JP2008091644A - ヒートシンク及びヒートシンク冷却装置 - Google Patents
ヒートシンク及びヒートシンク冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008091644A JP2008091644A JP2006271241A JP2006271241A JP2008091644A JP 2008091644 A JP2008091644 A JP 2008091644A JP 2006271241 A JP2006271241 A JP 2006271241A JP 2006271241 A JP2006271241 A JP 2006271241A JP 2008091644 A JP2008091644 A JP 2008091644A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fin
- heat sink
- branch
- branch fin
- slit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
- H01L23/46—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements involving the transfer of heat by flowing fluids
- H01L23/467—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements involving the transfer of heat by flowing fluids by flowing gases, e.g. air
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
- H01L23/36—Selection of materials, or shaping, to facilitate cooling or heating, e.g. heatsinks
- H01L23/367—Cooling facilitated by shape of device
- H01L23/3672—Foil-like cooling fins or heat sinks
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
【課題】被冷却物で発生する熱を効率よく放熱する。
【解決手段】親フィン121は、放熱フィン12の径方向外周部側において、放熱フィン12沿いに径方向外方に延びた第1スリット1220が形成されている。親フィン121は湾曲方向前方側に形成される前方側第1枝フィン1221と湾曲方向後方側に形成される後方側第1枝フィン1222の二つに枝分かれされる。後方側第1枝フィン1222において、放熱フィン12沿いに径方向外方に延びた第2スリット1230が形成されている。後方側第1枝フィン1222は湾曲方向前方に形成される前方側第2枝フィン1231と湾曲方向後方側に形成される後方側第2枝フィン1232が形成されている。この際、第1スリット1220によって形成される第1スリット内周端1223よりも、第2スリット1230によって形成される第2スリット内周端1233の方が径方向において外方に形成される。
【選択図】 図1
【解決手段】親フィン121は、放熱フィン12の径方向外周部側において、放熱フィン12沿いに径方向外方に延びた第1スリット1220が形成されている。親フィン121は湾曲方向前方側に形成される前方側第1枝フィン1221と湾曲方向後方側に形成される後方側第1枝フィン1222の二つに枝分かれされる。後方側第1枝フィン1222において、放熱フィン12沿いに径方向外方に延びた第2スリット1230が形成されている。後方側第1枝フィン1222は湾曲方向前方に形成される前方側第2枝フィン1231と湾曲方向後方側に形成される後方側第2枝フィン1232が形成されている。この際、第1スリット1220によって形成される第1スリット内周端1223よりも、第2スリット1230によって形成される第2スリット内周端1233の方が径方向において外方に形成される。
【選択図】 図1
Description
本発明は、MPUを含む電子部品等の被冷却物を冷却するヒートシンク冷却装置に関するものである。
MPU(Micro Processing Unit)は、受け取ったデータに対して演算などの処理を加えて出力結果を得るコンピュータの中枢部分であり、高性能な電子機器に搭載される。近年はMPUの高クロック化が著しく、高クロック化に合わせてMPU自体の発熱も増大傾向の一途を辿っており、発熱によりMPUが誤動作する可能性があり、MPUの冷却問題は極めて重要になってきている。そのため、それら高性能な電子機器に搭載されているMPU等の発熱する電子部品には、金属製で表面積がなるべく広くなるような複数の放熱用フィンで構成されたヒートシンクと、そのヒートシンクに冷却風を供給する冷却ファンとを組み合わせたヒートシンクファンが装着されている。その際、ヒートシンク本体がMPUに接触するように装着され、ヒートシンクは、冷却ファンによって供給される冷却風によって強制的に冷却される。
ヒートシンクは上述のとおり、できるだけ表面積が広い方が冷却特性が高い。そこで、限られた体積の中で、ヒートシンクの表面積が大きくなるように種々の工夫がされている。特許文献1には、ボスから径方向外方に向けて複数の放熱フィン(羽根)が放射状に延伸しており、前記放熱フィンが途中で二股に分岐して形成されていることが開示されている。
近年、MPUの演算処理速度は、速くなる傾向にあり、MPUに装着されるヒートシンクファンの冷却効率の向上が求められ、MPUからヒートシンクへの熱伝達効率の向上が必要である。
ヒートシンクの冷却効率を向上させるためには、上述のとおりヒートシンク全体の表面積を広くする必要がある。広くするためには、放熱フィンの周方向の厚みを極限まで薄くス形成し、一つ一つの放熱フィンが基部から径方向外方に向けて放射状に延伸するように形成すれば良い。しかし。放熱フィンを薄くした場合には、ヒートシンクの強度が低下するため、放熱フィンを薄くするには限界がある。また、一つ一つの放熱フィンを基部から径方向外方に向けて延伸した場合には、放熱フィンの基部根元付近において、隣り合う放熱フィン間の間隙が狭くなりすぎるため、ヒートシンクに冷却風が供給された際に、冷却風が隣り合う放熱フィン間をスムーズに通過しない。よって、ただ単純にヒートシンクの表面積を広くすればするほど、冷却効率が向上するわけではない。
ところが特許文献1に開示されている構成では、一つ一つの放熱フィンを単純に放射状に延伸するだけのヒートシンクと比較して、途中で二股に分かれて形成されているため、冷却効率は向上している。
一般的には、ヒートシンク上に冷却ファンが載置され、冷却ファンが作動することによってヒートシンクに対して冷却風が供給され、ヒートシンクに伝達された熱が放熱される。ヒートシンクの冷却効率が向上すれば、ヒートシンクに載置されている冷却ファンの回転速度を低減することができ、低騒音化が可能になる。近年、MPUを搭載する機器は、家庭やオフィス等の静かな場所で使用されることが多くなってきており、低騒音化が求められている。そこで、より冷却特性が高いヒートシンクが求められている。
本発明は、上記のような従来技術に鑑みてなされたものである。すなわち本発明は放熱フィンの表面積を広くすることにより、ヒートシンクの熱抵抗値を低減し、より冷却特性の高いヒートシンクを得ることにある。
上記課題を解決するために、本発明の請求項1に記載のヒートシンクでは、電子部品等の被冷却物を冷却するヒートシンクであって、基部と、中心軸を中心として該基部から径方向外方に向けて放射状に延伸する複数のフィン部と、を備えており、前記各フィン部には、径方向外周部側において当該フィン部に沿い径方向外方に延びた2以上のスリットを設けることにより3以上の枝フィン部が形成されており、且つ、前記各フィン部における隣り合うスリット内周側端が径方向において異なる位置に形成されることを特徴とする。
本発明の請求項2に記載のヒートシンクでは、請求項1に記載のヒートシンクであって、前記基部が略円柱状に形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項3に記載のヒートシンクでは、請求項1または2に記載のヒートシンクであって、各前記フィン部と、各前記第1枝フィン部と、各前記第2枝フィン部と、が周方向において同一方向に向けて傾斜していることを特徴とする。
本発明の請求項4に記載のヒートシンクでは、請求項3に記載のヒートシンクであって、前記各第1枝フィン部のうち前記フィン部傾斜方向最後方の前記第1枝フィン部に第2枝フィン部が形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項5に記載のヒートシンクでは、請求項3に記載のヒートシンクであって、前記各第1枝フィン部のうち前記フィン部傾斜方向最前方の前記第1枝フィン部に第2枝フィン部が形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項6に記載のヒートシンクでは、前記フィン部には、径方向外周部側において当該フィン部に沿い径方向外方に延びた1以上のスリットを設けることにより2以上の第1枝フィン部が形成されており、該各第1枝フィン部のうち少なくとも1の前記第1枝フィンには径方向外周部側において当該第1枝フィン部に沿い径方向外方に延びた1以上のスリットを設けることにより2以上の第2枝フィン部が形成されており、且つ、前記各第1枝フィン部の第1スリット内周側端が前記各第2枝フィン部の第2スリット内周側端よりも径方向において内方に位置することを特徴とする。
本発明の請求項7に記載のヒートシンクでは、請求項6に記載のヒートシンクであって、前記基部が略円柱状に形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項8に記載のヒートシンクでは、請求項6または7に記載のヒートシンクであって、各前記フィン部と、各前記第1枝フィン部と、各前記第2枝フィン部と、が周方向において同一方向に向けて傾斜していることを特徴とする。
本発明の請求項9に記載のヒートシンクでは、請求項8に記載のヒートシンクであって、 前記フィン部に2の前記第1枝フィン部が形成されており、両方の前記第1枝フィン部において径方向外方に第2枝フィン部が2以上形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項10に記載のヒートシンクでは、請求項1乃至9のいずれかに記載のヒートシンクであって、前記各フィン部及び前記各枝フィン部の全てが中心軸を中心として放射状に延伸されていることを特徴とする。
本発明の請求項11に記載のヒートシンクでは、請求項1乃至10のいずれかに記載のヒートシンクであって、前記各フィン部及び前記各枝フィン部は、金属材料で形成されており、押出成型法または引抜成型法によって加工されていることを特徴とする。
本発明の請求項12に記載のヒートシンクでは、請求項1乃至11のいずれかに記載のヒートシンクであって、前記基部に中心軸を中心とする貫通孔が形成されており、該貫通孔に略円柱状で熱伝導性の高い金属材料で形成されたコアが嵌合されることで前記基部が構成されることを特徴とする。
本発明の請求項13に記載のヒートシンクでは、請求項1乃至12のいずれかに記載のヒートシンクであって、各前記フィン部と、各前記第1枝フィン部と、各前記第2枝フィン部と、が周方向において同一方向に向けて湾曲していることを特徴とする。
本発明の請求項14に記載のヒートシンクでは、請求項1乃至12のいずれかに記載のヒートシンクを用いるヒートシンク冷却装置であって、前記ヒートシンクと、前記中心軸と略同軸上に配置され前記ヒートシンクに対して冷却用の空気流を供給する冷却ファンと、を備えており、前記冷却ファンは、前記中心軸を回転軸として回転することで軸方向に空気流を発生する複数の羽根を備えるインペラと、前記中心軸を回転軸として前記インペラを回転駆動するモータ部と、前記インペラを径方向外方から外囲する風洞部を備え、前記モータ部を支持するハウジングと、を備えていることを特徴とする
本発明の請求項1にかかるヒートシンクによれば、ヒートシンクの表面積が広くなるように放熱フィンが形成される。放熱フィンが、基部から径方向外方に向けて周方向の厚み(枝フィンの肉厚及びスリットの幅も含む)が徐々に太く形成される。ヒートシンク冷却に用いられる冷却ファンは、径方向外方で風量が多く(風速が速い)、径方向内方では風量が少ない(風速が遅い)。ヒートシンクは、基部とMPUが接触し、MPUの熱が基部に伝達し、基部からフィンに対して熱が伝達され放熱される。上述した冷却ファンおよびヒートシンクの特性を考慮すると、ヒートシンクの径方向外方においては、供給される冷却風によって強制的に放熱され、ヒートシンクの径方向内方においては、肉厚の太いフィンによって径方向外方へ熱伝達効率を向上させることによって、冷却効率が向上される。径方向内方においては、隣り合うフィン同士の間隔が広くなるため、風速が遅くてもスムーズにフィン間隙を通過し、冷却効率が高められる。
以下、本発明の各実施形態のヒートシンク及びヒートシンクファンについて、図1乃至図9を参照して説明する。なお、本発明の実施形態に説明では便宜上各図面の上下方向を「上下方向」とするが、実際の取り付け状態における方向を限定するものではない。
図1は本発明にかかる実施形態のヒートシンクを示した平面図である。図2は本発明にかかる実施形態のヒートシンクを示した斜視図である。図3は本発明にかかる実施形態のヒートシンクとMPUとの接触の状態を示す平面図である。図4は本発明にかかる実施形態のヒートシンクと冷却ファンの組立を示す斜視図である。
ヒートシンク1は、アルミニウム、銅、銅合金等の比較的熱伝導性の高い材料を押出し加工及び引抜き加工による成型等によって形成された放熱部材である。本実施形態においては、アルミニウム合金が用いられる。通常、ヒートシンク1は外気との接触面積、つまりはヒートシンク1の表面積が大きくなるように複数の放熱用フィン12が円柱状の基部11の円柱外側面に一体で形成される。ただし、基部11は円柱状ではなく四角柱等の円柱状以外の形状でも良い。本実施形態においては図1に示されているように基部11に対して放射状に延伸する放熱用フィン12が基部11の外周に環状に配列されている。特に表面積を大きくするために放熱用フィン12は配列方向に対して湾曲して形成される。湾曲させることによって放熱フィン12単体での表面積は増加する。ヒートシンク1の表面積を大きくするための放熱フィン12の形状は、これに限定されず、適宜形状を変更することは可能である。
本実施形態においては基部11及び放熱用フィン12はアルミニウム合金によって形成される。基部11は、図1に示されているように、中心軸を中心とする円柱状に形成されている。基部11には中心軸を中心とする貫通孔111が形成される。前記貫通孔111にはアルミニウムよりも熱伝導性が高い銅系材料によって形成された略円柱状のコア13が嵌合固定されている。コア13は、略円筒形状には限定されない。しかし、コア13は、旋盤等で略円柱状に加工されることで、寸法精度が高い状態で形成される。コア13と貫通孔111との接触部における接触熱抵抗(2部材間の接触面に生じる、熱の伝達抵抗)を低減させる上でコア13外径寸法、貫通孔111内径寸法は重要である。接触熱抵抗の値は、接触圧力、接触面積、接触面の表面粗さ、各材料の熱伝導率、各材料表面の硬度に依存して決定される。
コア13を前記貫通孔111に挿入する際にコア13の側面と貫通孔111との間の接触面に発生する接触熱抵抗の値を低くするために、接触圧力が高くなるように圧入固定されている。正確には、基部11を高温にし、基部11が膨張している間に、前記貫通孔111に対してコア13が挿入され、基部11が冷却される(いわゆる、焼嵌め)。これにより、MPU3からコア13に伝達された熱が効率よく基部11に伝達され放熱フィン12から外気に放熱される。基部11には、貫通孔111ではなく、凹部を形成してコア13を圧入固定(焼嵌め)しても良い。
本実施形態においては、コア13が貫通孔111に圧入固定される構成であるが、加工工数及び冷却効率を考慮してコア13を基部11と同一の材料で一体で形成しても良い。つまり、コア13と基部11を一体形成しても良い。
一般的に、アルミニウム製の材料を使用した押出し加工及び引抜き加工は成型に使用される金型の構造が単純であり、仕上がりの寸法精度が高い。銅製材料では複雑な形状の押出し加工及び引抜き加工による成型が非常に難しく、仕上がりの寸法精度が極めて悪い。事実上、銅製の複雑な形状のヒートシンクを押出し加工及び引抜き加工による成型によって形成するのは不可能である。このため、放熱用フィン12が一体形成されている複雑なヒートシンク1においては、銅製材料ではなくアルミニウム製材料が使用される。
MPU3は、マザーボード31上に実装されている。コア13は、図3に示されているように、MPU3に対して接合面131で接触している。MPU3と接合面131との間には熱伝導材(図略)が介在されている。MPU3で発生した熱は、コア13に伝達される。つまり、MPU3と接合面131との間に発生する接触熱抵抗の値が重要になる。例えば、MPU3と接合面131の表面の平面度が0で、表面粗さが0で、且つ接触圧力が高ければ、接触熱抵抗は極めて小さい値になる。しかし、現実的には、平面度、表面粗さ共に0になることは無く、熱伝導材が構成されていなければ、MPU3と接合面131との間には空隙が発生する。空気は断熱効果が高いため、MPU3、接合面131間に空隙が形成された場合には、接触熱抵抗は高い値になる。本実施形態においては、上述のとおり、MPU3と接合面131との間には熱伝導材が介在されているため、接触熱抵抗の値を低くすることができる。
熱伝導材は熱伝達性が高い材料が用いられる。本実施形態においては作業性を考慮してポリイミドフィルム(Polyimide Film)、ファイバグラスマット(Fiber Glass Mat)、アルミニウム箔等の支持基材上に充填剤が含まれる感圧接着剤を塗布してコーティングされたサーマルテープ等のテープ状の部材が使用される。熱伝導材と、MPU3表面、接合面131との接触面積が高い方が接触熱抵抗の値が低くなる。このため、熱伝導材の材料として、シリコーンオイルを基油としてアルミナ等の熱伝導性の高い粉末を配合したグリース状の熱伝導性シリコーン樹脂等を使用しても良い。サーマルテープは所定の大きさにカッティングされたものが使用されるため、MPU3表面と接合面131の面積を有効的に活用できない虞がある。熱伝導性シリコーン樹脂はグリース状であるため、ほぼ隙間が無い状態で各部材表面と密着させることが可能である。よって、MPU3表面と接合面131の面積を有効的に活用することができる。熱伝導材は熱伝導性が高い部材であれば、適宜変更可能であり、形状および材質は限定されない。
MPU3で発生した熱は、熱伝導材を介してヒートシンク1のコア131に伝達される。この伝達過程において、熱抵抗の値を低減することによって大幅に放熱効率を向上することが可能である。ここで重要になるのがMPU3と熱伝導材、熱伝導材と接合面131の間に発生する接触熱抵抗の値である。接触熱抵抗の値は、接触圧力、接触面積、接触面の表面粗さ、各材料の熱伝導率、熱伝導材の熱伝導率、熱伝導材の厚み、各材料表面の硬度に依存して決定される。MPU3の表面は一般にヒートスプレッダという熱伝導性の高い銅板にて構成されている。このため、MPU3側の接触面積、接触面の表面粗さ、材料(銅板)の熱伝導率、材料(銅板)の硬度は一定の値として接触熱抵抗の値を低減する方法を提案する必要がある。また、ヒートシンク1の接合面131は前述のとおり銅を使用しているため、接触面の表面粗さ、材料(銅)の熱伝導率、材料(銅)の硬度は一定の値として接触熱抵抗の値を低減する方法を提案する必要がある。接触圧力を増すことによって接触熱抵抗の値が低くなることは周知技術である。
MPU3から熱伝導材を介してコア13に熱が伝達される。次に、コア13に伝達された熱を効率よく基部11に伝達する必要がある。この際に、上述したとおり、コア13と貫通孔111との間の接触熱抵抗を低減する必要がある。この部位に関しては、コア13貫通孔111に圧入(焼嵌め)固定されているため、十分な接触圧力が働いている。このため、接触熱抵抗は低い。ただし、この部位において、更に接触熱抵抗を低減する必要がある場合には、貫通孔111内周面と、コア13の外周面との間に熱伝導材を塗布する等の方法がある。
熱抵抗は、形状及び材料に依存して変化する。例えば、熱伝導性の高い銅等の材料であれば、熱抵抗は低い。次に、形状に関しては、細い材料よりも太い材料の方が熱抵抗が低い。つまり、効率よく熱を伝達させるには、熱伝導性の高い材料を用いて、熱の流れる経路に対して材料の厚みを厚く形成すれば良い。本実施形態のおいては、コア13の材料は銅が用いられ、且つ、コア13の径ができるだけ太くなるように形成されている。よって、MPU3で発生した熱は、効率よくコア13に伝達され、その後基部11へ伝達される。
次に、基部11に伝達された熱は、放熱フィン12に伝達される。本実施形態においては、図4に示されているように、ヒートシンク1に対して冷却用ファン5が駆動することにより放熱フィン12に冷却風が供給され、放熱フィン12に伝達された熱が強制的に放熱される。以下に冷却ファン5の構成に関して説明する。
図4は、ヒートシンク1冷却装置の上部に冷却ファンを取り付けたヒートシンク冷却装置を示す斜視図である。
冷却ファン5は、回転することによって冷却風を発生するインペラ52と、インペラ52を回転駆動させる電動モータ(図略)と、インペラ52が回転することにより発生する冷却風を静圧エネルギに変換する風洞部511と、電動モータを固定するベース部51と、ベース部51と風洞部511とを連結接続する少なくとも3本以上のスポーク部512を備えている。
インペラ52は、複数の羽根521を有している。羽根521は、インペラ52の回転軸を中心として径方向外方向けて突設されている。インペラ52が回転することで羽根521において、空気に対して運動エネルギが与えられる。インペラ52が回転することで、軸方向に吸気し、軸方向に排気される。つまり、インペラ52が回転することで軸方向の空気流が発生する。インペラ52の回転に伴って、空気流が発生するため、空気流は、径方向外方に向かう遠心方向成分と、回転周方向に向かう旋廻成分、軸方向に排出される軸方向成分の3つの成分を有する。空気流の流速の成分を考慮すると、インペラ52の径方向外方において最も流速が大きく、インペラ52の径方向内方において最も流速が小さい。よって、ヒートシンク1に供給される冷却風は、放熱フィン12の径方向外方において最も流速が大きいということになる。
冷却ファン5は、図4に示されているように、基部11の中心軸と冷却ファン5のインペラ52の回転軸とがほぼ一致するようにヒートシンク1の上側に載置される。ヒートシンク1の外周側面には、図2に示されているように、放熱フィン12の外周縁に切欠部112が形成されている。切欠部112に対して風洞部511から下方に延びるアーム5111が係止され、ヒートシンク1と冷却ファン5とが固定される。MPU3で発生した熱は、熱伝導材を介して基部11に伝達される。そして、熱は、基部11から放熱フィン12へと伝達される。冷却ファン5が回転することによって図4において上方向から下方向に向けて冷却風が供給される。放熱フィン12はインペラ52の回転方向と同一の方向に配列されている。このため、冷却風は各放熱フィン12間に効率よく流入され、放熱フィン12に伝達された熱は強制的に放熱される。ヒートシンク1冷却装置と冷却ファン5を組み合わせることによって、ヒートシンク1冷却装置の冷却特性がより高まる。
また、放熱フィンは、インペラ52の回転方向とは異なる方向に向けて湾曲形成されている。このことにより、インペラ52が回転することで羽根521から発生する空気流が同時に放熱フィン12と干渉することがない。よって、空気流と放熱フィン12との干渉による騒音値を低減することが可能である。ただし、放射フィン12に関しては、インペラ52の回転方向とは異なる方向に向けて湾曲形成されているが、湾曲させずに傾斜させるだけでも十分に空気流と放射フィン12との干渉を低減することが可能である。インペラ52の羽根521自体が回転方向に向けて湾曲しているため、放熱フィン12が傾斜せずに放射方向に向けて延伸するだけでも十分に空気流と放射フィン12との干渉を低減することが可能である。
放熱フィン12の形状は、冷却ファン5から供給される冷却風の流れを考慮されている。以下に放熱フィン12の具体的な形状に関して詳述する。
放熱フィン12は、図1に示されるように、各放熱フィン12に対してスリットが形成され複数の枝フィンに枝分かれされている。放熱フィン12は、親フィン121において基部11と接合されている。親フィン121は基部11から径方向外方に向けて延伸されている。また、周方向において時計回り反対側に向けて湾曲されている。湾曲することによって、放熱フィン12の表面積が大きくなるだけでなく、上述のとおり冷却風が供給された際の冷却風と放熱フィン12との干渉が低減される。
親フィン121は、放熱フィン12の径方向外周部側において、放熱フィン12沿いに径方向外方に延びた第1スリット1220が形成されている。これにより、親フィン121は湾曲方向前方側に形成される前方側第1枝フィン1221と湾曲方向後方側に形成される後方側第1枝フィン1222の二つに枝分かれされる。
次に、後方側第1枝フィン1222の径方向外周部側において、放熱フィン12沿いに径方向外方に延びた第2スリット1230が形成されている。これにより、後方側第1枝フィン1222は湾曲方向前方に形成される前方側第2枝フィン1231と湾曲方向後方側に形成される後方側第2枝フィン1232が形成されている。この際、第1スリット1220によって形成される第1スリット内周端1223よりも、第2スリット1230によって形成される第2スリット内周端1233の方が径方向において外方に形成される。
ヒートシンク1全体の表面積を増加させるには、第1スリット内周端1223と第2スリット内周端1233とを共にできるだけ基部11側に近づけた方が良い。しかし、第1スリット内周端1223と第2スリット内周端1233とが径方向において同じ位置に形成された場合には、前方側第1枝フィン1221、第1スリット1220、後方側第1枝フィン1222、前方側第2枝フィン1231、第2スリット1230、後方側第2枝フィン1232が径方向内方において、径方向の位置が同一に形成される。放熱フィン12は、ヒートシンク1が有する体積を有効利用されるように、隣り合う放熱フィン12の間隔が一定になるように径方向外方に向けて周方向の厚み(枝フィン厚みとスリット幅を含む厚み)が太くなるように形成されている。よって、前方側第1枝フィン1221、第1スリット1220、後方側第1枝フィン1222、前方側第2枝フィン1231、第2スリット1230、後方側第2枝フィン1232が径方向内方において、径方向の位置が同一に形成された場合には、放熱フィン12の周方向の厚みを増加する必要がある。径方向内方において放熱フィン12の周方向の厚みが太くなった場合には、放熱フィン12の形成される個数が少なくなってしまい、結果的にヒートシンク1の表面積が小さくなってしまう。第1スリット内周端1223と第2スリット内周端1233とが径方向において同一の位置に形成されないことで、放熱フィン12が径方向外方に向けて増加する周方向の厚みに合わせて枝フィンを形成することができる。
放熱フィン12のフィン部の厚み(スリットを除くフィンの厚み)のうち最も太い部位は、親フィン121である。次に肉厚が太い部位が後方側第1枝フィン1222である。残りの前方側第1枝フィン1221、前方側第2枝フィン1231、後方側第2枝フィン1232が最も薄い。しかし、後方側第1枝フィン1222の肉厚は、前方側第2枝フィン1231と第2スリット1230と後方側第2枝フィン1232とを合計した周方向の厚みよりも薄い。親フィン121の肉厚は、前方側第1枝フィン1221と第1スリット1220と後方側第1枝フィン1222とを合計した周方向の厚みよりも薄い。
以上の構成より、放熱フィン12は基部11から径方向外方に行くに従い次第に枝分かれしているため、放熱フィン12の周方向のスペースが効率良く活用され、放熱フィン12の表面積を大きくすることが可能である。
放熱フィン12に冷却風が供給された場合の作用について詳述する。上述したとおり、冷却ファン5は径方向外方において風量が大きく、径方向内方において風量が小さい。よって、ヒートシンク1に供給される冷却風においても、径方向外方では風量が大きく、径方向内方では風量が少ない。放熱フィン12の径方向内方は、冷却風の供給量が少ないため、強制放熱の効果は小さい。よって、親フィン121は径方向外方に形成される枝フィンに熱を伝達するのが主な役割となる。ただし、小さい風量ではあるが、冷却風が供給されているため、若干ではあるが強制的に冷却は行われる。また、隣り合う親フィン121同士の間隔が確保されているため、冷却風は放熱フィン12間を通過して排出される。これにより、空気流はヒートシンク1内に滞留しない。親フィン121は上述のとおり、放熱フィン121中で最も肉厚が太い部位である。このため、他のフィンと比較すれば熱抵抗値が小さく、効率的に径方向外方の枝フィンへ熱が伝達される。
親フィン121の径方向外方には前方側第1枝フィン1221、前方側第2枝フィン1231、後方側第2枝フィン1232が形成されている。これらが形成される部位は最も冷却風が供給される部位であるため、表面積が広ければ広いほど強制的に冷却される。本実施例においては隣り合う枝フィン間の寸法が小さすぎないため、空気流のエネルギ損失も小さく、ヒートシンク1内部に空気流が滞留し難い。
従来構造のヒートシンク(親フィンが径方向外方で二股の枝フィンに枝分かれしている放熱フィン形状)と、本実施形態のヒートシンクとに同じの冷却ファン5を取り付け他状態で、各ヒートシンク冷却装置の熱抵抗値を測定した。
熱抵抗値の測定方法について説明する。接合面131にヒーターを接触させる。ヒーターで発熱される熱は、MPU3で発熱する熱を想定している。ヒーターに印加される電力をWとする。つきにヒーターの表面温度をTC(℃)とする。ヒートシンク上に装着された冷却ファンの吸気側の外気温度をTA(℃)とする。このとき、熱抵抗値θは次の式で算出される。θ=(TC−TA)/W
上記算出方法で算出された従来構造のヒートシンクの熱抵抗値は、0.190(℃/W)である。本実施形態のヒートシンク1の熱抵抗値は、0.178(℃/W)である。よって、本実施形態のヒートシンク1を採用することによって、従来構造よりも6.7(%)の熱抵抗値が向上する。熱抵抗値を6.7(%)向上させることで、コア13に使用される銅の量を低減することが可能である。銅の量が低減されたとしても、従来構造のヒートシンクと同等の熱抵抗値を達成することが可能である。よって、単価の高い銅材料を削減することが可能であり、部品コストを低減することができる。また、ヒートシンク1単体における熱抵抗値が向上しているため、ヒートシンク1に装着される送風ファン5の特性を低減することが可能である。つまり、冷却ファン5のインペラ52の回転速度を遅くしても従来構造のヒートシンクと同等の熱抵抗値を達成することが可能である。インペラ52の回転速度を遅くすることにより、インペラ52の回転に伴って発生する騒音値を低減することができる。つまり、本実施形態のヒートシンク1を採用することによって、部品コスト低減、騒音低減等の多くの効果を得ることができる。
放熱フィン12の形状に関しては、放熱フィン12に形成される隣り合うスリット内周端1223、1233同士の位置が径方向で異なるように形成されていて、放熱フィン12が径方向外方に向けて表面積が大きくなるように枝分かれするように枝フィンが構成されていれば、その他の形状に変更しても良い。
図5は、その他の実施形態を示すヒートシンクの平面図である。例えば、その他の実施形態として、図5に示されているように、親フィン121Aは、放熱フィン12Aの径方向外周部側において、放熱フィン12A沿いに径方向外方に延びた第1スリット1220Aが形成されている。これにより、親フィン121Aは湾曲方向前方側に形成される前方側第1枝フィン1221Aと湾曲方向後方側に形成される後方側第1枝フィン1222Aの二つに枝分かれされる。
次に、前方側第1枝フィン1221Aの径方向外周部側において、放熱フィン12A沿いに径方向外方に延びた第2スリット1230Aが形成されている。これにより、前方側第1枝フィン1221Aは、湾曲方向前方に形成される前方側第2枝フィン1231Aと湾曲方向後方側に形成される後方側第2枝フィン1232Aとが形成されている。この際、第1スリット1220Aによって形成される第1スリット内周端1223Aよりも第2スリット1230Aによって形成される第2スリット内周端1233Aの方が径方向において外方に形成される。
図6は、その他の実施形態を示すヒートシンクの平面図である。その他の実施形態としては、図6に示されているように、親フィン121Bは、放熱フィン12Bの径方向外周部側において、放熱フィン12B沿いに径方向外方に延びた第1スリット1220Bが形成されている。これにより、親フィン121Bは湾曲方向前方側に形成される前方側第1枝フィン1221Bと湾曲方向後方側に形成される後方側第1枝フィン1222Bの二つに枝分かれされる。
次に、前方側第1枝フィン1221Bの径方向外周部側において、放熱フィン12B沿いに径方向外方に延びた第2スリット1230Bが形成されている。これにより、前方側第1枝フィン1221Bは、湾曲方向前方に形成される前方側第2枝フィン1231Bと湾曲方向後方側に形成される後方側第2枝フィン1232Bとが形成されている。
後方側第1枝フィン1222Bの径方向外周部側において、放熱フィン12B沿いに径方向外方に延びた第3スリット1240Bが形成されている。これにより、後方側第1枝フィン1222Bは、湾曲方向前方に形成される前方側第3枝フィン1241Bと湾曲方向後方側に形成される後方側第3枝フィン1242Bとが形成されている。
この際、第1スリット1220Bによって形成される第1スリット内周端1223Bよりも第2スリット1230Bによって形成される第2スリット内周端1233B、第3スリット1240Bによって形成される第3スリット内周端1243Bの方が径方向において外方に形成される。図5においては、第2スリット内周端1233Bと第3スリット内周端1243Bとは、径方向において、ほぼ同じ位置に形成されているが、異なる位置に形成されても同様もしくはそれ以上の効果を発揮することができる。
図7は、その他の実施形態を示すヒートシンクの平面図である。その他の実施形態としては、図7に示されているように、親フィン121Cは、放熱フィン12Cの径方向外周部側において、放熱フィン12C沿いに径方向外方に延びた第1スリット1220Cが形成されている。これにより、親フィン121Cは湾曲方向前方側に形成される前方側第1枝フィン1221Cと湾曲方向後方側に形成される後方側第1枝フィン1222Cの二つに枝分かれされる。
次に、前方側第1枝フィン1221Cの径方向外周部側において、放熱フィン12C沿いに径方向外方に延びた第2スリット1230Cが形成されている。これにより、前方側第1枝フィン1221Cは、湾曲方向前方に形成される前方側第2枝フィン1231Cと湾曲方向後方側に形成される後方側第2枝フィン1232Cとが形成されている。
前方側第2枝フィン1231Cの径方向外周部側において、放熱フィン12C沿いに径方向外方に延びた第3スリット1240Cが形成されている。これにより、前方第2枝フィン1231Cは、湾曲方向前方に形成される前方側第3枝フィン1241Cと湾曲方向後方側に形成される後方側第3枝フィン1242Cとが形成されている。
この際、第1スリット1220Cによって形成される第1スリット内周端1223Cよりも第2スリット1230Cによって形成される第2スリット内周端1233Cの方が径方向において外方に形成される。また、第2スリット内周端1233Cよりも第3スリット1240Cによって形成される第3スリット内周端1243Cの方が径方向において外方に形成される。
図8は、その他の実施形態を示すヒートシンクの平面図である。その他の実施形態としては、図8に示されているように、親フィン121Dは、放熱フィン12Dの径方向外周部側において、放熱フィン12D沿いに径方向外方に延びた第1スリット1220Dが形成されている。これにより、親フィン121Dは湾曲方向前方側に形成される前方側第1枝フィン1221Dと湾曲方向後方側に形成される後方側第1枝フィン1222Dの二つに枝分かれされる。
次に、後方側第1枝フィン1222Dの径方向外周部側において、放熱フィン12D沿いに径方向外方に延びた第2スリット1230Dが形成されている。これにより、後方側第1枝フィン1222Dは、湾曲方向前方に形成される前方側第2枝フィン1231Dと湾曲方向後方側に形成される後方側第2枝フィン1232Dとが形成されている。
後方側第2枝フィン1232Dの径方向外周部側において、放熱フィン12D沿いに径方向外方に延びた第3スリット1240Dが形成されている。これにより、後方側第2枝フィン1232Dは、湾曲方向前方に形成される前方側第3枝フィン1241Dと湾曲方向後方側に形成される後方側第3枝フィン1242Dとが形成されている。
この際、第1スリット1220Dによって形成される第1スリット内周端1223Dよりも第2スリット1230Dによって形成される第2スリット内周端1233Dの方が径方向において外方に形成される。また、第2スリット内周端1233Dよりも第3スリット1240Dによって形成される第3スリット内周端1243Dの方が径方向において外方に形成される。
放熱フィン12の実施形態は上記に限定されず、種々の実施形態が考えられる。放熱フィン12の形状は適宜変更可能である。
1 ヒートシンク
11 基部
111 貫通孔
12 放熱フィン
13 コア
131 接合面
3 MPU
4 熱伝導材
5 冷却ファン
11 基部
111 貫通孔
12 放熱フィン
13 コア
131 接合面
3 MPU
4 熱伝導材
5 冷却ファン
Claims (14)
- 電子部品等の被冷却物を冷却するヒートシンクであって、
基部と、
中心軸を中心として該基部から径方向外方に向けて放射状に延伸する複数のフィン部と、を備えており、
前記各フィン部には、径方向外周部側において当該フィン部に沿い径方向外方に延びた2以上のスリットを設けることにより3以上の枝フィン部が形成されており、且つ、前記各フィン部における隣り合うスリット内周側端が径方向において異なる位置に形成されることを特徴とするヒートシンク。 - 前記基部が略円柱状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載のヒートシンク。
- 各前記フィン部と、各前記第1枝フィン部と、各前記第2枝フィン部と、が周方向において同一方向に向けて傾斜していることを特徴とする請求項1または2に記載のヒートシンク。
- 前記各第1枝フィン部のうち前記フィン部傾斜方向最後方の前記第1枝フィン部に第2枝フィン部が形成されていることを特徴とする請求項3に記載のヒートシンク。
- 前記各第1枝フィン部のうち前記フィン部傾斜方向最前方の前記第1枝フィン部に第2枝フィン部が形成されていることを特徴とする請求項3に記載のヒートシンク。
- 前記フィン部には、径方向外周部側において当該フィン部に沿い径方向外方に延びた1以上のスリットを設けることにより2以上の第1枝フィン部が形成されており、該各第1枝フィン部のうち少なくとも1の前記第1枝フィンには径方向外周部側において当該第1枝フィン部に沿い径方向外方に延びた1以上のスリットを設けることにより2以上の第2枝フィン部が形成されており、且つ、前記各第1枝フィン部の第1スリット内周側端が前記各第2枝フィン部の第2スリット内周側端よりも径方向において内方に位置することを特徴とするヒートシンク。
- 前記基部が略円柱状に形成されていることを特徴とする請求項6に記載のヒートシンク。
- 各前記フィン部と、各前記第1枝フィン部と、各前記第2枝フィン部と、が周方向において同一方向に向けて傾斜していることを特徴とする請求項6または7に記載のヒートシンク。
- 前記フィン部に2の前記第1枝フィン部が形成されており、両方の前記第1枝フィン部において径方向外方に第2枝フィン部が2以上形成されていることを特徴とする請求項8に記載のヒートシンク。
- 前記各フィン部及び前記各枝フィン部の全てが中心軸を中心として放射状に延伸されていることを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載のヒートシンク。
- 前記各フィン部及び前記各枝フィン部は、金属材料で形成されており、押出成型法または引抜成型法によって加工されていることを特徴とする請求項1乃至10のいずれかに記載のヒートシンク。
- 前記基部に中心軸を中心とする貫通孔が形成されており、該貫通孔に略円柱状で熱伝導性の高い金属材料で形成されたコアが嵌合されることで前記基部が構成されることを特徴とする請求項1乃至11のいずれかに記載のヒートシンク。
- 各前記フィン部と、各前記第1枝フィン部と、各前記第2枝フィン部と、が周方向において同一方向に向けて湾曲していることを特徴とする請求項1乃至12のいずれかに記載のヒートシンク。
- 請求項1乃至13のいずれかに記載のヒートシンクを用いるヒートシンク冷却装置であって、
前記ヒートシンクと、
前記中心軸と略同軸上に配置され前記ヒートシンクに対して冷却用の空気流を供給する冷却ファンと、を備えており、
前記冷却ファンは、
前記中心軸を回転軸として回転することで軸方向に空気流を発生する複数の羽根を備えるインペラと、
前記中心軸を回転軸として前記インペラを回転駆動するモータ部と、
前記インペラを径方向外方から外囲する風洞部を備え、前記モータ部を支持するハウジングと、を備えていることを特徴とするヒートシンク冷却装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006271241A JP2008091644A (ja) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | ヒートシンク及びヒートシンク冷却装置 |
US11/863,308 US7623348B2 (en) | 2006-10-02 | 2007-09-28 | Heat sink and cooling apparatus |
CNA2007101613915A CN101160035A (zh) | 2006-10-02 | 2007-09-30 | 散热器和冷却设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006271241A JP2008091644A (ja) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | ヒートシンク及びヒートシンク冷却装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008091644A true JP2008091644A (ja) | 2008-04-17 |
Family
ID=39260914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006271241A Withdrawn JP2008091644A (ja) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | ヒートシンク及びヒートシンク冷却装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7623348B2 (ja) |
JP (1) | JP2008091644A (ja) |
CN (1) | CN101160035A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012204715A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Yaskawa Electric Corp | モータ制御装置 |
US9252073B2 (en) | 2012-11-19 | 2016-02-02 | Nidec Corporation | Heat sink and heat sink fan |
JP2017021912A (ja) * | 2015-07-08 | 2017-01-26 | 株式会社遠藤照明 | ヒートシンクおよび照明装置 |
KR20180126977A (ko) * | 2017-05-19 | 2018-11-28 | 동명전기 주식회사 | 엘이디 조명기구 |
Families Citing this family (54)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080066898A1 (en) * | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Foxconn Technology Co., Ltd. | Heat dissipation device |
US8365811B2 (en) * | 2007-12-07 | 2013-02-05 | Nidec Corporation | Heat sink fan |
JP2009206404A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Sanyo Denki Co Ltd | 発熱体冷却装置 |
TWM339033U (en) * | 2008-04-16 | 2008-08-21 | Asia Vital Components Co Ltd | Heat sink |
CN101605444A (zh) * | 2008-06-13 | 2009-12-16 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 散热装置 |
US8791499B1 (en) | 2009-05-27 | 2014-07-29 | Soraa, Inc. | GaN containing optical devices and method with ESD stability |
CN102083293A (zh) * | 2009-08-05 | 2011-06-01 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 散热装置 |
US20110079368A1 (en) * | 2009-10-06 | 2011-04-07 | Asia Vital Components Co., Ltd. | Fixing mount and thermal module thereof |
US9170616B2 (en) * | 2009-12-31 | 2015-10-27 | Intel Corporation | Quiet system cooling using coupled optimization between integrated micro porous absorbers and rotors |
US10103089B2 (en) * | 2010-03-26 | 2018-10-16 | Hamilton Sundstrand Corporation | Heat transfer device with fins defining air flow channels |
TWI407049B (zh) | 2010-04-19 | 2013-09-01 | Ind Tech Res Inst | 燈具結構 |
US10041745B2 (en) | 2010-05-04 | 2018-08-07 | Fractal Heatsink Technologies LLC | Fractal heat transfer device |
WO2011138670A2 (en) * | 2010-05-04 | 2011-11-10 | Alexander Poltorak | Fractal heat transfer device |
US9228785B2 (en) * | 2010-05-04 | 2016-01-05 | Alexander Poltorak | Fractal heat transfer device |
US10852069B2 (en) | 2010-05-04 | 2020-12-01 | Fractal Heatsink Technologies, LLC | System and method for maintaining efficiency of a fractal heat sink |
US8498116B2 (en) * | 2010-07-16 | 2013-07-30 | Rockwell Automation Technologies, Inc. | Heat sink for power circuits |
US8803452B2 (en) | 2010-10-08 | 2014-08-12 | Soraa, Inc. | High intensity light source |
US9810419B1 (en) | 2010-12-03 | 2017-11-07 | Gary K. MART | LED light bulb |
US10036544B1 (en) | 2011-02-11 | 2018-07-31 | Soraa, Inc. | Illumination source with reduced weight |
US8829774B1 (en) | 2011-02-11 | 2014-09-09 | Soraa, Inc. | Illumination source with direct die placement |
US8618742B2 (en) * | 2011-02-11 | 2013-12-31 | Soraa, Inc. | Illumination source and manufacturing methods |
US8643257B2 (en) * | 2011-02-11 | 2014-02-04 | Soraa, Inc. | Illumination source with reduced inner core size |
USD736723S1 (en) | 2011-08-15 | 2015-08-18 | Soraa, Inc. | LED lamp |
USD736724S1 (en) | 2011-08-15 | 2015-08-18 | Soraa, Inc. | LED lamp with accessory |
US9109760B2 (en) | 2011-09-02 | 2015-08-18 | Soraa, Inc. | Accessories for LED lamps |
US9488324B2 (en) | 2011-09-02 | 2016-11-08 | Soraa, Inc. | Accessories for LED lamp systems |
US8884517B1 (en) | 2011-10-17 | 2014-11-11 | Soraa, Inc. | Illumination sources with thermally-isolated electronics |
US10174924B1 (en) * | 2011-12-30 | 2019-01-08 | Gary K. MART | Heat sink for an LED light fixture |
CN102588781B (zh) * | 2012-01-20 | 2015-05-13 | 深圳市奥马斯光电照明有限公司 | Led植物生长筒灯 |
US8985794B1 (en) | 2012-04-17 | 2015-03-24 | Soraa, Inc. | Providing remote blue phosphors in an LED lamp |
US9995439B1 (en) | 2012-05-14 | 2018-06-12 | Soraa, Inc. | Glare reduced compact lens for high intensity light source |
US9310052B1 (en) | 2012-09-28 | 2016-04-12 | Soraa, Inc. | Compact lens for high intensity light source |
US10436422B1 (en) | 2012-05-14 | 2019-10-08 | Soraa, Inc. | Multi-function active accessories for LED lamps |
US9360190B1 (en) | 2012-05-14 | 2016-06-07 | Soraa, Inc. | Compact lens for high intensity light source |
US20140116656A1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-05-01 | Inhon International Co., Ltd | Heat dissipation module and electronic device with the same |
US9215764B1 (en) | 2012-11-09 | 2015-12-15 | Soraa, Inc. | High-temperature ultra-low ripple multi-stage LED driver and LED control circuits |
WO2014089070A1 (en) * | 2012-12-03 | 2014-06-12 | CoolChip Technologies, Inc. | Kinetic-heat-sink-cooled server |
US9267661B1 (en) | 2013-03-01 | 2016-02-23 | Soraa, Inc. | Apportioning optical projection paths in an LED lamp |
US9435525B1 (en) | 2013-03-08 | 2016-09-06 | Soraa, Inc. | Multi-part heat exchanger for LED lamps |
WO2016009531A1 (ja) * | 2014-07-17 | 2016-01-21 | 株式会社日立産機システム | 回転電機 |
CN106304754B (zh) * | 2015-05-22 | 2019-07-26 | 中兴通讯股份有限公司 | 单板散热装置及方法 |
EP3125409A1 (en) * | 2015-07-29 | 2017-02-01 | Goodrich Actuation Systems Ltd. | Extruded housing for electric motor |
CN105627198A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-06-01 | 柳州格瑞斯光电科技有限公司 | Led工矿灯散热器 |
EP3485215B1 (en) | 2016-07-12 | 2023-06-07 | Alexander Poltorak | System and method for maintaining efficiency of a heat sink |
KR102651742B1 (ko) * | 2016-10-07 | 2024-03-28 | 에이치엘만도 주식회사 | 방열판 어셈블리 |
CN111433549A (zh) * | 2017-07-17 | 2020-07-17 | 分形散热器技术有限责任公司 | 多重分形散热器系统及方法 |
CN108225082B (zh) * | 2017-12-25 | 2023-09-22 | 陕西仙童科技有限公司 | 声能制冷机 |
CN108195214A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-22 | 陕西仙童科技有限公司 | 一种用于声能制冷机的环形狭缝换热器 |
CN108195215A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-22 | 陕西仙童科技有限公司 | 一种用于声能制冷机的狭缝换热器 |
US10665369B1 (en) * | 2018-11-16 | 2020-05-26 | Ge Global Sourcing Llc | Resistors for dynamic braking |
CN109450151B (zh) * | 2018-11-30 | 2023-12-12 | 葛氏控股股份有限公司 | 内置散热风道的永磁伺服电机 |
US11204204B2 (en) * | 2019-03-08 | 2021-12-21 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Acoustic absorber with integrated heat sink |
CN111124091B (zh) * | 2020-02-19 | 2022-03-18 | 镇江元普电子科技有限公司 | 一种cpu散热器 |
US11421945B1 (en) * | 2020-06-25 | 2022-08-23 | Softronics, Ltd. | Heat dissipation system with cross-connected heatsink |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5794685A (en) | 1996-12-17 | 1998-08-18 | Hewlett-Packard Company | Heat sink device having radial heat and airflow paths |
TW510642U (en) | 2000-08-09 | 2002-11-11 | Tranyoung Technology Corp | Heat dissipating |
US20020046826A1 (en) | 2000-10-25 | 2002-04-25 | Chao-Chih Kao | CPU cooling structure |
JP3686005B2 (ja) * | 2001-03-30 | 2005-08-24 | 山洋電気株式会社 | ヒートシンクを備えた冷却装置 |
US6505680B1 (en) * | 2001-07-27 | 2003-01-14 | Hewlett-Packard Company | High performance cooling device |
US6671172B2 (en) | 2001-09-10 | 2003-12-30 | Intel Corporation | Electronic assemblies with high capacity curved fin heat sinks |
CN100341144C (zh) | 2002-11-26 | 2007-10-03 | 诺亚公司 | 中心式导流散热装置 |
US6714415B1 (en) * | 2003-03-13 | 2004-03-30 | Intel Corporation | Split fin heat sink |
US20040190245A1 (en) * | 2003-03-31 | 2004-09-30 | Murli Tirumala | Radial heat sink with skived-shaped fin and methods of making same |
US6779593B1 (en) | 2003-04-30 | 2004-08-24 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | High performance cooling device with heat spreader |
TWM246685U (en) * | 2003-09-17 | 2004-10-11 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Heat sink assembly |
USD500745S1 (en) | 2004-05-25 | 2005-01-11 | Cooler Master Co., Ltd. | Heat-dissipation fins |
TW200635490A (en) * | 2005-03-25 | 2006-10-01 | Tai Sol Electronics Co Ltd | Combining method of heat dissipating device and conductivity bump and the combination assembly thereof |
US7269013B2 (en) * | 2006-01-09 | 2007-09-11 | Fu Zhun Prexision Industry (Shan Zhen) Co., Ltd. | Heat dissipation device having phase-changeable medium therein |
US7362573B2 (en) * | 2006-04-28 | 2008-04-22 | Fu Zhun Precision Industry (Shen Zhen) Co., Ltd. | Heat dissipation device |
US7730617B2 (en) * | 2006-11-23 | 2010-06-08 | Cpumate Inc. | Method for connecting heat-dissipating body and heat pipe and structure thereof |
CN101203117B (zh) * | 2006-12-13 | 2010-08-25 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 散热装置 |
-
2006
- 2006-10-02 JP JP2006271241A patent/JP2008091644A/ja not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-09-28 US US11/863,308 patent/US7623348B2/en active Active
- 2007-09-30 CN CNA2007101613915A patent/CN101160035A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012204715A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Yaskawa Electric Corp | モータ制御装置 |
US9252073B2 (en) | 2012-11-19 | 2016-02-02 | Nidec Corporation | Heat sink and heat sink fan |
JP2017021912A (ja) * | 2015-07-08 | 2017-01-26 | 株式会社遠藤照明 | ヒートシンクおよび照明装置 |
KR20180126977A (ko) * | 2017-05-19 | 2018-11-28 | 동명전기 주식회사 | 엘이디 조명기구 |
KR101940271B1 (ko) * | 2017-05-19 | 2019-01-18 | 동명전기 주식회사 | 엘이디 조명기구 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7623348B2 (en) | 2009-11-24 |
CN101160035A (zh) | 2008-04-09 |
US20080080137A1 (en) | 2008-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2008091644A (ja) | ヒートシンク及びヒートシンク冷却装置 | |
JP2008166465A (ja) | ヒートシンクファン | |
TWI294486B (en) | A frame and a fan with the frame | |
US7381027B2 (en) | Fan motor | |
JP6536080B2 (ja) | ヒートモジュール | |
US20090073656A1 (en) | Heat sink, heat sink fan, and method for manufacturing the same | |
US6631756B1 (en) | High performance passive cooling device with ducting | |
JP2005197303A (ja) | ヒートシンクファン | |
US20140290918A1 (en) | Heat dissipation module and centrifugal fan thereof | |
JP2004047954A (ja) | 側面取り付けファンを備えた高性能冷却装置 | |
JP2014103184A (ja) | ヒートシンクおよびヒートシンクファン | |
JP2008198967A (ja) | ヒートシンク、その製造方法およびヒートシンクファン | |
US7778032B2 (en) | Fan impeller and heat dissipating device incorporating the same | |
JP2008306869A (ja) | 車両用交流発電機 | |
US7154750B2 (en) | Printed circuit board having cooling means incorporated therein | |
JP2008227034A (ja) | 冷却装置 | |
JP2007281100A (ja) | ヒートシンクファンユニット | |
JP5316665B2 (ja) | ファン装置 | |
US20040202560A1 (en) | Circuit board adapted to fan and fan structure | |
JP2007292002A (ja) | ヒートシンクファンユニット | |
TWI420022B (zh) | Cooling fan control module structure | |
CN101728342B (zh) | 散热风扇控制模块结构 | |
JP2009206404A (ja) | 発熱体冷却装置 | |
US20170241430A1 (en) | Combined fan and cooling device using the same | |
JP2006278411A (ja) | ヒートシンクファン |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080219 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080423 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091001 |
|
A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20100519 |