CN101811311B - 一种打孔机 - Google Patents

Abstract

一种打孔机，属于眼镜制造设备技术领域，它包括直角形的机座，及安装在机座面板上的镜片支撑装置、操作盘及显示屏，所述的机座还配合设置两根支撑杆，X轴滑轨配合设置在一根支撑杆上，Y轴滑轨通过安装板配合设置在另一支撑杆上，机头与X轴滑轨和Y轴滑轨活动连接，所述的X轴滑轨和所述的Y轴滑轨上分别配合设置控制机头横向运动和纵向运动的驱动刹车装置。本发明采用将驱动刹车装置配合设置在打孔机的X轴滑轨和所述的Y轴滑轨上，在工作过程中通过步进电机、编码器及离合器的作用，打孔机可以灵活、自动走到需要打孔的位置，然后定位打孔，打的孔位置精确度高，左右两个镜片孔位对称性好，眼镜左右平衡，提高眼镜的质量。

Description

一种打孔机

技术领域

本发明属于眼镜制造设备技术领域，具体涉及一种操作方便、准确性高的可自动调整和控制打孔位置的打孔机。

背景技术

无框的两点框架眼镜，由于设计简单、质地轻巧、视野度宽、且清洗后不沾细菌等优点，深受广大消费者的喜爱，但是由于其配制精度要求高，如钻孔的定位、钻孔的角度、孔位的大小等，导致制作工艺复杂，技术要求也高，而目前使用的打孔机一般都是手动调节控制打孔的位置，打孔的精确度取决于操作员的技术，技术不好，导致左右两个镜片孔位不对称，眼镜左右不平衡，严重影响无框眼镜的质量，从而影响无框眼镜的市场，因此发明一种新的操作方便、准确性高的可自动调整和控制打孔位置的打孔机显得尤其重要。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种操作方便、准确性高的可自动调整和控制打孔位置的打孔机。

所述的一种打孔机，包括直角形的机座，及安装在机座面板上的镜片支撑装置、操作盘及显示屏，所述的机座还配合设置两根支撑杆，X轴滑轨配合设置在其中一根支撑杆上，Y轴滑轨通过安装板配合设置在另一根支撑杆上，机头与X轴滑轨和Y轴滑轨活动连接，机头底板上设有齿轮，其特征在于所述的X轴滑轨和所述的Y轴滑轨上分别配合设置控制机头横向运动和纵向运动的驱动刹车装置。

所述的一种打孔机，其特征在于所述的驱动刹车装置包括步进电机，所述的步进电机一端配合设置主轴，离合器和编码器依次套接连接在主轴上，主轴末端还配合设置定位的轴卡，所述的轴卡周边设置齿轮，与机头底板设的齿轮相配合，所述的离合器包括依次套接在主轴上的离合器外壳、离合器线圈、离合器上摩擦片、离合器下摩擦片、离合器弹簧片、离合器环及离合器传动片，所述的编码器包括套接在主轴上套住离合器外壳的编码盘外罩、与离合器弹簧片和离合器环一体安装的编码盘及安装在离合器传动片上的编码盘上盖板，所述的编码器内配合设置光耦开关。

所述的一种打孔机，其特征在于所述的离合器上摩擦片和离合器下摩擦片的内孔压在主轴上并由内六角工程螺丝固定。

所述的一种打孔机，其特征在于所述的步进电机的前盖上配合设置安装板，所述的离合器外壳通过销子卡接在安装板上。

所述的一种打孔机，其特征在于所述的步进电机的主轴上还配合设置垫圈。

所述的一种打孔机，其特征在于所述的步进电机的主轴底端配合设置套环。

所述的一种打孔机，其特征在于所述的机头后面还配合设置用于调节角度的刻度盘和调节手柄，机头的右侧配合设置手柄。

所述的一种打孔机，其特征在于所述的镜片支撑装置的中部配合设置一用于定位零位的零位调节柱。

所述的一种打孔机，其特征在于所述的机座正面还配合设置调节钻头转速的转速调节开关。

所述的一种打孔机，其特征在于所述的机头上还配合设置与其螺纹连接的钻头。

上述的所述的一种打孔机，包括直角形的机座，及安装在机座面板上的镜片支撑装置、操作盘及显示屏，所述的机座还配合设置两根支撑杆，X轴滑轨配合设置在其中一根支撑杆上，Y轴滑轨通过安装板配合设置在另一根支撑杆上，机头与X轴滑轨和Y轴滑轨活动连接，所述的X轴滑轨和所述的Y轴滑轨上分别配合设置控制机头横向运动和纵向运动的驱动刹车装置。本发明采用将驱动刹车装置配合设置在打孔机的X轴滑轨和所述的Y轴滑轨上，在工作过程中通过步进电机、编码器及离合器的作用，打孔机可以灵活、自动走到需要打孔的位置，然后定位打孔，打的孔位置精确度高，左右两个镜片孔位对称性好，眼镜左右平衡，提高眼镜的质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的另一立体结构示意图；

图3为本发明的驱动刹车装置结构示意图；

图4为本发明的驱动刹车装置剖视图。

图中：1-镜片支撑装置，1a-零位调节柱，2-电源开关，3-转速调节开关，4-操作盘，5-显示屏，6-钻头，7-机头，701-刻度盘，702-调节手柄，703-手柄，8-支撑杆，8a-支撑杆，9-安装板，10-Y轴滑轨，11-驱动刹车装置外壳，12-机座，13-机座外壳，14-驱动刹车装置，15-X轴滑轨，16-步进电机，16a-主轴，17-安装板，18-离合器外壳，19-离合器线圈，20-套环，21-离合器上摩擦片，22-编码盘外罩，23-光耦开关，24-离合器下摩擦片，25-离合器弹簧片，26-离合器环，27-编码盘，28-垫圈，29-离合器传动片，30-编码盘上盖板，31-轴卡。

具体实施方式

以下结合说明书附图及实施例对本发明作进一步的描述：

如图1-4所示，一种打孔机，包括直角形的机座12，及安装在机座12面板上的镜片支撑装置1、操作盘4及显示屏5，所述的机座12还配合设置两根支撑杆8和支撑杆8a，X轴滑轨15配合设置在其中一根支撑杆8上，Y轴滑轨10通过安装板9配合设置在另一根支撑杆8a上，机头7与X轴滑轨15和Y轴滑轨10活动连接，机头7底板上设有齿轮，所述的X轴滑轨15和所述的Y轴滑轨10上分别配合设置控制机头7横向运动和纵向运动的驱动刹车装置14，在驱动刹车装置14的作用下，机头7可以分别在X轴滑轨15和Y轴滑轨10自由滑动，调节所需镜片打孔的位置，进行打孔。所述的机座12外表面配合设置机座外壳13，所述的驱动刹车装置14外配合设置驱动刹车装置外壳11。

如图3和图4所示，所述的驱动刹车装置14包括步进电机16，所述的步进电机16一端配合设置主轴16a，离合器和编码器依次套接连接在主轴16a上，主轴16a末端还配合设置定位的轴卡31，所述的轴卡31周边设置齿轮，与机头7底板设的齿轮相配合，工作时驱动刹车装置14上的轴卡31的转动带动机头7滑动，所述的离合器包括依次套接在主轴16a上的离合器外壳18、离合器线圈19、离合器上摩擦片21、离合器下摩擦片24、离合器弹簧片25、离合器环26及离合器传动片29，所述的编码器包括套接在主轴16a上套住离合器外壳18的编码盘外罩22、与离合器弹簧片25和离合器环26一体安装的编码盘27及安装在离合器传动片29上的编码盘上盖板30，所述的编码器内配合设置光耦开关23。所述的离合器上摩擦片21和离合器下摩擦片25的内孔压在主轴16a上并由内六角工程螺丝固定。所述的步进电机16的前盖上配合设置安装板17，所述的离合器外壳18通过销子卡接在安装板17上。所述的步进电机16的主轴16a上还配合设置垫圈28，所述的步进电机16的主轴16a底端配合设置套环20可以减少摩擦，延长使用寿命。

如图1所示，所述的机头7后面还配合设置用于调节角度的刻度盘701和调节手柄702，机头7的右侧配合设置设置手柄703，所述的刻度盘701上中点指针指为0度，中点的左边和右边分别为10度，所述的镜片支撑装置1的中部配合设置一用于定位零位的零位调节柱1a，零位调节柱1a里的中心承窝与机头7上配合设置与其螺纹连接的钻头6对准时可以调零。所述的机座12正面还配合设置调节钻头6转速的转速调节开关3和电源开关2，转速调节开关3可以根据需要调节打孔时钻头6的转动速度。

本发明的工作过程如下：

如图1所示，接通电源，电源开关2开启，先校对零位，通过移动机头7，使机头7上的钻头6放入零位调节柱1a里的中心承窝，按操作盘4上的“确认”键，此时X轴和Y轴的数字均显示0，即调好零位。

零位调好后，进入测量状态，先确定所需打孔的孔位，通过在镜片支撑装置1装上测量衬片，转动调节手柄702将机头7上的钻头6分别垂直对准衬片上的孔1、孔2、孔3、孔4所在的切面，每对一个孔位按下操作盘4上的“确认”键，分别将每个孔的X轴、Y轴数据记忆，存入芯片中，并记录下此时机头7所对的刻度盘701上的度数，待用。

确定好孔位后，在镜片支撑装置1装上所需打孔的镜片，先按操作盘4上的“确认”键，离合器上摩擦片6和离合器下摩擦片9在离合器弹簧片25弹力的作用分开，轴卡31周边设置的齿轮与机头7底板设的齿轮相配合，工作时驱动刹车装置14上的轴卡31的转动带动机头7滑动，可以在Y轴滑轨10和X轴滑轨15上来回自由滑动，当滑到一定位置时，步进电机16所走的距离由编码盘27记忆，反馈给芯片，当距离与衬片上孔位由芯片记忆的X轴、Y轴数据相同时，即为自动走到相应的孔位，离合器线圈4产生磁力，离合器弹簧片25被拉长，离合器上摩擦片21和离合器下摩擦片24吸在一起，步进电机16固定不动，按衬片上相应孔位的机头7偏离中心的角度，转动调节手柄702，将机头7对准刻度盘701上的相应度数，使钻头6与所需打孔的镜片切面垂直，通常镜片的孔位为偏离5度，视具体镜片而定，最大偏离为10度左右，按下操作盘4上的“电机”键，向下按手柄703可以进行打孔，镜片同一侧的孔位相互平等，因此同一侧打孔时不需要再调机头7偏离角度，同一侧孔打完后，再按“确定”键，步进电机16走到镜片另一侧的孔时，按衬片上相应孔位的机头7偏离中心的角度，转动调节手柄702，将机头7对准刻度盘701上的相应度数，由于镜片一般是对称的，所以偏离的角度也与镜片另一侧偏离的角度呈对称，特殊的镜片例外，与衬片上相应孔位偏离的角度一致即可，按同样步骤打孔，根据不同镜片的质量，可以通过调钻头转速调节开关3对转速进行调节，打出质量好，精度高的孔。

本发明采用将驱动刹车装置14配合设置在打孔机的X轴滑轨15和所述的Y轴滑轨10上，在工作过程中通过步进电机1、编码器及离合器的作用，打孔机可以灵活、自动走到需要打孔的位置，然后定位打孔，打的孔位置精确度高，左右两个镜片孔位对称性好，眼镜左右平衡，提高眼镜的质量。

Claims (8)

1.一种打孔机，包括直角形的机座(12)，及安装在机座(12)面板上的镜片支撑装置(1)、操作盘(4)及显示屏(5)，所述的机座(12)还配合设置两根支撑杆，X轴滑轨(15)配合设置在其中一根支撑杆(8)上，Y轴滑轨(10)通过安装板(9)配合设置在另一根支撑杆(8a)上，机头(7)底部设置成与X轴滑轨和Y轴滑轨活动连接，机头(7)底板上设有齿轮，其特征在于所述的X轴滑轨(15)和所述的Y轴滑轨(10)上分别配合设置控制机头(7)横向运动和纵向运动的驱动刹车装置(14)，所述的驱动刹车装置(14)包括步进电机(16)，所述的步进电机(16)一端配合设置主轴(16a)，离合器和编码器依次套接连接在主轴(16a)上，主轴(16a)末端还配合设置定位的轴卡(31)，所述的轴卡(31)周边设置齿轮，与机头(7)底板设的齿轮相配合，所述的离合器包括依次套接在主轴(16a)上的离合器外壳(18)、离合器线圈(19)、离合器上摩擦片(21)、离合器下摩擦片(24)、离合器弹簧片(25)、离合器环(26)及离合器传动片(29)，所述的编码器包括套接在主轴(16a)上套住离合器外壳(18)的编码盘外罩(22)、与离合器弹簧片(25)和离合器环(26)一体安装的编码盘(27)及安装在离合器传动片(29)上的编码盘上盖板(30)，所述的编码器内配合设置光耦开关(23)，所述的离合器上摩擦片(21)和离合器下摩擦片(24)的内孔压在主轴(16a)上并由内六角工程螺丝固定。

2.根据权利要求2所述的一种打孔机，其特征在于所述的步进电机(16)的前盖上配合设置安装板(17)，所述的离合器外壳(18)通过销子卡接在安装板(17)上。

3.根据权利要求2所述的一种打孔机，其特征在于所述的步进电机(16)的主轴(16a)上还配合设置垫圈(28)。

4.根据权利要求2所述的一种打孔机，其特征在于所述的步进电机(16)的主轴(16a)底端配合设置套环(20)。

5.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于所述的机头(7)后面还配合设置用于调节角度的刻度盘(701)和调节手柄(702)，机头(7)的右侧配合设置手柄(703)。

6.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于所述的镜片支撑装置(1)的中部配合设置一用于定位零位的零位调节柱(1a)。

7.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于所述的机座(12)正面还配合设置调节钻头转速的转速调节开关(3)。

8.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于所述的机头(7)上还配合设置与其螺纹连接的钻头(6)。

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