JP2008119938A - 射出成形装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】スプルー軸方向に蛇行する流路4を持つ内流路部品13を、分割した上部,下部スプルーブッシュ11,12の分割面に、錆,スケール(水垢)が嵌合面全面に発生しないよう流路4を上部スプルーブッシュ11の嵌合面にのみ接触させる構成とし、メンテナンス時の分解作業にて、内流路部品13の分解が容易となり錆,スケール(水垢)の除去も容易となる。また、流路4の断面積も内流路部品13の外形を大きくすることで拡大できるため、安定した流量が確保できるので温調効果も劣化しない。さらに、シール材はスプルー軸方向から圧縮される向きに配置してあるため、容易にかつ確実な液密性が保持できる。
【選択図】図1
Description
図1は本発明の実施の形態1における射出成形装置のスプルーブッシュを示す(a)は断面図、(b)はA−A’の平面図である。また、図2はスプルーブッシュの概略構成を示す(a)は下部スプルーブッシュ側、(b)は上部スプルーブッシュ側から見た斜視図、(c)は内流路部品の流路を形成する溝と壁を説明する図である。
本実施の形態2は、前述した実施の形態1で示した内流路部品13の材質の熱伝導率をA、分割した上部,下部スプルーブッシュ11,12の材質の熱伝導率をそれぞれB,Cとしたとき、熱伝導率を「A>B」,「A>C」となる材質にする。例として内流路部品13の材質を銅(20℃における熱伝導率は372W/mk)、分割した上部,下部スプルーブッシュ11,12の材質を炭素鋼(20℃における熱伝導率は53W/mk)とすると約7倍の冷却効果が得られる。このように、熱伝導率の関係を有する材質を選択した係る構成とすることにより、高効率の熱交換により成形サイクルが著しく短縮される。
図4(a)〜(c)は本発明の実施の形態3における射出成形装置のスプルーブッシュを示す断面図であり、図5はスプルーブッシュの概略構成を示す(a)は下部スプルーブッシュ側、(b)は上部スプルーブッシュ側から見た斜視図である。
2 温度調節通路
3 挿入側スプルーブッシュ
4 流路
5 嵌合側スプルーブッシュ
6 連通穴
7 外筒体
8 ノズルタッチ面
10 取付け板
11,11a 上部スプルーブッシュ
12,12a 下部スプルーブッシュ
13,13a,13b,13c 内流路部品
14 溝
14a 隣り合う溝
14b 壁
14c 開放部
14d 周方向の壁
15 シール材挿入溝
16 管用平行メネジ
17 パイプ
18 ボルト
19,20 立ち壁
Claims (6)
- キャビティー内に射出成形機より射出された溶融樹脂を供給するスプルーを構成するスプルーブッシュと、前記スプルーブッシュの温度を調節する温度調節通路とを設けた射出成形装置において、
前記スプルーの外周に配置した温度調節通路の一部を構成する内流路部品と、前記内流路部品の前記溶融樹脂を供給する射出成形機側の端部と嵌合する上部スプルーブッシュと、前記内流路部品の前記溶融樹脂を射出するキャビティー側の端部と嵌合する下部スプルーブッシュと、前記上部スプルーブッシュあるいは前記下部スプルーブッシュのいずれかに設けた前記温度調節通路の一部に繋がる連通穴とを備え、前記内流路部品を前記上部スプルーブッシュおよび前記下部スプルーブッシュにより覆い前記スプルーブッシュを構成したことを特徴とする射出成形装置。 - 前記温度調節通路を前記内流路部品の一部と、前記上部スプルーブッシュの前記内流路部品が接触する内周面とにより構成したことを特徴とする請求項1に記載の射出成形装置。
- 前記温度調節通路を前記内流路部品の一部と、前記下部スプルーブッシュの前記内流路部品が接触する内周面とにより構成したことを特徴とする請求項1に記載の射出成形装置。
- 前記温度調節通路は、内流路部品でスプルー軸方向に蛇行した流路を形成する複数の溝部および壁部と、前記壁部と接触する前記内流路部品と嵌合する上部スプルーブッシュまたは下部スプルーブッシュの内周面とからなり、前記スプルーブッシュと嵌合する側で前記内流路部品の端部における周方向の壁部は上部スプルーブッシュまたは下部スプルーブッシュの前記内流路部品と接触する接触面であることを特徴とする請求項2または3記載の射出成形装置。
- 前記内流路部品の材質の熱伝導率をAとし、前記上部スプルーブッシュの材質の熱伝導率をBとし、前記下部スプルーブッシュの材質の熱伝導率をCとしたとき、次の条件
「A>BあるいはA>C」
を満足することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の射出成形装置。 - 前記内流路部品の溶融樹脂を射出するキャビティー側の端面が、前記下部スプルーブッシュの底面と同一位置に達していることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の射出成形装置。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2006
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