JP2008128487A - 締結装置 - Google Patents

Abstract

【課題】改善された締結装置、そうした締結装置のための改善された予め形成された締結ユニット、締結装置の改善された製造方法、並びに、改善された予め形成された接触ユニットを提供すること。
【解決手段】本発明は、金属板（１６）に接続され第１ねじ山区域（２８）を有する第１締結部（２０）と、第１ねじ山区域（２８）と係合する第２ねじ山区域（４０）を有する第２締結部（３４）とを備え、締結部が電気接続部（４２）と金属板（１６）との間に電気接続が形成されるような方法で電気接続部（４２）を固定する、締結装置（１０）を提案する。この場合、カバー部（３０）が、端部位置（Ｅ）において第１締結部（２０）に固定され、被覆位置（Ａ）において第２ねじ山区域（４０）が第１ねじ山区域（２８）と係合するまで第１ねじ山区域（２８）の少なくとも一部を覆い、工程の間に、カバー部（３０）は、被覆位置（Ａ）から端部位置（Ｅ）に移動される（図３）。
【選択図】図１

Description

本発明は、金属板に接続され第１ねじ山区域を有する第１締結部と、第１ねじ山区域と係合する第２ねじ山区域を有する第２締結部とを備え、締結部が接続部と金属板との間に電気接続が形成されるような方法で電気接続部を固定する、締結装置に関する。
本発明はまた、特に、指定された形式の締結装置のための、予め形成された締結ユニット、並びに、予め形成された接触形成ユニットに関する。最後に、本発明は、締結装置の製造方法に関する。

この一般的な形式の締結装置は、文献ＥＰ第０ ６４１ ９４４ Ａ１号から公知である。
文献ＥＰ第０ ６４１ ９４４ Ａ１号からは、金属板に溶接され、ナットがねじ付けられる、ねじ山付きボルトが公知である。この装置は次に、ラッカー塗装される。次に、ナットがねじ外され、ボルトの上にケーブル・セットのケーブル・ラグが配置される。そしてナットが再びねじ付けられる。したがって、ラッカー塗装工程の間に接触面を保護する特別なプラスチック・キャップを後で配置する必要はない。しかしながら、ナットをねじ外すこと、ケーブル・ラグを取り付けること、及びナットを再びねじ付けることには手間がかかり、誤りを生じることが多い。同様の方法は、ＥＰ第０ ６４０ ４０４ Ａ１号から公知である。

文献ＤＥ第１０１ ０７ ２３１ Ａ１号は、金属板に溶接されたナットであって、そのねじ山の中にねじがねじ込まれ、ねじ頭とナットとの間には間隔保持座金が挿入されている、ナットを開示している。ケーブルを接続するために、ねじがねじ外され、間隔保持座金が取り外され、ケーブル・ラグが間に固定された状態でねじが再びねじ込まれる。
金属板に突合せ溶接されたボルトに、締結ナットをねじ込むための雌ねじが設けられることも公知である（ＤＥ第１９５ ３８ ２５６ Ａ１号）。溶接工程の前に、使い捨てキャップが、ボルト上に配置され、ラッカー塗装工程が完了するまでボルト上に残って、ラッカー塗装工程の間にボルト内の雌ねじを保護する。
さらに、金属板にはんだづけされるナットと、ねじによって取り付けられるケーブル・ラグが、文献ＥＰ第０ ４８７ ３６５ Ａ１号から公知である。この場合、ナットとケーブル・ラグとの間の相対角位置を固定するために、位置決めホルダが用いられることも提案される。

文献ＤＥ第２９６ １６ ６３１ Ｕ１号は、ボルト・フランジが金属板の表面から一定の距離に位置する状態で、ねじ山付きボルトが金属板に溶接された、締結装置を開示している。プラスチック・ホルダが、ねじ山付きボルトの上にクリップ取り付けされる。このプラスチック・ホルダは、それらの自由端に横方向ウェブを備えた複数の垂直ピンを有する。ケーブル・ラグを挿入するために、ラグは、ケーブル・ラグのネックが２つの横方向ウェブの間に押し通された状態で、ねじ山付きボルト上に配置され、それにより、ケーブル・ラグは、プラスチック・ホルダ上に係留保持される。このようにして、ナットがねじ山付きボルト上にねじ付けられる前に、複数のケーブル・ラグを、ボルトに取り付けられたホルダに予め取り付けることができる。

一般に、本発明は、特に自動車工学において広く用いられている、いわゆる接地ボルトの分野に関する。堅牢な接地接触部を形成するために、ボルト又はナットが車体構造の金属板に溶接されて、ボルト又はナットが金属板に導電的に接続される。次に、ナットをボルト上にねじ付けることによって、又は、ねじをナットの中にねじ込むことによって、ケーブル・ラグのような接続部がボルト又はナットに電気接続される。この場合の１つの一般的な問題は、ボルト（ナット）の溶接工程と接続部（ケーブル・ラグ）の固定工程との間に、ラッカー塗装工程が行われることである。電気接続が形成されている間の接触面をラッカー無しの状態に保つために、前述のように接触区域を覆うことが知られている。この場合、カバー部は接続部が固定される前に取り外される。最初に引用したＥＰ第０ ６４１ ９４４ Ａ１号に記載されたように、カバー部が、接続部を取り付けるのにも用いられるナットによって与えられる場合には、組立工程の間に取り外される部品はない。しかしながら、この組立工程は、全体的にやや複雑である。
さらに、文献ＤＥ第２９６ １６ ６３１ Ｕ１号からは、複数のケーブル・ラグがそれらをナットによってねじ山付きボルトに互いに取り付ける前にそれらを固定するためにクリップ取り付けされた、プラスチック・ホルダが、ボルト上に与えられることが知られている。加えて、この変形においては、組立工程は明らかに簡単化されるが、複数の組立ステップが必要とされる。

上記の背景に対して、本発明の目的は、改善された締結装置、そうした締結装置のための改善された予め形成された締結ユニット、締結装置の改善された製造方法、並びに、改善された予め形成された接触ユニットを提供することである。
最初に言及した締結装置の場合には、この目的は、カバー部が、端部位置において第１締結部に固定され、被覆位置において第２ねじ山区域が第１ねじ山区域と係合するまで少なくとも第１ねじ山区域の一部を覆い、締結工程中にカバー部は被覆位置から端部位置に移動する構成によって達成される。
さらに、上記の目的は、金属板に一体に接合することができ、ねじ山区域を有する締結部と、ねじ山区域の少なくとも一部を覆う被覆位置において締結部に固定されるカバー部とを備えた、予め形成された締結ユニットによって達成され、この場合、カバー部は締結部上で、被覆位置から、締結部に固定され少なくとも完全にではなくねじ山区域を覆う端部位置に、移動することができる。

さらに、上記の目的は、次の、
被覆位置において第１締結部上に係留保持されたカバー要素によって少なくとも部分的に覆われる第１接続区域を備えた第１締結部を、加工片に接合し、
加工片を、それに接合された第１締結部で覆い、
第２接続区域を有する第２締結部を与え、
カバー要素が被覆位置から第１締結部上に係留保持される端部位置に移動される状態で、接続区域によって締結部を接続する、
ステップを有する、特に前述のタイプの締結装置の製造方法によって達成される。

本発明の第１の態様によれば、本発明に係る締結装置の、本発明に係る締結ユニットの、及び本発明に係る製造方法の１つの特定の利点は、カバー部が、最初に被覆位置において第１締結部（例えばボルト又はナット）上に与えられることである。この場合、カバー部が締結部上に係留保持され、カバー部が第１締結部のねじ山区域を覆って、それをワニスその他のコーティングによって絶縁されることから保護する。カバー要素は、締結部のねじ山区域が第１締結部上で正確に互いに係合するまでは、被覆位置から端部位置に移動せず、そこに係留保持された状態のままである。結果として、組立工程は、取り外されたカバー部を処分するための如何なるステップも含まない。
被覆位置から端部位置へのカバー要素の移動は、接続ステップの間に行われて、この目的のために別個の組立ステップが必要とされないことが好ましい。

例えば、カバー部は、プラスチック部品から製造することができる。この場合、カバー部が第１締結部上に恒久的に残るにもかかわらず、締結装置の総重量の増加はほんの僅かである。第１及び第２締結部のねじ山区域は、従来の予め形成されたねじ山区域（Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４など）であってもよい。ねじ山区域がセルフタッピングねじ山区域の形態である場合には、他方のねじ山区域は、必ずしもねじ山形状を有する必要はないが、タップすることができる区域の形態とすることができる。
被覆位置から端部位置に移動されるカバー部は、被覆位置において第１締結部に固定される大きい部品の一区域であってもよく、その大きい部品は、ことによると締結部の接続の間に突破されるキャップであり、突破部は本発明の目的においてはカバー部であることも自明のことである。例えば、大きい部品はまた、被覆位置において第１ねじ山区域の少なくとも一部を覆うフィルムであってもよい。プラスチック・キャップが用いられる場合には、突破されるべきカバー部のために所定の破壊点を与えることができる。

本発明の第２の態様によれば、上記の目的は、接触形成ユニットが第２ねじ山区域を備えた第２締結部を有する、特に本発明の第１の態様に係る締結装置のための予め形成された接触形成ユニットによって達成される。第２ねじ山区域は、金属板などに接合される第１締結部上で第１ねじ山区域と係合することができる。さらに、接触形成ユニットは、電線に接続され第１締結部と接続部との間に電気接続を形成するために第１及び第２締結部間に固定することができる、少なくとも１つの電気接続部を有する。最後に、接触形成ユニットは、第２締結部と電気接続部を互いに係留保持するための保持部を有する。
この本発明の第２の態様においては、プラスチックから製造されたケージの形態であることが好ましい保持部を介して、第２締結部（例えばねじ又はナット）と電気接続部との間に接続が形成される。

結果として、ケーブル・セット又はケーブル・ハーネスの製造中であっても、保持部によって、ケーブル・ハーネスに接続された電気接続部と第２締結部との間に係留接続を形成することができる。言い換えれば、この場合、第２締結部はケーブル・セットの一部である。したがって、原位置での設置中に、始めに記載した従来技術と同様に、まず第１に接続部を第１締結部に接続し、次に第２締結部を第１締結部に接続する必要はない。実際には、第１及び第２締結部の接続ステップは、単一の設置ステップで、接続部と第１締結部との間に電気接触を形成しながら接続部を固定する間に行うことができる。さらに、ストックされる必要がある構成要素の数が減少される。最後に、後でそれらの間にケーブル・ラグのような接続部を配置し、再び締結部を互いに接続するために、まず第１に第１締結部から第２締結部を引き離す必要はない。

本発明の第２の態様に係る予め形成された接触形成ユニットは、締結装置又は締結ユニットと組み合わせて、及び、本発明の第１の態様に係る本発明に係る製造方法と組み合わせて用いられることが好ましいことは自明のことである。
第１締結部は金属板に接合されると一般には想定されるが、第１締結部は、本発明の目的上、どのタイプの加工片にも取り付けることができる。金属板という表現は、この程度まで幅広く理解されるべきである。さらに、いわゆる「スタッド溶接」（短時間アーク溶接）によって第１締結部が金属板に接続されるのが好ましいことは自明のことである。しかしながら、一般に、導電性接着剤などによって第１締結部が金属板に接続されることも実現可能である。リベットのような他の接合技術も本発明によってカバーされることを意図される。

第１締結部は、ボルト（スタッド）の形態とされることが特に好ましい。この実施形態においては、例えば前述のスタッド溶接による、金属板への接続のための確立された接合技術を利用することが可能である。さらに、スタッドのコストは低い。
一般に、スタッドの代わりに、その内周上に第１ねじ山区域が形成されたスリーブを溶接することも可能である。
しかしながら、スタッドは、その内周上に第１ねじ山区域が形成されたブラインド孔を有することが特に好ましい。
この実施形態においては、第１ねじ山区域は、被覆位置においてカバー部によって比較的複雑さの少ない状態で覆うことができる。
したがって、カバー部は、端部位置においてブラインド孔の基部の領域に配置されることが特に好ましい。この場合、ブラインド孔は、ねじ山区域の相互接続によって閉鎖され、カバー部はブラインド孔の基部上に係留保持される。

第１締結部としてスリーブが用いられるときには、通常、金属板がブラインド孔の基部を形成する。したがって、ブラインド孔を備えたスタッドについての以下の言及は、貫通穴を備えたスリーブにも等しく適用されることを意図される。
さらに、カバー部は、被覆位置においてブラインド孔の開口部領域に配置されることに利点がある。
これは、ブラインド孔が完全に閉鎖されることを可能にする。このようにして配置されたカバー部を伴う予め形成された締結ユニットは、簡単な方法で取り扱うことができる。カバー部が作用するために提供する領域はほんの僅かであるため、それを失う恐れは少ない。さらに、これは、締結ユニットが一時的に保管されている間に、ブラインド孔の中に異物などがたまるのを防止する。さらに、周囲領域とブラインド孔の内部との間で空気の交換がなされるようにするために、カバー部に穴などを設けることができる。穴は、ラッカー塗装工程などの間にブラインド孔の内部にラッカーが入らないように、又は入るラッカーの量がほんの僅かとなるように、＜１ｍｍの直径を有することが好ましい。
したがって、ラッカー塗装の間の泡の生成を防止することができる。

さらに、被覆位置において、カバー部は、例えば、スタッドの側部に又はその外周部にも嵌合する、ブラインド孔の開口領域部におけるキャップの形態であってもよい。この場合、キャップなどが突破されることが実現可能であり、突破された部品は、端部位置においてブラインド孔の基部の領域内にカバー部として保持される。
１つの特に好ましい実施形態によれば、カバー部は、ブラインド孔の内径に対応する外形を有するプラグの形態である。
これは、プラグが簡単な方法でブラインド孔の中に押し込まれて、被覆位置においてブラインド孔の開口部を閉鎖することを可能にする。
一般に、カバー部は、金属材料から製造されることが実現可能である。しかしながら、カバー部はプラスチックから製造されることが好ましい。

さらに好ましい実施形態によれば、第１又は第２ねじ山区域は、セルフタッピング（セルフカッティング）ねじ山区域の形態であり、他方のねじ山区域はタップすることができる区域の形態である。
これは、一方では、ねじ山区域の領域内に流体密封又は少なくとも液体密封接続を与えることを可能にする。これは、さびなどの恐れを大いに低減させる。一方では、特に第１ねじ山区域がタップすることができる区域の形態である場合、このねじ山区域は、本質的に平滑になるように設計される。比較的簡単な方法で、被覆位置においてこの区域をカバー部によって外部からの影響（コーティング、ラッカー塗装など）に対して保護することが可能である。
全体として、同様に、第２締結部はねじの形態であることが好ましい。

一方、これは、接続部の接触区域を第１締結部に接続する前にねじ上に「ねじ付ける」ことを可能にする。
本発明の第２の態様によれば、第２締結部と接続部は、予め形成された接触形成ユニットとして第１締結部に嵌合されることが特に好ましい。
全体として、同様に、第１締結部は、全体的に回転対称となる形状にされ、回転対称ではない捻じれ防止区域を有することが好ましい。
これは、第２締結部によって第１締結部に固定された電気接続部が、後で捻じれることのない所定の位置を確実にとることを可能にする。

一般に、ボルトは、前述のようにブラインド孔を有することが好ましいが、もう１つの方法として、第１ねじ山区域がボルトの外周上に配置されることも可能であり、そのときカバー部は環状の形状を有する。
この実施形態においては、比較的低コストで製造することが可能な中実材料ボルトをボルトとして用いることができる。カバー部は、コーティング工程などの間に第１ねじ山区域を保護するために、外周部上で第１ねじ山区域を少なくとも部分的に覆う。
この場合、カバー部は、端部位置においてボルトの脚部に配置されることが特に好ましい。
これは、この実施形態においても同様に、カバー部が端部位置において第１締結部上に係留保持されることを可能にする。

本発明に係る製造方法に関しては、少なくとも第１締結部が導電性材料から製造されることと、接続部と金属板との間に電気接続を形成するために、締結部の接続中にそれらの間に電気接続部が固定されることに特に利点がある。
これは、接続部が金属板と又は加工片と電気接触を形成することを可能にする。
この場合、接続部と加工片との間の電気接続部が本質的に接続区域を介して形成されることに特に利点がある。
この場合、接合工程の結果として第１締結部と加工片との間に電気接続部が既に形成されることは自明のことである。
本発明の第２の態様に係る接触形成ユニットの場合には、第２締結部がねじであることと、接続部がねじのシャンク区域に掛かるアイ又はフォークのような接触区域を有することに特に利点がある。
特に、接触区域がアイの形態である場合には、保持部を介して第２締結部と電気接続部をそこに保持することは物理的に非常に簡単である。
例えば、ねじが接続部に対してスイングすることを可能にし、その結果としてそれが第１締結部に嵌合することを可能にするために、ねじ又は第２締結部が保持部上で移動可能であることが特に好ましいことは自明のことである。

さらに好ましい実施形態によれば、保持部は、ねじをそのねじ山区域の領域内に保持するために、弾性保持手段を有する。
一方、これは、ねじの頭部と弾性保持手段との間のその接触区域によって接触部が保持されることを可能にする。一方、保持手段が弾性となるように設計されるため、ねじを保持部に対して捻ることが可能である。
さらに好ましい実施形態によれば、保持部は、保持部の基部から特に軸方向に突出し、それらの間に接続部を保持するように設計された、少なくとも２つのピン区域を有する。
一方、これは、ピン区域が、保持部と接続部との間の相対位置を固定するのに用いられることを可能にし、その後の組立工程を簡単にする。一方、ピン区域を弾性となるように設計することができる。

２つのピン区域間の半径方向開口部は、接続部の接触区域が半径方向に挿入されるような寸法とされることが特に好ましい。
開口部は、その後の再位置合わせの間に接触区域をピン区域の後ろに保持するために、ほんの僅かに傾いた挿入が可能となるように形成することができる。
保持部の内部における接触区域のためのロックを与えるために、半径方向開口部の他の改善も実現可能である。
２つのピン区域間の軸方向開口部は、第２締結部及び／又は接続部が軸方向に挿入されるような寸法とされることが特に好ましい。
これは、第２締結部及び／又は接続部が保持部の中に挿入されることを可能にする。
２つのピン区域が弾性的に可撓性となって、第２締結部及び／又は接続部が保持部の中にクリップされることに特に利点がある。
これは、接触形成ユニットが特に簡単な方法で前もって製作されることを可能にする。

さらなる実施形態によれば、保持部は、各々の場合にそこから少なくとも２つのピン区域が両方の軸方向に延びる基部を有し、その場合、接続部は両方の軸方向から保持部の中に挿入することができる。
この実施形態においては、保持部を接続部に及び第２締結部に接続して、保持部及び第２締結部が関連するケーブル・セットなどにしっかりと接続されるようにすることが可能である。
原位置設置の間に、さらなる接続部が（例えば他のケーブル・セットから）第１締結部に接続されなければならない場合には、これらのさらなる接続部は、既に挿入された接続部とは異なる軸方向から保持部の中に挿入することができる。
複数の接続部を、単一の第２締結部と組み合わせて、１つの保持部上に前もって製作することもまた自明のことである。この場合、接続部を正しい位置に、つまり例えば、互いに対する特定の相対位置に（例えばピン区域によって）前もって製作することも可能である。接続部と第１締結部との間の相対位置は、例えば、第１締結部上のスイング防止区域を介して与えられてもよい。

全体として、ケーブル・セット又はケーブル・ハーネスのためのアース（接地）接続部を非常に簡単な方法で設けることができる。設置工程のために、予め形成された接触形成ユニットに予め形成されたケーブル・セットが与えられる。予め形成された締結ユニットは、金属板に又は作業位置に予め既に接合されており、コーティング又はラッカー塗装工程が既に行われている。次に、接触形成ユニットが、例えば、ボルトのブラインド孔の中にねじをねじ込むことによって、締結ユニットに接続される。工程の間、カバー部は、被覆位置から移動される。さらに、ねじ山区域及び／又は接続部区域を介して電気接続部が形成される。例えば、ねじの頭部の下面を介して、接続部とねじとの間の電気接触部を形成することができる。
したがって、単一の工程ステップで複数の接続部を取り付けることができる（それらが保持部に固定されているという条件で）。接続部が「忘れられる」ことは不可能である。これは、費用のかかる再加工を回避し、設置作業を簡単にする。
接続部は、特に、（例えば圧着することによって）ケーブル・ハーネスのケーブル端に取り付けられたリング・ケーブル・ラグとすることができる。
前述の構造体及び以下の本文でさらに説明されるものは、それぞれ述べられた組み合わせだけではなく、本発明の範囲から逸脱せずに、他の組み合わせで、又はそれら自体で用いることができることは自明のことである。
本発明の例示的な実施形態が以下の説明においてより詳細に説明され、図面に図示される。

図１及び図２においては、本発明に係る締結装置の第１実施形態が、全体として１０と付されている。締結装置１０は、締結ユニット１２と接触形成ユニット１４とを有する。締結ユニット１２は、金属板１６の形態の加工片に接合される。
締結ユニット１２は、（例えばスタッド溶接によって）金属板１６に接合されるフランジ区域２２と、フランジ区域２２から垂直方向上向きに延びるシャンク区域２４とを有する、ボルト（スタッド）２０の形態の第１締結部を含む。上部が開いたブラインド孔２６がフランジ区域２２に形成される。タップすることができる区域の形態の第１ねじ山区域２８が、ブラインド孔２６の内周上に形成される。言い換えれば、ブラインド孔２６の内周上の第１ねじ山区域２８は平滑であるが、材料の点では、ねじ接続がセルフタッピングねじによって形成されるように設計される。ボルト２０の材料は、スチール合金、アルミニウムなどであってもよいが、特に、導電性材料から製造される。

プラグ３０の形態のカバー部が、ブラインド孔２６の中に挿入される。プラグ３０は、例えば、プラスチック材料から製造され、ブラインド孔２６の開口領域をシールするようにブラインド孔２６の中に押し込まれる。ボルト２０とプラグ３０が締結ユニット１２を形成し、それは、例えば、スタッド溶接機によって金属板１６に自動的に溶接することができる。
ボルト２０は、金属板１６に接続されて、それらの間に導電性接続が形成されるようにする。例えば、導電性接着剤などによってボルト２０を金属板１６に接着剤結合することも可能である。
ボルト２０は、接地ボルトの形態であり、接続ラグ４２を地面に（例えば金属板部１６として車体に）電気接続するために、ケーブル・ラグ４２の形態の接続部に電気接続されるように設計される。

接触形成ユニット１４は、頭部３６とシャンク３８とを備えたねじ３４の形態の第２締結部を有する。セルフタッピングねじ山区域４０の形態の第２ねじ山区域が、シャンク３８の領域に形成される。
接触形成ユニット１４はさらに、アイなどの形態の接触区域４３を有するケーブル・ラグ４２の形態の接続部を含む。接触区域４３は、ねじ３４のシャンク３８の上に押し付けられる。ケーブル・ラグ４２は、例えば、ケーブル・ハーネスの一部であってもよい電線４４に接続される。
ケーブル・ラグ４２は、リング・ケーブル・ラグの形態であることが好ましい。リング・ケーブル・ラグはまた、この用途においてはシールの機能を果たすことができる。
接触形成ユニット１４はまた、ねじ３４とケーブル・ラグ４２との間の係留接続を与える、概略的に図示された保持部５０を含む。ねじ３４と、ケーブル・ラグ４２と、保持部５０は、共に、本発明に係る接触形成ユニット１４を形成する。
この場合、ねじ３４がケーブル・ラグ４２に対して回転して、ケーブル・ラグ４２も回転させる必要なしにねじ３４をブラインド孔２６の中にねじ込むことができるように、ねじ３４が保持部５０上に設置されることは自明のことである。

図１及び図２は、予め形成されたの接触形成ユニット１４に接続された締結ユニット１２を示しているが、本発明によれば、ケーブル・ラグ４２などを伴う従来のセルフタッピングねじ３４を、これらの部品が保持部５０によって互いに接続されていない状態で、締結ユニット１２の中にねじ込むことも可能である。
図１は、ねじ３４がブラインド孔２６の中にねじ込まれる直前の状態を示す。この場合、締結ユニット１２は、ラッカーなどがブラインド孔２６の中に入るのを回避しながら、金属板１６と共に既にラッカー塗装されている。これは、プラグ３０が、第１ねじ山区域２８の少なくとも一部を覆う被覆位置Ａにおけるブラインド孔２６の開口領域に配置されるためである。

図２に示されるように、ねじ３４がブラインド孔２６の中にねじ込まれているときに、プラグ３０が端部位置Ｅの所まで押し下げられる。端部位置Ｅにおいて、プラグ３０はもはや如何なる機能的意義ももたないが、ボルト２０上に係留保持されるので、設置工程の過程でプラグ３０を回収したりする必要はない。
ねじ３４がねじ込まれるときまで、プラグ３０が第１ねじ山区域２８を覆っているため、これは、好ましくは金属からなるねじ３４とボルト２０との間の良好な接触を保証する。さらに、ねじの頭部３６の下面は、ケーブル・ラグ４２のための良好な接触面を形成するように設計される。
図２に図示されるように、締結装置１０が完成状態にあるときに、結果として、ケーブル・ラグ４２、ケーブル・ラグ４２に接続された電線４４、及び金属板１６の間に電気接続が形成される。したがって、例えば、電流は、ケーブル・ラグ４２からねじ３４の頭部３６の下面を介してねじ３４の中に流れ、そこからねじ山区域２８、４０を介してボルト２０の中に流れ、そこから導電性接続部を介して金属板１６の中に流れることができる。
これは、物理的に簡単で、それにもかかわらず特に堅牢な方法で、電線４４のためのアース接触を形成することができるようにする。

ねじ３４をブラインド孔２６の中にねじ込むことによって、単一のプロセス・ステップで、ねじ３４がボルト２０に接続され、その結果、ケーブル・ラグ４２がボルト２０に接続される。カバー部を取り去る必要はない。プラグ３０の形態のカバー部３０は、ブラインド孔２６の中に残る。
ケーブル・ラグ４２は、リング・ケーブル・ラグの形態であることが好ましく、シールの機能を果たして、締結装置１０が完成状態にあるときにブラインド孔２６の内部領域がシールされるようにする。
本発明に係る接触形成ユニット１４においては、保持部５０は、例えば電線４４を含むケーブル・ハーネスの製造中に、ねじ３４がケーブル・ラグ４２の形態の接続部に予め接続されることを可能にする。その結果、ねじなどを個別に保管する必要はない。
図１における破線はまた、ボルト２０の上部に留まるキャップの形態の、もう１つのカバー部３０Ａを示す。ねじ３４がねじ込まれているときに、このキャップ３０Ａが突き抜けられて、プラグ３０の形態の突き抜け部がブラインド孔２６の内部に保持される。

図３は、本発明に係る締結装置１０’のもう１つの実施形態を示す。締結装置１０’は、中実材料からなるボルト２０’を含み、その外周上にねじ山区域２８’が形成される。プラスチック材料からなるリング３０’の形態のカバー部が、第１ねじ山区域２８’に配置され、それは図３の被覆位置Ａ’に示されている。
ケーブル・ラグ４２’をボルト２０’に接続するために、雌ねじ区域４０’を備えたナット３４’の形態の第２締結部が、ボルト２０’上にねじつけられる。この工程の間に、カバー部３０’が、ボルト２０’のシャンク２４’の脚部における端部位置Ｅ’に移動される。
本発明に係る接触形成ユニットを形成するために、ナット３４’とケーブル・ラグ４２’は、同様に保持部を介して接続できることは自明のことであるが、これは図３には示されていない。

締結装置、締結ユニット及び接触形成ユニットの複数のもう１つの実施形態を、以下の本文中で説明する。それらの設計及びそれらの作動方法については、これらは一般に、図１から図３までの２つの既に説明された実施形態の１つに対応する。したがって、違う点のみを以下の本文中で説明する。同一の又は同様の構成材にはまた、同じ参照番号が付される。
図３の番号３４’Ａはまた、ナット３４’を、それがねじつけられたときにシール装置を形成することができる、キャップ・ナットの形態とすることができることを示す。この実施形態は、腐食の形成が良好に防止されるようにする。

図３ａは、本発明に係る締結装置１０のさらなる実施形態を示す。これは、一般に、図１及び図２の締結装置に対応する。ボルト２０’が金属板１６の穴の中に挿入するために全体として円筒形ボルトの形態となるようにするシャンク区域２０’が、ボルト２０’の上部領域に形成される。磁気アーク偏向などによってフランジ区域２０’を金属板１６に溶接することができ、又はその他の方法で接合することができる。この実施形態においては、ねじ３４に比較的大きい力をかけることができる。このようなソリューションは一般に、対応するキャビティが金属板１６の下面に与えられるときにのみ価値があることも自明のことである。しかしながら、締結装置１０は、金属板１６の上面に非常に平坦に適合される。

５３において見られるように、プラグ３０に、例えば＜１．０ｍｍの直径を有する小さい穴を設けることができる。プレハブ状態において（例えば図１に示されるような）、この穴は、ブラインド孔２６内に係留された空気を逃がすために用いられる。これは、特に、例えばラッカー乾燥中の場合のような、ラッカー塗装工程の後の加熱のときに特に重要となる。例えば、穴は、中央に形成することができ、ラッカー塗装工程中に本質的にラッカーなどがブラインド穴に入らない寸法にすることができる。ラッカーが入ったとしても、いずれにしろそれは少量で、締結装置の作動方法に対する不利な影響をもたない。これは、既に述べたようにプラグ３０によってねじ山区域２８’が覆われるためであり、したがって、電気接触が形成されることが保証される。

図４は、一般に図１及び図２の締結装置に対応する、本発明に係る締結装置１０のさらなる実施形態を示す。図示されるように、ねじ３４は、ヘッドの領域内に、適切な工具を嵌めることができる内部六角凹部（又はＴｏｒｘなど）５４を有する。
図面はまた、１つのケーブル・ラグだけではなく２つのケーブル・ラグ４２Ａ、４２Ｂ（各々が他の電線４４に接続される）をボルト２０に電気接続できることを示す。ケーブル・ラグは、頭部３６の下面とボルト２０のシャンク区域２４の上面との間で、一方が他方の上に位置するように配置される。さらに、この実施形態においては、シーリング座金５６を、最下位のケーブル・ラグ４２Ａとシャンク２４の上面との間に挿入して、ブラインド孔２６が確実に恒久的にシールされるようにすることができる。
同じく図４から分かるように、シャンク区域２４の上部領域に、例えば多角形交差区域を有するスイング防止区域５８が形成される。フック区域６０がまた、スイング防止手段を形成するために、ケーブル・ラグ４２上に形成されてもよく、それらは、ケーブル・ラグ４２の基準面に対して９０°曲げられ、スイング防止区域５８の表面に対して、結果としてケーブル・ラグ４２とボルトとの間の固定相対位置において働く。

図５から図７までは、本発明に係る締結装置のさらなる実施形態を示す。締結装置１０は、プラスチック・ケージの形態の保持部５０を備えたコンタクト形成ユニット１４を使用する。保持部５０は、ねじ３４を挿入するための軸方向挿入開口部６４を有する。保持部５０はまた、ケーブル・ラグ４２を半径方向に挿入するための半径方向開口部６６を有する。軸方向下端において、保持部５０はまた、ねじ３４のシャンク（これ以上詳細に説明を加えられない）をボルト２０のブラインド孔２６の中に下方にねじ込むことができるようにする、軸方向出口開口部６８を有する。
弾性フィンガ７０が、ケージの内部に突出して、ねじ３４のシャンクに対して、それを保持部５０に対して保持するように働く。この場合、ケーブル・ラグ４２は、ねじ３４の頭部の下面と弾性フィンガ７０との間に配置される。軸方向挿入開口部６４は、半径方向に弾性的に広げることができ、開口部６４が半径方向に広げられた状態でねじ３４の頭部を挿入する（挟み込む）ことができる寸法にされる。半径方向開口部６６はまた、ねじ３４の頭部がそれを通り抜けることはできない寸法にされる。結果として、ねじ３４は、保持部３０内に係留された形で設置される。ケーブル・ラグ４２はまた、ねじ３４を介して正確に間接的に保持部５０上に係留された形で設置される。

弾性フィンガ７０は、接触形成ユニット１４が予め形成された状態にあるときに、ねじ３４が軸方向出口開口部６８の外に大きく突出しないようにする。結果として、ねじ３４が保持部５０の外に引き出される恐れはない。これにより、ねじ３４は好ましくは保持部５０の外に突出しないので、車体への損傷に対する保護がもたらされる。弾性フィンガ７０のさらなる利点は、ねじ３４が保持部５０の中央に配置されて、ブラインド孔２６の中に確実にねじ込まれるようにすることである。
さらに、フィンガ７０は、それらがねじ３４とケーブル・ラグとの間の接触領域に入ることができないように設計される。これは、動作不良を回避する。
ねじ３４は、軸方向挿入開口部６４上に工具を適合させることによってねじ込まれ、ねじ３４は、上からボルト２０内のブラインド孔２６の中にねじ込まれる。この工程中、弾性フィンガ７０は、比較的ほんの小さな反対方向の力を与える。ねじ込まれた状態において、弾性フィンガ７０は、ボルト２０の外周上に置かれ、保持部５０がボルト２０上に恒久的に確実に固定されるようにする。保持部５０は、プラスチック材料からなることが好ましい。

本発明に係る１つのこうした接触形成ユニット１４の修正された実施形態を、以下の文中で説明する。また、以下の実施形態は、一般に、設計及び作動方法について既に説明された実施形態に対応している。したがって、以下の本文では違う点のみを説明する。同一の又は同様の部分には同じ参照番号が付されている。
本発明に係る接触形成ユニット１４のもう１つの実施形態が、図８から図１０までに示されている。この接触形成ユニット１４の保持部５０の設計は、一般に、図５から図７までの保持部５０の設計に対応している。図示されるように、保持部５０は、ボルト２０のフランジ区域２２の方へ向かう基部７２を有し、そこから複数のピン区域７４（この場合は４つ）が上向きに延びる。ピン区域７４には、全部で４つの半径方向開口部６６Ａ、・・・６６Ｄを形成する半径方向凹部が設けられる。
さらに、ピン区域７４には、それらの端部に横方向ウェブが設けられ、それらは、半径方向に広げることができるリングを互いに形成し、その中央に軸方向挿入開口部６４が形成される。

半径方向開口部６６は、ケーブル・ラグ４２を各々の場合に或る角度でそれぞれの開口部６６の中に及びそれを通るように押し入れることができる寸法にされる。ケーブル・ラグ４２は、保持部５０の軸方向に対して直角に再び位置合わせされるとすぐに、隣接するピン区域の後ろにグリップし、もはや引き抜くことはできない。ケーブル・ラグ４２又は複数のケーブル・ラグ４２（４つまで）は、それぞれの半径方向開口部６６の中に挿入されると、ねじ３４をこの状態で軸方向挿入開口部６４を正確に通るように挿入することができる。この工程中に、ねじ３４の頭部は、ピン区域７４を半径方向外向きに押し、軸方向挿入開口部６４は、ねじ３４の挿入を容易にするために、この領域において僅かに円錐形にテーパするように設計することができる。ねじ３４の頭部が挿入されると、ピン区域７４は、図８及び図９に示された位置にスナップバックし、それにより、ピン区域７４の内方に突出する上端部が、ねじ３４の頭部の後ろで、ねじ３４を保持部５０に固定されるようにグリップする。この場合、ケーブル・ラグ４２のアイが、ねじ３４のシャンクの上に置かれ、それにより、ケーブル・ラグは斜めに位置決めすることはもはやできない。全体として、その結果、ねじ３４とケーブル・ラグ４２の全てが、保持部５０上に係留する方法で設置される。
例えば、複数の４つの弾性フィンガ７０は、保持部５０の下方領域において軸方向出口開口部６８に隣接して配置され、半径方向内向きに延びる。弾性フィンガ７０は、ねじ３４のシャンクを保持部５０の内部に保持し、それにより、出口開口部６８の外に突出することはできない。フィンガ７０はまた、ねじ３４に対するセンタリング機能を有する。

図１０に見られるように、弾性フィンガ７０は、ボルト２０のシャンク区域の外周上に配置されて、保持部５０をボルト２０上に弾性的に固定する。
図１１から図１３までは、本発明に係る接触形成ユニット１４のさらなる実施形態を示す。図１１から図１３までの接触形成ユニットの保持部５０は、本質的に、ピン区域７４の上側領域が省略されているという点で、図８から図１０までの接触形成ユニットの保持部５０とは異なっている。結果として、半径方向開口部６６は、頂部において開いている。接触形成ユニット１４を形成するために、ケーブル・ラグ４２Ａ、・・・４２Ｄは、ねじ３４の上にねじつけられ、次に、弾性フィンガ７０がねじ３４のシャンクに対して作用する状態で、ねじ３４が上から保持部５０の中に押し込まれ、それにより、ねじ３４が保持部５０上に設置される。ケーブル・ラグ４２の接触区域４３（アイの形態の）は、この場合、ねじ３４のシャンクの上に押され、ねじ３４の頭部と弾性フィンガ７０との間に「捕捉」されて、取り外し不可能な又は係留接触形成ユニット１４を形成する。

図１１から図１３までの接触形成ユニット１４の保持部５０は、図８から図１０までの保持部５０よりも低価格で製造することができる。しかしながら、係留保持の安全性は、ねじ３４が本質的に弾性フィンガ７０によってのみ保持されるため、さほど高くはない。
既に説明された実施形態における弾性フィンガ７０はまた、ねじ３４を保持部５０上に設置するために１つ又はそれ以上のフィンガが用いられるように機能的に細分することができる。後で保持部５０をボルト２０上に設置するために他のフィンガを設計することができる。ボルト２０上に（例えばシャンク区域の外周上に）捕捉区域を形成することも可能であり、その後ろで、関連する弾性フィンガ７０が、保持部５０をボルト２０上に軸方向に固定するために、グリップする。

予め形成された接触形成ユニット１４のさらなる実施形態が図１４に示されている。この実施形態においては、半径方向開口部６６は小さい。各々のピン区域７４間に小さい距離が形成され、ピン区域７４は、７６に示されるようにこのギャップに向けて傾斜されている。その結果、上から軸方向挿入開口部６４を通して保持部５０の中にケーブル・ラグ４２を挿入することができ、その作動方法は、その他の点では図８から図１０までの保持部５０についての作動方法と本質的に同一である。
図１５は、同様にケーブル・ラグ４２が半径方向開口部６６を通して挿入される、さらに別の実施形態を示す。この場合、半径方向開口部６６は、周方向に広くなるように設計され、かつ、各々の場合にケーブル・ラグ４２の平坦な接触区域４３を保持するように設計されたスロット入り区域７８を有する。次に、ケーブル・ラグ４２が、接触区域４３が内部からピン区域７４に接触して保持される状態まで下向きに押される。その他の点では、作動方法は、一般に、図８から図１０までの保持部５０の作動方法に対応する。

図１６及び図１７は、本発明に係る接触形成ユニット１４のさらに別の実施形態を示す。
図１６及び図１７における接触形成ユニット１４の保持部５０は、基部７２と２つのピン区域７４を有し、ピン区域はそれらの間に２つのギャップを形成し、図１４の実施形態と同様の方法で傾斜されている。その結果、２つ又はそれ以上のケーブル・ラグ４２Ａ、４２Ｂを、上から軸方向挿入開口部６４を通して保持部５０の中に挿入することができる。次に、図８から図１０までの実施形態と比較できる方法で、ねじ３４を上から軸方向挿入開口部６４を通して挿入することができる。
しかしながら、基部７２から始まって、図１６及び図１７の保持部５０は、２つのさらなるピン区域８２を有し、それは、下方に向かい、ピン区域７４と本質的に同じ方法で設計されるが、９０度回転されている。その結果、保持部５０の下面に軸方向開口部８０が形成され、それはまた、付加的なケーブル・ラグ４２ＺＡ、４２ＺＢのためのさらなる挿入開口部として用いられる。さらに、軸方向開口部８０はまた、ねじ３４のための軸方向出口開口部６８として用いられる。

この実施形態においては、ケーブル・ラグ４２Ａ、４２Ｂは、保持部５０及びねじ３４と共に、本発明に係る事前制作接触形成ユニット１４を形成することができる。しかしながら、設置工程の間に、例えば、他のケーブル・ハーネスのケーブル・ラグが下から軸方向開口部８０を通って保持部５０の中に正確に配置されるように、付加的なケーブル・ラグ４２ＺＡ、４２ＺＢを、保持部５０の中に挿入することができ、次に、ケーブル・ラグ４２Ａ、４２Ｂと共にボルト２０に、結果として金属板１６に一工程で電気的に接続することができる。
保持部５０の全ての実施形態において、それぞれの下側出口開口部６８又は８０はまた、ねじ３４をブラインド孔２６の中にねじ込む工程が実際に行われる前に、接触形成ユニット１４をボルト２０の上面に対してセンタリングするために用いることができることは自明のことである。

金属板に接合された締結ユニットに予め形成された接触形成ユニットを接続する前の、本発明の一実施形態に係る締結装置の概略図である。 端部位置において予め形成された接触形成ユニットが締結ユニットに接続されている、図１に示された締結装置を示す図である。 本発明に係る締結装置のもう１つの実施形態の、図に示されたものと比較できる像を示す図である。 本発明に係る締結装置のさらなる実施形態を示す図である。 本発明に係る締結装置のさらなる実施形態を示す図である。 部分的に切り取られた形態で示された、本発明に係る接触形成ユニットを伴う、本発明に係る締結装置のさらなる実施形態を示す図である。 接触形成ユニットが締結ユニットに嵌合された後の、図５の締結装置を示す図である。 接触形成ユニットを締結ユニットに接続した後の、図５からの締結装置を示す図である。 本発明に係る接触形成ユニットのさらなる実施形態の斜視図である。 締結ユニットの上の、図８からの接触形成ユニットを通る断面図である。 締結ユニットに接続された、図８からの接触形成ユニットを通る断面図である。 本発明に係る接触形成ユニットのさらなる実施形態の斜視図である。 締結ユニットの上の、図８からの接触形成ユニットを通る断面図である。 締結ユニットに接続された、図８からの接触形成ユニットを通る断面図である。 本発明に係る接触形成ユニットのさらなる実施形態の斜視図である。 本発明に係る接触形成ユニットのさらなる実施形態の斜視図である。 本発明に係る接触形成ユニットのさらなる実施形態の斜視図である。 締結ユニットの上の、図１６からの接触形成ユニットを通る断面図である。

符号の説明

１０：締結装置
１２：締結ユニット
１４：接触形成ユニット
１６：金属板
２０：ボルト
２２：フランジ区域
２４：シャンク区域
２６：ブラインド孔
２８：第１ねじ山区域
３０：プラグ
３４：ねじ
３６：頭部
３８：シャンク
４０：第２ねじ山区域
４２：ケーブル・ラグ
４３：接触区域
４４：電線
５０：保持部

Claims (24)

1. 金属板（１６）に接続され第１ねじ山区域（２８）を有する第１締結部（２０）と、前記第１ねじ山区域（２８）と係合する第２ねじ山区域（４０）を有する第２締結部（３４）とを備え、前記締結部が電気接続部（４２）と前記金属板（１６）との間に電気接続が形成されるような形態で前記電気接続部（４２）を固定するようになった締結装置（１０）であって、カバー部（３０）が、端部位置（Ｅ）において第１締結部（２０）に固定され、被覆位置（Ａ）において第２ねじ山区域（４０）が第１ねじ山区域（２８）と係合するまで第１ねじ山区域（２８）の少なくとも一部を覆い、締結工程中に、前記カバー部（３０）が被覆位置（Ａ）から端部位置（Ｅ）に移動されることを特徴とする締結装置。
2. 前記第１締結部（２０）がボルト（２０）の形態であることを特徴とする請求項１に記載の締結装置。
3. 前記ボルト（２０）がブラインド孔（２６）を有し、該ブラインド孔（２６）は、その内周に前記第１ねじ山区域（２８）が形成されたことを特徴とする請求項２に記載の締結装置。
4. 前記端部位置（Ｅ）において、前記カバー部（３０）が前記ブラインド孔（２６）の基部の領域に配置されることを特徴とする請求項３に記載の締結装置。
5. 前記被覆位置（Ａ）において、前記カバー部（３０）が前記ブラインド孔（２６）の開口部の領域に配置されることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の締結装置。
6. 前記カバー部（３０）が、前記ブラインド孔（２６）の内径に対応する外径を有するプラグ（３０）の形態であることを特徴とする請求項３から請求項５までの１項に記載の締結装置。
7. 前記第１又は第２ねじ山区域（２８、４０）がセルフタッピングねじ山区域（４０）の形態であり、前記他方のねじ山区域（２８）がタッッピングねじ形成することができる区域の形態であることを特徴とする請求項１から請求項６までの１項に記載の締結装置。
8. 前記第２締結部（３４）がねじ（３４）の形態であることを特徴とする請求項２から請求項７までの１項に記載の締結装置。
9. 前記第２締結部（３４）と前記接続部（４２）が、予め形成された接触形成ユニット（１４）として前記第１締結部（２０）に嵌合されていることを特徴とする請求項１から請求項８までの１項に記載の締結装置。
10. 前記第１締結部が、全体的に回転対称形状にされ、回転対称ではないスイング防止区域（５８）を有することを特徴とする請求項１から請求項９までの１項に記載の締結装置。
11. 前記第１ねじ山区域（２８’）が前記ボルト（３４’）の外周上に配置され、前記カバー部（３０’）が環状の形状を有することを特徴とする請求項２に記載の締結装置。
12. 前記端部位置（Ｅ）において、前記カバー部（３０’）が前記ボルト（２４’）の脚部に配置されることを特徴とする請求項１１に記載の締結装置。
13. 金属板（１６）に一体に接合することができ、ねじ山区域（２８）を有する締結部（２０）と、前記ねじ山区域（２８）の少なくとも一部を覆う被覆位置（Ａ）において前記締結部（２０）に固定されたカバー部（３０）とを有し、その場合、前記カバー部（３０）は、前記締結部（２０）上で前記被覆位置（Ａ）から前記締結部（２０）に固定されて前記ねじ山区域（２８）を少なくとも完全にではなく覆う端部位置（Ｅ）に移動することができることを特徴とする、請求項１から請求項１２までの１項に記載の締結装置（１０）のための予め形成された締結ユニット（１２）。
14. 請求項１から請求項１２までの１項に記載の締結装置（１０）の製造方法であって、
    被覆位置（Ａ）において第１締結部（２０）上に係留保持されるカバー要素（３０）によって少なくとも部分的に覆われた第１接続区域（２８）を有する第１締結部（２０）を、加工片（１６）に接合し、
    前記加工片（１６）を、それに接合される前記第１締結部（２０）で覆い、
    第２接続区域（４０）を有する第２締結部（３４）を与え、
    前記締結部（２０、３４）を前記接続区域（２８、４０）によって接続するステップであって、前記カバー要素（３０）が前記被覆位置（Ａ）から前記第１締結部（３０）上に係留保持される端部位置（Ｅ）に移動される、
    ステップを含むことを特徴とする方法。
15. 少なくとも前記第１締結部（２０）が導電性材料から製造され、前記締結部（２０、３４）の接続中に、電気接続部（４２）と前記金属板（１６）との間に電気接続を形成するために、それらの間に電気接続部（４２）が固定されることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
16. 本質的に接続区域（２８、４０）を介して接続部（４２）と加工片（１６）との間に電気接続が形成されることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
17. 金属板（１６）などに接合された第１締結部（２０）上の第１ねじ山区域（２８）と係合することができる第２ねじ山区域（４０）を有する第２締結部（４０）と、電線（４４）に接続され、前記第１締結部（２０）と前記電気接続部（４２）との間に電気接続を形成するために前記第１及び第２締結部（２０、３４）の間に固定することができる少なくとも１つの電気接続部（４２）と、前記第２締結部（３４）と前記電気接続部を互いに係留状態で保持する保持部（５０）とを備えたことを特徴とする、請求項１から請求項１２までの１項に記載の締結装置（１０）のための予め形成された接触形成ユニット（１４）。
18. 前記第２締結部（３４）がねじ（３４）であり、前記接続部（４２）が前記ねじ（３４）のシャンク区域に掛かるアイ又はフォークのような接触区域（４３）を有することを特徴とする請求項１７に記載の接触形成ユニット。
19. 前記保持部（５０）が、前記ねじ（３４）をそのねじ山区域（４０）の領域内に保持するための弾性保持手段を有することを特徴とする請求項１８に記載の接触形成ユニット。
20. 前記保持部（５０）が、前記保持部（５０）の基部（７２）から突出し、それらの間に接続部（４２）を保持するように設計された、少なくとも２つのピン区域（７４）を有することを特徴とする請求項１７から請求項１９までの１項に記載の接触形成ユニット。
21. 前記２つのピン区域（７４）の間の半径方向開口部（６６）が、前記接触区域（６６）を半径方向に挿入することができる寸法にされたことを特徴とする請求項２０に記載の接触形成ユニット。
22. 前記２つのピン区域（７４）の間の軸方向開口部（６４）が、前記第２締結部（３４）及び／又は前記接続部（４２）を軸方向に挿入することができる寸法にされたことを特徴とする請求項２０又は請求項２１に記載の接触形成ユニット。
23. 前記２つのピン区域（７４）が、前記第２締結部（３４）及び／又は前記接続部（４２）を前記保持部（５０）に挟み込むことができるように、弾性的に可撓性にされたことを特徴とする請求項２０から請求項２２までの１項に記載の接触形成ユニット。
24. 前記保持部（５０）が、いずれの場合にもそこから少なくとも２つのピン区域（７４、８２）が両方の軸方向に延びる基部（７２）を有し、その場合、両方の軸方向から前記保持部（５０）の中に接続部（４２）を挿入することができることを特徴とする請求項１７から請求項２３までの１項に記載の接触形成ユニット。

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