JP2008096008A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】冷蔵庫において、扉の断熱性を向上させると共に、扉に設置される仕切り板の可動により発生する騒音を低減する。
【解決手段】断熱箱体１０１の前面開口部１２０にある観音開き式の第一及び第二扉１２１と、第一及び第二扉の裏面周縁に設けられ前面開口部１２０周縁に当接するガスケット１４０と、第一扉もしくは第二扉の非枢支部分の裏面の前面開口部１２０周縁において第一扉もしくは第二扉１２１の回転軸方向に延在して回転自在に取付られた仕切り体１５０からなり、仕切り体１５０は、磁性体１５３と発泡樹脂１５６から構成されるため、仕切り体１５０全体の断熱性が顕著に向上する。その結果、運転率低下により消費電力量を削減できる。逆に庫内の低温空気から冷蔵庫外表面側へ冷気の熱伝導が減少することにより、仕切り体１５０の外表面の結露を防止でき冷蔵庫の信頼性を向上できる。
【選択図】図４

Description

本発明は高断熱材料の仕切り体を設置した観音開き式扉を有する冷蔵庫に関するものである。

近年、冷蔵庫は地球環境保護の観点から更なる省エネルギー化が進むとともに、その使い勝手や収納性の向上が求められている。

従来この種の観音開き式冷蔵庫は、庫内を気密に保つために、回転自在の仕切り体を観音開き式扉に取付けるという方法がとられていた（例えば、特許文献１参照）。

図８から図１７は、特許文献１に記載された従来の冷蔵庫の構成を示すものである。

図８から図１７に示すように、断熱箱体１の外壁を形成する外箱２と、断熱箱体１の庫内壁を形成する内箱３と、外箱２と内箱３の間に発泡充填させたウレタン断熱材４からなり、冷蔵室５、冷凍室６、野菜室７、ボトル室８を有し、冷蔵室５及び冷凍室６の前面開口部２０には、回転式の扉である冷蔵室第一扉２１Ａ、冷蔵室第二扉２１Ｂ、冷凍室第一扉２２Ａ、冷凍室第二扉２２Ｂを設け、また断熱箱体１の中央から下方部に位置する野菜室７及びボトル室８は収納性と使い勝手を考慮して、簡易に取り出しが行える引出しタイプの野菜室引出し扉２３とボトル室引出し扉２４を設けてある。また、断熱箱体１の前面開口部２０を上中下３段に仕切るように上仕切り部材２５、下仕切り部材２６が配置されている。

冷蔵室第一扉２１Ａ及び冷蔵室第二扉２１Ｂは、枠部材３０Ａ，３０Ｂそれぞれ係合される扉外板３１Ａ，３１Ｂからなる外枠３２Ａ，３２Ｂと、枠部材３０Ａ，３０Ｂの内フランジ３３に周縁の外向フランジ３４を当接してなる扉内板３５と、外枠３２Ａ，３２Ｂ及び扉内板３５間にそれぞれ発泡充填された断熱材３６とから構成されている。扉内板３５には内部に断熱材３６が充填されるそれぞれ左右一対の縦壁３７が形成され、枠部材３０Ａ，Ｂ端部の溝３８には磁石３９内蔵のシール部材としてのガスケット４０が取付けられ、ヒレ４１は非枢支側の縦壁３７にそれぞれ密接する。ガスケット４０は冷蔵室第一扉２１Ａ，冷蔵室第二扉２１Ｂの閉塞時に断熱箱体１の前面開口部２０に位置する外箱２の前縁に着磁して冷蔵室５をシールする。

また、冷蔵室第１扉２１Ａの裏面の非枢支側に位置するガスケット４０よりも内側の縦壁３７の外側には、断面略矩形型状の仕切り体５０が上下二つのヒンジ部材６０にて回転自在に取り付けられる。さらに仕切り体５０は、冷蔵室５の開口縁の略上下長に渡る長さで上下に延在し、断面略コ字状をなす合成樹脂製の本体５１と、本体５１上下端部に設置されるキャップ５２と、本体５１及びキャップ５２に取り付けられ本体２１との間に空間を形成する金属製の当て板５３と、当て板５３と本体５１とで形成された空間に収納される発泡スチロール等の断熱材５４からなる。

断熱箱体１の上壁及び上仕切り部材２５の各下面における観音開き式扉のそれぞれの非枢支側に位置する部分には仕切り体５０を第１扉の開閉操作に基づいて自動的に向きを換えさせるために、樹脂製内箱に一体成形されたガイド機能としての円柱形状の突部６１（図１２、１３参照）、若しくは円柱形状の突起６２を有した別体後付けのガイド部材６３がそれぞれ設けられている（図１４，１５参照）。

突部６１を形成した断熱箱体１の開口縁には、突起６２を形成した交換用ガイド部材を取り付けるための取付部６４が設けてある。この取付部６４は、遮蔽部６５、位置決め部６６、そして取付穴６７からなる。

ここで、扉の開閉操作に伴う仕切り板５０の動作について説明すると、扉が開放された状態から冷蔵室第１扉２１Ａを閉じていくと、仕切り体５０の溝部５５の入口部分で突部６１に接触する。さらに閉じていくと、突部６１と溝部５５の接触部分は、湾曲した溝部５５の手前側の面を順次この面に沿って溝部５５の奥側に移動し、最終的に最奥部に位置する。これにより、当て板５３を前面開口部２０と略面一とし、両扉２１Ａ，２１Ｂの非枢支側に位置するガスケット４０の着磁面を構成し安定的に維持することができ、冷蔵室５の開口は密閉される。さらに開口縁に設けられた遮蔽部６５は別体後付けの用のガイド部材６３の前部の位置決め部材として作用するので、ガイド部材６３の前後位置の位置決めが行いやすく、また、ガイド部材６３の取付及び交換作業が容易になる。
特開平６−４２８５７号公報

しかしながら、上記従来の構成では、冷蔵庫外部空間と庫内を遮断するうえで、構造上もっとも薄い部分が仕切り体であることから、庫内に対して高温の外気の熱が侵入する、特に外気と直接接する金属製の当て板から合成樹脂である本体、そして庫内へと熱の侵入が多くなるといった課題があった。

また、庫内の低温冷気が上記熱移動と同経路で反対方向に熱伝導して、最終的に当て板を冷却することから、庫外と温度差により結露が生じるという課題があった。

また、仕切り体を有する扉を開く際、庫内の食品取り出しに支障が出ないように、仕切り体の裏面が縦壁に接するが、この時接触による衝突音並びに振動が発生する。その結果、仕切り体は比較的人間の耳の高さに近いため、騒音並びに扉振動が非常に気になるといった課題があった。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、観音開き式冷蔵庫の扉に設置された仕切り体において、庫外から庫内への熱移動並びに庫内から庫外への熱移動を抑制することにより、消費電力量が低く、かつ結露を防止する冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、扉を開ける際、仕切り板と縦壁の接触による衝撃音ならびに振動を削減して、低騒音、低振動の冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、断熱箱体の前面開口部を開閉させる第一の扉及び第二の扉と、前記第一の扉及び前記第二の扉の周縁に設けられ前記前面開口部周縁に当接するガスケットと、前記第一の扉もしくは前記第二の扉のいずれかにあり、回転自在に取付けられた仕切り体からなり、前記仕切り体は、磁性体と発泡樹脂から構成され、前記磁性体が前記発泡樹脂の凹部に挿設された構成となる。

これによって、従来の仕切り体の構成にある無垢の樹脂に対し、断熱性能の高い発泡樹脂を用いることにより、仕切り体の熱伝導率が従来に比べ低下するため、仕切り体自体の断熱性が向上する。

また、扉を開ける際、仕切り板と縦壁の接触があるが、発泡樹脂の気泡内ガスと気泡周囲の樹脂材料の摩擦により、振動エネルギーが吸収され音響損失を低減できる。

本発明の冷蔵庫は、仕切り体の大部分を発泡樹脂にて構成することにより、庫外の高温空気から庫内への熱侵入を抑制し、冷蔵庫の消費電力量を低減することができる。

また、庫内の低温空気から冷蔵庫表面への熱伝導を抑制することにより、冷蔵庫表面の結露を防止できる。

また、観音開き式扉を開く際、仕切り板の接触による衝撃音を低減するとともに、振動の伝播を抑制し、冷蔵庫の静音化並びに低振動化を可能にする。

また、従来の樹脂材は無垢であるのに対して、発泡樹脂はきほうが内在するため、原材料費を削減でき、合理化を実現できる。

請求項１に記載の発明は、断熱箱体の前面開口部を開閉させる第一の扉及び第二の扉と、前記第一の扉及び前記第二の扉の周縁に設けられ前記前面開口部周縁に当接するガスケットと、前記第一の扉もしくは前記第二の扉のいずれかにあり、回転自在に取付けられた仕切り体からなり、前記仕切り体は、磁性体と発泡樹脂から構成され、前記磁性体が前記発泡樹脂の凹部に挿設されることにより、仕切り体全体が高断熱性の発泡樹脂で構成されるため、仕切り体の熱伝導率が低下し、仕切り体において、庫外の高温空気から庫内への熱侵入量が大幅に低減できる。その結果、庫内温度上昇速度を低減でき、運転率低下による冷蔵庫の消費電力量を削減できる。逆に庫内の低温空気から冷蔵庫外表面側へ冷気の熱伝導が減少する。これにより、仕切り体自体の温度低下を防ぐことにより、外表面の結露を防止でき冷蔵庫の信頼性を向上できる。

また、従来の仕切り体の外郭を構成する無垢の樹脂を発泡樹脂に代替することにより、無垢材に対して気泡が介在するため、原材料削減並びに組立て工数の削減により、合理化を実現できる。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の冷蔵庫に加えて、発泡樹脂は、発泡倍率の異なる２部材からなり、高発泡倍率の発泡樹脂は、低発泡倍率の発泡樹脂と磁性体により内設されることにより、従来に比べ仕切り体における断熱性の向上に加え、仕切り体の外郭を低発泡樹脂で形成するため、単位体積に占める気泡体積が小さいことから仕切り体の剛性が高くなり、仕切り体の衝撃に対する耐久性が向上する。これにより、請求項１に記載の効果に加えて、さらに冷蔵庫の消費電力量の更なる低減と、信頼性が向上する。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の冷蔵庫に加えて、磁性体は、発泡樹脂の内部に埋設され、外部の熱を直接伝導することがないため、庫内側への侵入熱量が低減できる。したがって、請求項１または２に記載の効果に加えて、さらに仕切り体の断熱性が向上して、冷蔵庫の消費電力量の削減ができ、かつ仕切り体における結露も防止できる。

また、請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫に加えて、仕切体を形成する発泡樹脂は圧縮され、発泡成形によりできる気泡間隔が短いため、従来に比べ仕切り体における断熱性の向上に加え、仕切り体を圧縮成形することにより、仕切り体の剛性が向上し、仕切り体の衝撃に対する耐久性が向上する。したがって、請求項１から３のいずれか一項に記載の効果に加えて、冷蔵庫の信頼性がさらに向上する。また、同等発泡倍率の発泡樹脂に対し、体積が小さくなることから、省スペース化を実現できる。

また、請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫に加えて、発泡樹脂の表面に気泡がほとんど存在しないスキン層を形成することから、仕切り体表面の剛性が高くなると共に、発泡による気泡形状を覆い隠すことができる。さらに扉開閉の際、人間の手についた油脂、汚れ、水分等が仕切り体に接触し、浸透することを防ぐ。従って、請求項１から４のいずれか一項に記載の効果に加えて、さらに冷蔵庫外観の品質を向上できる。

また、請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の冷蔵庫に加えて、発泡成形による気泡径を５０μｍ以下としたことにより、気泡径を小さくすることで気泡数が増加し、さらに断熱効果が高まるため、請求項１から５のいずれか一項に記載の効果に加えて、冷蔵庫の消費電力量を大幅に低減できる。

また、請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の冷蔵庫に加えて、発泡成形の発泡倍率を１．２倍以上としたもので、仕切り体の顕著な断熱効果が得られると共に、顕著な音響エネルギーの吸収効果が得られるため、請求項１から６のいずれか一項に記載の効果に加えて、さらに冷蔵庫の低騒音化を実現できる。

また、請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の冷蔵庫に加えて、観音開き式の第一及び第二扉を有する貯蔵室または貯蔵室に隣接する貯蔵室に冷凍サイクルの圧縮機を配設したもので、圧縮機から発生した騒音が庫内を伝達し、扉の仕切り体を透過する際、発泡樹脂の気泡による音響エネルギーの吸収効果が得られるため、請求項１から７のいずれか一項に記載の効果に加えて、冷蔵庫の低騒音化を実現できる。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略正面図を示すものであり、図２は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略断面図を示すものであり、図３は、本発明の実施の形態１における冷蔵室の回転扉の要部断面図を示すものであり、図４は、本発明の実施の形態１における回転扉の仕切り体の要部断面図を示すものであり、図５は、本発明の実施の形態１における図４の要部Ａ拡大図を示すものである。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。

図において、例えば硬質発泡ウレタンなどの断熱材で周囲と断熱して構成されている断熱箱体１０１は、上仕切り部材１２５、下仕切り部材１２６Ａ，１２６Ｂにより複数の断熱区画に区分されており、冷蔵室１０５、引出しタイプの冷凍室１０６、野菜室１０７、切替室１０９、製氷室１１０の構成となっている。そして各断熱区画にはそれぞれ断熱扉が設けられており、冷蔵室の回転扉である第一扉１２１Ａ、第二扉１２１Ｂ、野菜室引出し扉１２３、冷凍室引出し扉１２７、製氷室引出し扉１２８、切替室引出し扉１２９である。

冷蔵室１０５は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１〜５℃で設定されている。野菜室１０７は冷蔵室１０５と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃とすることが多い。低温にすれば葉野菜の鮮度を長期間維持することが可能である。

冷凍室１０６は冷凍保存のために通常−２２から−１８℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、たとえば−３０から−２５℃の低温で設定されることもある。

図４より回転扉について説明すると、第一扉１２１Ａ及び第二扉１２１Ｂは、枠部材１３０Ａ，１３０Ｂそれぞれ係合される扉外板１３１Ａ，１３１Ｂからなる外枠１３２Ａ，１３２Ｂと、枠部材１３０Ａ，１３０Ｂの内フランジ１３３に周縁の外向フランジ１３４を当接してなる扉内板１３５と、外枠１３２Ａ，１３２Ｂ及び扉内板１３５間にそれぞれ発泡充填された断熱材１３６とから構成されている。扉内板１３５には内部に断熱材１３６が充填されるそれぞれ左右一対の縦壁１３７が形成され、枠部材１３０Ａ，１３０Ｂ端部の溝（図示せず）には磁石（図示せず）内蔵のシール部材としてのガスケット１４０が取付けられ、ヒレ（図示せず）は非枢支側の縦壁１３７にそれぞれ密接する。ガスケットは第一扉１２１Ａ，第二扉１２１Ｂの閉塞時に断熱箱体１０１の前面開口部１２０に位置する外箱２の前縁に着磁して冷蔵室１０５をシールする。

また、冷蔵室第１扉１２１Ｂの裏面の非枢支側に位置するガスケット１４０よりも内側の縦壁１３７の外側には、断面略矩形型状の仕切り体１５０が上下二つのヒンジ部材１６０にて回転自在に取り付けられる。

ここで、仕切り体１５０の材質は、例えば発泡倍率が２０倍となる発泡成形により得られる発泡樹脂１５６例えば、ポリスチレン（ＰＳ）発泡樹脂からなる。この発泡により得られる気泡１５７径は１００〜５００μｍ程度となる。また、図５より発泡樹脂１５６表面は気泡を内包しないスキン層１５８からなり、例えば板厚の１０〜２０％の厚さで構成される。

仕切り体１５０の構成は、冷蔵室１０５の前面開口部１２０の略上下長に渡る長さで上下に延在し、断面略矩形型状をなし、さらに磁性体である例えばＳＰＣＣなどの金属製の断面略コノ字形状の当て板１５３（以後、磁性体１５３と記す）を挿入できるよう凹部１５９を設けた。さらに発泡樹脂１５６上下端部に設置されるキャップ（図示せず）により、発泡樹脂１５６と磁性体１５３を一体固定する。また、磁性体１５３の裏面にヒータを設置して結露防止処置を施すことも可能である。

断熱箱体１０１の背面上部に設けた機械室１７９の空間には、圧縮機１８０、凝縮器１８１、機械室ファン（図示せず）、減圧器１８２、ドライヤ（図示せず）が設置される。

冷凍サイクルは圧縮機１８０と凝縮器１８１とキャピラリなどの減圧器１８２と蒸発器１８３とを環状に接続して構成されており、加えて水分除去を行うドライヤ（図示せず）を含むことが普通である。凝縮器１８１及び蒸発器１８３は機械室ファン（図示せず）と冷却ファン１８４により、強制対流熱交換をさせている。

特に区画構成や温度設定の構成に応じて複数の蒸発器を使い分ける場合、電動三方弁などの流路制御手段を用いる。

また、凝縮器１８１は強制対流方式のものに加えて、冷蔵庫の周囲鋼板を利用して自然放熱するための配管や、各室断熱扉体間の仕切りに配設して防滴防止を行うための配管を組み合わせてもよい。

冷凍サイクルの構成機器である凝縮器１８１はワイヤータイプやフィンコイルタイプやスパイラルフィンタイプなどの薄型構成で冷蔵庫の上方空間に配設してある。また、電動三方弁などの流路制御手段を用いる場合は、機械室１７９内部空間に配設する。

また、冷凍サイクルの構成機器である蒸発器１８３は冷却ファン１８４と共に、中段に位置する野菜室１０７の後方背面部に設けられている。これにより最下段の貯蔵室である冷凍室１０６の内容積と奥行きを最大限に大きくすることが可能である。

なお、中段の野菜室１０７と最下段の冷凍室１０６は逆の構成となれば、野菜室１０７の内容積と奥行きを最大限に大きくすることが可能となる。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。

まず、冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定された各温度に応じて図示しない制御手段により冷凍サイクルが動作して冷却運転が行われる。まず圧縮機１８０の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器１８１にて放熱して凝縮液化し、キャピラリである減圧器１８２に至る。その後、減圧器１８２ではサクションライン１９０と熱交換しながら減圧されて低温低圧の液冷媒となって蒸発器１８３に至る。

冷却ファン１８４の動作により、庫内の空気と熱交換されて蒸発器１８３内の冷媒は蒸発気化する。低温の冷気を図示しないダンパなどで分配することで各室の冷却を行う。また複数の蒸発器を用いる場合は図示しない流路制御手段により必要な蒸発器へ冷媒が供給される。蒸発器１８３を出た冷媒はサクションライン１９０を経て圧縮機１８０へと吸い込まれる。こうして圧縮機１８０の運転が継続し、庫内各室の温度が十分に設定温度以下となったら、圧縮機１８０の運転は停止される。

圧縮機１８０運転により、冷蔵庫の各室が冷却されるが、ここで例えば冷蔵室１０５において、庫内平均温度は３〜６℃となり、一方庫外の温度は、２５℃程度となるため、内外の温度差が２０Ｋ程度生じる。このため、庫外の高温熱源から冷蔵室への熱の移動が発生する。ここで、冷蔵室１０５の扉に設置した仕切り体１５０の部分に着目すると、図３より、庫外の高温空気から磁性体１５３へ熱伝導し、さらに発泡樹脂１５６へ伝導しようとするが、従来構成にある無垢の樹脂に対して、熱伝導率が１／５〜１／１０程度小さくなる発泡樹脂１５６により熱の移動が鈍化する。よって庫内への熱侵入量が減少して、庫内温度を長期間下げることができるため、圧縮機１８０の運転率が３〜５％減少し、冷蔵庫の消費電力量を年間５ｋＷｈ程度削減することができる。

逆に、庫内の低温空気を冷蔵庫外表面側へ熱伝導させないことにより、仕切り体１５０の外表面に位置する磁性体１５３の結露を防止でき、冷蔵庫の信頼性を向上させることができる。

また、従来の構成にある仕切り体５０の外郭を構成する無垢の樹脂（本体５１）を発泡樹脂１５６に代替することにより、無垢材に対して気泡が介在するため、原材料削減並びに組立て工数の削減により、大幅な合理化を実現できる。

また、発泡樹脂１５６の外郭をスキン層で形成したことにより、仕切り体１５０の表面の剛性が高くなると共に、発泡による表面における気泡形状を覆い隠すことができる。さらに扉開閉の際、人間の手についた油脂、汚れ、水分等が仕切り体１５０に接触し、浸透することを防ぐ。以上より、冷蔵庫外観の品質を著しく向上できる。

また、本実施例にある観音開き式の扉を有する貯蔵室（冷蔵室１０５）背面の一部に冷凍サイクルの圧縮機１８０を配設した場合、圧縮機１８０運転時に発生する騒音の一部が庫内に透過され、冷蔵庫前面側へ伝達し、扉の仕切り体１５０を透過する際、発泡樹脂１５６の気泡１５７内のガスと気泡１５７周囲の樹脂との摩擦により振動エネルギーを吸収することにより、音響透過損失を高めることができる。特に可聴域の高周波数成分の透過音低減に対して効果があることを認識している。従って、冷蔵庫の低騒音化を実現できる。

（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２における冷蔵庫の仕切り体の要部断面図を示すものである。なお、本実施の形態における冷蔵庫の構成は、仕切り体を除いて実施の形態１と同一構成であり、説明を省略する。

図６において、仕切り体２５０は、発泡倍率の異なる発泡樹脂２５６が構成され、例えば発泡倍率が２倍の発泡樹脂２５６Ａを外郭に、また発泡倍率が２０倍となる発泡樹脂２５６Ｂを内部に設置する。樹脂の材質はポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、またはポリブレンテレフタレート（ＰＢＴ）が好ましい。また、この発泡成形により得られる気泡２５７径は５０μｍ以下とする。

これにより、気泡径を小さくすることで気泡数が増加し、さらに断熱効果が高まり、（表１）のように、気泡径が５０μｍ付近から発泡樹脂全体の熱伝導率が激減していくことから、冷蔵庫の断熱効果が顕著に現れた結果、圧縮機１８０の運転率が大幅に低下して消費電力量を大幅に低減できる。

また、仕切り体２５０の外郭を低発泡樹脂で形成するため、単位体積に占める樹脂（無垢）の占有率が高いことから、仕切り体２５０の剛性が高くなり、扉開閉時の仕切り体２５０と縦壁１３７、もしくはガスケット１４０との衝撃に対する耐久性が向上する。これにより、冷蔵庫の信頼性が著しく向上する。

（実施の形態３）
図７は、本発明の実施の形態３における冷蔵庫の仕切り体の要部断面図を示すものである。なお、本実施の形態における冷蔵庫の構成は、仕切り体を除いて実施の形態１と同一構成であり、説明を省略する。

図７において、磁性体３５３を仕切り体３５０内部に埋設させる。さらに発泡成形により得られる発泡樹脂３５６を圧縮して、発泡成形によりできる気泡間隔が短くなる。

これにより、従来に比べて仕切り体３５０における断熱性の向上に加え、仕切り体３５０自体の剛性が向上し、仕切り体３５０の衝撃に対する耐久性が向上するため、冷蔵庫の信頼性がさらに向上する。

また、同等発泡倍率の発泡樹脂に対し、体積が小さくなることから、省スペース化を実現できる。

また、仕切り体３５０の外表面において、外部の熱を直接伝導することがないため、庫内側への熱侵入量が低減できる。よって、仕切り体３５０の断熱性が向上でき、冷蔵庫の消費電力量が削減でき、かつ仕切り体３５０表面における結露も防止できる。

さらに発泡倍率を１．２倍以上とすることで、従来無垢材料を使用して同一形状の仕切り体を形成する場合に比べて、樹脂材料の使用料を削減できることが可能となり、原材料費の合理化が可能となる。

以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、断熱箱体の負荷量を低減することにより、冷蔵庫の消費電力を低減でき、かつ圧縮機２４１の運転時間を削減できる。また冷蔵庫の騒音や振動も低減できるので、冷凍空調機器全般の消費電力低減および低騒音化の用途にも適用できる。

本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略正面図 本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略断面図 本発明の実施の形態１における冷蔵庫の回転扉の要部断面図 本発明の実施の形態１における回転扉の仕切り体の要部断面図 本発明の実施の形態１における図４の要部Ａ拡大図 本発明の実施の形態２における冷蔵庫の仕切り体の要部断面図 本発明の実施の形態３における冷蔵庫の仕切り体の要部断面図 従来の冷蔵庫の概略正面図 従来の冷蔵庫の要部斜視図 従来の冷蔵庫の仕切り体の分解斜視図 従来の冷蔵庫の扉を閉じた状態における仕切り体周辺の拡大平面断面図 従来の冷蔵庫の突部を一体成形した上仕切り部材を横から見た縦断面図 従来の冷蔵庫の図１２の上仕切り部材を下から見た要部斜視図 従来の冷蔵庫の突起を有したガイド部材を別付けした上仕切り部材の縦断面図 従来の冷蔵庫の図１４の要部斜視図 従来の冷蔵庫の第一扉を閉めるときの仕切り体の状態を示す拡大平面断面図 従来の冷蔵庫の仕切り体の要部断面図

符号の説明

１０１ 断熱箱体
１２０ 前面開口部
１２１Ａ 第一扉
１２１Ｂ 第二扉
１４０ ガスケット
１５０，２５０，３５０ 仕切り体
１５３，３５３ 磁性体
１５６，２５６，２５６Ａ，２５６Ｂ，３５６ 発泡樹脂
１５７，２５７ 気泡
１５８ スキン層
１５９ 凹部
１８０ 圧縮機

Claims (8)

1. 断熱箱体の前面開口部を開閉させる第一の扉及び第二の扉と、前記第一の扉及び前記第二の扉の周縁に設けられ前記前面開口部周縁に当接するガスケットと、前記第一の扉もしくは前記第二の扉のいずれかにあり、回転自在に取付けられた仕切り体からなり、前記仕切り体は、磁性体と発泡樹脂から構成され、前記磁性体が前記発泡樹脂の凹部に挿設された冷蔵庫。
2. 前記発泡樹脂は、発泡倍率の異なる２部材からなり、高発泡倍率の前記発泡樹脂は、低発泡倍率の前記発泡樹脂と前記磁性体により内設される請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記磁性体は、前記発泡樹脂の内部に埋設される請求項１または２に記載の冷蔵庫。
4. 前記仕切体を形成する前記発泡樹脂は圧縮され、発泡成形によりできる気泡間隔が短い請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
5. 前記発泡樹脂の表面に気泡がほとんど存在しないスキン層を形成した請求項１から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
6. 発泡成形により得られる気泡径を５０μｍ以下とした請求項１から５のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
7. 発泡成形の発泡倍率を１．２倍以上とした請求項１から６のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
8. 観音開き式の前記第一及び第二扉を有する貯蔵室または前記貯蔵室に隣接する貯蔵室に冷凍サイクルの圧縮機を配設する請求項１から７のいずれか一項に記載の冷蔵庫。

Images