JP2008088413A - 硬質発泡合成樹脂の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ポリオールに対する発泡剤の溶解性を向上させた硬質発泡合成樹脂の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリオール組成物とポリイソシアネート化合物とを発泡剤、整泡剤、触媒の存在下で反応させて硬質発泡合成樹脂を製造する方法において、前記発泡剤として水および二酸化炭素を用い、前記ポリオール組成物が、下記ポリオール（Ａ）を５０質％以上含有するポリオール組成物を用いる。ポリオール（Ａ）とは平均官能基数が２〜５、水酸基価が３００〜７６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、芳香環を有しておらず、かつポリオール（Ａ）を構成するオキシアルキレン基中、炭素数が３以上のオキシアルキレン基の含有量が９０質量％以上のポリオキシアルキレンポリオールである。
【選択図】なし

Description

本発明は、均一で微細なセル構造を有し、断熱性が良好な、硬質ポリウレタンフォーム、硬質ウレタン変性ポリイソシアヌレートフォームおよび硬質ポリウレアフォーム等の硬質発泡合成樹脂の製造方法に関する。特に、ポリオールに対する発泡剤の溶解性を向上させた硬質発泡合成樹脂の製造方法に関する。

ポリオールとポリイソシアネートとを発泡剤、整泡剤および触媒の存在下で反応させて硬質発泡合成樹脂を製造することは広く行われている。このうち発泡剤に関して、従来用いられてきた塩素化フッ素化炭素化合物（クロロフルオロカーボン化合物、ＣＣｌ_３Ｆ等のいわゆるＣＦＣ化合物）および塩素化フッ素化炭化水素化合物（ハイドロクロロフルオロカーボン化合物、ＣＣｌ_２ＦＣＨ_３等のいわゆるＨＣＦＣ化合物）は、環境保護の観点から使用が規制されている。

これらの規制対象発泡剤に代わる発泡剤としては、ハイドロフルオロカーボン（以下、ＨＦＣ化合物ともいう）、ハイドロフルオロエーテル（以下、ＨＦＥ化合物ともいう）、シクロペンタン等の炭化水素化合物がある。
しかし、ＨＦＣ化合物は地球温暖化係数が高いため、その使用量を削減することが望ましく、使用量の削減のために、発泡剤として水を使用する技術が検討されてきた。水はポリイソシアネート化合物と反応することによって炭酸ガスを生成するため単独で使用する場合もある。さらに、水と空気、窒素、炭酸ガス等の不活性ガスを併用することも行われている。不活性ガスを超臨界状態に近づけると、不活性ガスの溶解性が向上し、発泡の場が低粘度になり、微細なセル構造のフォームが得られることが知られており、不活性ガスを用いる場合、炭酸ガス等を液化状態、超臨界、亜臨界状態のいずれかの状態で用いることが行われている（特許文献１〜５参照）。

たとえば特許文献１には、亜臨界流体、超臨界流体または液体状態の二酸化炭素を発泡剤として使用することにより数μｍ／個〜数十μｍ／個程度の超微細な気泡を有するフォームを形成できることが記載されている。
また特許文献２には、超臨界流体または亜臨界流体の使用は、気体に類似した高拡散係数により物質の溶解性を高め、物性向上に有効な多官能、高分子化合物の選択性向上が図られると同時に、各種化合物に対して不活性であることが記載されている。また物質の溶解性が高まることにより、スプレー原液およびスプレー混合液の粘度が低下するため、これら２液の混合性が向上し、優れたフォーム特性、かつ良好なスプレーパターンによる施工性の向上に寄与することが記載されている。
特許文献４には、超臨界状態、亜臨界状態または液体状態の二酸化炭素の使用は、これらの冷却効果により、ポリウレタンフォーム中のセル核が安定に形成されると同時に、揮発性発泡剤の多くがフォームセル中に残存し、躯体に発泡されたフォームセルサイズの微細化、フォームの平滑性、気泡の安定性に役立つことが記載されている。またセルサイズが微細であることにより、より強靭で軽量のポリウレタンフォームが得られることが記載されている。
なお、マイクロセルラープラスチックの発泡成形方法としても、高温かつ高圧に保持された不活性ガスを減圧することで、内部エネルギー（ギブズの自由エネルギー）の急激な変化が起こり、相分離が発生し、結果として多くの気泡を生じることとなり、良好な発泡特性を示すことが知られている。
特開２００２−２０４４４号公報 特開２００２−４７３２６号公報 特開２００２−４７３２５号公報 特開２００２−３２７４３９号公報 特開２００４−１０７３７６号公報

しかし、発泡剤として水および不活性ガス等を使用して得られる発泡合成樹脂は、発泡剤として従来のＣＦＣ化合物やＨＣＦＣ化合物およびＨＦＣ化合物を使用して得られる発泡合成樹脂と比較すると、物性の低下が見られる。
特に水だけで発泡させると、水がポリイソシアネート化合物と反応する際に生成する尿素結合による影響から、基材等との接着性が低下する欠点がある。

また、発泡剤として不活性ガスを液化状態、超臨界、亜臨界状態のいずれかの状態で用いる方法では、ポリオールに対する不活性ガスの溶解性が一定以上なければ発泡剤として系内に取り込まれず、発泡効果が発現されにくい。その結果、均一で微細なセルが得られないため、断熱性能が向上されにくい。

本発明は、不活性ガスのポリオール組成物等に対する溶解性を改善することにより、均一で微細なセル構造を有する、断熱性の良好な硬質発泡合成樹脂を得ることができる製造方法を提供する。

[１] ポリオール組成物とポリイソシアネート化合物とを発泡剤として水および二酸化炭素を用い、整泡剤、触媒の存在下で反応させて硬質発泡合成樹脂を製造する方法において、前記ポリオール組成物が、下記ポリオール（Ａ）を５０質量％以上含有することを特徴とする硬質発泡合成樹脂の製造方法。
ポリオール（Ａ）：平均官能基数が２〜５、水酸基価が３００〜７６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、芳香環を有しておらず、かつポリオール（Ａ）を構成するオキシアルキレン基中、炭素数が３以上であるオキシアルキレン基の含有量が９０質量％以上であるポリオキシアルキレンポリオール。
[２] 前記ポリオール組成物１００質量部に対して、式１で示される含フッ素化合物を０．１〜３０質量部加えて反応させる[１]に記載の硬質発泡合成樹脂の製造方法。
Ｒ^ｆ−Ｏ−（Ｚ−Ｏ）_ｎ−Ｒ・・・式１
（式１中、Ｒ^ｆは炭素数２〜２７の含フッ素有機基、ｎは１〜１００の整数である。Ｚは結合手間直鎖部分の炭素数２〜４のアルキレン基であって、ｎが２〜１００である場合の式中のＺは、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。Ｒは水素原子、炭素数が１〜１８のアルキル基、または炭素数が１〜１８のアシル基である。）
[３] 発泡剤の水を、ポリオール組成物１００質量部に対して２〜１０質量部使用する[１]または[２]に記載の硬質発泡合成樹脂の製造方法。

本発明によれば、発泡剤中の二酸化炭素のポリオール組成物等に対する溶解性が改良される結果、均一で微細なセル構造を有する断熱性の良好な硬質発泡合成樹脂が得られる。

本発明の硬質発泡合成樹脂の製造方法においては、ポリオール組成物とポリイソシアネート化合物とを発泡剤に水および二酸化炭素を用い、整泡剤および触媒の存在下で反応させる。
以下これらの各成分の詳細について説明する。

＜ポリオール組成物＞
本発明のポリオール組成物はポリオール（Ａ）を含有する。さらにポリオール（Ａ）以外の任意のポリオール（Ｂ）を含んでもよい。

（ポリオール（Ａ））
ポリオール(Ａ）は、平均官能基数が２〜５、水酸基価が３００〜７６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、芳香環を有しておらず、かつポリオール（Ａ）を構成するオキシアルキレン基中、炭素数が３以上のオキシアルキレン基の含有量が９０質量％以上であるポリオキシアルキレンポリオールである。
ポリオール（Ａ）としては、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。ただし、ポリオキシアルキレンポリオールとは、ポリオール製造触媒の存在下、開始剤にアルキレンオキシドを開環付加重合させて得られるポリオールである。

なお、官能基数とは、ポリイソシアネート化合物と反応するポリオールの官能基（水酸基）の数を意味し、ポリオキシアルキレンポリオール（ポリエーテルポリオール）においては、それを製造するのに使用した開始剤の活性水素数に等しい。
また、芳香環とは、芳香族性を持つ炭素を骨格とする環であり、具体的にはベンゼン環が挙げられる。

ポリオール（Ａ）の製造に用いる開始剤としては、以下に記した平均官能基数が２〜５のアミン化合物又は多価アルコール等を用いる。アミン化合物開始剤としてはモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン類；エチレンジアミン、プロピレンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン等のアルキルアミン類；Ｎ−（２−アミノエチル）ピペラジン等の脂環族アミン類等が、多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリストール、ジグリセリン等が挙げられる。
アミン化合物開始剤のうち、Ｎ−（２−アミノエチル）ピペラジン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンまたはエチレンジアミンが特に好ましい。
また、多価アルコール開始剤では、グリセリン、ペンタエリストールが好ましく、グリセリンが最も好ましい。
また、前記アミン化合物または多価アルコール等と、平均官能基数６〜８の糖類、たとえばソルビトールや砂糖とを混合し、平均官能基数を２〜５とした開始剤を用いてもよい。

ポリオール（Ａ）の製造に用いるアルキレンオキシド中に占める、炭素数が３以上であるアルキレンオキシドは９０質量％以上であり、９５質量％以上が好ましく、１００質量％がより好ましい。炭素数が３以上のアルキレンオキシドとしては、プロピレンオキシドと、１，２−エポキシブタンおよび２，３−エポキシブタンを総称するブチレンオキシドが好ましく、特にプロピレンオキシドが好ましい。

ポリオール（Ａ）の製造には炭素数２のアルキレンオキシド、つまりはエチレンオキシドを併用してもよい。
すなわち、ポリオール（Ａ）の製造に用いるアルキレンオキシドは、プロピレンオキシド単独あるいはプロピレンオキシドとエチレンオキシドとの併用が好ましい。プロピレンオキシドとエチレンオキシドは、混合してから反応させてもよく、順次反応させてもよいが、ポリオール（Ａ）においては、プロピレンオキシドを反応させた後にエチレンオキシドを反応させることが好ましい。

ポリオール（Ａ）の水酸基価は３００〜７６０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、３５０〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましい。水酸基価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、硬質発泡合成樹脂が製造直後に収縮しにくく、また水酸基価が７６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるとポリオールと前記発泡剤との溶解性が良いため、充分な発泡効果が得られ好ましい。

（ポリオール（Ｂ））
硬質発泡合成樹脂の物性を向上させる目的で、ポリオール（Ａ）以外のポリオール（Ｂ）を任意の成分として併用してもよい。ポリオール（Ｂ）としては、ポリエーテルポリオール類、ポリエステルポリオール類、ポリカーボネートポリオール類、多価アルコール類および多価フェノール類が挙げられる。このうちポリエーテルポリオール類およびポリエステルポリオール類が好ましく、ポリエーテルポリオール類が特に好ましい。得られる硬質発泡合成樹脂の断熱性の点からポリエーテルポリオール類のうち芳香族アミン系ポリエーテルポリオールが特に好ましい。ポリオール（Ｂ）の官能基数は２〜６、水酸基価は１００〜８００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、２００〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。

またポリオール（Ｂ）として、ポリマー微粒子が安定に分散しているポリオール（いわゆるポリマー分散ポリオール）を用いてもよい。ポリマー微粒子として付加重合系ポリマーまたは縮重合系ポリマー微粒子を用いることができる。付加重合系ポリマーは、たとえば、アクリロニトリル、スチレン、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル等のモノマーを単独で重合するかまたは２種以上を共重合して得られる。また、縮重合系ポリマーとしては、たとえば、ポリエステル、ポリウレア、ポリウレタン、メラミン等が挙げられる。ポリオール組成物中にポリマー微粒子を存在させることにより、製造される硬質発泡合成樹脂の収縮が防止できる。この効果は特に、より低密度の硬質発泡合成樹脂製造の際に有用である。

＜含フッ素化合物＞
硬質発泡合成樹脂の製造の際には、上述したポリオール組成物に、下式１で示される含フッ素化合物を加えて反応させるのが好ましい。
Ｒ^ｆ−Ｏ−（Ｚ−Ｏ）_ｎ−Ｒ・・・式１
Ｒ^ｆは炭素数２〜２７の含フッ素有機基である。含フッ素有機基としては、炭素数２〜２７のポリフルオロアルキル基または該ポリフルオロアルキル基の炭素−炭素結合間に酸素原子または窒素原子を含む基（以下、これらの基をＲ^ｆ０と記す。）が好ましい。Ｒ^ｆ０基としては炭素数２〜２７のポリフルオロアルキル基が特に好ましい。

Ｒ^ｆ０基は酸素原子または窒素原子を有してもよい炭素数１〜２２のポリフルオロアルキル基（以下、Ｒ^ｆＢ基と記す。）（Ｂ部分）と直鎖または分岐アルキレン基（Ｃ部分）から成り立っている。Ｒ^ｆＢ基はアルキル基中の水素原子の２個以上がフッ素原子に置換された基または該基の炭素−炭素結合間に酸素原子または窒素原子を含む基であり、前者が好ましい。Ｒ^ｆＢ基の炭素数は１〜１６が好ましく、特に４〜１６が好ましく、とりわけ６〜１４が好ましい。Ｒ^ｆＢ基中のフッ素原子の数は、（Ｒ^ｆＢ基のフッ素原子数）／（Ｒ^ｆＢ基に対応する同一炭素数のアルキル基中の水素原子数）×１００（％）で表現する場合に、６０％以上が好ましく、８０％以上が特に好ましい。また、Ｒ^ｆＢ基は、直鎖構造または分岐構造が好ましく、特に直鎖構造が好ましい。分岐構造である場合には、分岐部分が炭素数１〜３程度の短鎖であり、かつＲ^ｆＢ基の末端部分に存在しているのが好ましい。

前記Ｒ^ｆＢ基はパーフルオロアルキル基または該基の炭素−炭素結合間に酸素原子または窒素原子を含む基（以下、これらをＲ^ＦＢ基と記す。）でもよく、パーフルオロアルキル基が好ましい。また、直鎖構造のものが好ましい。Ｒ^ＦＢ基は水素原子の実質的に全てがフッ素原子に置換された基である。Ｒ^ＦＢ基の炭素数は１〜１６が好ましく、６〜１４が特に好ましい。すなわちＲ^ＦＢ基は、Ｆ（ＣＦ_２）_ｍ−（ｍは１〜１６の整数）で表される直鎖構造の基が好ましい。ｍは４〜１６が好ましく、６〜１４が特に好ましい。直鎖構造のＲ^ＦＢ基はＣ_２Ｆ_５Ｉを添加剤としたテトラフルオロエチレンのテロマー化で得られる。また分岐構造のＲ^ＦＢ基はテトラフルオロエチレンやヘキサフルオロプロピレンなどのフッ素含有モノマーをＫＦ、ＣｓＦ等の触媒でオリゴマー化することで得られる。酸素原子を含むＲ^ＦＢ基はヘキサフルオロプロピレンオキシドの開環重合などにより得られる。 含フッ素化合物は、Ｒ^ｆＢ基の炭素数が異なる２種以上の化合物の混合物であってもよい。特に、Ｒ^ｆＢ基の炭素数が６〜１４の含フッ素化合物を主成分とし、Ｒ^ｆＢ基の平均炭素数が８〜１０である混合物が好ましい。

Ｒ^ｆ０基におけるＣ部分は、炭素数１〜５の直鎖または分岐アルキレン基である。Ｃ部分の炭素数は、２〜４であることが好ましく、さらに３または４が好ましく、３のアルキレン基であるのがもっとも好ましい。Ｃ部分が炭素数３のアルキレン基である場合の含フッ素化合物は、化学的な安定性および耐熱性に優れた化合物である。Ｃ部分としてはたとえば、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、プロピレン基［−ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）−］、ブチレン基［−ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２ＣＨ_２−、−ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２−、−ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ（ＣＨ_３）−］等が挙げられる。

式１におけるｎは１〜１００の整数であり、２〜５０が好ましく、２〜１５が特に好ましい。本発明の含フッ素化合物は、ｎが異なる２種以上の化合物の混合物であってもよく、その場合においても、ｎの平均値は１〜５０の範囲にあるのが好ましく、さらに２〜３０、特に２〜１５の範囲にあるのが好ましい。

式１におけるＺは、結合手間直鎖部分の炭素数２〜４のアルキレン基であり、該アルキレン基の水素原子は、芳香族炭化水素基またはアルコキシ基等に置換されていてもよい。ただし、結合手間直鎖部分の炭素数とは、結合手を有する炭素原子を両端に有する、その２つの炭素原子を含む直鎖構造部分の炭素数である。
Ｚとしては、エチレン基、プロピレン基、１，２−ブチレン基、２，３−ブチレン基、テトラメチレン基、−ＣＨ（Ｃ_６Ｈ_５）ＣＨ_２−、−ＣＨ（ＣＨ_２ＯＲ^１）ＣＨ_２−等が挙げられる。ただし、Ｒ^１は炭素数１〜１０の炭化水素基を示し、Ｒ^１としてはメチル基、ブチル基、または２−エチルヘキシル基が好ましい。Ｚは炭素数２〜４のアルキレン基であり、エチレン基、プロピレン基、またはテトラメチレン基が特に好ましい。式１中のｎが２〜１００である場合、Ｚはそれぞれ同一であってもよく、異なっていてもよい。異なっている場合には、Ｚが２種または３種であるのが好ましく、特に２種であるのが好ましい。含フッ素化合物中のＺは１種または２種存在するのが好ましく、特にエチレン基とプロピレン基の２種が存在することが好ましい。

式１中の（Ｚ−Ｏ）_ｎ部分は、後述する環状エーテルを開環付加反応させることによって形成させる構造であるのが好ましく、オキシエチレン、オキシプロピレン、オキシ（１，２−ブチレン）、オキシ（２，３−ブチレン）、オキシ（イソブチレン）、オキシ（トリメチレン）、オキシ（１または２−メチルトリメチレン）、オキシ（フェノキシメチルエチレン）、オキシ（テトラメチレン）、オキシ（フェニルエチレン）、オキシ（アルコキシエチレン）等が挙げられ、これらから選ばれる１種以上が２個以上連なった構造でもよい。該うち、式１中の（Ｚ−Ｏ）_ｎ部分は、オキシアルキレン基またはポリオキシアルキレン基が好ましく、特にポリオキシアルキレン基が好ましく、とりわけ、ポリオキシエチレン基またはポリオキシプロピレン基が好ましい。さらに、式１中の（Ｚ−Ｏ）_ｎ部分は、１個以上のオキシエチレン基と１個以上のオキシプロピレン基とが、ブロック状またはランダム状に連なった構造であるのが好ましい。

（Ｚ−Ｏ）_ｎ部分を形成する際に用いる環状エーテルとしては、環内に１個の酸素原子を有する３〜５員の環状エーテル基を含む化合物が好ましく、特に３員環状エーテル基を１個有する化合物（モノエポキシド）が好ましい。さらに、環状エーテルとしては、炭素数２〜４のアルキレンオキシドが好ましく、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、１，２−ブチレンオキシド、２，３−ブチレンオキシド、イソブチレンオキシド、オキセタン、メチルオキセタン、フェニルグリシジルエーテル、テトラヒドロフラン、スチレンオキシド、およびアルキルグリシジルエーテル等が挙げられる。アルキルグリシジルエーテルとしては、メチルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、（２−エチルヘキシル）グリシジルエーテル等が挙げられる。特にエチレンオキシド、プロピレンオキシド、およびテトラヒドロフランが好ましい。なお、テトラヒドロフランが開環して形成されるＺはテトラメチレン基である。環状エーテルは１種以上を使用し、２種以上を用いるのが好ましい。２種以上の環状エーテルを用いる場合は、２種以上の環状エーテルの混合物を同時に反応に用いてもよく、２種以上の環状エーテルを順次反応に用いてもよい。

式１におけるＲは、水素原子、炭素数１〜１８のアルキル基、または炭素数１〜１８のアシル基である。アルキル基としては、炭素数１〜５のアルキル基が好ましく、特にメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基が好ましい。アシル基としては、炭素数１〜１０のアシル基が好ましく、特に炭素数１〜６のアシル基が好ましい。Ｒとしては、水素原子またはメチル基が好ましく、水素原子が特に好ましい。

式１で表される含フッ素化合物としては、Ｒが水素原子であり、ｎが２〜５０であり、かつＺが炭素数２〜４のアルキレン基である場合が好ましい。さらに、式１で表される含フッ素化合物としては、式１ａで表される化合物が好ましい。

Ｒ^ｆ−Ｏ−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｋ・［ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ］_ｍ−Ｈ・・・式１ａ
ただし、式１ａ中の記号は、以下の意味を示し、（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）と［ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ］の連なり方は順序を問わず、ブロックであってもよく、ランダムであってもよいが、ブロックであるのが好ましい。
Ｒ^ｆ：式１における意味と同じ意味である。
ｋ、ｍ：それぞれ独立に、１〜９９であり、ｋ＋ｍは２〜１００である。

ｋ、ｍはそれぞれ独立に、１〜３０が好ましく、２〜１０が特に好ましい。ｋ＋ｍは２〜６０が好ましく、４〜２０が特に好ましい。またｋ≧ｍが好ましい。

式１で表される含フッ素化合物の具体例としては下記化合物が挙げられ、それぞれ単独で用いても２種以上を組み合わせても使用できるが、これらに限定されない。
Ｃ_８Ｆ_１７Ｃ_２Ｈ_４Ｏ（Ｃ_３Ｈ_６Ｏ）_１０Ｈ、Ｃ_８Ｆ_１７Ｃ_２Ｈ_４Ｏ（Ｃ_３Ｈ_６Ｏ）_４・（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_８Ｈ、Ｃ_８Ｆ_１７Ｃ_２Ｈ_４Ｏ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_１３Ｈ、Ｃ_８Ｆ_１７Ｃ_２Ｈ_４Ｏ（Ｃ_４Ｈ_８Ｏ）_３・（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_１０Ｈ、Ｃ_８Ｆ_１７Ｃ_３Ｈ_６Ｏ（Ｃ_３Ｈ_６Ｏ）_１０Ｈ、Ｃ_８Ｆ_１７Ｃ_３Ｈ_６Ｏ（Ｃ_３Ｈ_６Ｏ）_４・（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_８Ｈ、Ｃ_８Ｆ_１７Ｃ_３Ｈ_６Ｏ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_１３Ｈ、Ｃ_８Ｆ_１７Ｃ_３Ｈ_６Ｏ（Ｃ_４Ｈ_８Ｏ）_３・（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_１０Ｈ、Ｃ_８Ｆ_１７Ｃ_４Ｈ_８Ｏ（Ｃ_３Ｈ_６Ｏ）_１０Ｈ、Ｃ_８Ｆ_１７Ｃ_４Ｈ_８Ｏ（Ｃ_３Ｈ_６Ｏ）_４・（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_８Ｈ、Ｃ_８Ｆ_１７Ｃ_４Ｈ_８Ｏ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_１３Ｈ、Ｃ_８Ｆ_１７Ｃ_４Ｈ_８Ｏ（Ｃ_４Ｈ_８Ｏ）_３・（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_１０Ｈ、Ｃ_８Ｆ_１７Ｃ_４Ｈ_８Ｏ［ＣＨ（Ｃ_６Ｈ_５）ＣＨ_２Ｏ］_２・［ＣＨ（ＣＨ_２ＯＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ］_４Ｈ、Ｃ_８Ｆ_１７Ｃ_４Ｈ_８Ｏ（Ｃ_３Ｈ_６Ｏ）_４・（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_８ＣＨ_３、Ｃ_８Ｆ_１７Ｃ_４Ｈ_８Ｏ（Ｃ_３Ｈ_６Ｏ）_４・（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_８ＣＯＣ_１８Ｈ_３７。

ただし、式１中のＲ^ｆＢ基に該当する部分は直鎖構造であってもよく、分岐構造であってもよいが、直鎖構造が好ましい。また、２種以上のオキシアルキレン基を含むポリオキシアルキレン鎖が存在する場合には、それらの連なり方はブロックであってよく、もランダムであってもよい。（Ｃ_３Ｈ_６Ｏ）部分は、オキシプロピレン基を示し、［ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ］または［ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ］であることを示す。また（Ｃ_４Ｈ_８Ｏ）部分は、テトラヒドロフランの開環物である（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）であることを示す。

式１で表される含フッ素化合物は、式２で表される含フッ素ヒドロキシ化合物に、環状エーテルを開環付加反応させて合成するのが好ましい。
Ｒ^ｆ−ＯＨ・・・式２
（式２中、Ｒ^ｆは、式１における意味と同じである。）

たとえば、式２のＲ^ｆ中のＲ^ｆＢ基がＲ^ＦＢ基であり、Ｃ部分の炭素数が１である場合の含フッ素ヒドロキシ化合物（Ｒ^ＦＢＣＨ_２ＯＨ）の合成方法としては、前記テロマー化で得たパーフルオロアルキルヨウ素（Ｒ^ＦＢＩ）にエチレンを付加しアルカリ処理してパーフルオロアルキルエチレン（Ｒ^ＦＢＣＨ＝ＣＨ_２）とし、つぎにパーフルオロアルキルエチレンを酸化してパーフルオロアルカンカルボン酸（Ｒ^ＦＢＣＯＯＨ）とし、さらにパーフルオロアルカンカルボン酸をＮａＢＨ_４などで還元して得る方法が挙げられる。

式２のＲ^ｆ中のＲ^ｆＢ基がＲ^ＦＢ基であり、Ｃ部分の炭素数が２である場合の含フッ素ヒドロキシ化合物［Ｒ^ＦＢ（ＣＨ_２）_２ＯＨ］の合成方法としては、上記Ｒ^ＦＢＩにエチレンを挿入してＲ^ＦＢ（ＣＨ_２）_２Ｉとした後、末端ヨウ素原子を水酸基と置換する方法が挙げられる。
式２のＲ^ｆ中のＲ^ｆＢ基がＲ^ＦＢ基であり、Ｃ部分の炭素数が３である場合の含フッ素ヒドロキシ化合物［Ｒ^ＦＢ（ＣＨ_２）_３ＯＨ］の合成方法としては、上記Ｒ^ＦＢＩにアリルアルコールを付加してＲ^ＦＢＣＨ_２ＣＨＩＣＨ_２ＯＨとしたのち、ヨウ素原子を還元剤で水素原子に置換する方法が挙げられる。
式２のＲ^ｆ中のＲ^ｆＢ基がＲ^ＦＢ基であり、Ｃ部分の炭素数が４ある場合の含フッ素ヒドロキシ化合物［Ｒ^ＦＢ（ＣＨ_２）_４ＯＨ］の合成方法としては、上記Ｒ^ＦＢＩに３−ブテン−１−オールを付加して［Ｒ^ＦＢＣＨ_２ＣＨＩ（ＣＨ_２）_２ＯＨ］としたのち、ヨウ素原子を還元剤で水素原子に置換して得る方法が挙げられる。
また、Ｃ部分の炭素数が４である場合の含フッ素ヒドロキシ化合物［Ｒ^ＦＢ（ＣＨ_２）_４ＯＨ］の異性体である、Ｒ^ｆＢＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２（ＯＨ）ＣＨ_３の合成方法としては、上記Ｒ^ＦＢＣＨ＝ＣＨ_２を、多量のエタノール溶媒中で所定のラジカル開始剤を加えて加熱しながら撹拌し、ラジカル付加反応にてエタノールを付加して得る方法などが挙げられる。
Ｃ部分の炭素数が５である場合の含フッ素ヒドロキシ化合物［Ｒ^ＦＢ（ＣＨ_２）_５ＯＨ］の合成方法としては、上記Ｒ^ＦＢＩに４−ペンテン−１−オールを付加して［Ｒ^ＦＢＣＨ_２ＣＨＩ（ＣＨ_２）_３ＯＨ］としたのち、ヨウ素原子を還元剤で水素に置換する方法などが挙げられる。

つぎに、上記の方法で得た含フッ素ヒドロキシ化合物（式２）に、環状エーテルを開環付加反応させる。環状エーテルを２種以上開環付加反応させる場合には、それらを混合して反応させてもよく、順次反応させてもよい。環状エーテルは１種のみを用いる場合、２種以上を用いる場合とも、一括で仕込んでもよく、徐々に反応系に加えてもよい。含フッ素ヒドロキシ化合物（式２）の仕込量は、環状エーテル化合物の付加量によって異なるが、反応器の撹拌条件等を考慮し、反応器の内容量の１／１０以上を仕込むのが好ましい。特に容積効率を考えると、環状エーテルを付加した後に容積率で８０〜９５％になっていることが望ましい。

開環付加反応は、触媒の存在下に実施するのが好ましい。触媒としては、アルカリ金属触媒、酸触媒、金属錯体触媒が挙げられ、特に、酸触媒、金属錯体触媒が好ましい。アルカリ金属触媒としては、ＫＯＨ、ＮａＯＨ、ＣｓＯＨ、ＮａＢＨ_４／ＮａＩ／Ｉ_２からなる三元触媒等が挙げられ、酸触媒としては、ＢＦ_３が挙げられ、金属錯体触媒としては亜鉛ヘキサシアノコバルテートのエーテルおよび／またはアルコール錯体触媒等の複合金属シアン化物錯体が挙げられる。

開環付加反応は、強アルカリ条件下で実施すると、Ｒ^ｆ部分でＨＦが脱離する副反応が起こる場合があるので、アルカリ金属触媒を用いる場合には、温和なアルカリ触媒であるＮａＢＨ_４／ＮａＩ／Ｉ_２からなる三元触媒を用いるのが好ましい。また、酸触媒を用いる場合には、触媒の酸性が強すぎると、Ｒ^ｆ部分でＨＦが脱離する副反応が起こる場合があるので、この脱ＨＦ反応を抑えるために、必要に応じて希釈溶媒を用いるのが好ましい。希釈溶媒としては、グライム、ジグライム、トリグライム、およびメチル−ｔｅｒｔ−ブチルエーテルなどのエーテル系溶媒が挙げられる。
環状エーテルの開環付加反応の反応温度は、−２０〜１８０℃が好ましく、特に０〜１３０℃が好ましい。希釈溶媒を用いる場合で、該希釈溶媒が低沸点の希釈溶媒である場合には、内部の圧力の上昇を考慮して、（溶媒の沸点＋２０℃）よりも低い温度で反応させるのが好ましい。

含フッ素ヒドロキシ化合物（式２）に、環状エーテルを開環付加反応させて得た化合物は、末端が水酸基（Ｒは水素原子）である場合の含フッ素化合物（式１）であり、末端の水酸基を変性（たとえば、エステル化またはアルキル化等）することにより、種々の特性を調節できる。エステル化は、有機カルボン酸、有機カルボン酸エステルまたは有機カルボン酸無水物を反応させることにより実施するのが好ましい。有機カルボン酸としては、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、２−エチルヘキサン酸（オクチル酸）、３，５，５−トリメチルヘキサン酸（イソノナン酸）、オレイン酸、またはステアリン酸などの１価カルボン酸が挙げられ、有機カルボン酸エステルとしては、前記１価カルボン酸と低沸点アルコールとのエステル等が挙げられ、有機カルボン酸無水物としては、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水ブタン酸、無水ｎ−酪酸などの１価カルボン酸無水物等が挙げられる。

エステル化は、上記の有機カルボン酸、有機カルボン酸エステルまたは有機カルボン酸無水物を、末端が水酸基（Ｒは水素原子）である場合の含フッ素化合物（式１）に加え、無触媒または触媒の存在下に加熱しながら撹拌したのち、脱水、脱アルコール、または未反応の酸を除去することにより実施するのが好ましい。触媒としては、パラトルエンスルホン酸や硫酸等の微量酸触媒、水酸化カリウムや水酸化ナトリウム等のアルカリ触媒が好ましい。アルキル化は、強アルカリ条件でモノハロアルキルと反応させる方法、ジアルキル硫酸を用いる方法等があるが、ＨＦの脱離反応を抑制できる点で、アルキル硫酸等のアルキル化剤を用いる反応が好ましい。

上記の種々の反応で得た含フッ素化合物（式１）は、必要に応じて、硫酸、リン酸等を用いた酸処理や、合成珪酸マグネシウム、活性白土、活性炭等を用いた吸着処理等により精製して高純度としておくのが好ましい。

＜各成分の組成＞
上述した各成分の具体的な組成範囲としては以下のとおりである。
ポリオール（Ａ）の使用量はポリオール組成物全量に対して５０質量％以上である。さらには６０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上がさらに好ましい。ポリオール（Ａ）の使用量がポリオール組成物全量に対して５０質量％以上であると、前記発泡剤のポリオール組成物に対する溶解性が良好となり、発泡性を維持し、断熱性良好な硬質発泡合成樹脂が得られる。

また、ポリオール（Ｂ）を併用する場合、その使用量は、ポリオール組成物全量に対して５０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましい。
さらに、前記式１の含フッ素化合物を加える場合、ポリオール組成物１００質量部に対する式１の含フッ素化合物の添加量は、０．１〜３０質量部が好ましく、０．１〜２５質量部がより好ましく、０．１〜２０質量部がさらに好ましい。

本発明において、各成分の特に好ましい組成は、ポリオール組成物全量に対して、ポリオール（Ａ）が８０〜１００質量％、および任意にポリオール（Ｂ）が０〜２０質量％、さらにポリオール組成物１００質量部に対して、含フッ素化合物が０．１〜２５質量部である。
また、ポリオール組成物全体の平均水酸基価は１００〜８００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、２００〜６００ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。

各成分の組成を以上の割合とすることにより、ポリオール組成物や、該ポリオール組成物に含フッ素化合物を加えた組成物に対する、発泡剤としての二酸化炭素の溶解度を向上させ、得られる硬質発泡合成樹脂の密度を低減することかでき、かつ良好な断熱性を得ることができる。

＜ポリイソシアネート化合物＞
ポリイソシアネート化合物としては、通常硬質発泡合成樹脂の製造に用いられるポリイソシアネートであればよく特に制限はなく、イソシアネート基を２以上有する芳香族系、脂環族系および脂肪族系等のポリイソシアネート、それら２種類以上の混合物ならびにそれらを変性して得られる変性ポリイソシアネート等が挙げられる。具体的には、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（通称：クルードＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）等のポリイソシアネート、それらのプレポリマー型変性体、イソシアヌレート変性体、ウレア変性体、カルボジイミド変性体等が挙げられる。該うち、ＭＤＩ変性体、クルードＭＤＩ変性体、またはそれらの１種を主成分とする芳香族系ポリイソシアネートの混合物が好ましい。

ポリイソシアネート化合物の使用量は、イソシアネートインデックスで８０〜１５０が好ましい。イソシアネートインデックスは、ポリオール組成物およびその他の活性水素化合物の活性水素の合計当量に対するイソシアネート基の数の割合を１００倍して表現される値である。さらに触媒としてウレタン化触媒を主に用いるウレタン処方においては、イソシアネートインデックスで９０〜１４０がより好ましく、９０〜１３０が特に好ましい。
また触媒としてイソシアネート基の三量化反応を促進させる触媒を主に用いるイソシアヌレート処方においては、ポリイソシアネート化合物の使用量はイソシアネートインデックスで、１５０〜３００が好ましく、１８０〜２５０がより好ましい。本発明においては硬質発泡合成樹脂と基材や面材との接着性等の観点からウレタン処方を採用することが好ましく、前記イソシアネートインデックスは８０〜１５０が好ましい。

＜発泡剤＞
発泡剤としては水および二酸化炭素を用いる。水はポリイソシアネート化合物と反応して炭酸ガスを発生する。二酸化炭素は超臨界状態、亜臨界状態または液体状態で用いることが好ましい。
ここで、本発明において、「亜臨界状態の二酸化炭素」とは、圧力が二酸化炭素の臨界圧以上でありかつ温度が臨界温度未満である液体状態の二酸化炭素、圧力が二酸化炭素の臨界圧未満でありかつ温度が臨界温度以上である液体状態の二酸化炭素、または、温度および圧力が共に臨界点未満であるがこれに近い状態、具体的には、温度が２０℃以上でありかつ圧力が５ＭＰａ以上の二酸化炭素を示す。また、「液体状態の二酸化炭素」とは上記亜臨界状態以外の液体状態の二酸化炭素を示す。
発泡剤としての水は、ポリオール組成物１００質量部に対して、２〜１０質量部が好ましく、２〜７質量部がより好ましい。水の使用量が２質量部以上であると、密度の低い硬質発泡合成樹脂が得られる。また、使用量が１０質量部以下であると、水とポリオール組成物との相溶性が良くなる。さらに超臨界状態、亜臨界状態または液体状態の二酸化炭素の使用量は、ポリオール組成物１００質量部に対して、０．１〜１０質量部が好ましく、０．１〜５質量部がより好ましい。
発泡剤として水および二酸化炭素を用い、さらに本発明における特定のポリオール組成物を用いると発泡効果が発現し、密度の低い硬質発泡合成樹脂が得られる。

＜整泡剤＞
本発明においては良好な気泡を形成するため整泡剤を用いる。整泡剤としてはたとえば、シリコーン系整泡剤、含フッ素化合物系整泡剤が挙げられる。整泡剤の使用量は、適宜選定する必要があるが、ポリオール組成物１００質量部に対して０．１〜５質量部が好ましい。

＜触媒＞
本発明の触媒としては、ウレタン化反応を促進する触媒であれば特に制限はない。ウレタン化触媒としては、樹脂化触媒、泡化触媒が挙げられ、たとえば、アミン系触媒、金属化合物触媒が挙げられる。アミン系触媒としては、トリエチレンジアミン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサメチレンジアミン等が挙げられる。また、金属化合物触媒としてはジブチルスズジラウレート等が挙げられる。さらにイソシアネート基の三量化反応を促進させる触媒を併用してもよく、その場合は酢酸カリウム、２−エチルヘキサン酸カリウム等のカルボン酸金属塩等が用いられる。また硬質発泡合成樹脂の製造方法としてスプレー発泡を採用する場合には、反応を短時間で完結させるために、２−エチルヘキサン酸鉛等の有機金属触媒を併用することが好ましい。

＜その他の配合剤＞
本発明においては、必要に応じて任意の配合剤を用いてもよい。配合剤としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の充填剤；酸化防止剤、紫外線吸収剤等の老化防止剤；難燃剤、可塑剤、着色剤、抗カビ剤、破泡剤、分散剤、変色防止剤等が挙げられる。

＜製造手順＞
本発明は、ポリオール組成物、またはこれに含フッ素化合物を加えたものと、ポリイソシアネート化合物とを発泡剤、整泡剤および触媒の存在下で反応させる硬質発泡合成樹脂の製造方法である。製造の際は予め、これらの原料の中で、ポリイソシアネート化合物以外の一部または全部とポリオール組成物との混合物（以下、ポリオールシステム液という。）にしておくことが好ましい。特に発泡剤は、ポリオールシステム液に予め配合しておいてもよく、ポリオールシステム液にポリイソシアネート化合物を混合した後に配合してもよいが、ポリオールシステム液に予め配合しておくことが好ましい。また、発泡剤としての水および二酸化炭素は、ポリオールシステム液あるいは、ポリオールシステム液とポリイソシアネート化合物との混合物に、同時に加えてもよく、別々のタイミングで加えてもよいが、同時に加えることが好ましい。

＜製造方法＞
本発明における硬質発泡合成樹脂の形成方法は、高圧発泡装置、低圧発泡装置、スプレー装置などのいずれでも使用できる。高圧発泡装置、低圧発泡装置を用いる場合では、発泡剤をポリオールシステム液に配合して、種々の金型内に注入後、発泡硬化させて、硬質発泡合成樹脂を製造する。
スプレー装置による形成方法としては、大きく分けてエアスプレー法とエアレススプレー法がある。ここでスプレー法とは、発泡剤を含むポリオールシステム液とポリイソシアネート化合物とを吹き付けながら反応させる発泡方法である。このうち特に配合液をミキシングヘッドで混合して発泡させるエアレススプレー法が好ましい。

＜作用＞
本発明の製造方法により得られる硬質発泡合成樹脂は、ポリオール組成物等に対する、水および二酸化炭素からなる発泡剤の溶解性が向上される結果、硬質発泡合成樹脂の密度を低減でき、かつ均一で微細なセルが形成され、断熱性に優れた硬質発泡合成樹脂が得られる。

本発明により得られる硬質発泡合成樹脂は、発泡剤を比較的多量に用いることができ軽量化が可能である。すなわち本発明は、密度が１５〜５０ｋｇ／ｍ^３、特に１５〜４０ｋｇ／ｍ^３の比較的軽量な硬質発泡合成樹脂の製造に好適である。

また、本発明により得られる硬質発泡合成樹脂は断熱性能が良好である。具体的には２４℃において熱伝導率（Ｋｆ）が２３ｍＷ／ｍＫ以下、特に２２ｍＷ／ｍＫ以下となる硬質発泡合成樹脂が得られる。

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。なお、例１〜８および２３〜３０に実施例を、例９〜２２および３１〜３３は比較例を表す。実施例および比較例中のポリオール組成物の組成の数値は質量部を示す。
また、表１〜３中の略称は以下のものを示す。ただし、以下の説明において、エチレンオキシドはＥＯと、プロピレンオキシドはＰＯと、オキシエチレン基含有量はＥＯ基含有量と、オキシプロピレン基はＰＯ基とそれぞれ省略して示す。

＜ポリオール組成物＞
（ポリオールＡ）
ポリオールＡ１：モノエタノールアミンを開始剤としてＰＯのみを付加させて得られた、水酸基価が３５０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール、官能基数３。

ポリオールＡ２：エチレンジアミンを開始剤としてＰＯのみを付加させて得られた、水酸基価が５００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール、官能基数４。

ポリオールＡ３：シュークロースとグリセリンの混合物（質量比で１．２４：１）を開始剤としてＰＯのみを付加させて得られた、水酸基価が３７５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール、平均官能基数４．３。

ポリオールＡ４：ペンタエリスリトールを開始剤としてＰＯのみを付加させて得られた、水酸基価が４１０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール、官能基数４。

ポリオールＡ５：エチレンジアミンを開始剤としてＰＯのみを付加させて得られた、水酸基価が７６０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール、官能基数４。

ポリオールＡ６：グリセリンを開始剤としてＰＯのみを付加させて得られた、水酸基価が４３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール、官能基数３。

（ポリオールＢ）
ポリオールＢ１：トリレンジアミンを開始剤としてＥＯ、ＰＯ、ＥＯをこの順で付加させて得られた、水酸基価が３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＥＯ基とＰＯ基の総量に対してＥＯ基含有量が３３質量％、ＰＯ基含有量が６７質量％のポリエーテルポリオール、官能基数４。

ポリオールＢ２：ソルビトールを開始剤としてＰＯおよびＥＯをこの順で付加させて得られた、水酸基価が４５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＥＯ基とＰＯ基の総量に対してＥＯ基含有量が１８質量％、ＰＯ基含有量が８２質量％のポリエーテルポリオール、官能基数６。

ポリオールＢ３：アミノエチルピペラジンを開始剤としてＥＯのみを付加させて得られた、水酸基価が３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＥＯ基含有量が１００質量％のポリエーテルポリオール、官能基数３。

（含フッ素化合物）
含フッ素化合物：炭素数１２の含フッ素ヒドロキシ化合物Ｃ_８Ｆ_１７ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）ＯＨに複合金属シアン化物錯体触媒（亜鉛ヘキサシアノコバルテート／グライム錯体触媒）を用いて、ＰＯおよびＥＯの質量比３０対７０の混合物を開環付加重合させ平均分子量８００とし、ＰＯ基とＥＯ基がランダム状に連なった構造のもの。（前記式１において、ｎ＝約６．５の化合物に相当する。また、前記式１ａにおいて、ｋ＝１．６（平均）、ｍ＝４．９（平均）の化合物に相当する。）

＜二酸化炭素の溶解性試験＞
表１に示す組成にて、例１〜１１に相当する各試料を調整した。
試料の７ｇを、温度８０℃に保温し、１４ｍＬの耐圧ガラス窓を持つ可視化可能な容器に充填し、密閉した。その後、容器のガス供給ラインからポンプにて液化二酸化炭素を添加し、１８ＭＰａまで昇圧を行い、二酸化炭素が超臨界状態に達した状態での、試料に対する二酸化炭素の溶解状態を観察した。
なお、前記容器内部にはマグネットスターラーが装備してあり、適当な撹拌を継続しながら観察を行った。

試料に対する超臨界状態の二酸化炭素の溶解性を溶解性指数にて、表１に表記した。ただし、溶解性指数とは次のとおりである。
液化二酸化炭素を前記容器に充填する前の試料（ポリオール組成物等）の界面は、耐圧ガラス窓のほぼ中央に位置する。液化二酸化炭素を充填した後、容器内の圧力を上げていくと、二酸化炭素は超臨界状態に達するが、試料と超臨界状態の二酸化炭素が良好な溶解性を示せば、両者間に界面は発生しない。溶解性が乏しい場合は界面上昇が少なく、ほぼ中央付近に界面が存在する。また、溶解性が良好であるほど、その界面は上部に推移する。界面の発生位置を以下のように分類し、溶解性指数とした。
溶解性指数５：界面が容器の中央に存在し、溶解性が乏しい状態
溶解性指数６：界面が容器の下部から６割程度高さの位置に存在し、溶解性がやや乏しい状態
溶解性指数７：界面が容器の下部から７割程度高さの位置に存在し、溶解性がやや良好な状態
溶解性指数８：界面が容器の下部から８割程度高さの位置に存在し、溶解性が良好な状態
溶解性指数９：界面が容器の下部から９割程度高さの位置に存在し、溶解性が溶解性指数８より良好な状態
溶解性指数１０：界面が容器内に存在せず、溶解性が特に良好な状態

表１より、比較例９〜１１では、試料に対する超臨界状態の二酸化炭素の溶解性が悪い（溶解性指数５）が、実施例１〜８では、高い溶解性（溶解性指数７以上）を示した。比較例の場合、ポリオール組成物中に含まれるポリオール（Ａ）は５０質量部未満であるが、実施例の場合では、ポリオール（Ａ）を５０質量部以上含むポリオール組成物を用いており、特にポリオール組成物１００質量部中にポリオール（Ａ）を８０質量部以上含む場合や、含フッ素化合物をポリオール組成物１００質量部に対して２５質量部以下加えた場合の試料が最も高い溶解性を示した。

＜発泡評価＞
（硬質ウレタンフォームの製造例１）
表２に示す配合のポリオールを用いて、合計が１００質量部となるポリオール組成物に、含フッ素化合物を表２に示す配合量（質量部）加え、さらに触媒としてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサンジアミン（商品名：ＴＯＹＯＣＡＴ−ＭＲ、東ソー社製）を表２に示す配合量（質量部）、整泡剤としてシリコーン整泡剤（商品名：ＳＺ−１６７７、日本ユニカー社製）を３質量部、難燃剤としてトリス（２−クロロプロピル）ホスフェート（商品名：ＴＭＣＰＰ、大八化学社製）を１０質量部、および、発泡剤として水を４質量部調合し、ポリオールシステム液とした。

前記ポリオールシステム液に対して、ポリイソシアネート化合物としてポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（商品名：ＭＲ−２００、日本ポリウレタン工業社製）を、イソシアネートインデックスが１１０となる量用いた。前記ポリオールシステム液と該ポリイソシアネート化合物とを２０℃に保温し、回転数３０００回転／分で５秒間撹拌し、縦２００ｍｍ×横２００ｍｍ×高さ２００ｍｍの、上部開放の木製の箱内に投入し、硬質ポリウレタンフォームを製造した。

製造した硬質ポリウレタンフォームの反応性、コア密度、熱伝導率を調べ、表２に表記した。ただし、各評価法は次のとおりである。

反応性：ポリオールシステム液とポリイソシアネート化合物との混合開始時刻を０秒とし、混合液が泡立ちを始めるまでの時間をクリームタイム(秒)、発泡途中のフォームに針金等の細い棒を差し込み引き上げる時に糸引きが発生するまでの時間をゲルタイム(秒)、発泡体表面にべとつきがなくなるまでの時間をタックフリータイム(秒)とし、二酸化炭素の溶解性を確認した。

密度：得られた硬質ポリウレタンフォームを、縦１９０ｍｍ×横１９０ｍｍ×厚み２５ｍｍに切断し、重量と体積から密度（単位：ｋｇ／ｍ^３）を算出した。

断熱性：ＪＩＳ Ａ１４１２に準拠し、密度を算出した硬質ポリウレタンフォームを用いて、熱伝導率（単位：ｍＷ／ｍ・Ｋ）を２４℃で測定した。使用した機器はオートラムダＨＣ−０４７型（英弘精機（株）製）である。

（硬質ポリウレタンフォームの製造例２）
前記製造例１に示したポリオールシステム液を、予め用意した耐圧ボンベ内に仕込み、５０℃になるように調整した。別途用意した耐圧ボンベ内に、イソシアネート化合物を仕込み、２０℃になるように調整した。さらに発泡剤として、５０℃、１２ＭＰａに保持した超臨界状態の二酸化炭素を、ポリオールシステム液が仕込まれた低圧ボンベの出口側で加えながら、ポリオールシステム液とイソシアネート化合物とを同時に吐出させることで衝突混合させた混合液を、縦２００ｍｍ×横２００ｍｍ×高さ２００ｍｍの、上部開放の木製の箱内に投入し、硬質ポリウレタンフォームを製造した。ポリオールシステム液とイソシアネート化合物の吐出には、窒素背圧を使用した。発泡剤としての超臨界状態の二酸化炭素の添加量は前記ポリオールシステム液全質量部に対し５質量部とした。

製造例２で製造した硬質ポリウレタンフォームの反応性、コア密度、熱伝導率を調べ、表３に表記した。ただし、各評価法は表２と同様である。

なお、表１の例１〜１１で用いた各試料（ポリオール組成物および含フッ素化合物）は、表２の例１２〜２２、および表３の例２３〜３３にそれぞれ対応しており、同じ組成である。

ポリオール（Ａ）をポリオール組成物全量に対して５０質量％以上含むポリオール組成物、および含フッ素化合物等を用いて製造した表３の実施例２３〜３０は、同じ組成で製造した表２の比較例１２〜１９と比べ、反応性を示す各タイムが遅くなった。特に、ポリオール組成物および含フッ素化合物の組成を、表１で超臨界状態の二酸化炭素への高い溶解性を示した試料（実施例５〜８）と同じ組成で製造した場合は、各タイムが著しく遅くなった（実施例２７〜３０）。これは、ポリイソシアネート化合物と反応しない超臨界状態の二酸化炭素が充分ポリオールシステム液に溶解していることを示している。
また、コア密度と熱伝導率が小さくなっていることから、超臨界状態の二酸化炭素が発泡効果を発現し、断熱性の向上と低密度化に寄与していることが確認できた。

一方、ポリオール（Ａ）がポリオール組成物全量に対して５０質量％未満のポリオール組成物を用いた表２の比較例２０〜２２と、同じポリオール組成物を用いた表３の比較例３１〜３３において、各々反応性を示す各タイムはほとんど変化がなかった。これは、超臨界状態の二酸化炭素がポリオールシステム液に充分に溶解していないことを示している。
また、コア密度と熱伝導率にもほとんど変化がなかったことから、超臨界状態の二酸化炭素は発泡効果を発現していないことが確認できた。これは、超臨界状態の二酸化炭素がポリオールシステム液に充分に溶解していないことによると考えられる。

本発明の製造方法によって得られた硬質発泡合成樹脂は、ポリオール組成物等に対する発泡剤の溶解性が向上したことにより、優れた断熱性を持つことから、均一で微細なセル構造を有する断熱材等に用いられる。

Claims (3)

1. ポリオール組成物とポリイソシアネート化合物とを、発泡剤と整泡剤と触媒との存在下で反応させて硬質発泡合成樹脂を製造する方法において、発泡剤として水および二酸化炭素を用い、前記ポリオール組成物が、下記ポリオール（Ａ）を５０質量％以上含有することを特徴とする硬質発泡合成樹脂の製造方法。
   ポリオール（Ａ）：平均官能基数が２〜５、水酸基価が３００〜７６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、芳香環を有しておらず、かつポリオール（Ａ）を構成するオキシアルキレン基中、炭素数が３以上のオキシアルキレン基の含有量が９０質量％以上であるポリオキシアルキレンポリオール。
2. 前記ポリオール組成物１００質量部に対して、式１で示される含フッ素化合物を０．１〜３０質量部加えて反応させる請求項１に記載の硬質発泡合成樹脂の製造方法。
   Ｒ^ｆ−Ｏ−（Ｚ−Ｏ）_ｎ−Ｒ・・・式１
   （式１中、Ｒ^ｆは炭素数２〜２７の含フッ素有機基、ｎは１〜１００の整数である。Ｚは結合手間直鎖部分の炭素数が２〜４のアルキレン基であって、ｎが２〜１００である場合の式中のＺは、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。Ｒは水素原子、炭素数が１〜１８のアルキル基、または炭素数が１〜１８のアシル基である。）
3. 発泡剤の水を、ポリオール組成物１００質量部に対して２〜１０質量部使用する請求項１または２に記載の硬質発泡合成樹脂の製造方法。