CN203887477U - 齿轮轴压装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮轴压装装置，包括平板、固定设置在平板上的三爪卡盘、分别固定设置在三爪卡盘两侧的右定位板和左定位板，所述右定位板沿三爪卡盘轴向上并列设置有定位插销A和定位插销B，所述左定位板沿三爪卡盘轴向上并列设置有定位插销C和定位插销D，所述定位插销A、定位插销B、定位插销C和定位插销D各轴心线与三爪卡盘的轴心线在一个平面内，误差在0.01mm以内。本实用新型的齿轮轴压装装置，可快速多齿轮轴上的两个齿轮进行角度定位，并在保证角度精确的情况下，将齿圈快速地压装到齿轮轴上，达到本实用新型的目的。本实用新型的齿轮轴压装装置还具有结构简单等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种齿轮加工设备，特别涉及一种齿轮轴压装装置。
背景技术
以往双联齿轮的压装，常采用专门的双联齿轮压装机床来进行，所述双联齿轮压装机床一般由主机、液压系统和控制系统构成，然而即便是结构如此复杂的设备也很难保证齿轮轴上两个齿轮之间齿槽角度的高度一致性，
针对上述不足，本申请人发明了一种能够快速精度地将齿圈安装到齿轮轴上的齿轮轴压装装置，以很好地解决现有技术中的不足。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种齿轮轴压装装置，通过该齿轮轴压装装置可快速精确地将齿圈安装到齿轮轴上，并可提高上下两个齿轮之间安装角度精确度，解决了现有技术设备结构复杂、安装精度低等问题。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
本实用新型的齿轮轴压装装置，包括平板、固定设置在平板上的三爪卡盘、分别固定设置在三爪卡盘两侧的右定位板和左定位板，所述右定位板沿三爪卡盘轴向上并列设置有定位插销A和定位插销B，所述左定位板沿三爪卡盘轴向上并列设置有定位插销C和定位插销D，所述定位插销A、定位插销B、定位插销C和定位插销D各轴心线与三爪卡盘的轴心线在一个平面内，误差在0.01mm以内。
进一步，还包括顶尖支撑件和设置在顶尖支撑件上的顶尖，所述顶尖支撑件的一端通过转动销铰接在右定位板和左定位板其中一个的顶端，所述顶尖支撑件的另一端形成自由端，所述顶尖支撑件的自由端与左定位板和右定位板其中另一个的顶端可拆卸式连接，当顶尖支撑件的两端分别与左定位板和右定位板的顶端连接时，所述顶尖的轴心线与所述三爪卡盘的轴心线相互重合。
进一步，所述定位插销A、定位插销B、定位插销C、定位插销D和顶尖各自通过一个定位衬套沿自身轴向上与所述右定位板或左定位板滑动配合。
进一步，所述定位插销A、定位插销B、定位插销C、定位插销D、顶尖分别与定位衬套配磨，间隙在0.005mm以内。
进一步，所述定位插销A和定位插销D与三爪卡盘之间的距离小于定位插销B和定位插销C与三爪卡盘之间的距离；所述定位插销A和定位插销D的长度大于定位插销B和定位插销C的长度。
进一步，还包括接盘，所述三爪卡盘通过接盘与所述平板相连接。、
进一步，还包括调整垫片，所述调整垫片设置在与所述顶尖支撑件的自由端可拆卸式连接的左定位板或右定位板的顶端。
本实用新型的齿轮轴压装装置具有以下有益效果：
1）本实用新型的齿轮轴压装装置，可快速多齿轮轴上的两个齿轮进行角度定位，并在保证角度精确的情况下，将齿圈快速地压装到齿轮轴上，达到本实用新型的目的。本实用新型的齿轮轴压装装置还具有结构简单等优点。
2）本实用新型的齿轮轴压装装置，通过三爪卡盘和顶尖对齿轮轴进行精确定位，提高了压装精度。
3）本实用新型的齿轮轴压装装置，其中顶尖支撑件的一端通过转动销铰接在右定位板和左定位板其中一个的顶端，使得顶尖支撑件可快速地打开，以方便齿轮轴的安装，起到了提高压装效率的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型齿轮轴压装装置的结构示意图，图中带压装齿轮以虚线显示；
图2为本实用新型齿轮轴压装装置的俯视结构示意图，图中虚线代表透视结构。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：
如图1和2所示：本实施例中的齿轮轴压装装置，包括平板1、固定设置在平板1上的接盘2、与接盘2固定连接的三爪卡盘3、分别固定设置在三爪卡盘3两侧的右定位板4和左定位板13，所述右定位板4和左定位板13的底端分别通过螺钉16和内螺纹圆柱销17与平板1固定连接；所述右定位板4沿三爪卡盘3轴向上并列设置有定位插销A 6和定位插销B 7，所述左定位板13沿三爪卡盘3轴向上并列设置有定位插销C 14和定位插销D 15，所述定位插销A 6、定位插销B 7、定位插销C 14和定位插销D 15各轴心线与三爪卡盘3的轴心线在一个平面内。具体地，所述右定位板4和左定位板13采用角铁制成；优选的，所述右定位板4和左定位板13对称设置在三爪卡盘3的两侧，所述定位插销A 6、定位插销B 7、定位插销C 14和定位插销D 15的头部设置呈圆锥形，所述定位插销A 6与定位插销D 15、定位插销B 7与定位插销C 14两两相对设置。本实用新型的齿轮轴压装装置，可快速多齿轮轴上的两个齿轮进行角度定位，并在保证角度精确的情况下，将齿圈快速地压装到齿轮轴上，达到本实用新型的目的。本实用新型的齿轮轴压装装置还具有结构简单等优点。
对上述技术方案的进一步改进，还包括顶尖支撑件8和设置在顶尖支撑件8上的顶尖10，所述顶尖支撑件8的一端通过转动销9铰接在右定位板4和左定位板13其中一个的顶端，所述顶尖支撑件8的另一端形成自由端，所述顶尖支撑件8的自由端与左定位板13和右定位板4其中另一个的顶端可拆卸式连接，当顶尖支撑件8的两端分别与左定位板13和右定位板4的顶端连接时，所述顶尖10的轴心线与所述三爪卡盘3的轴心线相互重合。使用时，通过顶尖10对齿轮轴进行压装可进一步提供压装精度。
对上述技术方案的进一步改进，所述定位插销A 6、定位插销B 7、定位插销C 14、定位插销D 15和顶尖10各自通过一个定位衬套5沿自身轴向上与所述右定位板4或左定位板13滑动配合。设置定位衬套5可提高定位插销A 6、定位插销B 7、定位插销C 14、定位插销D 15和顶尖10的定位精度。
对上述技术方案的进一步改进，所述定位插销A 6、定位插销B 7、定位插销C 14、定位插销D 15、顶尖10分别与定位衬套5配磨，间隙在0.005mm以内。上述设置可进一步提高定位插销轴向运动时的精度。
对上述技术方案的进一步改进，所述定位插销A 6和定位插销D 15与三爪卡盘3之间的距离小于定位插销B 7和定位插销C 14与三爪卡盘3之间的距离；所述定位插销A 6和定位插销D 15的长度大于定位插销B 7和定位插销C 14的长度。上述设置使得齿轮轴可快速装夹到三爪卡盘3，而无需预先调整定位插销B7和定位插销C 14的伸出长度，进而提高压装效率。
对上述技术方案的进一步改进，还包括调整垫片11，所述调整垫片11通过螺钉12固定设置在与所述顶尖支撑件8的自由端可拆卸式连接的左定位板13或右定位板4的顶端。设置调整垫片11可方便调整顶尖10与三爪卡盘3的同心度，进而提高压装精度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种齿轮轴压装装置，包括平板（1）、固定设置在平板（1）上的三爪卡盘（3）、分别固定设置在三爪卡盘（3）两侧的右定位板（4）和左定位板（13），所述右定位板（4）沿三爪卡盘（3）轴向上并列设置有定位插销A（6）和定位插销B（7），所述左定位板（13）沿三爪卡盘（3）轴向上并列设置有定位插销C（14）和定位插销D（15），所述定位插销A（6）、定位插销B（7）、定位插销C（14）和定位插销D（15）各轴心线与三爪卡盘（3）的轴心线在一个平面内。
2.如权利要求1中所述的齿轮轴压装装置，其特征在于：还包括顶尖支撑件（8）和设置在顶尖支撑件（8）上的顶尖（10），所述顶尖支撑件（8）的一端通过转动销（9）铰接在右定位板（4）和左定位板（13）其中一个的顶端，所述顶尖支撑件（8）的另一端形成自由端，所述顶尖支撑件（8）的自由端与左定位板（13）和右定位板（4）其中另一个的顶端可拆卸式连接，当顶尖支撑件（8）的两端分别与左定位板（13）和右定位板（4）的顶端连接时，所述顶尖（10）的轴心线与所述三爪卡盘（3）的轴心线相互重合。
3.如权利要求2中所述的齿轮轴压装装置，其特征在于：所述定位插销A（6）、定位插销B（7）、定位插销C（14）、定位插销D（15）和顶尖（10）各自通过一个定位衬套（5）沿自身轴向上与所述右定位板（4）或左定位板（13）滑动配合。
4.如权利要求3中所述的齿轮轴压装装置，其特征在于：所述定位插销A（6）、定位插销B（7）、定位插销C（14）、定位插销D（15）、顶尖（10）分别与定位衬套（5）配磨，间隙在0.005mm以内。
5.如权利要求4中所述的齿轮轴压装装置，其特征在于：所述定位插销A（6）和定位插销D（15）与三爪卡盘（3）之间的距离小于定位插销B（7）和定位插销C（14）与三爪卡盘（3）之间的距离；所述定位插销A（6）和定位插销D（15）的长度大于定位插销B（7）和定位插销C（14）的长度。
6.如权利要求5中所述的齿轮轴压装装置，其特征在于：还包括接盘（2），所述三爪卡盘（3）通过接盘（2）与所述平板（1）相连接。
7.如权利要求6中所述的齿轮轴压装装置，其特征在于：还包括调整垫片（11），所述调整垫片（11）设置在与所述顶尖支撑件（8）的自由端可拆卸式连接的左定位板（13）或右定位板（4）的顶端。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104493456A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-08 | 昂华（上海）自动化工程股份有限公司 | 一种差速器的行星齿轮轴自动装配机构 |
| CN105965425A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-09-28 | 陕西法士特齿轮有限责任公司 | 一种变速器中间轴总成斜齿对齿方法及装置 |
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- 2014-06-24 CN CN201420338605.7U patent/CN203887477U/zh not_active Expired - Fee Related
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