JP2008086880A - 循環型破砕機構およびトイレ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】循環流によって破砕効果を高める循環破砕機構を提供する。
【解決手段】筒状本体２０内に内筒３０を備え、その内部に破砕機構４０を配する。破砕機構は回転破砕部４０Ａと固定破砕部４０Ｂとで構成される。破砕機構に関連して循環流促進部５０用として回転羽根５０Ａと促進板５０Ｂが設けられる。回転破砕部を回転させることで、破砕水は渦流となると共に、循環流促進板特に筒状本体の内面に取り付けられた循環流促進板によって渦流が阻害される結果渦流は循環流となる。これで破砕機構を通過する循環流が生まれる。その結果、内筒内に投下された破砕物は、固定破砕刃と回転破砕部との間で破砕処理がなされ、循環流によって破砕物は幾度となく破砕機構を通過することになるから、それだけ破砕処理が進行して、細かく粒状化することができる。結果として破砕処理時間を短縮できる。
【選択図】図５

Description

この発明は循環型破砕機構およびこの循環型破砕機構を使用したトイレ装置に関する。詳しくは、破砕物を含んだ破砕水を循環させながら、破砕刃を備えた破砕機構によって破砕処理することで、破砕物の破砕処理時間を短縮すると共に、節水効果及び機構や装置の小型化を狙ったものである。

比較的柔らかく水分を含んだ固形物などを破砕したり、液体と混合させたりするには、通常攪拌処理による場合が多い（例えば、特許文献１〜３）。これに対して繊維質で比較的硬い固形物などを破砕するには、破砕刃などを使用した破砕処理による場合が多い（例えば特許文献４）。

特許文献１では、攪拌翼を使用し、攪拌作用のみで汚物を粒状化している。特許文献２では、特許文献１と同じく攪拌装置を使用することで比較的軟質な汚物などを攪拌処理している。特許文献３では、攪拌装置を使用して、固体粒子の懸濁液をコロイド状にする分散装置であって、他の溶剤などと均質に混合させることができるようにしたものである。

一方、特許文献４では、破砕刃を使用することで、野菜、魚の骨、雑飯類を破砕して、下水管に排出している。

特開２００１−２７５８８５号 特開２０００−８４４２号 特公昭６２−１６６８７号 特開２０００−８４４３０号

ところで、特許文献１〜３に示される技術では、野菜などの比較的硬めの固形物に対しては充分な破砕効果は期待できない。十分破砕するためには破砕処理時間がかかるし、破砕処理中は破砕水を補給しなければならないので、破砕水の使用量も膨大になる。

また、特許文献４に開示された技術にあっては、特許文献１〜３よりも破砕効果は大きいが、ハンマーミル方式と呼称される回転刃と固定刃とからなる破砕機構によって破砕した破砕物を、循環路を経て、破砕機構の上流側へ戻すことにより、破砕物を繰り返し破砕する構成となっている。このため、破砕機構を収容する粉砕室とは独立した経路として循環路を設けられているので、粉砕室と循環路を組み合わせた構成となり、装置が大型化してしまう問題がある。

そこで、この発明はこのような従来の課題を解決したものであって、特に破砕処理時間の短縮と節水を実現しつつ、機構や装置の小型化を実現した循環型破砕機構およびこれを使用したトイレ装置を提案するものである。

上述の課題を解決するため、請求項１に記載したこの発明に係る循環型破砕機構は、破砕物の投入口と該破砕物の排出口とを有する筒状本体と、
上記筒状本体の内部に、所定の間隙を保持して取り付けられた内筒と、
上記内筒の内側に設けられた破砕機構とからなり、
上記破砕機構は、回転破砕部と、該回転破砕部と対向するように設けられた固定破砕部と、上記回転破砕部の駆動部とで構成され、
上記内筒と上記筒状本体との間に循環流を形成しながら、上記破砕物を破砕するようにしたことを特徴とする
また、請求項１３に記載したこの発明に係るトイレ装置は、便器本体と、
上記便器本体の下面側の開口部に取り付けられた循環型破砕機構とで構成され、上記循環型破砕機構は、
上記開口部と対向する位置に設けられた汚物の投入口と、該汚物の排出口とを有する筒状本体と、
上記投入口と対峙すると共に、上記筒状本体の内部に所定の間隙を保持して取り付けられた内筒と、
上記内筒の内側に設けられた破砕機構とからなり、
上記破砕機構は、回転破砕部と、該回転破砕部と対向するように設けられた固定破砕部と、上記回転破砕部の駆動部とで構成され、
上記内筒と上記筒状本体との間に循環流を形成しながら上記汚物を破砕して、上記排出口より排出するようにしたことを特徴とする。

この発明の循環型破砕機構では、筒状本体内に内筒を備え、内筒の内部に破砕機構を配する。破砕機構は回転破砕部と固定破砕部とで構成され、回転破砕部は回転破砕刃が使用される。固定破砕部は多数の開孔部が形成された円盤や、周面に開孔部又は切れ込み部が形成された内筒自身を用いる。多数の開孔部が形成された円盤と、周面に開孔部又は切れ込み部が形成された内筒のそれぞれを同時に固定破砕部として使用すれば、破砕効果が大きい。

筒状本体と内筒との間は所定の間隙ができるように離間して取り付けられる。また破砕機構と協働する循環流促進部が設けられる。循環流促進部は、内筒の上部と下部との間を破砕物を含めた破砕水が循環するときの促進機能を果たす。循環流促進部は、回転破砕刃の回転軸に取り付ける場合と、上述した間隙内に取り付ける場合とが考えられる。その双方を設けると一層効果的である。

間隙内に取り付けるときは、その周方向を分断するように１枚以上の板体が、循環流の促進板として機能するように取り付けられる。

回転破砕部を回転させることで、破砕物を含めた破砕水は筒状本体の内部で渦流となる。その一方、筒状本体と内筒との間の間隙では、筒状本体の内面に取り付けられた循環流促進板によって渦流が阻害されるため渦流は循環流となり、破砕機構を通過する循環流が生まれる。

その結果、内筒内に投下された破砕物は、固定破砕刃と回転破砕部との間で破砕処理がなされ、破砕処理されて内筒の下部や内筒の側面側に押し出された破砕物は、さらにこの間隙を上昇して再び内筒の上部側に落ち込むような循環流が発生する。

この循環流が発生すると破砕物は幾度となく破砕機構を通過することになるから、それだけ破砕処理が進行して、細かく粒状化することができる。結果として破砕処理時間を短縮できる。

破砕処理の間は、筒状本体内は閉塞されるため、破砕水は破砕処理前に給水されるだけである。そのため、節水効果が期待できる。

また、循環流が生成される経路は、筒状本体の内部で完結している。このため、筒状本体とは異なる循環流の経路が不要であって、機構の小型化、簡素化を図ることができる。

このような循環型破砕機構はトイレ装置に適用できる。トイレ装置は固定式のトイレ装置でも可搬式のトイレ装置（いわゆる簡易トイレ装置）の何れにも適用できる。簡易トイレ装置に適用する場合には、筒状本体に圧送手段を装備すると好適である。圧送媒体としては水や空気が好ましい。とりわけ、圧送媒体として空気を使用した場合には、圧送手段としてはエアーコンプレッサや圧縮空気貯留タンクが好適であって、破砕し、粒状化した破砕物を、空気圧を利用して下水管若しくは固定トイレ装置内に一気に圧送して排出する。

トイレ装置にこの循環型破砕機構を適用すると、汚物は比較的軟質な破砕物であるため、破砕処理時間も短く、節水効果も期待でき、さらに破砕物は粒状化しているので細管を使用して下水管まで、詰まりなく導くことができる。

この発明に係る循環型破砕機構は、内筒の中に破砕機構を配し、内筒と筒状本体との間に循環流を起こして幾度となく破砕機構を通過するようにしたものである。

これによれば、破砕物が比較的硬い固形物であったとしても充分な破砕処理効果を期待できる、破砕処理循環も短縮され、また節水効果も得られる。さらに、機構の小型化、簡素化も図ることができる。

また、この発明に係るトイレ装置では、破砕機構を配した循環型破砕機構を用いて汚物を破砕処理するようにしたものである。

これによれば破砕機構を用いて汚物を破砕処理するため、比較的短時間に汚物を粒状化できるので、処理時間を短縮できる。破砕処理中は給水されないため節水効果が得られる。汚物は粒状化されるため、特に簡易トイレ装置の場合にあっては、管径の細い排水管を使用しても汚物の詰まりや滞留が起こることがない。

また、循環破砕機構の小型化、簡素化が図られているため、トイレ装置への機構の搭載が容易である。

続いて、この発明に係る循環型破砕機構およびトイレ装置の好ましい実施例を図面を参照して詳細に説明する。

（循環型破砕機構の説明）
図１〜図１６はこの発明に係る循環型破砕機構１０の概念構成を示す概念図である。図１から説明する。

（概念説明その１）
図１は第１の概念説明図である。この循環型破砕機構１０は、図１に示すように破砕物の投入口とその排出口とを有する筒状本体２０と、この筒状本体２０の内部に、所定の間隙を保持して取り付けられた内筒３０と、この内筒３０の内側に設けられた破砕機構４０とで構成される。

筒状本体２０は、この例では所定の長さと内径を有する円筒体が使用され、その頭部のほぼ中央部には破砕物の投入口２１が穿設され、その底部２２の隅には排出口２３が設けられている。

筒状本体２０の内部には、筒状本体２０の内周面より所定の間隙５９を保持して内筒３０が設置される。内筒３０も所定の長さと内径を有する円筒体が使用され、図２に示すように内筒本体３１と、この内筒本体３１より外側と上側にそれぞれ所定長だけ突出した棒状をなす複数本の係合片（ガイド片）３２とで構成される。

内筒本体３１の長さと内径は後述する破砕機構４０のサイズによって決まる。係合片３２は、後述する具体例の中で説明するように、内筒３０を筒状本体２０に固定するために使用されるもので、ほぼ９０°の角間隔を保持して４本の係合片３２が内筒本体３１と一体成型されたものである。

内筒３０の内部に配置される破砕機構４０は、回転破砕部４０Ａと、この回転破砕部４０Ａと対向するように設けられた固定破砕部４０Ｂと、回転破砕部４０Ａの駆動部４０Ｃとで構成される。駆動部４０Ｃは駆動モータ９０が使用される。

破砕機構４０では、回転破砕部４０Ａを回転駆動することで、固定破砕部４０Ｂを通過するとき、投入された破砕物が破砕されると共に、内筒３０と筒状本体２０との間の間隙５９を経路とする循環流を形成しながら、破砕物をこの破砕機構４０を幾度となく通過させることで、短時間に破砕物を粒状化する。

そのため、回転破砕部４０Ａは破砕刃が使用される。この例では図３に示すように、帯状をなす短冊状の１本の回転破砕刃４４（４４ａ，４４ｂ）が使用される。回転破砕刃４４は図３Ａのように回転軸４１に対して同一軸心を通って左右にその腕４４が延びるような形状の破砕刃か、図３Ｂのような軸心をそれぞれ外してその腕が左右に延びる形状をなす破砕刃の何れでも使用できる。後述する具体例では後者の構成のものが使用されている。

回転破砕部４０Ａと対向するように固定破砕部４０Ｂが設けられる。固定破砕部４０Ｂは回転破砕部４０Ａの長辺と対向するように設けて破砕部を構成することもできれば、回転破砕部４０Ａの短辺、つまり左右端面と対向するように設けることで破砕部を構成することもできる。

前者の例を図４に示す。この例では固定破砕部４０Ｂとして円盤４２が使用され、円盤４２の厚み方向を貫くように複数の開孔部としてのスリット４３が形成される。スリット４３の方向は一定でもよいが、図４の例では回転破砕部４０Ａの回転方向と同じ方向と、別な方向との２種類の方向を持たせた構造となっている。したがって、スリット４３の幅および間隔は一定であるが、その長さはスリット４３の盤面位置によって相違する。固定破砕部４０Ｂは係合手段（図示はしない）を用いて内筒３０に固定される。

図４に示したスリット４３は、開孔部の一例であって、スリットに代えて丸孔や角孔、楕円孔としてもよく、これらの種々の孔を組み合わせて用いてもよい。

固定破砕部４０Ｂは、回転破砕部４０Ａの上面側に対向配置することもできれば、下面側に対向配置することもできる。図１の例は下面側に配置した例であって、その場合には回転破砕部４０Ａの端面と円盤４２の上面とが接触するか、少許の間隙を保持して対向するように配置される。固定破砕部４０Ｂの上面を回転破砕部４０Ａが回転することで、両者の協働によって破砕物が破砕される。

内筒３０および破砕機構４０は筒状本体２０の底部２２より若干離隔させて、所定の間隔を隔てた状態で筒状本体２０内に配置される。

このように構成された循環型破砕機構１０の破砕処理例を図５を参照して説明する。

筒状本体２０内には少なくとも破砕機構４０の一部が水没する水位まで水道水（破砕水）が満たされているものとする。この破砕水の中に破砕物が投入される。破砕物は食物や野菜などの比較的硬めの固形物や、排泄物や汚物などの比較的軟質物などであり、これらの破砕物が破砕の対象となる。

破砕水の中に破砕物を投入した状態で、投入口２１を蓋（開閉機構）６０で閉じてから回転破砕部４０Ａを回転駆動する。回転破砕部４０Ａが回転すると回転破砕部４０Ａと固定破砕部４０Ｂとによって破砕が行われる。破砕された破砕物はスリット４３を経て固定破砕部４０Ｂの下面側へ送られる。

ここで、回転破砕部４０Ａが回転すると破砕水が渦巻いて渦流となる。このとき、破砕機構４０の下面側には、スリット４３を経た破砕水が、順次押し出されてくる。このため筒状本体２０の底部２２寄りの破砕水も順次押し上げられ、そして間隙５９を経て上面に向かう流れが形成される。結果として渦流は次第に対流をも生じさせて破砕機構４０の上面と下面との間を循環する。すなわち循環流が発生する。この循環流によって破砕物は破砕機構４０を幾度となく通過することになるから、破砕物は次第に細かく砕かれて粒状化する。循環流が発生することによって破砕物が粒状化するまでの時間が短縮されるため、破砕処理時間が短くなる。

循環流を効果的に発生させるためにさらに循環流促進部５０が用意されている。この循環流促進部５０は、回転羽根５０Ａを回転軸４１に取り付けて使用する場合と、筒状本体２０の内面に促進板５０Ｂを取り付けて使用する場合が考えられる。何れの場合も、循環流促進部５０は、破砕機構４０との協働で好適な循環流促進作用を発揮する。図５の例は回転羽根５０Ａと促進板５０Ｂの双方を取り付けた場合を示す。一例として促進板５０Ｂは４枚、９０°間隔で渦流を阻害するように取り付けられる。

このような循環流促進部５０を設けることで、第１に回転羽根５０Ａによって破砕物を含んだ破砕水が固定破砕部４０Ｂの側から筒状本体２０の底部２２側に強く引き込まれるとともに、引き込んだ破砕水を筒状本体２０の外方側へ送る作用が生じ、破砕水が間隙５９を通る上昇流となって上方に押し上げられるので、循環流が促進される。

第２に、回転破砕部４０Ａを回転させることで発生する渦流が促進板５０Ｂによって阻害されて、破砕水の渦流としての流れの勢いが上昇流に転化させられるため、循環流の増進および促進が加えられる。

これらの循環流促進作用によって、破砕物の破砕機構４０を通過する頻度が増し、破砕機構４０による破砕頻度が高くなり、破砕物は短時間に細かく裁断されて粒状化される。破砕処理を所定時間行い、十分粒状化した段階になると、排出口２３側の閉止弁部材としての閉塞蓋２５を開けて、排出処理を行う。排出口２３は下水管などにつながれているので、粒状物を全て下水管側に排出できる。

（概念説明その２）
図６は、第２の概念説明図である。図６に示す循環型破砕機構１０と図１に示した循環型破砕機構１０との異なる点は、破砕機構４０にあって回転破砕部４０Ａの上面側に固定破砕部４０Ｂを設けた点である。その他は図１の構成と同一であるので、説明は割愛する。

図６のように固定破砕部４０Ｂを回転破砕部４０Ａの上面であって、この回転破砕部４０Ａと接触するか、僅かな間隙を保持して固定破砕部４０Ｂが取り付けられる。回転破砕部４０Ａは図１に示した短冊状の回転破砕刃４４が使用され、固定破砕部４０Ｂも図１に示した円盤４２が使用され、図４に示すように多数のスリット４３が設けられた円盤４２が使用されることは図１の場合と同じである。

固定破砕部４０Ｂを回転破砕部４０Ａの上面に配置した場合でも、固定破砕部４０Ｂに落下した破砕物が回転破砕部４０Ａを回転させることで回転破砕部４０Ａの側へ引き込まれて、破砕処理されると共に、前述の循環流によって破砕物は繰り返し破砕されて次第に破砕および裁断が進行して粒状化される。

（概念説明その３）
図７は図１の構成に加えて、循環流促進部５０を設けた例である。循環流促進部５０としてこの例では回転羽根５０Ａが使用され、これが固定破砕部４０Ｂの下側であって、固定破砕部４０Ｂと所定の間隔を保持して回転破砕部４０Ａの回転軸４１に取り付け固定される。

回転羽根５０Ａは図８に示すように左右に延びる１枚羽根であって、この例では薄い板体（帯状体）が使用され、これが回転破砕部４０Ａに対してほぼ直交するように固定される。もちろん回転破砕部４０Ａと平行となるように固定することもできる。

回転羽根５０Ａを取り付けると、回転破砕部４０Ａが回転することによって、破砕機構４０の下流側が攪拌され、攪拌された破砕水は筒状本体２０の底部２２から筒状本体２０の内面に沿って間隙５９を通って上昇する。この上昇流によって破砕機構４０を跨ぐ循環流が発生し、破砕機構４０を通過する循環流が生ずる。この循環流によって破砕物の破砕処理が促進される。

（概念説明その４）
図９は、図７の他の例である。循環流促進部５０を、筒状本体２０の内面に取り付けた場合を示す。この場合には回転羽根５０Ａに代えて促進板５０Ｂが使用される。促進板５０Ｂは、ほぼ９０°の間隔でその板面が筒状本体２０の内面と直交するように固定される。促進板５０Ｂの長さや幅は任意であるが、この例では内筒３０と対向する位置に、内筒３０の長さよりも長く選定された板体が使用される。促進板５０Ｂの幅は内筒３０に届くか、それよりも若干短めの板体が使用される。図９の例は短めの板体を使用した場合である。促進板５０Ｂを内筒３０などの取り付け板としても使用する場合は内筒３０に届くような幅の板体が使用される。

筒状本体２０の内面に促進板５０Ｂを取り付けると、回転破砕部４０Ａの回転に伴う渦流の回転が阻害されて、渦流としての流れの勢いが間隙５９を通る上昇流の勢いへと転化されるから、この上昇流が破砕機構４０を跨ぐ循環流となり、図７の場合と同じようにこの循環流によって破砕物の破砕処理が促進される。

（概念説明その５）
図１０の例は、循環流促進部５０として回転羽根５０Ａと促進板５０Ｂの双方を使用した場合であり、これは動作説明で使用した図５の構成例と同一である。循環流促進部５０によって図７や図９の場合よりも循環流がさらに促進され、破砕処理時間の短縮を期待できる。

（概念説明その６）
図１０までの概念説明では、固定破砕部４０Ｂとしてスリットが設けられた円盤４２を使用した例である。図１１以下は円盤４２に代えて内筒３０自体を固定破砕部４０Ｂとしても使用できるようにした例である。つまり、棒状をなす回転破砕部４０Ａの左右端面４４ｃと対向する位置に固定破砕部４０Ｂが設けられている例であり、この左右端面４４ｃを破砕刃として使用した例である。

そのため、図１１に示すように内筒３０の周面３３に、下端側が解放された多数の切れ込み部としての櫛歯状のスリット３５が形成されて固定破砕部４０Ｂとなされる。つまり、この例では内筒３０の一部を固定破砕部４０Ｂとしても使用した例である。そして、回転破砕部４０Ａが内筒３０の内周面と接触するか、僅かに離隔して対向するように回転破砕部４０Ａと固定破砕部４０Ｂとの関係が選定されているものとする。

なお、スリット３５は、略櫛歯状に限らず、丸孔や長孔、楕円孔、角孔などの開孔部であってもよい。要は、回転破砕部４０Ａの左右端面４４Ｃと対向する位置に回転破砕部４０Ａとの協働で破砕物を通過させ得るよう設けられていればよい。

図１２の例は、スリット３５が多数、一定の間隔で、しかも軸線方向と同じ方向に延在するように形成されている。この他にスリットの形成間隔を変えたり、スリットの方向を軸線方向とは斜めになるように形成方向を変えたり、さらにはスリットの長さと方向を自在に変えたりすることでも固定破砕部４０Ｂとして機能させることができる。

また、図１２の例では、内筒３０の本体３１の長さＤは、スリット３５の長さｄよりも僅かに長いものが使用されているが、これよりも十分長い本体３１であってもよい。

このような破砕機構４０の場合でも、回転破砕部４０Ａと固定破砕部４０Ｂとの協働で、破砕物を破砕することができるし、回転破砕部４０Ａの回転に伴って生ずる循環流が破砕機構４０を通過するため、破砕物を短時間に細断して粒状化することができる。破砕効果を高めるため、回転破砕部４０Ａとして３本以上の腕部を持った回転破砕刃を使用することもできる。

（概念説明その７）
図１３に示す概念図は、図１１に示す構成に加えて、回転羽根５０Ａを循環流促進部として追加した例である。循環流の促進効果を狙った構成例である。

（概念説明その８）
図１４〜図１６に示す概念図は、破砕機構４０の固定破砕部４０Ｂとしてスリット４３を備えた円盤４２と、スリット構成の内筒３０をそれぞれ使用した例であり、そのうち図１４はこれらの構成に加えてさらに促進板５０Ｂを使用して循環流の促進効果を狙った構成例である。円盤４２の構成およびスリット付きの内筒３０の構成さらには促進板５０Ｂの構成は、何れも前述した構成と同一構成のものが使用される。

このように構成することで、円盤４２のスリット４３と内筒３０のスリット３５とによる相乗の破砕によって、破砕処理が一層促進されると共に、十分な循環流も発生させることができるから、破砕処理時間の短縮などを達成できる。

（概念構成その９）
図１５は図１４の構成に対して、回転破砕部４０Ａと固定破砕部として機能する円盤４２との上下配置関係を逆転させた構成例である。その効果は図１４とほぼ同じである。

（概念構成その１０）
図１６の概念図は、図１４の構成にさらに回転羽根５０Ａを循環流促進部５０として追加した構成例である。図１４の構成よりも循環流が一層効果的に発生するため破砕処理時間の一層の短縮効果などが得られることになる。

（循環型破砕機構を搭載したトイレ装置）
続いて、上述した循環型破砕機構１０を適用した装置の具体例として、この循環型破砕機構１０を搭載したこの発明に係るトイレ装置を説明する。トイレ装置に搭載した循環型破砕機構４０としては図１６の内容を具体化したものである。破砕処理を適用したトイレ装置としては、特に可搬型で室内でも使用できるようにした簡易トイレ装置に適用した場合である。

図１７を参照して簡易トイレ装置１００を説明する。

この簡易トイレ装置１００は、便器本体１１０と、この便器本体１１０の下面側の投入口２１に取り付けられた循環型破砕機構４０とで構成される。循環型破砕機構４０の構成は前述した通りであるが、詳細な構成は後述する。この循環型破砕機構４０には粒状化された破砕物を下水管側に圧送するための圧送手段１５０を備える。

便器本体１１０はその外観は通常の便器とほぼ同じであって、陶器製でも金属製でも樹脂成型品でもよいが、可搬性を考慮すると樹脂成型品が好ましい。便器本体１１０の上部開口部は座部１１１となされ、この座部１１１には便座１１２が開閉自在に取り付けられ、便座１１２を覆うように便座蓋１１３が位置する。座部１１１の一端部には給水タンク１１４が設置される。給水タンク１１４には水道管（図示はしない）から水道水が給水される。

便器本体１１０の内部には、座部１１１から連なって概略漏斗状をなす誘導筒部１２０が位置する。誘導筒部１２０の下端開口部１２１に、循環型破砕機構４０が取り付け固定される。そのため、この下端開口部１２１が循環型破砕機構４０に設けられた投入口２１に臨むように、しかも液密となるように取り付け固定される。

循環型破砕機構４０は便器本体１１０の底部１２２に、ガタ付かないように取り付け固定されるが、その固定部材については図示しない。

循環型破砕機構４０は上述したように筒状本体２０を有する。図１８に示すように筒状本体２０の投入口２１には投入口用の開閉蓋６１を備えた開閉機構６０が設けられる。この開閉蓋６１はスライド駆動部８０によってスライドさせることで開閉が行われる。一方排出口２３には閉止弁部材の一部として機能する排出口用の閉塞蓋２５が回動自在に設けられる。排出口２３と下水管との間には連結管８６が配管され、この連結管８６に閉止弁部材の一部として機能する電磁弁８５が取り付けられて破砕水の制御が行われる。

筒状本体２０の内部には内筒３０と、破砕機構４０が設置される。破砕機構４０は上述したように回転破砕部４０Ａと固定破砕部４０Ｂとで構成され、回転破砕部４０Ａに設けられた回転軸４１は底部２２の外側まで導出され、その端部に設けられたプーリ８９を介して駆動モータ９０からの回転力がこの回転軸４１に伝達される構成となっている。破砕機構４０に関連して回転羽根５０Ａと促進板５０Ｂからなる循環流促進部５０が設けられている。

図１８は上述した循環型破砕機構４０の詳細を示す要部断面図である。すでに説明した部分で説明を要しない箇所は、その詳細説明を割愛する。内筒３０を筒状本体２０に取り付け固定する具体例を図１９以下を参照して説明する。

図１９は循環流促進部５０として使用される循環流促進板５０Ｂの一例である。この促進板５０Ｂは所定の幅（厚み）を有する樹脂成型品からなるほぼＬ字状をなす板体であって、その長辺部の一側面（図１９では前面）にはガイド溝（係合溝）５６が形成される。ガイド溝５６は促進板５０Ｂの中央部であって、その頭部からＬ字部５５の端面５８に至るまで形成される。端面５８とガイド溝５６との間には突部５７が形成される。この突部５７の高さは、固定破砕部４０Ｂとして機能する円盤４２の厚みとほぼ同じ高さか、若干高めに選定される。
促進板５０Ｂの幅Ｌが筒状本体２０と内筒３０との間隙となるので、幅Ｌが間隙５９の幅を決めることになる。

このように構成された促進板５０Ｂを一例として合計４枚使用して、図２０に示すように筒状本体２０の内面にほぼ９０°の角間隔で取り付け固定される。この場合Ｌ字部５５が下方に来るように、そして筒状本体２０の底部２２から所定の距離だけ離隔するように取り付け固定される。

一方、内筒３０は図２１に平面図として、図２２にその展開図として示すように、内筒本体３１の周面に沿って複数のスリット３５が形成される。この例では、同じ長さで、同じ幅のスリット３５が一定の間隔をもって複数形成される。このとき内筒本体３１の下端面側が解放されるようにスリット３５が形成される。

スリット３５の長さや幅は、破砕物である汚物に基づいて経験則から定められるもので、この例ではその長さは約３０ｍｍ、幅は２〜４ｍｍ、間隔は４〜６ｍｍに選定される。

一方、内筒本体３１と一体形成された係合片３２は内筒本体３１の外周壁面より上方へ突出するように設けられたもので、その幅はガイド溝５６の幅とほぼ同じに選定される。

固定破砕部として機能する円盤４２の構成例を図２３に示す。この円盤４２には複数のスリット４３がその厚み方向を貫通して形成される。スリット４３は図２３の紙面左右方向に延在するスリット４３ａが円盤４２の上下部に形成され、紙面の斜め方向に斜交して延在するスリット４３ｂがその中央部に形成される。したがって、スリット４３ａ，４３ｂの長さはそれぞれ異なる。スリット４３の幅は内筒３０に形成されたスリット３５の幅とほぼ同じである。なお、この例では円盤４２の直径は１５〜２０ｃｍの大きさのものが使用されている。

円盤４２の外周面であって、ほぼ９０°の間隔をもって係合凹部４５（４５ａ〜４５ｄ）が形成される。係合凹部４５の深さおよび幅は、上述した循環流促進板５０Ｂの突部５７の長さと幅にほぼ等しくされている。円盤４２の厚みは、突部５７の高さに等しいか、若干薄く選定される。この例では僅かに薄い円盤４２を使用した場合を示す。

回転破砕部４０Ａの一例を図２４および図２５に示す。
図２４および図２５に示すように、回転破砕部として機能する回転破砕部４０Ａは、回転軸４１が貫通するハブ４１ａを中心にして左右に延びる帯状の腕４４ａ，４４ｂを備え、腕４４ａ，４４ｂは、若干ハブ４１ａの軸心から図２４の紙面上下方向にシフトするように成型される。それぞれの腕４４ａ，４４ｂは回転方向に対して内側に反り返るようなくさび状をなし、円盤４２との摺接端面が尖鋭端面となるように成型されている。このようにくさび状をなす腕４４ａ，４４ｂとしたのは、腕４４ａ，４４ｂに当たった破砕物を、円盤４２側に押しつけて破砕物を効率よく破砕するためである。そして左右端面４４ｃ側は内筒３０の内周面とほぼ摺接するような衝立部４７（４７ａ，４７ｂ）となされているが、これは内筒３０の内周面側に押し出された破砕物をできるだけ前面（回転方向）の破砕刃側に押し出すためである。

したがって、回転破砕部４０Ａは図２６および図２７に示すようなプロペラ状に多少湾曲させた腕４４ａ，４４ｂであっても同様な破砕力を付与できる。図２６の場合には衝立部４７の代わりに左右端面側が肉厚となるように設計されている。

このような寸法関係に選定された回転破砕部４０Ａが回転軸４１に固定されると共に、円盤４２および内筒３０が循環流促進板５０Ｂを利用して筒状本体２０内に固定される。図２８はこれら三者の関係を示すもので、円盤４２の係合凹部４５が循環流促進板５０Ｂに設けられた突部５７に係合されて、円盤４２が端面５８に載置固定される。その後で内筒３０の係合片３２がガイド溝５６をガイドとして循環流促進板５０Ｂ内に装着固定される。

その結果、図２０に示すように内筒３０は循環流促進板５０Ｂによって筒状本体２０に対し所定の間隙５９を保持して取り付け固定される。また図２８に示すように円盤４２と回転破砕部４０Ａの下端面とが少許の間隙を保持して対向するように回転破砕部４０Ａが回転軸４１に取り付け固定される。これによって回転破砕部４０Ａと固定破砕部４０Ｂからなる破砕機構４０が得られる。また、内筒３０の内周面と回転破砕部４０Ａの左右端面とが少許の間隙を保持して対向するように配置されるので、内筒３０と回転破砕部４０Ａとによっても破砕部が得られるので、相乗の構成（二重構成）の破砕機構４０が得られる。

上述した筒状本体２０の投入口２１には投入口２１の裏側を閉塞するように開閉機構６０がスライド自在に取り付けられる。図２９以下はこの開閉機構６０の構成例を示す。

図２９および図３０は投入口２１を含めた開閉機構６０の断面図であって、投入口２１の内径状（円形）に合わせて、同じくこの内径よりも径大で、薄い円盤状開閉蓋６１を有する。円盤状開閉蓋６１の下面であって、円周部付近には、一対の補助板６２ａ，６２ｂが並んで垂設される。

垂設された補助板６２ａ，６２ｂの前後する位置には、図３２に示すようにこれら補助板６２ａ，６２ｂに差し渡ってその先端部がそれぞれ補助板６２ａ，６２ｂの外面側に突出するように、一対のスライド棒６３ａ，６３ｂが取り付けられる。スライド棒６３ａ，６３ｂは取り付けられる位置が異なり、前方のスライド棒６３ａが下側であるときは、後方のスライド棒６３ｂは上側（開閉蓋６１側）となるように取り付けられる。開閉蓋６１に対する横圧力（密着力）を高めるためである。

スライド棒６３ａ，６３ｂは一対のガイド板６５ａ，６５ｂの板面に摺動自在に載置される。ガイド板６５ａ，６５ｂは何れも筒状本体２０の頭部下面（天井）２６ａ（図１８）に取り付け固定される。開閉蓋６１はこれらガイド板６５ａ，６５ｂにそれぞれガイドされながら進退（スライド）する。

一対のガイド板６５ａ、６５ｂは同一構成であるので、ガイド板６５ａについて説明する。このガイド板６５ａは、前方のスライド棒６３ａをガイドする前ガイド面６６ａと、後方のスライド棒６３ｂをガイドする後ガイド面６６ｂとで構成される。スライド棒６３ａ，６３ｂの取り付け位置に合わせて、前ガイド面６６ａはガイド板６５ａの前方に形成されるのに対して、これよりも後方であって、しかも上側に、段差を持たせて後ガイド面６６ｂが形成される。

前ガイド面６６ａと後ガイド面６６ｂは、何れも同一構成であって、前ガイド面６６ａについて説明するならば、図３１に示すように先端側（紙面左手側）が上方側（投入口２１の側）に向かって若干上り傾斜するような斜面構成であり、その先端部が膨出部６７ａとなされている。

図３０のように開閉蓋６１が後退して投入口２１が解放された状態にあるときは、開閉蓋６１は筒状本体２０の頭部下面２６ａに対して僅かに離れるように開閉機構６０の取り付け位置が選定されている。

図３１のように斜面構成とすると、開閉蓋６１をスライドさせて投入口２１に近づけることによって、投入口２１は前ガイド面６６ａおよび後ガイド面６６ｂに形成された斜面に沿いながらスライド（移動）することになるので、投入口２１の周り（頭部下面２６ａ側）に貼着されたシール片７０に近づく。そして最終スライド長となる位置までスライドすると、スライド棒６３ａ，６３ｂはガイド面６６ａ，６６ｂの膨出部６７ａ，６７ｂに乗り上がる。その結果、開閉蓋６１はシール片７０側に押圧されて、このシール片７０に完全に密着するから、開閉蓋６１によって投入口２１を完全に閉塞できる。

開閉蓋６１の進退構成について以下に説明する。この例では一対の補助板６２ａ，６２ｂを貫くように係合棒７１が取り付け固定される。図示する例は、後スライド棒６３ｂの下側となる位置に取り付けられる。

図３２および図３３に示すように、係合棒７１には、係合駒７２が係合固定される。係合駒７２は矩形体であって、図３２に示すように一対の補助板６２ａ，６２ｂの間に位置し、係合駒７２の中央部には係合棒７１が係着される係合溝７２ａ（図３３）を有する。係合駒７２の側面には図３３のように一対のロッド７３ａ，７３ｂが連結される。これらロッド７３ａ，７３ｂは筒状本体２０の側面に取り付けられた駆動部８０を貫通するように設けられ、駆動部８０を構成する。この例ではソレノイドによってその進退が制御される。ロッド７３ａ，７３ｂの進退位置はセンサ（図示はしない）によって監視される。駆動部８０は圧縮空気によって作動するエアーシリンダを使用してもよい。

図１８に示すように、筒状本体２０の底部２２は、排出口２３側に傾斜した傾斜面となされ、破砕物や破砕水が排出口２３に集まるようになされている。その底部２２は閉塞蓋２５が回転自在に取り付けられる。閉塞蓋２５の回転軸８３は底部２２より外部に突出しており、そこにプーリ８４が取り付けられ、筒状本体２０の側部側に設置された駆動モータ９０のプーリ９１に対して、クラッチ機構を介して連結されることで、必要なタイミングのときだけ所定の開閉力を得ている。閉塞蓋２５は破砕物の排出時のみ解放されるように、コントローラ（ＣＰＵを有した制御部）９２の制御の下で制御される。

連結管８６は直接下水管に連結されるか、連結用ゴム管などが連結される。連結用ゴム管を用いる場合には、建物内に設置されたトイレ装置（固定された水栓トイレ装置）の便器内に破砕された汚物が排出される。

図１８に示すように、筒状本体２０の上面には圧送手段１５０が載置固定される。圧送手段１５０は一例としてエアーコンプレッサが使用される。エアーコンプレッサ１５０と筒状本体２０とはゴム管１５１によって連結され、エアーコンプレッサ１５０から送給される圧縮空気は筒状本体２０内に導かれる。破砕物を下水管側に圧送して、筒状本体２０内に破砕物や破砕水が残滓しないようにするためである。

筒状本体２０には、筒状本体内の水位を監視するための水位センサ９３（図３４参照）が取り付けられ、規定の水位以上に上昇しないように監視している。

図３４はトイレ装置１００に備えられた破砕物処理のための制御系の一例を示す。この制御系は上述したようにＣＰＵを備えた制御部２００を有し、この制御部２００には便座スイッチ１１６および洗浄スイッチ１１７からの信号が供給される。洗浄スイッチ１１７は、排便が終了した段階で利用者が操作するスイッチであり、通常は自動洗浄装置に備えられている洗浄スイッチが使用される。筒状本体２０内の破砕水の水位を監視するために設けられた水位センサ９３からのセンサ信号が供給される。

制御部２００ではこれらの入力信号に基づいて各種の処理が予め定められたタイミングに実行される。制御部２００では駆動モータ９０の制御が行われる。駆動モータ９０は、少なくとも回転破砕部４０Ａの回転駆動、閉塞蓋２５に対する開閉用クラッチ制御（クラッチは図示しない）などが行われる。制御部２００では駆動部８０による開閉蓋６１の開閉制御が行われる。給水タンク１１４からの給水を制御するため、給水タンク１１４に備えられた給水弁９５に対する開閉制御が行われる。図１８には給水弁９５は図示されていない。制御部２００ではエアーエアーコンプレッサ１５０による圧送制御が行われる。制御部２００では、排出口２３側に設けられた排出弁（電磁弁）８５の制御が行われる。

図３５を参照して上述した制御タイミング例を説明する。用便のため便座１１２が開けられることで便座スイッチ１１６が便座蓋１１３の開放を検知すると（図３５Ａ）、開閉蓋６１が開いて投入口２１を開放する（図３５Ｂ）。この開放タイミングより所定時間（Δｔａ）遅れて給水弁９５が開き、便器本体１１０の誘導筒部１２０を経由して水道水が破砕水用として筒状本体２０内に注水される。注水量が所定量となると自動的に注水が休止する。注水量は筒状本体２０内に設置された破砕機構４０の一部を満たす程度の水量に設定されているが、破砕機構４０の全体を満たすような水量に設定することができるので、任意の値を採り得る。注水量の監視はタイマ（図示はしない）によって行われる。上述した水位センサ９３からのセンサ出力はどちらかと言えば注水量が規定量を超えないようにするため使用される。

開閉蓋６１を開くことで使用者の排便行為が実行されるが、上述のタイミングではこの排便行為とほぼ同じタイミングに注水処理がなされる。これは誘導筒部１２０の表面や、筒状本体２０内を水道水で予め濡らしておくことで、排便ができるだけこれらに付着しないようにするためである。排便行為は給水期間よりも長くかかることが多いので、図３５のタイミングはその例に因った。

排便行為が終了して便座スイッチ１１６が便座蓋１１３の閉止状態を検知すると、洗浄スイッチ１１７が操作されて洗浄処理つまり破砕処理が開始される（図３５Ｄ）。そのためまず、洗浄スイッチ１１７がオンすると駆動モータ９０が制御される（図３５Ｅ）。最初は期間Ｔａに亘り低速回転による低速破砕処理である。破砕物である汚物の固まりを破砕するときの負荷を考慮して、最初は回転破砕部４０Ａを低速回転させる。そして所定時間Ｔｂ休止させてから期間Ｔｃに亘り高速破砕処理に移る。

開閉蓋６１はこの低速破砕処理が終了した段階で閉じられる（図３５Ｂ）。これは高速破砕処理のときは、破砕物が飛び散ることも考えられることを考慮したためと、臭気が室内に放出されないようにするためである。

この高速破砕処理によって破砕物である汚物はほぼ完全に破砕されて粒状となる。低速破砕処理時、高速破砕処理時を問わず、筒状本体２０内では循環流が生じているので破砕処理時間は短い。高速破砕処理が終了すると、再び期間Ｔｂだけ休止したのち、今度は高速破砕処理時間と同じ時間Ｔｃをかけて低速による破砕処理を行う（図３５Ｅ）。汚物を確実に破砕して粒状化するためである。

高速破砕処理が終了した段階でエアーコンプレッサ１５０が駆動されて筒状本体２０内に圧送媒体としての圧縮空気が送給され、筒状本体２０の内圧を高める（図３５Ｆ）。圧縮空気を送り、その内圧がある程度高まった時点、この例では２度目の低速破砕処理が開始されるタイミングよりも若干（Δｔｂ）遅れた時点で、排出口２３を塞いでいた閉塞蓋２５を開ける（図３５Ｇ）。閉塞蓋２５を開けると破砕水が連結管８６内を満たす。そして閉塞蓋２５の開閉タイミングよりさらにΔｔｃ遅れた時点で、排出弁（電磁弁）８５を開ける（図３５Ｈ）。

排出弁８５を開けると、筒状本体２０内の破砕物は破砕水を含めて一気に排出管側に圧送・排出される。排出弁８５をオープンにした段階でもエアーコンプレッサ１５０からの圧縮空気の送給は継続され、しかも破砕機構４０は低速破砕処理を維持するため、破砕物は確実に下水管側に排出される。その結果、筒状本体２０内は綺麗に清掃されるため、破砕物の残滓は極めて少ない。

２度目の低速破砕処理が実行されるまでは、排出口２３が閉塞蓋２５で閉じられているが、これは１度目の低速破砕処理や高速破砕処理のタイミングでは、充分に破砕されていない破砕物が排出口２３内に沈下するおそれがある。そうすると連結管８６や下水管が詰まるおそれがある。これを回避するためにできるだけ汚物が細断された後に排出口２３を開くようにしたものである。

上述した各種の設定時間は自由に設定できるが、一例として遅延時間Δｔａは２〜３秒程度、給水時間Ｔ１は１０〜２０秒程度、低速破砕処理時間Ｔａは５〜１５秒程度、休止時間Ｔｂは１〜３秒程度、高速破砕処理時間Ｔｂは５〜１５秒程度、遅延時間Δｔｂは１〜２秒程度、遅延時間Δｔｃは２〜３秒程度に設定することができる。

このような破砕処理タイミングとすることで、汚物を破砕して排出することができる。この破砕処理タイミングは一例であるので、種々の変形が可能である。例えば、２度目の低速破砕処理が終了し、破砕物を排出してから、所定時間だけ給水して洗浄処理を行ってもよい。このときは、回転破砕部４０Ａを低速回転させておくとよい。

低速破砕処理時と、高速破砕処理時とでは回転破砕部４０Ａの回転方向を反転制御してもよいし、同じ破砕処理時間内でも反転制御を行うことは可能である。

トイレ装置１００が可搬型であっても、同じ場所で使用される場合は据え置き型と変わらない。このような場所で使用される場合には、固定式のトイレ装置の場合と同じく、筒状本体２０内に溜め水を貯留しておくこともできる。したがってこの場合には便座スイッチ１１６のタイミングに合わせて給水を行わず、排出処理後に洗浄を兼ねた給水を行って溜め水することになる。

また、便座スイッチ１１６のタイミングに合わせて給水を行うのではなく、破砕処理が開始される直前のタイミングから所定量となるまで注水を行ってもよい。この場合には開閉蓋６１が空いている時間内に所定の注水量となるように水量の調整が行われる。

開閉蓋６１は高速破砕処理時に閉じるように制御されているが、１度目の低速破砕処理に同期して開閉蓋６１を閉じるように制御することもできる。

トイレ装置１００には給水タンク１１４が備わっているが、給水タンク１１４を省略する代わりに、バキュームブレーカを介して水道水を直接便器本体１１０に供給するように構成することもできる。

排出口２３は連結管８６を介して下水管側に連結する他、既存のトイレ装置（固定式のトイレ装置）に導く構成でもよい。何れの場合でも、排出される破砕物は細断され、粒状化され、そして圧送して排出するため、破砕物の詰まりがなくなり、下水管までの連結管や導管（ゴム管）などの管径は細いものを利用できる。

循環型破砕機構４０を適用することで破砕処理時間が短縮される。循環型破砕機構４０を小型、簡素に設けることができるので簡易トイレ装置１００へ循環型破砕機構４０を設けることが容易である。

上述したトイレ装置１００は、固定式の水洗トイレ装置にも適用できるのは言うまでもない。固定式のトイレ装置にこの発明を適用する場合には、圧送手段１５０は特に必要ではない。給水タンク１１４は既存のタンクを流用できる。

この発明では、野菜、食物などを破砕する破砕装置や、この破砕装置を備えたトイレ装置に適用できる。

この発明に係る循環型破砕機構を説明するための概念図（その１）である。 循環型破砕機構に使用される内筒の概念図である。 循環型破砕機構に使用される回転破砕部の概念図である。 循環型破砕機構に使用される固定破砕部の概念図である。 循環型破砕機構の動作説明に供する概念図である。 この発明に係る循環型破砕機構を説明するための概念図（その２）である。 この発明に係る循環型破砕機構を説明するための概念図（その３）である。 回転破砕刃と回転羽根との関係を示す平面図である。 この発明に係る循環型破砕機構を説明するための概念図（その４）である。 この発明に係る循環型破砕機構を説明するための概念図（その５）である。 この発明に係る循環型破砕機構を説明するための概念図（その６）である。 図１１に使用される内筒の概念図である。 この発明に係る循環型破砕機構を説明するための概念図（その７）である。 この発明に係る循環型破砕機構を説明するための概念図（その８）である。 この発明に係る循環型破砕機構を説明するための概念図（その９）である。 この発明に係る循環型破砕機構を説明するための概念図（その９）である。 この発明に係るトイレ装置を簡易トイレ装置に適用したときの概念図である。 図１７における簡易トイレ装置の要部の断面図である。 循環流促進部として機能する促進板の一例を示す斜視図である。 筒状本体と促進板との取り付け関係を示す平面図である。 内筒の一例を示す平面図である。 内筒の展開図である。 固定破砕部として機能する円盤の一例を示す平面図である。 回転破砕刃の一例を示す平面図である。 図２４に示す回転破砕刃の斜視図である。 回転破砕刃の他の例を示す平面図である。 図２６に示す回転破砕刃の斜視図である。 促進板に回転破砕刃等を装着した状態を示す一部の断面図である。 投入口側の開閉機構の一例を示す閉じた状態での要部断面図である。 投入口側の開閉機構の一例を示す開けた状態での要部断面図である。 ガイド板の一部の側面図である。 投入口側の開閉機構の平面図である。 図３２の一部を省略した側面図である。 破砕処理を行うための処理系の一例を示す系統図である。 その動作説明に供する波形図である。

符号の説明

１０・・・破砕機構、２０・・・筒状本体、３０・・・内筒、４０・・・破砕機構、４０Ａ・・・回転破砕部（回転破砕刃）、４０Ｂ・・・固定破砕部、４２・・・円盤、５０・・・循環流促進部、２１・・・投入口、２３・・・排出口、１５０・・・圧送手段、１００・・・トイレ装置、１１０・・・便器本体、２５，６１・・・開閉蓋、３５・・・スリット

Claims (23)

1. 破砕物の投入口と該破砕物の排出口とを有する筒状本体と、
   上記筒状本体の内部に、所定の間隙を保持して取り付けられた内筒と、
   上記内筒の内側に設けられた破砕機構とからなり、
   上記破砕機構は、回転破砕部と、該回転破砕部と対向するように設けられた固定破砕部と、上記回転破砕部の駆動部とで構成され、
   上記内筒と上記筒状本体との間に循環流を形成しながら、上記破砕機構によって上記破砕物を破砕するようにした
   ことを特徴とする循環型破砕機構。
2. 上記破砕機構と協働する循環流促進部が設けられた
   ことを特徴とする請求項１記載の循環型破砕機構。
3. 上記循環流促進部は、上記回転破砕部と同期して回転する回転羽根である
   ことを特徴とする請求項２記載の循環型破砕機構。
4. 上記循環流促進部は、上記間隙内に設けられた１枚以上の循環流促進板である
   ことを特徴とする請求項２記載の循環型破砕機構。
5. 上記循環流促進板は、上記内筒を上記筒状本体に固定する固定板と兼用された
   ことを特徴とする請求項４記載の循環型破砕機構。
6. 上記回転破砕部は、短冊状破砕刃である
   ことを特徴とする請求項１記載の循環型破砕機構。
7. 上記固定破砕部は、上記回転破砕部の上面側または下面側に設けられる
   ことを特徴とする請求項１記載の循環型破砕機構。
8. 上記固定破砕部は、多数の開孔部を有する円盤である
   ことを特徴とする請求項１記載の循環型破砕機構。
9. 上記固定破砕部は、上記内筒の一部に設けられた
   ことを特徴とする請求項１記載の循環型破砕機構。
10. 上記固定破砕部は、上記回転破砕部の周面と対向する上記内筒の周面に設けられた多数の開孔部又は切れ込み部で構成される
    ことを特徴とする請求項１記載の循環型破砕機構。
11. 上記投入口には開閉蓋が設けられた
    ことを特徴とする請求項１記載の循環型破砕機構。
12. 上記排出口の付近に閉止弁部材が備えられ、
    上記閉止弁部材は、少なくとも上記破砕機構の破砕処理の間、閉止状態にある
    ことを特徴とする請求項１記載の循環型破砕機構。
13. 便器本体と、
    上記便器本体の下面側の開口部に取り付けられた循環型破砕機構とで構成され、
    上記循環型破砕機構は、
    上記開口部と対向する位置に設けられた汚物の投入口と、該汚物の排出口とを有する筒状本体と、
    上記投入口と対峙すると共に、上記筒状本体の内部に所定の間隙を保持して取り付けられた内筒と、
    上記内筒の内側に設けられた破砕機構とからなり、
    上記破砕機構は、回転破砕部と、該回転破砕部と対向するように設けられた固定破砕部と、上記回転破砕部の駆動部とで構成され、
    上記内筒と上記筒状本体との間に循環流を形成しながら上記破砕機構によって上記汚物を破砕して、上記排出口より排出するようにした
    ことを特徴とするトイレ装置。
14. 上記便器本体には、圧送手段が備えられ、
    上記汚物の破砕処理中若しくは上記汚物の破砕処理終了直後から上記便器本体内に上記圧送手段によって圧送媒体を供給して、破砕された上記汚物を上記排出口より下水管側に圧送するようにした
    ことを特徴とする請求項１３記載のトイレ装置。
15. 上記便器本体は、固定式又は可搬式である
    ことを特徴とする請求項１３記載のトイレ装置。
16. 上記破砕機構と協働する循環流促進部が設けられた
    ことを特徴とする請求項１３記載のトイレ装置。
17. 上記循環流促進部は、上記回転破砕部と同期して回転する回転羽根である
    ことを特徴とする請求項１６記載のトイレ装置。
18. 上記循環流促進部は、上記間隙内に設けられた１枚以上の循環流促進板である
    ことを特徴とする請求項１６記載のトイレ装置。
19. 上記固定破砕部は、多数の開孔部を有する円盤である
    ことを特徴とする請求項１３記載のトイレ装置。
20. 上記固定破砕部は、上記回転破砕部の周面と対向する上記内筒の周面に設けられた多数の開孔部又は切れ込み部で構成される
    ことを特徴とする請求項１３記載のトイレ装置。
21. 上記投入口には開閉蓋が設けられた
    ことを特徴とする請求項１３記載のトイレ装置。
22. 上記排出口の付近に閉止弁部材が備えられ、
    上記閉止弁部材は、少なくとも上記破砕機構の破砕処理の間、閉止状態にある
    ことを特徴とする請求項１３記載のトイレ装置。
23. 上記閉止弁部材は、上記圧送手段から上記圧送媒体が供給されたのち、開弁状態となる
    ことを特徴とする請求項２２記載のトイレ装置。

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