ゴムブロックを一体的に取り付けており、縦方向に隣接する前記区画ゴムブロック同士を水平目地内で密着状に突き合わせている、請求項１記載のカーテンウォールのフラッシング構造。
3. 前記鉛直目地の内部に、左右のカーテンウォールの各縦枠に嵌合させたウインドバリア用の気密シール材と、外気導入孔を有するレインバリア用の雨水仕切部材との間に等圧空気層が形成されており、この等圧空気層内に前記鉛直目地用のフラッシングが配置されている、請求項２記載のカーテンウォールのフラッシング構造。
4. 前記水平目地の内部に、上下のカーテンウォールの各横枠に嵌合させたウインドバリア用の気密シール材と、外気導入孔を有するレインバリア用の雨水仕切部材との間に等圧空気層が形成されており、この等圧空気層内に前記水平目地用の区画ゴムブロックが配置されている、請求項２又は３記載のカーテンウォールのフラッシング構造。

Images