JP2008133048A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体内部でのロール状のラップフィルムなどの薄膜状物の移動を制限し、引き出された薄膜状物の巻戻りを防止することのできる包装用容器を提供すること。
【解決手段】本発明は、ロール状に巻かれたラップフィルム３を収納し得る容器本体４と、蓋体６と、ラップフィルム３を適宜引き出して切断するためのカッターとを備える包装用容器１において、ロール状フィルム３Ｒが容器本体４に収納され、フィルム先端部３ａが引き出される前の状態におけるロール状フィルム３Ｒが当接又は近接するように容器本体４の本体底面７の内壁７ａに突出部２２を備えることで、ロール状フィルム３Ｒの容器本体４内での相対的移動を制限するようになっていることを特徴とする。この構成では、容器本体４でのロール状フィルム３Ｒの動きが減じられるので、容器本体４から引き出されたラップフィルム３の巻戻りを抑制することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、ロール状に巻かれた薄膜状物、特に、ポリ塩化ビニリデン製のラップフィルムを収納し得る包装用容器に関する。

従来の包装用容器として、ロール状に巻かれた薄膜状物を収納し得る容器本体と、この容器本体に一体的に設けられた蓋体と、蓋体に取り付けられ引き出された薄膜状物を切断するカッターとから構成されたものが知られている。薄膜状物として、特にポリ塩化ビニリデン製のラップフィルムはガスバリヤー性が高いため、数μｍという薄膜で十分なガスバリヤー性能を有するのであるが、薄膜状物は薄膜であればあるほど、巻き戻ったフィルム先端部がどこにあるのか探し出すのも引き剥がすのも困難という問題がある。特に高齢者などの目が弱い使用者にとっては、その苦労は大変なものがある。このような巻き戻りを防ぐ包装用容器としては、ラップフィルムの先端部を剥離可能に保持する粘着層が本体前面に設けられたものがある（例えば、特許文献１）。
特開平７−３２９９５９号公報

しかしながら、上述の包装用容器にあっては、ラップフィルムを粘着層に密着させても巻き戻りが起こる場合があり、依然として巻き戻りは解決されていない現状である。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、薄膜状物の巻戻りを抑制することのできる包装用容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、ロール状に巻かれた薄膜状物を収納し得る容器本体と、蓋体と、薄膜状物を適宜引き出して切断するためのカッターと、を備える包装用容器において、容器本体に収納されフィルム先端部が引き出される前の状態における薄膜状物が当接又は近接するように容器本体内に移動制限部を備えることで、薄膜状物の容器本体内での相対的移動を制限するようになっていることを特徴とする。

この包装用容器では、移動制限部がロール状の薄膜状物と当接し、容器本体での相対的移動を制限することによって、引き出された薄膜状物の巻戻りを防止することができる。

また、移動制限部は、容器本体の本体底面の内壁に形成された突出部であることが好ましい。このような構造を採用した場合、突出部がロール状の薄膜状物と当接し、容器本体での相対的移動を制限することによって、引き出された薄膜状物の巻戻りを防止することができる。

また、突出部は、容器本体の本体前面の下縁部から容器本体の本体後面へ向かって延設された突出部形成板によって形成されたものとすることができる。

なお、本明細書において「上」、「下」については図１に示した状態を基準とする。また、「前」は図１に示す容器本体４の内部から見た場合の本体前面８側を指し、「後」は本体後面９側を指す。

薄膜状物がラップフィルムである場合、移動制限部における、ラップフィルムと当接する部分には、ラップフィルムを円滑に回転可能とする処理が施されていることが好ましい。このような構成を採用した場合、ラップフィルムを容器本体から引き出す際にロール状のラップフィルムは使用者に違和感を与えることなくスムーズに回転することができる。

本発明による包装用容器によれば、容器本体内部でのロール状の薄膜状物の相対的移動を制限し、それに伴い、引き出された薄膜状物の巻戻りを抑制することができる。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

図１は、本発明に従った包装用容器を示す斜視図である。図１における包装用容器１は、１枚の厚紙から作られており、円筒状の紙管２にロール状に巻き付けられたポリ塩化ビニリデン製のラップフィルム（薄膜状物）３を収納するための容器本体４と、この容器本体４に一体的に連設された蓋体６とから構成されている。閉蓋状態の包装用容器１の全体形状は略直方体形状をなす。なお、ラップフィルム３のロール状となっている部分を特にロール状フィルム３Ｒと称することとする。

容器本体４は、矩形の本体底面７と、この本体底面７の各長縁部から垂直上方に延びる本体前面８及び本体後面９と、本体底面７の各短縁部から垂直上方に延び且つ本体前面８及び本体後面９の対向端部間を連結する本体側面１１，１１とを備えている。また、容器本体４の上部は、ラップフィルム３を引き出すための開口部１２として開放されている。

蓋体６は、本体後面の頂縁部から連続して延び且つ容器本体４の開口部１２を実質的に覆う矩形の蓋体頂面１３と、この蓋体頂面１３の各短縁部から垂直に延びる蓋体側面１４，１４と、蓋体頂面１３の前側の長縁部から垂直に延び且つ蓋体側面１４，１４の一方の端部間を連結する蓋体前面１６とを備えている。蓋体頂面１３と本体後面９との間の折り線１７をヒンジとして蓋体６は回動され、蓋体頂面１３により容器本体４の開口部１２が閉じられた場合、蓋体前面１６及び蓋体側面１４，１４はそれぞれ本体前面８及び本体側面１１，１１の外壁上に重なり合うようになっている。

蓋体前面１６の縁部の裏面には、引き出されたラップフィルム３を切断するためのカッター１８が取り付けられている。図示実施形態においては、蓋体前面１６の先端縁はＶ字状をなし、その形状に合わせてカッター１８もＶ字状のものが用いられている。

また、本体前面８の表面には、ラップフィルム３の巻戻りを防止するための粘着層１９が設けられている。粘着層１９は、ラップフィルム３の切断直後にフィルム先端部３ａを剥離可能に保持することができるよう、閉蓋状態では蓋体前面１６により覆われる位置に形成されている。図示実施形態の包装用容器１では、蓋体前面１６の中央部を押さえながらラップフィルム３を切断するため、粘着層１９は、少なくとも、本体前面８の中央部、又は本体前面８の幅（長手）方向に亙って設けることが好ましい。

図２は、包装用容器１の拡大部分斜視図である。図２に明示するように、本実施形態では、容器本体４内に本体底面７の内壁７a上に突出部形成板２１が接着されている。突出部形成板２１は、本体前面８の下縁部から本体後面９へ向かって、所定距離だけ延びている。この所定距離については後述するが、本体底面７の幅（前後方向長さ）の半分程度となっている。従って、突出部形成板２１の後縁部は、内壁７aとの間で段差、すなわち突出部２２を形成する。また、本実施形態では、突出部形成板２１は、左右の本体側面１１，１１間の全域にわたり延び、突出部２２は本体側面１１，１１間で直線状に延びている。

突出部（移動制限部）２２は、容器本体４内に二点鎖線で示すロール状フィルム３Ｒが収納されたときに、そのロール状フィルム３Ｒと当接するものであり、ロール状フィルム３Ｒの前後方向の移動を制限するものである。

また、突出部形成板２１の自由縁部及びその近傍、すなわち突出部２２には、包装用容器１の表面と同一の塗料が塗布されていることが好適である。この塗料は、美観や触り心地を向上させるべく包装用容器１の表面に塗布されるものであり、一般にアクリル樹脂系のＵＶ硬化型コート材が用いられる。この塗料は、ポリ塩化ビニリデン製のラップフィルム３に対して円滑性を有するものであり、よって、突出部２２上の塗料はロール状フィルム３Ｒの回転を円滑にする機能を有することとなる。

上述した包装用容器１について、その展開図である図３に沿って更に詳細に説明する。

図３において、矩形部分７ｂは本体底面７を構成し、この部分７ｂの長縁部に連続する部分９ａは本体後面９となる。また、部分７ｂの他方の長縁部に連続する部分８ａは本体前面８の一部を構成する。部分９ａ及び部分８ａは、それぞれ、折り線３０，３１で部分７ｂに対して約９０度折り曲げられる。部分８ａに続く部分８ｂは、部分８ａの裏面側に接するように折り線３２に沿って約１８０度折り返され、部分８ａと接着され、この部分８ａと共働して本体前面８を構成する。

部分８ｂに続く部分２１ａは突出部形成板２１となるものである。部分２１ａは部分８ｂに対して、部分８ｂの折曲げ方向とは逆の方向に、部分７ｂの裏面側に接するよう、折り線３３に沿って約９０度折り返され、部分２１ａと部分７ｂとは互いに接着される。

また、部分７ｂの各短縁部に連続するほぼ正方形の部分１１ａ、部分９ａの各短縁部に連続する部分１１ｂ、及び、部分８ａの各短縁部に連続する部分１１ｃは、本体側面１１を構成する。これらの部分１１ａ，１１ｂ，１１ｃは折り線３４，３６，３７で約９０度折り曲げられ、容器本体４の内側から部分１１ｂ、部分１１ｃ、部分１１ａの順で配列されると共に、互いに接着剤により接着される。

一方、部分９ａから折り線１７を介して連設する部分１３ａは蓋体頂面１３となり、更に部分９ａとは反対側に位置する部分１３ａの長縁部からは、蓋体前面１６を構成する部分１６ａが延びている。部分１６ａは折り線３８で部分１３ａに対して約９０度折り曲げられる。また、部分１３ａの各短縁部に続く部分１４ａ及び部分１６ａの各短縁部の一部に続く部分１４ｂは、蓋体側面１４を構成するものである。これらの部分１４ａ，１４ｂは折り線４１，４２で約９０度折り曲げられ、部分１４ｂを内側にした状態で互いに接着される。

なお、二点鎖線で示す符号５０の部分は、包装用容器１の使用開始時に剥がす開封片となる部分であり、部分８ａの表面に局所的に接着される。

包装用容器１を上述したような方法で製造する場合、突出部形成板２１を別個に作成する必要がなく、製造を容易に行うことができる。また、図３のドット地で示されるように塗料を厚紙の一面側に塗布するだけで、包装用容器１の表面と同時に突出部２２及びその近傍にも塗布することができ、塗料の塗布工程の増加を防止することができる。なお、部分８ｂ及び部分２１ａの全体が塗料で塗布されていてもよく、よって、当初から一面側に塗料が塗布されているコートボール紙を使用することも可能である。

次に、上記構成における包装用容器１の作用効果について説明する。

包装用容器１が、水平面上に静かに置かれている状態、いわゆる静定状態にある場合、ロール状フィルム３Ｒは、突出部形成板２１よりも後方の本体底面７の内壁７a上に配置される（図２の符号Ａの位置）。また、静定状態では、ロール状フィルム３Ｒは更に、突出部２２とは当接あるいは近接するような位置関係となる。図２では、符号Ｂの点でロール状フィルム３Ｒが突出部２２と接した状態を示している。先に突出部形成板２１が本体前面８から「所定距離」だけ延びていると説明したが、「所定距離」とはこの位置関係が得られる距離をいう。なお、このときのロール状フィルム３Ｒは、使用者によってフィルム先端部３ａが引き出され使用される前の状態である。

ロール状フィルム３Ｒが本体底面７の内壁７a上に配置された状態では、ロール状フィルム３Ｒは、突出部２２と当接することによって容器本体４内での相対的移動が妨げられる。

このように、ロール状フィルム３Ｒの容器本体４内での動作が制限されることにより、引き出されたラップフィルム３の巻戻りが抑制されることとなる。引き出されたラップフィルム３がロール状フィルム３Ｒまで巻き戻ってしまうと、フィルム先端部３ａを探し出し、引き剥がすことは非常に困難となることから、この巻戻り抑制効果はラップフィルム３用の包装用容器１においては極めて重要なものとなる。また、ラップフィルム３のフィルム先端部３ａを止めておく粘着層１９と、本発明による突出部２２との相乗効果により、ラップフィルム３の巻戻り抑制効果は格段に向上する。

また、使用者が容器本体４からラップフィルム３を引き出す場合、突出部２２は厚紙１枚分の高さしかなく、更に、突出部２２にはラップフィルム３に対して円滑性を有する塗料が塗布されているため、ロール状フィルム３Ｒは使用者に違和感を与えることなくスムーズに突出部形成板２１に乗り上げる。そして、突出部形成板２１に乗り上げた後も、ロール状フィルム３Ｒは円滑に回転することができるので、ラップフィルム３を容易に引き出すことができる。

引き出し作業が完了すると、ロール状フィルム３Ｒは、上述した静定状態に戻る。

なお、使用に伴いロール状フィルム３Ｒの外径は小さくなるが、移動範囲は使用前におけるロール状フィルム３Ｒの外径と紙管２の外径との差に限られるので、引き出されたラップフィルム３の巻戻りは十分に抑制される。

以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。

例えば、上記例は、ラップフィルムが容器本体に収納されたときに突出部に当接するものであるが、当接しないまでも近接するものであってもよい。ここで、近接とは若干の移動で突出部に当接するような状態であり、若干の移動とは２ｍｍ以内、好ましくは１．５ｍｍ以内、特に好ましくは１ｍｍ以内の移動である。

また、上記のカッターはＶ字状をなすものであるが、Ｖ字状のものに限られない。カッターの取付位置も蓋体前面に限られず、容器本体前面であってもよい。

更に、上記の本体前面の表面には粘着層が設けられているが、無くてもよい。

また、上記の突出部形成板は本体底面の内壁に完全に接着されているが、図４に示すように、突出部形成板５１の自由縁部側を接着せずに持ち上げることによって、高い位置に突出部５２を形成してもよい。

更に、上記の突出部形成板は本体前面と連続したものであるが、図５に示すように、突出部形成板６１を一枚の部材として本体底面に接着してもよく、所定の高さを有する突出物６２を本体底面に設けてもよい。

また、上記の突出部形成板は包装用容器のほぼ全長にわたり延びているが、図６に示すように、一部若しくは不連続な突出部形成板７１によって突出部７２を形成してもよい。

更に、突出部を突出部形成板によって形成しているが、図７に示すように、本体底面７の表面側からのプレス加工により突出部８２を形成してもよい。

また、容器本体４内部側から本体底面７を見た図８（ａ）及びそのＡ−Ａ線に沿っての断面図８（ｂ）に示すように、本体底面７の所定の領域を囲むスリット４３を形成し、この領域を容器本体４の内部側へ押し上げることによって突出部２２ａを形成してもよい。なお、このとき本体底面７に形成される穴を外側からフィルム等で塞ぐことによって、容器本体４内部の衛生状態を保つことができる。また、スリット４３を前後逆向きとしてもよいし、包装用容器１の全長に亘って形成してもよい。

また、移動制限部は、容器本体の本体底面の内壁に形成された突出部に限らず、図９に示すように、本体前面８の上縁部から本体底面７へ向かって所定の傾斜をなすように延びる移動制限板９１であってもよい。この場合、ロール状フィルム３Ｒは、移動制限板９１の内壁の一部と当接あるいは近接する。図９では、符号Ｂの点でロール状フィルム３Ｒが移動制限板９１と接した状態を示している。移動制限板９１のロール状フィルムと当接する部分には、円滑性を有する塗料を塗布することが好ましい。これによって、ロール状フィルム３Ｒは使用者に違和感を与えることなくスムーズに回転することができるので、ラップフィルム３を容易に引き出すことができる。なお、移動制限板９１は、下縁部が本体底面７に固定されていてもよいが、固定されていない場合、移動制限板９１がロール状フィルム３Ｒの表面に接し、その移動をより制限することができ好ましい。更に、包装用容器１のほぼ全長にわたり延びていても、一部若しくは不連続であってもよい。

更にまた、本発明による包装用容器により包装される薄膜状物は、ラップフィルムのみならず、その他の樹脂製フィルムや紙、アルミホイル等としてもよい。

本発明に従った包装用容器を示す斜視図である。 図１に示す包装用容器の拡大部分斜視図である。 図１に示す包装用容器の展開図である。 変形例に係る包装用容器の拡大部分斜視図である。 変形例に係る包装用容器の拡大部分斜視図である。 変形例に係る包装用容器の拡大部分斜視図である。 変形例に係る包装用容器の拡大部分斜視図である。 変形例に係る包装用容器を示す図であり、（ａ）は、容器本体内部側から本体底面を見た図、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線に沿っての断面図である。 変形例に係る包装用容器の拡大部分斜視図である。

符号の説明

１…包装用容器、３…ラップフィルム（薄膜状物）、３ａ…フィルム先端部、３Ｒ…ロール状フィルム、４…容器本体、７…本体底面、７ａ…内壁、８…本体前面、９…本体後面、２１，５１，６１，７１…突出部形成板、２２，２２ａ，５２，６２，７２，８２…突出部（移動制限部）、９１…移動制限板（移動制限部）。

Claims (4)

1. ロール状に巻かれた薄膜状物を収納し得る容器本体と、
   蓋体と、
   前記薄膜状物を適宜引き出して切断するためのカッターと、
   を備える包装用容器において、
   前記容器本体に収納されフィルム先端部が引き出される前の状態における前記薄膜状物が当接又は近接するように前記容器本体内に移動制限部を備えることで、前記薄膜状物の前記容器本体内での相対的移動を制限するようになっていることを特徴とする包装用容器。
2. 前記移動制限部は、前記容器本体の本体底面の内壁に形成された突出部であることを特徴とする請求項１記載の包装用容器。
3. 前記突出部は、前記容器本体の本体前面の下縁部から前記容器本体の本体後面へ向かって延設された突出部形成板によって形成されていることを特徴とする請求項２記載の包装用容器。
4. 前記薄膜状物は、ラップフィルムであって、
   前記移動制限部における、前記ラップフィルムと当接する部分には、前記ラップフィルムを円滑に回転可能とする処理が施されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の包装用容器。

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