DE202009013312U1 - Verbindungsvorrichtung - Google Patents
Verbindungsvorrichtung Download PDFInfo
- Publication number
- DE202009013312U1 DE202009013312U1 DE202009013312U DE202009013312U DE202009013312U1 DE 202009013312 U1 DE202009013312 U1 DE 202009013312U1 DE 202009013312 U DE202009013312 U DE 202009013312U DE 202009013312 U DE202009013312 U DE 202009013312U DE 202009013312 U1 DE202009013312 U1 DE 202009013312U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sheet metal
- metal component
- threaded insert
- connecting device
- connecting flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
- B23K11/004—Welding of a small piece to a great or broad piece
- B23K11/0046—Welding of a small piece to a great or broad piece the extremity of a small piece being welded to a base, e.g. cooling studs or fins to tubes or plates
- B23K11/0053—Stud welding, i.e. resistive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/14—Projection welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
- F16B37/06—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
- F16B37/061—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/006—Vehicles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/18—Sheet panels
Abstract
Verbindungsvorrichtung (10), bestehend aus einem Blechbauteil (11) und einem damit verbundenen Gewindeeinsatz (12), der in eine Bohrung des Blechbauteils (11) eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindeeinsatz (12) und das Blechbauteil (11) durch eine stoffschlüssige Verbindung bilden.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbindungsvorrichtung, bestehend aus einem Blechbauteil und einem damit verbundenen Gewindeeinsatz, der in eine Bohrung des Blechbauteils eingesetzt ist.
- Gewindeeinsätze werden verwendet, wenn die Dicke eines Blechbauteils so gering ist, dass eine Innengewindebohrung keine ausreichende Anzahl von Gewindegängen aufweisen kann, um eine belastbare Schraubverbindung zu bilden. Die Höhe eines Gewindeeinsatzes ist demzufolge größer als die Dicke des Blechbauteiles. Die Gewindeeinsätze können aus Stahl oder aus einem Kunststoff bestehen. Sie werden außerdem für solche Verbindungen benötigt, wenn die Festigkeit der verwendeten Werkstoffe so gering ist, dass sich die Gewindegänge bei Belastung plastisch verformen bzw. zerstört werden.
- Es ist bekannt, die Verbindung zwischen einem Blechbauteil, beispielsweise einem Stahlblechgehäuse und einem Gewindeeinsatz durch eine Nietverbindung herzustellen. Eine Nietverbindung ist aufgrund der Materialverformung relativ aufwendig und eine derartige Verbindung ist von der Dichtigkeit her u. U. nicht ausreichend. Dies gilt insbesondere, wenn das Blechbauteil ein Stahlblechgehäuse ist, in dem elektrische und/oder elektronische Bauteile installiert sind.
- Es ist ferner bekannt, Gewindeeinsätze aus einem Kunststoff herzustellen. Nachteilig ist bei diesen Gewindeeinsätzen, dass Kunststoffe im Laufe der Zeit alter und brüchig werden.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung einer eingangs näher erläuterten Verbindungsvorrichtung zu vereinfachen und eine als dicht anzusehende Verbindung zwischen dem Blechbauteil und dem Gewindeeinsatz herzustellen.
- Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Gewindeeinsatz und das Blechbauteil durch eine stoffschlüssige Verbindung ein einstückiges Fügeteil bilden. Durch die stoffschlüssige Verbindung wird eine einfache, in kürzester Zeit und somit kostengünstig herzustellende Verbindung geschaffen. Diese Verbindung kann so gestaltet werden, dass eine absolut dichte Verbindung zwischen dem Gewindeeinsatz und dem Blechbauteil erfolgt.
- Diese Verbindung lässt sich besonders einfach herstellen, wenn der Gewindeeinsatz an einem Ende mit einem an dem Blechbauteil festgelegten Verbindungsflansch versehen ist, der zumindest bereichsweise stoffschlüssig durch Schweißung mit der anliegenden Fläche des Blechbauteils verbunden ist. Der Gewindeeinsatz ist außen glattflächig und mit einer Innengewindebohrung versehen, in die eine Schraube eindrehbar ist.
- Damit eine hoch belastbare und äußerst dichte Verbindung zwischen dem Verbindungsflansch des Gewindeeinsatzes und dem Blechbauteil gegeben ist, ist vorgesehen, dass die miteinander verbundenen Bereiche umlaufend miteinander verbunden sind. Der Verbindungsbereich ist bei dieser Ausführung dann ein geschlossener Ring. In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die stoffschlüssig miteinander verbundenen Bereiche des Verbindungsflansches des Gewindeeinsatzes und dem Blechbauteil durch Anwendung eines Widerstandsbuckel-Schweißens verbunden sind. Das Widerstandsbuckel-Schweißen ist allgemein bekannt. Bei diesem Verfahren wird die zum Schweißen notwendige Stromdichte nicht durch Elektroden, sondern durch die Form eines Bauteiles generiert. Die ohnehin notwendigen Elektroden dienen ausschließlich nur der Stromzuführung und der Krafteinbringung. Beim Widerstandsbuckel-Schweißen hat zumindest ein Bauteil im noch nicht verschweißten Zustand einen Buckel, eine Wulst oder eine ähnliche Ausformung, so dass die beim verschweißten Bauteil aneinander liegenden Flächen vor dem Schweißvorgang in einem relativ geringen Abstand zueinander liegen.
- Der Gewindeeinsatz kann eine Durchgangs-Innengewindebohrung aufweisen, ist jedoch in bevorzugter Ausführung an dem dem Verbindungsflansch gegenüberliegenden Ende geschlossen. Dadurch wird verhindert, dass eine eingedrehte Schraube gegenüber dem dem Verbindungsflansch gegenüberliegenden Ende vorsteht, wodurch die in das Blechbauteil montierten elektrischen oder elektronischen Bauteile zerstört werden könnten.
- In weiterer Ausgestaltung ist noch vorgesehen, dass der Übergangsbereich zwischen dem Verbindungsflansch des Gewindeeinsatzes und dem zylindrischen Bereich scharfkantig oder als Fase ausgebildet ist. Bei einer scharfkantigen Ausbildung verläuft der Verbindungsbereich zwischen dem Verbindungsflansch und dem Blechbauteil in der Ebene des Verbindungsflansches, während bei der Ausbildung als Fase dieser Verbindungsbereich unter dem Winkel der Fase verläuft. Üblicherweise verläuft die Fase unter einem Winkel von 45° zum Verbindungsflansch.
- Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung noch näher erläutert.
- Es zeigen:
-
1 die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung im losen Zustand in Schnittdarstellung, -
2 die Verbindungsvorrichtung im zusammengefügten Zustand in Schnittdarstellung, -
3 eine den1 und2 entsprechende Draufsicht, -
4 eine Einzelheit IV in der2 in vergrößerter Darstellung, -
5 die Verbindungsvorrichtung in einer zweiten Ausführung im losen Zustand in Schnittdarstellung, -
6 die Verbindungsvorrichtung im zusammengefügten Zustand in Schnittdarstellung, -
7 eine den5 und6 entsprechende Draufsicht und -
8 eine Einzelheit VIII in der6 in vergrößerter Darstellung. - Die erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtungen
10 bestehen aus einem Blechbauteil11 und einem in einer Bohrung des Blechbauteiles11 eingesetzten Gewindeeinsatz12 , der in nicht näher dargestellter Weise mit einer Innengewindebohrung13 versehen ist. Aus Gründen der vereinfachte Darstellung ist das Blechbauteil11 nur als Platte dargestellt. In bevorzugter Ausführung ist das Blechbauteil11 ein Stahlblechgehäuse, in dem elektronische und elektrische Bauteile installiert werden. - Wie die
1 ,2 ,5 und6 zeigen, ist die Innengewindebohrung13 als Sackloch ausgebildet und am offenen Ende mit einer Fase versehen. Das offene Ende wird durch einen Verbindungsflansch14 begrenzt, der im zusammengefügten Zustand gemäß den2 und6 an der zugewandten Seite des Blechbauteiles11 anliegt. - Wie ein Vergleich der
1 mit der5 zeigt, ist bei der Ausführung gemäß der1 der Verbindungsbereich zwischen dem Verbindungsflansch14 und dem zylindrischen Bereich des Gewindeeinsatzes scharfkantig ausgeführt, während dieser Bereich bei der Ausführung gemäß der5 als Fase ausgebildet ist, die unter einem Winkel von 45° zum Verbindungsflansch14 verläuft. Der anliegende Bereich der Bohrung des Blechbauteiles11 ist entsprechend gestaltet. Jede Verbindung zwischen dem Verbindungsflansch14 und der zugewandten Fläche des Blechbauteiles11 erfolgt durch ein bekanntes Widerstandsbuckel-Schweißverfahren. - Da dieses Verfahren auf der Basis eines Widerstands-Schweißverfahrens beruht, erfolgt eine stoffschlüssige Verbindung des Verbindungsflansches
14 mit dem Blechbauteil11 . Die4 und8 zeigen, dass dieser Verbindungsbereich sich nicht über die gesamte Ringfläche des Verbindungsflansches14 erstreckt, sondern dass dieser Verbindungsbereich15 bei der Ausführung gemäß der2 konzentrisch zu der Außenkontur des Verbindungsflansches14 und in dieser Ebene verläuft, während er bei der Ausführung gemäß der6 unter einem Winkel von 45° zur Ebene des Verbindungsflansches14 verläuft. - In nicht dargestellter Weise ist das Blechbauteil
11 in bevorzugter Ausführung ein Blechformteil, insbesondere ein Stahlblechgehäuse. Dabei können je nach dem Verwendungszweck eine Vielzahl von Gewindeeinsätzen12 in die Wandungen eingesetzt werden. Insbesondere bei einem Stahlblechgehäuse ist es möglich, dass der Verbindungsflansch14 jedes Gewindeeinsatzes12 an der Außenseite oder an der Innenseite der Blechwandung anliegt. - Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Wesentlich ist, dass jeder in ein Blechbauteil
11 eingesetzter Gewindeeinsatz12 einen Verbindungsflansch14 aufweist, der stoffschlüssig mit der anliegenden Fläche des Blechbauteiles11 verbunden ist. Diese stoffschlüssige Verbindung erfolgt in bevorzugter Weise durch ein Widerstandsbuckel-Schweißverfahren.
Claims (7)
- Verbindungsvorrichtung (
10 ), bestehend aus einem Blechbauteil (11 ) und einem damit verbundenen Gewindeeinsatz (12 ), der in eine Bohrung des Blechbauteils (11 ) eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindeeinsatz (12 ) und das Blechbauteil (11 ) durch eine stoffschlüssige Verbindung bilden. - Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindeeinsatz (
12 ) an einem Ende mit einem an dem Blechbauteil (11 ) festgelegten Verbindungsflansch (14 ) versehen ist, der zumindest bereichsweise stoffschlüssig durch Schweißung mit der anliegenden Fläche des Blechbauteiles (11 ) verbunden ist. - Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindeeinsatz (
12 ) außen glattflächig und mit einer Innengewindebohrung versehen ist. - Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die miteinander verbundenen Bereiche des Verbindungsflansches (
14 ) und des Blechbauteils (11 ) umlaufend miteinander verbunden sind. - Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die stoffschlüssig miteinander verbundenen Bereiche des Verbindungsflansches (
14 ) des Gewindeeinsatzes (12 ) und des Blechbauteiles (11 ) durch Anwendung eines Widerstandsbuckel-Schweißverfahrens hergestellt sind. - Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindeeinsatz (
12 ) eine Durchgangsbohrung aufweist oder an dem dem Verbindungsflansch (14 ) gegenüberliegenden Endbereich geschlossen ist. - Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, bei der das Blechbauteil (
11 ) als Stahlblechgehäuse oder als Stahlblechschrank ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsflansch (14 ) jedes Gewindeeinsatzes (12 ) an der Außenseite oder an der Innenseite der Stahlblechwandung anliegt.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202009013312U DE202009013312U1 (de) | 2009-10-06 | 2009-10-06 | Verbindungsvorrichtung |
PCT/EP2010/064849 WO2011042445A1 (de) | 2009-10-06 | 2010-10-05 | Verbindungsvorrichtung bestehend aus einem blechteil und einem damit stoffschlüssig verbundenen gewindeeinsatz |
CN2010900012061U CN202780202U (zh) | 2009-10-06 | 2010-10-05 | 由金属板构件和与该金属板构件材料锁合地连接的螺纹插入件制成的连接装置 |
EP10768895A EP2485861A1 (de) | 2009-10-06 | 2010-10-05 | Verbindungsvorrichtung bestehend aus einem blechteil und einem damit stoffschlüssig verbundenen gewindeeinsatz |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202009013312U DE202009013312U1 (de) | 2009-10-06 | 2009-10-06 | Verbindungsvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202009013312U1 true DE202009013312U1 (de) | 2011-02-17 |
Family
ID=43416581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202009013312U Expired - Lifetime DE202009013312U1 (de) | 2009-10-06 | 2009-10-06 | Verbindungsvorrichtung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2485861A1 (de) |
CN (1) | CN202780202U (de) |
DE (1) | DE202009013312U1 (de) |
WO (1) | WO2011042445A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013138835A1 (de) | 2012-03-21 | 2013-09-26 | Mark Metallwarenfabrik Gmbh | Halteelement |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105201969A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-12-30 | 维沃移动通信有限公司 | 一种金属薄板的螺纹连接结构及加工方法 |
CN111266759A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-12 | 四川建安工业有限责任公司 | 汽车前副车架衬套焊接方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1765716A1 (de) * | 1967-07-12 | 1969-10-02 | Screw & Bolt Corp Of America | Schweisselement und seine Anwendung |
DE2034133A1 (de) * | 1969-07-15 | 1971-02-11 | AGA Platföradling Aktiebolag, Hai singborg (Schweden) | Anschlußstutzen sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Anbringung |
DE4432550C1 (de) * | 1994-09-13 | 1995-11-02 | Hbs Bolzenschweisssysteme Gmbh | Hohlbolzen für Hubzündungs-Schweißverfahren |
DE202006002173U1 (de) * | 2006-02-10 | 2007-06-21 | Ejot Gmbh & Co. Kg | In einem Durchbruch einer Metallplatte einsetzbares Mutterteil |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB720402A (en) * | 1952-02-04 | 1954-12-22 | Reads Ltd | Improvements relating to bushes for metal containers and to sealing such bushes thereto |
JPS5523931U (de) * | 1978-08-03 | 1980-02-15 | ||
US7645105B2 (en) * | 2006-06-27 | 2010-01-12 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Projection welded fastener with integral sealer |
DE102006056065B4 (de) * | 2006-11-20 | 2018-08-09 | Newfrey Llc | Vormontierte Kontaktiereinheit und Befestigungsanordnung |
US9375800B2 (en) * | 2007-08-11 | 2016-06-28 | Honda Motor Co., Ltd. | Sealed weld element for attachment to a vehicle component and method |
-
2009
- 2009-10-06 DE DE202009013312U patent/DE202009013312U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2010
- 2010-10-05 CN CN2010900012061U patent/CN202780202U/zh not_active Expired - Lifetime
- 2010-10-05 WO PCT/EP2010/064849 patent/WO2011042445A1/de active Application Filing
- 2010-10-05 EP EP10768895A patent/EP2485861A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1765716A1 (de) * | 1967-07-12 | 1969-10-02 | Screw & Bolt Corp Of America | Schweisselement und seine Anwendung |
DE2034133A1 (de) * | 1969-07-15 | 1971-02-11 | AGA Platföradling Aktiebolag, Hai singborg (Schweden) | Anschlußstutzen sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Anbringung |
DE4432550C1 (de) * | 1994-09-13 | 1995-11-02 | Hbs Bolzenschweisssysteme Gmbh | Hohlbolzen für Hubzündungs-Schweißverfahren |
DE202006002173U1 (de) * | 2006-02-10 | 2007-06-21 | Ejot Gmbh & Co. Kg | In einem Durchbruch einer Metallplatte einsetzbares Mutterteil |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013138835A1 (de) | 2012-03-21 | 2013-09-26 | Mark Metallwarenfabrik Gmbh | Halteelement |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011042445A1 (de) | 2011-04-14 |
CN202780202U (zh) | 2013-03-13 |
EP2485861A1 (de) | 2012-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3433912B1 (de) | Flachteilhalter für die befestigung eines flachteils an einem rahmengestell eines schaltschranks und ein entsprechender schaltschrank | |
DE19930728A1 (de) | Dübel für Flachmaterial | |
EP3175124B1 (de) | Befestigungsvorrichtung für ein sandwichbauteil | |
EP2736310A2 (de) | Elektronisches Gerät mit elektrisch leitender Deckelverbindung | |
DE202011103327U1 (de) | Baugruppe mit mindestens zwei aneinander fixierten Bauteilen | |
DE202009013312U1 (de) | Verbindungsvorrichtung | |
EP3703881B1 (de) | Bauteilverbund und steuergerät | |
WO2004000632A1 (de) | Verschlussdeckel | |
DE202016102116U1 (de) | Befestigungsanordnung für die Befestigung einer Flanschplatte an einem Schaltschrankgehäuse und ein entsprechendes Schaltschrankgehäuse | |
DE102013214331A1 (de) | Niet zum Verbinden mindestens zweier Werkstücke | |
DE102011121592A1 (de) | Bauteilanordnung | |
DE102013014207A1 (de) | Kraftfahrzeugkarosserie und Montageverfahren dafür | |
DE102013208494A1 (de) | Vorrichtung zur werkzeuglosen Verbindung zweier Bauteile | |
DE102014009637A1 (de) | Befestigungselement zur Herstellung einer Klebeverbindung mit einer Montagefläche eines Fahrzeugbauteils sowie Verfahren zum Fügen des Befestigungselementes mit der Montagefläche | |
WO2012013352A1 (de) | Vorformling für ein innenverkleidungsteil eines fahrzeuges und innenverkleidungsteil | |
EP1394420A2 (de) | Einsatzteil für eine Wandöffnung, insbesondere an einer Fahrzeugkarosserie | |
DE102017218709A1 (de) | Einsteckteil für einen Steckplatz in einer teilbaren Kabeldurchführung | |
DE102014102260B4 (de) | Baukasten für die Abdichtung des Durchganges von Kabeln oder Adern, die durch eine Platte verlaufen sowie Verfahren zum Abdichten | |
DE102015008645A1 (de) | Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile | |
WO2004084342A1 (de) | Antenne mit gehäuse aus kunststoff | |
DE102008051821A1 (de) | Nietteil in einer Formvertiefung | |
DE102005003186A1 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von Bauelementen | |
DE102018217276A1 (de) | Anordnung zur Befestigung von Bauteilen an einem Metallguss-Bauteil | |
DE102017207389A1 (de) | Ausgleichselement | |
WO2018197113A1 (de) | Kraftstoffpumpe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20110324 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20121030 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years | ||
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years | ||
R071 | Expiry of right |