JPH10140580A - コンクリート基礎用の型枠とそれを用いた基礎の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、コンクリ−ト基礎用型枠部
品とコンクリ−ト基礎の製造方法の提供である。 【構成】 型枠用部材を複数個連結して、対向する型枠
用部材の型枠を形成するための、合成樹脂発泡体の型枠
用部材であって、型枠内に流し込まれる生コンクリ−ト
が型枠内から型枠外に流出できるように、型枠形成した
ときに型枠側面の上端、中間部、又は下端に生コンクリ
−ト流出口を形成する形状を有している型枠用部材が用
いられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は木造住宅等の建物のコン
クリ−ト基礎の型枠を形成する部品、型枠、及び基礎を
造る方法に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】最近、コ
ンクリ−ト基礎の型枠材料として、基礎形成後も取りは
ずさずにそのまま断熱材として用いることのできる合成
樹脂発泡体を用いることが考えられ始めてきた（例えば
特開平６−４１９８１）。合成樹脂発泡体の型枠は、そ
のまま断熱材として残すことが出来るほか、軽量で型枠
形成が容易であり、自由な形に成形出来るので部品同士
をつなぎあわせることも容易である。更に、設計に従っ
て基礎コンクリ−ト中に埋め込まれるアンカ−ボルトの
埋め込み位置を、より正確に位置付けるために、型枠の
上端に位置決め治具を取り付けたい場合もあるが、合成
樹脂発泡体の性質上、通常の型枠よりも位置決め治具を
取り付けるのは容易である。したがって型枠を形成する
手間が少なくなり、又は取りはずす手間がなくなるの
で、施工期間の短縮により大幅な経費削減が期待出来
る。

【０００３】反面、合成樹脂発泡体は、軽量であるがた
めにコンクリ−トを型枠内に流し込む際に浮き上がりや
すく、しかも合成樹脂発泡体の末端と末端の連結により
複数個の型枠部品がつなげられるので、型枠全体として
は従来の型枠よりも剛性の点で劣り、型枠が変形しやす
いという欠点を有する。即ち、型枠が浮き上がると、水
平面が保たれないばかりか、平面図上で直線であるべき
ところが曲がってしまうようなことも起こり得る。従っ
て、現実には、合成樹脂発泡体を用いた型枠を組み立て
てコンクリ−トの基礎をつくる際には、コンクリ−トを
流し込んだ後に型枠の変形を、人の手でおさえつけるな
どして修正しなくてはならなくなるのが現状である。

【０００４】一方、型枠形成の為の部品に種々の連結手
段を設けて連結部分ががっちり固定できるものとした場
合には、型枠によって形成される空所がそのような部品
によってある程度占められてしまうこととなり、配筋の
邪魔をしたり、コンクリ−トの使用量を少なくしてしっ
かりした基礎が形成出来にくくなる場合もあり得る。ま
た、型枠全体を別の剛性の高い材料で固定するのも、こ
の種の型枠の簡便さの利点を減少し得る。

【０００５】一方、布基礎の上に建てられる建物に於て
は、建物の床下には地面からの湿気を防止するために土
間コンクリ−トが打たれる場合が多い。しかし、土間コ
ンクリ−トと建物の基礎との間には隙間が出来てしまう
ために、その隙間から湿気が床下にたまり、床の上まで
湿気が上がってきてしまう。また、最近では、地震対策
として、建物の床下全体にわたりコンクリ−トが打たれ
る形態の基礎も増加し、更に洋風建築に於ては床下がな
い床面のすぐ下にコンクリ−トの基礎がある、所謂ベタ
基礎も増えている。これら床の下のコンクリ−トと、建
物の土台となる材木が載せられるコンクリ−ト基礎部分
とは、それらの境界面の連結の強度の点では、同時に打
たれるのが好ましいが、取り外しを前提にした型枠の場
合には、一度にコンクリ−トを打つことが困難な場合も
多い。

【０００６】

【課題を解決する手段】本発明者は、建物の床下部分全
体にコンクリ−トを打つ基礎の効率的な施工方法の探究
と、合成樹脂製発泡体でつくられた型枠の浮き上がり防
止について種々研究を重ねた結果、床下コンクリ−トの
高さによって、型枠の側面の上端、中間部、若しくは下
端に、型枠の空所に流し込まれた生コンが型枠外に流出
できる流出口を設けることによって、型枠の浮き上がり
を防止出来ると共に、床下部分全体へコンクリ−トを打
つ為の効率的な施工が出来ることを発見した。即ち、コ
ンクリ−トが流出する水準を適当な位置に定めることに
よって、流出したコンクリ−トを土間コンクリ−トと一
体化させることによって湿気が防止出来、又は、流出し
たコンクリ−トによって土間コンクリ−ト自体を形成出
来、又は、流出したコンクリ−トによってベタ基礎を形
成出来る。

【０００７】即ち、本発明は、次の１）〜２）からな
る。 １） 型枠用部材を複数個連結して、対向する型枠用部
材の型枠を形成するための、合成樹脂発泡体の型枠用部
材に於て、型枠内に流し込まれる生コンクリ−トが型枠
内から型枠外に流出できるように、型枠形成したときに
型枠側面の上端、中間部、又は下端に生コンクリ−ト流
出口を形成する形状を有している型枠用部材。

【０００８】２） 合成樹脂発泡体の型枠用部材を複数
個連結して、対向する型枠用部材の間に必要な鉄筋を配
置した空所を生じるように、型枠を形成し、該型枠内の
空所に生コンクリ−ト流し込む際に、型枠側面の上端、
中間部、又は下端の生コンクリ−ト流出口を通じて、生
コンクリ−トが型枠内から型枠外に流出できるように生
コンクリ−ト流し込むことを特徴とする、コンクリ−ト
基礎を製造する方法。

【０００９】型枠の全体的形状と構造 イ）全体的形状 基礎の形は、一般には、土中に埋まる土台部分と、それ
と一体の土台部分中央から直立する材木が載るための直
立部分からなる。更に、一般には、土台部分のコンクリ
−トの下には更に基礎となる構造がある。また基礎の直
立部分の頂部は型は覆わない。従って型枠はそのような
基礎を側面から支持する底なしの形状のものである。

【００１０】但し、型枠は、図１に示されるように、一
具体例では、側面の中間部に生コンクリ−トの流出口を
有する。流出口は、例えば、図１のように直立部分に対
応する型枠の側面のある位置、又は図５のように土台部
分の上面に対応する型枠の位置に存在出来る。

【００１１】また、床下なしの建物に於て、コンクリ−
トが床のすぐ下にくるベタ基礎を形成する為の型枠の形
状は、図９に示されるように、型枠の屋内側の上端が型
枠の屋外側の上端よりも低くされていて、生コンクリ−
トは、型枠の屋内側の上端を越えて、屋外よりも高くさ
れている地盤全体を覆って、床のすぐ下の高さまで打た
れる。

【００１２】また、コンクリ−トが建物の床下全体を覆
う形態の基礎の場合の型枠の形状は、図１０に示される
ように、型枠の屋内側の下端が接地しないように固定さ
れ、型枠の屋内側の下端をくぐって生コンクリ−トが流
出出来る形状をしている。

【００１３】基礎の土台部分と直立部分の形状は、図３
に示すように土台部分上部が水平の段を形成していても
よく、図２の様に土台部分上部が屋根状に傾斜していて
もよい。

【００１４】ロ）構造 型枠は、対向する一方の側と他方の側の間隔が正確に保
たれるように固定されなくてはならない。その為には、
型枠は外側から支持するか、又は対向する型枠形成用部
材が、間隔維持部材等によって相互に固定されなくては
ならない。

【００１５】間隔維持部材を用いる場合には、間隔維持
部材４、５の両端は、剛性の点から、発泡体のそれぞれ
の側に鋳込まれて固定されていることが好ましい。しか
し、発泡体の上端面から下に向かって溝穴を設け、間隔
維持部材４、５の両端を、その発泡体の上端面から下に
向かって設けられている溝穴に挿入することにより固定
することも出来る。その際の発泡体の両端の形状、及び
上記溝穴の形状は、間隔維持部材を上から見てＩ字形
（又はＨ字形）とし、両端をプレ−ト状にするなど、間
隔維持部材４、５と発泡体とがより確実に固定されるよ
うな形状にするのが好ましい。

【００１６】間隔維持部材４、５の両端を上記の溝穴差
し込み式とした場合には、配筋作業をより容易にするた
めに、間隔維持部材４、５を分割式とすることも出来
る。そうすれば、一方の側の型枠を完成した後に配筋
し、そして他方の側の型枠を完成し、間隔維持部材を連
結することが出来る。

【００１７】浮き上がり防止を確実にするために、図４
と図８に示すように型枠に形成された型枠部品のそれぞ
れの根元は材木等で固定されていてもよい。

【００１８】型枠を、型枠の外側のみから固定するやり
方は、屋内側の床下にコンクリ−トを流す場合には、余
り適していないが、固定手段がコンクリ−トが固まって
も容易に取り外し可能である場合や、床下に固定手段を
そのまま残す場合には、外側からの固定も可能である。

【００１９】型枠の合成樹脂発泡体は、コンクリ−ト基
礎形成後もそのまま残される場合があるので、表面をよ
り硬質の材料、例えばモルタルで被覆するのが好まし
い。モルタルの吹き付けを容易にするために通常ラス
（金属製の網）が表面に張られるが、合成樹脂製の発泡
体の場合にはラスを同時成形によってその表面に設置す
ることが出来る。

【００２０】生コンクリ−ト流出口位置と方向と大きさ 型枠中に形成される生コンクリ−トが一部流出できるよ
うにするための流出口は、型枠の一方の側のみに設けて
もよく、又は両側ともに設けてもよい。

【００２１】その流出口の高さは、流出させるコンクリ
−トの高さに応じて、任意の高さであり得る。流出口の
方向は生コンクリ−トが型枠の横に流出し得る方向でさ
えあればよい。

【００２２】流出口の大きさは、ベタ基礎の場合に床の
すぐ下全体にコンクリ−トを流したい場合は、全屋内側
の上端にわたるものであり得る。建物に床下があって、
その床下全体をコンクリ−トで覆う基礎の場合も、屋外
に面した型枠以外は型枠の下端全体が流出口であり得
る。この場合、土台になる材木が載る立上がったコンク
リ−ト基礎となるべき部分は、コンクリ−トの流動性の
悪さの為に、その部分の水準が最終的に下がってしまう
ことを避けることが出来る。何れの場合にも、流出口
は、型枠の浮き上がりを防止するためには、少なくとも
一部の生コンクリ−トが外にはみ出す程度大きいもので
ある。但し、浮き上がりが防止出来る理由は、いかなる
理論にも限定されるものではない。

【００２３】製造方法の発明に於ける生コンクリ−トの
流出法 生コンクリ−トの流出は、もともと型枠に設けられてい
る流出口を通じて流出させることが出来るほか、もとも
とそのような穴を有していない型枠部品を用いて型枠を
形成し、コンクリ−トを型枠の空所中に流す前、流し込
んでいる最中、又は流し込んだ直後に、発泡体で出来た
型枠側面に十分大きな穴をあけて、生コンクリ−トの一
部の流出が可能とするように出来る。その場合には、従
来用いられている穴のあいていない型枠材料を用いるこ
とも出来る。

【００２４】

【実施例】以下図面を参照して本発明を説明する。

【００２５】図１は連結されて型枠を形成するための型
枠部品１の一つを示している透視図である。型枠部品１
は一方の側の合成樹脂製の発泡体２及び、向かい合った
他方の側の合成樹脂製発泡体３が間隔維持部材４、５に
よって連結されたものからなる。合成樹脂製発泡体２及
び３は、基礎の土台部分に対応する部分６と基礎の土台
部分から直立する直立部分に対応する部分７との間に段
８を有している。

【００２６】図１の具体例では、生コンクリ−トを流出
させるための穴９は、基礎の直立部分に対応する部分７
の根元に設けられている。

【００２７】土間コンクリ−トは一般に段８の上の水準
に於て、基礎の直立部分の根元まで打たれるので、穴９
から流出するコンクリ−トは、土間コンクリ−トと一体
化されることが出来る。

【００２８】実際に施工を行って調べた結果、生コンク
リ−トが型枠内から穴９を通じて側面外側へ向かって流
出することが出来る場合には、穴９が無い場合と比較し
て、型枠１の浮き上がりとそれに伴う型枠の変形が明ら
かに抑えられた。

【００２９】穴９は土間コンクリ−トと基礎との一体化
が必要な場合には、少なくとも土間コンクリ−トのある
側に設けられていなければならない。

【００３０】図５〜８は穴９が、基礎の直立部分の根元
側面ではなくて、土台部分の上部に対応する型枠の部分
に設けられている具体例を示している。

【００３１】生コンクリ−トが型枠部品１を上に押し上
げようとする力は、土台部分の上部が直接受けることと
なるので、浮き上がり防止用の生コン逃し穴をこの部分
に設けることは、実際的には最も好ましいと考えられ
る。

【００３２】この場合にも、実際に施工を行って調べた
結果、生コンクリ−トが型枠内から穴９を通じて外側へ
向かって流出することが出来る場合には、穴９が無い場
合と比較して、型枠１の浮き上がりとそれに伴う型枠の
変形が明らかに抑えられた。

【００３３】図９は、床下なしの建物に於て、コンクリ
−トが床のすぐ下にくるベタ基礎を形成する為の型枠の
形状を示している。図９に示されるように、型枠の屋内
側の上端が型枠の屋外側の上端よりも低くされていて、
生コンクリ−トは、型枠の屋内側の上端を越えて、屋外
よりも高くされている地盤全体を覆って、床のすぐ下の
高さまで打たれる。

【００３４】図１０は、コンクリ−トが建物の床下全体
を覆う形態の基礎の場合の型枠の形状を示している。図
１０に示されるように、型枠の屋内側の下端は、接地し
ないように固定され、型枠の屋内側の下端をくぐって生
コンクリ−トが流出する。

【００３５】

【本発明の効果】

１． 生コンクリ−トを流した際における型枠の浮き上
がりを防止出来るので、型枠の全体としての剛性が劣っ
ている場合でも型枠のコンクリ−ト流し込みの際の変形
を防止出来る。

【００３６】２． 生コンクリ−トの流出穴を土間コン
クリ−トの高さと同じ位にすれば、はみだした生コンク
リ−トによって基礎が土間コンクリ−トと一体化し、そ
れにより床下の湿気が防止される。

【００３７】３． 本発明の基礎型枠部材を、屋内側に
流出口を有している型枠を形成するように用いると、ベ
タ基礎又は床下全体をコンクリ−トで覆う基礎の、コン
クリ−ト打ち作業が、効率よく、しかも基礎の直立部分
と床下全体を覆うコンクリ−トとが完全一体になるよう
に、行なうことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は連結されて型枠を形成するための型枠
部品の一つを示している透視図。

【図２】 図１の矢印Ａの位置に於ける、図１に示す型
枠部品の断面図。

【図３】 別の図１と類似の型枠部品の断面図。

【図４】 図３の型枠を材木で固定した状態を示す側面
図。

【図５】 図５は穴が、基礎の直立部分の根元側面では
なくて、土台部分の上部に対応する型枠の部分に設けら
れている具体例を示している透視図。

【図６】 図５の矢印Ａの位置に於ける、図５に示す型
枠部品の断面図。

【図７】 別の図５と類似の型枠部品の断面図。

【図８】 図７の型枠を材木で固定した状態を示す断面
図。

【図９】 コンクリ−トが床のすぐ下にくるベタ基礎を
形成する為の型枠の形状を示す断面図。

【図１０】 コンクリ−トが建物の床下全体を覆う形態
の基礎を形成するための型枠の形状を示す断面図。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂発泡体の型枠用部材を複数個連結
   して、対向する型枠用部材の間に必要な鉄筋を配置した
   空所を生じるように、型枠を形成し、 該型枠内の空所に生コンクリ−ト流し込む際に、型枠側
   面の上端、中間部、又は下端の生コンクリ−ト流出口を
   通じて、生コンクリ−トが型枠内から型枠外に流出でき
   るように生コンクリ−ト流し込むことを特徴とする、コ
   ンクリ−ト基礎を製造する方法。
2. 【請求項２】型枠用部材を複数個連結して、対向する型
   枠用部材の型枠を形成するための、合成樹脂発泡体の型
   枠用部材に於て、 型枠内に流し込まれる生コンクリ−トが型枠内から型枠
   外に流出できるように、型枠形成したときに型枠側面の
   上端、中間部、又は下端に生コンクリ−ト流出口を形成
   する形状を有している型枠用部材。
3. 【請求項３】該型枠用部材の一ユニットが、間隔維持部
   材の両端に固定される対向する合成樹脂発泡体からな
   り、合成樹脂発泡体の対向面が型枠内面を形成する、請
   求項２に記載の型枠用部材。