JP2008096558A - 眼鏡レンズ加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
簡単に眼鏡レンズのセッティングが行え、又眼鏡レンズを傾けた状態で加工する場合にも、正確に、而も左右の対称性が損われることなく傾きの設定を行える眼鏡レンズ加工装置を提供する。
【解決手段】
左右の眼鏡レンズを保持するレンズ保持部２８と、該レンズ保持部に対して左右方向、前後方向に相対移動し、該レンズ保持部に保持された眼鏡レンズに孔明け加工するドリル駆動部２９を具備し、前記レンズ保持部は、左右の前記眼鏡レンズに対応して左右分離したレンズ支持基板３６，３７を有し、左右の前記眼鏡レンズは前記レンズ支持基板を介して前記レンズ保持部に支持され、左右の前記レンズ支持基板は前後方向に関し対称な位置を中心に回転可能とした。
【選択図】 図１

Description

本発明は眼鏡レンズに枠無し眼鏡フレームを取付ける場合に、眼鏡レンズにフレーム取付け用の孔を加工する眼鏡レンズ加工装置に関するものである。

眼鏡レンズフレームとして、デザイン上、或は軽量化が考慮され、枠無し眼鏡フレーム、所謂ツーポイントフレームが用いられる。

図５に示される様に、ツーポイントフレーム１では、左右の眼鏡レンズ２，２がブリッジ３により直接連結され、又テンプル４の一端が直接前記眼鏡レンズ２に固着される構造となっている。前記ブリッジ３と前記眼鏡レンズ２との固着、前記テンプル４と前記眼鏡レンズ２との固着は、該眼鏡レンズ２を貫通する螺子５或はピンを介して行われる。

従って、前記眼鏡レンズ２には前記ツーポイントフレーム１を装着する為、螺子或はピンを貫通させる為の孔加工がなされる。

図６は、前記眼鏡レンズ２に孔加工をする為の従来の眼鏡レンズ加工装置７を示している。

該眼鏡レンズ加工装置７は、ベース８にレンズ保持テーブル９、ドリル支持部１１が取付けられた構成となっている。

前記レンズ保持テーブル９は、前記ドリル支持部１１に対して近接離反方向（Ｙ軸方向）に移動するＹ軸テーブル１２、Ｙ軸と直交する方向（Ｘ軸方向）に移動するＸ軸テーブル１３を具備しており、前記Ｙ軸テーブル１２はＹ軸ハンドル１４を正逆回転することで、前記ドリル支持部１１に対して近接離反し、前記Ｘ軸テーブル１３はＸ軸ハンドル１５を正逆回転することで、左右に移動する様になっている。

前記Ｘ軸テーブル１３の上面にはレンズ保持部１６が設けられている。

該レンズ保持部１６は基準面１７、該基準面１７に対して所要距離離して設けられたストッパローラ１８が設けられ、前記基準面１７に眼鏡レンズ２が押当てられつつ前記ストッパローラ１８にも押当てられることで、前記眼鏡レンズ２が位置決めされ、併せて姿勢が決定される。

又、前記眼鏡レンズ２はＴ字状の眼鏡押え１９により前記Ｘ軸テーブル１３に固定される様になっており、前記眼鏡押え１９は螺子により着脱可能となっている。尚、図中、２０は前記眼鏡レンズ２に記された基準線である。

前記ドリル支持部１１は、下端部を中心に左右方向に傾動可能なスライドガイド部２１を具備し、該スライドガイド部２１にスライダ２２が上下方向（Ｚ軸方向）に移動可能に設けられ、該スライダ２２はＺ軸ハンドル２３によって上下動可能となっている。

前記スライダ２２には孔明け用のドリル２４が設けられ、該ドリル２４は図示しない電動モータによって回転される様になっている。

上記従来の眼鏡レンズ加工装置７により、前記眼鏡レンズ２に孔明け加工をする場合を説明する。

先ず、前記眼鏡レンズ２の前記レンズ保持部１６へのセッティングを行い、次に前記眼鏡レンズ２を加工位置に移動させ、孔加工を行う。

前記眼鏡押え１９を取外した状態で、加工すべき左右の眼鏡レンズ２を前記レンズ保持部１６に載置し、それぞれ前記眼鏡レンズ２の位置合せ、姿勢合せを行う。

位置合せ、姿勢合せは、前記眼鏡レンズ２の上縁を前記基準面１７に突当て、更に前記ストッパローラ１８に突当てる。又、前記眼鏡レンズ２の傾きについては前記基準線２０を利用する。位置合せ、姿勢合せが完了すると、前記眼鏡押え１９を取付け、前記眼鏡レンズ２を前記レンズ保持部１６に固定する。

前記眼鏡レンズ２の上面が湾曲している場合は、前記スライドガイド部２１を傾斜させ、前記ドリル２４が前記眼鏡レンズ２の表面に対して垂直となる様に調整する。前記Ｙ軸ハンドル１４、前記Ｘ軸ハンドル１５を回転して、前記Ｙ軸テーブル１２、前記Ｘ軸テーブル１３を孔明け位置に移動させる。前記ドリル２４が回転された状態で、前記Ｚ軸ハンドル２３を操作して前記ドリル２４を降下させ、前記眼鏡レンズ２に対する孔明けを実行する。

又、眼鏡フレームによっては、デザイン上前記眼鏡レンズ２を傾斜させて取付ける場合がある。例えば、眼鏡を装着した状態で、眼鏡の中心から端に向って上向き傾斜している場合がある。斯かる眼鏡フレームが用いられる場合は、前記眼鏡レンズ２を前記レンズ保持部１６に位置決めする場合も、前記眼鏡レンズ２を左右対称に傾斜させる必要がある。

上記した従来の眼鏡レンズ加工装置７では、前記眼鏡レンズ２のＹ軸、Ｘ軸方向についての位置決め機能は有するが、傾斜についての位置決め機能はない為、作業者が手作業で前記眼鏡レンズ２を傾けるが、どの程度傾けるかは作業者の勘に頼ることになり、仕上り精度は作業者の熟練度に左右され、又、左右でバランスが崩れる可能性もある。

特開２００２−３２８３４５号公報

特開２００５−９２０３６号公報

本発明は斯かる実情に鑑み、簡単に眼鏡レンズのセッティングが行え、又眼鏡レンズを傾けた状態で加工する場合にも、正確に、而も左右の対称性が損われることなく傾きの設定を行える眼鏡レンズ加工装置を提供するものである。

本発明は、左右の眼鏡レンズを保持するレンズ保持部と、該レンズ保持部に対して左右方向、前後方向に相対移動し、該レンズ保持部に保持された眼鏡レンズに孔明け加工するドリル駆動部を具備し、前記レンズ保持部は、左右の前記眼鏡レンズに対応して左右分離したレンズ支持基板を有し、左右の前記眼鏡レンズは前記レンズ支持基板を介して前記レンズ保持部に支持され、左右の前記レンズ支持基板は前後方向に関し対称な位置を中心に回転可能とした眼鏡レンズ加工装置に係るものである。

又本発明は、左右の前記レンズ支持基板はギア部を介して連結され、左右対称に回転可能である眼鏡レンズ加工装置に係り、又左右の前記レンズ支持基板の前後方向に関して対称な位置に基準ピンが立設され、左右の該基準ピンに掛渡って水平基準板が設けられ、該水平基準板は左右方向に延びる基準線を有し、該基準線は眼鏡レンズを透して視認可能である眼鏡レンズ加工装置に係り、又前記レンズ支持基板の回転角を示す回転目盛が設けられた眼鏡レンズ加工装置に係り、更に又前記レンズ支持基板の左右に位置する様に立設された２本の位置決めピンと該位置決めピンに対して近接離反可能に設けられたレンズ固定アームと、該レンズ固定アームの先端部に設けられた揺動ピンと、前記位置決めピン、前記揺動ピンの上端部に同一高さに設けられたクランプフランジとを有し、左右の前記位置決めピンのクランプフランジに眼鏡レンズを当接させた状態で前記揺動ピンのクランプフランジを眼鏡レンズに押圧して該眼鏡レンズを保持する眼鏡レンズ加工装置に係るものである。

本発明によれば、左右の眼鏡レンズを保持するレンズ保持部と、該レンズ保持部に対して左右方向、前後方向に相対移動し、該レンズ保持部に保持された眼鏡レンズに孔明け加工するドリル駆動部を具備し、前記レンズ保持部は、左右の前記眼鏡レンズに対応して左右分離したレンズ支持基板を有し、左右の前記眼鏡レンズは前記レンズ支持基板を介して前記レンズ保持部に支持され、左右の前記レンズ支持基板は前後方向に関し対称な位置を中心に回転可能としたので、前記レンズ支持基板に眼鏡レンズをセットした状態で該眼鏡レンズを傾斜させることができ、又左右のレンズ支持基板は対称的な回転をするので、左右のレンズの傾斜角の設定が容易になる。

又本発明によれば、左右の前記レンズ支持基板はギア部を介して連結され、左右対称に回転可能であるので、一方を回転させれば他方は対称的に回転し、左右の眼鏡レンズの傾斜をばらつきなく設定できる。

又本発明によれば、左右の前記レンズ支持基板の前後方向に関して対称な位置に基準ピンが立設され、左右の基準ピンに掛渡って水平基準板が設けられ、該水平基準板は左右方向に延びる基準線を有し、該基準線は眼鏡レンズを透して視認可能であるので、眼鏡レンズが有する基準線を水平基準板の基準線に合致させることで、レンズ支持基板に対する眼鏡レンズの位置決めが容易になる。

又本発明によれば、前記レンズ支持基板の回転角を示す回転目盛が設けられたので、眼鏡レンズの傾斜角の設定が容易になる。

更に又本発明によれば、前記レンズ支持基板の左右に位置する様に立設された２本の位置決めピンと該位置決めピンに対して近接離反可能に設けられたレンズ固定アームと、該レンズ固定アームの先端部に設けられた揺動ピンと、前記位置決めピン、前記揺動ピンの上端部に同一高さに設けられたクランプフランジとを有し、左右の前記位置決めピンのクランプフランジに眼鏡レンズを当接させた状態で前記揺動ピンのクランプフランジを眼鏡レンズに押圧して該眼鏡レンズを保持するので、該眼鏡レンズの形状に拘らず前記２本の位置決めピンは基準点として機能し、又眼鏡レンズは３点で保持され、該眼鏡レンズの形状に拘らず安定して保持されるという優れた効果を発揮する。

以下、図面を参照しつつ本発明を実施する為の最良の形態を説明する。

図１は、本発明に係る眼鏡レンズ加工装置２６を示している。尚、図１中、該眼鏡レンズ加工装置２６に向って左右方向をＸ軸方向、前後方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とする。

該眼鏡レンズ加工装置２６は、電源部、制御部等を収納する装置本体２７、眼鏡レンズ２（図６参照）がセットされるレンズ保持部２８、電動モータ等を収納しドリル７２を回転駆動するドリル駆動部２９、該ドリル駆動部２９をＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の３方向に移動可能に支持するドリル支持部３１から主に構成される。

先ず、前記レンズ保持部２８について図２、図３を参照して説明する。

左右方向に延びる水平軸心３２を中心に傾動可能な台座３３が筐体３４に設けられ、前記台座３３は傾斜調整摘み３５を回転することで、傾斜角の調整が可能となっている。

前記台座３３に左右一対のレンズ支持基板３６，３７が回転軸３８，３９を中心に回転自在に設けられている。該回転軸３８，３９はＹ軸に関して対称な位置に設けられている。

前記レンズ支持基板３７には角度透視孔４１が穿設されている。前記レンズ支持基板３７に前記角度透視孔４１が穿設されている以外は、前記レンズ支持基板３６，３７は左右対称な形状（Ｙ軸に関して対称な形状）をしている。以下は該レンズ支持基板３７について説明する。

水平位置を示す位置決めピン４２，４３が前記レンズ支持基板３７の上辺に沿って立設され、前記位置決めピン４２，４３の上端にはそれぞれクランプフランジ４４が設けられている。該クランプフランジ４４は、合成樹脂製であり下部がフランジとなっている断面凸形状をしている。

前記位置決めピン４２，４３と対向する様に、螺子支持ピン４５、アーム支持ピン４６が前記レンズ支持基板３７に立設されている。前記アーム支持ピン４６の上端にはレンズ固定アーム４７が水平方向に回転自在に設けられ、該レンズ固定アーム４７の一部は上方に折上げられ螺子受部４８となっている。

前記レンズ固定アーム４７の先端部には揺動ピン４９が立設され、該揺動ピン４９の上端は前記位置決めピン４２，４３の上端と同じ高さであり、上端部にはクランプフランジ５１が設けられている。該クランプフランジ５１は、合成樹脂製であり前記クランプフランジ４４と同形状となっていると共に同じ高さとなっている。

前記螺子支持ピン４５にはレンズ固定螺子５２が螺通し、該レンズ固定螺子５２の先端は前記螺子受部４８に当接する。前記固定螺子５２を回転することで先端部が前後方向に変位し、前記螺子受部４８が先端部に押されて前記レンズ固定アーム４７が回転する様になっている。

前記レンズ支持基板３６側の前記位置決めピン４２と、前記レンズ固定アーム４７側の前記位置決めピン４２との中間に基準ピン５３が前記台座３３に立設され、前記レンズ支持基板３６側の前記アーム支持ピン４６と前記レンズ支持基板３７側の前記アーム支持ピン４６との間にはロックナット座５４が設けられ、該ロックナット座５４の中心と前記基準ピン５３の中心を通過する線はＸ軸と直交している。前記基準ピン５３の上端には原点設定穴５０が穿設されている。

略凸形状の水平基準板５５が左右に前記位置決めピン４２，４２に掛渡って設けられる。前記水平基準板５５にはＸ軸に平行な２つの長孔５６，５６が穿設され、又該長孔５６，５６の間に該長孔５６の長軸と直交する長軸を有する長孔５７が穿設されている。

前記位置決めピン４２は前記長孔５６に摺動自在に嵌合し、前記基準ピン５３は前記長孔５７に摺動自在に嵌合し、前記水平基準板５５の１辺は基準線５８を成し、該基準線５８はＸ軸と平行となっている。尚、該基準線５８は前記水平基準板５５の上面に刻印又は、印刷等されてもよい。

前記基準ピン５３と前記ロックナット座５４に掛渡って左右位置出し板５９が設けられ、該左右位置出し板５９の一端部はスリット孔６１が形成された２股フォーク状となっており、該スリット孔６１は長孔の一部が欠切された形状となっている。又、前記左右位置出し板５９の他端部には長孔６２が穿設され、該長孔６２の長軸と前記スリット孔６１の長軸は同一線上にあり、該スリット孔６１、前記長孔６２はＸ軸と直交している。又、前記左右位置出し板５９の他端は折上げられ、摘み部６０が形成され、前記左右位置出し板５９には左右対称な位置に位置決めピン６４，６４が立設されている。

前記スリット孔６１は前記基準ピン５３と摺動自在に嵌合し、前記長孔６２は前記ロックナット座５４と摺動自在に嵌合する。該ロックナット座５４にはロックボルト６５が螺合立設され、該ロックボルト６５を締込むことで、前記左右位置出し板５９を前記台座３３に固定可能となっている。

上述した様に、前記レンズ支持基板３６は前記回転軸３８を中心に回転可能であり、又前記レンズ支持基板３７は前記回転軸３９を中心に回転可能である。又、前記レンズ支持基板３６，３７には、それぞれギア歯６６，６６が刻設されており、該ギア歯６６，６６を介して前記レンズ支持基板３６と前記レンズ支持基板３７とは連結され、又前記レンズ支持基板３６と前記レンズ支持基板３７が対称的に回転する様になっている。

前記角度透視孔４１と対応する部分には角度目盛６７が刻印されており、該角度目盛６７により前記レンズ支持基板３６，３７の角度が読取れる様になっている。

図２に示される様に、眼鏡レンズ２（図５参照）は上縁が前記位置決めピン４２，４３に当接し、又内縁が前記位置決めピン６４に当接した状態で位置決めされ、又前記レンズ固定螺子５２を締込むことで、前記クランプフランジ５１が前記眼鏡レンズ２の下縁に当接し、該眼鏡レンズ２が前記クランプフランジ４４，４４と前記クランプフランジ５１に保持される様になっている。又、前記眼鏡レンズ２の高さ方向の位置は前記クランプフランジ４４，４４，５１のフランジの位置で決定される。

前記ドリル駆動部２９はスライダ部６９を介して前記ドリル支持部３１に連結され、前記スライダ部６９はＸ軸方向に摺動可能であり、又該スライダ部６９に前記ドリル駆動部２９がＹ軸方向に摺動可能となっていると共に左右方向に傾動可能となっている。

前記ドリル駆動部２９は、ドリル回転軸７１を有し、該ドリル回転軸７１の下端に前記ドリル７２が着脱可能に取付けられている。前記ドリル回転軸７１は図示しない電動モータに連結され、該電動モータによって回転される。又、前記ドリル回転軸７１は前記ドリル駆動部２９に上下方向に移動可能に支持され、昇降ハンドル７３によって上下動される様になっている。

尚、図中、７５は操作盤、７６は電源スイッチ、７７は前記ドリル駆動部２９の傾きを示す角度目盛７７を示している。

図４により、制御装置７８の概略を説明する。

制御演算部８０は、Ｘ軸モータ駆動部８１を介してＸ軸モータ８２を駆動し、Ｙ軸モータ駆動部８３を介してＹ軸モータ８４を駆動し、Ｚ軸モータ駆動部８５を介してＺ軸モータ８６を駆動制御し、θ軸モータ駆動部８７を介してθ軸モータ８８を駆動する。又、前記Ｘ軸モータ８２の回転量、回転角度はＸ軸エンコーダ８９によって検出され、前記Ｙ軸モータ８４の回転量、回転角度はＹ軸エンコーダ９０によって検出され、前記Ｚ軸モータ８６の回転量、回転角度はＺ軸エンコーダ９１よって検出され、前記θ軸モータ８８の回転量、回転角度はθ軸エンコーダ９２よって検出される。

前記制御演算部８０には記憶部９３が電気的に接続され、該記憶部９３には加工を実行するシーケンスプログラムが格納され、或はティーチング作業でのデータ、加工途中での各種データが記憶される。

以下、作用について説明する。

前記位置決めピン４２，４３が基準位置（Ｘ軸に対して平行）となる様に、前記角度目盛６７で確認しながら、前記レンズ支持基板３６，３７を回転する。該レンズ支持基板３６，３７は前記ギア歯６６，６６を介して連結されているので、一方を回転することで前記レンズ支持基板３６，３７は対称に回転する。

前記位置決めピン４２，４３が基準位置となった状態で、前記レンズ支持基板３６，３７にそれぞれデモレンズをセットする。デモレンズは、眼鏡フレームを取付ける為の取付け孔が既に穿設されたものであり、デモレンズを用いて加工孔のティーチングを行う。

左右のデモレンズ２′を前記レンズ保持部２８にセットする。該レンズ保持部２８へのセットは以下の如く実施される。

前記レンズ固定螺子５２を後退させ、前記クランプフランジ５１を前記位置決めピン４２，４３から離反させる。又、前記ロックボルト６５を緩め、加工する前記眼鏡レンズ２の形状に適した位置に移動させ、前記ロックボルト６５を締めて前記左右位置出し板５９を固定する。

前記デモレンズ２′を前記位置決めピン４２，４３に突当てると共に前記位置決めピン６４に突当てる様に前記クランプフランジ５１を手で前記デモレンズ２′に押当て、該デモレンズ２′を概略保持した状態とする。前記基準線５８は前記デモレンズ２′を透して視認可能であり、前記デモレンズ２′に記された基準線を前記基準線５８に合せる。

前記デモレンズ２′の基準線と前記基準線５８が合致した状態で前記レンズ固定螺子５２を締込み、前記デモレンズ２′を完全に固定する。固定後、前記ロックボルト６５を緩め、前記左右位置出し板５９を後退させる。該左右位置出し板５９を後退させることで、前記位置決めピン６４が加工の障害となることが避けられる。

眼鏡フレームに前記眼鏡レンズ２が水平状態で取付けられる場合は、前記デモレンズ２′の基準線と前記基準線５８をとが合致した状態でティーチング作業が行われる。

前記眼鏡レンズ２が眼鏡フレームに傾いた状態で取付けられる場合は、前記デモレンズ２′が傾けられる為に、前記レンズ支持基板３６，３７のいずれか一方を回転させる。一方を回転することで他方は対称的に回転する。傾ける角度は眼鏡フレームによって決定され、所定の角度回転したかは前記角度目盛６７によって確認する。

尚、前記水平基準板５５は前後方向（Ｙ軸方向）に平行移動し、前記レンズ支持基板３６，３７を回転させても、前記基準線５８が傾くことはない。従って、前記眼鏡レンズ２の上縁と該眼鏡レンズ２の基準線が傾いていても、該眼鏡レンズ２の基準線を前記基準線５８に合致させること、即ちＸ軸と平行に合せることが可能である。

前記デモレンズ２′の傾き角の設定が完了すると、前記眼鏡レンズ加工装置２６の電源が投入される。

前記ドリル駆動部２９を手動で移動させ、前記昇降ハンドル７３を操作して前記ドリル７２を前記原点設定穴５０に挿入し、挿入した状態で前記操作盤７５の記憶ボタンを押す。前記ドリル７２の位置（Ｘ−Ｙ座標位置）が原点として前記記憶部９３に記憶される。

次に、前記ドリル７２を前記原点設定穴５０から抜脱し、前記デモレンズ２′の前面カーブに合せてレンズ面に直角になる様に前記ドリル駆動部２９を傾ける。前記ドリル７２を前記デモレンズ２′の加工孔に挿入し、前記記憶ボタンを押し、加工孔の傾斜角、座標位置を前記記憶部９３に記憶させる。

前記ドリル７２を加工孔から抜き、同時に前記ドリル駆動部２９のＹ軸方向の動きを拘束する。拘束する手段としては、電磁力で固定する或はロックボルトにより固定する等種々の手段が採用可能である。

Ｙ軸方向の動きを拘束後、前記ドリル駆動部２９をＸ軸方向に移動させ、前記ドリル７２を前記デモレンズ２′の周縁、即ちコバに当接させる。加工孔とコバ間のＸ軸方向の距離は、前記ドリル駆動部２９のＸ軸方向の移動距離からドリルの半径を減じたものとなる。前記記憶ボタンを押すと、加工孔とコバ間のＸ軸方向の距離が前記記憶部９３に記憶される。

前記デモレンズ２′の全ての加工孔について、前記ドリル７２の挿入、コバへの当接、前記記憶ボタンの押し操作を繰返し、全ての加工孔についての傾斜角、座標位置及び加工孔とコバ間のＸ軸方向の距離を前記記憶部９３に記憶させる。

尚、前記デモレンズ２′の表面が湾曲し、前記ドリル７２を傾斜させる必要がある場合は、前記ドリル駆動部２９を傾け、該ドリル駆動部２９の傾き角を前記記憶ボタンを押して前記記憶部９３に記憶させる。

加工孔についてのティーチングが完了すると、前記デモレンズ２′を取外し、前記眼鏡レンズ２を前記レンズ支持基板３６，３７にセットする。

該レンズ支持基板３６，３７への前記眼鏡レンズ２のセットは、前記デモレンズ２′と同様であるので省略する。

前記眼鏡レンズ２のセットが完了すると、前記操作盤７５の加工開始ボタンを押す。

前記制御装置７８はティーチングされた加工孔の位置データ、加工孔とコバ間のＸ軸方向の距離データを基に前記Ｘ軸モータ駆動部８１、前記Ｙ軸モータ駆動部８３、前記Ｚ軸モータ駆動部８５、前記θ軸モータ駆動部８７に加工指令信号を発する。前記制御装置７８は加工指令信号を発し、記憶されたデータに基づき、前記ドリル７２のＹ軸方向の位置決めを行い、ティーチングとは逆の手順でレンズのコバから加工孔の位置を自動測定し、孔加工を実行する。

上記した様に、左右の眼鏡レンズ２，２を前記基準線５８に対して所要角度に傾斜させる場合、前記レンズ支持基板３６，３７は対称的に回転するので、又傾斜角は傾斜目盛によって確認できるので、左右の眼鏡レンズ２，２を確実に所定の角度にバラツキなく均一に傾斜させることが可能である。

又、孔加工の為のティーチング作業も、前記デモレンズ２′を用いて簡単に行え、作業者の熟練度が要求されることなく、精度の高い加工が可能となる。

尚、前記レンズ支持基板３６と前記レンズ支持基板３７とを直接噛合させるのではなく、前記レンズ支持基板３６、前記レンズ支持基板３７にそれぞれ角度調整ギアを噛合させ、更に該角度調整ギア同士を噛合させ、一方の角度調整ギアを回転させる様にしてもよい。又、前記レンズ支持基板３６，３７をリンク機構で連結し、該レンズ支持基板３６，３７が対称的に回転する様にしてもよい。更に又、前記レンズ支持基板３６にも前記角度透視孔４１を穿設すると共に前記角度目盛６７を設け、前記レンズ支持基板３６，３７をそれぞれ個別に角度設定可能としてもよい。

又、上記実施の形態では、前記レンズ保持部２８が固定で前記ドリル駆動部２９がＸ軸、Ｙ軸に移動する様にしたが、前記ドリル駆動部２９が固定で前記レンズ保持部２８がＸ軸、Ｙ軸に移動する様にしてもよい。

又、前記角度目盛６７は、前記レンズ支持基板３６，３７の周縁を前記回転軸を中心とする円弧とし、レンズ支持基板の周縁に形成してもよい。

更に、前記回転軸３８，３９にそれぞれ電動モータを設けると共に前記回転軸３８，３９の回転角を検出する角度検出器、例えばエンコーダを取付け、前記回転軸３８，３９即ち、前記レンズ支持基板３６，３７を自動で回転可能とすると共に回転角の検出を可能とし、ティーチング時に角度調整した際の前記レンズ支持基板３６，３７の傾斜角を角度データとして前記記憶部９３に格納し、孔加工時に前記眼鏡レンズ２，２の傾斜角を自動設定する様にしてもよい。

本発明の実施の形態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係るレンズ保持部の上面斜視図である。 本発明の実施の形態に係るレンズ保持部の分解斜視図である。 本発明の実施の形態に係る制御装置のブロック図である。 ツーポイントフレームの眼鏡の斜視図である。 従来の眼鏡レンズ加工装置の斜視図である。

符号の説明

１ ツーポイントフレーム
２ 眼鏡レンズ
２７ 装置本体
２８ レンズ保持部
２９ ドリル駆動部
３１ ドリル支持部
３３ 台座
３４ 筐体
３６ レンズ支持基板
３７ レンズ支持基板
４１ 角度透視孔
４２ 位置決めピン
４３ 位置決めピン
４７ レンズ固定アーム
４９ 揺動ピン
５０ 原点設定穴
５３ 基準ピン
５５ 水平基準板
５８ 基準線
５９ 左右位置出し板
６４ 位置決めピン
６６ ギア歯
６７ 角度目盛

Claims (5)

1. 左右の眼鏡レンズを保持するレンズ保持部と、該レンズ保持部に対して左右方向、前後方向に相対移動し、該レンズ保持部に保持された眼鏡レンズに孔明け加工するドリル駆動部を具備し、前記レンズ保持部は、左右の前記眼鏡レンズに対応して左右分離したレンズ支持基板を有し、左右の前記眼鏡レンズは前記レンズ支持基板を介して前記レンズ保持部に支持され、左右の前記レンズ支持基板は前後方向に関し対称な位置を中心に回転可能としたことを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
2. 左右の前記レンズ支持基板はギア部を介して連結され、左右対称に回転可能である請求項１の眼鏡レンズ加工装置。
3. 左右の前記レンズ支持基板の前後方向に関して対称な位置に基準ピンが立設され、左右の該基準ピンに掛渡って水平基準板が設けられ、該水平基準板は左右方向に延びる基準線を有し、該基準線は眼鏡レンズを透して視認可能である請求項１の眼鏡レンズ加工装置。
4. 前記レンズ支持基板の回転角を示す回転目盛が設けられた請求項１の眼鏡レンズ加工装置。
5. 前記レンズ支持基板の左右に位置する様に立設された２本の位置決めピンと該位置決めピンに対して近接離反可能に設けられたレンズ固定アームと、該レンズ固定アームの先端部に設けられた揺動ピンと、前記位置決めピン、前記揺動ピンの上端部に同一高さに設けられたクランプフランジとを有し、左右の前記位置決めピンのクランプフランジに眼鏡レンズを当接させた状態で前記揺動ピンのクランプフランジを眼鏡レンズに押圧して該眼鏡レンズを保持する請求項１の眼鏡レンズ加工装置。

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