JP2008133490A - 溶銑の脱硫方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】この発明の脱硫処理は第1工程と第2工程の2つの工程からなる。第1工程では、溶銑を機械攪拌するとともに、その溶銑中にCaO系フラックスを添加して脱硫処理を行う。第2工程は、第1工程が終了した溶銑中に、CaO系フラックスと、金属Mg及び/またはMgOとを混合した、粒状及び/または粉状の脱硫剤ワイヤを投入して脱硫処理を行う。
【選択図】 図1
Description
カルシウムカーバイト系脱硫剤は、強力な脱硫能力を有しているが、脱硫処理後の脱硫スラグの後処理において、アセチレンガスが発生するなどの安全上の問題点がある。また、高価であり、危険物でもあるため、取り扱いが極めて困難である。
金属Mgは、溶鉄中の硫黄と容易に反応してMgSを形成するが、沸点が1100℃と低いため、溶鉄中では著しく気化し、溶鉄を飛散させる危険性があり、また、発生したMg蒸気は、十分に脱硫反応に寄与せずに大気中に放散してしまうため、効率が悪い。しかも、金属Mg自体が非常に高価であるという問題点がある。
第1工程では、精錬容器に収容された溶銑の内部にインペラを回転させてその溶銑を攪拌するとともに、その溶銑に酸素源を添加して脱珪処理を行う。第2工程では、その溶銑の内部でインペラを回転させて溶銑を攪拌するとともに、その溶銑に製鋼スラグおよびCaO、MgOおよびドロマイトのうちの少なくとも1種類以上をスラグ固化剤として添加してスラグのCaO/SiO2 を質量%比で1.2以上とする。第3工程では、溶銑の内部でインペラを回転させて溶銑を攪拌させるとともに、その溶銑にCaOとMg、Al、CaC2 、Na2 CO3 および製鋼スラグのうちの少なくとも1種類以上を混合した媒溶剤を添加してスラグのCaO/SiO2 を質量%比で1.2以上5.0以下として脱硫処理を行う。
そして、特許文献3によれば、容器の底部にAlとMgOとを含む脱硫剤を配し、さらにその上に溶銑を配し、AlとMgOとの反応により下部の脱硫剤からMgを生成させ、このMgと溶銑中の硫黄との反応によりMgSを生成させ、これを浮上させて分離させ、溶銑を脱硫するようにしている。
特許文献3による脱硫処理方法では、脱硫剤としてフッ素系の脱硫剤を使用しないので、環境を配慮している点で好ましい。しかし、脱硫処理後の溶銑中の硫黄濃度を、極めて低濃度にすることはできない。
第2の発明は、第1の発明において、前記脱硫剤ワイヤに粒状及び/または粉状の金属Al源を混合している。
第4発明は、第1乃至第3の何れかの発明において、前記CaO系フラックスは、CaF2 を含まない。
第5発明は、第1乃至第4の何れかの発明において、前記脱硫剤ワイヤに充填される混合物は、Mgの含有率が5質量%以上35質量%以下である。
第6発明は、第1乃至第5の何れかの発明において、前記第1工程で脱硫処理される溶銑は、前工程で脱燐処理されている。
図1は、本発明に係る溶銑の脱硫処理の他に、その溶銑中の珪素や燐の濃度を下げるための脱珪処理や脱燐処理などを含み、これら複数の処理からなる溶銑の予備処理方法を示す。
この脱硫の予備処理では、図1(A)に示すように、本発明に係る溶銑の脱硫処理に先立って、溶銑の脱珪処理と脱燐処理を行うので、これらの処理について説明する。
脱珪処理は、その混銑車1内の溶銑中に脱珪剤を添加することにより行う。脱珪剤としては、例えば酸化鉄等の酸化剤が使用される。脱燐処理は、その混銑車1内で溶銑中に脱燐剤を添加することにより行う。脱燐剤としては、例えば酸化鉄及び石灰が使用される。
第1工程では、上記の脱珪処理と脱燐処理の終了した溶銑aが溶銑鍋2に装入される。そして、溶銑aと脱硫剤としてフッ素(CaF2 )を含まない石灰系脱硫剤、例えばCaOが95質量%、Al滓が5質量%を使用し、例えばインペラ(回転翼)3を回転させることで機械的に攪拌することにより、脱硫処理を行う。
ここで、溶銑aの攪拌はインペラ3で行うことが好ましいが、機械的に行うことができればその手段は問わない。また、第1工程での溶銑aの温度は、例えば1250℃以上である。
このような第1工程が終了すると、溶銑鍋2内からインペラ3が引き上げられて第2工程に移行する。
ここで、金属Mg及び/またはMgOとは、金属MgおよびMgO、または金属MgもしくはMgOを意味する。同様に、粒状及び/または粉状の脱硫剤とは、粒状および粉状の脱硫剤、または粒状もしくは粉状の脱硫剤を意味する。
第2工程で使用するCaO系フラックスは、第1工程で使用するCaO系フラックスと同じものが使用できる。MgO源としては、ドロマイトの他に、マグネシアクリンカーなどを使用することができる。
また、金属質の帯材としては、安価であることから鉄系帯材が好ましいが、Al系帯材で被覆しても構わない。但し、Al系帯材で被覆した場合には、鉄系帯材に比べて、高価であり、あるいは、被覆材の溶解速度が速くなるなどのことを考慮する必要がある。勿論、鉄及びAl以外の金属の帯材であっても構わない。
4MgO+2Al→3Mg+MgO・Al2 O3 ・・・(1)
さらに、必要なCaO系フラックスの量は以下のようにして求めることができる。すなわち、溶鉄中の硫黄(S)はMgによって下記の(2)式のように除去され、さらに、下記の(3)式にしたがってCaOによりスラグ中に固定される。
Mg+S→MgS・・・(2)
MgS+CaO→CaS+MgO・・・(3)
1 混銑車
2 溶銑鍋
3 インペラ
4 脱硫剤ワイヤ
4a コイル
5 ワイヤフィーダ
6 供給導管
7 転炉
Claims (6)
- 溶銑を機械攪拌するとともに、その溶銑中にCaO系フラックスを添加して脱硫処理を行う第1工程と、
前記第1工程が終了した溶銑中に、CaO系フラックスと、金属Mg及び/またはMgOとを混合した、粒状及び/または粉状の脱硫剤ワイヤを投入して脱硫処理を行う第2工程と、
からなることを特徴とする溶銑の脱硫方法。 - 前記脱硫剤ワイヤに粒状及び/または粉状の金属Al源を混合したことを特徴とする請求項1に記載の溶銑の脱硫方法。
- 前記溶銑の機械攪拌は、インペラを用いて行うことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の溶銑の脱硫方法。
- 前記CaO系フラックスは、CaF2 を含まないことを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れかに記載の溶銑の脱硫方法。
- 前記脱硫剤ワイヤに充填される混合物は、Mgの含有率が5質量%以上35質量%以下であることを特徴とする請求項1乃至請求項4の何れかに記載の溶銑の脱硫方法。
- 前記第1工程で脱硫処理される溶銑は、前工程で脱燐処理されていることを特徴とする請求項1乃至請求項5の何れかに記載の溶銑の脱硫方法。
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