JP2008115629A - コンクリート基礎型枠 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリート基礎のベース部分と立上げ部分とを一緒に打設することが可能であると共に、簡易な作業により設置可能なコンクリート基礎型枠を提供することを目的とする。
【解決手段】本実施形態に係る内部型枠１０は、２枚の型枠パネル１１と、２枚の型枠パネル１１を所定の間隔で並行に保持するための接続部１２と、型枠１０を設置する際に型枠を固定するための固定用足１３とを備えている。型枠１０は樹脂製であり、これら型枠パネル１１、接続部１２及び固定用足１３は、樹脂成型により一体に製造される。
【選択図】図１

Description

本発明は、ベタ基礎、ブロック基礎、擁壁基礎等のコンクリート基礎の工事において用いられるコンクリート基礎型枠に関する。

従来から、コンクリート基礎の工事方法が多数提案されており、例えば、住宅建築の基礎工事においては、ベタ基礎工法が広く採用されている。ベタ基礎工法では、まず、根切りの後に、捨てコンクリートを打設し、続いて、持ち網を設置して土間スラブを打設する。土間スラブの養生後に、墨出しを行い、基礎立上げ部分に型枠を設置して、立上げ部分のコンクリート打設・養生をおこなった後に、型枠を除去する。

このように、従来のベタ基礎工法では、コンクリートを何度も打設・養生する必要があり、工事期間が長くなると共に、基礎のベース部分と立上げ部分との結合が不十分となるおそれもあった。このような問題点を解決するために、コンクリート基礎のベース部分と立上げ部分とを同時に打設することを可能にしたコンクリート基礎の工法が、例えば、下記特許文献に開示されている。

特開平１０−１４７９４４号公報 特開２００２−３０９７７４号公報

しかし、上記特許文献１及び２に記載の工法で用いられる型枠は、基礎のコンクリート養生後に除去されるものであるため、型枠の設置にあたって、固定用の金具が多数必要になるなど、非常に手間がかかる。具体的には、特許文献１及び特許文献２では、立上げ部分を成型するための対向する型枠を一定の距離に保持するためのスペーサー金具を別途用意し、型枠設置工程では、対向する型枠が正確に並行となるように、複数箇所をこのスペーサー金具で留める必要があり、時間と手間がかかる。特に、この作業は、型枠を地面側に設置する作業と並行して行う必要があるため、作業の難易度も高い。

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、コンクリート基礎のベース部分と立上げ部分とを一緒に打設することが可能であると共に、簡易な作業により設置可能なコンクリート基礎型枠を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係るコンクリート基礎型枠は、コンクリート基礎の打設に用いられるコンクリート基礎型枠において、二枚の型枠パネルと、前記二枚の型枠パネルを所定の間隔で対向させて保持するための接続部と、を備え、前記型枠パネル及び前記接続部が樹脂成型により一体に形成された樹脂製型枠であることを特徴とする。

また、本発明に係るコンクリート基礎型枠は、ベタ基礎の外周立上げ部の打設に用いられる外周型枠において、内側型枠パネルと、外側型枠パネルであって、外部コンクリート構造物のコンクリートが打設される部分がカットされた外側型枠パネルと、前記二枚の型枠パネルを所定の間隔で対向させて保持するための接続部と、を備え、前記型枠パネル及び前記接続部が樹脂成型により一体に形成された樹脂製型枠であって、前記二枚の型枠パネルの間の外周立上げ部と外部コンクリート構造物とを一緒に一体に打設可能とすることを特徴とする。

本発明に係るコンクリート基礎型枠によれば、簡易な設置作業により強固なコンクリート基礎を形成することができる。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。本実施形態では、住宅建築のベタ基礎工事に本発明を適用した場合を例に挙げて説明する。

まず、本実施形態に係る型枠の構成について説明する。図１は、内部立上げ（間仕切り）基礎を形成するための型枠の構成を示す図であり、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は断面図を示している。図２は、外周立上げ基礎を形成するための型枠の構成を示す図であり、図２（ａ）は斜視図、図２（ｂ）は断面図を示している。

図１に示すように内部型枠１０は、２枚の型枠パネル１１と、２枚の型枠パネル１１を所定の間隔で並行に維持するための４つの接続部１２と、型枠１０を設置する際に型枠を固定するための４つの固定用足１３とを備えている。型枠１０は樹脂製であり、これら型枠パネル１１、接続部１２及び固定用足１３は、樹脂成型により一体に製造される。

接続部１２の中央部分には、水平鉄筋を嵌め込んで保持するための鉄筋留め１２１が形成されている。また、固定用足１３の先端には、後述する寸切りボルトを挿通させるための挿通穴１３１が設けられており、型枠１０は、この挿通穴１３１に挿通された寸切りボルトを捨てコンに打ち込み固定することで、所定の位置に固定設置される。

型枠パネル１１は、幅2000mm、高さ400mm、厚み3mmの樹脂製板であり、接続部１２により間隔150mmで並行に保持されている。固定用足１３は、型枠パネル１１下面から外側下方に延伸し、先端部で水平に曲がり、この水平部分に挿通穴１３１が形成されている。なお、この内部型枠１０は、捨て型枠であり、コンクリートの打設後、そのまま残され、コンクリート基礎の一部を構成する。

また、図２に示すように、外周型枠２０は、２枚の型枠パネル２１と、２枚の型枠パネル２１を所定の間隔で並行に維持するための４つの接続部２２と、型枠２０を設置する際に型枠を固定するための４つの固定用足２３とを備えている。外周型枠２０は、内部型枠１０と同様に樹脂製であり、型枠パネル２１、接続部２２及び固定用足２３は、樹脂成型により一体成型される。

また、内部型枠１０と同様に、接続部２２には、鉄筋留め２２１が形成されており、固定用足２３の先端には挿通穴２３１が形成されている。なお、外周型枠２０の内側の型枠パネル２１の形状、サイズは型枠パネル１１と同じであるが、外側の型枠パネル２１は、コンクリート基礎の外周端を形成するため、内側の型枠パネル２１よりも下方に延伸しており、現場に設置される際には、外側型枠パネル２１の下端が捨てコンに接し、固定用足２３によって捨てコンに直接固定されることになる。

このため、内側の固定用足２３が斜め下方に延伸しているのに対して、外側の固定用足２３は、外側型枠パネル２１の下方先端が直角に外方に折り曲げられて形成されている。また、外側型枠パネル２１のサイズは、幅2000mm、高さ550mm、厚み3mmである。

なお、外周型枠２０も捨て型枠であり、コンクリートの打設後にそのまま残される。よって、外周型枠２０の外側の型枠パネル２１は、建築物の表面に現れることになる。そのため、図示は省略するが、外側の型枠パネル２１の表面には、御影調の模様が施されたサイディング外装材が貼られている。

以上、型枠１０，２０の構成について説明したが、本実施形態に係る型枠は上記構成に限定されるものではなく、型枠パネル１１，２１を所定の間隔で並行に保持する限り、種々の変形が可能である。例えば、各部材のサイズや形状等は適宜変更可能であるし、接続部１２，２２や固定用足１３，２３の個数や位置も適宜変更可能である。また、樹脂成型において用いられる材料としては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド等の合成樹脂が適宜選択されて使用される。

続いて、型枠の設置の際に、隣り合う型枠をつないだり、型枠の端を終端させたりするためのジョイントの構成について説明する。図３は、ジョイントの構成を示す斜視図である。

図３（ａ）は、型枠１０，２０を直線上に接続する際に使用されるジョイント３００を示している。同図に示すように、ジョイント３００は、４枚のジョイントパネル３１１，３１２，３１３，３１４と、ジョイントパネル３１１と３１２、並びにジョイントパネル３１３と３１４を所定の間隔（型枠パネル１１，２１の厚み分）に維持して接続するための接続部３１５と、ジョイントパネル３１２と３１３を所定の間隔（立上げ部の厚みである150mm）に維持して接続するための接続部３２と、を備えている。

このような構成のジョイント３００は、ジョイントパネル３１１と３１２に挟まれた空間、及びジョイントパネル３１３と３１４に挟まれた空間に、型枠１０，２０の型枠パネル１１，２１がそれぞれ嵌るように設置することで、隣り合う型枠を直線上に接続することができる。

図３（ｂ）は、Ｔ字状に型枠を接続する際に使用されるジョイント３０１を示している。同図に示すように、ジョイント３０１は、断面Ｌ字型の４枚のジョイントパネル３３１，３３２，３３３，３３４と、ジョイントパネル３３１と３３２、並びにジョイントパネル３３３と３３４を所定の間隔（型枠パネル１１，２１の厚み分）に維持して接続するための接続部３３５と、ジョイントパネル３３１と３３３を所定の間隔（立上げ部の厚みである150mm）に維持して接続するための接続部３４と、を備えている。

このような構成のジョイント３０１は、ジョイントパネル３３１と３３２に挟まれた空間、及びジョイントパネル３３３と３３４に挟まれた空間に、型枠１０，２０の型枠パネル１１，２１がそれぞれ嵌るように設置することで、隣り合う型枠をＴ字型に接続することができる。

図３（ｃ）は、基礎の終端部分に設置される型枠の終端に使用されるジョイント３０２を示している。同図に示すように、ジョイント３０２は、断面コの字状のジョイントパネル３５１，３５２と、ジョイントパネル３５１と３５２を所定の間隔（型枠パネル１１，２１の厚み分）に維持して接続するための２箇所の接続部３５５と、を備えている。このような構成のジョイント３０２は、ジョイントパネル３５１と３５２に挟まれた空間に、型枠１０の型枠パネル１１が嵌るように設置することで、型枠１１の終端を閉じることができる。

図３（ｄ）は、基礎のコーナーに設置された隣り合う型枠を直角に接続する際に使用されるジョイント３０３を示している。同図に示すように、ジョイント３０３は、断面Ｌ字型のジョイントパネル３６１，３６２と、ジョイントパネル３６１と３６２とを所定の間隔（型枠パネル１１，２１の厚み分）に維持して接続するための接続部３６５と、を備えている。このような構成のジョイント３０３は、ジョイントパネル３６１と３６２に囲まれた空間に、型枠１０，２０の型枠パネル１１，２１が嵌るように設置することで、コーナーにおいて隣り合う型枠１０，２０を接続することができる。

図３（ｅ）は、隣り合う型枠の一方の型枠パネルを接続するためのジョイント３０４を示している。同図に示すように、ジョイント３０４は、平板のジョイントパネル３７１，３７２と、ジョイントパネル３７１と３７２とを所定の間隔（型枠パネル１１，２１の厚み分）に維持して接続するための接続部３７５と、を備えている。このような構成のジョイント３０４は、ジョイントパネル３７１と３７２とに囲まれた空間に、型枠１０，２０の一方の型枠パネル１１，２１が嵌るように設置することで、隣り合う型枠の一方の型枠パネルを接続することができる。

以上、ジョイント３００〜３０４の構成について説明したが、これらジョイント３００〜３０４は、型枠と同様に樹脂成型により一体成型される。また、上記ジョイント３００〜３０４が、外周型枠２０に用いられる際には、外側のジョイントパネルは、型枠２０の外側の型枠パネル２１のサイズに合わせて、内側のパネルよりも下方に延伸したジョイントパネルが使用される。

次に、上記型枠やジョイント等を用いてベタ基礎工事を行う際の工程の流れについて、図面を参照しながら説明する。図４は、型枠が設置された状態の断面図である。なお、図４では、ベース部４４及び立上げ部４５に打設されるコンクリートを点線で示している。また、図５は、型枠が設置された状態の斜視図である。

（１）捨てコンクリート打設
まず、ＧＬ（グラウンドレベル）を設定し、配置を確認のうえ地面に石灰粉で目印をつけて外周を決め、必要に応じて地面を水平にならす。その後、砕石・砂利等を約50mmの厚さに敷き、転圧処理をする。このとき、コンクリート基礎の外周端よりも200mm程度広めに敷く。この転圧後の砂利４１の上に、コンクリート基礎の外終端よりも150mm程度広めに、捨てコン４２を50〜70mm程度の厚みで打設して養生する。

（２）型枠設置・配筋
捨てコン４２を打設した翌日に墨出しをして、まず外周型枠２０を設置する。設置にあたっては、各固定用足２３が設置されたときに挿通穴２３１が位置する場所において、ハンマードリルで捨てコン４２に穴を開ける。そして、寸切りボルト５１を、挿通穴２３１の位置まで届くように所定の長さ露出させて、この捨てコン４２の穴に打ち込む。この寸切りボルト５１の露出部分の長さは、外周型枠２０の内側の型枠パネル２１の部分では、120〜130mmであり、外側の型枠パネル２１の部分では、30〜40mmである。

続いて、立上げ部４５の下側の水平鉄筋６１を所定の捨てコン４２上に置いた後に、寸切りボルト５１が挿通穴２３１に嵌るように外周型枠２０を設置し、ナット５２で固定用足２３と寸切りボルト５１とを固定する。このとき、内側の型枠パネル２１の固定用足２３の高さは、固定用足２３を上下から挟み込むように寸切りボルト５２に挿通された２つのナット５２で調整できる。これにより、外周型枠２０は、捨てコン４２にしっかりと固定される。なお、内側の型枠パネル２１の下端は、ベース部４４の上面に位置することになる。

次に、立上げ部４５の上側の水平鉄筋６１を除いて、ベース部４４及び立上げ部４５の水平鉄筋６１及び垂直鉄筋６２の配筋を行う。上記捨てコン４２上に置かれている立上げ部４５の下側の水平鉄筋６１は、外周型枠２０の鉄筋留め２２１に嵌めるだけで、簡単に設置できる。このようにして、配筋を行った後、内部型枠１０を設置する。内部型枠１０の設置も外周型枠１０の設置と同様に、捨てコン４２に打ち込んだ寸切りボルト５１及びナット５２により、高さを調整しながら、内部型枠１０を捨てコン４２に固定する。このとき、型枠パネル１１の下端は、ベース部４４の上面に位置することになる。最後に、立上げ部４５の上側の水平鉄筋６１を、この内部型枠１０及び外周型枠２０の鉄筋留め１２１，２２１に嵌めて設置する。

（３）ジョイント設置・アンカーボルト設置
ジョイント３００〜３０４を、型枠１０，２０のコーナーやつなぎ目等、所定の場所に設置する。なお、鉄筋留めを備えるジョイントを設置する際には、上記配筋の前にジョイントを設置する。設置にあたっては、型枠１０，２０の型枠パネル１１，２１とジョイント３００〜３０４のジョイントパネルとを接着剤で接着すると共に、ビス等で固定する。その後、鉄筋留め１２１，２２１と鉄筋６１も接着剤で接着固定する。そして、アンカーボルト７０を結束線で結線して鉄筋６１，６２に取り付ける。なお、アンカーボルト７０は、溶接により鉄筋６１，６２に取り付けても良い。

（４）コンクリート打設
型枠の設置が終わったら、型枠の内面に、型枠とコンクリートとの接合を強固にするために、型枠内面に接着剤を噴霧した後に、ベース部４４及び立上げ部４５にコンクリートを打設する。まず、ベース部４４（土間スラブ）のコンクリートを荒打ちし、続けて、立上げ部４５のコンクリートを打設する。そして、コンクリートの硬化を見極めながら、立上げ部４５の天場、ベース部４４を金ゴテで仕上げ、養生する。

以上の工程により、ベタ基礎が形成される。上述したように、本実施形態に係る型枠１０，２０は捨て型枠であるため、コンクリートが硬化した後もそのままベタ基礎の一部として残される。ここで、基礎コンクリートのうち外部に露出する型枠２０の外側の型枠パネル２１の表面には、模様の施されたサイディング外装材が貼られており、住宅が完成した後の外観も優れたものとなる。

また、本実施形態に係る型枠は、樹脂成型により型枠パネル、接続部、固定用足等が一体に成型されているので、これを工場で製造しておけば、現場では、固定用足を所定の場所に固定するだけで容易に設置できる。特に、対向する型枠パネルの間隔が、一体成型される接続部で固定されているので、現場で型枠パネルの間隔を調整する必要がない。従来は、型枠パネルの設置にあたっては、間隔や天場レベルを現場で慎重に調整する必要があり、非常に手間がかかったが、本実施形態によればこのような手間がかからないと共に、設計に充実な基礎を簡単に打設できる。

また、型枠を捨てコンに固定するための固定用足は、基礎コンクリート打設後にはベース部のコンクリート内に埋設することになるので、外観に悪影響を与えることなく、また、コンクリートで捨て型枠を支持することになるので、基礎の構造も強固になる。

以上、本実施形態について詳細に説明したが、本発明の実施の形態は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、型枠やこれを構成する型枠パネル等の部材のサイズは上述したサイズに限定されるものではなく適宜変更可能であるのは言うまでもない。本実施形態に係る型枠は、樹脂成型により一体に形成されることを特徴としており、金型のサイズを変えれば、型枠のサイズも容易に変更できる。

また、型枠パネルを所定の間隔に支持する接続部の形状も棒状に限らず、板状等、種々の形状とすることができる。

続いて、本実施形態の変形例１として、土間や玄関等の外部コンクリート構造物も基礎コンクリートと一緒に一体に打設する工法について説明する。図６は、本変形例１により打設された土間の構成を示す断面図である。なお、上記実施形態と同様の部材には同じ付番を付し、説明を省略する。

本変形例１では、外周型枠２０の代わりに、土間のコンクリートが打設される高さに相当する位置がカットされた型枠パネルを備えた外周型枠２０’を用い、ベタ基礎のコンクリート打設と一緒に土間を構成するコンクリートの打設を行うようにしたことを特徴としている。

土間用型枠２５も型枠１０，２０とほぼ同様の構成であるが、型枠パネルの高さが内側よりも外側のほうが高くなっている。すなわち、内側の型枠パネル２６の高さは、土間を構成する砕石４８の高さ（コンクリート４７の下面）までであり、外側の型枠パネル２６の高さは、土間を構成するコンクリート４７の高さまでとなっている。

このように、外周型枠の外側の型枠パネルの一部をカットすることで、基礎の外に位置する土間や玄関等の外部構造物のコンクリートを、基礎コンクリートと連続して一緒に打設することが可能となる。これにより、外部構造物と基礎コンクリートとの接合強度が飛躍的に向上すると共に、作業効率も向上させることができる。

続いて、本実施形態の変形例２として、外周立上げ基礎のコーナー部分を形成するための外周コーナー型枠について説明する。図７は、外周コーナー型枠の構成を示す斜視図である。上記実施形態では、直角に折れ曲がったジョイント３０３を用いて外周型枠２０を接続することで、外周型枠のコーナー部分を構成していたが、本変形例２では、水平断面が直角に折れ曲がったＬ字型の型枠２７を用いることで、ジョイントを用いることなく、外周型枠のコーナー部分を構成している。

同図に示すように、外周コーナー型枠２７は、水平断面がＬ字型の型枠パネル２８が、接続部２９によって所定の間隔で並行に支持されるように構成されている。また、外周型枠２０と同様に、型枠パネル２６の下部には固定用足が設けられていると共に、外側の型枠パネル２６のほうが内側の型枠パネル２６よりも、下方に150mm長く構成されている。もちろん、外周コーナー型枠２７は樹脂成型により一体に形成されている。

このように、一体成型された樹脂製の外周コーナー型枠２７を用いれば、ジョイントを用いて型枠を接続するよりも構造を強固にできると共に、型枠の設置の手間を大幅に削減できる。

続いて、本実施形態の変形例３として、外周型枠用のジョイントについて説明する。図８は、外周型枠用のジョイントの構成を示す斜視図である。同図に示すように、本変形例に係るジョイント３０５は、半円柱部材３８１と、３枚のジョイントパネル３８２，３８３，３８４と、半円柱部材３８１とジョイントパネル３８２、並びにジョイントパネル３８３と３８４とを所定の間隔（型枠パネル２１の厚み分）に維持して接続するための接続部３８６と、ジョイントパネル３８２と３８３とを所定の間隔（立上げ部分の厚みである150mm）に維持して接続するための接続部３９と、を備えている。

このような構成のジョイント３０５は、外周型枠２０を直線上に接続する際に使用される。上述したように、外周型枠２０の外側の型枠パネル２１の表面には、サイディング外装材が貼られており、通常のジョイント３００を使用すると、ジョイントパネル３１１によって、サイディング外装材が隠れてしまう。これに対して、半円柱部材３８１側を外側にして本変形例３に係るジョイント３０５を用いれば、サイディング外装材をほとんど隠さないで済む。また、半円柱部材３８１が外観に現れることになり、デザイン的にも優れたものとなる。

以上、変形例も含めて、住宅のベタ基礎に本発明を適用した実施形態について詳細に説明したが、本発明は、ベタ基礎以外のコンクリート基礎、例えば、ブロック基礎や擁壁基礎等にも適用できる。

図１は、本実施形態に内部立上げ基礎を形成するための型枠の構成を示す図である。 図２は、本実施形態に外周立上げ基礎を形成するための型枠の構成を示す図である。 図３は、本実施形態に係るジョイントの構成を示す斜視図である。 図４は、本実施形態に係る型枠が設置された状態の断面図である。 図５は、本実施形態に係る型枠が設置された状態の斜視図である。 図６は、本実施形態の変形例１に係る土間の構成を示す断面図である。 図７は、本実施形態の変形例２に係る外周コーナー型枠の構成を示す斜視図である。 図８は、本実施形態の変形例３に係るジョイントの構成を示す斜視図である。

符号の説明

１０ 内側型枠
１１ 型枠パネル
１２ 接続部
１３ 固定用足
２０，２０’ 外周型枠
２１ 型枠パネル
２２ 接続部
２３ 固定用足
２５ 土間用型枠
２６ 型枠パネル
２７ 外周コーナー型枠
２８ 型枠パネル
２９ 接続部
３００〜３０５ ジョイント
４１ 砂利
４２ 捨てコン
４４ ベース部
４５ 立上げ部
５１ 寸切りボルト
５２ ナット
６１，６２ 鉄筋
７０ アンカーボルト

Claims (4)

1. コンクリート基礎の打設に用いられるコンクリート基礎型枠において、
   二枚の型枠パネルと、
   前記二枚の型枠パネルを所定の間隔で対向させて保持するための接続部と、
   を備え、前記型枠パネル及び前記接続部が樹脂成型により一体に形成された樹脂製型枠であることを特徴とするコンクリート基礎型枠。
2. 前記コンクリート基礎型枠は、前記二枚の型枠パネルの間にコンクリートが打設されると当該コンクリートと一体になってコンクリート基礎を形成する捨て型枠であることを特徴とするコンクリート基礎型枠。
3. 型枠を捨てコンに固定するための複数の固定用足をさらに備えることを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリート基礎型枠。
4. ベタ基礎の外周立上げ部の打設に用いられる外周型枠において、
   内側型枠パネルと、
   外側型枠パネルであって、外部コンクリート構造物のコンクリートが打設される部分がカットされた外側型枠パネルと、
   前記二枚の型枠パネルを所定の間隔で対向させて保持するための接続部と、
   を備え、前記型枠パネル及び前記接続部が樹脂成型により一体に形成された樹脂製型枠であって、前記二枚の型枠パネルの間の外周立上げ部と外部コンクリート構造物とを一緒に一体に打設可能とすることを特徴とするコンクリート基礎型枠。

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