JP2008119769A - コーン打ち込み式アンカーの施工用アタッチメント - Google Patents

Abstract

【課題】
ドリルビットに嵌着した打込み筒の内壁とドリルビットの刃との接触防止および打込み筒のドリルビットよりの脱落防止を、簡単な構造でできるようにしてコストを小にして生産面や経済面における競争力を大にし、さらにコーンの打込みの際、ドリルビットの刃が直接衝撃を受けることがないようにする。
【解決手段】
ドリルビット７は、刃の形成されていないストレート部１０に拡径段部１１を備え、打ち込み筒２の内壁に、ドリルビットを打ち込み筒内に挿入すると前記拡径段部と係合する係止手段６と、少なくとも打込み筒を使用する際に前記拡径段部と当接する当接部２ｃを備え、かつ、ドリルビットと打ち込み筒とを嵌合せしめた状態において、ドリルビットの刃が打ち込み棒の内壁と接触しないように構成した。
【選択図】 図１

Description

本発明は、あと施工のコーン打ち込み式アンカーの施工用アタッチメントに関し、より詳しくは、アンカー穴の掘削の後、このアンカー穴を掘削した振動ドリルに装着されているドリルビットにコーン打込み用の打込み筒を嵌着して、振動ドリルの叩打によってコーンを打込むように構成してなるコーン打ち込み式アンカーの施工用アタッチメントに関する。

従来、コーン打込み用の打込み筒を、振動ドリルに装着されているドリルビットに嵌着してアンカー内のコーンを打込むようにしているものは、（例えば、特許文献１参照）のものがある。
特開２０００−４２９４６号公報（第１〜４頁、図１〜５）

これは、打込み筒におけるドリルビットを収める筒内空間の最奥部がドリルビットの刃先端部の側面および正面形状にそれぞれ対応させた形状に形成されていて、打込み筒をドリルビットに嵌着した際、ドリルビットの刃先端と打込み筒における筒内空間の最奥部とが接触しないようになっている。

また、打込み筒がドリルビットから脱落しないようにする場合も、この打込み筒におけるドリルビットを収める筒内空間に臨む内壁を、脱落防止のための所定の形状に形成している。

したがってこの打込み筒は、ドリルビットを収める狭い筒内空間に臨む内壁を精密に形成しなければならないのでコストが大となり、生産面や経済面における競争力が非常に小であった。

また、ドリルビットの刃先端部の形状は、各々のドリルビットによって多少なりとも異なるので、各ドリルビットに対応する打込み筒を提供するにもコストが大となり、相当の経済的負担を要するものであった。

さらに、この打込み筒によりアンカー内のコーンが打込まれる際、振動ドリルの叩打力を伝達するハンマーヘッド部がドリルビットの刃先端になるので、この刃先端には大の衝撃負担が掛かって刃の耐久性を著しく低下させる恐れがあった。

本発明は、ドリルビットに嵌着した打込み筒の内壁とドリルビットの刃との接触防止および打込み筒のドリルビットよりの脱落防止を、簡単な構造でできるようにしてコストを小にして生産面や経済面における競争力を大にし、さらにコーンの打込みの際、ドリルビットの刃が直接衝撃を受けることがないコーン打ち込み式アンカーの施工用アタッチメントを提供できるようにした。

上述した課題を解決するために、発明に係るコーン打込み式アンカーの施工用具は、振動ドリルに装着して使用するコーン打込み式アンカーの施工用アタッチメントであって、アンカー穴を掘削するドリルビットと、先端にコーン打込み用の突起を有するキャップ状の打込み筒とよりなり、前記ドリルビットは、刃の形成されていないストレート部に拡径段部を備え、前記打ち込み筒の内壁に、ドリルビットを打ち込み筒内に挿入すると前記拡径段部と係合する係止手段と、少なくとも打込み筒を使用する際に前記拡径段部と当接する当接部を備え、かつ、ドリルビットと打ち込み筒とを嵌合せしめた状態において、ドリルビットの刃が打ち込み棒の内壁と接触しないように構成してなるコーン打ち込み式アンカーの施工用アタッチメント。

また前記拡径段部を鍔状に構成するとともに、前記打ち込み筒の開口近傍における内壁に環状に並ぶ複数の内突部を配設して前記係止手段を構成し、この内突部は前記ドリルビットが打ち込み筒内に挿入されるとドリルビットにおける前記拡径段部の周縁部が当接するように構成してあり、かつさらに拡径段部を打ち込み筒内に押し込むと拡径段部の周縁によって外方へ押圧されて後退し、拡径段部を通過すると元の突出位置まで復帰する弾性または弾発性を有するもので構成したものとしてある。

さらに前記内突部を、内周部分が前記打ち込み筒の筒内空間に突出するよう打ち込み筒に係着できるようにした弾性を有するＯリングで構成したものとしてある。

また前記拡径段部と前記当接部との当接を、磁気吸引力にて行うように構成したものとしてある。

さらに前記拡径段部と前記当接部に、互いに傾斜を同じくし、対向する一対のテーパー部分を形成し、ドリルビットと打ち込み筒とを嵌合せしめた状態において、これらのテーパー部分が当接するように構成したものとしてある。

また前記ドリルビットの拡径段部を、ドリルビットとは別部材にして着脱可能に構成したものとしてある。

本発明に係るコーン打ち込み式アンカーの施工用アタッチメントによれば、打ち込み筒を、振動ドリルのチャック部の所定位置に装着しているドリルビットに嵌入する場合、この嵌入過程において、打ち込み筒の内突部が押し込みによりドリルビットの鍔部の周面によって外方へ押圧されて後退し、鍔部を通過すると元の突出位置まで復帰して打ち込み筒が嵌着するので、ドリルビットに嵌着された打ち込み筒が下方向すなわち落下する方向に向けられた場合でも、打ち込み筒の内突部がドリルビットの鍔部に引っ掛かるので、打ち込み筒のドリルビットからの脱落が防止できる。またドリルビットの鍔部は打ち込み筒の横移動を抑制し、打ち込み筒の内壁とドリルビットの刃との接触が防止できる。

そして、ドリルビットの拡径段部と打ち込み筒の当接部に形成した対向する一対のテーパー部分を当接するようにしたものは、アンカー内のコーンを叩打する際、ドリルビットに嵌着された打ち込み筒がアンカー内のコーンに当接させる方向に向けられると、打ち込み筒がコーンへの押圧力の反作用でドリルビットの基端部方向に押し付けられ、打ち込み筒の当接部におけるテーパー部分がドリルビットの拡径段部におけるテーパー部分に案内されて、打ち込み筒とドリルビットが同心となるように位置決めされ、したがってドリルビットの刃が打ち込み筒内の中心に位置させられ、打ち込み筒の内壁とドリルビットの刃との接触がより確実に防止される。

さらに振動ドリルに装着されたドリルビットに嵌着した打ち込み筒によりアンカー内のコーンを打込む場合、打ち込み筒における振動ドリルの叩打力を受ける部分がドリルビットの拡径段部であるため、コーン打込みの際の衝撃が直接ドリルビットの刃に伝わることがなく、したがってドリルビットの刃の耐久性を低下させることもない。

そして、上記のように打ち込み筒における振動ドリルの叩打力を受ける部分がドリルビットの拡径段部であるため、ドリルビットの刃等の所定部位が収まる打ち込み筒の筒内空間部は単にその部位より大の空き空間であればよいので、従来のように、打ち込み筒の内壁を精密な形状に形成する必要もなく、したがって打ち込み筒を安価にかつ容易に製造でき、本コーン打ち込み式アンカーの施工用アタッチメントにおける生産面や経済面における競争力を大にできる。

また、打ち込み筒の筒内空間部を、市販する大の振動ドリル用ドリルビットの刃等の所定部位を収められる空間にしておけば、打ち込み筒においては１品種を提供するだけで、各々のドリルビットに嵌着させることができる。

以下、本発明に係るコーン打ち込み式アンカーの施工用アタッチメントを添付図面に基づいて説明する。
図１、２、３、５に示す施工用アタッチメント１は、図１（ａ）のように、筒内空間５を有するキャップ状の打込み筒２とストレート部１０に鍔部１１（拡径段部）を配設するドリルビット７より構成してある。

打込み筒２は、先端に、図４に示すようなアンカー１３の脚部１４を外方に広げるコーン１８を打込むための打込み用突起３を配設し、また基端面に筒内空間５に続く開口４を配設し、さらに筒内空間５に臨む内壁２ａに内突部となる弾性を有するＯリング６を配設している。

このＯリング６は、配設状態における内周部６ａの最小径が、ドリルビット７の鍔部１１の最大径部１１ａに対して小となるようにしている。
Ｏリング６の配設例は、図３のように、Ｏリング６の弾発力に抗して打ち込み筒２の開口４近傍に設けている各支柱２ｂの周面にＯリング６の内周部６ａを接しさせるように掛け廻しているので、各支柱２ｂ間の貫通部においてＯリング６の内周部６ａが筒内空間５に突出する。

また上述のように、Ｏリング６の内周部６ａを筒内空間５に突出させるために打込み筒２の周面に筒内空間５に貫通する貫通口（図示は省略）を形成するが、この貫通口部分の強度は、配設する各支柱２（配設数は適宜に選定される）により保持するようにしている。

すなわち、ドリルビット７の刃先端９より嵌入した打ち込み筒２は、嵌入過程（図示は省略）において、打ち込み筒２におけるＯリング６の内周部６ａがドリルビット７における鍔部１１の周面（テーパー部１１ｂ）に接すると、Ｏリング６が外方に拡張しながらこの鍔部１１の最大径部１１ａを乗り越える。

したがって、図２に示すように、打ち込み筒２のＯリング６が、ドリルビット７の鍔部１１と振動ドリルのチャック部１２との間に位置するので、打ち込み筒２のドリルビット７からの脱落、また打ち込み筒２の内壁２ａとドリルビット７の刃先端９との接触が防止できる。

そして、ドリルビット７の鍔部１１における最大径部１１ａと打ち込み筒２の内壁２ａとの隙間を、鍔部１１の突出長さよりも小となるようにしているので、打ち込み筒２を、アンカー１３のコーン１８の打込みに使用しない時すなわちドリルビット７に嵌着する状態の時でも、ドリルビット７の鍔部１１が打ち込み筒２の横移動を規制し、打ち込み筒２の内壁２ａとドリルビット７の刃８との接触が防止できる。

また、ドリルビット７の鍔部１１（拡径段部）と打ち込み筒２の当接部との当接を、ドリルビット７の鍔部１１および打ち込み筒２の当接部に形成する一対のテーパー部分（テーパー部２ｃ、テーパー部１１ｂ）で当接するようにしているので、アンカー１３内のコーン１８を叩打する際、ドリルビット７に嵌着された打ち込み筒２をアンカー１３内のコーン１８に当接させると、打ち込み筒２がコーンへの押圧力の反作用によりドリルビット７の基端部方向に押され、打ち込み筒２の当接部におけるテーパー部分２ｃがドリルビット７の鍔部１１（拡径段部）におけるテーパー部分１１ｂに案内され、ドリルビット７の刃８が打ち込み筒２内の中心に位置させられる。
また打ち込み筒２の使用の際も、アンカー１３内のコーン１８が叩打されるごとにテーパー部分２ｃとテーパー部分１１ｂの当接によりドリルビット７の刃８が打ち込み筒２内の中心に位置決めされ、打ち込み筒２の内壁２ａとドリルビット７の刃８、刃先端９との接触が防止できる。

そして、施工用アタッチメント１を用いたアンカーの固定作業は、図５の（ａ）〜（ｃ）に示すように、先ず図５（ａ）において、コンクリート１９に、振動ドリルを用いてかつこのチャック部１２に装着したドリルビット７によってアンカーの挿入穴２０を穿孔する。

次に図５（ｂ）において、穿孔した挿入穴２０にアンカー１３を挿入し、また振動ドリルのチャック部１２に装着しているドリルビット７に、この刃先端９より打ち込み筒２をこの基端面の開口４から嵌入してセットし、打ち込み筒２の打込み突起３を、アンカー１３における開口１７から内部空間１６に挿入してコーン１８に当接する（図４を参照）。

そして図５（ｃ）において、振動ドリルの叩打力によりアンカー１３内のコーン１８を押し込み、スリット１５によりいくつかに分割されている脚部１４をアンカー１３外周の遠心方向に拡張させ、図６に示すように、脚部１４の先端部付近をコンクリート１９内に食い込ませてアンカー１３を固定する。

また、図７、８に示す施工用アタッチメント１は、この施工用アタッチメント１は、図７のように、本体を磁化した筒内空間５を有するキャップ状の打ち込み筒２とストレート部１０に鍔部２１（拡径段部）を配設するドリルビット７より構成してある。

この施工用アタッチメント１は、図８のように、ドリルビット７の刃先端９より嵌入した打ち込み筒２のテーパー部２ｃが、ドリルビット７の鍔部２１におけるテーパー部２１ｂに磁着する。
したがって、打ち込み筒２のドリルビット７からの脱落、また打ち込み筒２の内壁２ａとドリルビット７の刃先端９との接触が防止できる。

そして、打ち込み筒２のテーパー部２ｃとドリルビット７の鍔部２１におけるテーパー部２１ｂとの互いのテーパー部同士が当接するので、ドリルビットの刃８は自然に打ち込み筒内２の中心に位置されるため、打ち込み筒２の内壁２ａとドリルビット７の刃８との接触が防止できる。

さらには、図示は省略しているが、図面中の鍔部１１、２１を着脱できるように構成したり、また取外し不可に後付けしたりする場合もある。

鍔部１１、２１を着脱できるようにする場合は、例えばリング状に形成した鍔部材の外周面と内周面とを貫通する螺刻通孔を設け、この螺刻通孔にねじを螺入して鍔部材をドリルビット７のストレート部１０に装着するようにしてもよい。

また、鍔部１１、２１を取外し不可に後付けする場合は、例えばリング状に形成した鍔部材の内周面とドリルビット７のストレート部１０とを所定の接着剤で接着固定するようにしてもよい。

本発明に係るコーン打ち込み式アンカーの施工用アタッチメントを示す正面図。 打込み筒をドリルビットに嵌着した状態の一部切り欠き正面図。 図２中のIII−III部分の断面図。 コーン打込み式アンカーの一例を示す一部切り欠き正面図。 アンカー固定の施工工程を示す図。 アンカーの固定状態を示す一部断面図。 本発明に係る他の形態のコーン打ち込み式アンカーの施工用アタッチメントを示す正面図。 打込み筒をドリルビットに嵌着した状態の正面図。

符号の説明

１ 施工用アタッチメント
２ 打込み筒
２ａ 内壁
２ｂ 支柱
２ｃ テーパー部
３ 打込み用突起
４ 開口
５ 筒内空間
６ Ｏリング
６ａ 内周部
７ ドリルビット
７ａ マーカー
８ 刃
９ 刃先端
１０ ストレート部
１１ 鍔部
１１ａ 最大径部
１１ｂ テーパー部
１２ チャック部
１３ アンカー
１４ 脚部
１５ スリット
１６ 内部空間
１７ 開口
１８ コーン
１９ コンクリート
２０ 挿入穴
２１ 鍔部
２１ａ 最大径部
２１ｂ テーパー部

Claims (6)

1. 振動ドリルに装着して使用するコーン打込み式アンカーの施工用アタッチメントであって、アンカー穴を掘削するドリルビットと、先端にコーン打込み用の突起を有するキャップ状の打込み筒とよりなり、前記ドリルビットは、刃の形成されていないストレート部に拡径段部を備え、前記打ち込み筒の内壁に、ドリルビットを打ち込み筒内に挿入すると前記拡径段部と係合する係止手段と、少なくとも打込み筒を使用する際に前記拡径段部と当接する当接部を備え、かつ、ドリルビットと打ち込み筒とを嵌合せしめた状態において、ドリルビットの刃が打ち込み棒の内壁と接触しないように構成してなるコーン打ち込み式アンカーの施工用アタッチメント。
2. 前記拡径段部を鍔状に構成するとともに、前記打ち込み筒の開口近傍における内壁に環状に並ぶ複数の内突部を配設して前記係止手段を構成し、この内突部は前記ドリルビットが打ち込み筒内に挿入されるとドリルビットにおける前記拡径段部の周縁部が当接するように構成してあり、かつさらに拡径段部を打ち込み筒内に押し込むと拡径段部の周縁によって外方へ押圧されて後退し、拡径段部を通過すると元の突出位置まで復帰する弾性または弾発性を有するもので構成してなる請求項１に記載のコーン打ち込み式アンカーの施工用アタッチメント。
3. 前記内突部を、内周部分が前記打ち込み筒の筒内空間に突出するよう打ち込み筒に係着できるようにした弾性を有するＯリングで構成してなる請求項２に記載のコーン打ち込み式アンカーの施工用アタッチメント。
4. 前記拡径段部と前記当接部との当接を、磁気吸引力にて行うように構成してなる請求項１に記載のコーン打ち込み式アンカーの施工用アタッチメント。
5. 前記拡径段部と前記当接部に、互いに傾斜を同じくし、対向する一対のテーパー部分を形成し、ドリルビットと打ち込み筒とを嵌合せしめた状態において、これらのテーパー部分が当接するように構成してなる請求項１に記載のコーン打ち込み式アンカーの施工用アタッチメント。
6. 前記ドリルビットの拡径段部を、ドリルビットとは別部材にして着脱可能に構成してなる請求項１に記載のコーン打ち込み式アンカーの施工用アタッチメント。

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