JP2008096153A - ビームプロファイル計測装置及びレーザ加工装置 - Google Patents
ビームプロファイル計測装置及びレーザ加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008096153A JP2008096153A JP2006275420A JP2006275420A JP2008096153A JP 2008096153 A JP2008096153 A JP 2008096153A JP 2006275420 A JP2006275420 A JP 2006275420A JP 2006275420 A JP2006275420 A JP 2006275420A JP 2008096153 A JP2008096153 A JP 2008096153A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- cross
- dimension
- magnification
- optical system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Photometry And Measurement Of Optical Pulse Characteristics (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Lasers (AREA)
Abstract
【課題】 高精度の計測を行うことができるビームプロファイル計測装置を提供する。
【解決手段】 ビームプロファイル計測装置は、受光面上の光強度分布を測定する光強度分布測定器と、第1の面を通過した光ビームが入射し、光ビームの第1の面上の断面の第1の方向に関する寸法を、第1の倍率で拡大または縮小し、該断面の、第1の方向と交差する第2の方向に関する寸法を、第1の倍率と異なる第2の倍率で拡大または縮小して、該断面を、光強度分布測定器の受光面上に結像させるレンズ光学系とを有する。
【選択図】 図2
【解決手段】 ビームプロファイル計測装置は、受光面上の光強度分布を測定する光強度分布測定器と、第1の面を通過した光ビームが入射し、光ビームの第1の面上の断面の第1の方向に関する寸法を、第1の倍率で拡大または縮小し、該断面の、第1の方向と交差する第2の方向に関する寸法を、第1の倍率と異なる第2の倍率で拡大または縮小して、該断面を、光強度分布測定器の受光面上に結像させるレンズ光学系とを有する。
【選択図】 図2
Description
本発明は、光ビームの断面内の光強度分布を計測するビームプロファイル計測装置に関する。本発明はまた、ビームプロファイルの計測機能を有するレーザ加工装置に関する。
表面に非晶質シリコン膜が形成された基板に、例えば、エキシマレーザのパルスの照射を繰り返すことにより、非晶質シリコン膜を多結晶化するレーザアニールが行われている。
このようなレーザアニールを行うに当たっては、ホモジナイザを用いて、レーザビームの断面を一方向に細長い長尺形状に整形する(ラインビームとする)とともに、整形されたビーム断面内の光強度分布を均一に近づける。
基板表面に照射されるレーザビーム断面内の光強度分布が適切でないと、形成される多結晶シリコン膜の品質を高めることができない。そこで、ホモジナイザから出射したレーザビームの断面内の光強度分布を監視する種々の技術が考えられている。
このようなレーザアニールを行うに当たっては、ホモジナイザを用いて、レーザビームの断面を一方向に細長い長尺形状に整形する(ラインビームとする)とともに、整形されたビーム断面内の光強度分布を均一に近づける。
基板表面に照射されるレーザビーム断面内の光強度分布が適切でないと、形成される多結晶シリコン膜の品質を高めることができない。そこで、ホモジナイザから出射したレーザビームの断面内の光強度分布を監視する種々の技術が考えられている。
図3(A)〜図3(C)を参照して、ビームプロファイルの計測技術の従来例について説明する。
図3(A)を参照する。レンズを用いてラインビームを縮小する方法が開示されている(特許文献1参照)。
アスペクト比の高いラインビーム110が、ラインビーム110の光路上に配置されたレンズ111に入射する。ラインビーム110は、レンズ111によって縮小され、計測器113の計測素子112、例えばCCDカメラに入射する。レンズ111は、ラインビーム110の全体が計測素子112に入射するように、ラインビーム110を縮小する。計測素子112に入射するラインビーム110の断面は、ホモジナイザで整形された縮小前のビーム断面と相似である。計測素子112により、ラインビーム110のビームプロファイルが計測される。
この方法によると、ラインビーム110全体のビームプロファイルを同時計測することができる。しかしながら、ラインビーム110のアスペクト比が高いとき、長軸方向のプロファイルは精度良く計測可能であっても、計測素子112に入射するビーム断面の幅が非常に狭いことに起因して、短軸方向のプロファイルを充分な精度で計測することが難しい。
図3(B)を参照する。本図を参照して、複数の計測器113を用いて行うビームプロファイル計測方法について説明する。
複数の計測器113がラインビーム110の光路上に、ラインビーム110の長軸方向に沿って並ぶように配置されている。ラインビーム110の全体が、並列配置された複数の計測器113に入射し、ビームプロファイルの計測が行われる。
この方法によれば、レンズによる縮小の不利益を避けながら、長軸方向プロファイル、及び、短軸方向プロファイルを同時計測することができる。しかし、例えばラインビーム110のうち、隣り合う計測素子112間の隙間の領域dに入射した部分のビームプロファイルを計測することができず、長軸方向に未計測部分を生じる。
図3(C)を参照する。例えばレール114上に移動可能に設置された計測器113を、ラインビーム110の長軸方向(図の矢印方向)に走査して、ビームプロファイルを計測する技術が知られている。
計測器113は、ラインビーム110の光路上を、ラインビーム110の長軸方向に沿って移動する。ラインビーム110のうち、計測素子112に入射した部分のビームプロファイルが計測される。
この方法は、ラインビーム110の一部を長軸方向に沿って切り取って計測を行うため、ラインビーム110の短軸方向のプロファイルを十分な分解能で計測することができる。しかし、ラインビーム110全体のビームプロファイルを計測するためには、計測器113を走査することを要する。また、ラインビーム110について、長軸方向のビーム形状や、短軸プロファイルの長軸方向の分布を測定する際に、時間的に同時計測ができないという不利益がある。
この方法は、ラインビーム110の一部を長軸方向に沿って切り取って計測を行うため、ラインビーム110の短軸方向のプロファイルを十分な分解能で計測することができる。しかし、ラインビーム110全体のビームプロファイルを計測するためには、計測器113を走査することを要する。また、ラインビーム110について、長軸方向のビーム形状や、短軸プロファイルの長軸方向の分布を測定する際に、時間的に同時計測ができないという不利益がある。
図3(A)を参照して説明した従来技術では、ラインビーム全体のビームプロファイルを同時計測することができる。しかし、短軸方向のプロファイルの測定精度を高めることが難しい。図3(B)及び図3(C)を参照して説明した従来技術では、ラインビーム全体のビームプロファイルを同時計測することができない。従来技術では、ビームプロファイルの計測精度を高めることが難しい。
本発明の一目的は、高精度の計測を行うことができるビームプロファイル計測装置を提供することである。
本発明の他の目的は、高精度でビームプロファイルを計測する機能を有するレーザ加工装置を提供することである。
本発明の第1の観点によれば、受光面上の光強度分布を測定する光強度分布測定器と、第1の面を通過した光ビームが入射し、該光ビームの該第1の面上の断面の第1の方向に関する寸法を、第1の倍率で拡大または縮小し、該断面の、該第1の方向と交差する第2の方向に関する寸法を、該第1の倍率と異なる第2の倍率で拡大または縮小して、該断面を、前記光強度分布測定器の受光面上に結像させるレンズ光学系とを有するビームプロファイル計測装置が提供される。
本発明の第2の観点によれば、レーザビームを出射する光源と、前記光源から出射されたレーザビームが入射し、第1の面上のビーム断面が、第1の方向に関して第1の寸法を持ち、該第1の方向と交差する第2の方向に関して該第1の寸法と異なる第2の寸法を持つように、該レーザビームの断面を整形するビーム断面整形光学系と、受光面上の光強度分布を測定する光強度分布測定器と、前記ビーム断面整形光学系から出射して前記第1の面を通過したレーザビームが入射し、該第1の面上のレーザビームの断面の前記第1の方向に関する寸法を、第1の倍率で拡大または縮小し、該断面の前記第2の方向に関する寸法を、該第1の倍率と異なる第2の倍率で拡大または縮小して、該断面を前記受光面上に結像させるレンズ光学系と、加工対象物を保持する保持台とを有し、前記レンズ光学系は、前記光強度分布測定器の受光面上の光強度分布を測定可能な範囲内に像が収まるように、前記第1の面上のレーザビームの断面を拡大または縮小するレーザ加工装置が提供される。
レンズ光学系により、第1の面上のビーム断面の第1の方向に関する寸法と、第2の方向に関する寸法とを、それぞれ独立な所望の倍率で拡大または縮小することができる。これにより、第1の面上のビーム断面に対応するビームプロファイルを、第1及び第2の方向の双方について精度良く計測することが可能となる。
図1を参照して、本発明の実施例によるレーザ加工装置について説明する。レーザ光源1が、レーザビームを出射する。レーザ光源1から出射されたレーザビームが、ホモジナイザ2に入射し、ホモジナイザ2から出射したレーザビームが、折り返しミラー3で反射されて、加工対象物4に入射する。
ホモジナイザ2は、それに入射したレーザビームの断面を、ホモジナイズ面P2上で一方向に細長い長尺形状に整形するとともに、ビーム断面内の光強度分布を均一に近づける。ホモジナイズ面P2上のビーム断面の大きさは、例えば、長軸方向の寸法(長さ)が10mmで、短軸方向の寸法(幅)が0.2mmである。ホモジナイザ2として、例えば、アレイレンズとフォーカスレンズとから構成されるものを用いることができる。
加工対象物4の被加工面が、ホモジナイズ面P2上に配置されるように、XYステージ5が、加工対象物4を保持する。加工対象物4は、例えば、表面に非晶質のシリコン膜が形成されたガラス基板である。XYステージ5が、被加工面に平行な方向に加工対象物4を移動させることにより、被加工面上のレーザビームの入射位置が移動する。長尺形状に整形されたレーザビームを、被加工面上でビーム断面の短軸方向(幅方向)に走査することにより、走査された領域のシリコン膜を多結晶化することができる。
XYステージ5に、ビームプロファイル計測装置6が取り付けられている。XYステージ5により、ビームプロファイル計測装置6を、レーザビームが入射可能な位置に移動させることができる。ビームプロファイル計測装置6は、レーザビームの断面内の光強度分布(ビームプロファイル)を測定する。
次に、図2(A)〜図2(C)を参照して、ビームプロファイル計測装置6について詳しく説明する。図2(A)は、ホモジナイズ面P2上のビーム断面の長軸方向(長さ方向)に平行な視線で見たビームプロファイル計測装置6及びそれに入射した光の光路の概略図であり、図2(B)は、ホモジナイズ面P2上のビーム断面の短軸方向(幅方向)に平行な視線で見たビームプロファイル計測装置6及びそれに入射した光の光路の概略図である。
ビームプロファイル計測装置6は、レンズ光学系63と、プロファイラ64とを有する。レンズ光学系63は、短軸用シリンドリカルレンズ61及び長軸用シリンドリカルレンズ62からなり、ホモジナイズ面P2上のビーム断面を、受光面P6上に結像させる。
短軸用シリンドリカルレンズ61は、その母線方向がホモジナイズ面P2上のビーム断面の長さ方向と平行であり、長軸用シリンドリカルレンズ62は、その母線方向がホモジナイズ面P2上のビーム断面の幅方向と平行である。短軸用シリンドリカルレンズ61は、ビーム断面の幅方向の寸法を変化させるが、長さ方向の寸法は変化させない。長軸用シリンドリカルレンズ62は、ビーム断面の長さ方向の寸法を変化させるが、幅方向の寸法は変化させない。
ホモジナイズ面P2上でのビーム断面の幅は、例えば0.2mmである。短軸用シリンドリカルレンズ61は、これを例えば20倍に拡大して、受光面P6上の像の、元の断面の幅方向に対応する方向(これを単に幅方向と呼ぶこととする)の寸法を例えば4mmにする。
ホモジナイズ面P2上でのビーム断面の長さは、例えば10mmである。長軸用シリンドリカルレンズ62は、これを例えば1/2倍に縮小して、受光面P6上の像の、元の断面の長さ方向に対応する方向(これを単に長さ方向と呼ぶこととする)の寸法を例えば5mmにする。
プロファイラ64が、受光面P6上の像内の光強度分布を、長さ方向及び幅方向の双方について測定する。プロファイラ64として、例えばCCDカメラが用いられる。プロファイラ64として例えばCCDカメラを用いたとき、受光面P6上の光強度分布を測定可能な範囲は、例えば、長さ方向及び幅方向のそれぞれについて、例えば5mm程度である。
図2(C)に、ホモジナイズ面P2上のビーム断面S2、及び受光面P6上のビーム断面S6(像S6)を示す。ホモジナイズ面P2上のビーム断面S2に比べて、像S6は、長さ方向に縮小され、幅方向に拡大されている。像S6が、プロファイラ64の光強度分布を測定可能な範囲A内に収まっている。
ホモジナイズ面P2上のビーム断面S2の長さは、例えば10mmなので、そのままではプロファイラ64の測定可能範囲Aに収まらない。レンズ光学系63が、ビーム断面S2を長さ方向に関して縮小する。これにより、長さ方向に関して、像S6をプロファイラ64の測定可能範囲Aに収められる。
ホモジナイズ面P2上のビーム断面S2の幅は、例えば0.2mmと狭い。レンズ光学系63が、ビーム断面S2を幅方向に関して拡大する。これにより、幅を拡大しない場合に比べて、幅方向の光強度分布の測定精度を向上させることができる。
プロファイラ64の光強度分布を測定可能な範囲Aに、像S6の全体が収まっている。これにより、像S6のビームプロファイルを、ビーム断面全体について同時計測することができる。
なお、ビーム断面の長さを縮小すれば、長さ方向の光強度分布の測定精度が、縮小しない場合に比べて低下する。しかし通常、長さ方向の光強度分布を測定する目的は、長さ方向の光強度分布の大局的な不均一性を検知することにあるので、ビーム断面の長さを縮小しても、充分な測定精度が保たれる。
次に、再び図1を参照して、ビームプロファイル計測装置6の使用方法について説明する。加工対象物4にレーザ照射を行うとき、ビームプロファイル計測装置6はレーザビームが入射しない位置に退避される。ビームプロファイルの計測を行うとき、ビームプロファイル計測装置6をレーザビームの入射可能な位置に配置し、レーザビームをビームプロファイル計測装置6に入射させる。
プロファイラ64で測定されたビームプロファイルに対応するデータが、制御装置10に送られる。制御装置10は、測定されたビームプロファイルが、許容されるものであるかどうか判定し、許容されない場合は警告を発する。制御装置10から警告が発せられた場合は、例えば、レーザ光源1からのレーザビームの出射を停止させ、所望の光強度分布が得られるように、ホモジナイザ2の光学系等を調整する。
以上説明したように、本実施例のレーザ加工装置では、ホモジナイザが長尺形状に整形したビーム断面に対応するビームプロファイルを、ビーム断面全体について同時計測することができる。また、ビーム断面の幅を拡大して、幅方向のプロファイルを計測することができる。このため、ビームプロファイルが精度よく計測される。
なお、上記実施例では、長尺形状の断面のビーム(ラインビーム)についてビームプロファイルを計測する例を説明したが、他の形状の断面(例えば、楕円、三角形等)のビームについても、ビームプロファイルを計測することができる。
ビームプロファイルを計測したいビーム断面の像が、プロファイラの受光面上の光強度分布を測定可能な範囲内に収まるように、レンズ光学系を構成すればよい。ビーム断面内の一方向と、それに交差する他の方向について、独立に拡大または縮小倍率を設定することができる。拡大または縮小倍率は、像がプロファイラの測定可能範囲内に収まり、かつ、所望の精度でビームプロファイルが計測できるように決定すればよい。
なお、上記実施例ではプロファイラとしてCCDカメラを用いたが、プロファイラとして、光強度分布を測定可能な他の測定器、例えばCMOSカメラ、フォトダイオードアレイ、ラインセンサー等を用いることも可能である。
以上実施例に沿って本発明を説明したが、本発明はこれらに制限されるものではない。例えば、種々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者に自明であろう。
1 レーザ光源
2 ホモジナイザ
3 折り返しミラー
4 加工対象物
5 XYステージ
6 ビームプロファイル計測装置
61 短軸用シリンドリカルレンズ
62 長軸用シリンドリカルレンズ
63 レンズ光学系
64 プロファイラ
P2 ホモジナイズ面
P6 受光面
10 制御装置
2 ホモジナイザ
3 折り返しミラー
4 加工対象物
5 XYステージ
6 ビームプロファイル計測装置
61 短軸用シリンドリカルレンズ
62 長軸用シリンドリカルレンズ
63 レンズ光学系
64 プロファイラ
P2 ホモジナイズ面
P6 受光面
10 制御装置
Claims (5)
- 受光面上の光強度分布を測定する光強度分布測定器と、
第1の面を通過した光ビームが入射し、該光ビームの該第1の面上の断面の第1の方向に関する寸法を、第1の倍率で拡大または縮小し、該断面の、該第1の方向と交差する第2の方向に関する寸法を、該第1の倍率と異なる第2の倍率で拡大または縮小して、該断面を、前記受光面上に結像させるレンズ光学系と
を有するビームプロファイル計測装置。 - 前記レンズ光学系は、前記第1の面上の光ビームの断面の前記第1の方向に関する寸法を前記第1の倍率で拡大または縮小する第1のシリンドリカルレンズと、該断面の前記第2の方向に関する寸法を、前記第2の倍率で拡大または縮小する第2のシリンドリカルレンズとを含む請求項1に記載のビームプロファイル計測装置。
- レーザビームを出射する光源と、
前記光源から出射されたレーザビームが入射し、第1の面上のビーム断面が、第1の方向に関して第1の寸法を持ち、該第1の方向と交差する第2の方向に関して該第1の寸法と異なる第2の寸法を持つように、該レーザビームの断面を整形するビーム断面整形光学系と、
受光面上の光強度分布を測定する光強度分布測定器と、
前記ビーム断面整形光学系から出射して前記第1の面を通過したレーザビームが入射し、該第1の面上のレーザビームの断面の前記第1の方向に関する寸法を、第1の倍率で拡大または縮小し、該断面の前記第2の方向に関する寸法を、該第1の倍率と異なる第2の倍率で拡大または縮小して、該断面を前記受光面上に結像させるレンズ光学系と、
加工対象物を保持する保持台と
を有し、
前記レンズ光学系は、前記光強度分布測定器の受光面上の光強度分布を測定可能な範囲内に像が収まるように、前記第1の面上のレーザビームの断面を拡大または縮小するレーザ加工装置。 - 前記レンズ光学系は、前記第1の面上のレーザビームの断面の前記第1の方向に関する寸法を前記第1の倍率で拡大または縮小する第1のシリンドリカルレンズと、該断面の前記第2の方向に関する寸法を、前記第2の倍率で拡大または縮小する第2のシリンドリカルレンズとを含む請求項3に記載のレーザ加工装置。
- 前記ビーム断面整形光学系は、前記第1の面上のレーザビームの断面が、前記第1の方向に細長い長尺形状を持つように、レーザビームの断面を整形し、前記レンズ光学系は、該第1の面上のレーザビームの断面の該第1の方向に関する寸法を縮小し、該断面の前記第2の方向に関する寸法を拡大する請求項3または4に記載のレーザ加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006275420A JP2008096153A (ja) | 2006-10-06 | 2006-10-06 | ビームプロファイル計測装置及びレーザ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006275420A JP2008096153A (ja) | 2006-10-06 | 2006-10-06 | ビームプロファイル計測装置及びレーザ加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008096153A true JP2008096153A (ja) | 2008-04-24 |
Family
ID=39379162
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006275420A Pending JP2008096153A (ja) | 2006-10-06 | 2006-10-06 | ビームプロファイル計測装置及びレーザ加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008096153A (ja) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62197104U (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-15 | ||
JPH05119279A (ja) * | 1991-10-29 | 1993-05-18 | Sony Corp | 画像描画装置 |
JPH05281038A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-29 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | パルスレーザ光の光強度分布測定装置 |
JPH08192282A (ja) * | 1995-01-12 | 1996-07-30 | Toshiba Corp | レーザ加工装置およびレーザ加工用光学装置 |
JPH10311754A (ja) * | 1997-05-13 | 1998-11-24 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | ビームプロファイル計測装置 |
JP2000012923A (ja) * | 1998-06-26 | 2000-01-14 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | レーザ加工装置の光学部品の劣化診断装置及び方法 |
JP2001077046A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-03-23 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | レーザ加工装置 |
JP2004518948A (ja) * | 2000-08-10 | 2004-06-24 | レイセオン・カンパニー | 多色のスターリングセンサシステム |
JP2004361277A (ja) * | 2003-06-05 | 2004-12-24 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 受光エネルギ計測装置及びレーザ加工機 |
JP2006049606A (ja) * | 2004-08-05 | 2006-02-16 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | レーザ加工装置 |
-
2006
- 2006-10-06 JP JP2006275420A patent/JP2008096153A/ja active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62197104U (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-15 | ||
JPH05119279A (ja) * | 1991-10-29 | 1993-05-18 | Sony Corp | 画像描画装置 |
JPH05281038A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-29 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | パルスレーザ光の光強度分布測定装置 |
JPH08192282A (ja) * | 1995-01-12 | 1996-07-30 | Toshiba Corp | レーザ加工装置およびレーザ加工用光学装置 |
JPH10311754A (ja) * | 1997-05-13 | 1998-11-24 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | ビームプロファイル計測装置 |
JP2000012923A (ja) * | 1998-06-26 | 2000-01-14 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | レーザ加工装置の光学部品の劣化診断装置及び方法 |
JP2001077046A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-03-23 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | レーザ加工装置 |
JP2004518948A (ja) * | 2000-08-10 | 2004-06-24 | レイセオン・カンパニー | 多色のスターリングセンサシステム |
JP2004361277A (ja) * | 2003-06-05 | 2004-12-24 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 受光エネルギ計測装置及びレーザ加工機 |
JP2006049606A (ja) * | 2004-08-05 | 2006-02-16 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | レーザ加工装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9804103B2 (en) | Inspection method, template substrate, and focus offset method | |
JP3729154B2 (ja) | パターン欠陥検査方法及びその装置 | |
US10942458B2 (en) | Exposure system, exposure device and exposure method | |
JP2008275612A (ja) | 半導体製造用のサブストレート上の構造体を測定する高解像度を備えた装置及び測定装置におけるアパーチャの使用 | |
US10340170B2 (en) | Method and device for grooving wafers | |
US9927371B2 (en) | Confocal line inspection optical system | |
TW201300726A (zh) | 形狀測定裝置、形狀測定方法及構造物之製造方法 | |
JP2011501872A (ja) | 線状のビーム断面を有するレーザビームを生成するための方法及び構成 | |
US20170248768A1 (en) | Auto-focus method for a coordinate-measuring apparatus | |
JP2013113650A (ja) | トレンチ深さ測定装置及びトレンチ深さ測定方法並びに共焦点顕微鏡 | |
JP2004012301A (ja) | パターン欠陥検出方法およびその装置 | |
TW201520704A (zh) | 對準感測器及高度感測器 | |
JP2020510851A (ja) | 感光性の層を露光するための装置および方法 | |
JP2008053459A (ja) | ビームプロファイル計測方法、ビームプロファイル計測装置、レーザ加工方法、及び、レーザ加工装置 | |
JP6309366B2 (ja) | 荷電粒子線装置における高さ測定装置およびオートフォーカス装置 | |
JP5328406B2 (ja) | レーザ加工方法、レーザ加工装置及びソーラパネル製造方法 | |
JP2005070225A (ja) | 表面画像投影装置及び表面画像投影方法 | |
JP2008254064A (ja) | レーザ照射装置及びビーム位置測定方法 | |
JP2010240665A (ja) | レーザ光状態検査方法及び装置並びにソーラパネル製造方法 | |
JP2006263803A (ja) | レーザ加工方法及びレーザ加工装置 | |
JP2008096153A (ja) | ビームプロファイル計測装置及びレーザ加工装置 | |
JP5358898B2 (ja) | 光学面の形状測定方法および装置および記録媒体 | |
JP2016001131A (ja) | 計測装置 | |
JP2018119981A (ja) | オートフォーカス装置 | |
JP2010188396A (ja) | レーザ加工方法、レーザ加工装置及びソーラパネル製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090121 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110218 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110308 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110712 |