JP2008114316A - 切断装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】弾性材料で形成された連続する断面略円形で長尺の被切断物を定長切断するに際し、刃こぼれをなくし、切断処理速度を向上させる切断装置を提供する。
【解決手段】切断装置は、移送ローラ11によって駆動され、被切断物2をその長手方向に移送する環状帯の載置板10と、載置板10に対向して配設され、被切断物2の移送速度と同一速度で並行に走行させられる切断ユニット20とを含んで構成される。切断ユニット20は、被切断物2を押圧しその長手方向軸回りに転動させる押圧転動手段30と被切断物2に切り込みを入れる切込手段50とを含んで構成される。押圧転動手段30が被切断物2を押さえつけると、切込手段50が被切断物2に切り込みを入れてその位置に固定される。そして、この状態で押圧転動手段30が進行方向Xに対して横方向に駆動されて被切断物2を転動させ全切断する。
【選択図】図1A
【解決手段】切断装置は、移送ローラ11によって駆動され、被切断物2をその長手方向に移送する環状帯の載置板10と、載置板10に対向して配設され、被切断物2の移送速度と同一速度で並行に走行させられる切断ユニット20とを含んで構成される。切断ユニット20は、被切断物2を押圧しその長手方向軸回りに転動させる押圧転動手段30と被切断物2に切り込みを入れる切込手段50とを含んで構成される。押圧転動手段30が被切断物2を押さえつけると、切込手段50が被切断物2に切り込みを入れてその位置に固定される。そして、この状態で押圧転動手段30が進行方向Xに対して横方向に駆動されて被切断物2を転動させ全切断する。
【選択図】図1A
Description
本発明は、シリコンやゴムなどの弾性材料で形成された連続する断面略円形で長尺の被切断物を所定長さに切断する切断装置に関する。
従来、この種の切断装置は、挟み込みローラによって被切断物を定長分送り出し、上下駆動可能な切断刃を下方に駆動させて被切断物を押し切り切断していた(例えば、特許文献1)。
特開平10−328892号公報
しかし、特許文献1に開示のような押し切り切断は、切断刃を刃受にぶつけて被切断物を切断するので、刃こぼれや摩耗が生じ易く、短サイクルで切断刃を交換しなければならなかった。
また、切断刃が切断装置の定位置に固定されているため、切断時には、被切断物の送り出しを一旦停止させなければならず、切断処理速度の向上に限界があった。さらに、この一旦停止は、リールなどで巻回された連続する被切断物の供給部からローラまでの間にある被切断物を、空中で撓ませた状態にするため、被切断物が、非常に柔軟な弾性材料で形成されていると、自重に耐えられずに折れてしまい、製品として出荷できなくなるといった不具合を生じさせていた。
さらにまた、連続する被切断物を複数のローラで挟み込んで送り出す構成は、直径が連続して一定であり且つ管や棒の形状を保てる程度に硬度を有した被切断物を対象としているため、例えば、連続する被切断物が非常に柔軟なシリコンチューブであり、その肉厚が増減、即ち直径が交互に変化するような被切断物に対しては、その直径変化によって挟み込みが不充分となるため定長分を正確に送り出すことができず、定長切断が困難なことが想定される。
そこで、本発明は、切断刃の刃こぼれをなくしてその交換サイクルを長期化させることができる切断装置を提供することを目的とする。また、本発明は、切断処理速度を向上させると共に、柔軟な連続する被切断物が自重によって折れないように切断時における被切断物の送り出しを停止させることなく連続した移送を達成することができる切断装置の提供を目的とする。さらに、本発明は、種々の特殊な被切断物、例えば、連続する被切断物が異なる直径を交互に有する場合であっても、直径が一定の中実棒状又は中空管状の被切断物と同様に移送することができ、且つ、この連続移送と共に所定長さ切断を連続して繰り返し実行することができる切断装置を提供することを目的とする。
このような目的を達成する請求項1に記載の切断装置は、弾性材料で形成された連続する断面略円形で長尺の被切断物を所定長さに切断する切断装置であって、前記被切断物が載置される載置板と、前記載置板に対向して配設され、前記載置板方向に及び前記載置板に対して並行に駆動される押圧転動手段と、前記載置板に対向して配設され、前記載置板方向に駆動される切込手段と、を含んで構成され、前記押圧転動手段が前記載置板方向に駆動されて前記載置板に載置された前記被切断物を押圧すると、前記切込手段が前記載置板方向に駆動されて前記被切断物にその半径以上直径未満の間の高さ位置まで切り込みを入れてその高さ位置に固定され、前記押圧転動手段が前記載置板に対して並行に駆動されて前記被切断物をその長手方向軸回りに転動させて切断することを特徴とする。なお、被切断物が、押圧すると弾性変形する円形管状物である場合、押圧転動手段は、その押圧の際に被切断物を弾性変形させ、その転動の際に被切断物を弾性変形させたまま押し潰しながら転動させるとよい。この場合、切込手段は、押圧転動手段が被切断物を押さえつけた位置に切り込みを入れるようにする。
また、前述の目的を達成する請求項2に記載の切断装置は、弾性材料で形成された連続する断面略円形で長尺の被切断物を所定長さに切断する切断装置であって、前記被切断物が載置される載置板と、前記載置板に対向して配設され、第1駆動シリンダによって前記載置板方向に及び前記載置板に対して並行に駆動される押圧転動手段と、前記載置板に対向して配設され、第2駆動シリンダによって前記載置板方向に駆動される切込手段と、前記押圧転動手段を前記載置板方向に駆動させて前記載置板に載置された前記被切断物を押圧させ、前記切込手段を前記載置板方向に駆動させて前記被切断物にその半径以上直径未満の間の高さ位置まで切り込みを入れさせてその高さ位置に固定し、前記押圧転動手段を前記載置板に対して並行に駆動させて前記被切断物をその長手方向軸回りに転動させるように前記第1駆動シリンダ及び前記第2駆動シリンダを制御する制御部と、を含んで構成されたことを特徴とする。
請求項3に記載の発明では、前記載置板を走行させて前記被切断物をその長手方向に移送させる移送手段と、前記移送手段によって前記被切断物が所定位置まで移送されると、前記押圧転動手段及び前記切込手段を、前記被切断物の移送速度に同期させて前記被切断物と並行に走行させる走行手段と、をさらに含んで構成され、前記走行手段によって走行させられている期間中に前記押圧転動手段及び前記切込手段が駆動されて、前記被切断物を切断することを特徴とする。
請求項4に記載の発明では、前記被切断物を所定長さに切断する前記所定位置を検出する切断位置検出手段をさらに含んで構成されたことを特徴とする。
請求項5に記載の発明では、前記載置板が無端環状帯であり、前記移送手段が、該載置板を循環走行させて、前記載置板に載置された前記被切断物をその長手方向に移送させることを特徴とする。なお、前記載置板がキャタピラ状帯であり、前記移送手段が、該載置板を循環走行させて、前記載置板に載置された前記被切断物をその長手方向に移送させるようにしてもよい。
請求項6に記載の発明では、前記押圧転動手段と前記切込手段とを含んで構成された切断ユニットが、前記被切断物の長手方向に間隔をおいて複数配設されていることを特徴とする。
さらに、前述の目的を達成する請求項7に記載の切断方法では、弾性材料で形成された連続する断面略円形で長尺の被切断物を所定長さに切断する切断方法であって、載置板に載置された前記被切断物を押圧及び転動させる押圧転動手段が前記載置板方向に駆動して前記被切断物を押圧し、前記被切断物に切り込みを入れる切込手段が前記載置板方向に駆動して前記被切断物にその半径以上直径未満の間の高さ位置まで切り込みを入れてその高さ位置に止まり、前記押圧転動手段が前記載置板に対して並行に駆動して前記被切断物をその長手方向軸回りに転動させて切断することを特徴とする。
請求項8に記載の発明では、前記載置板を走行させて前記被切断物をその長手方向に移送させ、該移送速度に同期させて、前記押圧転動手段と前記切込手段とを前記被切断物と並行に走行させ、該走行期間中に、前記押圧転動手段と前記切込手段とが駆動して、前記被切断物を切断することを特徴とする。
請求項1に記載の発明によれば、被切断物を押圧し及び転動させる押圧転動手段と被切断物に切り込みを入れる切断手段との協働によって被切断物を切断する。即ち、本発明の切断装置は、切込手段が載置板方向に駆動されて、押圧転動手段が押さえつけている被切断物の径方向に切り込みを入れ、この状態で、押圧転動手段が被切断物をその長手方向軸回りに転動させる。そして、この転動によって被切断物の全周に渡って切り込みが入れられるようになり、被切断物を全切断することができるようになる。このため、本発明の切断装置は、切込手段を載置板にぶつけることなく、被切断物を切断できるので、切込手段の刃こぼれがなくなり、その交換サイクルを長期化させることができるようになる。なお、転動切断、刃こぼれ及び被切断物の材質や形状を考慮して、被切断物の径方向への切り込み深さは、押圧転動手段が被切断物を押圧する高さ位置から載置板方向に、被切断物の半径以上直径未満の間に設定される。また、切込手段の切り込み深さをより深く設定し、且つ押圧転動手段の押圧高さ位置を載置板方向により近づけるように設定することによって、非常に柔軟な連続長尺状の被切断物であっても、切り口をずらすことなく転動切断することができる。
また、請求項2に記載の発明によれば、切断装置が、押圧転動手段と切込手段とを駆動する駆動シリンダ、この駆動シリンダを制御する制御部を含んで構成されることによって、請求項1に記載の発明と同様の効果を奏することができる。
また、請求項2に記載の発明によれば、切断装置が、押圧転動手段と切込手段とを駆動する駆動シリンダ、この駆動シリンダを制御する制御部を含んで構成されることによって、請求項1に記載の発明と同様の効果を奏することができる。
請求項3に記載の発明によれば、被切断物は、移送手段によって走行させられる載置板に載置されることで、その長手方向に連続して移送されるようになる。従って、特殊な被切断物、例えば、異なる直径を有する定長部分が交互に繰り返される連続長尺状の被切断物であっても、従来技術のように被切断物を挟み込んで送り出す構成とは異なり、載置板に載置されるだけで移送されるので、直径変化の如何に関わらず連続して確実に移送することができるようになる。
また、請求項3に記載の発明によれば、移送手段によって被切断物が所定位置まで移送されると、この移送速度に同期させて(又は載置板の走行速度に同期させて)押圧転動手段と切込手段とを被切断物(又は載置板)と並行に走行させる走行手段を含んで構成され、その走行期間中に被切断物を切断する。このように、被切断物を切断する押圧転動手段及び切込手段を被切断物と共に並行に移動させるので、被切断物の移送を停止させることなく連続した繰り返し切断を実行することができるようになる。また、被切断物が非常に柔軟な材料で形成されている場合であっても、この連続した移送及び切断によれば、従来技術のように切断時の一旦停止により被切断物が自重によって折れてしまう事態を回避することができ、ひいては歩留まりを向上させることができるようになる。
また、請求項3に記載の発明によれば、移送手段によって被切断物が所定位置まで移送されると、この移送速度に同期させて(又は載置板の走行速度に同期させて)押圧転動手段と切込手段とを被切断物(又は載置板)と並行に走行させる走行手段を含んで構成され、その走行期間中に被切断物を切断する。このように、被切断物を切断する押圧転動手段及び切込手段を被切断物と共に並行に移動させるので、被切断物の移送を停止させることなく連続した繰り返し切断を実行することができるようになる。また、被切断物が非常に柔軟な材料で形成されている場合であっても、この連続した移送及び切断によれば、従来技術のように切断時の一旦停止により被切断物が自重によって折れてしまう事態を回避することができ、ひいては歩留まりを向上させることができるようになる。
請求項4に記載の発明によれば、切断位置検出手段によって、被切断物を所定長さに切断する所定位置が検出される。このため、被切断物を連続して移送すると共に所定長さに切断することができるようになる。また、この構成によれば、例えば、連続する被切断物が製品部分と製品にならない部分とを交互に含むような連続長尺物であっても、所定位置を切断位置検出手段に検出させて、製品部分だけを所定長さに切断することができる。さらに、連続する被切断物が交互に直径の異なる部分を含むような場合には、例えば、被切断物上を転がされてその直径変化である段差を検出することができる切断位置検出手段を使用することで、所定位置を検出することができる。
請求項5に記載の発明によれば、載置板を無端環状帯にして、これを移送手段が循環走行させるベルトコンベヤ方式を採用したので、被切断物を載置板に載置させるだけで移送することができるようになる。また、載置板をキャタピラ状帯にしても同様である。なお、載置板の循環は、被切断物が載置される載置面高さ位置が変わる縦循環と、載置面高さ位置が同一である横循環とがある。
請求項6に記載の発明によれば、押圧転動手段と切込手段とを含んで構成された切断ユニットを複数設ける構成によって、切断処理速度の向上が図られるようになる。即ち、押圧転動手段が連続する被切断物を最低でも2箇所で押圧し、切込手段がその各々の箇所に切り込みを入れ、さらに、各々の押圧転動手段が被切断物を同時に同方向へ転動させることができるので、より正確に効率よく所定長さに切断することができ、切断処理速度を向上させることができるようになる。
請求項7に記載の切断方法の発明によれば、切込手段を載置板にぶつけることなく、被切断物を切断することができるので、切込手段の刃こぼれがなくなり、その交換サイクルを長期化させることができるようになる。つまり、請求項1及び請求項2と同様の効果を奏する。
請求項8に記載の発明によれば、請求項3と同様の効果を奏する。
以下、本発明の一実施形態に係る切断装置を添付図面に基づき説明する。
図1Aは、本発明の一実施形態に係る切断装置1の要部を示した側面図、図1Bは、本発明の他の実施形態に係る切断装置1の要部を示した側面図、図2は、本発明の一実施形態に係る切断装置1が備える切断ユニット20の側面図、図3は、切断ユニット20の背面図である。
図1Aは、本発明の一実施形態に係る切断装置1の要部を示した側面図、図1Bは、本発明の他の実施形態に係る切断装置1の要部を示した側面図、図2は、本発明の一実施形態に係る切断装置1が備える切断ユニット20の側面図、図3は、切断ユニット20の背面図である。
図1A,Bに示したように、切断装置1は、被切断物供給部(図示略)から供給された被切断物2が載置される無端環状帯の載置板10と、載置板10を循環走行させて載置された被切断物2をその長手方向(進行方向X)へ移送する移送手段としての移送ローラ11と、載置板10を支持する支持台12と、被切断物2を切断する切断ユニット20,20と、この2つの切断ユニット20を被切断物2の移送速度(載置板10の走行速度)に同期させて被切断物2(又は載置板10)と並行に走行させる走行手段80と、移送されてくる切断された切断物を回収する回収部90と、これら各構成要素を制御する制御部(図示略)と、を含んで構成されている。
図1Bの切断装置1は、異なる直径を有する定長部分が交互に繰り返される連続長尺状の被切断物2を所定長さに切断するために、被切断物2の直径変化を感知してこれを所定長さ切断の所定位置として検出する切断位置検出手段92を含んで構成されている。一方、図1Aの切断装置1は、被切断物2を所定長さに切断するために、被切断物2の移送量によって所定位置を検出する切断位置検出手段を備えている(図示略)。
図1Bの切断装置1は、異なる直径を有する定長部分が交互に繰り返される連続長尺状の被切断物2を所定長さに切断するために、被切断物2の直径変化を感知してこれを所定長さ切断の所定位置として検出する切断位置検出手段92を含んで構成されている。一方、図1Aの切断装置1は、被切断物2を所定長さに切断するために、被切断物2の移送量によって所定位置を検出する切断位置検出手段を備えている(図示略)。
無端環状帯の載置板10は、ステンレス製のベルトとして形成されている。移送ローラ11は、制御部によって制御駆動され、載置板10を反時計回りに循環走行させ、被切断物2を進行方向Xへ連続して移送する。支持台12は、載置板10が自重によって撓まないように支持し、載置板10の循環走行をガイドする。
切断ユニット20は、図1〜図3に示すように、被切断物2を押さえつけてその長手方向軸回りに転動させる押圧転動手段30と、被切断物2に切り込みを入れる切込手段50と、押圧転動手段30及び切込手段50をユニット化する連結ユニット70と、を含んで構成されている。
押圧転動手段30は、後述する押圧エアシリンダ40及び横方向エアシリンダ45の各駆動シリンダによって駆動されて被切断物2を押圧し及び転動させる押圧転動部31と、押圧スペーサ42を介して押圧エアシリンダ40の押圧ロッド41に連結された押圧ロッド連結部34と、横方向エアシリンダ45の横方向ロッド46に接続された横方向ロッド接続部35と、押圧転動部31、押圧ロッド連結部34及び横方向ロッド接続部35を連結する押圧転動手段連結部37と、を備えている。
押圧転動部31は、被切断物2の長手方向に対して横方向に伸長され、載置板10に対して平行な幅広平面を備えたプレート32と、切込手段50のブレード51を挿通させるプレート開口33と、を備えている。横方向ロッド接続部35は、摺動開口36を介して横方向ロッド46に接続されており、押圧エアシリンダ40によって押圧転動手段30が載置板10方向へ駆動させられるときのガイドとなる。
押圧転動部31は、被切断物2の長手方向に対して横方向に伸長され、載置板10に対して平行な幅広平面を備えたプレート32と、切込手段50のブレード51を挿通させるプレート開口33と、を備えている。横方向ロッド接続部35は、摺動開口36を介して横方向ロッド46に接続されており、押圧エアシリンダ40によって押圧転動手段30が載置板10方向へ駆動させられるときのガイドとなる。
押圧エアシリンダ40は、制御部によって制御され、プレート32(押圧転動部31)が被切断物2を押さえつけるように、押圧ロッド41及び押圧スペーサ42を介して、押圧転動手段30を載置板10方向へ駆動させる。また、押圧エアシリンダ40は、後述の横方向レール72を把持する横方向レール把持部43を備えている。
押圧ロッド41は、押圧エアシリンダ40の駆動により載置板10に対して垂直方向に上下動させられる。押圧スペーサ42は、押圧ロッド41と押圧ロッド連結部34とを連結し、押圧エアシリンダ40の駆動力を押圧転動手段30に伝達する。横方向レール把持部43は、押圧転動手段30及び押圧エアシリンダ40が進行方向Xに対して横方向へ駆動させられるときに、これをガイドする横方向レール72を把持している。
押圧ロッド41は、押圧エアシリンダ40の駆動により載置板10に対して垂直方向に上下動させられる。押圧スペーサ42は、押圧ロッド41と押圧ロッド連結部34とを連結し、押圧エアシリンダ40の駆動力を押圧転動手段30に伝達する。横方向レール把持部43は、押圧転動手段30及び押圧エアシリンダ40が進行方向Xに対して横方向へ駆動させられるときに、これをガイドする横方向レール72を把持している。
横方向エアシリンダ45は、制御部の制御によって、押圧転動部31のプレート32が被切断物2を押さえつけたままの状態で、被切断物2をその長手方向軸回りに転動させるように、横方向ロッド46及び横方向ロッド接続部35を介して、押圧転動手段30を進行方向Xに対して横方向へ往復動させる。横方向ロッド46は、横方向エアシリンダ45と横方向ロッド接続部35とを接続し、横方向エアシリンダ45が駆動することで進行方向Xに対して横方向に往復動させられ、その駆動力を押圧転動手段30に伝達する。
切込手段50は、後述する切込エアシリンダ60によって載置板10方向へ駆動され被切断物2に切り込みを入れるブレード51と、ブレード51が取り付けられ、切込スペーサ62を介して切込エアシリンダ60の切込ロッド61からの駆動力をブレード51に伝達するブレード取付部52と、を備えている。
ブレード51は、被切断物2の長手方向に対して横方向に刃先が充分長く設けられている。ブレード51がプレート開口33を挿通して被切断物2に切り込みを入れた後、押圧転動手段30が被切断物2を進行方向Xに対して横方向に転動させると、被切断物2は、ブレード51の充分に長く設けられた刃先によって全周に切り込みが入れられる。ブレード51の被切断物2に対する切り込み深さは、ブレード51を載置板10にぶつけず且つ被切断物2を転動させて切断できる深さであればよく、被切断物2の種類や材質、例えば、中実棒状のゴム体や中空管状のシリコンチューブによって適宜変更される。また、ブレード51の被切断物2に対する切り込み角度を適宜変更することもできる。
ブレード51は、被切断物2の長手方向に対して横方向に刃先が充分長く設けられている。ブレード51がプレート開口33を挿通して被切断物2に切り込みを入れた後、押圧転動手段30が被切断物2を進行方向Xに対して横方向に転動させると、被切断物2は、ブレード51の充分に長く設けられた刃先によって全周に切り込みが入れられる。ブレード51の被切断物2に対する切り込み深さは、ブレード51を載置板10にぶつけず且つ被切断物2を転動させて切断できる深さであればよく、被切断物2の種類や材質、例えば、中実棒状のゴム体や中空管状のシリコンチューブによって適宜変更される。また、ブレード51の被切断物2に対する切り込み角度を適宜変更することもできる。
切込エアシリンダ60は、制御部の制御によって、切込ロッド61及び切込スペーサ62を介して、切込手段50を載置板10方向へ駆動させる。切込ロッド61は、切込エアシリンダ60が駆動することで進行方向Xに対して垂直方向に上下動させられる。切込スペーサ62は、切込ロッド61とブレード取付部52とを連結し、切込エアシリンダ60の駆動力を切込手段50に伝達する。
連結ユニット70は、進行方向Xに対して横方向に突設され、押圧エアシリンダ40を支持する押圧エアシリンダ支持部71と、進行方向Xに対して横方向に突設され、切込エアシリンダ60が取り付けられた切込エアシリンダ取付部73と、後述する走行手段80の走行ロッド81に連結された走行ロッド連結部74と、切断ユニット20の進行方向Xへの走行をガイドするための走行レール83を把持する走行レール把持部75と、を備えている。また、連結ユニット70には、横方向エアシリンダ45が取り付けられている。押圧エアシリンダ支持部71は、押圧エアシリンダ40側に、横方向レール把持部43が把持する横方向レール72を備えている。
切断ユニット20は、さらに、各エアシリンダ40、45、60を駆動するために制御部によって制御された制御エアを伝達する制御ホース(図示略)を格納するカバー76と、カバー76が取り付けられる連結ユニット70のカバー取付台77と、を備えている。なお、本実施形態では、駆動シリンダとしてエアシリンダを採用したが、これに換えて油圧シリンダ、液圧シリンダ、機械式シリンダなど種々の駆動シリンダを適用することができる。また、押圧転動手段30及び切込手段50をモータで駆動する構成であってもよい。
走行手段80は、図1に示したように、切断ユニット20が連結された走行ロッド81と、走行ロッド81を進行方向Xへ動かす走行ローラ82と、連結ユニット70の走行レール把持部75が把持する走行レール83と、を備えている。
走行ローラ82は、走行ロッド81を挟み込むように対で設けられており、被切断物2が所定位置まで移送されると、制御部の制御によって、走行ロッド81を被切断物2の移送速度に同期させて進行方向Xへ動かす。これにより、走行ロッド81に連結された切断ユニット20,20が被切断物2と並行に走行する。また、走行ローラ82は、切断ユニット20が切断工程を終了すると、走行ロッド81を進行方向Xとは逆方向に動かし、走行ロッド81に連結された切断ユニット20を走行開始位置に戻すように制御される。本実施形態では、走行ロッド81に2つの切断ユニット20,20を間隔をおいて固定連結させた。従って、切断工程が繰り返し実行されると、切断ユニット20,20間で切断された切断物は常に定長になる。他の実施形態として、走行手段80を複数設けて切断ユニット20をそれぞれに連結し、切断工程毎に切断ユニット20,20間を可変にして、複数の異なる定長切断物を作成することもできる。なお、走行ローラ82を走行ロッド81の支持とするだけにし、走行ロッド81と連結される他の走行手段を設けて、走行ロッド81を進行方向Xへ動かし、切断ユニット20,20及び後述の切断位置検出手段92を被切断部2と並行に走行させる構成を採用することもできる。
走行ローラ82は、走行ロッド81を挟み込むように対で設けられており、被切断物2が所定位置まで移送されると、制御部の制御によって、走行ロッド81を被切断物2の移送速度に同期させて進行方向Xへ動かす。これにより、走行ロッド81に連結された切断ユニット20,20が被切断物2と並行に走行する。また、走行ローラ82は、切断ユニット20が切断工程を終了すると、走行ロッド81を進行方向Xとは逆方向に動かし、走行ロッド81に連結された切断ユニット20を走行開始位置に戻すように制御される。本実施形態では、走行ロッド81に2つの切断ユニット20,20を間隔をおいて固定連結させた。従って、切断工程が繰り返し実行されると、切断ユニット20,20間で切断された切断物は常に定長になる。他の実施形態として、走行手段80を複数設けて切断ユニット20をそれぞれに連結し、切断工程毎に切断ユニット20,20間を可変にして、複数の異なる定長切断物を作成することもできる。なお、走行ローラ82を走行ロッド81の支持とするだけにし、走行ロッド81と連結される他の走行手段を設けて、走行ロッド81を進行方向Xへ動かし、切断ユニット20,20及び後述の切断位置検出手段92を被切断部2と並行に走行させる構成を採用することもできる。
切断位置検出手段92は、図1Bに示したように、走行ロッド81に連結された走行ロッド連結部93と、走行ロッド連結部93が連結され、走行レール83を把持する把持部を備えた基部94と、被切断物2上を転がる段差ローラ95と、段差ローラ95が被切断物2を転がるように支持し、基部94に回動自在に取り付けられた段差ローラ支持板96と、基部94に取り付けられたフォトセンサ97と、を備えている。
段差ローラ支持板96は、段差ローラ95が被切断物2の直径変化によってその高さ位置を変化すると、これに従って回動する。そして、フォトセンサ97が、段差ローラ支持板96の回動による角度変化を感知し、これを所定長さに切断するための所定位置として検出する。
段差ローラ支持板96は、段差ローラ95が被切断物2の直径変化によってその高さ位置を変化すると、これに従って回動する。そして、フォトセンサ97が、段差ローラ支持板96の回動による角度変化を感知し、これを所定長さに切断するための所定位置として検出する。
次に、図4、図5に基づいて、本発明の一実施形態に係る切断装置1の切断工程を説明する。図4は、中実棒状の連続するゴム体2(被切断物2)を図1Aの切断装置1によって切断する切断工程を示しており、図5は、直径が交互に変化する中空管状の連続シリコンチューブ2(被切断物2)を図1Bの切断装置によって切断する切断工程を示している。また、各図とも、左図が側面図、右図が左図A−A線から見た正面図である。
まず、図4に基づいて、ゴム体2の切断工程を説明する。
図4(a)に示したように、切断位置検出手段(図示略)が、被切断物の移送量によって連続するゴム体2を定長切断する所定位置を検出すると、走行手段80が、ゴム体2の移送速度に同期させて切断ユニット20,20が連結された連結ロッド81を進行方向Xへ動かし始める。これによって切断ユニット20,20は、ゴム体2と同一速度で並行に走行させられる。この並行走行が開始されると、図4(b)に示したように、押圧転動手段30が、押圧エアシリンダ40によって、載置板10方向へ駆動させられ、押圧転動部31(プレート32)がゴム体2を押さえつけ、図4(c)に示したように、切込手段50が、切込エアシリンダ60によって、載置板10方向へ駆動させられ、ブレード51がプレート開口33を通過して所定深さまでゴム体2に切り込みを入れ、その位置に固定される。この所定深さは、被切断物2が中実棒状のゴム体であるので、ゴム体2の径方向において、押圧転動手段30が押さえつけている側から中心軸を通過した半径以上直径未満の深さに設定されている。なお、押圧エアシリンダ40と切込エアシリンダ60とのそれぞれの駆動タイミングは、被切断物2を押圧転動手段30が押圧した後に切込手段50が切り込みを入れることができれば、どのようなタイミングであってもよい。即ち、押圧エアシリンダ40の駆動が完了した後に切込エアシリンダ60を駆動させてもよいし、同時に駆動させるようにしてもよく、適宜設定が可能である
図4(a)に示したように、切断位置検出手段(図示略)が、被切断物の移送量によって連続するゴム体2を定長切断する所定位置を検出すると、走行手段80が、ゴム体2の移送速度に同期させて切断ユニット20,20が連結された連結ロッド81を進行方向Xへ動かし始める。これによって切断ユニット20,20は、ゴム体2と同一速度で並行に走行させられる。この並行走行が開始されると、図4(b)に示したように、押圧転動手段30が、押圧エアシリンダ40によって、載置板10方向へ駆動させられ、押圧転動部31(プレート32)がゴム体2を押さえつけ、図4(c)に示したように、切込手段50が、切込エアシリンダ60によって、載置板10方向へ駆動させられ、ブレード51がプレート開口33を通過して所定深さまでゴム体2に切り込みを入れ、その位置に固定される。この所定深さは、被切断物2が中実棒状のゴム体であるので、ゴム体2の径方向において、押圧転動手段30が押さえつけている側から中心軸を通過した半径以上直径未満の深さに設定されている。なお、押圧エアシリンダ40と切込エアシリンダ60とのそれぞれの駆動タイミングは、被切断物2を押圧転動手段30が押圧した後に切込手段50が切り込みを入れることができれば、どのようなタイミングであってもよい。即ち、押圧エアシリンダ40の駆動が完了した後に切込エアシリンダ60を駆動させてもよいし、同時に駆動させるようにしてもよく、適宜設定が可能である
次に、図4(d)に示したように、押圧転動手段30及びこれに連結された押圧エアシリンダ40が、横方向エアシリンダ45によって、進行方向Xに対して横方向に駆動されて、プレート32がゴム体2を所定量転動させる。そして、このゴム体2を転動させる押圧転動手段30と、ゴム体2に所定深さまで切り込みを入れその位置に固定された切込手段50と、が協働することで、ゴム体2を切断する。この所定の転動量は、切込手段50がゴム体2に切り込みを入れた所定深さ及び被切断物2の種類や材質によって変化するが、基本的には、ブレード51がゴム体2の全周に渡って切り込みを入れるまで転動させる量とする。従って、切り込み深さが深ければ深いほど、転動量の少ない切断処理となり、その速度を更に向上させることができるようになる。
その後、図4(e)に示したように、横方向エアシリンダ45によって押圧転動手段30等が横方向駆動開始位置まで戻され、ゴム体2も同様に転動開始位置まで戻される。
そして、切込エアシリンダ60によって切込手段50が上昇させられ、押圧エアシリンダ40によって押圧転動手段30が上昇させられる。その後、走行手段80によって走行ロッド81が進行方向Xとは逆方向に駆動させられ、切断ユニット20が図4(a)の位置まで戻されて、1回の切断工程が終了する。切断物は、回収部90に移送される。そして、切断位置検出手段によって被切断物2の所定位置が検出されると切断工程を繰り返し実行する。
そして、切込エアシリンダ60によって切込手段50が上昇させられ、押圧エアシリンダ40によって押圧転動手段30が上昇させられる。その後、走行手段80によって走行ロッド81が進行方向Xとは逆方向に駆動させられ、切断ユニット20が図4(a)の位置まで戻されて、1回の切断工程が終了する。切断物は、回収部90に移送される。そして、切断位置検出手段によって被切断物2の所定位置が検出されると切断工程を繰り返し実行する。
次に、図5に基づいて、管の肉厚が変化する中空管状のシリコンチューブ2の切断工程を説明する。なお、図5の切断工程は、図4の切断工程とほぼ同様であるので、重複する説明は適宜省略する。
図5(a)に示したように、切断位置検出手段92が、シリコンチューブ2を定長切断するための所定位置を検出する。より詳細には、切断位置検出手段92は、段差ローラ82がシリコンチューブ2の直径変化によって下がると、これに従って基部94に回動可能に取り付けられた段差ローラ支持板96が回動し、この回動による段差ローラ支持板96の角度変化をフォトセンサ97が感知して、これを所定位置として検出する。そして、所定位置が検出されると、走行手段80が、切断ユニット20,20が連結された連結ロッド81をシリコンチューブ2の移送速度に同期させて進行方向Xへ動かす。これによって、切断ユニット20,20は、シリコンチューブ2と同一速度で並行に走行させられる。この並行走行が開始されると、図5(b)に示したように、押圧転動手段30が、押圧エアシリンダ40によって、載置板10方向へ駆動させられ、押圧転動部31(プレート32)がシリコンチューブ2を押圧する。この場合、押圧転動部31、31のそれぞれの押圧位置は、シリコンチューブ2の直径変化に合わせて、異なる押圧位置がそれぞれ設定されている。これは、異なる直径を有した連続長尺状のシリコンチューブ2をその長手方向軸回りに並行に転動させるためである。また、押圧転動部31,31は、シリコンチューブ2を弾性変形させて押圧する。その後、図5(c)〜図5(e)の切断工程が、図4と同様に実行される。
図5(a)に示したように、切断位置検出手段92が、シリコンチューブ2を定長切断するための所定位置を検出する。より詳細には、切断位置検出手段92は、段差ローラ82がシリコンチューブ2の直径変化によって下がると、これに従って基部94に回動可能に取り付けられた段差ローラ支持板96が回動し、この回動による段差ローラ支持板96の角度変化をフォトセンサ97が感知して、これを所定位置として検出する。そして、所定位置が検出されると、走行手段80が、切断ユニット20,20が連結された連結ロッド81をシリコンチューブ2の移送速度に同期させて進行方向Xへ動かす。これによって、切断ユニット20,20は、シリコンチューブ2と同一速度で並行に走行させられる。この並行走行が開始されると、図5(b)に示したように、押圧転動手段30が、押圧エアシリンダ40によって、載置板10方向へ駆動させられ、押圧転動部31(プレート32)がシリコンチューブ2を押圧する。この場合、押圧転動部31、31のそれぞれの押圧位置は、シリコンチューブ2の直径変化に合わせて、異なる押圧位置がそれぞれ設定されている。これは、異なる直径を有した連続長尺状のシリコンチューブ2をその長手方向軸回りに並行に転動させるためである。また、押圧転動部31,31は、シリコンチューブ2を弾性変形させて押圧する。その後、図5(c)〜図5(e)の切断工程が、図4と同様に実行される。
本実施形態では、押圧転動手段30,30がシリコンチューブ2を弾性変形させている。このため、切込手段50,50の切り込み深さは、弾性変形させられたシリコンチューブ2の載置板10側の管厚に達するように設定し、押圧転動手段30,30の転動量(横方向移動量)は、シリコンチューブ2の円周以上、即ち、1回転以上させるまで横方向駆動させるように設定する。
以上のように、本発明の一実施形態に係る切断装置1は、被切断物2に対し、切込手段50のブレード51を所定深さまで切り込ませ、押圧転動手段30によって押圧された被切断物2を所定量転動させることで、被切断物2を切断する。従って、ブレード51を載置板10にぶつけることなく被切断物2を切断できるので、ブレード51の刃こぼれがなくなりその交換サイクルを長期化させることができる。
また、本発明の切断装置1は、走行手段80によって切断ユニット20,20の走行速度を被切断物2の移送速度に同期させ、その走行期間中に切断を行う構成である。従って、被切断物2の移送を停止させることなく連続して移送及び切断を実行することができ、切断処理速度を向上させることができるようになる。
さらに、連続した移送及び切断の達成によって、従来技術において生じていた柔軟材料で形成された被切断物2の送り出し一旦停止時の不具合、即ち、送り出しが一旦停止することによって被切断物供給部からローラまでの間の空中にある被切断物2が自重に耐えられずに折れてしまうといった不具合を解消することができるようになる。
さらにまた、ベルトコンベヤ方式で被切断物2を移送するので、複数のローラで挟み込んで送り出す従来技術とは異なり、例えば、定長長さで直径が変化する特殊な被切断物2であっても、確実に移送することができる。従って、本発明の切断装置1は、あらゆる形状の特殊な被切断物2を連続して移送及び切断することができる。
本発明の切断装置1は、載置板10に載置された被切断物2の移送と共に並行に走行する押圧転動手段30及び切込手段50を含んで構成されていれば、被切断物2を連続して切断することができる。従って、例えば、載置板10に被切断部2を並列に複数本並べて同時に移送し、これを押圧転動手段30及び切込手段50を含んで構成された複数の切断ユニット20で切断する構成や、2つの押圧転動手段30の間に、1つの切込手段50を設ける構成など様々な構成を採用することができる。また、本発明の切断装置は、弾性材料以外の被切断物2を切断することも可能である。
1 切断装置
2 被切断物
10 載置板
11 移送ローラ(移送手段)
20 切断ユニット
30 押圧転動手段
50 切込手段
80 走行手段
92 切断位置検出手段
X 進行方向
2 被切断物
10 載置板
11 移送ローラ(移送手段)
20 切断ユニット
30 押圧転動手段
50 切込手段
80 走行手段
92 切断位置検出手段
X 進行方向
Claims (8)
- 弾性材料で形成された連続する断面略円形で長尺の被切断物を所定長さに切断する切断装置であって、
前記被切断物が載置される載置板と、
前記載置板に対向して配設され、前記載置板方向に及び前記載置板に対して並行に駆動される押圧転動手段と、
前記載置板に対向して配設され、前記載置板方向に駆動される切込手段と、
を含んで構成され、
前記押圧転動手段が前記載置板方向に駆動されて前記載置板に載置された前記被切断物を押圧すると、前記切込手段が前記載置板方向に駆動されて前記被切断物にその半径以上直径未満の間の高さ位置まで切り込みを入れてその高さ位置に固定され、前記押圧転動手段が前記載置板に対して並行に駆動されて前記被切断物をその長手方向軸回りに転動させて切断することを特徴とする切断装置。 - 弾性材料で形成された連続する断面略円形で長尺の被切断物を所定長さに切断する切断装置であって、
前記被切断物が載置される載置板と、
前記載置板に対向して配設され、第1駆動シリンダによって前記載置板方向に及び前記載置板に対して並行に駆動される押圧転動手段と、
前記載置板に対向して配設され、第2駆動シリンダによって前記載置板方向に駆動される切込手段と、
前記押圧転動手段を前記載置板方向に駆動させて前記載置板に載置された前記被切断物を押圧させ、前記切込手段を前記載置板方向に駆動させて前記被切断物にその半径以上直径未満の間の高さ位置まで切り込みを入れさせてその高さ位置に固定し、前記押圧転動手段を前記載置板に対して並行に駆動させて前記被切断物をその長手方向軸回りに転動させるように前記第1駆動シリンダ及び前記第2駆動シリンダを制御する制御部と、
を含んで構成されたことを特徴とする切断装置。 - 前記載置板を走行させて前記被切断物をその長手方向に移送させる移送手段と、
前記移送手段によって前記被切断物が所定位置まで移送されると、前記押圧転動手段及び前記切込手段を、前記被切断物の移送速度に同期させて前記被切断物と並行に走行させる走行手段と、
をさらに含んで構成され、
前記走行手段によって走行させられている期間中に前記押圧転動手段及び前記切込手段が駆動されて、前記被切断物を切断することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の切断装置。 - 前記被切断物を所定長さに切断する前記所定位置を検出する切断位置検出手段をさらに含んで構成されたことを特徴とする請求項3に記載の切断装置。
- 前記載置板が無端環状帯であり、前記移送手段が、該載置板を循環走行させて、前記載置板に載置された前記被切断物をその長手方向に移送させることを特徴とする請求項3又は請求項4に記載の切断装置。
- 前記押圧転動手段と前記切込手段とを含んで構成された切断ユニットが、前記被切断物の長手方向に間隔をおいて複数配設されていることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の切断装置。
- 弾性材料で形成された連続する断面略円形で長尺の被切断物を所定長さに切断する切断方法であって、
載置板に載置された前記被切断物を押圧及び転動させる押圧転動手段が前記載置板方向に駆動して前記被切断物を押圧し、前記被切断物に切り込みを入れる切込手段が前記載置板方向に駆動して前記被切断物にその半径以上直径未満の間の高さ位置まで切り込みを入れてその高さ位置に止まり、前記押圧転動手段が前記載置板に対して並行に駆動して前記被切断物をその長手方向軸回りに転動させて切断することを特徴とする切断方法。 - 前記載置板を走行させて前記被切断物をその長手方向に移送させ、該移送速度に同期させて、前記押圧転動手段と前記切込手段とを前記被切断物と並行に走行させ、該走行期間中に、前記押圧転動手段と前記切込手段とが駆動して、前記被切断物を切断することを特徴とする請求項7に記載の切断方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006298323A JP2008114316A (ja) | 2006-11-01 | 2006-11-01 | 切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006298323A JP2008114316A (ja) | 2006-11-01 | 2006-11-01 | 切断装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008114316A true JP2008114316A (ja) | 2008-05-22 |
Family
ID=39500713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006298323A Pending JP2008114316A (ja) | 2006-11-01 | 2006-11-01 | 切断装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008114316A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100929753B1 (ko) | 2009-01-09 | 2009-12-03 | 신현연 | 인쇄된 벽지 재단용 컷팅장치 |
-
2006
- 2006-11-01 JP JP2006298323A patent/JP2008114316A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100929753B1 (ko) | 2009-01-09 | 2009-12-03 | 신현연 | 인쇄된 벽지 재단용 컷팅장치 |
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